JPH09145248A

JPH09145248A - 乾燥装置

Info

Publication number: JPH09145248A
Application number: JP29970195A
Authority: JP
Inventors: Motoyoshi Ishida; 基芳石田
Original assignee: SHIMATANI GIKEN KK; SHIMIZU TOKENZAI KK
Current assignee: SHIMATANI GIKEN KK; SHIMIZU TOKENZAI KK
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-06
Anticipated expiration: 2015-11-17
Also published as: JP2818930B2

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥装置の熱が漏れて周囲温度を上昇させる
のを防止して、作業環境の悪化を防止する。乾燥装置の
小型化を図る。【解決手段】予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５を連接し、
予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５を仕切り板１１で仕切り可
能にする。予備乾燥炉４の端部底面にワーク搬入口６
を、焼付乾燥炉５の端部底面にワーク搬出口７を開口す
る。搬入側リフター２９によって予備乾燥炉４内へ搬入
されたワーク搬送体２は、炉内レール３に沿って搬送さ
れ、焼付乾燥炉５の端部に達したワーク搬送体２は搬出
側リフター３７によって焼付乾燥炉５から搬出される。
予備乾燥炉４内には熱風循環装置５３が設けられ、ワー
クは熱風によって予熱付与される。焼付乾燥炉５には熱
風循環装置６０と遠赤外線発生装置５６が設けられ、運
転開始時には熱風循環装置６０によって炉内温度を上昇
させ、定常運転時には遠赤外線発生装置５６によって炉
内温度を均一に保つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乾燥装置に関する。
特に、電着塗装、メッキ、塗装全般等の表面処理を施し
た後に、被処理物を乾燥させるための乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】

（電着塗装ラインの説明）電着塗装ラインにおいては、
被処理物（以下、ワークという）を搬送するためのラッ
クが適当な間隔をあけて配設され、ラインに沿って複数
体循環している。電着塗装ラインのロード位置において
は、複数個のワークが例えば引っ掛けるようにして各ラ
ックに装荷され、ラックに装荷されたワークはラインに
沿って搬送される。ワークは、まず脱脂工程において、
重クロム酸ソーダの希釈液によって表面に付着している
油脂や油汚れを除去される。ついで、ワークは水洗工程
において洗浄され（超音波洗浄を行なったり、最終水洗
工程では純水洗浄を行なったりすることもある）、水分
を切った後、ワークは電圧を印加されながら、クリアや
ゴールド、ブロンズなど目的に応じた種類の樹脂を溶か
した塗料により表面に電着塗装を施される。ついで、ワ
ークは純水シャワーにより洗浄される。

【０００３】こうして電着塗装された後の、濡れたワー
クは乾燥工程へ送られる。乾燥工程においては、ワーク
の水分や溶剤等を飛ばし、塗膜をワークに焼き付ける。

【０００４】乾燥工程において塗料を焼き付けられたワ
ークは、冷却ゾーンにおいて自然放熱により室温付近ま
で冷却され、アンロード位置でラックから取り出され
る。

【０００５】（従来の乾燥装置）図２０は、電着塗装ラ
インの乾燥工程に設置されている従来の乾燥装置１０１
の構造を示す概略断面図である。従来の乾燥装置１０１
にあっては、水平に設置された乾燥炉本体１０２の両端
に、傾斜したワーク搬入路１０３及びワーク搬出路１０
４が連接されていた。また、スプロケット１０５，１０
６間にチェーン１０７を掛け回すことによって、ワーク
搬入路１０３、乾燥炉本体１０２及びワーク搬出路１０
４の内部空間の全長にわたってチェーン１０７が張られ
ている。さらに、乾燥炉本体１０２の底面には熱風循環
ファン１０８が設けられており、乾燥炉本体１０２の内
部はヒータ１０９で加熱された熱風が吹き込まれて高温
雰囲気に保たれる。

【０００６】しかして、ワーク搬入路１０３の入口で、
ワーク（図示せず）を保持したラック１１０をチェーン
１０７に設けたフック（図示せず）に引っ掛けると、ラ
ック１１０はチェーン１０７によって乾燥装置１０１内
を搬送される。ラック１１０に保持されたワークは、ワ
ーク搬入路１０３を搬送される際に予備乾燥されて付着
している水分を切られ、乾燥炉本体１０２内で焼付乾燥
され、その後、ワーク搬出路１０４を搬送される間に徐
々に冷却される。ついで、ワークを保持したラック１１
０はワーク搬出路１０４の出口でチェーン１０７のフッ
クから取り外される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

（熱の問題）しかしながら、従来の乾燥装置１０１にあ
っては、乾燥炉本体１０２の両端に傾斜したワーク搬入
路１０３及びワーク搬出路１０４が設けられており、ワ
ーク搬入路１０３及びワーク搬出路１０４の正面が外部
に開放されているので、乾燥炉本体１０２内の熱気がワ
ーク搬入路１０３及びワーク搬出路１０４を通って外部
に流れ出ており、乾燥装置１０１の運転中においては周
囲の温度（室温）が非常に高くなっていた。

【０００８】このため、従来の乾燥装置１０１の設置さ
れている工場やブース内では、室温が非常に高くなって
高温環境下での作業を強いられ、作業環境が劣悪になる
問題があった。また、乾燥炉本体１０２からの熱の漏れ
が大きいため、乾燥装置１０１のエネルギーロスが大き
く、従って消費エネルギーが大きかった。

【０００９】（製品品質の問題）従来の乾燥装置１０１
にあっては、熱風乾燥方式を用いており、しかも乾燥装
置１０１内部と外部とで空気の出入りが激しいため、乾
燥装置１０１の内部にホコリが発生し易く、ホコリがワ
ークに付着して製品品質を低下させ、不良品率が高かっ
た。

【００１０】（占有面積の問題）従来の乾燥装置１０１
では、乾燥炉本体１０２の両側に傾斜したワーク搬入路
１０３とワーク搬出路１０４を設けているので、全長Ｌ
１が長くなっていた。このため広い設置面積を占め、設
置面積に制約のある場合には設置することができなかっ
た。また、設置スペースのコストも高くついていた。

【００１１】また、従来の乾燥装置１０１にあっては、
チェーン１０７に一定間隔毎にラック１１０を吊り下げ
て搬送しているので、図２１（ａ）のように傾斜方向に
ラック１１０を搬送する状態では図２１（ｂ）のように
水平方向にラック１１０を搬送する状態に比較してラッ
ク１１０どうしが接近する。従って、搬送中にラック１
１０どうしが衝突しないようにするためには、傾斜方向
にラック１１０を搬送している状態によってラック１１
０の吊下げ位置の間隔ｄが規制される。

【００１２】具体的にいうと、ラック１１０の吊下げ位
置の間隔をｄ、ワーク搬入路１０３及びワーク搬出路１
０４の傾斜角度をθ、ラック１１０の幅をｗとし、もっ
ともラック１１０どうしが接近する場合でもラック１１
０間にラック１１０の幅ｗのα％の間隙があるとする。
この場合には、図２１（ａ）から分かるように、ラック
１１０の吊下げ位置の間隔ｄは、ｄ＝（１＋０.０１α）ｗ／cosθ … と表わされる。いま、α％＝１０％、θ＝４５゜とする
と、式より、ｄ＝１.５６ｗが得られる。したがって、傾斜部分でラック１１０間の
間隙α％を１０％にすると、水平に搬送している乾燥炉
本体１０２では、ラック１１０間の間隙β％は５６％に
もなる。

【００１３】このように乾燥炉本体１０２ではラック１
１０間に大きな間隙が生じてラック１１０の搬送密度を
高くできないため、同じ個数のラック１１０を一度に乾
燥処理する場合でも乾燥炉本体１０２の全長Ｌ２が長く
なり、ひいては乾燥装置の全長Ｌ１を短くすることがで
きなかった。

【００１４】（焼付温度の不均一の問題）また、上記の
ように乾燥炉本体１０２内の熱気が漏れ出るため、乾燥
炉本体１０２内の内部温度が均一にならない。図２２
は、乾燥装置内部における内部温度の変化を示す図であ
って、熱風の吹き出している乾燥炉本体１０２の中心で
は最大温度Ｔmaxとなっているが、両端からは熱風が漏
れているため、乾燥炉本体１０２内ではワーク搬送方向
に沿って内部温度が大きく変化している。この結果、ワ
ークの焼付温度が均一にならないという問題があった。

【００１５】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、コンパクト
で占有面積の小さな乾燥装置を提供することにある。

【００１６】本発明の別な目的は、乾燥装置からの漏れ
熱による周囲温度上昇を小さくし、作業環境を改善する
ことにある。

【００１７】本発明のさらに別な目的は、乾燥装置内の
内部温度を均一にすることにある。

【００１８】

【発明の開示】請求項１に記載の乾燥装置は、乾燥装置
躯体にワーク搬入口とワーク搬出口のうち少なくとも一
方を備え、そのワーク搬入口又はワーク搬出口を乾燥装
置躯体の底面に開口したことを特徴としている。

【００１９】ここで、ワーク搬入口とは外部（例えば室
内空間）から乾燥装置内へワークを搬入するための開口
であって、ワーク搬出口とは乾燥装置内から外部（例え
ば室内空間）へ搬出するための開口であって、乾燥装置
を他の乾燥装置に接続するための開口を含まない。従っ
て、乾燥装置がワーク搬入口とワーク搬出口の双方を備
えている場合には、いずれも乾燥装置躯体の底面で開口
する必要がある。しかし、例えば種類の異なる乾燥装置
どうしを接続して使用するような場合には、各乾燥装置
はワーク搬入口とワーク搬出口のいずれか一方しか備え
ていないので、その場合にはワーク搬入口とワーク搬出
口のいずれか一方だけを開口してあればよい。

【００２０】この乾燥装置にあっては、熱の漏れ口とな
っていたワーク搬入口やワーク搬出口が乾燥装置躯体の
底面に開口しているので、熱気は乾燥装置躯体内の上方
に溜まってワーク搬入口やワーク搬出口から漏れ出しに
くくなる。従って、請求項１の乾燥装置にあっては、熱
の閉じ込め効果が高く、高温の熱気が装置外部へ漏れ出
しにくくなる。

【００２１】従って、乾燥装置の運転中においても、乾
燥装置から漏れ出た熱によって周囲の温度、すなわち室
温が異常に上昇することがなくなる。このため、周囲の
作業環境を良好に保つことができる。特に、乾燥装置が
コンパクト化されて小さな設置面積に設置されるように
なった場合にも、作業環境を良好に保つことのできる意
味は大きいといえる。

【００２２】さらに、乾燥装置の熱気が外部へ漏れにく
いので、乾燥装置の消費エネルギーが少なくなり、省エ
ネルギーの効果も高い。また、乾燥装置の熱気が外部へ
漏れず、熱気の閉じ込めの効果が高いので、従来の乾燥
装置に比較して内部温度を均一にできる。

【００２３】請求項２に記載の実施態様は、請求項１記
載の乾燥装置において、ワークを保持したワーク搬送体
をほぼ鉛直方向に昇降させて、前記ワーク搬入口又はワ
ーク搬出口からワーク搬送体を搬入出させるワーク搬入
装置又はワーク搬出装置を備えたことを特徴としてい
る。

【００２４】請求項２記載の乾燥装置にあっては、ワー
ク搬入口やワーク搬出口が乾燥装置躯体の底面に開口し
ており、しかもワーク搬送体がワーク搬入口やワーク搬
出口でほぼ鉛直方向に搬入出されているから、従来の乾
燥装置のように両端部にワーク搬入路やワーク搬出路の
ような傾斜部分が存在せず、設置スペースの高さ方向の
空間利用効率を高くすると共に、従来に比較して全長を
短くしてコンパクト化でき、占有面積を小さくすること
ができる。従って、乾燥装置を狭い場所にも設置できる
ようになり、設置面積に制約のある場合には特に都合が
良い。さらに、占有面積が小さくなるので、設置スペー
スのコストを低減することができる。さらに、乾燥装置
自体の製造コストも、コンパクト化により安価にでき
る。

【００２５】請求項３に記載の実施態様は、請求項１記
載の乾燥装置において、ワークを保持したワーク搬送体
間の間隔を可変にできる搬送手段によってワーク搬送体
を水平方向に移動させるようにしたことを特徴としてい
る。

【００２６】請求項３に記載の実施態様にあっては、乾
燥処理の段階に応じてワーク搬送体間の間隔が最短とな
るように、ワーク搬送体間の間隔を可変にできる。よっ
て、乾燥段階に応じてワーク搬送体の搬送密度を高くで
き、乾燥装置をより一層コンパクト化することができ
る。従って、乾燥装置の占有面積を小さくでき、狭い場
所にも設置可能になる。

【００２７】請求項４に記載の実施態様にあっては、請
求項１記載の乾燥装置において、前記ワーク搬入口の近
傍に設置されたエアノズルによりワークにエアを吹き付
けて水分を除去する装置を備えたことを特徴としてい
る。

【００２８】この実施態様の乾燥装置にあっては、ワー
クに付着している余分な水滴や水分はエアを吹き付けて
大雑把に除去した後、ワークを乾燥させることができる
ので、乾燥装置の負担を軽くすることができる。従っ
て、乾燥装置をより小型化することができると共により
省エネルギー化することができる。

【００２９】請求項５に記載の実施態様は、請求項１に
記載の乾燥装置において、対流による加熱手段と輻射に
よる加熱手段とを備えていることを特徴としている。特
に、前記輻射による加熱手段は、請求項６記載の実施態
様のように複数の遠赤外線発生装置であることが好まし
い。

【００３０】この実施態様にあっては、乾燥装置の運転
開始時には、熱風の循環によって炉内温度を目標温度ま
で短時間で速やかに上昇させることができる。さらに、
炉内温度が目標温度に接近又は到達した後は、遠赤外線
等の輻射によって加熱することにより、省エネルギーで
焼付乾燥を行なうことができ、併せて周囲の温度の上昇
も軽減することができる。

【００３１】請求項７に記載の実施態様は、請求項６記
載の乾燥装置において、前記遠赤外線発生装置が複数の
区間に区分され、各区間毎に温度制御されていることを
特徴としている。

【００３２】この実施態様のように、各区間毎に遠赤外
線発生装置を区間毎に温度制御することにより乾燥装置
内部の温度分布を均一にすることができる。

【００３３】請求項８に記載の実施態様は、請求項１記
載の乾燥装置において、乾燥装置躯体に開口された熱風
循環口および熱風吹出し口を接続する熱風循環ダクト
と、熱風循環口から排出された空気を加熱して熱風吹出
し口から乾燥装置躯体内へ吐出させるためのヒーターお
よび送風ファンと、を備えていることを特徴としてい
る。

【００３４】請求項８に記載の実施態様にあっては、乾
燥装置内の空気を熱風循環ダクトを介して循環させなが
ら加熱することができるので、対流による加熱手段を用
いていても乾燥装置内の熱が装置外部に逃げず、乾燥装
置内部の温度を効率的に上昇させることができる。ま
た、乾燥装置の熱が逃げないので、周囲の温度が上昇せ
ず、作業環境を悪化させることがない。

【００３５】請求項９に記載の実施態様は、請求項１記
載の乾燥装置において、予備乾燥炉と焼付乾燥炉とを連
設し、その連通口を仕切り板により開閉可能としたこと
を特徴としている。

【００３６】請求項９に記載の実施態様にあっては、予
備乾燥炉と焼付乾燥炉を連接して仕切り板を設けてあ
り、予備乾燥炉から焼付乾燥炉へワークを移動させる場
合には仕切り板を開くが、乾燥中は仕切り板を閉じてい
る。

【００３７】従って、予備乾燥炉でワークに予熱を与え
た後、焼付乾燥炉で焼付乾燥を行なうことができ、乾燥
装置の省エネルギー化を図ることができる。また、予備
乾燥炉と焼付乾燥炉との間で熱気が混合して予備乾燥炉
と焼付乾燥炉の間で内部温度が緩慢に変化するのを防止
し、予備乾燥炉から焼付乾燥炉への温度変化を急峻にす
ることができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】

（本発明の一実施形態）図１は本発明の一実施形態によ
る乾燥装置１を示す概略断面図、図２はワーク（図示せ
ず）を保持したワーク搬送体２を炉内レール３から吊り
下げた状態を示す乾燥装置１の概略断面図である。この
乾燥装置１は個別の予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５とから
なり、予備乾燥炉４の連通口と焼付乾燥炉５の連通口を
接続し、ボルトとナットのような締結具によって予備乾
燥炉４と焼付乾燥炉５とが連結一体化されている。しか
して、この予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５とからなる乾燥
装置１にあっては、予備乾燥炉４の躯体の底面にワーク
搬入口６が開口されており、焼付乾燥炉５の躯体の底面
にワーク搬出口７が開口されている。従って、ワーク搬
入口６及びワーク搬出口７は垂直下方に向いて開口して
いる。なお、予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５は当初より一
体物として構成されていても差し支えない。

【００３９】予備乾燥炉４は、比較的低温（例えば、６
０〜１００℃）でワークを加熱することにより、ワーク
に付着した水分や溶剤等を飛ばすものである。また、焼
付工程の前にワークを比較的低温で加熱することによ
り、塗膜の剥離を防止すると共に、焼付乾燥炉５内の温
度がワークによって低下するのを防止する。また、焼付
乾燥炉５は、比較的高温（例えば、最大２２０℃の温
度、典型的には１００〜２００℃くらいの温度）で加熱
することにより、ワークの表面に形成された塗膜をワー
クに焼き付けるものである。

【００４０】以下、この予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５か
らなる乾燥装置１について詳細に説明する（ただし、メ
ッキ工程においては、予備乾燥炉のみが用いられるよう
に、いずれか一方の種類の乾燥炉として構成することは
差し支えない）。乾燥装置躯体８は予備乾燥炉４の躯体
と焼付乾燥炉５の躯体からなり、詳細は図示しないが、
鉄骨フレームを組んで骨組を構成され、壁面は熱が逃げ
にくいように断熱パネルによって形成されている。図１
に示すように、一方端部の底面では、筒状のスカート部
９が垂下されており、スカート部９の下面にワーク搬入
口６が開口されている。また、乾燥装置躯体８の他方端
部の底面からも筒状のスカート部１０が垂下されてお
り、スカート部１０の下面にワーク搬出口７が開口され
ている。予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５とは連通口を介し
て互いに連続しているが、予備乾燥炉４内部と焼付乾燥
炉５内部は、仕切り板１１により互いに仕切ることがで
きるようになっている。例えば、図１の実施形態では、
仕切り板駆動装置（図示せず）により仕切り板１１が乾
燥装置躯体８の底面から乾燥装置１内部に出入りさせる
ようにしている。

【００４１】（炉内搬送機構の説明）図２に示すよう
に、ワークを搬送するための複数のワーク搬送体２は、
予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５内では、炉内レール３に
沿って移動する。炉内レール３は、乾燥装置１内部の天
井下面において予備乾燥炉４の端部から焼付乾燥炉５の
端部にかけて水平に配設されている。ワーク搬送体２
は、炉内レール３に摺動自在に係合したワーク搬送スラ
イダ１２と、ワーク搬送スライダ１２の下方に吊り下げ
られたワーク保持用のラック１３とからなっており、送
り装置１４により炉内レール３に沿って順次送られるよ
うになっている。

【００４２】図５（ａ）（ｂ）は炉内レール３とワーク
搬送スライダ１２の構造を示す側面図及び一部破断した
正面図である。炉内レール３は、金属製ビーム１５の上
面に全長にわたって、摩耗軽減用の樹脂部１６を取り付
けたものである。樹脂部１６の素材としては、摩擦係数
が小さく、耐摩耗性に優れたプラスチック材料が好まし
く、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂
などを用いることができる。ワーク搬送スライダ１２
は、摺動ブロック１７を炉内レール３の上面に乗せ、両
側板１８ａ，１８ｂによって炉内レール３を挟むように
して炉内レール３に跨係合しており、側板１８ｂの下部
にはラック１３を引っ掛けるためのハンガー部１９が設
けられている。

【００４３】図６（ａ）（ｂ）はワーク搬送スライダ１
２を押し送りするための送り装置１４を示す側面図及び
正面図である。送り装置１４は、水平方向に移動自在に
支持された送りバー２０の下面に適宜間隔で支持棒２１
を複数垂設し、各支持棒２１の下端部に送り爪２２を回
動自在に取り付けたものである。送り爪２２の先端部
は、図６（ａ）（ｂ）に示すような姿勢から上方へは回
動するが、当該姿勢より下方へは動かないように回転角
度が規制されている。送りバー２０の上面にはラックギ
ア２３が設けられており、ラックギア２３にはピニオン
ギア２４が噛合している。モータと減速器とからなる駆
動装置２５の出力軸にはドライブギア２６が取り付けら
れており、ラックギア２３とドライブギア２６との間に
はチェーン２７が掛け回されている。しかして、駆動装
置２５を駆動させると、送りバー２０が水平方向に前進
させられ、またドライブギア２６の回転方向を反転させ
ることにより送りバー２０を後退させることができ、こ
れによって全ての送り爪２２が同時に前進、後退する。

【００４４】図７（ａ）〜（ｄ）は上記送り装置１４に
よって各ワーク搬送スライダ１２を炉内レール３に沿っ
て送る動作を説明する図である。送りバー２０を後方へ
スライドさせて送り爪２２を前方から当初位置（送り爪
２２の移動範囲の最後端）へ後退させると、ワーク搬送
スライダ１２の位置では、送り爪２２は上方へ回動する
ことによってワーク搬送スライダ１２の上面を滑って乗
り越えながら後退する（図７（ａ））。こうして送り爪
２２が当初位置まで戻ると、送り爪２２は停止する（図
７（ｂ））。なお、送り爪２２が当初位置まで戻った時
に送り爪２２とワーク搬送スライダ１２の間に生じる距
離Ｓは、ワーク搬送スライダ１２どうしの間隔によって
異なっている。この後、送りバー２０が前方へスライド
して送り爪２２を前進させると、送り爪２２の前端面が
ワーク搬送スライダ１２に当って引っ掛かり（図７
（ｃ））、送りバー２０の前進に伴って送り爪２２がワ
ーク搬送スライダ１２を押し送りする。ワーク搬送スラ
イダ１２が所定位置（送り爪２２の移動範囲の最前端）
に達すると送りバー２０は停止する（図７（ｄ））。ワ
ーク搬送スライダ１２を所定位置に送り終えると、送り
バー２０は再び後退する。このような動作を繰り返すこ
とにより、送り装置１４はラック１３を保持したワーク
搬送スライダ１２を順次前方へ送る。

【００４５】ここで、送り装置１４の送り爪２２間の距
離を変化させることにより、搬送途中においても、ワー
ク搬送スライダ１２間の間隔を自由に変えることができ
るので、このような送り装置１４によれば、任意の箇所
でワーク搬送体２間の間隔を自由に変更することができ
る。ここでは、図２に示すように、予備乾燥炉４におけ
るワーク搬送体２間の間隔よりも焼付乾燥炉５における
ワーク搬送体２間の間隔の方が狭くなるようにしてい
る。さらに、ワーク搬送体２間の距離を短くすることが
できるので、乾燥装置１の全長を短くすることができ
る。

【００４６】（ワーク搬入機構の説明）ワーク搬入口６
の下方空間から上方空間（予備乾燥炉４の内部）にかけ
ては、昇降搬入装置２８が設けられている。昇降搬入装
置２８は搬入側リフター２９を垂直に昇降させることに
よってワーク搬送体２を予備乾燥炉４内に搬入するもの
であって、搬入側リフター２９は炉内レール３と同じ形
態を有しており、短いレール状をしている。搬入側リフ
ター２９は、ワーク搬入口６下方の受取り位置と、ワー
ク搬入口６上方の、炉内レール３と一直線状に並ぶ位置
との間を昇降する。

【００４７】ワーク搬送体２の受け取り位置と同じ高さ
には中継用レール３０が設けられており、中継用レール
３０の近傍には搬入用プッシャ３１が設けられている。

【００４８】昇降搬入装置２８においてリフタ２９を昇
降させるための機構としては、種々の機構を用いること
ができる。例えば、テーブルリフターのように床面に設
置された昇降機構によって搬入側リフター２９を下方か
ら支持して垂直に昇降させるものでもよい。あるいは、
予備乾燥炉４の天井面から搬入側リフター２９を吊り下
げ、上方から搬入側リフター２９を昇降させるものでも
よい。また、搬入側リフター２９を備えた昇降搬入装置
２８自体が昇降する自走式のものでもよい。あるいは、
予備乾燥炉４の側面に昇降機構を設けたものでもよい。

【００４９】図３には、予備乾燥炉４の側面に上下にわ
たって搬入側リフター２９の昇降機構を設けたものを例
示する。この昇降搬入装置２８にあっては、予備乾燥炉
４の側面に沿って上下方向に昇降可能にアーム３２を設
け、アーム３２の先端に搬入側リフター２９を支持して
いる。予備乾燥炉４の側面において上下に配設されたス
プロケット３３，３４間にはチェーン３５が掛け回され
ており、アーム３２は基端部をチェーン３５に固定され
ている。しかして、いずれかのスプロケット３２又は３
３を駆動し、チェーン３４を走行させることによってア
ーム３５と共に搬入側リフター２９を昇降させるように
なっており、例えばリミットスイッチによって搬入側リ
フター２９が中継用レール３０又は炉内レール３と同じ
高さとなったことを検出することにより搬入側リフター
２９を中継用レール３０と炉内レール３の間で昇降させ
るようにしている。

【００５０】（ワーク搬出機構の説明）また、ワーク搬
出口７の下方空間から上方空間（焼付乾燥炉５の内部）
にかけては、昇降搬出装置３６が設けられている。昇降
搬出装置３６は搬出側リフター３７を垂直に昇降させる
ことによってワーク搬送体２を焼付乾燥炉５から搬出す
るものであって、搬出側リフター３７も炉内レール３と
同じ形態を有しており、短いレール状をしている。搬出
側リフター３７は、ワーク搬出口７上方の炉内レール３
と一直線状に並ぶ位置と、ワーク搬出口７下方の受け渡
し位置との間を昇降する。

【００５１】ワーク搬送体２の受け渡し位置と同じ高さ
には中継用レール３８が設けられており、中継用レール
３８の近傍には搬出用プッシャ３９が設けられている。
この昇降搬出装置３６としても、昇降搬入装置２８と同
じように、種々の昇降機構を用いることができる。例え
ば、テーブルリフターのように床面に設置された昇降機
構によって搬出側リフター３７を下方から支持して垂直
に昇降させるものでもよく、焼付乾燥炉５の天井面から
搬出側リフター３７を吊り下げ、上方から搬出側リフタ
ー３７を昇降させるものでもよい。あるいは、搬出側リ
フター３７を備えた昇降搬出装置３６自体が昇降する自
走式のものでもよい。あるいは、焼付乾燥炉５の側面に
昇降機構を設けたものでもよい（図３参照）。

【００５２】（ワーク搬送体の搬送順序）ワーク搬送体
２は、実際には、図２に示すように所定の間隔を保ちな
がら連続的に搬送されているが、説明の便宜上、図１４
〜図１９では１つのワーク搬送体２のみを順次送るよう
すを示している。以下、図１４〜図１９に従って、ワー
ク搬送体２を予備乾燥炉４のワーク搬入口６から搬入
し、焼付乾燥炉５のワーク搬出口７から搬出するまでを
説明する。

【００５３】ワークの表面処理が完了すると、ワークを
保持したワーク搬送体２が搬入装置（図示せず）によっ
て予備乾燥炉４へ送られてくる。この搬入装置も、搬入
側リフター２９と同様な形態の搬入用レール状体４０を
有している。すなわち、搬入用レール状体４０も炉内レ
ール３と同じ形態を有しており、短いレール状をしてい
る。表面処理が完了したワークを保持したワーク搬送体
２は、搬入用レール状体４０に吊り下げられた状態で搬
入装置によって予備乾燥炉４へ送られてくる。この搬入
用レール状体４０は中継用レール３０と一直線状となる
位置で停止する。このとき、搬入側リフター２９は中継
用レール３０と一直線状になるよう受け取り位置で待機
しているので、搬入用レール状体４０と中継用レール３
０と搬入側リフター２９とが一直線状に並ぶ。ついで、
搬入用プッシャ３１によってワーク搬送体２が押し込ま
れると、搬入用レール状体４０に吊り下げられていたワ
ーク搬送体２は中継用レール３０を通って搬入側リフタ
ー２９へ移動させられる（図１４）。なお、このときワ
ーク搬入口６の下方に設置されているエアーナイフ装置
４１からは、ワークに向けて勢いよくエアが噴射され、
ワークに付着している水分がエアによって大雑把に吹き
飛ばされる。

【００５４】ワーク搬送体２を受け取った搬入側リフタ
ー２９は、ワーク搬送体２を保持したままで炉内レール
３と同じ高さまで上昇する（図１５）。搬入側リフター
２９が炉内レール３と同じ高さで静止すると、送り装置
１４が動作し、搬入側リフター２９に吊り下げられてい
たワーク搬送体２は送り爪２２に押されて炉内レール３
へ移動させられる（図１６）。この後も、ワーク搬送体
２は送り装置１４によって順次送られ、予備乾燥炉４か
ら焼付乾燥炉５へと送られる（図１７）。

【００５５】予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５を経てワー
ク表面の塗膜を焼付乾燥されたワーク搬送体２が炉内レ
ール３の端まで達すると、ワーク搬送体２は、送り装置
１４によって、炉内レール３と同じ高さで待機していた
昇降搬出装置３６の搬出側リフター３７へ送り出される
（図１８）。こうしてワーク搬送体２を受け取った搬出
側リフターリフター３７は、ワーク搬送体２を保持した
ままで中継用レール３８の高さまで下降する。一方、搬
出装置（図示せず）の搬出用レール状体４２は中継用レ
ール３８と一直線状に並ぶ位置で待機している。この搬
出用レール状体４２も搬入用レール状体４０と同じく、
炉内レール３と同じ形態を有している。しかして、ワー
ク搬送体２を吊り下げている搬出側リフター３７が中継
用レール３８と一直線状に並ぶ位置で停止すると、搬出
用プッシャ３９が動作する。この結果、搬出側リフター
３７に吊り下げられていたワーク搬送体２は、搬出用プ
ッシャ３９に押され、中継用レール３８を経て搬出用レ
ール状体４２へ移される（図１９）。こうしてワーク搬
送体２を受け取った搬出用レール状体４２は、次工程へ
とワーク搬送体２を運ぶ。

【００５６】本発明にかかる乾燥装置は上記のような構
成を有しているので、装置の小型化を図ることができ、
例えば焼付乾燥装置を従来の１／２程度の寸法にするこ
とができ、予備乾燥炉と焼付乾燥炉を合わせたものの全
長も従来の１／２程度にすることができ、乾燥装置の小
型化を図ることができる。

【００５７】また、このような搬送機構を用いれば、乾
燥装置の前後の工程との間でワーク搬送体の受け渡しを
自動化することができ、乾燥装置をインライン化するこ
とが可能になる。

【００５８】（塗膜の乾燥処理工程）つぎに、ワークの
表面に塗布された塗膜の乾燥工程について詳細に説明す
る。まず、ワークが予備乾燥炉４に入る前に、ワークに
付着した水分はエアナイフ装置によって大雑把に除去さ
れる。ついで、予備乾燥炉４においては、熱風によって
約６０〜１００℃程度の温度で予熱を与えられ、焼付乾
燥炉５においては、主として雰囲気温度と遠赤外線によ
って最大２２０℃（典型的には、１００〜２００℃くら
い）の任意温度で均一に焼付乾燥される。

【００５９】エアナイフ装置４１は、図８に示すような
構造を有しており、コンプレッサ４３とエアタンク４４
の入口側とがエア配管４５によって接続されており、エ
ア配管４５には電磁開閉弁４６が設けられている。ま
た、ワーク搬入口６の下方に設置されている複数個のエ
アノズル４７とエアタンク４４の出口側もエア配管４８
によって接続されており、エア配管４８には電磁開閉弁
４９と流量制御弁５０とが設けられている。

【００６０】図９（ａ）（ｂ）はそれぞれ上記電磁開閉
弁４６，４９の開閉動作を示すタイムチャート、図９
（ｃ）はエアタンク４４内のエア圧の変化を示す図であ
る。このエアナイフ装置４１にあっては、ワーク搬送体
２がエアノズル４７間を通過していない期間は、エアノ
ズル４７側の電磁開閉弁４９を閉じてコンプレッサ４３
側の電磁開閉弁４６が開かれている。従って、この期間
中は、コンプレッサ４３からエアタンク４４内にエアが
送り込まれ、エアタンク４４内のエア圧が次第に上昇す
る。エアタンク４４内のエア圧が一定値に達すると、電
磁開閉弁４６は閉じられ、エアタンク４４内のエア圧は
一定値に保たれる。ついで、ワーク搬送体２がエアノズ
ル４７間を通過すると、エアノズル４７側の電磁開閉弁
４９が開かれ、エアタンク４４内に圧縮して蓄えられて
いた大量のエアがエアノズル４７から勢いよく吐出さ
れ、ワークに付着していた水分を吹き飛ばす。なお、エ
アノズル４７から吐出する風量は、流量制御弁５０によ
って調整することができる。

【００６１】しかして、このようなエアナイフ装置４１
によれば、コンプレッサ４３のエア圧をエアタンク４４
内で増幅し、エアノズル４７から一気に吐出させている
ので、比較的小型のコンプレッサ４３によって大風量の
エアをエアノズル４７から吐出させることができる。従
って、人手作業によってワークにエアを吹き付ける手間
が省けて省力化を図ることができ、しかもエア吹き付け
のための装置をコンパクトにすることができる。

【００６２】（予備乾燥炉における乾燥処理）予備乾燥
炉４の底面には、ヒーター（蒸気エロフィンヒーター）
５１と送風ファン（シロッコファン）５２とからなる熱
風循環装置５３が取り付けられている。また、図４に示
すように、予備乾燥炉４の側壁上部には熱風循環口５４
ａが設けられており、予備乾燥炉４の底面に開口された
熱風吹出し口５４ｂと熱風循環口５４ａとは、熱風循環
ダクト５５及び熱風循環装置５３によって結ばれてい
る。

【００６３】しかして、熱風循環装置５３は乾燥装置１
の稼働中には常時運転されており、予備乾燥炉４内の空
気は熱風循環口５４ａ及び熱風循環ダクト５５を介して
送風ファン５２に吸引され、ヒーター５１によって加熱
された後、熱風として送風ファン５２によって熱風吹出
し口５４ｂから予備乾燥炉４内へ強制的に吹き出され、
予備乾燥炉４内を加熱する。図１０に示すように、焼付
乾燥炉５との間の仕切り板１１を閉じてワークの予備加
熱を行なっている状態では、図１３に示すように予備乾
燥炉４内は約６０〜１００℃の均一な温度に保たれてい
る。

【００６４】このような予備乾燥炉４においては、熱風
は予備乾燥炉４内を循環していてワーク搬入口６から吹
き出さないので、また、予備乾燥炉４内の熱気は上昇し
て炉内上部に溜まり、予備乾燥炉４の底面に開口された
ワーク搬入口６からは熱気が外部へ逃げ出さないので、
予備乾燥炉４内の熱気を閉じ込める効果が非常に高い。
また、予備乾燥炉内の熱気を強制的に循環させることに
より、熱効率を高めることができると共に予備乾燥炉内
の温度分布を均一にすることができる。さらに、熱効率
が高くなる結果、循環方式でない場合と比較して熱風循
環装置５３を小型化できるので、送風量も少なくなり、
予備乾燥炉４内にホコリが発生しにくく、ワークにホコ
リが付着しにくくなって製品品質を向上させることがで
きる。

【００６５】（焼付乾燥炉における乾燥処理）焼付乾燥
炉５内の構成を図１１（ａ）（ｂ）に示す。焼付乾燥炉
５内は３つのゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３に区分されてお
り、各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３にそれぞれ、炉内温度を
検出するためのサーモカップル等の温度センサ５７と、
多数の遠赤外線放射ヒーター６１からなる遠赤外線発生
装置５６とが設置されている。赤外線放射ヒーター６１
は、炉内のワーク全体に遠赤外線放射を行なえるように
配置している。そして、各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３毎に
各温度センサ５７によって炉内温度が検出され、それに
基づいて各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３の温度が設定された
炉内温度となるように各遠赤外線発生装置５６が個別に
出力制御されている。なお、遠赤外線発生装置５６を制
御するための温度センサ５７による検出位置は、炉内上
部の中央付近で、かつワークの通過域の近傍に設置する
のが好ましい。

【００６６】各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３の遠赤外線発生
装置５６の回路構成を図１２に示す。複数の遠赤外線放
射ヒーター６１はデルタ結線されて（図１２に示す１つ
の抵抗のシンボルは、複数の遠赤外線放射ヒーター６１
を並列接続したものである）サイリスタレギュレータ６
２の出力端子に接続されている。また、サイリスタレギ
ュレータ６２の入力端子には、ナイフ型ブレーカー６３
を介して三相交流電源６４が接続されている。また、温
度センサ５７は、マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）を内
蔵した温度調節計６５に接続され、温度調節計６５はサ
イリスタレギュレータ６２の制御端子に接続されてい
る。しかして、温度センサ５７が当該ゾーンの温度を検
出すると、温度調節計６５は検出温度と設定炉内温度と
の偏差に基づいてサイリスタレギュレータ６２の点弧角
を演算する。サイリスタレギュレータ６２は温度調節計
６５で演算された点弧角に基づいて遠赤外線放射ヒータ
ー６１を電力制御して発熱させる。このようにして各ゾ
ーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３毎に炉内温度を調整することによ
り、焼付乾燥炉５内は均一な炉内温度に保たれる。

【００６７】また、図１１（ｂ）に示すように、焼付乾
燥炉５の底面にも熱風吹出し口６６ｂが開口されてお
り、熱風吹出し口６６ｂの下方には電気ヒーター（抵抗
線）５８と送風ファン（シロッコファン）５９とからな
る熱風循環装置６０が取り付けられている。また、焼付
乾燥炉５の底面よりやや上方には、全体にわたってディ
フューザー（整流板）６９が配設されている。焼付乾燥
炉５の側壁上部には熱風循環口６６ａが開口されてお
り、熱風循環口６６ａと熱風吹出し口６６ｂとは、熱風
循環ダクト６７及び熱風循環装置６０によって結ばれて
いる。そして、熱風循環口６６ａから吸引された炉内の
熱気は熱風循環ダクト６７を通って熱風循環装置６０へ
送られ、電気ヒーター５８で加熱された後、熱風吹出し
口６６ｂから吹出され、熱風吹出し口６６ｂから吹出さ
れた熱風はディフューザー６９により炉内全体に広げら
れて焼付乾燥炉５内へ均一に吹出される。熱風吹出し口
６６ｂの上方には、サーモカップル等からなる別な温度
センサ６８が設けられており、焼付乾燥炉５の炉内設定
温度と温度センサ６８によって検出された炉内温度に基
づいて熱風循環装置６０の吹出し温度や風量が制御され
る。なお、この温度センサ６８による検出位置は、炉内
上部の中央付近で遠赤外線の照射を受けない位置が好ま
しい。

【００６８】しかして、焼付乾燥炉５においては、炉内
温度の立ち上げ時には、熱風循環装置６０のみによって
炉内温度の昇温を行なう。炉内温度が目標温度に接近も
しくは到達した後は、電気ヒーター５８をオフにし、遠
赤外線発生装置５６をオンにする。あるいは、ワークの
種類等によっては、炉内温度が目標温度に接近もしくは
到達した後も、電気ヒーター５８をオンに保ったまま
で、遠赤外線発生装置５６をオンにする。炉内電気ヒー
ター５８のオン／オフにかかわらず、送風ファン５９は
運転継続し、炉内温度を均一に保つ。遠赤外線発生装置
５６をオンにした後は、各温度センサ５７によって炉内
各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３の温度を検出し、炉内全体の
温度が最大２２０℃（典型的には、１００〜２００℃く
らい）で均一となるように各遠赤外線発生装置５６の出
力を各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３毎に個別に制御する。こ
うして、ワークは定常運転時には、雰囲気温度と遠赤外
線とによって焼付乾燥される。

【００６９】なお、遠赤外線発生装置５６をオンにして
焼付乾燥定常運転に入った後は、送風ファン５９の風量
を小さくしたり、間欠的に運転するようにしたりしても
よい。また、上記実施形態では、焼付乾燥炉５内におけ
る遠赤外線発生装置５６による温度制御区域は３ゾーン
に分割しているが、これは２つのゾーンに区分されてい
てもよく、あるいは、４ゾーン以上に区分されていても
よい。

【００７０】ここで、電気ヒーター５８で加熱された熱
風のみで焼付乾燥する方式では、目標温度までの立上げ
速度が大きく、熱容量が大きいという長所がある反面、
電力消費が大きいという短所がある。これに対し、遠赤
外線のみを用いる乾燥方式では、目標温度までの立上げ
速度が遅く、塗膜に焼きムラが発生し易いという欠点が
あるが、省エネルギー化を図れ、クリーンな熱源である
という長所がある。

【００７１】これに対し、本発明にかかる焼付乾燥炉５
においては、運転開始時には電気ヒーター５８をオンに
して熱風循環装置６０により炉内を加熱しているので、
炉内温度を速やかに目標温度まで立ち上げることがで
き、運転開始時の待ち時間を短くすることができる。こ
の焼付乾燥炉５は上記のように熱気の閉じ込め効果が高
く、しかもワークは予備乾燥炉４で予熱を与えられてい
るので、炉内が目標温度に達した後は、炉内温度の低下
は少ない。従って、炉内温度が目標温度に接近もしくは
到達した後は、遠赤外線発生装置５６により遠赤外線を
照射して直接ワークを加熱するようにすれば、焼付乾燥
炉５の温度低下を補うと共に温度分布均一にするように
制御されればよく、エネルギーの消費を非常に少なくす
ることができる。また、焼付乾燥炉５内の温度を温度セ
ンサ５７によって検出し、複数の遠赤外線発生装置５６
を制御することにより、図１３に示すように炉内温度を
均一にすることができるので、均一な温度でワークを焼
付乾燥させることができる。

【００７２】さらに、焼付乾燥炉５においても、空気は
焼付乾燥炉５内を循環していてワーク搬出口７から吹き
出さないので、また、焼付乾燥炉５内の熱気は上昇して
炉内上部に溜まるため、焼付乾燥炉５の底面に開口され
たワーク搬出口７からは熱気が外部へ逃げ出さず、焼付
乾燥炉５内の熱気を閉じ込める効果が非常に高い。

【００７３】また、遠赤外線発生装置５６によりワーク
を直接加熱すると同時に送風ファン５９により焼付乾燥
炉５内の空気を攪拌し、場合によっては熱風循環装置６
０による雰囲気加熱を併用しているので、炉内雰囲気温
度が均一に保たれ、遠赤外線発生装置５６単独で焼付乾
燥する場合のようにワークに焼きムラが生じるのを防止
でき、製品品質を向上させることができる。

【００７４】さらには、遠赤外線発生装置５６により加
熱する際には、送風ファン５９の送風を停止させたり、
送風量を低下させたりすれば、ホコリが立ちにくくな
り、ワークの不良品率を軽減することができる。

【００７５】また、ワーク搬送体２を予備乾燥炉４から
焼付乾燥炉５へ移動させる際には、予備乾燥炉４と焼付
乾燥炉５の間の仕切り板１１は開かれるが、それ以外で
は仕切り板１１は図１０のように閉じられている。従っ
て、予備乾燥炉４と焼付乾燥炉５内の炉内温度の変化を
表わす図１３に示されているように、予備乾燥炉４と焼
付乾燥炉５の間での温度変化が急峻となり、予備乾燥炉
４内の温度分布と焼付乾燥炉５内の温度分布とをいずれ
も均一にすることができる。

【００７６】（その他）上記実施形態においては、ワー
ク搬入口６及びワーク搬出口７は、それぞれ予備乾燥炉
４及び焼付乾燥炉５の底面から垂下されたスカート部
９，１０の下面に設けられているが、スカート部９，１
０を設けることなく予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５の底
面にワーク搬入口６及びワーク搬出口７を設けても差し
支えない。すなわち、予備乾燥炉４及び焼付乾燥炉５の
底面と同じ高さにワーク搬入口６及びワーク搬出口７が
設けられていても差し支えない。もっとも、スカート部
９，１０がない場合には、ワーク搬入口６及びワーク搬
出口７の下面を横切るように風が吹くと、負圧によって
予備乾燥炉４や焼付乾燥炉５内の熱気が引き抜かれて外
部へ漏れるので、風の発生するような環境下では、スカ
ート部９，１０を設けておくことが好ましい。また、風
によって熱気が引き抜かれるのを防止するためには、ス
カート部９，１０の下方の空間においても、ワーク搬入
ないし搬出のための開口以外は囲っておくのが好まし
い。

【００７７】また、上記実施形態では、電着塗装の場合
について説明したが、本発明は、これ以外の用途の乾燥
装置にも適用できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による乾燥装置の概略断面
図である。

【図２】同上の乾燥装置にワーク搬送体を吊り下げた様
子を示す概略断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った部分の構造を示す断面
図である。

【図４】図２のＹーＹ線に沿った部分の構造を示す断面
図である。

【図５】（ａ）（ｂ）はレールに係合しているスライダ
ーの構造を示す側面図及び正面図である。

【図６】（ａ）（ｂ）は同上のスライダーを移動させる
ための送り装置を示す一部破断した側面図及び一部破断
した正面図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は同上の送り装置によってワー
ク搬送スライダを送る動作を説明する概略図である。

【図８】同上の乾燥装置に用いられているエアーナイフ
装置を示す概略構成図である。

【図９】同上のエアーナイフ装置の動作を示す図であっ
て、（ａ）はコンプレッサ側の電磁開閉弁の開閉動作を
示し、（ｂ）はエアノズル側の電磁開閉弁の開閉動作を
示し、（ｃ）はエアタンク内のエア圧力の変化を示す図
ある。

【図１０】ワーク乾燥中の乾燥装置を示す概略断面図で
ある。

【図１１】（ａ）は焼付乾燥炉の詳細を示す断面図、
（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１２】遠赤外線発生装置の制御回路を示す図であ
る。

【図１３】同上の乾燥装置における内部温度の分布を示
す図である。

【図１４】ワーク搬送体をワーク搬入口の下方へ送り込
んだ様子を示す概略断面図である。

【図１５】レール状昇降体によって、ワーク搬送体をレ
ールの高さまで持ち上げた状態を示す概略断面図であ
る。

【図１６】ワーク搬送体を搬入側のレール状昇降体から
レールへ移動させる様子を示す概略断面図である。

【図１７】ワーク搬送体を予備乾燥炉から焼付乾燥炉へ
移動させる様子を示す概略断面図である。

【図１８】ワーク搬送体をレールから搬出側のレール状
昇降体へ移動させる様子を示す概略断面図である。

【図１９】ワーク搬送体をワーク搬出口の下方から送り
出す様子を示す概略断面図である。

【図２０】従来の乾燥装置を示す概略断面図である。

【図２１】（ａ）（ｂ）は同上の乾燥装置の傾斜部分
（ワーク搬入出路）と水平部分（乾燥炉本体）における
搬送状態を説明する図である。

【図２２】同上の乾燥装置内における内部温度の分布を
示す図である。

【符号の説明】

２ワーク搬送体３炉内レール４予備乾燥炉５焼付乾燥炉６ワーク搬入口７ワーク搬出口８乾燥装置躯体９スカート部１０スカート部１１仕切り板１４送り装置２０送りバー２２送り爪２８昇降搬入装置２９搬入側リフター３０中継用レール３１搬入用プッシャ３６昇降搬出装置３７搬出側リフター３８中継用レール３９搬出用プッシャ４１エアーナイフ装置４４エアタンク４６電磁開閉弁４７エアノズル４９電磁開閉弁５３熱風循環装置５４ａ熱風循環口５４ｂ熱風吹出し口５５熱風循環ダクト５６遠赤外線発生装置５７温度センサ５８電気ヒーター５９送風ファン６０熱風循環装置６１遠赤外線放射ヒーター６６ｂ熱風吹出し口６６ａ熱風循環口６７熱風循環ダクト６８温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２７Ｂ 9/36 Ｆ２７Ｂ 9/36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥装置躯体にワーク搬入口とワーク搬
出口のうち少なくとも一方を備え、そのワーク搬入口又
はワーク搬出口を乾燥装置躯体の底面に開口したことを
特徴とする乾燥装置。
【請求項２】ワークを保持したワーク搬送体をほぼ鉛
直方向に昇降させて、前記ワーク搬入口又はワーク搬出
口からワーク搬送体を搬入出させるワーク搬入装置又は
ワーク搬出装置を備えた、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】ワークを保持したワーク搬送体間の間隔
を可変にできる搬送手段によってワーク搬送体を水平方
向に移動させるようにした、請求項１に記載の乾燥装
置。
【請求項４】前記ワーク搬入口の近傍に設置されたエ
アノズルによりワークにエアを吹き付けて水分を除去す
る装置を備えた、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項５】対流による加熱手段と輻射による加熱手
段とを備えた、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項６】前記輻射による加熱手段が複数の遠赤外
線発生装置であることを特徴とする、請求項５に記載の
乾燥装置。
【請求項７】前記遠赤外線発生装置は複数の区間に区
分され、各区間毎に温度制御されていることを特徴とす
る、請求項６に記載の乾燥装置。
【請求項８】乾燥装置躯体に開口された熱風循環口お
よび熱風吹出し口を接続する熱風循環ダクトと、熱風循環口から排出された空気を加熱して熱風吹出し口
から乾燥装置躯体内へ吐出させるためのヒーターおよび
送風ファンと、を備えていることを特徴とする、請求項
１に記載の乾燥装置。
【請求項９】予備乾燥炉と焼付乾燥炉とを連設し、そ
の連通口を仕切り板により開閉可能としたことを特徴と
する請求項１に記載の乾燥装置。