JPH09142860A - Apparatus for producing glass cell - Google Patents
Apparatus for producing glass cellInfo
- Publication number
- JPH09142860A JPH09142860A JP30261095A JP30261095A JPH09142860A JP H09142860 A JPH09142860 A JP H09142860A JP 30261095 A JP30261095 A JP 30261095A JP 30261095 A JP30261095 A JP 30261095A JP H09142860 A JPH09142860 A JP H09142860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- glass
- glass container
- chamfer
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器を加熱
軟化した後に押圧成形するガラスセルの製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass cell manufacturing apparatus for press-molding after softening a glass container by heating.
【0002】[0002]
【従来の技術】ガラスセル内の被検試料と試薬とを反応
させ、ガラスセルに光を照射して分析を行う光学センサ
を利用した自動化学分析装置には、一般に角型のガラス
セルが使用されている。この角型のガラスセルの製造に
関する従来技術としては、例えば特公平3−69852
号公報および特願平6−152845号がある。2. Description of the Related Art Generally, a rectangular glass cell is used for an automatic chemical analyzer using an optical sensor that reacts a test sample in a glass cell with a reagent and irradiates the glass cell with light for analysis. Has been done. As a conventional technique for manufacturing this rectangular glass cell, for example, Japanese Patent Publication No. 3-69852.
Japanese Patent Publication No. 6-152845 and Japanese Patent Application No. 6-152845.
【0003】特公平3−69852号公報では、ガラス
管内にほぼ方形の金型を挿入し、加熱しながらガラス管
内壁と金型外周との隙間を減圧することにより、ガラス
管内壁を金型外周の形状に成形し、冷却後、金型を除去
し、側面外周を研磨することによりガラスセルを製造し
ている。In Japanese Examined Patent Publication No. 3-69852, a substantially rectangular mold is inserted into a glass tube, and the gap between the inner wall of the glass tube and the outer circumference of the mold is reduced while heating, so that the inner wall of the glass tube is surrounded by the outer circumference of the mold. The glass cell is manufactured by molding into the above shape, cooling, removing the mold, and polishing the outer periphery of the side surface.
【0004】また、特願平6−152845号では、内
型を外部のヒータに挿入して加熱した後、最終形状に近
似した形状の予備成形体に挿入し、次に、この内型を挿
入した状態で外型により予備成形体をプレスして所望形
状のガラス容器を製造している。Further, in Japanese Patent Application No. 6-152845, after inserting the inner die into an external heater to heat it, it is inserted into a preform having a shape close to the final shape, and then the inner die is inserted. In this state, the preform is pressed by the outer mold to manufacture a glass container having a desired shape.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】特公平3−69852
号公報では、図4に示すように、ガラス管4内に方形状
の金型1を挿入し、ガラス管4の内部を減圧することに
よりガラス管4を金型1に沿わせて変形させるが、金型
1の先端部1aと接触するガラス管4の部分には応力が
集中する。そのため、上記ガラス管4の部分にワレが発
生しやすい問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] Japanese Patent Publication No. 3-69852
In the publication, as shown in FIG. 4, a rectangular mold 1 is inserted into the glass tube 4, and the inside of the glass tube 4 is depressurized to deform the glass tube 4 along the mold 1. The stress concentrates on the portion of the glass tube 4 that contacts the tip 1a of the mold 1. Therefore, there is a problem that cracks are easily generated in the glass tube 4.
【0006】また、特願平6−152845号では、図
4を用いて説明すると、内型1を予備成形4体内に挿入
するときに、内型1の先端部1aと予備成形体4は接触
し、次に外型(図示省略)によりプレスされる。内型1
の先端部1aの角部がシャープになっていると、外型で
プレスすることにより、上記内型1の先端部の角部と接
触する予備成形体4の部分に応力が集中する。このた
め、ワレが発生しやすいという問題点が生じた。Further, in Japanese Patent Application No. 6-152845, the description will be given with reference to FIG. 4. When inserting the inner mold 1 into the preforming body 4, the tip portion 1a of the inner mold 1 and the preforming body 4 are brought into contact with each other. Then, it is pressed by an outer mold (not shown). Inner mold 1
If the corners of the tip portion 1a are sharp, stress is concentrated on the portion of the preform 4 that comes into contact with the corner portions of the tip portion of the inner mold 1 by pressing with the outer mold. Therefore, there is a problem that cracks are likely to occur.
【0007】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、請求項1の発明は、内型の先端部と接
触する付近に生じるワレを防止し、高精度のガラスセル
を製造する装置を提供することを目的とする。また、請
求項2の発明は、光学機能面の面積を拡大し、より安定
した分析結果が得られる高精度のガラスセルを製造する
装置を提供することを目的とする。さらに、請求項3の
発明は、ガラスセルの内面の粗さを向上させることによ
り、試薬等が付着しにくい高精度のガラスセルを製造す
る装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. The invention of claim 1 prevents a crack from occurring in the vicinity of contact with the tip of the inner mold, and provides a highly accurate glass cell. An object is to provide a device for manufacturing. It is another object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a highly accurate glass cell, which enlarges the area of the optical function surface and obtains more stable analysis results. A third object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a highly accurate glass cell in which reagents and the like are less likely to adhere by improving the roughness of the inner surface of the glass cell.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、以下のように構成した。請求項1の発明
は、ガラス容器を加熱軟化する加熱手段と、ガラス容器
の内面を成形する中子および中子の成形面に対向して配
置されガラス容器の外面を成形する外型を有する型部材
と、ガラス容器を外型で構成される空間に搬送する手段
と、中子および外型を駆動しガラス容器を加圧成形する
手段とを有するガラスセルの製造装置において、上記中
子の先端部に面取りを設け、この面取りと面取りの交線
を滑らかに連続した曲面に形成することとした。In order to solve the above problems, the present invention has the following constitution. The invention according to claim 1 has a heating means for heating and softening the glass container, and a mold having a core for molding the inner surface of the glass container and an outer mold arranged to face the molding surface of the core and molding the outer surface of the glass container. In a glass cell manufacturing apparatus having a member, a means for transporting a glass container to a space constituted by an outer mold, and a means for driving a core and an outer mold to pressure-mold the glass container, the tip of the core A chamfer is provided on the portion, and the line of intersection between the chamfer and the chamfer is formed into a smoothly continuous curved surface.
【0009】請求項2の発明は、請求項1の構成にあっ
て、上記中子の先端部の面取りを0.2mm以上とし
た。According to a second aspect of the present invention, in the structure of the first aspect, the chamfer of the tip of the core is 0.2 mm or more.
【0010】請求項3の発明は、請求項1の構成にあっ
て、上記中子の先端部の面取りおよび滑らかに連続した
曲面の粗さを10μm以下とした。According to a third aspect of the present invention, in the structure of the first aspect, the chamfer of the tip of the core and the roughness of a smoothly continuous curved surface are set to 10 μm or less.
【0011】すなわち、本発明のガラスセルの製造装置
は、図1(a)に示すように、中子1の先端部1aの面
との交線には面取り1cを施し、さらに、上記面取り1
cと面取り1cの交線を滑らかに連続した曲面1bを形
成して中子1を構成している。また、上記面取り1cを
0.2mm以上にして構成している。さらに、上記面取
り1cと曲面1bのそれぞれの面粗さを10μm以下に
して構成している。That is, in the glass cell manufacturing apparatus of the present invention, as shown in FIG. 1 (a), the line of intersection with the surface of the tip 1a of the core 1 is chamfered 1c, and the chamfer 1
The core 1 is formed by forming a curved surface 1b in which the line of intersection between c and the chamfer 1c is smoothly continuous. Further, the chamfer 1c is configured to be 0.2 mm or more. Further, each of the chamfer 1c and the curved surface 1b has a surface roughness of 10 μm or less.
【0012】中子1は図示を省略した駆動装置により上
下動可能に保持され、ガラス軟化点程度に加熱されて外
型3内に図示を省略した駆動装置により搬送されたガラ
ス容器4の内部に挿入可能となっている。外型3は複数
の型からなり、中子1の面に対してそれぞれ対向すると
ともに、中子1の面に対して接近離反可能となってい
る。上記中子1は加熱装置(図示省略)によりガラス容
器4の転移点付近の温度に加熱され、図1(b)に示す
ように、ガラス容器4内に挿入される。The core 1 is held so as to be movable up and down by a driving device (not shown), is heated to about the glass softening point, and is transferred into the outer mold 3 inside a glass container 4 conveyed by the driving device (not shown). It can be inserted. The outer mold 3 is composed of a plurality of molds, and faces the surface of the core 1 and can approach and separate from the surface of the core 1. The core 1 is heated to a temperature near the transition point of the glass container 4 by a heating device (not shown) and inserted into the glass container 4 as shown in FIG.
【0013】次に、本発明の作用を説明する。ガラス軟
化点程度に加熱されたガラス容器4は外型3で構成され
る空間に搬送され、次に、ガラス容器4の転移点付近に
加熱された中子1が上記ガラス容器4内に挿入される。
挿入時、中子1の先端部1aがガラス容器4と先ず接触
する。次に、図示を省略した加圧装置により外型3が移
動し、ガラス容器4は加圧され、流動する。上記中子1
の先端部1aに施された面取り1cおよび滑らかに連続
した曲面1b部分に上記流動したガラスは充填される。
中子1の先端部1aを本形状にしたことにより、先端部
1aの角部とガラス容器4との接触面積が増加した。こ
のため、中子1の先端部1aとガラス容器4と接触する
部分の応力が緩和される。Next, the operation of the present invention will be described. The glass container 4 heated to about the glass softening point is conveyed to the space formed by the outer mold 3, and then the core 1 heated near the transition point of the glass container 4 is inserted into the glass container 4. It
At the time of insertion, the tip portion 1a of the core 1 first comes into contact with the glass container 4. Next, the outer mold 3 is moved by a pressure device (not shown), and the glass container 4 is pressurized and flows. Above core 1
The fluidized glass is filled in the chamfered portion 1c formed on the tip portion 1a and the smoothly continuous curved surface portion 1b.
By making the tip 1a of the core 1 into the main shape, the contact area between the corner of the tip 1a and the glass container 4 is increased. Therefore, the stress at the portion where the tip 1a of the core 1 and the glass container 4 contact each other is relaxed.
【0014】[0014]
[発明の実施の形態1]本発明の実施形態1のガラスセ
ルの製造装置を図2および図3に基づいて説明する。図
2は装置全体の概略構成を示す断面図、図3は中子の先
端部の詳細を示す斜視図である。First Embodiment of the Invention A glass cell manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a sectional view showing a schematic configuration of the entire apparatus, and FIG. 3 is a perspective view showing details of a tip portion of a core.
【0015】図2において、5は中子駆動装置で、この
中子駆動装置5は、中子1を保持するアーム部5a、セ
ットビス5bおよび中子1と上下に移動させる駆動部5
cから構成されている。セットビス5bはアーム部5a
の側面から螺合され、中子1をアーム部5aに垂下した
状態で固定する。駆動部5cは、例えば、図示を省略し
たガイド、ボールネジ、モータ等からなり、モータの回
転を制御することにより、中子1の位置が制御できるよ
うになっている。In FIG. 2, reference numeral 5 denotes a core driving device. The core driving device 5 includes an arm portion 5a for holding the core 1, a set screw 5b, and a driving portion 5 for moving the core 1 up and down.
c. Set screw 5b is arm 5a
The core 1 is screwed from the side surface thereof and is fixed to the arm 5a in a suspended state. The drive unit 5c is composed of, for example, a guide, a ball screw, a motor, etc., which are not shown, and the position of the core 1 can be controlled by controlling the rotation of the motor.
【0016】上記アーム部5aの下方には中子加熱装置
2が設けられている。この中子加熱装置2は、加熱炉2
bと移動部材2aから構成されており、移動部材2aに
加熱炉2bが取り付けられている。移動部材2aはその
詳細を図示していないが、ガイドおよびエアーシリンダ
等と連結し、図2の矢印A方向に移動が可能になってお
り、中子1を加熱する際に中子1の真下に移動され、加
熱終了後は中子1の下降を妨げない位置に移動されるよ
うになっている。A core heating device 2 is provided below the arm portion 5a. This core heating device 2 includes a heating furnace 2
b and a moving member 2a, and a heating furnace 2b is attached to the moving member 2a. Although the moving member 2a is not shown in detail, the moving member 2a is connected to a guide, an air cylinder, etc., and can move in the direction of arrow A in FIG. After the heating, the core 1 is moved to a position that does not hinder the lowering of the core 1.
【0017】中子加熱装置2の下方には搬送装置7が設
けられている。この搬送装置7は、ホルダ8を載置する
アーム部7a、ホルダ8をアーム部7aに固定するセッ
トビス7bと上記アーム部7aを図2の上下方向Cと図
2の紙面に対して垂直方向Dに移動可能な駆動部7cよ
り構成されている。駆動部7cは、上記中子駆動装置5
の駆動部5cと同様に、ガイド、ボールネジおよびモー
タ等により構成され、モータの回転を制御することによ
り、アーム部7aの位置を決めることができるようにな
っている。上記ホルダ8は円板形状をなし、その中心に
孔を有している。上記孔にガラス容器4は挿入され、側
面から螺合したセットビス8aによりホルダ8に保持さ
れる。ガラス容器4はホルダ8に保持され、上記ホルダ
8は搬送装置7に固定されている。ガラス容器4は角形
の筒状をなしており、その材質は硼珪酸ガラス(軟化点
820℃、転移点560℃)のものが使用される。A transport device 7 is provided below the core heating device 2. The carrying device 7 includes an arm portion 7a on which the holder 8 is mounted, a set screw 7b for fixing the holder 8 to the arm portion 7a, and the arm portion 7a in the vertical direction C in FIG. The driving unit 7c is movable to D. The drive unit 7c is the core drive device 5 described above.
Similar to the driving unit 5c, it is composed of a guide, a ball screw, a motor, and the like, and the position of the arm 7a can be determined by controlling the rotation of the motor. The holder 8 has a disc shape and has a hole at its center. The glass container 4 is inserted into the hole and held by the holder 8 by the set screw 8a screwed from the side surface. The glass container 4 is held by a holder 8, and the holder 8 is fixed to the carrier device 7. The glass container 4 has a prismatic tubular shape, and the material thereof is borosilicate glass (softening point 820 ° C., transition point 560 ° C.).
【0018】搬送装置7の下方には加熱炉6が設けられ
ている。この加熱炉6は円筒形状をなし、上下方向に貫
通した穴を有しており、断熱材の中に電熱線を埋設して
構成されている。また、加熱炉6は、図示を省略した加
熱炉移動部材により、前後方向(矢印B方向)に移動が
可能になっており、搬送装置7のアーム部7aに保持さ
れたガラス容器4を加熱軟化する際にはガラス容器4の
真下に移動され、加熱軟化終了後はガラス容器4の下降
を妨げない位置に移動されるようになっている。A heating furnace 6 is provided below the carrying device 7. The heating furnace 6 has a cylindrical shape, has a hole penetrating in the vertical direction, and is constructed by embedding a heating wire in a heat insulating material. Further, the heating furnace 6 can be moved in the front-back direction (direction of arrow B) by a heating furnace moving member (not shown), and heats and softens the glass container 4 held by the arm portion 7a of the transfer device 7. When the glass container 4 is moved, it is moved right below the glass container 4 and is moved to a position where it does not hinder the lowering of the glass container 4 after the heating and softening.
【0019】搬送装置7の下方には外型3が配置されて
いる。外型3はガラスセルの光学機能面を成形する一対
の外型3a、ガラスセルの非光学機能面を成形する一対
の外型3bとガラスセルの底面を成形する底型3cの計
5個から構成されおり、一対の外型3a、3bの間には
ガラス容器4を挿入配置する空間が形成されている。外
型3a、3bは、図示を省略した外型駆動装置により、
中子1に対して接近離反可能に移動され、上記空間に配
置されたガラス容器4をプレスできるようになってい
る。また、底型3cは円筒形状をしており、図示を省略
した固定部材に保持され、外型3a、3bとは異なり移
動はしない。外型3aは面粗さが0.2μm以下であ
り、外型3bの面粗さは10μm程度になっている。An outer mold 3 is arranged below the carrying device 7. The outer mold 3 comprises a pair of outer molds 3a for molding the optical functional surface of the glass cell, a pair of outer molds 3b for molding the non-optical functional surface of the glass cell, and a bottom mold 3c for molding the bottom surface of the glass cell. A space for inserting and arranging the glass container 4 is formed between the pair of outer molds 3a, 3b. The outer molds 3a and 3b are driven by an outer mold driving device (not shown).
The glass container 4 which is moved so as to be able to move toward and away from the core 1 and is arranged in the above space can be pressed. Further, the bottom die 3c has a cylindrical shape, is held by a fixing member (not shown), and does not move unlike the outer dies 3a and 3b. The outer die 3a has a surface roughness of 0.2 μm or less, and the outer die 3b has a surface roughness of about 10 μm.
【0020】上記構成により、予め中子駆動装置5によ
り中子1は中子加熱装置2の加熱炉2b内に搬送され、
所定の温度まで加熱される。次に、中子1は、上記中子
駆動装置5によりガラス容器4内に挿入される。一方、
搬送装置7により、ガラス容器4は加熱炉6内に移動
し、加熱軟化された後に、中子1の面に対向する外周の
4面の外型3a、3bと底面に対向する底型3c構成さ
れている外型3内に搬送される。With the above structure, the core 1 is previously conveyed by the core driving device 5 into the heating furnace 2b of the core heating device 2,
It is heated to a predetermined temperature. Next, the core 1 is inserted into the glass container 4 by the core driving device 5. on the other hand,
The glass container 4 is moved into the heating furnace 6 by the transfer device 7 and, after being heated and softened, the four outer molds 3a and 3b on the outer circumference facing the surface of the core 1 and the bottom mold 3c facing the bottom surface. It is transported into the outer mold 3 that is being processed.
【0021】本発明の実施形態1で示す中子1、ガラス
容器4の形状は、光学機能面では中子1が6.5mm、
ガラス容器4が7mm、非光学機能面では中子1が6m
m、ガラス容器4が6.5mmである。また、外型3
a、3bの高さは40mm、ガラス容器4の長さは80
mmである。The shapes of the core 1 and the glass container 4 shown in the first embodiment of the present invention are 6.5 mm for the core 1 in terms of optical function,
Glass container 4 is 7 mm, core 1 is 6 m in terms of non-optical function
m, and the glass container 4 is 6.5 mm. Also, the outer mold 3
The height of a, 3b is 40 mm, the length of the glass container 4 is 80
mm.
【0022】中子1の先端部1aには、図3に示すよう
に、4個の面取り1cとコーナー面取り1dが施されて
いる。面取り1cおよびコーナー面取り1dの大きさは
C0.5に形成されており、面取り1cと面取り1cの
交線は滑らかに連続した曲面1bで構成されている。As shown in FIG. 3, the tip 1a of the core 1 is provided with four chamfers 1c and corner chamfers 1d. The chamfer 1c and the corner chamfer 1d have a size of C0.5, and the line of intersection between the chamfer 1c and the chamfer 1c is a smoothly continuous curved surface 1b.
【0023】次に、上記構成からなるガラスセルの製造
装置の作用を説明する。加熱炉6はガラス容器4の軟化
点以上(本実施形態1では設定温度1000〜1100
℃、加熱時間60〜40秒)の温度に設定されており、
搬送装置7のアーム部7aにホルダ8を介して保持され
てガラス容器4が加熱される。Next, the operation of the glass cell manufacturing apparatus having the above structure will be described. The heating furnace 6 has a softening point equal to or higher than the softening point of the glass container 4 (set temperature of 1000 to 1100 in the first embodiment).
℃, heating time 60-40 seconds) is set to the temperature,
The glass container 4 is heated while being held by the arm portion 7a of the transfer device 7 via the holder 8.
【0024】加熱終了後、搬送装置7によりガラス容器
4は一度上昇して加熱炉6内から出され、加熱炉6は図
示を省略した加熱炉移動部材によりガラス容器4の移動
経路外に後退する(図中矢印Bの右方向)。次に、加熱
軟化したガラス容器4は外型3より構成される空間に搬
送され、ガラス容器4は上記外型3で構成される中心付
近へ搬送される。After the heating is completed, the glass container 4 is once lifted by the transporting device 7 and taken out from the inside of the heating furnace 6, and the heating furnace 6 is retracted to the outside of the moving path of the glass container 4 by a heating furnace moving member (not shown). (To the right of arrow B in the figure). Next, the heat-softened glass container 4 is conveyed to the space formed by the outer mold 3, and the glass container 4 is conveyed to the vicinity of the center formed by the outer mold 3.
【0025】中子1は中子加熱装置2の加熱炉2bによ
り、中子駆動装置5のアーム部5aに保持されてガラス
容器4の転移点付近の温度に加熱される。本発明の実施
形態1では加熱炉2bの設定温度は900℃で加熱時間
は約60秒に設定されている。ガラス容器4の加熱時間
よりも長い場合もあるので、ガラス容器4を加熱する前
に中子1を加熱する場合もあり、中子1、ガラス容器4
の加熱終了するタイミングはほぼ同時になるように設定
している。上記条件で加熱された中子1は520〜53
0℃程度に加熱され、加熱されたガラス容器4内に挿入
される。The core 1 is held by the arm 5a of the core driving device 5 by the heating furnace 2b of the core heating device 2 and heated to a temperature near the transition point of the glass container 4. In the first embodiment of the present invention, the set temperature of the heating furnace 2b is 900 ° C. and the heating time is set to about 60 seconds. Since the heating time of the glass container 4 may be longer, the core 1 may be heated before the glass container 4 is heated.
The heating is finished at almost the same timing. The core 1 heated under the above conditions is 520 to 53
The glass container 4 is heated to about 0 ° C. and inserted into the heated glass container 4.
【0026】加熱が終了した中子1は中子駆動装置5に
より一度上昇して加熱炉2b内から出され、中子加熱装
置2の加熱炉2bは移動部材2aにより中子1の移動経
路外に退避する。その後、中子1は中子駆動装置5によ
り下降し、上記ガラス容器4内に挿入が可能になる。The core 1 which has been heated is once lifted by the core driving device 5 and taken out of the heating furnace 2b. The heating furnace 2b of the core heating device 2 is moved by the moving member 2a to the outside of the moving path of the core 1. Evacuate to. After that, the core 1 is lowered by the core driving device 5 and can be inserted into the glass container 4.
【0027】中子加熱装置2の加熱炉2bは移動部材2
aにより、加熱炉6は図示を省略した加熱炉移動部材に
より、それぞれ退避されるので、ガラス容器4の中心軸
と中子1の中心軸をほぼ同軸上に配設することが可能に
なっている。The heating furnace 2b of the core heating device 2 includes a moving member 2
Since the heating furnace 6 is retracted by the heating furnace moving member (not shown) by a, it becomes possible to dispose the central axis of the glass container 4 and the central axis of the core 1 substantially coaxially. There is.
【0028】外型3a、3b、底型3cは中子1と同様
な温度に加熱されており、外型3a、3bはガラス容器
4の外周を、底型3cはガラス容器4の底面を中子1と
の間で加圧する。すなわち、ガラス容器4の底面は中子
駆動装置5の駆動力で加圧され、外周は図示を省略した
外型駆動装置により外型3a、3bが移動し、加圧され
る。本発明の実施形態1では外型3a、3bの加圧力は
350Kgfで、加圧時間は10秒に設定している。The outer molds 3a, 3b and the bottom mold 3c are heated to the same temperature as that of the core 1. The outer molds 3a, 3b are the outer circumference of the glass container 4, and the bottom mold 3c is the bottom surface of the glass container 4. Pressurize with child 1. That is, the bottom surface of the glass container 4 is pressed by the driving force of the core driving device 5, and the outer circumference is pressed by the outer molds 3a and 3b being moved by an outer mold driving device (not shown). In Embodiment 1 of the present invention, the pressure applied to the outer dies 3a and 3b is 350 Kgf, and the pressurization time is set to 10 seconds.
【0029】中子1と外型3の加圧により、ガラス容器
4のガラスは流動し始める。特に、中子1の先端部1a
に施された面取り1cおよび滑らかに連続した曲面1b
部分に、上記流動したガラスは充填される。中子1の先
端部1aを本形状にしたことにより、上記先端部1aの
角部とガラス容器4との接触面積が増加し、前記角部と
ガラス容器4との接触する部分の応力が緩和される。The pressure of the core 1 and the outer mold 3 causes the glass in the glass container 4 to start flowing. In particular, the tip 1a of the core 1
Chamfer 1c and smooth continuous curved surface 1b
A portion is filled with the fluidized glass. By making the tip portion 1a of the core 1 into the main shape, the contact area between the corner portion of the tip portion 1a and the glass container 4 is increased, and the stress at the contact portion between the corner portion and the glass container 4 is relaxed. To be done.
【0030】また、ガラス容器4の加熱温度と中子1、
外型3の加熱温度の差から、中子1と外型3と当接した
ガラス容器4は冷却固化され、所望の形状のガラスセル
が得られる。Further, the heating temperature of the glass container 4 and the core 1,
Due to the difference in the heating temperature of the outer mold 3, the glass container 4 in contact with the core 1 and the outer mold 3 is cooled and solidified to obtain a glass cell having a desired shape.
【0031】本発明の実施形態1によれば、以下の効果
を得ることができる。中子1と外型3で加圧成形するこ
とにより、所望の形状のガラスセルが得られる。さら
に、中子1の先端部1aに面取り1cと滑らかに連続し
た曲面1bを構成したことにから、中子1の先端部1a
とガラス容器4との接触する部分の応力を緩和すること
ができ、その結果、上記部分に発生するワレを防止する
ことができる。また、本実施形態では、ガラス容器4を
搬送する軸と中子1を移動する軸が同軸上に配設しやす
い構成となっているので、ガラス容器4に対する中子1
の位置決め精度を向上させることができ、より安定して
高精度のガラスセルを製造することができる。According to the first embodiment of the present invention, the following effects can be obtained. A glass cell having a desired shape can be obtained by pressure molding with the core 1 and the outer mold 3. Further, since the curved surface 1b that is smoothly continuous with the chamfer 1c is formed on the tip 1a of the core 1, the tip 1a of the core 1 is formed.
It is possible to relieve the stress in the contact portion between the glass container 4 and the glass container 4, and as a result, it is possible to prevent cracks occurring in the above-mentioned portion. Further, in the present embodiment, since the shaft for transporting the glass container 4 and the shaft for moving the core 1 are easily arranged coaxially, the core 1 for the glass container 4 is arranged.
The positioning accuracy can be improved, and a more highly accurate glass cell can be manufactured.
【0032】[発明の実施の形態2]本発明の実施形態
2では、中子1の先端部1aの面取り1cの大きさをC
0.2とした。その他の構成は本発明の実施形態1と同
様である。[Second Embodiment of the Invention] In the second embodiment of the present invention, the size of the chamfer 1c of the tip 1a of the core 1 is C.
It was set to 0.2. Other configurations are similar to those of the first embodiment of the present invention.
【0033】本発明の実施形態2の作用は実施形態1と
同様であるので、その説明を省略する。また、下記の表
1に中子1の先端部1aの面取り1cの大きさとワレの
発生頻度を示す。Since the operation of the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, Table 1 below shows the size of the chamfer 1c of the tip 1a of the core 1 and the frequency of occurrence of cracks.
【0034】[0034]
【表1】 [Table 1]
【0035】表1に示すように、面取り1cの大きさが
C0.15以下になると、先端部1aの角部が鋭角にな
り、面取り1cの大きさがC0.2の場合に比べてワレ
の発生率が非常に大きくなっている。なお、中子1の先
端部1aの滑らかに連続した曲面1bを施さない場合
は、面取り1cの大きさがC0.2以上でも85%程度
のワレが発生している。As shown in Table 1, when the size of the chamfer 1c becomes C0.15 or less, the corner of the tip 1a becomes an acute angle, and the size of the chamfer 1c is smaller than that of C0.2. The incidence is very high. In addition, when the smoothly continuous curved surface 1b of the tip 1a of the core 1 is not applied, cracks of about 85% occur even if the chamfer 1c has a size of C0.2 or more.
【0036】次に、本発明の実施形態2の効果を説明す
る。本ガラスセルはセル内に被検試料と試薬を反応さ
せ、光を照射して分析を行う。本発明の実施形態2に示
したように、中子1の先端部1aの面取り1cを小さく
(C0.2)したことにより、上記ガラスセル内に通る
光の面積を拡大したガラスセルを製造することができ
る。この結果、自動化学分析装置に上記ガラスセルを設
置すると、さらに安定した分析が可能になる。その他は
本発明の実施形態1と同様である。また、本発明の実施
形態2での面取り1cは、C面取りを施しているが、R
面取りでも同様の効果が得られる。Next, the effect of the second embodiment of the present invention will be described. In this glass cell, a sample to be tested is reacted with a reagent in the cell, and light is irradiated for analysis. As shown in the second embodiment of the present invention, by making the chamfer 1c of the tip 1a of the core 1 small (C0.2), a glass cell in which the area of light passing through the glass cell is enlarged is manufactured. be able to. As a result, when the glass cell is installed in the automatic chemical analyzer, more stable analysis becomes possible. Others are the same as those of the first embodiment of the present invention. Further, the chamfer 1c according to the second embodiment of the present invention is C chamfered,
The same effect can be obtained by chamfering.
【0037】[発明の実施の形態3]本発明の実施形態
3では、中子1の先端部1aの面取り1cおよび滑らか
に連続した曲面1bの面粗さを10μm以下とした。そ
の他の構成は本発明の実施形態1と同様である。[Third Embodiment of the Invention] In the third embodiment of the present invention, the chamfered portion 1c of the tip portion 1a of the core 1 and the surface roughness of the smoothly continuous curved surface 1b are set to 10 μm or less. Other configurations are similar to those of the first embodiment of the present invention.
【0038】本発明の実施形態3の作用は本発明の実施
形態1と同様であるので、その説明を省略する。Since the operation of the third embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment of the present invention, the description thereof will be omitted.
【0039】本発明の実施形態3によれば、成形された
ガラスセルの中子1の先端部1aに対応する位置の面粗
さが10μm以下のガラスセルを得ることができる。ま
た、ガラスセルは、セル内に被検試料と試薬を投入し、
反応させるために使用され、上記反応は繰り返し行われ
る。そのため、ガラスセル内面の粗さが悪いと試薬又は
試料が付着しやすい。本発明の実施形態3では面粗さが
10μm以下に確保することができるので、試薬又は試
料がより付着しにくく、繰り返し使用しても安定した分
析結果がより得られるガラスセルを製造することができ
る。According to the third embodiment of the present invention, it is possible to obtain a glass cell having a surface roughness of 10 μm or less at a position corresponding to the tip 1a of the core 1 of the molded glass cell. In addition, the glass cell puts the test sample and the reagent in the cell,
Used to react, the above reaction is repeated. Therefore, if the roughness of the inner surface of the glass cell is poor, the reagent or sample is likely to adhere. In the third embodiment of the present invention, since the surface roughness can be ensured to be 10 μm or less, it is possible to manufacture a glass cell in which a reagent or a sample is less likely to adhere and a stable analysis result can be obtained even if it is repeatedly used. it can.
【0040】[0040]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば以下の効
果を得ることができる。請求項1の発明によれば、中子
と外型で加圧成形することにより、所望の形状のガラス
セルが得られ、さらに、中子の先端部に面取りと滑らか
に連続した曲面を構成したことから、中子の先端部とガ
ラス容器との接触する部分の応力が緩和され、その結
果、上記部分に発生するワレを防止することができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the invention of claim 1, a glass cell having a desired shape is obtained by press-molding with a core and an outer mold, and further, a chamfered and smoothly curved surface is formed at the tip of the core. Therefore, the stress at the portion where the tip of the core comes into contact with the glass container is relieved, and as a result, cracks that occur at the above portion can be prevented.
【0041】請求項2の発明によれば、光学機能面を成
形する中子の成形面を大きくできるので、成形されたガ
ラスセル内に通る光の面積が拡大され、自動化学分析装
置に上記ガラスセルを設置すると、さらに安定した分析
結果を得ることができるガラスセルを得ることができ
る。According to the second aspect of the present invention, since the molding surface of the core for molding the optical functional surface can be enlarged, the area of the light passing through the molded glass cell is expanded, and the glass for the automatic chemical analysis device is formed. When the cell is installed, it is possible to obtain a glass cell capable of obtaining a more stable analysis result.
【0042】請求項3の発明によれば、成形されたガラ
スセル内の面粗さを10μm以下とすることができるの
で、試薬等が付着しにくく繰り返し使用しても安定した
分析結果が得られるガラスセルを製造することができ
る。According to the third aspect of the present invention, the surface roughness inside the molded glass cell can be set to 10 μm or less, so that the reagent or the like is unlikely to adhere and stable analysis results can be obtained even after repeated use. Glass cells can be manufactured.
【図1】本発明の要部を示し、図1(a)は中子の先端
部を示す斜視図、図1(b)は中子、外型およびガラス
管を示す断面図である。1 is a perspective view showing a tip of a core, and FIG. 1 (b) is a sectional view showing a core, an outer die, and a glass tube.
【図2】本発明の実施形態1の全体概略構成を示す断面
図である。FIG. 2 is a sectional view showing an overall schematic configuration of a first embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施形態1の中子の先端部を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing a tip portion of a core according to the first embodiment of the present invention.
【図4】従来技術を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional technique.
1 中子 1a 先端部 1b 曲面 1c 面取り 2 中子加熱装置 2b 加熱炉 3 外型 4 ガラス容器 5 中子駆動装置 6 加熱炉 7 搬送装置 1 core 1a tip part 1b curved surface 1c chamfer 2 core heating device 2b heating furnace 3 outer type 4 glass container 5 core driving device 6 heating furnace 7 transfer device
Claims (3)
ガラス容器の内面を成形する中子および中子の成形面に
対向して配置されガラス容器の外面を成形する外型を有
する型部材と、ガラス容器を外型で構成される空間に搬
送する手段と、中子および外型を駆動しガラス容器を加
圧成形する手段とを有するガラスセルの製造装置におい
て、上記中子の先端部に面取りを設け、この面取りと面
取りの交線を滑らかに連続した曲面に構成したことを特
徴とするガラスセルの製造装置。1. A heating means for heating and softening a glass container,
A core member for molding the inner surface of the glass container and a mold member having an outer mold arranged to face the molding surface of the core and molding the outer surface of the glass container, and a means for transporting the glass container to a space constituted by the outer mold. And a glass cell manufacturing apparatus having means for driving a core and an outer die to press-mold a glass container, a chamfer is provided at the tip of the core, and the line of intersection between the chamfer and the chamfer is smoothly continuous. A glass cell manufacturing apparatus having a curved surface.
以上としたことを特徴とする請求項1記載のガラスセル
の製造装置。2. The chamfer of the tip of the core is 0.2 mm.
The glass cell manufacturing apparatus according to claim 1, which is configured as described above.
に連続した曲面の粗さを10μm以下としたことを特徴
とする請求項1記載のガラスセルの製造装置。3. The glass cell manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the chamfer of the tip of the core and the roughness of the smoothly continuous curved surface are set to 10 μm or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30261095A JPH09142860A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Apparatus for producing glass cell |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30261095A JPH09142860A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Apparatus for producing glass cell |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09142860A true JPH09142860A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=17911062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30261095A Withdrawn JPH09142860A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Apparatus for producing glass cell |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09142860A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006193375A (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Olympus Corp | Method of manufacturing glass cell and mold |
JP2007153689A (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Olympus Corp | Method of molding cylindrical vessel, molding device for cylindrical vessel, and cylindrical vessel |
CN102692381A (en) * | 2012-06-19 | 2012-09-26 | 宜兴市晶科光学仪器有限公司 | Glass biochemical cup and preparation method thereof |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30261095A patent/JPH09142860A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006193375A (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Olympus Corp | Method of manufacturing glass cell and mold |
JP2007153689A (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Olympus Corp | Method of molding cylindrical vessel, molding device for cylindrical vessel, and cylindrical vessel |
CN102692381A (en) * | 2012-06-19 | 2012-09-26 | 宜兴市晶科光学仪器有限公司 | Glass biochemical cup and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09142860A (en) | Apparatus for producing glass cell | |
JP3869239B2 (en) | Optical element press molding apparatus and optical element manufacturing method | |
JPH07330347A (en) | Method for forming optical element | |
JPH08310824A (en) | Production of glass cell and mold for forming | |
JP2788404B2 (en) | Glass cell manufacturing method and apparatus | |
JPH10182177A (en) | Forming apparatus for glass cell | |
JP2006273661A (en) | Glass molding apparatus, tool for holding glass blank and glass molding method | |
JP5106792B2 (en) | Method and apparatus for forming cylindrical container | |
JPH09124325A (en) | Forming method of optical element | |
JPH09301727A (en) | Production of glass cell and device therefor | |
JPH08277134A (en) | Apparatus for producing glass cell | |
JPH0977523A (en) | Production of glass cell and apparatus therefor | |
JPH08208253A (en) | Production of glass cell and apparatus therefor | |
JPH09328327A (en) | Glass cell and its production | |
JPH1111963A (en) | Production of glass cell | |
JP2005041745A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass cell | |
JP2004043248A (en) | Molding die for molding optical device | |
JP2008107112A (en) | Glass cell and mold for molding the same | |
JPH0812360A (en) | Production of glass cell and apparatus for producing the same | |
JPH08239232A (en) | Production of glass cell and apparatus therefor | |
JPH06345462A (en) | Unit for molding optical elements | |
JPH08290929A (en) | Production of glass cell and apparatus therefor | |
JPH0826753A (en) | Apparatus for producing glass cell | |
JPH1149524A (en) | Forming device for optical element and forming method therefor | |
JPH0742121B2 (en) | Optical element molding method and molding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |