JPH09150143A

JPH09150143A - し尿系汚水の処理方法

Info

Publication number: JPH09150143A
Application number: JP7331189A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Fujimura; 宏幸藤村; Takayuki Suzuki; 隆幸鈴木; Norio Yamada; 紀夫山田; Yoshiyuki Ichiki; 嘉之一木
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】高濃度の固形物分を有用なエネルギーに転換
して汚水処理工程に利用することができるし尿系汚水の
処理方法を提供する。【解決手段】し尿系汚水処理工程で発生する固形物１
７を、ガス化又はガス化燃焼１９し、得られたガス２４
によって電力及び／又は熱エネルギーを生産２５し、生
産された電力及び／又は熱エネルギーを前記し尿系汚水
処理工程に供給することを特徴とするし尿系汚水の処理
方法としたものであり、前記エネルギーは、得られたガ
スを燃焼して回収される水蒸気によって生産するか、得
られたガスをガスタービン、ガスエンジン又はディゼル
エンジンの少なくとも一つに供給して生産でき、また前
記し尿系汚水処理工程は、活性汚泥処理工程、生物学的
硝化脱窒素工程又は嫌気性消化工程１０及びアンモニア
ストリッピング工程１２を適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、し尿系汚水の処理
方法に係り、特に従来では利用が困難であったし尿、浄
化槽汚泥等のし尿系汚水処理工程で発生する固形物を有
効利用するし尿系汚水の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】し尿、浄化槽汚泥等のし尿系汚水は、表
１に示したように、高濃度の浮遊固形物（以下単に固形
物と略記する）、溶解性有機物、窒素、燐を含有する濃
厚廃水である。

【表１】（注）浮遊物質は、２ｍｍメッシュ篩を通過した試料を分析した値〔日本環境衛生センター資料〕

【０００３】し尿系汚水の処理方法としては、生物処理
が中心技術であり、硝化脱窒法を含めた好気的処理法と
嫌気性消化法とに大別される。嫌気性消化槽法は、汚水
中の有機物を嫌気性微生物の作用を利用して、主にメタ
ンと炭酸ガスに分解するものであるが、好気的処理法に
比較して、処理費用が安価なため広く利用されていた。
一方、閉鎖系水域の富栄養化防止のため、し尿系汚水の
窒素の除去が要望されているが、嫌気性消化法に窒素除
去を適用する場合は、処理費用が高額になるため、窒素
除去施設は、窒素処理費用が安価な好気的処理法が採用
されている。現在、新設あるいは改造されるし尿系汚水
処理施設では、全て窒素除去が要求されるため、嫌気性
消化法が新設されることはない。一方、最近省エネルギ
ー、省資源の気運が高まっているなかで、処理に要する
エネルギーの少ない嫌気性消化法が見直されている。

【０００４】嫌気性消化法は、比較的高分子の有機物を
酸生成菌によって低分子の有機酸等に分解し、そののち
更にメタン菌によってメタン化（ガス化）して、水中か
ら放散せしめるものである。嫌気性消化法の最大の問題
点は、し尿系汚水中に高濃度に含有される固形物の大部
分が、難生物分解性のトイレットペーパー系セルロー
ス、菌体であるため、その分解率が極めて低く、エネル
ギー源として利用が容易なガスに転換できないことにあ
る。し尿系汚水は、表１に示されるように、高濃度の窒
素を含有するが、廃水中の窒素は、閉鎖系水域において
多大な被害を発生する富栄養化現象（赤潮、青潮）の原
因であるため、そのような地域では廃水からの窒素除去
が要求されており、一部では窒素類除去機能を有する廃
水処理施設が建設されている。

【０００５】窒素除去法として、日本では生物学的硝化
脱窒法が広く採用されている。一方、他の有力な窒素処
理方法であるアンモニアストリッピング法は、生物学的
硝化脱窒法に比較して装置が簡単で、しかも、極めて短
時間でアンモニアを水中から分離除去できるという特長
を有するが、実際にはほとんど実用化されていない。こ
れは、生物学的硝化脱窒法は、アンモニアを最終的に無
害な窒素と水に分解するのに対し、アンモニアストリッ
ピング法は水中から放散したアンモニアをさらに分解し
なければならず、また、アンモニアをストリッピングす
るための水温の保持（水温は高温１００℃に近いほど容
易にストリッピングできる）に多大な費用を要するから
である。一方、現在アンモニアストリッピングに比較し
て経済的に優位な生物学的硝化脱窒法においても、有価
の工業薬品であるメタノールが大量に必要であり、ま
た、処理が比較的難しい余剰汚泥の発生量が、嫌気性消
化法に比べて多いことが問題である。

【０００６】人間のし尿、家畜の***物は、高濃度の有
機物と窒素が含有されている。このような廃水は嫌気性
消化法で処理する方が、好気的処理法（例えば活性汚泥
処理法）よりもエネルギー的に経済的である。しかしな
がら、嫌気性消化法では脱窒に必要な有機物（ＢＯＤ
源）の大部分がメタン化するため、消化脱離液（消化後
の液から固形分を除去した液）は、脱窒に必要な有機物
が不足し、生物学的硝化脱窒法は経済的に無理である。
消化脱離液の脱窒方法としては、その性状からアンモニ
アストリッピング法が適しているが、前記したような経
済的な問題点によりほとんど実用化されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、高濃度の固形物分を有用なエネルギーに転
換して汚水処理工程に利用することができるし尿系汚水
の処理方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、し尿系汚水処理工程で発生する固形物
を、ガス化又はガス化燃焼し、得られたガスによって電
力及び／又は熱エネルギーを生産し、生産された電力及
び／又は熱エネルギーを前記し尿系汚水処理工程に供給
することを特徴とするし尿系汚水の処理方法としたもの
である。前記方法において、エネルギーは、得られたガ
スを燃焼して回収される水蒸気によって生産するか、得
られたガスをガスタービン、ガスエンジン又はディゼル
エンジンの少なくとも一つに供給して生産することがで
きる。また、前記し尿系汚水処理工程は、活性汚泥処理
工程、生物学的硝化脱窒素工程、又は嫌気性消化工程及
びアンモニアストリッピング工程のいずれかを適用する
ことができる。前記生産された電力は、オゾン発生機に
供給して発生するオゾンを前記し尿系汚水処理工程に用
いることができる。

【０００９】また、本発明では、し尿系汚水処理工程で
発生する固形物を、ガス化又はガス化燃焼し、得られた
ガスをメタノール等の還元剤に変換して脱窒に利用する
ことを特徴とするし尿系汚水の処理方法とすることもで
きる。前記し尿系汚水処理工程で発生する固形物は、他
の有機性廃棄物を添加して混合して、ガス化又はガス化
燃焼に供給することができる。さらに、本発明では、し
尿系汚水処理工程で発生する固形物を、ガス化又はガス
化燃焼し、得られたガスによって電力及び／又は熱エネ
ルギーを生産すると共に、該工程から排出する排ガス
を、し尿系汚水から分離したアンモニアを用いて脱硝、
脱硫処理することを特徴とするし尿系汚水の処理方法と
したものである。本発明の処理方法において、生産した
電力エネルギーは、例えば、ブロア、モータ等の付帯す
る電動装置の稼動エネルギーとして、また、熱エネルギ
ーはし尿系汚水処理工程の加熱、保温に用いることがで
きる。例えば熱ストリッピング用の水蒸気等としてフィ
ードすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明を図面を用いて詳細に
説明する。図１は、本発明の処理方法の一例を示す工程
図である。図１において、し尿系汚水１は、前処理工程
（スクリーン等）２で夾雑物（紙片、ビニール片等の粗
大な固形物）３が除去されたのちに、燐の凝集剤として
塩化第２鉄のような無機凝集剤４、さらに微細な固形物
を除去するためのポリマー（有機性高分子凝集剤）５が
添加されて凝集処理され、凝集処理が行われたのちに濃
縮工程６で濃縮分離され、分離汚泥１６はベルトプレ
ス、フィルタープレス、遠心脱水機等の脱水機７で脱水
分離される。

【００１１】無機凝集剤４の添加量は、し尿系汚水１の
濃度によって異なり、例えば、塩化第２鉄を利用する場
合は１５００〜７０００ｐｐｍ程度となるが、実施に当
たっては、予め使用する無機凝集剤及びポリマーを用い
て凝集試験を行い必要添加量を確認しておくとよい。無
機凝集剤として塩化第２鉄の他消石灰、ポリ硫酸鉄又は
硫酸バンドのようなアルミニウム系凝集剤が効果的であ
り、また、ポリマーはカチオン系、ノニオン系が有効で
ある。し尿系汚水１中の燐を除去しない場合には、無機
凝集剤４の注入を省略することもできる。し尿系汚水１
にポリマー５を添加して、微細な固形物まで除去するこ
とによって、ガス化炉１９への固形物供給量を増加して
ガス発生量を増加する他、し尿系汚水１の処理における
固形物によるトラブルを回避することができる。

【００１２】分離水８は、貯留槽９を経由して、嫌気性
消化工程１０に導入され、主に易分解性の溶解性有機物
がメタン、炭酸ガス等のバイオガス１１に分解されたの
ちにアンモニア分離工程１２に導入され、アンモニアス
トリッピング法によって液中からアンモニア１３が分離
され、さらに、残留有機物、残留窒素等を処理するため
に、必要度に応じて活性汚泥処理、生物学的硝化脱窒処
理、凝集処理、オゾン処理、膜処理、さらには、活性炭
処理等の公知の処理技術を単独あるいは組み合わせた処
理工程１４によって処理され、処理水１５が放流され
る。前処理工程２で発生した夾雑物３は、スクリュープ
レス脱水機等の脱水機１５で脱水され、また、凝集汚泥
１６はベルトプレス脱水機等の脱水機７で脱水されたの
ち、一緒になった脱水ケーキ１７はホッパー１８経由し
て、ガス化炉１９に導入される。後処理工程１４で凝集
汚泥等の汚泥が発生する場合には、図示しないが濃縮工
程６に導入すれば容易に処理することができる。脱水ケ
ーキは、必要に応じて乾燥してからガス化炉１９に供給
してもよい。

【００１３】ガス化炉１９のガス製造法として次の二法
が選択される。（１）ガス化ガス化炉温度７００〜１１００℃で加熱する方法であ
り、低カロリー（１０００〜１５００ｋｃａｌ／Ｎ
ｍ³）あるいは中カロリー（２５００〜４５００ｋｃａ
ｌ／Ｎｍ³）のガスが生産できる。空気、酸素、水蒸気
等のガス化剤２０の少なくとも一つを選択して炉底から
注入する。（２）ガス化燃焼ガス化炉温度４００〜８５０℃でガスを生産する方法で
あり、ガス化（１）と同様のカロリーのガスが得られる
が、低温のため比較的タール、炭化物が多くなる。本法
も空気、酸素、水蒸気等のガス化剤２０の少なくとも一
つを選択して炉底から注入する。

【００１４】ガス化炉１９で生産された水素、一酸化炭
素、水蒸気、タール、炭化物等を含有する混合ガス２１
は、溶融炉２２に導入され、酸素（空気）供給条件下で
１３００℃程度の高温で高速酸化され、混合ガス２１中
の灰分は、高温下で溶融してスラグ２３として排出され
る。バイオガス１１は、混合ガス２１とともに溶融炉２
２のエネルギー源とすることができる。高温の排ガス２
４中の熱エネルギーは、エネルギー回収工程２５の廃熱
ボイラーによって蒸気として回収する他、ガスエンジ
ン、ディゼルエンジン、ガスタービン等の各種のエネル
ギー回収装置が単独あるいは組み合わせて利用すること
ができる。

【００１５】エネルギー回収工程２５からの排ガス２６
は、ガス処理工程２７において、電気集塵機、バグフィ
ルター、スクラバー、脱硫、脱硝装置等のガス処理装置
を、ガス性状、排出規制値に応じて単独あるいは組み合
わせて適宜利用することができる。ガス処理工程２７に
おいて、触媒、無触媒脱硝あるいは電子線を利用した脱
硫・脱硝等のアンモニアを必要とする処理技術を適用す
る場合は、アンモニア分離工程１２からのアンモニア１
３を利用すると経済的である。このような脱硫、脱硝に
アンモニア１３を利用しても、さらに量的な余裕がある
場合には、例えば、硫酸にアンモニア１３を吸収させ
て、硫安等の肥料を製造することができる。処理ガス２
８は大気中に放散される。

【００１６】本発明の嫌気性消化工程１０は、二相消化
（２槽利用）の他、単一槽消化、ＵＡＳＢ（上向流嫌気
性汚泥床）法等の公知の方法を利用することができる。
嫌気性消化工程１０の水温は、３８〜４０℃の中温発酵
が望ましいが、高温（６０℃）及び低温発酵でもバイオ
ガス１１を生産することができる。処理日数は二相消化
で１５日〜３０日が目安となる。嫌気性消化工程１０で
沈殿した消化汚泥は図示しないが適宜濃縮工程６に導入
すればよい。溶存アンモニアは、嫌気性条件下では変化
を受けずに、アンモニア分離工程１２に導入される。ア
ンモニア分離法の従来の代表的方法は、アンモニアスト
リッピング法（スチームストリッピング法、エアストリ
ッピング法、減圧蒸留法等）であり、アンモニアは水蒸
気とともに気相中に移動せしめられる。気相中のアンモ
ニア１３は、直接ガス処理工程２７に導入してもよい
が、蒸気とともに低温で凝縮してアンモニア水として利
用してもよい。

【００１７】ガス処理工程２７に注入するアンモニアの
濃度、量は、排ガスのＳＯｘ、ＮＯｘ濃度、量によって
異なるので、それらの濃度を検出して自動的に注入量を
調節可能なようにしておくことが望ましい。高濃度のア
ンモニア水が必要な場合には、アンモニア分離工程１２
に、溶剤等の精製に利用される従来の還流機能が配備さ
れた、精留塔あるいはアンモニアストリッピングと凝縮
を繰り返して行う（２段あるいは３段濃縮）濃縮装置を
利用して、高濃度アンモニア水を得ればよい。本発明
は、し尿系汚水１を主体とする処理方法であるが、農村
集落排水処理施設等の小規模下水処理施設の汚泥、食品
廃水、畜産廃水等の他廃水３０の処理も、し尿系汚水１
と併せて処理することもできる。また、脱水ケーキ１７
とともに他の有機性廃棄物３１、例えば、一般廃棄物
（紙、プラスチック、厨芥等を含有）及びその固形化し
たもの、他施設の脱水ケーキ、木材などの建設廃棄物、
廃タイヤ等もガス化の対象とすることができる。また、
混合ガス２１量を増加するため石炭等の有価の有機物を
供給することもできる。

【００１８】本発明では、表１に示したように、し尿系
汚水中に豊富に含まれる窒素を肥料として、あるいはア
ンモニアを脱硫、脱硝剤として有効利用することができ
る。また、ガス化炉１９の未ガス化物及びガス化炉１９
以降で補足、排出される灰分には燐が含有されているの
で、これを捕集して燐肥料とすることができる。エネル
ギー回収工程２５においては、溶融炉２２の排ガス２４
のエネルギー回収方法として、廃熱ボイラーによる蒸気
回収が推奨される。回収蒸気をアンモニア分離工程１２
の加温、ガス化剤２０、発電機（スチームタービン式）
等多目的に利用することができる。また、廃熱ボイラー
を経由したガスには、まだ十分のエネルギー（熱、可燃
分）が保有されている場合には、エネルギー回収工程２
５において、次に列記するような方法を実施することが
できる。

【００１９】（１）廃熱ボイラー経由したガスを、セラ
ミックフィルター等で除塵装置で除去したのちにガスタ
ービンに供給し、電力を発生したのちに、さらに後続す
る廃熱ボイラーでスチームを回収して、大気放出する。
二つの廃熱ボイラーからのスチームをスチームタービン
に供給して電力を発生する。この方法は高圧（２０〜４
０ａｔｍ）で低カロリーのガスに適している。（２）廃熱ボイラー経由したガスを、スクラバー等のガ
ス洗浄装置で処理したのちに、ガスエンジンあるいはデ
ィゼルエンジンに供給し、電力を発生したのちに、さら
に、後段に設置した廃熱ボイラーで蒸気を回収したの
ち、大気放出する。二つの廃熱ボイラー経由した蒸気
は、スチームタービンに供給されて電力を発生する。この方法は、常圧で可燃ガスが残留している低カロリー
あるいは中カロリーのガスに適している。

【００２０】次に、分離水８の処理に、活性汚泥による
硝化脱窒法を適用した場合の本発明の他の処理方法につ
いて、図２に基づいて説明する。分離水８は、返送汚泥
４０、循環硝化液４１とともに、嫌気的条件下にある第
一脱窒槽４２に流入し、循環硝化液４１中の硝酸は活性
汚泥中の脱窒菌によって窒素ガスに還元分解（脱窒）さ
れる。第一脱窒槽４２では、分離水８中のＢＯＤ物質が
脱窒の還元剤として作用するが、不足の場合には外部か
らメタノール４６などの有機工業薬品添加して、還元剤
となる物質の量を補えばよい。第一脱窒槽４２の活性汚
泥混合液は、次に好気的条件下にある硝化槽４３に導入
され、液中のアンモニアは活性汚泥中の硝化菌によって
硝酸に酸化されたのちに、大部分は第一脱窒槽４２に循
環され、残部は嫌気的条件下にある第二脱窒槽４４流入
し、硝酸が脱窒されたのちに、好気的条件下にある再曝
気槽４５に導入される。

【００２１】好気的条件の硝化槽４３では、液中の還元
物質が酸化分解され、第二脱窒槽４４には流入しないた
め、脱窒用の還元剤としてメタノール４６等の添加が必
要となる。次に、活性汚泥混合液は再曝気槽４５で残留
するメタノールが酸化分解されたのち、沈殿槽４７に導
入され、固液分離される。分離水４８は図１に示した後
処理工程１４に導入される。活性汚泥混合液の固液分離
は沈殿槽４７の他、膜分離装置、遠心分離機などの公知
の固液分離装置が利用できる。固液分離された活性汚泥
の一部４０は、第一脱窒槽４２返送され、残部は余剰汚
泥４９として図１の濃縮工程６に移送される。

【００２２】なお、添加したメタノール４６は、混合ガ
ス２１中の一酸化炭素、水素から合成工程５０で合成し
たものを利用したが、従来使用していた市販工業用メタ
ノールと同等の効果が得られ、脱窒処理費用を大幅に削
減することができた。また、本実施例のような硝化脱窒
法では、硝化槽４３のブロワー（アンモニアの酸化に要
する酸素を供給する）、分離水８の供給ポンプ、硝化液
循環ポンプ、返送汚泥４０のポンプなどの電動機械を稼
動するために多量の電力が必要であったが、ガス化炉の
ガスで発電した電力によって、それらの電動機械を駆動
することができた。

【００２３】次に、分離水８の処理に図２の装置の返送
汚泥４０の一部をバイパスして、オゾン処理した他の処
理方法を、図３に基づいて説明する。図３は、返送汚泥
４０の一部をバイパスしてオゾン接触塔５１に導入して
いる点、市販のメタノール４６を利用している点が図２
と異なる。図３において、分離水８の量は５０ｍ²／
日、分離水８の水質はＢＯＤ１５５０ｍｇ／リットル、
ＮＨ₃−Ｎ８００ｍｇ／リットル、硝化槽４３の水温は
２８℃、活性汚泥濃度は２５５０ｍｇ／リットル、返送
汚泥４０の濃度は５９００ｍｇ／リットルである。沈殿
槽４７からの返送汚泥４０の約２０％を、バイパスライ
ン５５を経由してオゾン接触塔５１に導入し、オゾン５
２を１００ｐｐｍ注入してオゾン処理したのち、中継槽
５２で残留オゾンが消失するまで滞留せしめてから、返
送汚泥４０と混合した。この結果、メタノール４６の注
入量を１０％、余剰汚泥４９の発生量を約１５％減少す
ることができた。

【００２４】オゾン５３は殺菌作用が強いので、バイパ
ス量を多くする場合、あるいは返送汚泥４０に直接オゾ
ン５３を添加する場合は、活性汚泥に悪影響を及ぼさな
いように極微量のオゾンを添加し、状況を経時的に把握
しながら添加濃度を上昇していく必要がある。メタノー
ル４６注入量、余剰汚泥４９発生量が減少したのは、オ
ゾン５３によって活性汚泥菌体の表面の菌体外ポリマー
が生物資化性の低分子物質に分解されて水中に溶脱した
こと、及び低分子物質が脱窒の還元剤として有効に作用
したためであると予想される。オゾン発生機５４に要し
た電力は、図１のエネルギー回収工程２５に適用した廃
熱ボイラーのスチームを利用した発電機から供給した。

【００２５】次に、し尿系汚水１を従来の活性汚泥処理
法で処理し、ガス化炉にはし尿系汚水１処理で発生する
固形物の他、紙、プラスチック、厨芥を主成分とする一
般廃棄物を供給した。また、し尿系汚水１へは図１の凝
集剤４、５の添加は行わず、し尿系汚水１を１ｍｍ目の
ロータリースクリーンでろ過したのち、貯留槽９を経由
して活性汚泥曝気槽に投入した。この処理方法につい
て、図４に基づいて説明する。し尿系汚水１は、ロータ
リースクリーン６０で夾雑物３が分離され、分離水６１
は貯留槽６を経由して返送汚泥６２とともに、好気的条
件下にある曝気槽６３に導入される。曝気槽６３でＢＯ
Ｄ成分が除去されたのちに、沈殿槽６４で活性汚泥が分
離され、分離汚泥の一部は返送汚泥６２として曝気槽６
３に返送され、残部は余剰汚泥６６として脱水工程６７
で夾雑物３とともに脱水される。一般廃棄物６８ととも
にガス化炉１９に供給される。

【００２６】沈殿槽６４の分離水６５は、ＢＯＤ成分は
処理されているが、窒素、燐は活性汚泥処理では除去で
きないため、高濃度に含有している。従って、分離水６
５は水系には放流せず、液肥として利用することが望ま
しい。ガス化炉１９の混合ガスは、図１に示したフロー
で燃焼し、し尿系汚水１処理に要した電力は、全てエネ
ルギー回収工程２５に適用した発電機（ガスエンジン
式）から供給した。し尿系汚水１の処理方法として、以
上の４つで実施した方法以外に、開示されている各種の
方法、変法のいずれも本発明のし尿処理工程に適用する
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。（１）し尿系汚水処理工程から発生する、従来ではエネ
ルギー化が困難とされていた固形物（汚泥）を、ガス化
することによって発電が経済的、かつ容易になったた
め、し尿系汚水処理に必須のエネルギーであった電力を
内部生産できる。（２）閉鎖系水域の富栄養化の原因物質である窒素を、
水中から分離するアンモニアストリッピング法に必要な
熱源を経済的に得ることができる。このアンモニアをガ
ス燃焼排ガスの処理あるいは窒素肥料の製造に利用でき
る。（３）従来のし尿系汚水処理施設の汚泥処理・処分機械
である乾燥機、焼却炉が不要になったため、建設費用が
低減する。また、汚泥処理・処分が短時間で行うことが
できるため、建設用地も従来より削減可能となる。

【００２８】（４）生物学的硝化脱窒に要求される脱窒
の還元剤を、し尿処理施設内のガス化炉からのガスで合
成、供給できるので、経済的な硝化脱窒処理ができる。（５）ガス化炉によって有機性固形物（汚泥）をガス化
できるので、その残さは燐含有率が極めて高い高品質の
燐肥料として提供することができる。（６）し尿系汚水処理施設内でし尿系汚水（液体廃棄
物）以外の有機性廃棄物の処理が可能になり、かつ処理
に伴って生成するガスのエネルギーをし尿系汚水の処理
に利用できるので、し尿系汚水処理費用を著しく低減で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理方法の一例を示す全体工程図。

【図２】本発明の処理方法の他の例を示す部分工程図。

【図３】本発明の処理方法の他の例を示す部分工程図。

【図４】本発明の処理方法の他の例を示す部分工程図。

【符号の説明】

１：し尿系汚水、２：前処理工程、３：夾雑物、４：無
機凝集剤、５：高分子凝集剤、６：濃縮工程、７：脱水
機、８：分離水、９：貯留槽、１０：嫌気性消化工程、
１１：バイオガス、１２：アンモニア分離工程、１３：
アンモニア、１４：後処理工程、１５：処理水、１６：
凝集汚泥、１７：脱水ケーキ、１８：ホッパー、１９：
ガス化炉、２０：ガス化剤、２１：混合ガス、２２：溶
融炉、２３：スラグ、２４：排ガス、２５：エネルギー
回収工程、２７：ガス処理工程、３０：他廃水、３１：
有機性廃棄物、４０：返送汚泥、４１：循環硝化液、４
２：第１脱窒槽、４３：硝化槽、４４：第２脱窒槽、４
５：再曝気槽、４６：メタノール、４７：沈殿槽、５
１：オゾン接触塔、５２：中継槽、５４：オゾン発生
機、６０：ロータリースクリーン、６１：分離水、６
２：返送汚泥、６３：曝気槽、６４：沈殿槽、６６：余
剰汚泥、６９：脱水工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者一木嘉之東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】し尿系汚水処理工程で発生する固形物
を、ガス化又はガス化燃焼し、得られたガスによって電
力及び／又は熱エネルギーを生産し、生産された電力及
び／又は熱エネルギーを前記し尿系汚水処理工程に供給
することを特徴とするし尿系汚水の処理方法。
【請求項２】前記エネルギーが、得られたガスを燃焼
して回収される水蒸気によって生産されることを特徴と
する請求項１記載のし尿系汚水の処理方法。
【請求項３】前記エネルギーが、得られたガスをガス
タービン、ガスエンジン又はディゼルエンジンの少なく
とも一つに供給して生産されることを特徴とする請求項
１記載のし尿系汚水の処理方法。
【請求項４】前記し尿系汚水処理工程が、活性汚泥処
理工程を含むことを特徴とする請求項１、２又は３記載
のし尿系汚水の処理方法。
【請求項５】前記し尿系汚水処理工程が、生物学的硝
化脱窒素工程を含むことを特徴とする請求項１、２又は
３記載のし尿系汚水の処理方法。
【請求項６】前記し尿系汚水処理工程が、嫌気性消化
工程及びアンモニアストリッピング工程を適用したもの
であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のし尿
系汚水の処理方法。
【請求項７】前記生産された電力は、オゾン発生機に
供給して発生するオゾンを前記し尿系汚水処理工程に用
いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載
のし尿系汚水の処理方法。
【請求項８】し尿系汚水処理工程で発生する固形物
を、ガス化又はガス化燃焼し、得られたガスをメタノー
ル等の還元剤に変換して脱窒に利用することを特徴とす
るし尿系汚水の処理方法。
【請求項９】前記し尿系汚水処理工程で発生する固形
物は、他の有機性廃棄物を添加して燃焼に用いることを
特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のし尿系汚
水の処理方法。
【請求項１０】し尿系汚水処理工程で発生する固形物
を、ガス化又はガス化燃焼し、得られたガスによって電
力及び／又は熱エネルギーを生産すると共に、該工程か
ら排出する排ガスを、し尿系汚水から分離したアンモニ
アを用いて脱硝、脱硫処理することを特徴とするし尿系
汚水の処理方法。