JPH02243407A - Wire carrier and its producing method - Google Patents
Wire carrier and its producing methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は縦糸がワイヤ横糸にロックされた編みワイヤキ
ャリアに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a knitted wire carrier in which the warp threads are locked to the wire weft threads.
（従来技術及び本発明が解決しよ、うとする問題点）編
みワイヤキャリアは良く知られており、一つのそのよう
なキャリアが米国特許第３．４６７゜４２３号に記載さ
れている。基本的には、そのようなキャリアは正弦状形
状又はジグザグ形状に形成された連続ワイＡ７を有して
おり、同ワイヤには前記ジグザグ形状の各側方エツジに
おいて弧状領域によって連結された実質的に平行な手が
備えられ、かくてループが形成されている。この手は複
数個の横糸を提供しており、該横糸には複数個、通常は
少なくとも６木の、縦糸が編み付けられている。これら
の糸は小ゲージワイヤ又は合成樹脂繊維又は綿のような
天然繊維とすることが出来る。BACKGROUND OF THE INVENTION Braided wire carriers are well known, and one such carrier is described in U.S. Pat. No. 3,467,423. Basically, such a carrier has a continuous wire A7 formed in a sinusoidal or zigzag shape, with a substantially continuous wire A7 connected by an arcuate region at each lateral edge of said zigzag shape. A hand parallel to is provided, thus forming a loop. This hand provides a plurality of weft threads into which are knitted a plurality of warp threads, usually at least six. These threads can be small gauge wire or synthetic resin fibers or natural fibers such as cotton.
そのようなワイヤキャリアは主として押出しポリマ製品
、例えば自動車ドア及び他のシール及びその類いのよう
な製品のフレームとして広く用いられている。従って、
シールの製造中において、キャリアは押出し機中を通ら
なければならず、そのためには少なくとも一回の手作業
を前もって行っておく必要がある。このことは前記縦糸
がワイヤ横糸上で横方向に変位する傾向が実際にあると
いうことを意味している。Such wire carriers are widely used primarily as frames for extruded polymer products, such as automobile door and other seals and the like. Therefore,
During the manufacture of the seal, the carrier has to pass through an extruder, which requires at least one manual operation to be carried out beforehand. This means that there is a real tendency for the warp threads to be displaced laterally on the wire weft threads.
通常、ワイヤキャリアはワイヤ横糸を一様な張力下に置
いた縦糸といっしょに編み付けることにより作られる。Typically, wire carriers are made by weaving wire weft threads together with warp threads under uniform tension.
しかしながら、縦糸が横方向にずれると、糸がずれた地
点において縦糸張力の変化が発生し、従ってキャリア内
には縦糸の非一様な応力分布が生ずる結果となる。その
結果縦糸が破損したり、キャリアが内蔵されてシールの
性能が一様とならないということになる。However, when the warp threads shift in the transverse direction, a change in warp thread tension occurs at the point where the threads shift, thus resulting in a non-uniform stress distribution of the warp threads within the carrier. As a result, the warp threads may be damaged or the carrier may be incorporated, resulting in uneven seal performance.
縦糸の横方向ずれの問題点を解決するための一つの試み
は隣接する横糸すなわち各ループをプロペラ又はバナナ
形状へと形成することからなっているが、これは！１１
ｔｉＱｔｆｉ因難であり、横方向の縦糸変位に対して
は殆んど効果が無い。One attempt to solve the problem of lateral displacement of the warp threads consists of forming the adjacent weft threads, or each loop, into a propeller or banana shape, but this! 11
tiQtfi is a problem, and has almost no effect on warp yarn displacement in the lateral direction.
前述の問題点を克服する別ｆの試みとして、編まれたキ
ャリアがラテックスの浴中を走行され、次に同ラテック
スを硬化させるために加熱される。In another attempt to overcome the aforementioned problems, a woven carrier is run through a bath of latex and then heated to cure the latex.
しかし、このプロセスはラテックスそのもの及びエネル
ギ消費の点でも高価であり、ラテックスの横糸が一対の
隣接横糸及び一対の隣接縦糸によって画成される四角形
内に窓を形成し、その結果以債の押出しプロセスに・お
いて問題を生ずるということが多い。However, this process is expensive both in terms of the latex itself and in energy consumption, as the weft threads of the latex form windows within the rectangle defined by a pair of adjacent weft threads and a pair of adjacent warp threads, resulting in an additional extrusion process. It often causes problems in.
この問題を解決する別の試みとして、Ｂｅｃｋ及び１１
ｏ１ｍｅｓ氏は公開ＥＰＯ出願第０．１７５．８１８号
において一つの編まれたワイヤキャリアを示唆している
が、同ワイヤキャリアは櫓数個の実質的に平行な手を備
えるようジグザグ形状に折り曲げられたワイヤを有して
いる。前記手は前記ジグザグ部の側方エツジを画成する
弧状領域によって交互端部において連結された横糸を形
成している。In another attempt to solve this problem, Beck and 11
Mr. o1mes suggests in published EPO application no. It has a wire. The hands form a weft thread connected at alternating ends by arcuate regions defining the lateral edges of the zigzag section.
前記ワイヤキャリアは又前配横糸内に編み付けられた複
数個の縦糸を有しており、かくして横糸と縦糸の間の各
群ぎ目においては編み目こぶが存在し、かつ又各群ぎ目
の位置は高分子を接合させるか、横糸を縦糸に溶着させ
ることにより固定され、キャリア内にロックグリッドが
提供されている。The wire carrier also has a plurality of warp yarns knitted within the leading weft yarn, such that there is a stitch hump at each stitch between the weft and warp yarns, and also at each stitch. The position is fixed by bonding polymers or welding the weft to the warp to provide a locking grid within the carrier.
前記接合又は溶着部を達成するために、前記横糸は部分
的に高分子物質によって形成されるか、又は横糸と適合
可能な高分子物質で被覆される。In order to achieve the bond or weld, the weft thread is partly formed of a polymeric material or is coated with a polymeric material that is compatible with the weft thread.
尚この場合横糸自体も部分的又は全体的に高分子物質か
ら形成することが出来るし、好ましくは高分子物質で被
覆されている。別法として、前記横糸は相並んだ関係に
ある２本の糸を有することが可能で、その場合２本の内
１木はワイψであり、他方は少なくとも高分子物質のコ
ーティングを形成しているか、又は同物質で浸潤されて
いるが、好ましくは全体がそのような高分子物質より形
成されている。また前記横糸は２つのそのような高分子
物質から形成することも可能であり、同高分子物質は熱
硬化性であり、好ましくは熱可塑性とすることが出来る
ということも示唆された。In this case, the weft yarn itself can also be formed partially or entirely from a polymeric material, and is preferably coated with a polymeric material. Alternatively, said weft threads can have two threads in side-by-side relationship, in which case one of the two threads is wire ψ and the other one is coated with at least a polymeric substance. or impregnated with the same material, but is preferably formed entirely of such a polymeric material. It has also been suggested that the weft can be formed from two such polymeric materials, which polymeric materials can be thermosetting and preferably thermoplastic.
好ましい構造において、前記横糸はワイヤからなり、同
ワイヤに沿ってビニールコーテッドされたポリエステル
より糸が設けられること、並びに前記横糸を別のビニー
ルコーテッドポリエステル糸から形成することが示唆さ
れた。例えば、前記横糸は３００デニールからなり、前
記縦糸は１０００デニールからなることが出来る。In a preferred construction, it has been suggested that the weft thread consists of a wire, along which a vinyl-coated polyester thread is provided, and that the weft thread is formed from another vinyl-coated polyester thread. For example, the weft yarn may be made of 300 denier, and the warp yarn may be made of 1000 denier.
接合部又は溶着部を形成するために、前記編みキャリア
は編み工程の直後において加熱段階にさらされた。理想
的には、Ｂ温空気の流れが用いられたが、加熱Ｏ−ラ又
はバー又は同ワイヤのＸｌ！導加熱加熱も示唆された。To form a joint or weld, the knitted carrier was subjected to a heating step immediately after the knitting process. Ideally, a flow of B hot air was used, but the heated O-ra or bar or the same wire Xl! Conductive heating was also suggested.
織成製品内に熱溶融可能な物質を内蔵させ、例えば同織
成物質に別の高分子物質を付着させ易くすることは既知
である（例えば米国特許用４，２８８．４８２／３及び
第２．０７０．３３５号を参照されたい）。It is known to incorporate heat-fusible materials within woven products, for example to facilitate the attachment of other polymeric materials to the same material (see, e.g., U.S. Pat. No. 4,288,482/3 and 2 .070.335).
更には、織物の切断端がほぐれるのを防止覆るのに、熱
可塑性撚糸を前記切れ目付近に内蔵させ、同撚糸を切断
に先立って溶融さＵるということが知られている（米国
特許用３．５１５，６２３号参照）。Furthermore, in order to prevent the cut ends of the fabric from unraveling, it is known that thermoplastic threads are incorporated in the vicinity of the cuts and the threads are melted prior to cutting (U.S. Pat. .515, 623).
また、米ｌ特許第３，８２９．０４８号において長手方
向撚糸と交差撚糸のセットからワイヤ織物を形成して、
同セットの一方の撚糸をしてオフセットさせるか、これ
らに他方のセットを撚糸継ぎ目において打込むかして、
他方のセットの撚糸により摩擦的に捕捉せしめることに
より滑りを防止することが提案されている。Also, in U.S. Patent No. 3,829,048, a wire fabric is formed from a set of longitudinally twisted yarns and cross-twisted yarns,
Either strands of one set of the same set are offset, or the other set is inserted at the strand seam.
It has been proposed to prevent slippage by frictional capture by the other set of strands.
米国特許用３．９０４．８４７号において、コンクリー
ト舗装又はその他に埋込み雪及び氷を溶融させるための
格子状加熱構造体が開示されている。同構造体はジグザ
グ形状に形成された熱可塑性の加熱ワイヤからなってお
り、同構造体の隔置セクションは前記ジグザグ形状上に
置かれこれに溶着された熱可塑性物質からなる複数個の
平行隔＠撚糸によって連結されている。そのような構造
体は前記ジグザグ形状体をくぎの力を借りて盤の上に配
置することによって形成されるもので、その用途に見合
って大寸法のものである。編み工程は開示されていない
。No. 3,904,847 discloses a grid heating structure for melting embedded snow and ice in concrete pavements or otherwise. The structure consists of a thermoplastic heating wire formed in a zigzag shape, the spaced apart sections of the structure being a plurality of parallel spaces of thermoplastic material placed over and welded to the zigzag shape. Connected by twine. Such a structure is formed by placing the zigzag shaped body on a board with the help of nails, and is large in size commensurate with its intended use. The knitting process is not disclosed.
米国特許用４．３４３．８４５号は熱的に劣化する物質
のような劣化可能物質から形成され、選択的に配置され
る縦糸を備えたワイヤキャリアを示している。トリムス
トリップが加熱されるか、又は他の劣化条件にさらされ
る時には、前記劣化可能縦糸はトリップストリップを折
り曲げた時に同系が破損する程度に迄弱化し、かくして
ストリップ長手方向の安定性は維持しながら、ある領域
におけるトリムストリップの可換性を増大せしめている
。U.S. Pat. No. 4,343,845 shows a wire carrier formed from a degradable material, such as a thermally degradable material, and having selectively disposed warp threads. When the trim strip is heated or exposed to other degrading conditions, the degradable warp yarns weaken to the extent that they fail when the trip strip is folded, thus maintaining longitudinal stability of the strip. , increasing the interchangeability of trim strips in certain areas.
仏国特許第２３７８１１７号はグラス繊維からなるステ
ッチされたか及び／又は編まれた織物にして、特殊な縫
付糸が用いられ、同系を熱処理により溶融させ、織物が
切断された時に同織物がばらばらに４【ることを防止出
来る織物に関するものである。French Patent No. 2,378,117 discloses a stitched and/or knitted fabric made of glass fibres, in which a special sewing thread is used and the same is melted by heat treatment so that the fabric falls apart when it is cut. This article relates to a fabric that can prevent this from occurring.
前述した従来技術の構造のいづれもがワイヤ横糸に取付
けられた縦糸を備えるワイヤキャリアのための完全に満
足出来る構造体は提供していない。None of the prior art structures described above provide a completely satisfactory structure for a wire carrier with warp threads attached to wire weft threads.
Ｒｏｃｋ氏及び８０１１１８３氏によって示唆された構
造が近い所に来ているが、それとて幾つかの！！要な欠
点を有し１いる。すなわち、コーテッドワイヤ横糸又は
非コーテッドワイヤ横糸と第二の横糸を組合せたものを
ワイヤとともに編み機に送給することは困難であるか及
び／又は高価である。更には、ビニルコーテッドポリエ
ステル縦糸を使用することは又ワイヤキャリアのコスト
を増大させることになる。これらの困難は技術的に克服
不可能ではなかったにせよ、キャリアのコストを増大さ
せたので、市販製品には使用することが出来なかった。The structure suggested by Mr. Rock and Mr. 8011183 is coming close, but some! ! It has some important drawbacks. That is, it is difficult and/or expensive to feed coated wire weft or uncoated wire weft in combination with a second weft to the knitting machine along with the wire. Furthermore, using vinyl coated polyester warp yarns also increases the cost of the wire carrier. Although these difficulties were not technologically insurmountable, they increased the cost of the carrier and thus prevented its use in commercial products.
従って、本発明の一つの目的は非コーテッドワイヤ横糸
に取付けられた縦糸を備えて同縦糸が横糸に対してずれ
るのを防止出来るワイヤキャリアを提供することである
。Accordingly, one object of the present invention is to provide a wire carrier having warp threads attached to uncoated wire weft threads to prevent the warp threads from slipping relative to the weft threads.
本発明の別の目的は安価で入手し易い材料から構成する
ことの出来るそのようなワイヤキャリアを提供すること
である。Another object of the invention is to provide such a wire carrier that can be constructed from inexpensive and readily available materials.
本発明の更に別の目的は既存の製造装置を用い、実質的
な修整をする必要無く製造出来るそのようなワイヤキャ
リアを提供することである。Yet another object of the invention is to provide such a wire carrier that can be manufactured using existing manufacturing equipment and without the need for substantial modification.
（問題点を解決するための手段）
簡単に述べるならば、本発明の好ましい実施例によれば
、ワイヤキャリアであって、接続領域によって交互端部
において連結されている複数個のほぼ平行な手を備えた
ジグザグ形状へと形成された非コーテッドワイヤからな
る横糸と、複数個の縦糸とからなり、該縦糸の各々は第
一の溶融温度を備えた第一の糸と、第二のより高い溶融
温度を備えた第二の糸を有しており、かくて前記ワイヤ
キャリアが前記第一の溶融温度以上かつ前記第二の溶融
温度以下の温度に加熱された時に、前記第二の糸が前記
第一の糸により前記横糸に取付けられることを特徴とす
るワイヤキャリアが提供されている。SUMMARY OF THE INVENTION Briefly stated, in accordance with a preferred embodiment of the present invention, a wire carrier includes a plurality of substantially parallel hands connected at alternating ends by connecting regions. a weft consisting of uncoated wire formed into a zigzag shape with a second thread having a melting temperature, such that when the wire carrier is heated to a temperature above the first melting temperature and below the second melting temperature, the second thread A wire carrier is provided, characterized in that it is attached to the weft thread by the first thread.
以下付図を参照して本発明のより詳細な説明を行なう。The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
（実施例）
次に第１図を参照すると、本発明の好ましい実施例に係
る、編んで作ったワイヤキャリアがその概略的平面図で
示されている。全体として１０で示されるキャリアはそ
の横糸を形成するジグザグ蛇行形状に形成されたある長
さのワイヤ１１を含んでいる。好ましくは、前記ワイヤ
１１はコーティングの施されていない０．７６ｍ５＋（
０，０３インチ）径の鋼ワイヤからなっている。ワイヤ
キャリアの横糸へと形成されると、ワイヤ１１は複数個
のほぼ平行な手１３．１５及び１７を備えており、これ
らは交互端部において、横糸の側方エツジを画成する弧
状部分１９．２１及び２３により連結されている。多数
個のたて糸、例えば２５゜２７及び２９は前記横糸を補
強して、押出し中の変形を防止するために同横糸上に編
み付けられるか、又は好ましくはロックステッチされて
いる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring now to FIG. 1, a braided wire carrier according to a preferred embodiment of the present invention is shown in a schematic plan view. The carrier, indicated generally at 10, includes a length of wire 11 formed in a zigzag serpentine configuration forming its weft. Preferably, said wire 11 has an uncoated diameter of 0.76 m5+(
0.03 inch) diameter steel wire. When formed into a weft thread of a wire carrier, the wire 11 comprises a plurality of substantially parallel hands 13, 15 and 17, which at alternating ends arcuate portions 19 defining the lateral edges of the weft thread. .21 and 23. A number of warp threads, for example 25° 27 and 29, are knitted or preferably lockstitched on the same weft thread to reinforce said weft threads and prevent deformation during extrusion.
これ迄説明してきたワイヤキャリアは既知の編み機器を
利用して当業界周知の方法で製造することが出来る。The wire carriers so far described can be manufactured using known knitting equipment and in a manner well known in the art.
横糸と縦糸が交差する地点において縦糸を横糸のほぼ平
行な手に取付けるために、本発明に係る横糸２５．２７
及び２９は各々が２本の糸、すなわち第一の熱可塑性の
、好ましくはポリエステルの、糸と、第二の熱可塑性の
、好ましくはポリブＯピレンの、糸とを有している。前
記ポリプロピレン糸の融点はポリエステル糸の融点より
も低い。Weft threads 25.27 according to the invention in order to attach the warp threads to the substantially parallel hands of the weft threads at the point where the weft and warp threads intersect.
and 29 each have two threads, a first thermoplastic, preferably polyester, and a second thermoplastic, preferably polybu-O-pyrene, thread. The melting point of the polypropylene thread is lower than the melting point of the polyester thread.
好ましくは、約３００のデニール及び１７７〜２０４℃
（３５０〜４００ ”Ｆ ）の範囲の融点を備えたポリ
プロピレン糸並びに約ｉ ｏｏｏのデニル及び２６６〜
２６８℃（５１０〜５１５下）の範囲の融点を備えたポ
リエステル系が本発明に係るワイヤキャリアを製造する
のに用いられる。Preferably a denier of about 300 and 177-204°C
Polypropylene yarn with a melting point in the range of (350 to 400"F) and a denyl of about i ooo and 266 to
Polyester systems with melting points in the range of 268°C (below 510-515°C) are used to manufacture the wire carrier according to the invention.
編み工程は９〜１３．５ｋｇｆ （２０〜３０ボンド
）、好ましくは１１．７ｋｏｆ （２６ボンド）の荷
重を予負荷させた縦糸を用いて通常の編み磯により行な
われる。The knitting process is carried out on a conventional knitting yarn using warp yarns preloaded with a load of 9 to 13.5 kgf (20 to 30 bonds), preferably 11.7 kof (26 bonds).
本発明によれば、前記第一及び第二の縦糸は編み工程の
前に撚っておく必要が無い。撚糸は本発明に悪影響を与
える事は無いが、不必要にコストを上昇させるであろう
。例えば、本発明の好ましい実施例によれば、前記第一
及び第二の縦糸は第一及び第二の円錐部材から編み機へ
と供給される。According to the present invention, it is not necessary to twist the first and second warp yarns before the knitting process. Although twisting would not adversely affect the invention, it would unnecessarily increase cost. For example, according to a preferred embodiment of the invention, said first and second warp yarns are fed to the knitting machine from first and second conical members.
糸が前記円錐部材から編み機内へと引き込まれるに従い
、各県は編み作業中旋廻及びねじれによって撚る傾向が
ある。、編み作業が進むにつれて、前記二つの糸はある
程度互いにからみ合うので同系をねじるという別個の作
業を行うという必要は無い。かくして、本発明によれば
、前述したようなワイヤキャリアの成形は特に容易に実
現出来、第一及び第二の縦糸を直接それらの供給円錐部
材から編み機に供給してやりさえずれば良い。As the yarn is drawn from the cone into the knitting machine, the threads tend to twist by turning and twisting during the knitting operation. As the knitting process progresses, the two yarns become intertwined to some extent, so there is no need to perform a separate process of twisting the same threads. Thus, according to the invention, the shaping of the wire carrier as described above can be realized particularly easily, by feeding the first and second warp yarns directly from their feed cones to the knitting machine.
前記ワイヤキャリアが編まれた後において、しかし縦糸
を変位させる傾向のある作業にＪ３いて同縦糸が取扱わ
れる以前において、前記キャリアは加熱される。この加
熱作業は前記編み作業と並行して行なう事も出来るし、
あるいは又別個のバッチ作業で行なうことも出来る。好
ましくは、前記キャリアはポリエステル縦糸を未コード
ワイヤに固着させるべく前記ポリプロピレンを少なくと
も部分的に溶融するため、２４９〜２５７℃（４８０〜
４９５”Ｆ）の範囲にある加熱空気の流れに１７〜２５
秒間、好ましくは２２秒間さらされる。After the wire carrier has been knitted, but before the warp threads are handled in operations J3 that tend to displace them, the carrier is heated. This heating work can be done in parallel with the knitting work,
Alternatively, it can also be done in separate batch operations. Preferably, the carrier is at a temperature of 249-257°C (480-257°C) to at least partially melt the polypropylene to secure the polyester warp to the uncorded wire.
17 to 25 for heated air flow in the range of 495”F)
22 seconds, preferably 22 seconds.
高温空気を流す方法が本発明のワイヤキャリアを加熱す
る好ましい方法であるが、同キャリアは又他の既知の方
法、例えば加熱ローラ又はバーを用いる方法、ワイヤを
誘導加熱する方法、又は同キトす７を６．５Ｃ屑２ （
インチ２）当り２５〜３０Ｗの赤外線加熱を約７秒間行
なうというｈ法によっても加熱することが出来る。Although flowing hot air is the preferred method of heating the wire carrier of the present invention, the carrier may also be heated by other known methods, such as by using heated rollers or bars, by induction heating the wire, or by heating the wire carrier of the present invention. 7 to 6.5C scrap 2 (
Heating can also be done by the h method, which involves infrared heating of 25 to 30 W per inch for about 7 seconds.
本発明に係るワイヤキャリアはこれ迄必要とされたよう
な熱可塑性横糸を必要とすることなく、著しく少ない縦
糸変位特性を示すことが出来る。The wire carrier according to the present invention does not require thermoplastic weft threads as was previously required and can exhibit significantly reduced warp displacement characteristics.
本発明の好ましい実施例は縦糸を形成するのに１０００
デニールのポリエステルと３００〜４００デニールのポ
リプロピレンを利用しているが、当業界周知のタイプの
熱可塑性材にポリエステル又は他の適当な補強糸を組合
わせたような他の適当な材料を用いることも出来る。A preferred embodiment of the invention uses 1,000 to form the warp threads.
Although denier polyester and 300-400 denier polypropylene are utilized, other suitable materials may be used, such as thermoplastics of the type well known in the art in combination with polyester or other suitable reinforcing yarns. I can do it.
編み工程は本発明に係るキャリアを製造する好ましい方
法であるが、当業者ならばステッチングのような他の方
法も又採用可能なることを理解するであろう。Although a knitting process is the preferred method of manufacturing carriers according to the invention, those skilled in the art will appreciate that other methods such as stitching can also be employed.
かくして本発明はその好ましい実施例に従って説明され
てぎたが、当業者ならばこれらの及び他の修整及び変更
は特許請求の範囲によってのみ規定される本発明の精神
及び範囲から離脱する事態〈実施可能であることを理解
するであろう。While the invention has thus been described in accordance with its preferred embodiments, those skilled in the art will recognize that these and other modifications and changes depart from the spirit and scope of the invention, which is defined solely by the claims. You will understand that.
第１図は本発明に係るワイヤキャリアを示している。
１０・・・ワイヤキャリア、１１・・・横糸、１３，１
５．１７・・・平行な手、１９．２１．２３・・・弧状
部分、２５，２７．２９・・・縦糸。FIG. 1 shows a wire carrier according to the invention. 10...Wire carrier, 11...Weft, 13,1
5.17...parallel hands, 19.21.23...arc-shaped portion, 25,27.29...warp threads.
Claims (16)
個のほぼ平行な手を備えたジグザグ形状へと形成された
非コーテッドワイヤからなる横糸と、 複数個の縦糸とからなり、該縦糸の各々は 第一の溶融温度を備えた第一の糸と、第二のより高い溶
融温度を備えた第二の糸を有しており、かくて前記ワイ
ヤキャリアが前記第一の溶融温度以上かつ前記第二の溶
融温度以下の温度に加熱された時に、前記第二の糸が前
記第一の糸により前記横糸に取付けられることを特徴と
するワイヤキャリア。(1) A wire carrier comprising a weft thread consisting of an uncoated wire formed into a zigzag shape with a plurality of substantially parallel hands connected at alternating ends by connecting regions, and a plurality of warp threads. , each of the warp yarns having a first yarn with a first melting temperature and a second yarn with a second higher melting temperature, such that the wire carrier A wire carrier characterized in that the second thread is attached to the weft thread by the first thread when heated to a temperature above the first melting temperature and below the second melting temperature.
縦糸が前記横糸上にロックステッチされていることを特
徴とするワイヤキャリア。(2) The wire carrier according to claim 1, wherein the warp threads are lock stitched onto the weft threads.
第一の糸はポリプロピレンを有していることを特徴とす
るワイヤキャリア。(3) The wire carrier according to claim 1, wherein the first thread comprises polypropylene.
第二の糸がポリエステルを有していることを特徴とする
ワイヤキャリア。(4) The wire carrier according to claim 3, wherein the second thread comprises polyester.
第二の糸がポリエステルを有していることを特徴とする
ワイヤキャリア。(5) The wire carrier according to claim 1, wherein the second thread comprises polyester.
第一及び第二の糸が編み工程に先立って隣接し、相並ん
だ関係に配置されることを特徴とするワイヤキャリア。6. The wire carrier of claim 1, wherein the first and second yarns are arranged in an adjacent, side-by-side relationship prior to the knitting step.
第一の糸が高分子物質の糸を有していることを特徴とす
るワイヤキャリア。(7) The wire carrier according to claim 1, wherein the first thread includes a thread made of a polymeric substance.
高分子物質が熱可塑性物質であることを特徴とするワイ
ヤキャリア。(8) The wire carrier according to claim 7, wherein the polymer material is a thermoplastic material.
縦糸は前記横糸上に編み付けられていることを特徴とす
るワイヤキャリア。(9) The wire carrier according to claim 1, wherein the warp threads are knitted onto the weft threads.
記縦糸は前記横糸上に縫合されていることを特徴とする
ワイヤキャリア。(10) The wire carrier according to claim 1, wherein the warp threads are sewn onto the weft threads.
ッドワイヤを蛇行形状横糸に形成する段階と、 第一及び第二の糸を直接第一及び第二の供給円錐部材か
ら編み機へと送給する段階にして、前記第一及び第二の
糸はそれぞれ第一の、及び第二の異なる融点を備えてい
ることを特徴としている送給段階と、 第一及び第二の糸を同時に前記横糸上に編み付けてワイ
ヤキャリアを形成する段階と、 前記ワイヤキャリアをして前記第二の糸を前記ワイヤキ
ャリアに取付けるのに十分な温度へと加熱してやる段階
とを有するワイヤキャリアの製造方法。(11) A method for manufacturing a wire carrier, comprising the steps of: forming an uncoated wire into a serpentine-shaped weft; and feeding first and second yarns directly from first and second supply cones to a knitting machine. a feeding step characterized in that the first and second yarns have first and second different melting points, respectively; A method of making a wire carrier comprising the steps of: knitting the wire carrier to form a wire carrier; and heating the wire carrier to a temperature sufficient to attach the second thread to the wire carrier.
階が前記キャリアを赤外線放射で加熱する段階を有して
いることを特徴とするワイヤキャリアの製造方法。12. The method of claim 11, wherein the heating step includes heating the carrier with infrared radiation.
階は前記キャリアに６．５ｃｍ＾２当り２５〜３０ワッ
ト（２５〜３０Ｗ／インチ＾２）の密度の赤外線放射を
約７秒間照射する段階を有していることを特徴とするワ
イヤキャリアの製造方法。13. The method of claim 12, wherein the heating step includes irradiating the carrier with infrared radiation at a density of 25 to 30 watts per inch for about 7 seconds. A method for manufacturing a wire carrier, comprising:
階は前記キャリアを炉内で加熱する段階を有しているこ
とを特徴とするワイヤキャリアの製造方法。(14) A method for manufacturing a wire carrier according to claim 11, wherein the heating step includes heating the carrier in a furnace.
階は前記キャリアを炉内で約２４９〜２５７℃（４８０
〜４９５゜Ｆ）の間の温度かつ１７〜２５秒の間の加熱
時間で加熱する段階を有していることを特徴とするワイ
ヤキャリアの製造方法。15. The method of claim 14, wherein the heating step includes heating the carrier in a furnace at about 480°C.
495 DEG F.) and a heating time of between 17 and 25 seconds.
階は前記キャリアを加熱されたローラ上に通過させる段
階を有していることを特徴とするワイヤキャリアの製造
方法。16. The method of manufacturing a wire carrier according to claim 11, wherein the heating step includes passing the carrier over a heated roller.
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