JPH09144953A - Hose and manufacture thereof - Google Patents
Hose and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH09144953A JPH09144953A JP7302965A JP30296595A JPH09144953A JP H09144953 A JPH09144953 A JP H09144953A JP 7302965 A JP7302965 A JP 7302965A JP 30296595 A JP30296595 A JP 30296595A JP H09144953 A JPH09144953 A JP H09144953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- hose
- yarn
- low melting
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば消防ホー
スのように、たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒状
のジャケットの内側にチューブ層をライニングしてなる
ホース及びホースの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hose, such as a fire hose, having a tubular layer lining the inside of a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, and a method for producing the hose.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般の消防用ホースは、高圧で使用され
るため耐圧性が要求されるとともに、流体の流通抵抗が
小さく、圧力損失が少ないことが要求される。また、使
用時においてはホースの外面が路面と摺動するため耐摩
耗性が要求される。2. Description of the Related Art Since a general fire hose is used under high pressure, it is required to have pressure resistance, fluid circulation resistance and pressure loss. In addition, wear resistance is required because the outer surface of the hose slides on the road surface during use.
【０００３】ところで、従来のジャケットタイプの消防
用ホースは、繊維よりなるたて糸と、繊維よりなるよこ
糸とを筒状に織成した平織のジャケットで、このジャケ
ットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層が施さ
れている。そして、不使用時にはリール等に巻回された
り、折り畳まれているため、円筒状のホースが偏平状に
潰れた状態であり、その耳部に折り目の畳まれ癖が付い
ている。A conventional jacket-type fire hose is a plain weave jacket in which warp yarns made of fibers and weft yarns made of fibers are woven in a tubular shape, and a lining layer of rubber or synthetic resin is provided inside the jacket. It has been subjected. When not in use, the cylindrical hose is flatly crushed because it is wound around a reel or folded, and the ear has a crease fold.
【０００４】したがって、ホースを引き摺ったときに、
その耳部が路面や他の障害物と摺動し、耳部が摩耗して
損傷を受けやすく、ジャケットが破れて内部のライニン
グ層が露出してしまうという問題がある。Therefore, when the hose is dragged,
There is a problem in that the ears slide on the road surface or other obstacles, the ears are easily worn and damaged, and the jacket is broken to expose the inner lining layer.
【０００５】そこで、ホースに耐摩耗性を持たせるため
に、ジャケットの耳部の部分におけるたて糸を太い番手
とし、しかも太い番手のたて糸を密集して設けたものが
知られている。Therefore, in order to provide the hose with abrasion resistance, it is known that the warp yarn in the ear portion of the jacket is thick and the warp yarn of the thick count is densely provided.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホース
に耐摩耗性を持たせるために、ジャケットの耳部の部分
におけるたて糸を太い番手とし、しかも太い番手のたて
糸を密集させると、ホースの柔軟性に劣り、取扱いが困
難で、また使用後の巻取作業性が困難となる。さらに、
近年軽量化の要求が強まり、ライニング層の厚みが薄く
なって来ている。しかし、ライニング層の厚みが薄くな
ると、ジャケットの耳部の内壁面の凹凸（たて糸とよこ
糸の上下に浮沈する交錯点）形状の影響により、ライニ
ング層の内面、つまり流体と接触する面に無数の凹凸が
できる。However, in order to impart wear resistance to the hose, if the warp threads in the ear portion of the jacket are made to have a thick count and the warp threads of the thick count are densely packed, the flexibility of the hose is improved. It is inferior, difficult to handle, and difficult to work up after use. further,
In recent years, the demand for weight reduction has increased, and the thickness of the lining layer has become thinner. However, if the thickness of the lining layer is reduced, the inner surface of the inner layer of the lining layer, that is, the contact points with the fluid, is affected by the unevenness of the inner wall surface of the ears of the jacket (interlacing points where the warp and weft float above and below). There are irregularities.
【０００７】また、流体の流れには層流と乱流がある
が、消防用ホースは流体の流れが乱流となり、ホースの
内壁面に沿って流体が流れるので前記ライニングの凹凸
により管摩擦係数が増大し、圧力損失が大きくなるとい
う問題がある。Further, although the fluid flow includes laminar flow and turbulent flow, in a fire hose, the fluid flow becomes turbulent and the fluid flows along the inner wall surface of the hose. And the pressure loss increases.
【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、耐摩耗性の向上を図
ることができると共に、柔軟性を維持して取扱い、巻取
作業が容易に行えるホース及びホースの製造方法を提供
することにある。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to improve abrasion resistance, maintain flexibility, and handle and wind easily. Another object of the present invention is to provide a hose and a method for manufacturing the hose.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この考案は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、たて糸とよこ糸とを
織成して得られた筒状のジャケットの内側にライニング
層を有してなるホースにおいて、前記たて糸の一部を、
ポリエステル、ナイロン糸等の融点に比べ低融点を有す
る樹脂からなる低融点繊維を用いた低融点糸または低融
点繊維を一部に分散させた低融点繊維分散糸とし、この
低融点糸または低融点繊維分散糸を加熱して前記よこ糸
と接着することにより、ホースを全長に亘って断面を偏
平形状にしたことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a lining layer inside a tubular jacket obtained by weaving warp threads and weft threads. In a hose that consists of a part of the warp thread,
A low-melting point yarn using a low-melting point fiber made of a resin having a lower melting point than that of polyester, nylon thread, or a low-melting point fiber dispersed thread in which a low-melting point fiber is partially dispersed. It is characterized in that the fiber-dispersed yarn is heated and adhered to the weft yarn so that the hose has a flat cross section over the entire length.
【００１０】請求項２は、たて糸とよこ糸とを織成して
得られた筒状のジャケットの内側にライニング層を有し
てなるホースにおいて、前記よこ糸の一部を、ポリエス
テル、ナイロン糸等の融点に比べ低融点を有する樹脂か
らなる低融点繊維を用いた低融点糸または低融点繊維を
一部に分散させた低融点繊維分散糸とし、この低融点糸
または低融点繊維分散糸を加熱して前記たて糸と接着す
ることにより、ホースを全長に亘って断面を偏平形状に
したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in a hose having a lining layer inside a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, a part of the weft yarns is melted to a melting point of polyester, nylon yarn or the like. Compared to a low-melting point yarn using a low-melting point fiber made of a resin having a low melting point or a low-melting point fiber dispersed thread in which the low-melting point fiber is partially dispersed, and heating the low-melting point thread or the low-melting point fiber dispersed thread It is characterized in that the hose has a flat cross section over the entire length by being bonded to the warp threads.
【００１１】請求項３は、前記低融点糸は、ポリブタジ
エン、ＥＶＡ、ポリエチレンの繊維の混撚または混紡で
あることを特徴とする。請求項４は、たて糸とよこ糸と
を織成して得られた筒状のジャケットの内側にライニン
グ層を有してなるホースの製造方法において、前記たて
糸、よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹脂からな
る低融点糸とし、ホースを偏平形状のキャビティを有す
る加熱成形型に収納した状態で、ホースに内圧を加えて
前記低融点糸を加熱して前記たて糸とよこ糸と接着した
後、冷却することにより、ホースを全長に亘って断面を
任意の形状にすることを特徴とする。A third aspect of the present invention is characterized in that the low melting point yarn is a mixed twist or a mixed spinning of fibers of polybutadiene, EVA and polyethylene. According to a fourth aspect of the present invention, in a method for manufacturing a hose having a lining layer inside a tubular jacket obtained by weaving warp threads and weft threads, at least a part of at least one of the warp threads and the weft threads is made of a low melting point resin. In the state where the hose is stored in a heating mold having a flat-shaped cavity, the internal pressure is applied to the hose to heat the low-melting yarn to bond the warp yarn and the weft yarn, and then to cool. The hose is characterized in that its cross section has an arbitrary shape over its entire length.
【００１２】請求項５は、たて糸とよこ糸とを織成して
得られた筒状のジャケットの内側にチューブ層をライニ
ングしてなるホースの製造方法において、前記たて糸、
よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹脂からなる低
融点糸とし、ホースに内圧を加えた状態で該ホースを偏
平形状のキャビティを有する加温型及び冷却型に連続し
て流通し、前記低融点糸を加熱して前記たて糸とよこ糸
と接着した後、冷却することにより、ホースを全長に亘
って断面を任意の形状にすることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a hose in which a tube layer is lined inside a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, the warp yarns are
At least a part of one of the weft threads is a low-melting point thread made of a low-melting point resin, and the hose is continuously circulated through a heating mold and a cooling mold having flat cavities with internal pressure applied to the hose. The melting point yarn is heated to bond it to the warp yarn and the weft yarn, and then cooled so that the hose has an arbitrary cross-section over the entire length.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１および図２に示すよう
に、ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３は普通
繊維糸として、例えばポリエステル系合成繊維糸を複数
本撚り合わせた糸条１３ａと、通常用いられているポリ
エステル、ナイロン糸等の融点に比べ低融点を有する樹
脂からなる低融点樹脂、例えばポリブタジエン、ＥＶ
Ａ、ポリエチレン等の低融点糸条１３ｂを使用し、よこ
糸１４は普通繊維糸として、例えばポリエステル系合成
繊維糸を複数本撚り合わせた糸条を使用している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, in the jacket 12 of the hose 11, the warp yarns 13 are ordinary fiber yarns, for example, a yarn 13a obtained by twisting a plurality of polyester-based synthetic fiber yarns, and a commonly used polyester or nylon. A low-melting resin made of a resin having a melting point lower than that of a thread, such as polybutadiene, EV
A low-melting-point yarn 13b such as A or polyethylene is used, and the weft yarn 14 is a normal fiber yarn, for example, a yarn obtained by twisting a plurality of polyester synthetic fiber yarns.
【００１４】ここで、たて糸１３の一部を低融点糸に置
換する場合、円筒の全周に用いられる総糸本数のうち一
定本数を低融点樹脂のみからなる低融点縦糸に置き換え
任意の位置に配置する方法と、１本のたて糸の一部を混
撚または混紡することにより置き換える方法。この糸を
円筒の全周に用いられる総糸本数をすべて低融点繊維分
配糸とすることもできるし、円筒の任意の部分に配置す
ることも可能である。Here, when a part of the warp yarn 13 is replaced with a low melting point yarn, a certain number of the total number of yarns used for the entire circumference of the cylinder is replaced with a low melting point warp yarn consisting of a low melting point resin at an arbitrary position. A method of arranging and a method of replacing a part of one warp yarn by twisting or blending. The total number of yarns used around the entire circumference of the cylinder may be low-melting fiber distribution yarns, or may be arranged in any part of the cylinder.
【００１５】よこ糸１４の場合、ホース１１の強度の兼
ね合いから、低融点繊維を一部、混撚または混紡するこ
とにより置き換える方法が考えられる。低融点糸条１３
ｂは、図３（ａ）に示すように、複数本の例えばポリエ
ステル系合成繊維糸１５と低融点糸１６との混撚もしく
は、同図（ｂ）に示すように、例えばポリエステル系合
成繊維糸１５と低融点糸１６との混紡であり、たて糸１
３の一部を低融点糸条１３ｂとしたものである。そし
て、このジャケット１２の内面にゴムまたは合成樹脂材
料からなるライニング層１７が施されている。In the case of the weft yarn 14, considering the strength of the hose 11, it is conceivable that a part of the low melting point fiber is replaced by twisting or blending. Low melting point yarn 13
3b, a plurality of, for example, a polyester-based synthetic fiber yarn 15 and a low-melting-point yarn 16 are mixed and twisted, or, as shown in FIG. 3B, a polyester-based synthetic fiber yarn 15 is used. And warp yarn 16
A part of No. 3 is a low melting point yarn 13b. A lining layer 17 made of rubber or a synthetic resin material is provided on the inner surface of the jacket 12.
【００１６】普通繊維糸としてのポリエステル系合成繊
維糸は、溶融点が２６０℃であるのに対し、低融点糸条
１３ｂとしてのポリブタジエンの溶融点は９５〜１２０
℃、ＥＶＡの溶融点は１０３〜１０８℃、ポリエチレン
の溶融点は１０５〜１１５℃であり、このようにたて糸
１３の一部に低融点糸条１３ｂを使用し、普通繊維糸と
してのよこ糸１４と織成することにより、後述する加熱
工程で低融点糸１３ｂが軟化し、よこ糸１４と接着され
る。The polyester synthetic fiber yarn as the ordinary fiber yarn has a melting point of 260 ° C., whereas the melting point of polybutadiene as the low melting point yarn 13b is 95 to 120.
C., EVA has a melting point of 103 to 108.degree. C., and polyethylene has a melting point of 105 to 115.degree. C. Thus, the low melting point yarn 13b is used as a part of the warp yarn 13, and the weft yarn 14 as a normal fiber yarn is used. By weaving, the low melting point yarn 13b is softened in the heating step described later and is bonded to the weft yarn 14.
【００１７】加熱工程は、ライニング層１７がゴムライ
ニングの場合は加硫工程であり、樹脂ライニングの場合
は加熱接着工程であり、いずれも図４のバッチ式と図５
の連続方式とがある。The heating step is a vulcanization step when the lining layer 17 is a rubber lining, and a heating adhesion step when the lining layer 17 is a resin lining, both of which are the batch type shown in FIG.
There is a continuous method of.
【００１８】まず、バッチ式について説明すると、１８
は加熱成形型であり、ホース１１の全長を収納できる長
さの上型１９と下型２０とからなり、上型１９と下型２
０との間にはホース１１に対して形状を付与する形状、
例えば断面が偏平形状のキャビティ２１が設けられてい
る。First, the batch method will be described.
Is a heat-molding die, which is composed of an upper die 19 and a lower die 20 having a length capable of accommodating the entire length of the hose 11, and the upper die 19 and the lower die 2
A shape that gives shape to the hose 11 between 0 and
For example, a cavity 21 having a flat cross section is provided.
【００１９】上型１９及び下型２０には温水または蒸気
等の加熱媒体を流通したり、冷却水を流通するための流
体流通路２２が設けられ、この一端部には流体入口管２
３が、他端部には流体出口管２４が設けられている。さ
らに、加熱成形型１８の一端部にはキャビティ２１内の
ホース１１に内圧（例えば１ｋｇ／ｃｍ2 ）を加えるた
めのエアー供給管２５が設けられている。The upper mold 19 and the lower mold 20 are provided with a fluid flow passage 22 for circulating a heating medium such as hot water or steam and for circulating cooling water, and the fluid inlet pipe 2 is provided at one end thereof.
3 and a fluid outlet pipe 24 is provided at the other end. Further, an air supply pipe 25 for applying an internal pressure (for example, 1 kg / cm 2 ) to the hose 11 in the cavity 21 is provided at one end of the heating mold 18.
【００２０】次に、加熱成形型１８を用いてホース１１
を加熱成形する場合について説明すると、上型１９と下
型２０とを型開きし、キャビティ２１にホース１１を収
納する。このホース１１の一端部を閉塞し、他端部にエ
アー供給管２５を接続する。次に、上型１９と下型２０
とを型締めし、エアー供給管２５からエアーをホース１
１の内部に供給すると、ホース１１の外周面、つまりジ
ャケット１２はキャビティ２１の内周面に密着し、ホー
ス１１の断面が偏平状となる。Next, the hose 11 is formed by using the heating mold 18.
The case of heat molding will be described. The upper mold 19 and the lower mold 20 are opened, and the hose 11 is housed in the cavity 21. One end of the hose 11 is closed, and the air supply pipe 25 is connected to the other end. Next, the upper mold 19 and the lower mold 20
And mold are clamped, and air is supplied from the air supply pipe 25 to the hose 1
When it is supplied into the inside of the hose 11, the outer peripheral surface of the hose 11, that is, the jacket 12 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the cavity 21, so that the hose 11 has a flat cross section.
【００２１】この状態で、流体入口管２３から温水また
は蒸気等の加熱媒体を供給し、流体流通路２２を流通す
ると、上型１９と下型２０は加熱媒体によって加熱さ
れ、上型１９と下型２０を介してホース１１が加熱され
る。加熱媒体の温度は、８０℃から加硫または加熱接着
温度であり、この加熱工程によって低融点糸１３ｂが軟
化し、よこ糸１４と加熱接着されるとともに、ライニン
グ層１７がゴムライニングの場合には同時に加硫され
る。In this state, when a heating medium such as hot water or steam is supplied from the fluid inlet pipe 23 and circulates in the fluid flow passage 22, the upper mold 19 and the lower mold 20 are heated by the heating medium, and the upper mold 19 and the lower mold 20 are heated. The hose 11 is heated via the mold 20. The temperature of the heating medium is from 80 ° C. to the vulcanization or heat bonding temperature, and the low melting point yarn 13b is softened by this heating process and heat-bonded to the weft yarn 14, and at the same time when the lining layer 17 is rubber lining. Vulcanized.
【００２２】加熱媒体を所定時間（例えば１０分）流通
した後、流体流通路２２の加熱媒体を排出し、次に流体
入口管２３から水道水等の冷却水を供給し、流体流通路
２２を流通すると、上型１９と下型２０は冷却水によっ
て冷却され、上型１９と下型２０を介してホース１１が
冷却される。After the heating medium is circulated for a predetermined time (for example, 10 minutes), the heating medium in the fluid flow passage 22 is discharged, then cooling water such as tap water is supplied from the fluid inlet pipe 23, and the fluid flow passage 22 is supplied. When distributed, the upper mold 19 and the lower mold 20 are cooled by cooling water, and the hose 11 is cooled via the upper mold 19 and the lower mold 20.
【００２３】この冷却によって加熱軟化されたジャケッ
ト１２の低融点糸１３ｂは冷却固化され、この固化によ
ってホース１１の断面はキャビティ２１に倣った偏平形
状に形状付与され、加熱成形型１８から取り外したホー
ス１１は図２に示すように、耳部１１ａが円弧状に湾曲
した偏平形状となる。The low melting point yarn 13b of the jacket 12 which has been heated and softened by this cooling is cooled and solidified, and by this solidification, the cross section of the hose 11 is given a flat shape following the cavity 21, and the hose removed from the heating mold 18 As shown in FIG. 2, 11 has a flat shape in which the ears 11a are curved in an arc shape.
【００２４】次に、連続方式について説明すると、２６
は加熱成形型であり、加温型２７と冷却型２８が断熱型
２９を介して隣接して設けられている。加熱成形型２６
には加温型２７、冷却型２８及び断熱型２９を貫通する
トンネル状のホース通路３０が設けられており、このホ
ース通路３０の断面はホース１１に対して形状を付与す
る形状、例えば断面が偏平形状に形成されている。Next, the continuous system will be described.
Is a heating mold, and a heating mold 27 and a cooling mold 28 are provided adjacent to each other via a heat insulating mold 29. Heating mold 26
Is provided with a tunnel-shaped hose passage 30 penetrating the heating mold 27, the cooling mold 28, and the heat insulating mold 29. The hose passage 30 has a cross-section that gives a shape to the hose 11, for example, a cross-section. It is formed in a flat shape.
【００２５】加温型２７には温水または蒸気等の加熱媒
体を流通する加熱媒体流通路３１が設けられ、この一端
部には入口管３２が、他端部には出口管３３が設けられ
ている。冷却型２８には水道水等の冷却媒体を流通する
冷却媒体流通路３４が設けられ、この一端部には入口管
３５が、他端部には出口管３６が設けられている。The heating mold 27 is provided with a heating medium flow passage 31 through which a heating medium such as hot water or steam is circulated. An inlet pipe 32 is provided at one end and an outlet pipe 33 is provided at the other end. There is. The cooling mold 28 is provided with a cooling medium flow passage 34 for circulating a cooling medium such as tap water, an inlet pipe 35 is provided at one end thereof, and an outlet pipe 36 is provided at the other end thereof.
【００２６】加温型２７側で、ホース通路３０の延長線
上にはホース１１を挟持搬送する上流側ニップローラ３
７が設けられ、冷却型２８側で、ホース通路３０の延長
線上にはホース１１を挟持搬送する下流側ニップローラ
３８が設けられている。そして、ホース１１の中途部を
上流側と下流側で挟持することにより、ホース１１の内
圧を保持するようになっている。On the side of the heating die 27, the upstream nip roller 3 for nipping and conveying the hose 11 on the extension line of the hose passage 30.
7, a downstream nip roller 38 for nipping and conveying the hose 11 is provided on the extension line of the hose passage 30 on the cooling die 28 side. The inner pressure of the hose 11 is maintained by sandwiching the middle part of the hose 11 between the upstream side and the downstream side.
【００２７】次に、加熱成形型２６を用いてホース１１
を加熱成形する場合について説明すると、ホース１１を
加熱成形型２６のホース通路３０に挿通し、ホース１１
内にエアーを充填した状態で、ホース１１の上流側を上
流側ニップローラ３７によって挟持し、下流側を下流側
ニップローラ３８によって挟持してホース１１の内圧を
保持する。そして、ホース１１の外周面、つまりジャケ
ット１２はホース通路３０の内周面に密着し、ホース１
１の断面が偏平状となる。Next, the hose 11 is formed by using the heating mold 26.
The case of heat molding will be described. The hose 11 is inserted into the hose passage 30 of the heat molding die 26 to
With the inside filled with air, the upstream side of the hose 11 is nipped by the upstream nip roller 37, and the downstream side is nipped by the downstream nip roller 38 to maintain the internal pressure of the hose 11. The outer peripheral surface of the hose 11, that is, the jacket 12 is in close contact with the inner peripheral surface of the hose passage 30, and the hose 1
The cross section of 1 is flat.
【００２８】この状態で、加温型２７の入口管３２から
温水または蒸気等の加熱媒体を供給し、加熱媒体流通路
３１に流通すると、加温型２７は加熱媒体によって加熱
され、ホース１１が加熱される。また、冷却型２８の入
口管３５から水道水等の冷却媒体を供給すると、冷却媒
体は冷却媒体流通路３４を流通し、冷却型２８が冷却さ
れる。In this state, when a heating medium such as hot water or steam is supplied from the inlet pipe 32 of the heating mold 27 and flows into the heating medium flow passage 31, the heating mold 27 is heated by the heating medium and the hose 11 is Be heated. When a cooling medium such as tap water is supplied from the inlet pipe 35 of the cooling mold 28, the cooling medium flows through the cooling medium flow passage 34, and the cooling mold 28 is cooled.
【００２９】上流側と下流側のニップローラ３７，３８
によってホース１１を矢印方向に走行ると、ホース１１
は加温型２７によって加熱される。加熱媒体の温度は、
８０℃から加硫または加熱接着温度であり、この加熱工
程によって低融点糸１３ｂが軟化し、よこ糸１４と加熱
接着されるとともに、ライニング層１７がゴムライニン
グの場合には同時に加硫される。Upstream and downstream nip rollers 37, 38
When you run the hose 11 in the direction of the arrow by
Is heated by a heating mold 27. The temperature of the heating medium is
The vulcanization or heat-bonding temperature is from 80 ° C., and the low melting point yarn 13b is softened by this heating process and heat-bonded to the weft yarn 14, and at the same time when the lining layer 17 is a rubber lining, it is vulcanized.
【００３０】ホース１１の走行に伴って加温型２７によ
って加熱されたホース１１が冷却型２８に移動すると、
ホース１１は冷却型２８によって冷却される。この冷却
によって加熱軟化されたジャケット１２の低融点糸１３
ｂは冷却固化され、この固化によってホース１１の断面
はホース通路３０に倣った偏平形状に形状付与され、ホ
ース１１は図２に示すように、耳部１１ａが円弧状に湾
曲した偏平形状となる。When the hose 11 heated by the heating mold 27 moves to the cooling mold 28 as the hose 11 travels,
The hose 11 is cooled by the cooling mold 28. The low melting point yarn 13 of the jacket 12 that is heated and softened by this cooling
b is cooled and solidified, and by this solidification, the cross section of the hose 11 is given a flat shape following the hose passage 30, and the hose 11 has a flat shape in which the ears 11a are curved in an arc shape as shown in FIG. .
【００３１】なお、前記実施の形態によれば、ホース１
１の断面を偏平形状に形状付与したが、この形状に限定
されるものではなく、図６（ａ）に示すように、ホース
１１の耳部１１ａに膨らみ部を有する偏平形状でもよ
く、図６（ｂ）に示すように、ホース１１の耳部１１ａ
と中央部１１ｂに膨らみ部を有する偏平形状に形状付与
してもよい。According to the above embodiment, the hose 1
Although the cross section of No. 1 is given a flat shape, it is not limited to this shape, and may have a flat shape having a bulge portion on the ear portion 11a of the hose 11, as shown in FIG. As shown in (b), the ear portion 11a of the hose 11
Alternatively, the central portion 11b may have a flat shape having a bulge.
【００３２】図６（ａ）の形状によれば、使用後の巻取
時に、折れにくく、摩耗損が生じにくい。図６（ｂ）の
形状によれば、耳部の摩耗損が生じにくく、中央部の膨
らみ部によって通水時に瞬時に通水可能となる。According to the shape of FIG. 6 (a), it is hard to break and wear loss is unlikely to occur at the time of winding after use. According to the shape of FIG. 6 (b), the wear loss of the ears is unlikely to occur, and the bulging portion in the central portion allows instantaneous water passage during water passage.
【００３３】また、前記実施の形態によれば、ホースの
ジャケットのたて糸における一部を低融点樹脂、例えば
ポリブタジエン、ＥＶＡ、ポリエチレン等の低融点糸条
を使用し、よこ糸は普通繊維糸としたが、ジャケットの
よこ糸における一部を低融点樹脂、例えばポリブタジエ
ン、ＥＶＡ、ポリエチレン等の低融点糸条を使用し、た
て糸は普通繊維糸としてもよい。さらに、たて糸とよこ
糸の両方の一部に前述のような低融点糸条を使用しても
よい。Further, according to the above-mentioned embodiment, a part of the warp yarn of the hose jacket is made of low melting point resin such as polybutadiene, EVA, polyethylene and the like, and the weft yarn is made of ordinary fiber yarn. A low melting point resin, for example, a low melting point yarn such as polybutadiene, EVA, or polyethylene may be used for a part of the weft yarn of the jacket, and the warp yarn may be a normal fiber yarn. Further, the low melting point yarn as described above may be used for a part of both the warp yarn and the weft yarn.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、たて糸またはよこ糸の一部を低融点樹脂か
らなる低融点糸とすることにより、加熱工程でたて糸と
よこ糸とが接着固定され、ホースを全長に亘って断面が
偏平形状に形状付与される。したがって、耐摩耗性の向
上を図ることができると共に、柔軟性を維持して取扱
い、巻取作業が容易に行えるという効果がある。As described above, according to the inventions of claims 1 to 3, when a part of the warp yarn or the weft yarn is a low melting point yarn made of a low melting point resin, the warp yarn and the weft yarn are heated in the heating step. The hose is bonded and fixed, and the hose is given a flat cross section over the entire length. Therefore, it is possible to improve the abrasion resistance, and at the same time, it is possible to maintain flexibility and handle and wind up easily.
【００３５】請求項４および５の発明によれば、たて糸
またはよこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹脂から
なる低融点糸とし、ホースを偏平形状のキャビティを有
する加熱成形型に収納した状態で加熱することにより、
ホースを全長に亘って断面を偏平形状に形状付与でき、
その製造が容易に行うことができる。According to the fourth and fifth aspects of the present invention, at least one part of the warp thread or the weft thread is a low melting point thread made of a low melting point resin, and the hose is housed in a heating mold having a flat cavity. By heating
The hose can be given a flat cross section over its entire length,
It can be easily manufactured.
【図１】この発明の実施形態を示すホースの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a hose showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施形態のホースの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the hose of the same embodiment.
【図３】同実施形態のたて糸の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the warp yarn of the same embodiment.
【図４】同実施形態のバッチ式の加熱成形型の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of the batch-type heating mold of the same embodiment.
【図５】同実施形態の連続式の加熱成形型の側面図。FIG. 5 is a side view of the continuous heating mold of the same embodiment.
【図６】この発明の他の実施形態のホースの斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a hose according to another embodiment of the present invention.
１１…ホース、１２…ジャケット、１３…たて糸、１３
ｂ…低融点糸条、１４…よこ糸、１７…ライニング層、
１８，２６…加熱成形型。11 ... Hose, 12 ... Jacket, 13 ... Warp thread, 13
b ... low melting point yarn, 14 ... weft yarn, 17 ... lining layer,
18, 26 ... Heating mold.
Claims (5)
状のジャケットの内側にライニング層を有してなるホー
スにおいて、 前記たて糸の一部を、ポリエステル、ナイロン糸等の融
点に比べ低融点を有する樹脂からなる低融点繊維を用い
た低融点糸または低融点繊維を一部に分散させた低融点
繊維分散糸とし、この低融点糸または低融点繊維分散糸
を加熱して前記よこ糸と接着することにより、ホースを
全長に亘って断面を偏平形状にしたことを特徴とするホ
ース。1. A hose having a lining layer inside a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, wherein a part of the warp yarns has a melting point lower than that of polyester, nylon yarn or the like. A low melting point yarn using a low melting point fiber made of a resin having a low melting point fiber or a low melting point fiber dispersed yarn in which a low melting point fiber is partially dispersed, and the low melting point yarn or the low melting point fiber dispersed yarn is heated and bonded to the weft yarn. By doing so, the hose has a flat cross section over the entire length.
状のジャケットの内側にライニング層を有してなるホー
スにおいて、 前記よこ糸の一部を、ポリエステル、ナイロン糸等の融
点に比べ低融点を有する樹脂からなる低融点繊維を用い
た低融点糸または低融点繊維を一部に分散させた低融点
繊維分散糸とし、この低融点糸または低融点繊維分散糸
を加熱して前記たて糸と接着することにより、ホースを
全長に亘って断面を偏平形状にしたことを特徴とするホ
ース。2. A hose having a lining layer inside a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, wherein a part of the weft yarns has a melting point lower than that of polyester, nylon yarns or the like. A low melting point yarn using a low melting point fiber made of a resin having a low melting point fiber or a low melting point fiber dispersed yarn in which a low melting point fiber is partially dispersed, and the low melting point yarn or the low melting point fiber dispersed yarn is heated and bonded to the warp yarn. By doing so, the hose has a flat cross section over the entire length.
Ａ、ポリエチレンの繊維の混撚または混紡であることを
特徴とする請求項１または２記載のホース。3. The low melting point yarn is polybutadiene, EV
The hose according to claim 1 or 2, which is a mixed twist or a mixed spinning of A and polyethylene fibers.
状のジャケットの内側にライニング層を有してなるホー
スの製造方法において、 前記たて糸、よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹
脂からなる低融点糸とし、ホースを偏平形状のキャビテ
ィを有する加熱成形型に収納した状態で、ホースに内圧
を加えて前記低融点糸を加熱して前記たて糸とよこ糸と
接着した後、冷却することにより、ホースを全長に亘っ
て断面を任意の形状にすることを特徴とするホースの製
造方法。4. A method for producing a hose having a lining layer inside a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, wherein at least one part of the warp yarns and the weft yarns is made of a low melting point resin. In the state where the hose is stored in a heating mold having a flat-shaped cavity, the internal pressure is applied to the hose to heat the low-melting yarn to bond the warp yarn and the weft yarn, and then to cool. A method of manufacturing a hose, characterized in that the hose has an arbitrary cross-section over the entire length.
状のジャケットの内側にチューブ層をライニングしてな
るホースの製造方法において、 前記たて糸、よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹
脂からなる低融点糸とし、ホースに内圧を加えた状態で
該ホースを偏平形状のキャビティを有する加温型及び冷
却型に連続して流通し、前記低融点糸を加熱して前記た
て糸とよこ糸と接着した後、冷却することにより、ホー
スを全長に亘って断面を任意の形状にすることを特徴と
するホースの製造方法。5. A method for manufacturing a hose, comprising a tubular jacket lining a tubular jacket obtained by weaving warp yarns and weft yarns, wherein at least one of the warp yarns and the weft yarns is made of a low melting point resin. Which has a low melting point and is continuously circulated through the hose with an internal pressure applied to a heating mold and a cooling mold having flat cavities, and the low melting yarn is heated to bond the warp yarn and the weft yarn. After that, by cooling, the hose is formed into an arbitrary shape in cross section over the entire length thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302965A JPH09144953A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Hose and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302965A JPH09144953A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Hose and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144953A true JPH09144953A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=17915295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302965A Pending JPH09144953A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Hose and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144953A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198242A (en) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Sakura Rubber Co Ltd | Hose and its manufacture |
| JPH11206904A (en) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Sakura Rubber Co Ltd | Fire hydrant |
| JPH11210944A (en) * | 1998-01-21 | 1999-08-06 | Sakura Rubber Co Ltd | Hose and its manufacture |
| JPH11325334A (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Sakura Rubber Co Ltd | Hose, and manufacture thereof |
| JP2002267053A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sakura Gomme Kk | Fire-fighting hose |
| CN104824861A (en) * | 2015-05-12 | 2015-08-12 | 徐云友 | Health-care socks |
| JP2017071978A (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 芦森工業株式会社 | Cylindrical fabric |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213790A (en) * | 1990-01-12 | 1991-09-19 | Kuraray Co Ltd | Hose and manufacture thereof |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7302965A patent/JPH09144953A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213790A (en) * | 1990-01-12 | 1991-09-19 | Kuraray Co Ltd | Hose and manufacture thereof |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198242A (en) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Sakura Rubber Co Ltd | Hose and its manufacture |
| JPH11210944A (en) * | 1998-01-21 | 1999-08-06 | Sakura Rubber Co Ltd | Hose and its manufacture |
| JPH11206904A (en) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Sakura Rubber Co Ltd | Fire hydrant |
| JPH11325334A (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Sakura Rubber Co Ltd | Hose, and manufacture thereof |
| JP2002267053A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sakura Gomme Kk | Fire-fighting hose |
| CN104824861A (en) * | 2015-05-12 | 2015-08-12 | 徐云友 | Health-care socks |
| JP2017071978A (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 芦森工業株式会社 | Cylindrical fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6298496B2 (en) | Manufacturing system and method for open-end thermoplastic belt material | |
| US7304007B2 (en) | Woven composite fabric | |
| US4952262A (en) | Hose construction | |
| US6631609B2 (en) | Method and stranding device for producing a cable or a cable element | |
| CN104235530A (en) | Hose capable of being flattened and manufacturing method thereof | |
| JPH09144953A (en) | Hose and manufacture thereof | |
| SU1745109A3 (en) | Long-size moulded profile and method of manufacturing it, thermosettled tape and method for manufacturing it, method of manufacturing termoreducible polymer tape products, method of manufacturing thermoreducible tape | |
| US3060973A (en) | Fabric reinforced rubber tube | |
| JPH0860472A (en) | Hetero-filament composite yarn | |
| JP2006508821A (en) | Method and apparatus for manufacturing a body and its manufactured product | |
| US2332848A (en) | Stretchable laminated fabric and manufacture of same | |
| WO1990000113A1 (en) | Production method of rubber tube and resin coating apparatus used therefor | |
| JPH02243407A (en) | Wire carrier and its producing method | |
| JPH11198242A (en) | Hose and its manufacture | |
| JPH1019172A (en) | Long-sized high pressure hose and manufacture thereof | |
| TW558571B (en) | Air textured yarn and method for producing the same | |
| JPH044132A (en) | Manufacture of fiber-reinforced thermoplastic resin pipe | |
| JPS59147141A (en) | Toothed belt and method of its manufacture | |
| TW310300B (en) | ||
| JPH08108483A (en) | Continuous molding of thermoplastic composite and continuous molding method | |
| JP4297257B2 (en) | Spiral hose manufacturing method and spiral hose | |
| JP4176189B2 (en) | Hose and method of manufacturing hose | |
| KR101428031B1 (en) | Hose | |
| CN113862899B (en) | High-strength wear-resistant belt | |
| JPH07290591A (en) | Manufacture of fiber reinforced thermoplastic resin composite tube |