JPH11275690A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH11275690A JPH11275690A JP7950698A JP7950698A JPH11275690A JP H11275690 A JPH11275690 A JP H11275690A JP 7950698 A JP7950698 A JP 7950698A JP 7950698 A JP7950698 A JP 7950698A JP H11275690 A JPH11275690 A JP H11275690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- outer peripheral
- peripheral portion
- frame
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成型等で成形したフィルム振動板をフレ
ーム外周に取り付ける際の接合不良及び接合不良による
音質劣化を防止する。 【解決手段】 フィルムコーン10、フィックスエッジ
13、エッジ外周部2を一体に射出成型したフィルム状
の振動板5のエッジ外周部2の裏面に予め紙リング等の
緩衝部材22を貼着させて置き、この振動板5を介して
フレーム7に接合したスピーカを得る。
ーム外周に取り付ける際の接合不良及び接合不良による
音質劣化を防止する。 【解決手段】 フィルムコーン10、フィックスエッジ
13、エッジ外周部2を一体に射出成型したフィルム状
の振動板5のエッジ外周部2の裏面に予め紙リング等の
緩衝部材22を貼着させて置き、この振動板5を介して
フレーム7に接合したスピーカを得る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はシート状のフィルム
を成型した振動板を用いたスピーカの改良に関する。
を成型した振動板を用いたスピーカの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から高音用のツイター等に用いるス
ピーカとしては種々のものが提案されているが図4は一
般的な動電型のツイター用のスピーカを示すものであ
る。
ピーカとしては種々のものが提案されているが図4は一
般的な動電型のツイター用のスピーカを示すものであ
る。
【0003】図4に於いて、20は全体としてツイター
用の小型のスピーカを示すもので磁気回路を構成するヨ
ーク4は円盤状の板材から成り、中心部に植立された円
柱状のセンタポール4aとセンタポール4aを囲繞する
様に同心状に段部が形成されたマグネットガイド4bを
一体化した断面逆T字状と成され、このヨーク4のマグ
ネットガイド部4bに内径を嵌合させ、且つ接合したリ
ング状で厚み方向に着磁されたマグネット3と、このマ
グネット3の上面に接着剤等で接合したリング状のプレ
ート1と、このプレート1上に固着した鋼製等の漏斗状
のフレーム7とで金属部分の磁気回路が構成される。
用の小型のスピーカを示すもので磁気回路を構成するヨ
ーク4は円盤状の板材から成り、中心部に植立された円
柱状のセンタポール4aとセンタポール4aを囲繞する
様に同心状に段部が形成されたマグネットガイド4bを
一体化した断面逆T字状と成され、このヨーク4のマグ
ネットガイド部4bに内径を嵌合させ、且つ接合したリ
ング状で厚み方向に着磁されたマグネット3と、このマ
グネット3の上面に接着剤等で接合したリング状のプレ
ート1と、このプレート1上に固着した鋼製等の漏斗状
のフレーム7とで金属部分の磁気回路が構成される。
【0004】センタポール4aとプレート1との間の同
心円状の磁気空隙部17にはボイスコイルボビン8に巻
回したボイスコイル8aを挿入するために、ボイスコイ
ルボビン8の内周にクラフト紙等のスペーサを巻いた状
態で、ボイスコイルボビン8をセンタポール4aに上側
から挿入し、ボイスコイル8aの位置が磁気空隙部17
内に配設される様にセッティングする。
心円状の磁気空隙部17にはボイスコイルボビン8に巻
回したボイスコイル8aを挿入するために、ボイスコイ
ルボビン8の内周にクラフト紙等のスペーサを巻いた状
態で、ボイスコイルボビン8をセンタポール4aに上側
から挿入し、ボイスコイル8aの位置が磁気空隙部17
内に配設される様にセッティングする。
【0005】ボイスコイルボビン8の中間の外径部とフ
レーム7の底面の外周近傍間に波型の同心円状のダンパ
9を接着剤等で接合し、接着剤の乾燥後にボイスコイル
ボビン8の内径に挿入したスペーサを抜き、合成樹脂の
シート状フィルムを漏斗状の金型で成型するのか、或は
射出成型等でフィルム状のコーン10及びフィックスエ
ッジ13並びにエッジ外周部2を一体成型した振動板5
の内径部をボイスコイルボビン8の上端部の外径に嵌合
させて接合し、振動板5の最大直径部であるエッジ外周
部2をフレーム7の最大直径開口部21に接着剤で接合
し、更に矢紙12をエッジ外周部2の上面に接合して、
振動板5のエッジ外周部2をフレーム7に固定してい
る。
レーム7の底面の外周近傍間に波型の同心円状のダンパ
9を接着剤等で接合し、接着剤の乾燥後にボイスコイル
ボビン8の内径に挿入したスペーサを抜き、合成樹脂の
シート状フィルムを漏斗状の金型で成型するのか、或は
射出成型等でフィルム状のコーン10及びフィックスエ
ッジ13並びにエッジ外周部2を一体成型した振動板5
の内径部をボイスコイルボビン8の上端部の外径に嵌合
させて接合し、振動板5の最大直径部であるエッジ外周
部2をフレーム7の最大直径開口部21に接着剤で接合
し、更に矢紙12をエッジ外周部2の上面に接合して、
振動板5のエッジ外周部2をフレーム7に固定してい
る。
【0006】更に、キャップ14をフィルムコーン10
の傾斜部上、又はボイスコイルボビン8の上に貼着させ
る。
の傾斜部上、又はボイスコイルボビン8の上に貼着させ
る。
【0007】上述のスピーカ20のボイスコイル8aか
ら引き出し線を錦糸線16を介して入力端子15に接続
し、入力端子15を介してボイスコイル8aに音響信号
を供給する様に成されている。
ら引き出し線を錦糸線16を介して入力端子15に接続
し、入力端子15を介してボイスコイル8aに音響信号
を供給する様に成されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上述のスピーカによる
と、合成樹脂等のシート状フィルムを例えば漏斗状の金
型を用いてコーン10及びフィックスエッジ13並びに
エッジ外周部2を一体に成型した振動板5を金型成型或
は射出成型すると、図4のA部拡大図である図5に示す
様にエッジ外周部2の円周方向及びWで示す幅方向が平
坦でなく波うった状態で成型される。特に、射出成型で
はエッジ外周部2等は極めて薄く成型されるので変形や
うねり等が大きくなっていた。
と、合成樹脂等のシート状フィルムを例えば漏斗状の金
型を用いてコーン10及びフィックスエッジ13並びに
エッジ外周部2を一体に成型した振動板5を金型成型或
は射出成型すると、図4のA部拡大図である図5に示す
様にエッジ外周部2の円周方向及びWで示す幅方向が平
坦でなく波うった状態で成型される。特に、射出成型で
はエッジ外周部2等は極めて薄く成型されるので変形や
うねり等が大きくなっていた。
【0009】この様な変形はフィルムコーン10及びフ
ィックスエッジ13並びにエッジ外周部2を薄いシート
で一体に成型されるために振動板5の最外周のエッジ外
周部2に熱的な歪を発生するためであると考えられる。
ィックスエッジ13並びにエッジ外周部2を薄いシート
で一体に成型されるために振動板5の最外周のエッジ外
周部2に熱的な歪を発生するためであると考えられる。
【0010】従って、この様な振動板5のエッジ外周部
2をフレーム7の最大直径開口部21に接着剤19を介
して接合させても、フレーム7の最大直径開口部21に
接着される部分と接着されない部分2aを生じ振動板5
の音質を歪ませる問題があった。
2をフレーム7の最大直径開口部21に接着剤19を介
して接合させても、フレーム7の最大直径開口部21に
接着される部分と接着されない部分2aを生じ振動板5
の音質を歪ませる問題があった。
【0011】本発明は叙上の問題点を解消したスピーカ
を得ようとするものであり、発明が解決しようとする課
題は音質が安定し、組立時の接合が容易なスピーカを提
供するにある。
を得ようとするものであり、発明が解決しようとする課
題は音質が安定し、組立時の接合が容易なスピーカを提
供するにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカは射出
成型等で成型したフィックスエッジ型フィルムの振動板
のエッジ外周部とフレーム開口の最大口径外周間に緩衝
部材を配設して成るものである。
成型等で成型したフィックスエッジ型フィルムの振動板
のエッジ外周部とフレーム開口の最大口径外周間に緩衝
部材を配設して成るものである。
【0013】本発明のスピーカによれば振動板5のエッ
ジ外周部2の下面に予めリング状の紙等で構成した緩衝
部材を貼着させておくことで接合工程が簡略化され、音
質が均一で安定したスピーカを得ることが出来る。
ジ外周部2の下面に予めリング状の紙等で構成した緩衝
部材を貼着させておくことで接合工程が簡略化され、音
質が均一で安定したスピーカを得ることが出来る。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスピーカを図1乃
至図3によって詳記する。尚本発明で図4及び図5で示
したスピーカとの対応部分には同一符号を付して示して
いる。図1は本例のピーカ装置の側断面図、図2は図1
のB部拡大図、図3は緩衝部材の平面及び側面図を示
す。
至図3によって詳記する。尚本発明で図4及び図5で示
したスピーカとの対応部分には同一符号を付して示して
いる。図1は本例のピーカ装置の側断面図、図2は図1
のB部拡大図、図3は緩衝部材の平面及び側面図を示
す。
【0015】図1に於いて、20は全体としてスピーカ
を示し、ヨーク4は純鉄等の板材から成る円盤状部と、
この円盤状部の中心位置に立設された円柱状のセンタポ
ール4aと、このセンタポール4aと同心円状に円盤状
部に形成された段部から成るマグネットガイド部4bが
一体に形成されている。
を示し、ヨーク4は純鉄等の板材から成る円盤状部と、
この円盤状部の中心位置に立設された円柱状のセンタポ
ール4aと、このセンタポール4aと同心円状に円盤状
部に形成された段部から成るマグネットガイド部4bが
一体に形成されている。
【0016】上述のヨーク4の円盤状部上にフェライト
等の厚み方向に着磁されたリング状のマグネット3を接
着剤を介して接着させる。リング状のマグネット3の内
径はヨーク4の円盤状部に形成されたマグネットガイド
部4bの段部に嵌合されて、位置決めされる。
等の厚み方向に着磁されたリング状のマグネット3を接
着剤を介して接着させる。リング状のマグネット3の内
径はヨーク4の円盤状部に形成されたマグネットガイド
部4bの段部に嵌合されて、位置決めされる。
【0017】このマグネット3にリング状のプレート1
を接合する。この場合はギャップガイドをセンタポール
4aに差し込んだままにして置き、マグネット3の上面
に接着剤を塗布し、プレート1の内径をギャップガイド
の外径に挿入して接着固定する。プレート1は純鉄等を
円盤状となし、中心部に透孔が穿たれた板材で透孔の内
径周縁とセンタポール4aの外径間に形成される磁気空
隙部17内にボイスコイル8aが配設される。
を接合する。この場合はギャップガイドをセンタポール
4aに差し込んだままにして置き、マグネット3の上面
に接着剤を塗布し、プレート1の内径をギャップガイド
の外径に挿入して接着固定する。プレート1は純鉄等を
円盤状となし、中心部に透孔が穿たれた板材で透孔の内
径周縁とセンタポール4aの外径間に形成される磁気空
隙部17内にボイスコイル8aが配設される。
【0018】プレート1には鋼材等で漏斗状に形成され
たフレーム7を固定することで磁気回路の金物部分が構
成され、磁気空隙部17の下方にはセンタポール4aの
外周とマグネット3の内径で囲まれた空隙部18aが形
成される。
たフレーム7を固定することで磁気回路の金物部分が構
成され、磁気空隙部17の下方にはセンタポール4aの
外周とマグネット3の内径で囲まれた空隙部18aが形
成される。
【0019】上述の磁気回路の磁気空隙部17内には円
筒状のボイスコイルボビン8に巻回したボイスコイル8
aを挿入し、上下方向に振動可能に波形のコルゲーショ
ンを有する通気性のあるダンパ9を介してボイスコイル
ボビン8を保持する。
筒状のボイスコイルボビン8に巻回したボイスコイル8
aを挿入し、上下方向に振動可能に波形のコルゲーショ
ンを有する通気性のあるダンパ9を介してボイスコイル
ボビン8を保持する。
【0020】ダンパ9の内径はボイスコイルボビン8の
中間部に接着剤を介して接合され、外径部はフレーム7
の底面部の外周に接合されている。更に、合成樹脂のシ
ート状フィルムを漏斗状の金型で成型するか、或は射出
成型等でフィルム状のコーン10及びフィックスエッジ
13並びにエッジ外周部2を一体成型した振動板5を得
る。
中間部に接着剤を介して接合され、外径部はフレーム7
の底面部の外周に接合されている。更に、合成樹脂のシ
ート状フィルムを漏斗状の金型で成型するか、或は射出
成型等でフィルム状のコーン10及びフィックスエッジ
13並びにエッジ外周部2を一体成型した振動板5を得
る。
【0021】この様にフィルムコーン10、フィックス
エッジ13、エッジ外周部2を一体成型した振動板5の
フレーム7の最大直径開口部21との接合面側即ち、振
動板5のエッジ外周部2の裏側にリング状の緩衝部材2
2を接着剤や接着テープを介して接合させて振動板5を
得る。
エッジ13、エッジ外周部2を一体成型した振動板5の
フレーム7の最大直径開口部21との接合面側即ち、振
動板5のエッジ外周部2の裏側にリング状の緩衝部材2
2を接着剤や接着テープを介して接合させて振動板5を
得る。
【0022】緩衝部材22は図3(A)及び図3(B)
に示す様にエッジ外周部2の外径及び内径を有する紙等
のリング又は図3(C)及び図3(D)に示す様にリン
グを複数に等しい角度で切り取った複数の弧状部材22
a,22b,22c,22dとした緩衝部材22であっ
てもよい。
に示す様にエッジ外周部2の外径及び内径を有する紙等
のリング又は図3(C)及び図3(D)に示す様にリン
グを複数に等しい角度で切り取った複数の弧状部材22
a,22b,22c,22dとした緩衝部材22であっ
てもよい。
【0023】この様な紙リングの貼付けられた振動板の
内径部をボイスコイルボビン8の上端部の外径に嵌合さ
せて接合し、振動板5の最大直径部であるエッジ外周部
2に貼着させた緩衝部材22は図1のB部拡大図である
図2に示す様にフレーム7の最大直径開口部21に接着
剤19で接合し、更に矢紙12をエッジ外周部2の上面
に接合して振動板5の外周をフレーム7に固定してい
る。
内径部をボイスコイルボビン8の上端部の外径に嵌合さ
せて接合し、振動板5の最大直径部であるエッジ外周部
2に貼着させた緩衝部材22は図1のB部拡大図である
図2に示す様にフレーム7の最大直径開口部21に接着
剤19で接合し、更に矢紙12をエッジ外周部2の上面
に接合して振動板5の外周をフレーム7に固定してい
る。
【0024】更に、キャップ14をフィルムコーン10
の傾斜部上又はボイスコイルボビン8の上に貼着させ、
スピーカ20のボイスコイル8aから引き出し線を錦糸
線16を介して入力端子15に接続し、入力端子15を
介してボイスコイル8aに音響信号を供給している。
の傾斜部上又はボイスコイルボビン8の上に貼着させ、
スピーカ20のボイスコイル8aから引き出し線を錦糸
線16を介して入力端子15に接続し、入力端子15を
介してボイスコイル8aに音響信号を供給している。
【0025】
【発明の効果】本発明のスピーカは上述の様に構成させ
たので、振動板5のエッジ外周部2の変形が少なく、安
定した振動板5が得られるのでフレーム7への最大直径
開口部21に緩衝部材22を介してエッジ外周部2を接
合する時の作業性は大幅に向上し、歩留まりも向上す
る。更に、フレーム7に接着剤19と緩衝部材22で振
動板5を接合するので、接着ムラがなく接着強度も増す
ので、スピーカの音質及び特性の向上したスピーカを得
ることが出来る。
たので、振動板5のエッジ外周部2の変形が少なく、安
定した振動板5が得られるのでフレーム7への最大直径
開口部21に緩衝部材22を介してエッジ外周部2を接
合する時の作業性は大幅に向上し、歩留まりも向上す
る。更に、フレーム7に接着剤19と緩衝部材22で振
動板5を接合するので、接着ムラがなく接着強度も増す
ので、スピーカの音質及び特性の向上したスピーカを得
ることが出来る。
【図1】本発明のスピーカの側断面図である。
【図2】図1のB部拡大図である。
【図3】本発明のスピーカに用いる緩衝部材の平面及び
側面図である。
側面図である。
【図4】従来のスピーカの側断面図である。
【図5】図4のA部拡大図である。
2‥‥エッジ外周部、5‥‥振動板、7‥‥フレーム、
10‥‥フィルムコーン、13‥‥フィックスエッジ、
21‥‥最大直径開口部、22‥‥緩衝部材
10‥‥フィルムコーン、13‥‥フィックスエッジ、
21‥‥最大直径開口部、22‥‥緩衝部材
Claims (3)
- 【請求項1】 射出成型等で成型したフィックスエッジ
型フィルムの振動板のエッジ外周部とフレーム開口の最
大口径外周間に緩衝部材を配設して成ることを特徴とす
るスピーカ。 - 【請求項2】 前記緩衝部材がリング状又は前記エッジ
外周部と同一径を有する複数の弧状部材の紙で構成され
て成ることを特徴とする請求項1記載のスピーカ。 - 【請求項3】 前記緩衝部材を前記振動板のエッジ外周
部に貼着させて成ることを特徴とする請求項1又は請求
項2記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7950698A JPH11275690A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7950698A JPH11275690A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | スピーカ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11275690A true JPH11275690A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13691839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7950698A Pending JPH11275690A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | スピーカ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11275690A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006340185A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Alpine Electronics Inc | スピーカ |
WO2007076677A1 (fr) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Yi Ding | Structure de support separee pour diaphragme de haut-parleur |
US7532736B2 (en) | 2004-08-27 | 2009-05-12 | Panasonic Corporation | Speaker |
JP2010206556A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Panasonic Corp | スピーカ |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP7950698A patent/JPH11275690A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7532736B2 (en) | 2004-08-27 | 2009-05-12 | Panasonic Corporation | Speaker |
JP2006340185A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Alpine Electronics Inc | スピーカ |
JP4521728B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2010-08-11 | アルパイン株式会社 | スピーカ |
WO2007076677A1 (fr) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Yi Ding | Structure de support separee pour diaphragme de haut-parleur |
US8094863B2 (en) | 2005-12-30 | 2012-01-10 | Yi Ding | Separate support structure for loudspeaker diaphragm |
JP2010206556A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Panasonic Corp | スピーカ |
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