JPH09142860A - Apparatus for producing glass cell - Google Patents
Apparatus for producing glass cellInfo
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- JPH09142860A JPH09142860A JP30261095A JP30261095A JPH09142860A JP H09142860 A JPH09142860 A JP H09142860A JP 30261095 A JP30261095 A JP 30261095A JP 30261095 A JP30261095 A JP 30261095A JP H09142860 A JPH09142860 A JP H09142860A
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- glass
- glass container
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器を加熱
軟化した後に押圧成形するガラスセルの製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass cell manufacturing apparatus for press-molding after softening a glass container by heating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラスセル内の被検試料と試薬とを反応
させ、ガラスセルに光を照射して分析を行う光学センサ
を利用した自動化学分析装置には、一般に角型のガラス
セルが使用されている。この角型のガラスセルの製造に
関する従来技術としては、例えば特公平３−６９８５２
号公報および特願平６−１５２８４５号がある。2. Description of the Related Art Generally, a rectangular glass cell is used for an automatic chemical analyzer using an optical sensor that reacts a test sample in a glass cell with a reagent and irradiates the glass cell with light for analysis. Has been done. As a conventional technique for manufacturing this rectangular glass cell, for example, Japanese Patent Publication No. 3-69852.
Japanese Patent Publication No. 6-152845 and Japanese Patent Application No. 6-152845.
【０００３】特公平３−６９８５２号公報では、ガラス
管内にほぼ方形の金型を挿入し、加熱しながらガラス管
内壁と金型外周との隙間を減圧することにより、ガラス
管内壁を金型外周の形状に成形し、冷却後、金型を除去
し、側面外周を研磨することによりガラスセルを製造し
ている。In Japanese Examined Patent Publication No. 3-69852, a substantially rectangular mold is inserted into a glass tube, and the gap between the inner wall of the glass tube and the outer circumference of the mold is reduced while heating, so that the inner wall of the glass tube is surrounded by the outer circumference of the mold. The glass cell is manufactured by molding into the above shape, cooling, removing the mold, and polishing the outer periphery of the side surface.
【０００４】また、特願平６−１５２８４５号では、内
型を外部のヒータに挿入して加熱した後、最終形状に近
似した形状の予備成形体に挿入し、次に、この内型を挿
入した状態で外型により予備成形体をプレスして所望形
状のガラス容器を製造している。Further, in Japanese Patent Application No. 6-152845, after inserting the inner die into an external heater to heat it, it is inserted into a preform having a shape close to the final shape, and then the inner die is inserted. In this state, the preform is pressed by the outer mold to manufacture a glass container having a desired shape.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】特公平３−６９８５２
号公報では、図４に示すように、ガラス管４内に方形状
の金型１を挿入し、ガラス管４の内部を減圧することに
よりガラス管４を金型１に沿わせて変形させるが、金型
１の先端部１ａと接触するガラス管４の部分には応力が
集中する。そのため、上記ガラス管４の部分にワレが発
生しやすい問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] Japanese Patent Publication No. 3-69852
In the publication, as shown in FIG. 4, a rectangular mold 1 is inserted into the glass tube 4, and the inside of the glass tube 4 is depressurized to deform the glass tube 4 along the mold 1. The stress concentrates on the portion of the glass tube 4 that contacts the tip 1a of the mold 1. Therefore, there is a problem that cracks are easily generated in the glass tube 4.
【０００６】また、特願平６−１５２８４５号では、図
４を用いて説明すると、内型１を予備成形４体内に挿入
するときに、内型１の先端部１ａと予備成形体４は接触
し、次に外型（図示省略）によりプレスされる。内型１
の先端部１ａの角部がシャープになっていると、外型で
プレスすることにより、上記内型１の先端部の角部と接
触する予備成形体４の部分に応力が集中する。このた
め、ワレが発生しやすいという問題点が生じた。Further, in Japanese Patent Application No. 6-152845, the description will be given with reference to FIG. 4. When inserting the inner mold 1 into the preforming body 4, the tip portion 1a of the inner mold 1 and the preforming body 4 are brought into contact with each other. Then, it is pressed by an outer mold (not shown). Inner mold 1
If the corners of the tip portion 1a are sharp, stress is concentrated on the portion of the preform 4 that comes into contact with the corner portions of the tip portion of the inner mold 1 by pressing with the outer mold. Therefore, there is a problem that cracks are likely to occur.
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、請求項１の発明は、内型の先端部と接
触する付近に生じるワレを防止し、高精度のガラスセル
を製造する装置を提供することを目的とする。また、請
求項２の発明は、光学機能面の面積を拡大し、より安定
した分析結果が得られる高精度のガラスセルを製造する
装置を提供することを目的とする。さらに、請求項３の
発明は、ガラスセルの内面の粗さを向上させることによ
り、試薬等が付着しにくい高精度のガラスセルを製造す
る装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. The invention of claim 1 prevents a crack from occurring in the vicinity of contact with the tip of the inner mold, and provides a highly accurate glass cell. An object is to provide a device for manufacturing. It is another object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a highly accurate glass cell, which enlarges the area of the optical function surface and obtains more stable analysis results. A third object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a highly accurate glass cell in which reagents and the like are less likely to adhere by improving the roughness of the inner surface of the glass cell.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、以下のように構成した。請求項１の発明
は、ガラス容器を加熱軟化する加熱手段と、ガラス容器
の内面を成形する中子および中子の成形面に対向して配
置されガラス容器の外面を成形する外型を有する型部材
と、ガラス容器を外型で構成される空間に搬送する手段
と、中子および外型を駆動しガラス容器を加圧成形する
手段とを有するガラスセルの製造装置において、上記中
子の先端部に面取りを設け、この面取りと面取りの交線
を滑らかに連続した曲面に形成することとした。In order to solve the above problems, the present invention has the following constitution. The invention according to claim 1 has a heating means for heating and softening the glass container, and a mold having a core for molding the inner surface of the glass container and an outer mold arranged to face the molding surface of the core and molding the outer surface of the glass container. In a glass cell manufacturing apparatus having a member, a means for transporting a glass container to a space constituted by an outer mold, and a means for driving a core and an outer mold to pressure-mold the glass container, the tip of the core A chamfer is provided on the portion, and the line of intersection between the chamfer and the chamfer is formed into a smoothly continuous curved surface.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の構成にあっ
て、上記中子の先端部の面取りを０．２ｍｍ以上とし
た。According to a second aspect of the present invention, in the structure of the first aspect, the chamfer of the tip of the core is 0.2 mm or more.
【００１０】請求項３の発明は、請求項１の構成にあっ
て、上記中子の先端部の面取りおよび滑らかに連続した
曲面の粗さを１０μｍ以下とした。According to a third aspect of the present invention, in the structure of the first aspect, the chamfer of the tip of the core and the roughness of a smoothly continuous curved surface are set to 10 μm or less.
【００１１】すなわち、本発明のガラスセルの製造装置
は、図１（ａ）に示すように、中子１の先端部１ａの面
との交線には面取り１ｃを施し、さらに、上記面取り１
ｃと面取り１ｃの交線を滑らかに連続した曲面１ｂを形
成して中子１を構成している。また、上記面取り１ｃを
０．２ｍｍ以上にして構成している。さらに、上記面取
り１ｃと曲面１ｂのそれぞれの面粗さを１０μｍ以下に
して構成している。That is, in the glass cell manufacturing apparatus of the present invention, as shown in FIG. 1 (a), the line of intersection with the surface of the tip 1a of the core 1 is chamfered 1c, and the chamfer 1
The core 1 is formed by forming a curved surface 1b in which the line of intersection between c and the chamfer 1c is smoothly continuous. Further, the chamfer 1c is configured to be 0.2 mm or more. Further, each of the chamfer 1c and the curved surface 1b has a surface roughness of 10 μm or less.
【００１２】中子１は図示を省略した駆動装置により上
下動可能に保持され、ガラス軟化点程度に加熱されて外
型３内に図示を省略した駆動装置により搬送されたガラ
ス容器４の内部に挿入可能となっている。外型３は複数
の型からなり、中子１の面に対してそれぞれ対向すると
ともに、中子１の面に対して接近離反可能となってい
る。上記中子１は加熱装置（図示省略）によりガラス容
器４の転移点付近の温度に加熱され、図１（ｂ）に示す
ように、ガラス容器４内に挿入される。The core 1 is held so as to be movable up and down by a driving device (not shown), is heated to about the glass softening point, and is transferred into the outer mold 3 inside a glass container 4 conveyed by the driving device (not shown). It can be inserted. The outer mold 3 is composed of a plurality of molds, and faces the surface of the core 1 and can approach and separate from the surface of the core 1. The core 1 is heated to a temperature near the transition point of the glass container 4 by a heating device (not shown) and inserted into the glass container 4 as shown in FIG.
【００１３】次に、本発明の作用を説明する。ガラス軟
化点程度に加熱されたガラス容器４は外型３で構成され
る空間に搬送され、次に、ガラス容器４の転移点付近に
加熱された中子１が上記ガラス容器４内に挿入される。
挿入時、中子１の先端部１ａがガラス容器４と先ず接触
する。次に、図示を省略した加圧装置により外型３が移
動し、ガラス容器４は加圧され、流動する。上記中子１
の先端部１ａに施された面取り１ｃおよび滑らかに連続
した曲面１ｂ部分に上記流動したガラスは充填される。
中子１の先端部１ａを本形状にしたことにより、先端部
１ａの角部とガラス容器４との接触面積が増加した。こ
のため、中子１の先端部１ａとガラス容器４と接触する
部分の応力が緩和される。Next, the operation of the present invention will be described. The glass container 4 heated to about the glass softening point is conveyed to the space formed by the outer mold 3, and then the core 1 heated near the transition point of the glass container 4 is inserted into the glass container 4. It
At the time of insertion, the tip portion 1a of the core 1 first comes into contact with the glass container 4. Next, the outer mold 3 is moved by a pressure device (not shown), and the glass container 4 is pressurized and flows. Above core 1
The fluidized glass is filled in the chamfered portion 1c formed on the tip portion 1a and the smoothly continuous curved surface portion 1b.
By making the tip 1a of the core 1 into the main shape, the contact area between the corner of the tip 1a and the glass container 4 is increased. Therefore, the stress at the portion where the tip 1a of the core 1 and the glass container 4 contact each other is relaxed.
【００１４】[0014]
［発明の実施の形態１］本発明の実施形態１のガラスセ
ルの製造装置を図２および図３に基づいて説明する。図
２は装置全体の概略構成を示す断面図、図３は中子の先
端部の詳細を示す斜視図である。First Embodiment of the Invention A glass cell manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a sectional view showing a schematic configuration of the entire apparatus, and FIG. 3 is a perspective view showing details of a tip portion of a core.
【００１５】図２において、５は中子駆動装置で、この
中子駆動装置５は、中子１を保持するアーム部５ａ、セ
ットビス５ｂおよび中子１と上下に移動させる駆動部５
ｃから構成されている。セットビス５ｂはアーム部５ａ
の側面から螺合され、中子１をアーム部５ａに垂下した
状態で固定する。駆動部５ｃは、例えば、図示を省略し
たガイド、ボールネジ、モータ等からなり、モータの回
転を制御することにより、中子１の位置が制御できるよ
うになっている。In FIG. 2, reference numeral 5 denotes a core driving device. The core driving device 5 includes an arm portion 5a for holding the core 1, a set screw 5b, and a driving portion 5 for moving the core 1 up and down.
c. Set screw 5b is arm 5a
The core 1 is screwed from the side surface thereof and is fixed to the arm 5a in a suspended state. The drive unit 5c is composed of, for example, a guide, a ball screw, a motor, etc., which are not shown, and the position of the core 1 can be controlled by controlling the rotation of the motor.
【００１６】上記アーム部５ａの下方には中子加熱装置
２が設けられている。この中子加熱装置２は、加熱炉２
ｂと移動部材２ａから構成されており、移動部材２ａに
加熱炉２ｂが取り付けられている。移動部材２ａはその
詳細を図示していないが、ガイドおよびエアーシリンダ
等と連結し、図２の矢印Ａ方向に移動が可能になってお
り、中子１を加熱する際に中子１の真下に移動され、加
熱終了後は中子１の下降を妨げない位置に移動されるよ
うになっている。A core heating device 2 is provided below the arm portion 5a. This core heating device 2 includes a heating furnace 2
b and a moving member 2a, and a heating furnace 2b is attached to the moving member 2a. Although the moving member 2a is not shown in detail, the moving member 2a is connected to a guide, an air cylinder, etc., and can move in the direction of arrow A in FIG. After the heating, the core 1 is moved to a position that does not hinder the lowering of the core 1.
【００１７】中子加熱装置２の下方には搬送装置７が設
けられている。この搬送装置７は、ホルダ８を載置する
アーム部７ａ、ホルダ８をアーム部７ａに固定するセッ
トビス７ｂと上記アーム部７ａを図２の上下方向Ｃと図
２の紙面に対して垂直方向Ｄに移動可能な駆動部７ｃよ
り構成されている。駆動部７ｃは、上記中子駆動装置５
の駆動部５ｃと同様に、ガイド、ボールネジおよびモー
タ等により構成され、モータの回転を制御することによ
り、アーム部７ａの位置を決めることができるようにな
っている。上記ホルダ８は円板形状をなし、その中心に
孔を有している。上記孔にガラス容器４は挿入され、側
面から螺合したセットビス８ａによりホルダ８に保持さ
れる。ガラス容器４はホルダ８に保持され、上記ホルダ
８は搬送装置７に固定されている。ガラス容器４は角形
の筒状をなしており、その材質は硼珪酸ガラス（軟化点
８２０℃、転移点５６０℃）のものが使用される。A transport device 7 is provided below the core heating device 2. The carrying device 7 includes an arm portion 7a on which the holder 8 is mounted, a set screw 7b for fixing the holder 8 to the arm portion 7a, and the arm portion 7a in the vertical direction C in FIG. The driving unit 7c is movable to D. The drive unit 7c is the core drive device 5 described above.
Similar to the driving unit 5c, it is composed of a guide, a ball screw, a motor, and the like, and the position of the arm 7a can be determined by controlling the rotation of the motor. The holder 8 has a disc shape and has a hole at its center. The glass container 4 is inserted into the hole and held by the holder 8 by the set screw 8a screwed from the side surface. The glass container 4 is held by a holder 8, and the holder 8 is fixed to the carrier device 7. The glass container 4 has a prismatic tubular shape, and the material thereof is borosilicate glass (softening point 820 ° C., transition point 560 ° C.).
【００１８】搬送装置７の下方には加熱炉６が設けられ
ている。この加熱炉６は円筒形状をなし、上下方向に貫
通した穴を有しており、断熱材の中に電熱線を埋設して
構成されている。また、加熱炉６は、図示を省略した加
熱炉移動部材により、前後方向（矢印Ｂ方向）に移動が
可能になっており、搬送装置７のアーム部７ａに保持さ
れたガラス容器４を加熱軟化する際にはガラス容器４の
真下に移動され、加熱軟化終了後はガラス容器４の下降
を妨げない位置に移動されるようになっている。A heating furnace 6 is provided below the carrying device 7. The heating furnace 6 has a cylindrical shape, has a hole penetrating in the vertical direction, and is constructed by embedding a heating wire in a heat insulating material. Further, the heating furnace 6 can be moved in the front-back direction (direction of arrow B) by a heating furnace moving member (not shown), and heats and softens the glass container 4 held by the arm portion 7a of the transfer device 7. When the glass container 4 is moved, it is moved right below the glass container 4 and is moved to a position where it does not hinder the lowering of the glass container 4 after the heating and softening.
【００１９】搬送装置７の下方には外型３が配置されて
いる。外型３はガラスセルの光学機能面を成形する一対
の外型３ａ、ガラスセルの非光学機能面を成形する一対
の外型３ｂとガラスセルの底面を成形する底型３ｃの計
５個から構成されおり、一対の外型３ａ、３ｂの間には
ガラス容器４を挿入配置する空間が形成されている。外
型３ａ、３ｂは、図示を省略した外型駆動装置により、
中子１に対して接近離反可能に移動され、上記空間に配
置されたガラス容器４をプレスできるようになってい
る。また、底型３ｃは円筒形状をしており、図示を省略
した固定部材に保持され、外型３ａ、３ｂとは異なり移
動はしない。外型３ａは面粗さが０．２μｍ以下であ
り、外型３ｂの面粗さは１０μｍ程度になっている。An outer mold 3 is arranged below the carrying device 7. The outer mold 3 comprises a pair of outer molds 3a for molding the optical functional surface of the glass cell, a pair of outer molds 3b for molding the non-optical functional surface of the glass cell, and a bottom mold 3c for molding the bottom surface of the glass cell. A space for inserting and arranging the glass container 4 is formed between the pair of outer molds 3a, 3b. The outer molds 3a and 3b are driven by an outer mold driving device (not shown).
The glass container 4 which is moved so as to be able to move toward and away from the core 1 and is arranged in the above space can be pressed. Further, the bottom die 3c has a cylindrical shape, is held by a fixing member (not shown), and does not move unlike the outer dies 3a and 3b. The outer die 3a has a surface roughness of 0.2 μm or less, and the outer die 3b has a surface roughness of about 10 μm.
【００２０】上記構成により、予め中子駆動装置５によ
り中子１は中子加熱装置２の加熱炉２ｂ内に搬送され、
所定の温度まで加熱される。次に、中子１は、上記中子
駆動装置５によりガラス容器４内に挿入される。一方、
搬送装置７により、ガラス容器４は加熱炉６内に移動
し、加熱軟化された後に、中子１の面に対向する外周の
４面の外型３ａ、３ｂと底面に対向する底型３ｃ構成さ
れている外型３内に搬送される。With the above structure, the core 1 is previously conveyed by the core driving device 5 into the heating furnace 2b of the core heating device 2,
It is heated to a predetermined temperature. Next, the core 1 is inserted into the glass container 4 by the core driving device 5. on the other hand,
The glass container 4 is moved into the heating furnace 6 by the transfer device 7 and, after being heated and softened, the four outer molds 3a and 3b on the outer circumference facing the surface of the core 1 and the bottom mold 3c facing the bottom surface. It is transported into the outer mold 3 that is being processed.
【００２１】本発明の実施形態１で示す中子１、ガラス
容器４の形状は、光学機能面では中子１が６．５ｍｍ、
ガラス容器４が７ｍｍ、非光学機能面では中子１が６ｍ
ｍ、ガラス容器４が６．５ｍｍである。また、外型３
ａ、３ｂの高さは４０ｍｍ、ガラス容器４の長さは８０
ｍｍである。The shapes of the core 1 and the glass container 4 shown in the first embodiment of the present invention are 6.5 mm for the core 1 in terms of optical function,
Glass container 4 is 7 mm, core 1 is 6 m in terms of non-optical function
m, and the glass container 4 is 6.5 mm. Also, the outer mold 3
The height of a, 3b is 40 mm, the length of the glass container 4 is 80
mm.
【００２２】中子１の先端部１ａには、図３に示すよう
に、４個の面取り１ｃとコーナー面取り１ｄが施されて
いる。面取り１ｃおよびコーナー面取り１ｄの大きさは
Ｃ０．５に形成されており、面取り１ｃと面取り１ｃの
交線は滑らかに連続した曲面１ｂで構成されている。As shown in FIG. 3, the tip 1a of the core 1 is provided with four chamfers 1c and corner chamfers 1d. The chamfer 1c and the corner chamfer 1d have a size of C0.5, and the line of intersection between the chamfer 1c and the chamfer 1c is a smoothly continuous curved surface 1b.
【００２３】次に、上記構成からなるガラスセルの製造
装置の作用を説明する。加熱炉６はガラス容器４の軟化
点以上（本実施形態１では設定温度１０００〜１１００
℃、加熱時間６０〜４０秒）の温度に設定されており、
搬送装置７のアーム部７ａにホルダ８を介して保持され
てガラス容器４が加熱される。Next, the operation of the glass cell manufacturing apparatus having the above structure will be described. The heating furnace 6 has a softening point equal to or higher than the softening point of the glass container 4 (set temperature of 1000 to 1100 in the first embodiment).
℃, heating time 60-40 seconds) is set to the temperature,
The glass container 4 is heated while being held by the arm portion 7a of the transfer device 7 via the holder 8.
【００２４】加熱終了後、搬送装置７によりガラス容器
４は一度上昇して加熱炉６内から出され、加熱炉６は図
示を省略した加熱炉移動部材によりガラス容器４の移動
経路外に後退する（図中矢印Ｂの右方向）。次に、加熱
軟化したガラス容器４は外型３より構成される空間に搬
送され、ガラス容器４は上記外型３で構成される中心付
近へ搬送される。After the heating is completed, the glass container 4 is once lifted by the transporting device 7 and taken out from the inside of the heating furnace 6, and the heating furnace 6 is retracted to the outside of the moving path of the glass container 4 by a heating furnace moving member (not shown). (To the right of arrow B in the figure). Next, the heat-softened glass container 4 is conveyed to the space formed by the outer mold 3, and the glass container 4 is conveyed to the vicinity of the center formed by the outer mold 3.
【００２５】中子１は中子加熱装置２の加熱炉２ｂによ
り、中子駆動装置５のアーム部５ａに保持されてガラス
容器４の転移点付近の温度に加熱される。本発明の実施
形態１では加熱炉２ｂの設定温度は９００℃で加熱時間
は約６０秒に設定されている。ガラス容器４の加熱時間
よりも長い場合もあるので、ガラス容器４を加熱する前
に中子１を加熱する場合もあり、中子１、ガラス容器４
の加熱終了するタイミングはほぼ同時になるように設定
している。上記条件で加熱された中子１は５２０〜５３
０℃程度に加熱され、加熱されたガラス容器４内に挿入
される。The core 1 is held by the arm 5a of the core driving device 5 by the heating furnace 2b of the core heating device 2 and heated to a temperature near the transition point of the glass container 4. In the first embodiment of the present invention, the set temperature of the heating furnace 2b is 900 ° C. and the heating time is set to about 60 seconds. Since the heating time of the glass container 4 may be longer, the core 1 may be heated before the glass container 4 is heated.
The heating is finished at almost the same timing. The core 1 heated under the above conditions is 520 to 53
The glass container 4 is heated to about 0 ° C. and inserted into the heated glass container 4.
【００２６】加熱が終了した中子１は中子駆動装置５に
より一度上昇して加熱炉２ｂ内から出され、中子加熱装
置２の加熱炉２ｂは移動部材２ａにより中子１の移動経
路外に退避する。その後、中子１は中子駆動装置５によ
り下降し、上記ガラス容器４内に挿入が可能になる。The core 1 which has been heated is once lifted by the core driving device 5 and taken out of the heating furnace 2b. The heating furnace 2b of the core heating device 2 is moved by the moving member 2a to the outside of the moving path of the core 1. Evacuate to. After that, the core 1 is lowered by the core driving device 5 and can be inserted into the glass container 4.
【００２７】中子加熱装置２の加熱炉２ｂは移動部材２
ａにより、加熱炉６は図示を省略した加熱炉移動部材に
より、それぞれ退避されるので、ガラス容器４の中心軸
と中子１の中心軸をほぼ同軸上に配設することが可能に
なっている。The heating furnace 2b of the core heating device 2 includes a moving member 2
Since the heating furnace 6 is retracted by the heating furnace moving member (not shown) by a, it becomes possible to dispose the central axis of the glass container 4 and the central axis of the core 1 substantially coaxially. There is.
【００２８】外型３ａ、３ｂ、底型３ｃは中子１と同様
な温度に加熱されており、外型３ａ、３ｂはガラス容器
４の外周を、底型３ｃはガラス容器４の底面を中子１と
の間で加圧する。すなわち、ガラス容器４の底面は中子
駆動装置５の駆動力で加圧され、外周は図示を省略した
外型駆動装置により外型３ａ、３ｂが移動し、加圧され
る。本発明の実施形態１では外型３ａ、３ｂの加圧力は
３５０Ｋｇｆで、加圧時間は１０秒に設定している。The outer molds 3a, 3b and the bottom mold 3c are heated to the same temperature as that of the core 1. The outer molds 3a, 3b are the outer circumference of the glass container 4, and the bottom mold 3c is the bottom surface of the glass container 4. Pressurize with child 1. That is, the bottom surface of the glass container 4 is pressed by the driving force of the core driving device 5, and the outer circumference is pressed by the outer molds 3a and 3b being moved by an outer mold driving device (not shown). In Embodiment 1 of the present invention, the pressure applied to the outer dies 3a and 3b is 350 Kgf, and the pressurization time is set to 10 seconds.
【００２９】中子１と外型３の加圧により、ガラス容器
４のガラスは流動し始める。特に、中子１の先端部１ａ
に施された面取り１ｃおよび滑らかに連続した曲面１ｂ
部分に、上記流動したガラスは充填される。中子１の先
端部１ａを本形状にしたことにより、上記先端部１ａの
角部とガラス容器４との接触面積が増加し、前記角部と
ガラス容器４との接触する部分の応力が緩和される。The pressure of the core 1 and the outer mold 3 causes the glass in the glass container 4 to start flowing. In particular, the tip 1a of the core 1
Chamfer 1c and smooth continuous curved surface 1b
A portion is filled with the fluidized glass. By making the tip portion 1a of the core 1 into the main shape, the contact area between the corner portion of the tip portion 1a and the glass container 4 is increased, and the stress at the contact portion between the corner portion and the glass container 4 is relaxed. To be done.
【００３０】また、ガラス容器４の加熱温度と中子１、
外型３の加熱温度の差から、中子１と外型３と当接した
ガラス容器４は冷却固化され、所望の形状のガラスセル
が得られる。Further, the heating temperature of the glass container 4 and the core 1,
Due to the difference in the heating temperature of the outer mold 3, the glass container 4 in contact with the core 1 and the outer mold 3 is cooled and solidified to obtain a glass cell having a desired shape.
【００３１】本発明の実施形態１によれば、以下の効果
を得ることができる。中子１と外型３で加圧成形するこ
とにより、所望の形状のガラスセルが得られる。さら
に、中子１の先端部１ａに面取り１ｃと滑らかに連続し
た曲面１ｂを構成したことにから、中子１の先端部１ａ
とガラス容器４との接触する部分の応力を緩和すること
ができ、その結果、上記部分に発生するワレを防止する
ことができる。また、本実施形態では、ガラス容器４を
搬送する軸と中子１を移動する軸が同軸上に配設しやす
い構成となっているので、ガラス容器４に対する中子１
の位置決め精度を向上させることができ、より安定して
高精度のガラスセルを製造することができる。According to the first embodiment of the present invention, the following effects can be obtained. A glass cell having a desired shape can be obtained by pressure molding with the core 1 and the outer mold 3. Further, since the curved surface 1b that is smoothly continuous with the chamfer 1c is formed on the tip 1a of the core 1, the tip 1a of the core 1 is formed.
It is possible to relieve the stress in the contact portion between the glass container 4 and the glass container 4, and as a result, it is possible to prevent cracks occurring in the above-mentioned portion. Further, in the present embodiment, since the shaft for transporting the glass container 4 and the shaft for moving the core 1 are easily arranged coaxially, the core 1 for the glass container 4 is arranged.
The positioning accuracy can be improved, and a more highly accurate glass cell can be manufactured.
【００３２】［発明の実施の形態２］本発明の実施形態
２では、中子１の先端部１ａの面取り１ｃの大きさをＣ
０．２とした。その他の構成は本発明の実施形態１と同
様である。[Second Embodiment of the Invention] In the second embodiment of the present invention, the size of the chamfer 1c of the tip 1a of the core 1 is C.
It was set to 0.2. Other configurations are similar to those of the first embodiment of the present invention.
【００３３】本発明の実施形態２の作用は実施形態１と
同様であるので、その説明を省略する。また、下記の表
１に中子１の先端部１ａの面取り１ｃの大きさとワレの
発生頻度を示す。Since the operation of the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, Table 1 below shows the size of the chamfer 1c of the tip 1a of the core 1 and the frequency of occurrence of cracks.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】表１に示すように、面取り１ｃの大きさが
Ｃ０．１５以下になると、先端部１ａの角部が鋭角にな
り、面取り１ｃの大きさがＣ０．２の場合に比べてワレ
の発生率が非常に大きくなっている。なお、中子１の先
端部１ａの滑らかに連続した曲面１ｂを施さない場合
は、面取り１ｃの大きさがＣ０．２以上でも８５％程度
のワレが発生している。As shown in Table 1, when the size of the chamfer 1c becomes C0.15 or less, the corner of the tip 1a becomes an acute angle, and the size of the chamfer 1c is smaller than that of C0.2. The incidence is very high. In addition, when the smoothly continuous curved surface 1b of the tip 1a of the core 1 is not applied, cracks of about 85% occur even if the chamfer 1c has a size of C0.2 or more.
【００３６】次に、本発明の実施形態２の効果を説明す
る。本ガラスセルはセル内に被検試料と試薬を反応さ
せ、光を照射して分析を行う。本発明の実施形態２に示
したように、中子１の先端部１ａの面取り１ｃを小さく
（Ｃ０．２）したことにより、上記ガラスセル内に通る
光の面積を拡大したガラスセルを製造することができ
る。この結果、自動化学分析装置に上記ガラスセルを設
置すると、さらに安定した分析が可能になる。その他は
本発明の実施形態１と同様である。また、本発明の実施
形態２での面取り１ｃは、Ｃ面取りを施しているが、Ｒ
面取りでも同様の効果が得られる。Next, the effect of the second embodiment of the present invention will be described. In this glass cell, a sample to be tested is reacted with a reagent in the cell, and light is irradiated for analysis. As shown in the second embodiment of the present invention, by making the chamfer 1c of the tip 1a of the core 1 small (C0.2), a glass cell in which the area of light passing through the glass cell is enlarged is manufactured. be able to. As a result, when the glass cell is installed in the automatic chemical analyzer, more stable analysis becomes possible. Others are the same as those of the first embodiment of the present invention. Further, the chamfer 1c according to the second embodiment of the present invention is C chamfered,
The same effect can be obtained by chamfering.
【００３７】［発明の実施の形態３］本発明の実施形態
３では、中子１の先端部１ａの面取り１ｃおよび滑らか
に連続した曲面１ｂの面粗さを１０μｍ以下とした。そ
の他の構成は本発明の実施形態１と同様である。[Third Embodiment of the Invention] In the third embodiment of the present invention, the chamfered portion 1c of the tip portion 1a of the core 1 and the surface roughness of the smoothly continuous curved surface 1b are set to 10 μm or less. Other configurations are similar to those of the first embodiment of the present invention.
【００３８】本発明の実施形態３の作用は本発明の実施
形態１と同様であるので、その説明を省略する。Since the operation of the third embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment of the present invention, the description thereof will be omitted.
【００３９】本発明の実施形態３によれば、成形された
ガラスセルの中子１の先端部１ａに対応する位置の面粗
さが１０μｍ以下のガラスセルを得ることができる。ま
た、ガラスセルは、セル内に被検試料と試薬を投入し、
反応させるために使用され、上記反応は繰り返し行われ
る。そのため、ガラスセル内面の粗さが悪いと試薬又は
試料が付着しやすい。本発明の実施形態３では面粗さが
１０μｍ以下に確保することができるので、試薬又は試
料がより付着しにくく、繰り返し使用しても安定した分
析結果がより得られるガラスセルを製造することができ
る。According to the third embodiment of the present invention, it is possible to obtain a glass cell having a surface roughness of 10 μm or less at a position corresponding to the tip 1a of the core 1 of the molded glass cell. In addition, the glass cell puts the test sample and the reagent in the cell,
Used to react, the above reaction is repeated. Therefore, if the roughness of the inner surface of the glass cell is poor, the reagent or sample is likely to adhere. In the third embodiment of the present invention, since the surface roughness can be ensured to be 10 μm or less, it is possible to manufacture a glass cell in which a reagent or a sample is less likely to adhere and a stable analysis result can be obtained even if it is repeatedly used. it can.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば以下の効
果を得ることができる。請求項１の発明によれば、中子
と外型で加圧成形することにより、所望の形状のガラス
セルが得られ、さらに、中子の先端部に面取りと滑らか
に連続した曲面を構成したことから、中子の先端部とガ
ラス容器との接触する部分の応力が緩和され、その結
果、上記部分に発生するワレを防止することができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the invention of claim 1, a glass cell having a desired shape is obtained by press-molding with a core and an outer mold, and further, a chamfered and smoothly curved surface is formed at the tip of the core. Therefore, the stress at the portion where the tip of the core comes into contact with the glass container is relieved, and as a result, cracks that occur at the above portion can be prevented.
【００４１】請求項２の発明によれば、光学機能面を成
形する中子の成形面を大きくできるので、成形されたガ
ラスセル内に通る光の面積が拡大され、自動化学分析装
置に上記ガラスセルを設置すると、さらに安定した分析
結果を得ることができるガラスセルを得ることができ
る。According to the second aspect of the present invention, since the molding surface of the core for molding the optical functional surface can be enlarged, the area of the light passing through the molded glass cell is expanded, and the glass for the automatic chemical analysis device is formed. When the cell is installed, it is possible to obtain a glass cell capable of obtaining a more stable analysis result.
【００４２】請求項３の発明によれば、成形されたガラ
スセル内の面粗さを１０μｍ以下とすることができるの
で、試薬等が付着しにくく繰り返し使用しても安定した
分析結果が得られるガラスセルを製造することができ
る。According to the third aspect of the present invention, the surface roughness inside the molded glass cell can be set to 10 μm or less, so that the reagent or the like is unlikely to adhere and stable analysis results can be obtained even after repeated use. Glass cells can be manufactured.
【図１】本発明の要部を示し、図１（ａ）は中子の先端
部を示す斜視図、図１（ｂ）は中子、外型およびガラス
管を示す断面図である。1 is a perspective view showing a tip of a core, and FIG. 1 (b) is a sectional view showing a core, an outer die, and a glass tube.
【図２】本発明の実施形態１の全体概略構成を示す断面
図である。FIG. 2 is a sectional view showing an overall schematic configuration of a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態１の中子の先端部を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing a tip portion of a core according to the first embodiment of the present invention.
【図４】従来技術を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional technique.
１ 中子 １ａ 先端部 １ｂ 曲面 １ｃ 面取り ２ 中子加熱装置 ２ｂ 加熱炉 ３ 外型 ４ ガラス容器 ５ 中子駆動装置 ６ 加熱炉 ７ 搬送装置 1 core 1a tip part 1b curved surface 1c chamfer 2 core heating device 2b heating furnace 3 outer type 4 glass container 5 core driving device 6 heating furnace 7 transfer device
Claims (3)
ガラス容器の内面を成形する中子および中子の成形面に
対向して配置されガラス容器の外面を成形する外型を有
する型部材と、ガラス容器を外型で構成される空間に搬
送する手段と、中子および外型を駆動しガラス容器を加
圧成形する手段とを有するガラスセルの製造装置におい
て、上記中子の先端部に面取りを設け、この面取りと面
取りの交線を滑らかに連続した曲面に構成したことを特
徴とするガラスセルの製造装置。1. A heating means for heating and softening a glass container,
A core member for molding the inner surface of the glass container and a mold member having an outer mold arranged to face the molding surface of the core and molding the outer surface of the glass container, and a means for transporting the glass container to a space constituted by the outer mold. And a glass cell manufacturing apparatus having means for driving a core and an outer die to press-mold a glass container, a chamfer is provided at the tip of the core, and the line of intersection between the chamfer and the chamfer is smoothly continuous. A glass cell manufacturing apparatus having a curved surface.
以上としたことを特徴とする請求項１記載のガラスセル
の製造装置。2. The chamfer of the tip of the core is 0.2 mm.
The glass cell manufacturing apparatus according to claim 1, which is configured as described above.
に連続した曲面の粗さを１０μｍ以下としたことを特徴
とする請求項１記載のガラスセルの製造装置。3. The glass cell manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the chamfer of the tip of the core and the roughness of the smoothly continuous curved surface are set to 10 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30261095A JPH09142860A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Apparatus for producing glass cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30261095A JPH09142860A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Apparatus for producing glass cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142860A true JPH09142860A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=17911062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30261095A Withdrawn JPH09142860A (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Apparatus for producing glass cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142860A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193375A (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Olympus Corp | Method of manufacturing glass cell and mold |
| JP2007153689A (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Olympus Corp | Method of molding cylindrical vessel, molding device for cylindrical vessel, and cylindrical vessel |
| CN102692381A (en) * | 2012-06-19 | 2012-09-26 | 宜兴市晶科光学仪器有限公司 | Glass biochemical cup and preparation method thereof |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30261095A patent/JPH09142860A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193375A (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Olympus Corp | Method of manufacturing glass cell and mold |
| JP2007153689A (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Olympus Corp | Method of molding cylindrical vessel, molding device for cylindrical vessel, and cylindrical vessel |
| CN102692381A (en) * | 2012-06-19 | 2012-09-26 | 宜兴市晶科光学仪器有限公司 | Glass biochemical cup and preparation method thereof |
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