JPH09143653A - Top dross recovering device - Google Patents
Top dross recovering deviceInfo
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- JPH09143653A JPH09143653A JP30883895A JP30883895A JPH09143653A JP H09143653 A JPH09143653 A JP H09143653A JP 30883895 A JP30883895 A JP 30883895A JP 30883895 A JP30883895 A JP 30883895A JP H09143653 A JPH09143653 A JP H09143653A
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- dross
- guide
- galvanizing bath
- dip galvanizing
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっきを
行う際、溶融亜鉛めっき浴上に生じるトップドロスから
容易に溶融亜鉛を分離回収する装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for easily separating and recovering molten zinc from top dross generated on a hot-dip galvanizing bath during hot-dip galvanizing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、鋼帯の表裏面に、連続的に溶融
亜鉛めっきを行う時、鋼帯の表裏面に付着する亜鉛量を
所定値に制御するため、ガスワイピングを行っている
が、その影響で溶融亜鉛めっき浴の表面にトップドロス
と呼ばれる酸化亜鉛と溶融亜鉛の溶融混合物が生成す
る。2. Description of the Related Art Generally, when hot-dip galvanizing is continuously performed on the front and back surfaces of a steel strip, gas wiping is performed to control the amount of zinc adhering to the front and back surfaces of the steel strip to a predetermined value. As a result, a molten mixture of zinc oxide and molten zinc called top dross is formed on the surface of the hot dip galvanizing bath.
【０００３】従って、表面品質に優れためっき鋼板を製
造するためには、溶融亜鉛めっき槽内のトップドロスを
定期的に除去する必要があり、例えば特開昭６１−３７
９５６号，特開平２−１５９３５３号，特開平５−３２
０８４３号等が提案されている。Therefore, in order to produce a plated steel sheet having excellent surface quality, it is necessary to regularly remove the top dross in the hot dip galvanizing tank.
956, JP-A-2-159353, JP-A-5-32
No. 0843 is proposed.
【０００４】このうち、特開昭６１−３７９５６号は、
噴流ノズルにより溶融亜鉛めっき槽の一端側に集められ
たトップドロスを、ドロス掻き寄せ装置によって更に隅
部に集め、この隅部に集めたトップドロスを、ドロス汲
み上げ装置で汲み上げてドロス回収ケトルに回収するも
のである。Of these, JP-A-61-37956 discloses
The top dross collected at one end of the hot dip galvanizing tank by the jet nozzle is further collected at the corner by the dross scraping device, and the top dross collected at this corner is pumped up by the dross pumping device and collected in the dross recovery kettle. To do.
【０００５】また、特開平２−１５９３５３号は、溶融
亜鉛めっき槽内に配置する箱体に、ドロスを含有する溶
融亜鉛めっき浴が流入する切欠部と、着脱可能なセラミ
ックフィルターを有する排出口を設けるとともに、箱体
内には、着脱可能な電気ヒータを内装することで、酸化
亜鉛のみを効率良く除去するものである。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 2-159353, a box arranged in a hot dip galvanizing tank is provided with a notch portion into which a hot dip galvanizing bath containing dross flows and an outlet having a removable ceramic filter. In addition to being provided, a removable electric heater is provided inside the box to efficiently remove only zinc oxide.
【０００６】また、特開平５−３２０８４３号は、ドロ
スを汲み取るドロス汲取バケットを溶融亜鉛めっき槽の
縁に沿って横行させることで、溶融亜鉛めっき槽内のド
ロスを回収するものである。[0006] Further, Japanese Patent Laid-Open No. 5-320843 discloses collecting dross in a hot dip galvanizing tank by traversing a dross drawing bucket for drawing dross along the edge of the hot dip galvanizing tank.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開昭６１−３７９５６号，特開平２−１５９３５３
号，特開平５−３２０８４３号は、いずれも、溶融亜鉛
めっき浴から引き出される鋼帯近傍の浮遊ドロスを除去
できず、鋼帯表面へドロスが付着するという問題があっ
た。また、これらは、可動部が溶融亜鉛めっき浴に浸漬
する等のため、設備の保守が困難である。さらに、特開
昭６１−３７９５６号，特開平５−３２０８４３号で
は、溶融亜鉛も含めて系外へ排出するので、めっき金属
の歩留りが悪かった。However, the above-mentioned JP-A-61-37956 and JP-A-2-159353 have been mentioned above.
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-320843, there is a problem that the floating dross in the vicinity of the steel strip drawn from the hot dip galvanizing bath cannot be removed and the dross adheres to the surface of the steel strip. In addition, since the moving parts of these are immersed in a hot dip galvanizing bath, maintenance of the equipment is difficult. Further, in JP-A-61-37956 and JP-A-5-320843, the molten metal is also discharged out of the system, so that the yield of plated metal is poor.
【０００８】すなわち、上記した特開昭６１−３７９５
６号，特開平２−１５９３５３号，特開平５−３２０８
４３号は、いずれも、実際に使用した場合には満足でき
る結果が得られず、従来は、人手による汲み出しを行っ
ているのが実情である。しかし、この人手による作業
は、危険，高熱，重筋の３Ｋ作業であり、また、この作
業は熟練を必要とするので、作業の良否がめっき品質に
影響を与えるという問題があった。That is, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 61-3795.
No. 6, JP-A-2-159353, and JP-A-5-3208.
With No. 43, no satisfactory results were obtained when actually used, and in the past, it is the actual situation that pumping is performed manually. However, this manual work is dangerous, high heat, and heavy muscle 3K work, and since this work requires skill, there is a problem that the quality of the work affects the plating quality.
【０００９】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、溶融亜鉛めっき浴から引き出され
る鋼帯近傍の浮遊ドロスを効率良く除去し、鋼帯表面へ
のドロス付着を効果的に防止できるとともに、設備の保
守も容易で、かつ、めっき金属の歩留りが良いトップド
ロスの回収装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and efficiently removes the floating dross in the vicinity of the steel strip drawn from the hot-dip galvanizing bath and effectively adheres the dross to the surface of the steel strip. It is an object of the present invention to provide a top dross recovery device that can be easily prevented, the facility can be easily maintained, and the yield of plated metal is good.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のトップドロス回収装置は、溶融亜鉛め
っき浴の表面に浮遊するトップドロスを除去し、溶融亜
鉛のみを分離回収する装置であって、溶融亜鉛めっき浴
に下部が浸漬し、鋼帯が引き出される箇所からトップド
ロスを離反する方向に案内する案内ガイドと、この案内
ガイドに配設され、トップドロスを前記案内ガイドに沿
って誘導し、一箇所に集めるべく、不活性ガスを噴射す
る複数のガス噴射ノズルと、これらガス噴射ノズルと案
内ガイドによって移動されてきたトップドロスを汲み上
げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して溶融亜鉛めっき浴に戻
し、残りはドロス受け槽に排出する汲み取り装置を備え
ているのである。In order to achieve the above object, the top dross recovery device of the present invention is a device for removing top dross floating on the surface of a hot dip galvanizing bath and separating and recovering only hot dip zinc. A guide guide that guides the top dross in a direction away from the location where the steel strip is pulled out by dipping the lower part in a hot dip galvanizing bath, and the guide guide is arranged along this guide guide. In order to guide and collect in one place, a plurality of gas injection nozzles that inject an inert gas and the top dross that has been moved by these gas injection nozzles and a guide are pumped up, and only molten zinc is separated and filtered to melt zinc. It is equipped with a pumping device that returns it to the plating bath and discharges the rest into the dross receiving tank.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明のトップドロス回収装置
は、溶融亜鉛めっき浴の表面に浮遊するトップドロスを
除去し、溶融亜鉛のみを分離回収する装置であり、溶融
亜鉛めっき浴に下部が浸漬し、その表裏面に溶融亜鉛を
付着させた鋼帯が、溶融亜鉛めっき浴から引き出される
箇所から離反する方向に、トップドロスを案内する案内
ガイドと、この案内ガイドに配設され、トップドロスを
前記案内ガイドに沿って誘導し、例えばスナウトが溶融
亜鉛めっき浴内に進入する側に集めるべく、溶融亜鉛め
っき浴上のトップドロスに不活性ガスを、上下方向に揺
動させた状態で噴射する複数のガス噴射ノズルと、これ
らガス噴射ノズルと案内ガイドによって移動されてきた
トップドロスを汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して
溶融亜鉛めっき浴に戻し、残りはドロス受け槽に排出す
る汲み取り装置を備えた構成である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The top dross recovery device of the present invention is a device for removing top dross floating on the surface of a hot-dip galvanizing bath and separating and recovering only hot-dip zinc. The steel strip with hot and cold zinc adhered to the front and back surfaces is arranged in this guide guide and the guide guide that guides the top dross in the direction away from the location where it is drawn from the hot dip galvanizing bath. In order to guide along the guide guide, for example, in order to collect on the side where the snout enters the hot dip galvanizing bath, an inert gas is jetted to the top dross on the hot dip galvanizing bath while vertically swinging. Pumping up multiple gas injection nozzles and top dross that has been moved by these gas injection nozzles and guides, separating and filtering only hot-dip zinc into hot-dip galvanizing bath And the remainder being configured to include a Kumitori device for discharging the dross receiving tank.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明のトップドロス回収装置を図１
〜図１２に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発
明のトップドロス回収装置の第１実施例の全体を示す斜
視図、図２は本発明のトップドロス回収装置を構成する
ガス噴射ノズルによるトップドロスの誘導順序を説明す
る図、図３は本発明のトップドロス回収装置を構成する
隣接したガス噴射ノズルの上下方向の揺動動作を説明す
る図、図４は本発明のトップドロス回収装置を構成する
汲み取り装置の詳細を示す正面図、図５は図４のドロス
受け部の詳細を示す一部切欠斜視図、図６は本発明のト
ップドロス回収装置を構成するガス噴射ノズルの制御装
置の一例を示す図、図７は本発明のトップドロス回収装
置を構成するガス噴射ノズルのシーケンス制御のフロー
チャート図、図８は本発明のトップドロス回収装置の第
２実施例の平面図、図９は本発明のトップドロス回収装
置の第３実施例の平面図、図１０は本発明のトップドロ
ス回収装置を使用した場合と従来方法を使用した場合等
の回収時間と回収率の関係を示す図、図１１は本発明の
トップドロス回収装置を使用した場合と従来方法を使用
した場合の亜鉛歩留り量の比較図、図１２は本発明のト
ップドロス回収装置を使用した場合と従来方法を使用し
た場合のトップドロスの流れ速度と付着ドロス指数を示
す図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A top dross recovery system of the present invention is shown in FIG.
~ It demonstrates based on the Example shown in FIG. FIG. 1 is a perspective view showing the whole of a first embodiment of a top dross recovery device of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining the order of guiding the top dross by a gas injection nozzle constituting the top dross recovery device of the present invention. 3 is a view for explaining the vertical swinging motion of the adjacent gas injection nozzles constituting the top dross recovery device of the present invention, and FIG. 4 is a front view showing the details of the pumping device constituting the top dross recovery device of the present invention. 5, FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing details of the dross receiving portion of FIG. 4, FIG. 6 is a view showing an example of a gas injection nozzle control device which constitutes the top dross recovery device of the present invention, and FIG. FIG. 8 is a flow chart of sequence control of a gas injection nozzle constituting the top dross recovery device, FIG. 8 is a plan view of a second embodiment of the top dross recovery device of the present invention, and FIG. 9 is a top dross recovery device of the present invention. FIG. 10 is a plan view of an embodiment, FIG. 10 is a diagram showing a relationship between a recovery time and a recovery rate when the top dross recovery device of the present invention is used and when a conventional method is used, and FIG. 11 is a top dross recovery device of the present invention. Fig. 12 is a comparison diagram of the zinc yields when using the conventional method and when using the conventional method. Fig. 12 shows the flow velocity of the top dross and the adhesion dross index when the top dross recovery device of the present invention is used and when the conventional method is used. FIG.
【００１３】図面において、１は溶融亜鉛めっき槽、２
は溶融亜鉛めっき槽１内の溶融亜鉛めっき浴３に鋼帯４
を案内するスナウトであり、このスナウト２によって溶
融亜鉛めっき浴３内に導かれた鋼帯４は、その表裏面に
めっき液が付着した状態で溶融亜鉛めっき浴３から引き
出される。In the drawings, 1 is a galvanizing bath, 2
Is a steel strip 4 in the hot dip galvanizing bath 3 in the hot dip galvanizing tank 1.
The steel strip 4 guided by the snout 2 into the hot-dip galvanizing bath 3 is drawn out of the hot-dip galvanizing bath 3 with the plating solution attached to the front and back surfaces thereof.
【００１４】１１は溶融亜鉛めっき浴３による腐食に耐
えられるような、例えばSUS 316Lステンレス鋼やセラミ
ックスで製作された、高さが３８０mmの案内ガイドであ
り、溶融亜鉛めっき浴３に下部が、１５０mm程度浸漬し
た状態で配置され、溶融亜鉛めっき浴３上に浮遊するト
ップドロス５を、溶融亜鉛めっき浴３から引き出される
鋼帯４から離反する方向、例えばスナウト２が溶融亜鉛
めっき浴３に進入する側に案内するものである。Reference numeral 11 is a guide guide having a height of 380 mm, which is made of, for example, SUS 316L stainless steel or ceramics and can withstand the corrosion caused by the hot dip galvanizing bath 3, and the lower part of the hot dip galvanizing bath 3 is 150 mm. The top dross 5 placed in a state of being immersed in the hot dip galvanizing bath 3 is separated from the steel strip 4 drawn from the hot dip galvanizing bath 3, for example, a snout 2 enters the hot dip galvanizing bath 3. It will guide you to the side.
【００１５】そして、この案内ガイド１１として、図
１，図２及び図８に示す実施例では、溶融亜鉛めっき浴
３から引き出される鋼帯４と相対する溶融亜鉛めっき槽
１の短辺側中央に、半径が５００mmの円弧を有し、底辺
が１０００mmの平面視略三角形状のものを、また、前記
鋼帯４とスナウト２の両側面に相対する溶融亜鉛めっき
槽１の両長辺側に、厚さが３０mmで、長辺側が３２００
mm，短辺側が６８０mmの平面視Ｌ字状のものを、溶融亜
鉛めっき槽１の短辺側中心からそれぞれ１４７０mmの位
置に振り分け、長辺側端面が、溶融亜鉛めっき槽１のス
ナウト２側の短辺より１１５０mmの位置にくるように、
対称的に配置したものを示している。また、図９に示す
実施例では、両長辺側に対称的に配置した案内ガイド１
１の長さを２３００mmと短くするとともに、スナウト２
側をそれぞれ内側に１５°ずつ傾けたものを示してい
る。In the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 8, the guide guide 11 is provided at the center of the short side of the hot dip galvanizing tank 1 facing the steel strip 4 drawn from the hot dip galvanizing bath 3. , An arc having a radius of 500 mm and a base of 1000 mm having a substantially triangular shape in a plan view, and also on both long sides of the hot dip galvanizing tank 1 facing both sides of the steel strip 4 and the snout 2, The thickness is 30mm and the long side is 3200
mm, the short side of 680 mm L-shaped in plan view is distributed to the position of 1470 mm from the center of the short side of the hot dip galvanizing tank 1, and the long side end surface is the snout 2 side of the hot dip galvanizing tank 1. So that it is 1150 mm from the short side,
The symmetrical arrangement is shown. Further, in the embodiment shown in FIG. 9, the guide guides 1 symmetrically arranged on both long sides.
The length of 1 is shortened to 2300 mm, and the snout 2
It is shown that the sides are tilted inward by 15 °.
【００１６】１２は溶融亜鉛めっき浴３による腐食に耐
えられるような、例えばSUS 304 ，SUS 316 ステンレス
鋼で製作されたガス噴射ノズルであり、例えば図３，図
６に示すように、噴出口に例えばスリット幅が０．８〜
１．５mmで、スリット長さが２５０mmのスリットノズル
１２ａを設置し、ガス供給配管１２ｂにおけるスリット
ノズル１２ａの近傍に、最大で５０mm程度ある溶融亜鉛
めっき浴３の高さ変化に対応するためのストローク調整
器１２ｃと、この溶融亜鉛めっき浴３上に浮遊するトッ
プドロス５を移動させるために、スリットノズル１２ａ
を上下方向に例えば１５°揺動させるロータリーアクチ
ュエータ１２ｄと、スリットノズル１２ａの揺動角度を
検出する角度検出器１２ｅを介設している。Reference numeral 12 is a gas injection nozzle made of, for example, SUS 304 or SUS 316 stainless steel, which can withstand the corrosion caused by the hot dip galvanizing bath 3. For example, as shown in FIGS. For example, the slit width is 0.8 ~
A stroke for accommodating a height change of the hot-dip galvanizing bath 3 of about 50 mm at the maximum in the vicinity of the slit nozzle 12a in the gas supply pipe 12b by installing a slit nozzle 12a of 1.5 mm and a slit length of 250 mm. To move the adjuster 12c and the top dross 5 floating on the hot dip galvanizing bath 3, a slit nozzle 12a is provided.
A rotary actuator 12d for vertically swinging 15 °, for example, and an angle detector 12e for detecting the swing angle of the slit nozzle 12a are provided.
【００１７】このガス噴射ノズル１２は、前記案内ガイ
ド１１に、例えば３００mm間隔で複数個配設され、溶融
亜鉛めっき浴３の表層より１００〜１５０mm上方の高さ
位置から、１本当たり１７〜２５ m3/Hr程度の流量の例
えばN2ガスを、前記表層に向けて上下方向に１５°揺動
させつつ連続的に噴射することで、すなわち、図３に示
すように、隣接するガス噴射ノズル１２のうち、先ず一
番左側〔鋼帯４に近い側〕の No1のガス噴射ノズル１２
が基準位置から１５°揺動し、基準位置に戻る時、トッ
プドロス５を誘導する側に隣接した No2のガス噴射ノズ
ル１２が基準位置から１５°下降揺動する、という動作
を順番に行わせることで、溶融亜鉛めっき浴３上のトッ
プドロス５を、案内ガイド１１に沿って鋼帯４から離反
する方向に、図２のａからｄの順にｅまで、誘導する。A plurality of the gas injection nozzles 12 are arranged in the guide guide 11 at intervals of 300 mm, for example, and 17 to 25 per one from a height position 100 to 150 mm above the surface layer of the hot dip galvanizing bath 3. By continuously injecting, for example, N 2 gas having a flow rate of about m 3 / Hr toward the surface layer while oscillating vertically by 15 °, that is, as shown in FIG. First of all, the No. 1 gas injection nozzle 12 on the leftmost side (the side close to the steel strip 4) out of the 12
When the oscillates 15 ° from the reference position and returns to the reference position, the No. 2 gas injection nozzle 12 adjacent to the side that guides the top dross 5 oscillates downward by 15 ° from the reference position. Thus, the top dross 5 on the hot-dip galvanizing bath 3 is guided along the guide 11 in the direction away from the steel strip 4 in the order from a to d in FIG. 2 to e.
【００１８】１３は前記ガス噴射ノズル１２と案内ガイ
ド１１によって、図２のｅの位置まで誘導されてきたト
ップドロス５を汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して
溶融亜鉛めっき浴３に戻し、残りは、例えば溶融亜鉛め
っき槽１の一方の長辺側側面に設置されたドロス受け槽
１４に排出する汲み取り装置であり、以下のような構成
である。Reference numeral 13 pumps up the top dross 5 guided to the position e in FIG. 2 by the gas injection nozzle 12 and the guide guide 11, separates and filters only the molten zinc and returns it to the molten zinc plating bath 3, and the rest. Is a pumping device that discharges to a dross receiving tank 14 installed on one long side surface of the hot dip galvanizing tank 1, for example, and has the following configuration.
【００１９】この汲み取り装置１３は、例えば図４及び
図５に示すように、前記ｅの位置に集められたトップド
ロス５を汲み上げるドロス受け部１３ａと、このドロス
受け部１３ａに着脱可能に内装され、トップドロス５を
濾して溶融亜鉛のみを分離し、溶融亜鉛めっき浴３に戻
すカーボンフィルター１３ｂと、ドロス受け槽１４への
排出時、ドロス受け部１３ａを反転させるロータリーア
クチュエータ１３ｃと、前記ドロス受け部１３ａを溶融
亜鉛めっき浴３に浸漬させたり、また、溶融亜鉛めっき
浴３から持ち上げたりする昇降用アクチュエータ１３ｄ
と、この昇降用アクチュエータ１３ｄ，ロータリーアク
チュエータ１３ｃごと前記ドロス受け部１３ａを溶融亜
鉛めっき槽１の長辺方向に水平移動させる横行用アクチ
ュエータ１３ｅと、これら横行用アクチュエータ１３
ｅ，ロータリーアクチュエータ１３ｃ，昇降用アクチュ
エータ１３ｄ及びドロス受け部１３ａを溶融亜鉛めっき
槽１の短辺方向に水平移動させる走行駆動機構１３ｆと
で構成されている。As shown in, for example, FIGS. 4 and 5, the pumping device 13 has a dross receiving portion 13a for pumping up the top dross 5 collected at the position e, and a detachable interior for the dross receiving portion 13a. , A carbon filter 13b for filtering the top dross 5 to separate only the molten zinc and returning it to the hot dip galvanizing bath 3, a rotary actuator 13c for reversing the dross receiving portion 13a at the time of discharging to the dross receiving tank 14, and the dross receiving portion. An elevating actuator 13d for immersing the portion 13a in the hot dip galvanizing bath 3 and for lifting it from the hot dip galvanizing bath 3.
And a traverse actuator 13e for horizontally moving the dross receiving portion 13a together with the elevating actuator 13d and the rotary actuator 13c in the long side direction of the galvanized bath 1, and the traverse actuator 13e.
e, a rotary actuator 13c, an elevating actuator 13d and a dross receiving portion 13a, and a traveling drive mechanism 13f for horizontally moving in the short side direction of the galvanized bath 1.
【００２０】ところで、前記カーボンフィルター１３ｂ
は、融点が３７００℃程度のガラス状炭素の多孔質であ
り、熱に強く、また、セラミックフィルターと比べてド
ロスとの親和性が良くなく、フィルター内にドロスが入
り込まず、目詰まりが起こらないので使用されるが、例
えば気孔率が９５〜９７％で孔径が３．５〜５．０mmの
ものが好ましい。By the way, the carbon filter 13b
Is a glassy carbon porous material with a melting point of about 3700 ° C, which is resistant to heat and has a poor affinity with dross compared to ceramic filters, so that dross does not enter the filter and clogging does not occur. However, it is preferable that the porosity is 95 to 97% and the pore diameter is 3.5 to 5.0 mm.
【００２１】また、前記走行駆動機構１３ｆは、本実施
例では、図４に示すように、モータ１３ｆａの正逆回転
をチェーン１３ｆｂ等の動力伝達機構を介して車輪１３
ｆｃに伝達する構成のものを開示している。Further, in the present embodiment, the traveling drive mechanism 13f causes the wheels 13 to rotate the forward and reverse rotations of the motor 13fa through a power transmission mechanism such as a chain 13fb as shown in FIG.
The thing of the structure transmitted to fc is disclosed.
【００２２】本発明のトップドロス回収装置は上記した
ような構成であり、次のようにして溶融亜鉛めっき浴３
上に浮遊するトップドロス５を回収する。溶融亜鉛めっ
き槽１内の溶融亜鉛めっき浴３上に、ある程度トップド
ロス５が堆積してくると、制御盤１２ｆからのシーケン
ス制御で、案内ガイド１１に配設したガス噴射ノズル１
２を、鋼帯４に近いものから順次、連続的に１５°ずつ
下降，上昇させながら、スリットノズル１２ａよりN2ガ
スを噴射し、ドロス受け部１３ａまで誘導してくる。こ
の作動は、例えば４時間毎にタイマーがONし、ガス噴射
ノズル１２からのN2ガスの噴射を１時間継続することに
よって行う。なお、このシーケンス制御のフローチャー
トを図７に示す。The top dross recovery device of the present invention has the above-mentioned structure, and the hot dip galvanizing bath 3 is manufactured as follows.
The top dross 5 floating above is collected. When the top dross 5 is deposited to some extent on the hot dip galvanizing bath 3 in the hot dip galvanizing tank 1, the gas injection nozzle 1 arranged in the guide 11 is sequence-controlled by the control panel 12f.
N 2 gas is jetted from the slit nozzle 12a and guided to the dross receiving portion 13a while successively lowering and raising 2 from the one close to the steel strip 4 by 15 ° continuously. This operation is performed, for example, by turning on the timer every 4 hours and continuing the injection of N 2 gas from the gas injection nozzle 12 for 1 hour. A flowchart of this sequence control is shown in FIG.
【００２３】トップドロス５が集まってくると、昇降用
アクチュエータ１３ｄのロッドを退動作させて溶融亜鉛
めっき浴３中に浸漬されたドロス受け部１３ａを溶融亜
鉛めっき浴３上に汲み上げ、その後一定時間、例えば約
１８０秒程度保持して、カーボンフィルター１３ｂによ
ってトップドロス５に捕捉されている溶融亜鉛を分離濾
過し、溶融亜鉛は溶融亜鉛めっき浴３に戻す。When the top dross 5 gathers, the rod of the lifting actuator 13d is retracted to pump up the dross receiving portion 13a immersed in the hot dip galvanizing bath 3 onto the hot dip galvanizing bath 3 and then for a certain period of time. The molten zinc captured by the top dross 5 is separated and filtered by the carbon filter 13b for about 180 seconds, and the molten zinc is returned to the molten zinc plating bath 3.
【００２４】一方、カーボンフィルター１３ｂ上に残っ
たドロスは、横行用アクチュエータ１３ｅ，走行機構１
３ｆによってドロス受け槽１４の上方まで移動させ、こ
こでロータリーアクチュエータ１３ｃを作動させてドロ
ス受け部１３ａを９０°回転させ、ドロスをドロス受け
槽１４に排出する。その後、昇降用アクチュエータ１３
ｄ，横行用アクチュエータ１３ｅ，走行機構１３ｆを作
動させて、ドロス受け部１３ａを汲み取り定位置まで移
動させる。以上の操作を繰り返し行って、溶融亜鉛めっ
き浴３上のトップドロス５を順次分離回収する。On the other hand, the dross remaining on the carbon filter 13b is the traverse actuator 13e and the traveling mechanism 1.
3f is moved to a position above the dross receiving tank 14, where the rotary actuator 13c is operated to rotate the dross receiving portion 13a by 90 °, and the dross is discharged to the dross receiving tank 14. After that, the lifting actuator 13
d, the traverse actuator 13e and the traveling mechanism 13f are actuated to move the dross receiving portion 13a to the pumping fixed position. The above operation is repeated to sequentially separate and collect the top dross 5 on the hot dip galvanizing bath 3.
【００２５】図１０は本発明のトップドロス回収装置を
使用した場合と従来方法を実施した場合等の回収時間と
回収率の関係を示す図である。図１０において、線Ａは
従来方法である人手によるドロス回収作業を実施した場
合（従来例）の、溶融亜鉛めっき槽の表面積に対するド
ロス回収率を、また、線Ｂは本発明装置の構成部材であ
る案内ガイドのみを設置した場合（比較例）の同様のド
ロス回収率を、また、線Ｃは本発明装置を使用した場合
の同様のドロス回収率を示す。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the recovery time and the recovery rate when the top dross recovery device of the present invention is used and when the conventional method is carried out. In FIG. 10, line A shows the dross recovery rate with respect to the surface area of the hot-dip galvanizing tank when manual dross recovery work was performed (conventional example), and line B is a component of the device of the present invention. A similar dross recovery rate when only a certain guide is installed (comparative example), and a line C shows a similar dross recovery rate when the device of the present invention is used.
【００２６】この図１０より明らかなように、従来例の
場合には、２時間作業してもドロス回収率は２０％弱し
か回収できないが、比較例の場合には５０％弱のドロス
が回収できる。これに対して本発明装置を使用した場合
には、１時間で略１００％のドロスを回収できた。As is apparent from FIG. 10, in the case of the conventional example, the dross recovery rate is less than 20% even after 2 hours of operation, but in the comparative example, less than 50% of the dross is recovered. it can. On the other hand, when the device of the present invention was used, about 100% of dross could be recovered in one hour.
【００２７】図１１は平成７年の１月から４月までの間
は従来例における月間の亜鉛歩留り量を示し、５月から
８月までの間は本発明装置を使用した場合の月間の亜鉛
歩留り量を示す図である。この図１１より明らかなよう
に、従来例では月間約５０トンであった亜鉛の歩留り
が、本発明装置を使用した場合には月間約２５トンに減
少した。FIG. 11 shows the monthly zinc yield in the conventional example from January to April 1995, and shows the monthly zinc yield when the device of the present invention is used from May to August. It is a figure which shows the yield amount. As is clear from FIG. 11, the zinc yield, which was about 50 tons per month in the conventional example, was reduced to about 25 tons per month when the device of the present invention was used.
【００２８】図１２は本発明装置を使用した場合と従来
例の場合のトップドロスの流れ速度と鋼帯への付着ドロ
ス指数〔＝本発明装置を使用した場合の鋼帯へのドロス
付着量／従来例による場合の鋼帯へのドロス付着量〕の
関係を示す図である。図１２において○点は従来方法の
場合のドロス流れ速度を表し、▲点は本発明装置を使用
した場合のドロス流れ速度を表している。FIG. 12 shows the flow velocity of the top dross and the adhesion dross index to the steel strip in the case of using the device of the present invention and the conventional example [= the amount of dross adhesion to the steel strip in the case of using the device of the present invention / It is a figure showing the relationship of [dross adhesion amount to a steel strip in the case of a prior art example]. In FIG. 12, the o points represent the dross flow velocity in the case of the conventional method, and the ▴ points represent the dross flow velocity in the case of using the device of the present invention.
【００２９】図１２より明らかなように、ドロス流れ速
度が０．４５ m/s以下になるように、ガス噴射ノズルの
流量，揺動角度，スリット幅を設定することにより、従
来例と比較しても問題がないことが判る。As is apparent from FIG. 12, the flow rate, the swing angle, and the slit width of the gas injection nozzle were set so that the dross flow velocity was 0.45 m / s or less, and compared with the conventional example. However, it turns out that there is no problem.
【００３０】なお、本実施例では、ガス噴射ノズルを順
に上下揺動させることで、トップドロスを案内ガイドに
沿って誘導するものを開示したが、不活性ガスを噴射し
てトップドロスを誘導するものであれば，、ガス噴射ノ
ズル自体を移動させたり、移動手段として汎用ロボット
を用いたものでもよい。また、汲み取り装置の移動手段
も本実施例で開示したものに限らず、汎用ロボットを利
用したもの等でもよいことは勿論である。In this embodiment, the top dross is guided along the guide by swinging the gas injection nozzle up and down in order, but an inert gas is injected to guide the top dross. As long as the gas injection nozzle itself is moved, a general-purpose robot may be used as the moving means. Further, the moving means of the pumping device is not limited to the one disclosed in the present embodiment, and it goes without saying that a general-purpose robot may be used.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトップド
ロス回収装置によれば、溶融亜鉛めっきを行う際に発生
するトップドロスを、溶融亜鉛めっき槽内全域にわた
り、確実に除去でき、表面品質に優れた亜鉛めっき鋼板
が製造できるとともに、溶融亜鉛めっき浴中から除去し
たトップドロス中には、殆どめっき金属である溶融亜鉛
が含有されていないので、めっき金属の歩留りが低下し
ない。また、溶融亜鉛めっき浴中に直接接触する部分が
少ないので、設備の保守が簡単である。なお、本発明装
置を使用した場合における溶融亜鉛めっき浴の温度低下
は、１時間に２℃弱程度であるので、特に問題はない。As described above, according to the top dross recovery apparatus of the present invention, the top dross generated during hot dip galvanizing can be reliably removed over the entire area of the hot dip galvanizing tank, and the surface quality can be improved. The excellent galvanized steel sheet can be produced, and since the top dross removed from the hot dip galvanizing bath contains almost no hot dip galvanized metal, the yield of the galvanized metal does not decrease. Also, since there are few parts that come into direct contact with the hot-dip galvanizing bath, maintenance of the equipment is easy. There is no particular problem because the temperature drop of the hot dip galvanizing bath when using the device of the present invention is about 2 ° C. per hour.
【図１】本発明のトップドロス回収装置の第１実施例の
全体を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an entire first embodiment of a top dross recovery device of the present invention.
【図２】本発明のトップドロス回収装置を構成するガス
噴射ノズルによるトップドロスの誘導順序を説明する図
である。FIG. 2 is a diagram for explaining the order of guiding the top dross by the gas injection nozzle that constitutes the top dross recovery device of the present invention.
【図３】本発明のトップドロス回収装置を構成する隣接
したガス噴射ノズルの上下方向の揺動動作を説明する図
である。FIG. 3 is a diagram for explaining an up-and-down swinging operation of adjacent gas injection nozzles constituting the top dross recovery device of the present invention.
【図４】本発明のトップドロス回収装置を構成する汲み
取り装置の詳細を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the details of a pumping device that constitutes the top dross recovery device of the present invention.
【図５】図４のドロス受け部の詳細を示す一部切欠斜視
図である。5 is a partially cutaway perspective view showing details of the dross receiving portion of FIG. 4. FIG.
【図６】本発明のトップドロス回収装置を構成するガス
噴射ノズルの制御装置の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a control device for a gas injection nozzle that constitutes the top dross recovery device of the present invention.
【図７】本発明のトップドロス回収装置を構成するガス
噴射ノズルのシーケンス制御のフローチャート図であ
る。FIG. 7 is a flowchart of sequence control of a gas injection nozzle that constitutes the top dross recovery device of the present invention.
【図８】本発明のトップドロス回収装置の第２実施例の
平面図である。FIG. 8 is a plan view of a second embodiment of the top dross recovery device of the present invention.
【図９】本発明のトップドロス回収装置の第３実施例の
平面図である。FIG. 9 is a plan view of a third embodiment of the top dross recovery device of the present invention.
【図１０】本発明のトップドロス回収装置を使用した場
合と従来方法を使用した場合等の回収時間と回収率の関
係を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the recovery time and the recovery rate when the top dross recovery device of the present invention is used and when the conventional method is used.
【図１１】本発明のトップドロス回収装置を使用した場
合と従来方法を使用した場合の亜鉛歩留り量の比較図で
ある。FIG. 11 is a comparison diagram of zinc yields when the top dross recovery device of the present invention is used and when the conventional method is used.
【図１２】本発明のトップドロス回収装置を使用した場
合と従来方法を使用した場合のトップドロスの流れ速度
と付着ドロス指数を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the flow velocity of top dross and the adhesion dross index when the top dross recovery device of the present invention is used and when the conventional method is used.
３ 溶融亜鉛めっき浴 ４ 鋼帯 ５ トップドロス １１ 案内ガイド １２ ガス噴射ノズル １３ 汲み取り装置 １４ ドロス受け槽 3 Hot-dip galvanizing bath 4 Steel strip 5 Top dross 11 Guide guide 12 Gas injection nozzle 13 Pumping device 14 Dross receiving tank
Claims (1)
プドロスを除去し、溶融亜鉛のみを分離回収する装置で
あって、溶融亜鉛めっき浴に下部が浸漬し、鋼帯が引き
出される箇所からトップドロスを離反する方向に案内す
る案内ガイドと、この案内ガイドに配設され、トップド
ロスを前記案内ガイドに沿って誘導し、一箇所に集める
べく、不活性ガスを噴射する複数のガス噴射ノズルと、
これらガス噴射ノズルと案内ガイドによって移動されて
きたトップドロスを汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過
して溶融亜鉛めっき浴に戻し、残りはドロス受け槽に排
出する汲み取り装置を備えたことを特徴とするトップド
ロス回収装置。1. A device for removing top dross floating on the surface of a hot-dip galvanizing bath and separating and recovering only hot-dip zinc, wherein the lower part is dipped in the hot-dip galvanizing bath and the steel strip is drawn from the top. A guide guide that guides the dross in a separating direction, and a plurality of gas injection nozzles that are disposed in this guide guide and that guide the top dross along the guide guide and injects an inert gas in order to collect the dross in one place. ,
It is characterized by being equipped with a pumping device that pumps up the top dross that has been moved by these gas injection nozzles and guide guides, separates and filters only the molten zinc, returns it to the hot dip galvanizing bath, and discharges the rest to the dross receiving tank. Top dross recovery device.
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|---|---|---|---|---|
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1995
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