JPH09143375A - Silicone rubber composition - Google Patents
Silicone rubber compositionInfo
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- JPH09143375A JPH09143375A JP32953195A JP32953195A JPH09143375A JP H09143375 A JPH09143375 A JP H09143375A JP 32953195 A JP32953195 A JP 32953195A JP 32953195 A JP32953195 A JP 32953195A JP H09143375 A JPH09143375 A JP H09143375A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシリコーンゴム組成
物に関し、特に、ロール分出し性、金型離型性に優れ、
硬化後は反発弾性に優れ、圧縮永久歪の小さいシリコー
ンゴム成形品となり得るシリコーンゴム組成物に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a silicone rubber composition, and in particular, it has excellent roll dispensing properties and mold releasability.
The present invention relates to a silicone rubber composition which, after being cured, has excellent impact resilience and can be a silicone rubber molded product having a small compression set.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリコーンゴムは耐熱性、耐候性などに
優れていることから幅広い分野で使用されている。これ
らの中でもパッキン、ロール等に使用されているシリコ
ーンゴムは比較的低硬度のシリコーンゴム（ＪＩＳＡ硬
度が５０度以下のシリコーンゴム）が使用されている。
このような低硬度のシリコーンゴムを得る方法として
は、シリコーンゴム組成物に配合される補強性シリカの
配合量を減らす方法、石英粉末等の増量充填剤を配合す
る方法等がある。しかし、これらの方法で得られた低硬
度のシリコーンゴム組成物は一般に可塑度が低く、粘着
性の大きいものであるため、ロール混練作業性に劣り、
プレフォーム成形においてロール分出しが困難であると
いう問題点があった。また、これらのシリコーンゴム組
成物は、金型壁面へ密着し易く、硬化後のシリコーンゴ
ムの粘着性も強いため金型からの脱型性が悪い等の問題
点があった。また、シリコーンゴムの架橋密度を低下さ
せて低硬度のシリコーンゴムを得る方法も試みられてい
るが、架橋密度を低下させると圧縮永久歪や永久伸びな
どの変形に対する回復性が極めて悪くなり、長期間変形
を受け、低圧縮永久歪が要求されているパッキン、ロー
ル等の用途には使用できないという問題点があった。一
方、球状シリコーンゴム粉体を５〜１００重量部シリコ
ーンゴム組成物に添加配合して、ロール加工性等の成形
加工性を改善する方法が提案されているが（特開平２−
１０２２６３号公報参照）、この方法を低硬度シリコー
ンゴム組成物に適用した場合には、ロール分出し性、金
型離型、反発弾性が不十分であり、用途によっては使用
できないという問題点があった。2. Description of the Related Art Silicone rubber is used in a wide variety of fields because of its excellent heat resistance and weather resistance. Among them, as the silicone rubber used for packing, rolls, etc., a silicone rubber having a relatively low hardness (a silicone rubber having a JIS A hardness of 50 degrees or less) is used.
As a method of obtaining such a low hardness silicone rubber, there are a method of reducing the compounding amount of the reinforcing silica compounded in the silicone rubber composition, a method of compounding an expanding filler such as quartz powder, and the like. However, the low-hardness silicone rubber composition obtained by these methods generally has low plasticity and high tackiness, and thus is inferior in roll kneading workability,
There has been a problem that it is difficult to take out rolls in preform molding. Further, these silicone rubber compositions have a problem in that they easily adhere to the wall surface of the mold and the silicone rubber after curing has a strong adhesive property, so that the mold release property from the mold is poor. Further, a method of reducing the crosslink density of the silicone rubber to obtain a low-hardness silicone rubber has also been attempted, but if the crosslink density is reduced, the recoverability against deformation such as compression set and permanent elongation becomes extremely poor, and the long-term There was a problem that it cannot be used for packing, rolls, etc., which are required to have a low compression set due to deformation during a period of time. On the other hand, a method of adding 5 to 100 parts by weight of a spherical silicone rubber powder to a silicone rubber composition to improve molding processability such as roll processability has been proposed (JP-A-2-
No. 102263), when this method is applied to a low-hardness silicone rubber composition, there is a problem that it cannot be used depending on the intended use because of insufficient roll dispensing property, mold release and impact resilience. It was
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解消するために鋭意検討した結果、シリコーンゴ
ム組成物に特定のシリコーンゴム粉体を大量に配合すれ
ば予想に反してロール分出し性、金型離型性が著しく向
上し、また、極めて高い反発弾性率を有するシリコーン
ゴム成形品が得られることを見出し、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、ゴム成形加工性に優れ、硬
化後は低硬度であり、反発弾性に優れ、圧縮永久歪の小
さいシリコーンゴム成形品となり得るシリコーンゴム組
成物を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION As a result of intensive studies for solving the above-mentioned problems, the present inventors unexpectedly found that if a large amount of a specific silicone rubber powder is blended with a silicone rubber composition, the roll is unexpectedly processed. The present invention has been accomplished by finding that a dispensing property and mold releasability are remarkably improved, and a silicone rubber molded product having an extremely high impact resilience can be obtained. That is, an object of the present invention is to provide a silicone rubber composition which is excellent in rubber molding processability, has a low hardness after curing, is excellent in impact resilience, and can be a silicone rubber molded product having a small compression set.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】 本発明は、(Ａ)一般式：Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2（式中、Ｒ1はアルケニル基 を除く１価炭化水素基、Ｒ2はアルケニル基、ａは０〜２の整数、ｂは１〜２の 整数、ａ＋ｂは１〜３の整数である。）で表される単位を１分子中に少なくとも ２個有し、アルケニル基含有量が０.０１〜５重量％の範囲内にあるオルガノポ リシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)補強性充填剤 １〜１００重量部、 (Ｃ)平均粒子径０.５〜３０μｍの球状シリコーンゴム粉体 １１０〜３００重量部、 および (Ｄ)硬化剤 本組成物を硬化させるに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物に関する。Means for Solving the Problems The present invention provides (A) a general formula: R 1 a R 2 b SiO (4-ab) / 2 (wherein R 1 is a monovalent hydrocarbon group excluding an alkenyl group, R 2 is an alkenyl group, a is an integer of 0 to 2, b is an integer of 1 to 2, and a + b is an integer of 1 to 3). 100 parts by weight of organopolysiloxane raw rubber having a group content within the range of 0.01 to 5% by weight, (B) 1 to 100 parts by weight of a reinforcing filler, (C) spherical particles having an average particle diameter of 0.5 to 30 μm. Silicone rubber powder 110 to 300 parts by weight, and (D) curing agent The present invention relates to a silicone rubber composition comprising an amount sufficient to cure the composition.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明で用いられる(Ａ)成分のオ
ルガノポリシロキサン生ゴムは、本発明組成物の主剤と
なるものであり、上式中、Ｒ1はメチル基，エチル基，
プロピル基で例示されるアルキル基；フェニル基，トリ
ル基で例示されるアリール基；３,３,３−トリフロロプ
ロピル基，３−クロロプロピル基で例示される置換アル
キル基などが挙げられる。Ｒ2はビニル基，アリル基，
プロペニル基などで例示されるアルケニル基である。こ
のオルガノポリシロキサンは、１分子中に２個以上のア
ルケニル基を有するものであり、そのアルケニル基の含
有量は０.０１〜５重量％の範囲内にあることが必要で
あり、０.０５〜３重量％の範囲内にあることが好まし
い。このオルガノポリシロキサン生ゴムの分子構造とし
ては直鎖状であることが好ましいが、分枝を含む直鎖状
であってもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The organopolysiloxane raw rubber of the component (A) used in the present invention is the main ingredient of the composition of the present invention, wherein R 1 is a methyl group, an ethyl group,
Examples thereof include an alkyl group exemplified by a propyl group; an aryl group exemplified by a phenyl group and a tolyl group; and a substituted alkyl group exemplified by a 3,3,3-trifluoropropyl group and a 3-chloropropyl group. R 2 is a vinyl group, an allyl group,
An alkenyl group exemplified by a propenyl group and the like. This organopolysiloxane has two or more alkenyl groups in one molecule, and the content of the alkenyl groups must be within the range of 0.01 to 5% by weight. It is preferably in the range of 3 wt%. The molecular structure of this organopolysiloxane raw rubber is preferably linear, but it may be linear with branching.
【０００６】本発明で用いられる(Ｂ)成分の補強性充填
剤は、従来シリコーンゴムに使用される公知のものであ
り、その種類は特に限定されない。このような補強性充
填剤としてはヒュームドシリカ，沈降法シリカ等の微粉
末シリカ、これらの微粉末シリカの表面がオルガノシラ
ンやオルガノシロキサンで疎水化処理されたシリカ，溶
融シリカ，カーボンブラックが例示される。The reinforcing filler of the component (B) used in the present invention is a known filler which has been conventionally used for silicone rubber, and its type is not particularly limited. Examples of such a reinforcing filler include finely powdered silica such as fumed silica and precipitated silica, silica having the surface of the finely powdered silica hydrophobized with organosilane or organosiloxane, fused silica, and carbon black. To be done.
【０００７】本発明で用いられる(Ｃ)成分のシリコーン
ゴム粉体は、シリコーンゴム成形品の粘着性を低下さ
せ、ゴム加工性を向上させる働きをする。このシリコー
ンゴム粉体は平均粒子径が０.１〜３０μｍであり、そ
の形状が球状であることが必要である。また、このシリ
コーンゴム粉体の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定す
るＪＩＳＡ硬度で４０度以下であることが好ましく、４
０度〜５度の範囲内にあることがより好ましい。The component (C) silicone rubber powder used in the present invention functions to reduce the tackiness of the silicone rubber molded product and improve the rubber processability. The silicone rubber powder has an average particle diameter of 0.1 to 30 μm and needs to be spherical in shape. Further, the hardness of this silicone rubber powder is preferably 40 degrees or less in JISA hardness specified in JIS K6301.
More preferably, it is in the range of 0 to 5 degrees.
【０００８】このようなシリコーンゴム粉体の製造方法
は知られており、例えば、液状の付加反応型シリコーン
ゴム組成物を熱気中に噴霧し、噴霧状で硬化させる方
法、液状の縮合反応型もしくは付加反応型シリコーンゴ
ムを水もしくは界面活性剤を含む水の中に不連続相とし
て分散させ、熱気中に噴霧してシリコーンゴムを硬化さ
せると同時に水分を除去する方法で製造される（特公平
７−８１０８０号公報、特公平４−１７９８６号公報参
照）。また、上記のような方法で得られたシリコーンゴ
ム粉体の表面をシランカップリング剤などの各種処理剤
で処理したものでも差し支えない。A method for producing such a silicone rubber powder is known, for example, a method of spraying a liquid addition reaction type silicone rubber composition into hot air and curing it in a spray state, a liquid condensation reaction type or It is produced by a method of dispersing an addition reaction type silicone rubber in water or water containing a surfactant as a discontinuous phase and spraying it in hot air to cure the silicone rubber and at the same time remove water (Patent Publication 7). -81080, Japanese Patent Publication No. 4-17986). Also, the surface of the silicone rubber powder obtained by the above method may be treated with various treatment agents such as a silane coupling agent.
【０００９】本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に
対して１１０〜３００重量部であり、好ましくは１２０
〜２５０重量部である。(Ｃ)成分の配合量が１１０重量
部より少ないとロール分だし性、金型離型性を向上させ
る効果の発現が認められず、３００重量部より多いとシ
リコーンゴム組成物の混練やその成形が極端に困難とな
る。The blending amount of this component is 110 to 300 parts by weight, preferably 120 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the component (A).
２５０250 parts by weight. When the compounding amount of the component (C) is less than 110 parts by weight, the effect of improving the roll dispensing property and the mold releasability is not recognized, and when it is more than 300 parts by weight, the silicone rubber composition is kneaded or molded. Becomes extremely difficult.
【００１０】(Ｄ)成分の硬化剤は、本発明組成物を硬化
するための成分であり、一般にシリコーンゴム組成物の
硬化剤として公知とされるものが使用可能である。この
ような硬化剤の１つに有機過酸化物がある。ここで有機
過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド，ジ−ｔブ
チルパーオキサイド，ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド，２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン，１,１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
３,３,５−トリメリルシクロヘキサ，ンベンゾイルパー
オキサイド等が例示される。また、オルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンと白金系触媒との併用も使用でき、
これら硬化剤を２種以上併用して使用しても差し支えな
い。本成分の配合量は本発明組成物を硬化させるのに十
分な量である。具体的には、硬化剤として有機過酸化物
を使用した場合には(Ａ)成分１００重量部に対して、
０.１〜１０重量部の範囲内であり、オルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンと白金系触媒の併用を使用した場
合には(Ａ)成分１００重量部に対して、オルガノハイド
ロジェンポリシロキサン０.５〜１０重量部、白金系触
媒を白金金属として０.００１〜０.１重量部の範囲内で
使用される。The curing agent as the component (D) is a component for curing the composition of the present invention, and those generally known as curing agents for silicone rubber compositions can be used. One of such curing agents is organic peroxide. Here, as the organic peroxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 1, 1-bis (t-butylperoxy)
Examples include 3,3,5-trimeryl cyclohexa, benzoyl peroxide and the like. Also, a combination of an organohydrogenpolysiloxane and a platinum-based catalyst can be used,
Two or more kinds of these curing agents may be used in combination for use. The blending amount of this component is an amount sufficient to cure the composition of the present invention. Specifically, when an organic peroxide is used as a curing agent, with respect to 100 parts by weight of the component (A),
The amount is in the range of 0.1 to 10 parts by weight, and when the combination of the organohydrogenpolysiloxane and the platinum catalyst is used, the amount of the organohydrogenpolysiloxane is 0.5 to 100 parts by weight of the component (A). It is used in an amount of 10 parts by weight, and a platinum-based catalyst as platinum metal in the range of 0.001 to 0.1 parts by weight.
【００１１】本発明の組成物は前記した(Ａ)〜(Ｄ)成分
を均一に混合することにより容易に製造できるが、これ
には、石英粉末，けいそう土，炭酸カルシウム粉末，ア
ルミナ粉末等の非補強性充填剤、カーボンブラック，金
属粉，金属酸化物粉などの導電性付与剤、ベンガラ，酸
化チタンなどの顔料、耐熱剤，難燃剤，接着付与剤など
の各種添加剤を本発明の目的を損なわない限り添加配合
しても差し支えない。The composition of the present invention can be easily prepared by uniformly mixing the above-mentioned components (A) to (D), which includes quartz powder, diatomaceous earth, calcium carbonate powder, alumina powder and the like. Various additives such as non-reinforcing fillers, carbon black, metal powders, metal oxide powders and other conductivity imparting agents, red iron oxide, titanium oxide and other pigments, heat-resistant agents, flame retardants, adhesion imparting agents, etc. It may be added and blended as long as the purpose is not impaired.
【００１２】[0012]
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、また粘度は２
５℃における測定値である。Next, the present invention will be described by way of examples. In the examples, "parts" means "parts by weight", and the viscosity is 2
This is a measured value at 5 ° C.
【００１３】[0013]
【参考例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度５００センチポイズのジメチルポリシ
ロキサン（ビニル基含有量０.５重量％）１００部に分
子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度１
０センチポイズのメチルハイドロジェンポリシロキサン
（ケイ素原子結合水素原子の含有量１.５重量％）６部
を加えて混合して、混合物ａを得た。一方、上記と同じ
ジメチルポリシロキサン１００部に、塩化白金酸のイソ
プロピルアルコール溶液（白金含有量３重量％）０.６
部を加えて混合して、混合物ｂを得た。この混合物ａと
混合物ｂを各々重量比で１対１になるように混合したも
のをコロイドミルへ送り込み、同時にイオン交換水と界
面活性剤を加えてシリコーンゴム組成物の水分散液を得
た。このシリコーンゴム組成物の水分散液を２００℃に
設定されたスプレードライヤー中に噴霧し、噴霧状態で
硬化させると同時に水を除去してシリコーンゴム粉体を
得た。得られたシリコーンゴム粉体は真球状の粉体であ
り、その平均粒子径は５μｍであった。また、その硬度
はＪＩＳ Ｋ６３０１に規定するＪＩＳＡ硬度で３０度
であった。なお、硬度は上記混合物ａと混合物ｂの１：
１混合物をシート状に硬化させて測定した。[Reference Example 1] Both ends of a molecular chain were capped with dimethylvinylsiloxy groups. 100 parts of dimethylpolysiloxane with a viscosity of 500 centipoise (vinyl group content: 0.5% by weight) were capped with trimethylsiloxy groups at both ends. Viscosity 1
A mixture a was obtained by adding 6 parts of 0 centipoise of methyl hydrogen polysiloxane (content of silicon atom-bonded hydrogen atoms: 1.5% by weight). On the other hand, 100 parts of the same dimethylpolysiloxane as described above was added with isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid (platinum content 3% by weight) 0.6
Parts were added and mixed to obtain a mixture b. A mixture of the mixture a and the mixture b in a weight ratio of 1: 1 was sent to a colloid mill, and ion-exchanged water and a surfactant were added at the same time to obtain an aqueous dispersion of a silicone rubber composition. An aqueous dispersion of this silicone rubber composition was sprayed into a spray dryer set at 200 ° C. to cure in a spray state and at the same time remove water to obtain a silicone rubber powder. The obtained silicone rubber powder was a true spherical powder and had an average particle diameter of 5 μm. Moreover, the hardness was 30 degrees in terms of JIS A hardness specified in JIS K6301. The hardness of the mixture a and the mixture b is 1:
1 The mixture was cured into a sheet and measured.
【００１４】[0014]
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル
％、メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る平均重合度３,０００のジメチルポリシロキサン生ゴ
ム１００部にヒュームドシリカ１０重量部、粘度８０セ
ンチポイズの両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロ
キサン３部を均一に混合した後、１５０℃で１時間加熱
混合処理し、シリコーンゴムベースコンパウンドを得
た。このシリコーンゴムベースコンパウンドに上記参考
例１で得られたシリコーンゴム粉体を表１に示す量添加
した。続いて、２,５−ジメチルビス（２,５−ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン０.５部を添加し２本ロール上
にて均一混合して、シリコーンゴム組成物１〜３を得
た。ここで２本ロール上での混練時の分出し性を評価し
た。この組成物を温度１７０℃、圧力２５kg／cm2の条
件下で１０分間プレス成形して厚さ２mmのシリコーンゴ
ムのシート状成形品を得た。得られたシート状成形品の
硬さと反発弾性をＪＩＳ Ｋ６３０１に規定する方法に
従って測定し、これらの測定結果を表１に示した。Example 1 100 parts by weight of dimethylpolysiloxane raw rubber having an average degree of polymerization of 3,000 consisting of 99.85 mol% of dimethylsiloxane units and 0.15 mol% of methylvinylsiloxane units, 10 parts by weight of fumed silica and a viscosity of 80 centipoise. After uniformly mixing 3 parts of dimethylpolysiloxane having silanol groups at both ends, the mixture was heated and mixed at 150 ° C. for 1 hour to obtain a silicone rubber base compound. The silicone rubber powder obtained in Reference Example 1 was added to the silicone rubber base compound in the amount shown in Table 1. Subsequently, 0.5 part of 2,5-dimethylbis (2,5-t-butylperoxy) hexane was added and uniformly mixed on a two-roll mill to obtain silicone rubber compositions 1 to 3. Here, the dispensability during kneading on the two rolls was evaluated. This composition was press-molded for 10 minutes under conditions of a temperature of 170 ° C. and a pressure of 25 kg / cm 2 to obtain a silicone rubber sheet-shaped molded product having a thickness of 2 mm. The hardness and impact resilience of the obtained sheet-shaped molded product were measured according to the method specified in JIS K6301, and the measurement results are shown in Table 1.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】[0016]
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル
％、メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る平均重合度３,０００のジメチルポリシロキサン生ゴ
ム１００部にアセチレンブラック［電気化学（株）製，
導電性カーボンブラック］３０部を均一に混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンドを得た。このシリコーン
ゴムベースコンパウンドに参考例１で得られたシリコー
ンゴム粉体を表２に示す量配合した。続いて、２,５−
ジメチルビス（２,５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン１.０部を配合して、これを２本ロール上にて均一混
合して、シリコーンゴム組成物４とシリコーンゴム組成
物５を得た。ここで２本ロール上での混練時の分出し性
を評価した。この組成物を温度１７０℃、圧力２５kg／
cm2の条件下で１０分間プレス成形して厚さ２mmのシリ
コーンゴムのシート状成形品を得た。得られたシート状
成形品の硬さと反発弾性をＪＩＳ Ｋ６３０１に規定す
る方法に従って測定し、その測定結果を表２に示した。Example 2 100 parts of dimethylpolysiloxane raw rubber having an average degree of polymerization of 3,000 consisting of 99.85 mol% of dimethylsiloxane units and 0.15 mol% of methylvinylsiloxane units was mixed with 100 parts of acetylene black [manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd.,
Conductive carbon black] 30 parts were uniformly mixed to obtain a silicone rubber base compound. The silicone rubber base compound was blended with the silicone rubber powder obtained in Reference Example 1 in the amounts shown in Table 2. Then 2,5-
Dimethylbis (2,5-t-butylperoxy) hexane (1.0 part) was blended and uniformly mixed on a two-roll mill to obtain a silicone rubber composition 4 and a silicone rubber composition 5. . Here, the dispensability during kneading on the two rolls was evaluated. This composition is used at a temperature of 170 ° C. and a pressure of 25 kg /
Press molding was carried out for 10 minutes under the condition of cm 2 to obtain a sheet-shaped molded product of silicone rubber having a thickness of 2 mm. The hardness and impact resilience of the obtained sheet-shaped molded product were measured according to the method specified in JIS K6301, and the measurement results are shown in Table 2.
【００１７】[0017]
【表２】 [Table 2]
【００１８】[0018]
【実施例３】実施例１で使用したシリコーンゴムベース
コンパウンド１１３部に参考例１で得られたシリコーン
ゴム粉体１２０部を配合し、同時に両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量
０.８重量％）１.０部、１−エチニール−１−シクロヘ
キサン０.３部、塩化白金酸と１,３−ジビニルテトラメ
チルジシロキサンとの錯体触媒（白金含有量０.６重量
％）０.４部を添加し、均一に混合して付加反応硬化型
シリコーンゴム組成物６を得た。この組成物６を温度１
５０℃、圧力２５kg／cm2の条件下で５分間プレス成形
して厚さ２mmのシリコーンゴムのシート状成形品を得
た。得られたシート状成形品の硬さは２５（ＪＩＳ
Ａ）、反発弾性は８１（％）であった。また、２本ロー
ル分出し性、金型離型性はともに良好であった。Example 3 113 parts of the silicone rubber base compound used in Example 1 was mixed with 120 parts of the silicone rubber powder obtained in Reference Example 1, and at the same time, a dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane block-capped with trimethylsiloxy groups at both ends was added. Polymer (silicon atom-bonded hydrogen atom content 0.8% by weight) 1.0 part, 1-ethynyl-1-cyclohexane 0.3 part, complex catalyst of chloroplatinic acid and 1,3-divinyltetramethyldisiloxane (Platinum content: 0.6% by weight) 0.4 part was added and uniformly mixed to obtain an addition reaction curable silicone rubber composition 6. This composition 6 at a temperature of 1
Press molding was carried out at 50 ° C. under a pressure of 25 kg / cm 2 for 5 minutes to obtain a silicone rubber sheet-shaped molded product having a thickness of 2 mm. The hardness of the obtained sheet-shaped molded product is 25 (JIS
A), impact resilience was 81 (%). Further, the two-roll dispensing property and the mold releasability were both good.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明のロール用シリコーンゴム組成物
は(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなり、特に(Ｃ)成分のシリコ
ーンゴム粉体を(Ａ)成分１００重量部に対して１１０〜
３００重量部と多量に配合されているので、ロール分出
し性、金型離型性等の加工性に優れ、硬化後はゴム弾性
に富むシリコーンゴム成形品になり得るという特徴を有
する。The silicone rubber composition for rolls of the present invention comprises components (A) to (C), and in particular, the silicone rubber powder of component (C) is used in an amount of 110 to 100 parts by weight of component (A).
Since it is blended in a large amount of 300 parts by weight, it is excellent in processability such as roll dispensing property and mold releasing property, and after curing, it can be a silicone rubber molded product having excellent rubber elasticity.
Claims (3)
度がＪＩＳ Ｋ６３０１に規定するＪＩＳＡ硬度で４０
度以下である請求項１記載のシリコーンゴム組成物。2. The hardness of the spherical silicone rubber powder as the component (C) is 40 in terms of JIS A hardness specified in JIS K6301.
The silicone rubber composition according to claim 1, wherein the silicone rubber composition has a hardness of not more than 100 degrees.
Ｋ６３０１に規定するＪＩＳＡ硬度で４５度以下であ
り、反発弾性率が７５％以上である請求項１記載のシリ
コーンゴム組成物。3. The hardness of the silicone rubber after curing is JIS
The silicone rubber composition according to claim 1, which has a JIS A hardness defined by K6301 of 45 degrees or less and a rebound resilience of 75% or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32953195A JPH09143375A (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Silicone rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32953195A JPH09143375A (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Silicone rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143375A true JPH09143375A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=18222414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32953195A Pending JPH09143375A (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Silicone rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143375A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044425A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Shiseido Co Ltd | Composition for external use |
| JP2010242041A (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-28 | Citizen Electronics Co Ltd | Silicone resin composition and light-emitting diode using the same |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32953195A patent/JPH09143375A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044425A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Shiseido Co Ltd | Composition for external use |
| JP2010242041A (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-28 | Citizen Electronics Co Ltd | Silicone resin composition and light-emitting diode using the same |
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