JPH08208253A - Production of glass cell and apparatus therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To prevent the curving and distortion caused by flowing of excess glass and enable the surface formation of a glass cell by only pressing, by inserting a pair of board-shaped molds at both inner side-faces becoming rough surfaces in a glass box, heating to soften the glass, separating the molds from each other, inserting a center piece between the board- shaped molds and pressing an outer mold from outside. CONSTITUTION: A pair of board-shaped molds 31 are lowered into a glass box 41, and all members are lowered into a heating furnace 50. They are heated to bring the glass box 41 to at or above the glass softening point. After the glass box 41 is softened, the board-shaped molds 31a, 31b are separated from each other to expand a pair of side-faces to become optically functional faces. Subsequently, a center piece 11 heated up to around the glass transition point in advance is lowered and placed in the glass box 41 in such a manner as to insert it between the molds 31a and 31b. Then, the furnace 50 is retreated, and the center piece 11 the board-shaped molds 31a, 31b and the glass box 41 are integrally placed in an outer mold 61. Subsequently, the outer mold 61 is fastened to press the side-faces of the glass box which are held between the outer mold 61 and the center piece 11 and to form optically functional faces. After cooled, the center piece 11 and the board-shaped molds 31a, 31b are pulled out and the glass box 41 is separated from the outer mold 61 to obtain the objective glass cell.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、水質や体液などの液体
の分析を行う化学分析装置に使用される角形のガラスセ
ルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a prismatic glass cell used in a chemical analyzer for analyzing liquids such as water quality and body fluids.

【０００２】[0002]

【従来の技術】化学分析装置においては、角形のガラス
セルに検体を注入し、セルの側方より光を照射して、セ
ル内の検体を透過した光の波長を測定することによって
分析を行っている。このためガラスセルでは対向する側
壁が平板かつ平行で肉厚精度の高い光学機能面に成形さ
れていることが要求される。2. Description of the Related Art In a chemical analyzer, a sample is injected into a prismatic glass cell, light is irradiated from the side of the cell, and the wavelength of the light transmitted through the sample in the cell is measured for analysis. ing. For this reason, in the glass cell, it is required that the opposing side walls are formed into flat and parallel optical functional surfaces with high wall thickness accuracy.

【０００３】この種のガラスセルを製造するには従来、
例えば特公平３−６９８５２号公報のように、有底のガ
ラス容器内に方形の金型を挿入し、ガラス容器を加熱し
ながら同容器と金型の隙間を減圧して、ガラス容器の内
面に金型の外形を転写していたが、この方法によるとき
は、成形されたガラス容器の外側面を研磨して平面に加
工しないとガラスセルとして使用できなかった。To manufacture this kind of glass cell,
For example, as in Japanese Examined Patent Publication No. 3-69852, a rectangular mold is inserted into a glass container having a bottom, and the gap between the glass container and the mold is depressurized while heating the glass container, so that the inner surface of the glass container Although the outer shape of the mold was transferred, in this method, it could not be used as a glass cell unless the outer surface of the molded glass container was polished and processed into a flat surface.

【０００４】このような研磨作業を要せずに簡易にガラ
スセルを製造する方法としては、ガラス容器に中子を挿
入配置し、左右両側方から外型を押しつけて、対向する
側壁の内外面をいちどに成形することが考えられる。前
記したガラスセルの使用目的からすれば、対向する一対
の側面が光学機能面に成形されていれば足り、残りの側
面は未成形の粗面のままでもかまわないのである。As a simple method for producing a glass cell without the need for such a polishing operation, a core is inserted and arranged in a glass container, and an outer mold is pressed from both left and right sides, so that inner and outer surfaces of opposite side walls are pressed. It is conceivable to mold all at once. According to the purpose of using the glass cell described above, it is sufficient that the pair of side surfaces facing each other are formed as optical function surfaces, and the remaining side surfaces may be unformed rough surfaces.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが上述の製造技
術について試みたところ、光学機能面をプレス成形した
際に余剰ガラスがあふれでて四隅が肉厚となって、全体
的に方形から変形した湾曲した断面形状のガラスセルに
なってしまうという問題点が生じた。However, when the above-mentioned manufacturing technique is tried, when the optical functional surface is press-molded, excess glass overflows and the four corners become thick, and the curvature deformed from a square as a whole. The problem arises that the glass cell has a cross-sectional shape.

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、研磨加工を要せず簡単な手段によって、有底で方形
断面のガラス容器をプレス成形して、対向する１対の側
面には光学機能面が形成され、他の対向する側面は粗面
のままとなっている角形のガラスセルを製造することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and a glass container having a rectangular cross section with a bottom is press-molded by a simple means without requiring polishing work, and a pair of opposing side surfaces is formed. It is intended to produce a prismatic glass cell in which an optically functional surface is formed and the other opposite side surface remains rough.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明のガラスセルの製造方法では、
ガラス容器における前記粗面となる両側面の内面に沿わ
せるように一対の板型を挿入配置し、ガラス容器を加熱
軟化し、前記一対の板型を互いに離間してから及び／又
は離間させつつ、ガラス容器内に中子を挿入配置し、ガ
ラス容器の外側より外型を押圧して、この中子と外型と
で前記光学機能面をプレス成形することとした。In order to achieve the above object, in the method of manufacturing a glass cell according to the present invention according to claim 1,
While inserting and arranging a pair of plate molds along the inner surfaces of both side surfaces which are the rough surfaces in the glass container, heating and softening the glass container, and / or separating the pair of plate molds from each other. The core is inserted and arranged in the glass container, the outer mold is pressed from the outside of the glass container, and the optical function surface is press-molded by the core and the outer mold.

【０００８】また請求項２に係る本発明のガラスセルの
製造装置は、ガラス容器を加熱する加熱手段と、ガラス
容器内に挿脱自在であって且つ互いに接離自在な平行に
対面する一対の板型と、この一対の板型間に挿入されガ
ラス容器内に配置される中子と、ガラス容器の外側側面
に向けて進退自在な外型とを備えてなる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a glass cell manufacturing apparatus of the present invention, wherein a heating means for heating the glass container and a pair of parallel faces which can be inserted into and removed from the glass container and which can be contacted and separated from each other in parallel. It is provided with a plate mold, a core inserted between the pair of plate molds and arranged in the glass container, and an outer mold capable of moving forward and backward toward the outer side surface of the glass container.

【０００９】[0009]

【作用】上記構成からなる本発明のガラスセルの製造方
法及び製造装置では、ガラス容器に挿入した一対の板型
を離間させ、光学機能面となる側面を引き伸ばしてか
ら、中子と外型とで前記光学機能面をプレス成形する。
すなわち本発明では板型で引っ張ることで光学機能面を
形成する側面を薄く引き伸ばしておくため、余剰ガラス
はわずかしか存在せず、湾曲変形は生じない。しかも、
引伸ばされる張力によってプレス前にいわば予備成形さ
れた平坦な形状になっているため、余剰ガラスが少なく
ても成形不良は生じない。なおこの場合、板型での引張
成形を終了してから中子と外型で成形しても良いし、引
張成形と並行してプレス成形してもよい。In the method and apparatus for manufacturing a glass cell of the present invention having the above-described structure, the pair of plate molds inserted into the glass container are separated from each other, and the side faces serving as the optical function surface are expanded, and then the core and the outer mold are separated. Then, the optical function surface is press-molded.
That is, in the present invention, since the side surface forming the optical function surface is thinly stretched by pulling with a plate type, there is only a small amount of excess glass, and no curved deformation occurs. Moreover,
Since it has a flat shape that is preformed before pressing by the tension that is stretched, no defective molding occurs even if the excess glass is small. In this case, the core and the outer mold may be formed after the plate-shaped tension molding is completed, or the press molding may be performed in parallel with the tension molding.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るガラ
スセルの製造方法及び製造装置の実施例を説明する。な
お、図面の説明において同一の要素には同一符号を付
し、重複する説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the glass cell manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.

【００１１】（実施例１）(Example 1)

【００１２】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
はガラスセルの製造装置の全体構成を簡略的に示す正面
図である。First, a first embodiment of the present invention will be described. FIG.
FIG. 1 is a front view schematically showing the overall configuration of a glass cell manufacturing apparatus.

【００１３】図示の通りこの装置は、上方から下方に向
けて順に、中子駆動部１０，加熱炉２０，板型駆動部３
０，ガラス容器支持部４０，加熱炉５０，外型駆動部６
０を配置して構成されている。なお７０，７１は支柱で
ある。As shown in the figure, this device is provided with a core drive unit 10, a heating furnace 20, and a plate drive unit 3 in order from the upper side to the lower side.
0, glass container support 40, heating furnace 50, external mold drive 6
It is configured by arranging 0s. In addition, 70 and 71 are columns.

【００１４】まず図１，図２により中子駆動部１０につ
いて説明する。１１は断面正方形の棒状の中子であっ
て、超硬合金又はステンレス等の耐熱性に優れガラスよ
りも線膨張係数の大きい素材でできており、各側面は鏡
面に研磨仕上げされている。１２は中子１１を支持する
アームであって、先端部に前記中子１１がネジ１３止め
固定されており、基端部はスライダ１４に固定されてお
り、スライダ１４と一体的に水平状態を保ちつつ昇降自
在になっている。First, the core driving section 10 will be described with reference to FIGS. Reference numeral 11 denotes a rod-shaped core having a square cross section, which is made of a material such as cemented carbide or stainless steel having a high heat resistance and a linear expansion coefficient larger than that of glass, and each side surface is mirror-finished and polished. Reference numeral 12 denotes an arm that supports the core 11, the core 11 being fixed to the tip of the screw 13 and the base end being fixed to the slider 14 so as to be in a horizontal state integrally with the slider 14. It can be raised and lowered while keeping it.

【００１５】１５は支柱７０の側面に固定されたガイド
レールであって、スライダ１４を上下動自在に案内す
る。１６はガイドレール１５の上方に位置するように支
柱７０に取付けられたモータであって、回転軸にはボー
ルネジ１７が取付けられている。１８はボールネジ１７
に螺入するボールナットであって、前記スライダ１４に
固着されている。以上により中子駆動部１０が構成され
ており、モータ１６を正逆転すると、中子１１が垂直に
昇降する。Reference numeral 15 is a guide rail fixed to the side surface of the column 70, and guides the slider 14 so as to be vertically movable. Reference numeral 16 is a motor mounted on the column 70 so as to be located above the guide rail 15, and a ball screw 17 is mounted on the rotating shaft. 18 is a ball screw 17
A ball nut that is screwed into and is fixed to the slider 14. The core drive unit 10 is configured as described above, and when the motor 16 is rotated in the normal and reverse directions, the core 11 moves up and down vertically.

【００１６】次に図１，図３により加熱炉２０について
説明する。２１は支柱７１の側面に前記中子駆動部１０
のスライダ１４と同様の機構によって昇降自在に設けら
れたスライダであって、モータ２２が取付けられてい
る。２３はモータ２２の回転軸に取付けられたアーム２
３であって、モータ２２の回動によって旋回自在となっ
ており、その先端部は枠型に形成されブロック状の断熱
部材２４を抱持している。２５は断熱部材２４の中央部
に垂直上下方向に貫設された丸穴であって、その内周に
ヒータ２６が配設されている。以上により加熱炉２０が
構成されており、モータ２２を駆動して旋回させたり、
スライダ２１により昇降させたりすることができる。Next, the heating furnace 20 will be described with reference to FIGS. Reference numeral 21 denotes the core driving unit 10 on the side surface of the column 71.
The slider 22 is a slider that is vertically movable by a mechanism similar to that of the slider 14, and has a motor 22 attached thereto. 23 is an arm 2 attached to the rotary shaft of the motor 22
3 is rotatable by the rotation of the motor 22, and the tip portion thereof is formed in a frame shape and holds the block-shaped heat insulating member 24. Reference numeral 25 denotes a round hole that is vertically formed in the center of the heat insulating member 24 so as to penetrate therethrough in the vertical direction, and a heater 26 is arranged on the inner periphery thereof. The heating furnace 20 is configured as described above, and the motor 22 is driven to rotate the
It can be moved up and down by the slider 21.

【００１７】次に図１，図４により板型駆動部３０につ
いて説明する。３１ａ，３１ｂは逆Ｌ字状の２枚一対の
板型であって、超硬合金又はセラミックスでできてお
り、それぞれアーム３２ａ，３２ｂの先端に固定され、
アーム３２ａ，３２ｂの移動にともなって平行状態を保
ったまま互いに接離自在になっている。すなわちアーム
３２ａ，３２ｂはガイド３３上を摺動自在なスライダ３
４ａ，３４ｂの上面にそれぞれ固定されており、エアシ
リンダ３５ａ，３５ｂによって接離方向に駆動される。
なお３６はベース、３７は前記スライダ１４と同様に昇
降機構を備えたスライダである。Next, the plate type drive unit 30 will be described with reference to FIGS. Reference numerals 31a and 31b are a pair of two inverted L-shaped plates, which are made of cemented carbide or ceramics and are fixed to the tips of the arms 32a and 32b, respectively.
With the movement of the arms 32a and 32b, the arms 32a and 32b can be brought into and out of contact with each other while maintaining the parallel state. That is, the arms 32a and 32b are slidable on the guide 33.
They are fixed to the upper surfaces of 4a and 34b, respectively, and are driven in the contact and separation directions by air cylinders 35a and 35b.
Reference numeral 36 is a base, and 37 is a slider having an elevating mechanism like the slider 14.

【００１８】次に図１，図５によりガラス容器支持部４
０について説明する。４１は方形断面で有底のガラス容
器であって、硼珪酸ガラス（軟化点８２０℃、転移点５
６９℃）でできており、コ字型の２つの止め具４２で引
っかけられて保持されている。すなわち、アーム４３の
先端部には大径と小径の２つの座グリ穴４３ａ，４３ｂ
が同心に形成されており、小径の座グリ穴４３ｂに嵌入
するように環状のホルダ４４が位置決め支持されてい
る。前記止め具４２はホルダ４４とガラス容器４１とを
またぐように配置され、ホルダ４４の側面にネジ４５に
よって取付けられており、ガラス容器４１を両側から引
っ張るように支持している。なお４６は前記スライダ１
４と同様に昇降機構を備えたスライダである。Next, referring to FIGS. 1 and 5, the glass container supporting portion 4 is shown.
0 will be described. 41 is a glass container with a rectangular cross-section and a bottom, which is made of borosilicate glass (softening point 820 ° C., transition point 5
69 ° C.) and is hooked and held by two U-shaped stoppers 42. That is, at the tip of the arm 43, two counterbore holes 43a, 43b of large diameter and small diameter are provided.
Are concentrically formed, and an annular holder 44 is positioned and supported so as to fit into the small-diameter counterbore hole 43b. The stopper 42 is arranged so as to straddle the holder 44 and the glass container 41, and is attached to the side surface of the holder 44 by a screw 45 to support the glass container 41 so as to be pulled from both sides. Reference numeral 46 is the slider 1
The slider is equipped with an elevating mechanism similar to the No. 4 slider.

【００１９】次に図１，図６により加熱炉５０について
説明する。加熱炉５０は縦割りの２分割になっており、
手前と奥側とに分離するようになっている。５１は支柱
７１の側面に固定されたエアシリンダであって、シリン
ダロッド５１ａの先端にはベース５２が取付けられてい
る。５３はベース５２の上面に固定されたエアシリンダ
であって、シリンダロッド５３ａの先端にはスライダ５
４が取付けられ、その上面にアーム５５が固定されてい
る。加熱炉５０は半体ずつ、アーム５５に取付けられて
いる。以上により、エアシリンダ５３を駆動すると加熱
炉５０は合体／分離し、エアシリンダ５１を駆動すると
図中左右に進退するようになっている。Next, the heating furnace 50 will be described with reference to FIGS. The heating furnace 50 is divided vertically into two,
It is designed to be separated into the front side and the back side. Reference numeral 51 is an air cylinder fixed to the side surface of the column 71, and a base 52 is attached to the tip of the cylinder rod 51a. Reference numeral 53 is an air cylinder fixed to the upper surface of the base 52, and the slider 5 is attached to the tip of the cylinder rod 53a.
4 is attached, and the arm 55 is fixed to the upper surface thereof. The heating furnace 50 is attached to the arm 55 half by half. As described above, when the air cylinder 53 is driven, the heating furnace 50 is combined / separated, and when the air cylinder 51 is driven, it moves forward and backward in the drawing.

【００２０】次に図１，図７により外型駆動部６０につ
いて説明する。６１は先端が平面に鏡面研磨された外型
であって、マウント６２によって背面から支持されてい
る。マウント６２の外周には外型６１を加熱するノズル
ヒータ６３が配設され、その外周はカバー６４で覆われ
ている。マウント６２の他端はジルコニア製の断熱リン
グ６５を介して軸６６に取付けられている。軸６６はス
ライダ６７によって左右動自在に支持されており、シリ
ンダ６８によって駆動される。なお６９は固定板であ
る。Next, the outer die drive section 60 will be described with reference to FIGS. Reference numeral 61 denotes an outer die whose front end is mirror-polished to a flat surface, and is supported from the back surface by a mount 62. A nozzle heater 63 that heats the outer die 61 is disposed on the outer periphery of the mount 62, and the outer periphery thereof is covered with a cover 64. The other end of the mount 62 is attached to a shaft 66 via a heat insulating ring 65 made of zirconia. The shaft 66 is movably supported by a slider 67 and is driven by a cylinder 68. Reference numeral 69 is a fixed plate.

【００２１】以上の各部分の駆動装置には、プログラム
により待機位置，加熱位置，挿入位置，成形位置が記憶
されており、モータやシリンダが駆動制御される。A standby position, a heating position, an insertion position, and a molding position are stored in the drive unit of each of the above parts by a program, and the motor and the cylinder are drive-controlled.

【００２２】次に、上記構成からなる本実施例のガラス
セルの製造装置の動作を説明する。いま、待機位置にお
いて各部は図１の如く配置されているものとする。Next, the operation of the glass cell manufacturing apparatus of this embodiment having the above structure will be described. Now, it is assumed that the respective parts are arranged at the standby position as shown in FIG.

【００２３】まず、板型３１を下降させてガラス容器４
１内に挿入し、そのまま板型３１とガラス容器４１とを
一体的に下降させて加熱炉５０に挿入し、ガラス容器４
１をガラス軟化点以上に加熱する。本実施例では温度１
０００〜１１００℃、加熱時間４０〜６０秒に設定し
た。First, the plate mold 31 is lowered to lower the glass container 4.
1, the plate mold 31 and the glass container 41 are integrally lowered as they are and inserted into the heating furnace 50.
1 is heated above the glass softening point. In this embodiment, the temperature is 1
The heating time was set to 000 to 1100 ° C and the heating time was set to 40 to 60 seconds.

【００２４】ガラス容器４１が軟化したら、図８に示す
如く、板型３１ａ，３１ｂを離間させて、光学機能面を
形成すべき一対の側面（図８において前後の側面）を引
き伸ばす。なおこのときガラス容器４１の開口部は止め
具４２で引張保持しているため、開口部が内側に縮まる
ことはない。When the glass container 41 is softened, as shown in FIG. 8, the plate molds 31a and 31b are separated from each other, and a pair of side surfaces (front and rear side surfaces in FIG. 8) on which optical function surfaces are to be formed are stretched. At this time, the opening of the glass container 41 is pulled and held by the stopper 42, so that the opening does not shrink inward.

【００２５】次に図９に示す如く中子１１を下降させて
板型３１ａ，３１ｂの間に挿入するようにガラス容器４
１内に配置する。このとき中子１１はガラス転移点温度
付近（本実施例では９００℃）まであらかじめ加熱して
おく。それには、まず中子１１を加熱炉２０に挿入し、
加熱完了後に中子１１を引上げ、加熱炉２０を旋回退避
させて、それから中子１１をガラス容器４１に挿入す
る。Next, as shown in FIG. 9, the glass container 4 is moved so that the core 11 is lowered and inserted between the plate molds 31a and 31b.
Place within 1. At this time, the core 11 is preheated to near the glass transition temperature (900 ° C. in this embodiment). To do this, first insert the core 11 into the heating furnace 20,
After the heating is completed, the core 11 is pulled up, the heating furnace 20 is rotated and retracted, and then the core 11 is inserted into the glass container 41.

【００２６】次に加熱炉５０を前後に分割し、右方に退
避させ、中子１１，板型３１，ガラス容器４１を一体的
に下降させて、外型６１の正面に位置させる。そして図
１０に示す如く外型６１を前進させて中子１１とで挟ま
れたガラス容器４１の側面をプレス成形し、光学機能面
を形成する。本実施例では加圧力３００kg、１０秒間の
成形を行った。ここで外型６１も中子１１と同様の温度
に加熱されている。なお外型６１は左右一対となってお
り両側から中子１１を挟みつけるように加圧するので、
ガラス容器４１に剪断力は働かない。Next, the heating furnace 50 is divided into front and rear parts, retracted to the right, and the core 11, the plate mold 31, and the glass container 41 are integrally lowered to be positioned in front of the outer mold 61. Then, as shown in FIG. 10, the outer mold 61 is advanced to press-mold the side surface of the glass container 41 sandwiched between the core 11 and the core 11 to form an optical function surface. In this embodiment, molding was performed under a pressure of 300 kg for 10 seconds. Here, the outer mold 61 is also heated to the same temperature as the core 11. The outer dies 61 are paired on the left and right, and pressurize so as to sandwich the core 11 from both sides.
No shearing force acts on the glass container 41.

【００２７】中子１１と外型６１とで光学機能面をプレ
ス成形する際には、通常ならば余剰ガラスがあふれでて
ガラス容器４１の四隅が肉厚となり、全体的に湾曲変形
してしまう。しかしながら本発明では、予め板型３１で
引張成形することで光学機能面を形成する側面が薄く引
き伸ばされているため、余剰ガラスはわずかしか存在せ
ず、湾曲変形は生じない。When the optical function surface is press-molded by the core 11 and the outer die 61, normally, excess glass overflows and the four corners of the glass container 41 become thick, and the glass container 41 is entirely curved and deformed. . However, in the present invention, since the side surface forming the optical function surface is thinly stretched by preliminarily performing tensile molding with the plate die 31, there is only a small amount of excess glass, and no curved deformation occurs.

【００２８】成形完了後には、中子１１と外型６１を冷
却し、ガラス容器４１底面にパイプ７２から窒素ガス等
を吹き付けて冷却し、その後、外型６１を後退させ、中
子１１，板型３１を引き抜き離型してガラスセルを得
る。After the molding is completed, the core 11 and the outer die 61 are cooled, and nitrogen gas or the like is blown from the pipe 72 to the bottom surface of the glass container 41 to cool them. The mold 31 is pulled out and released to obtain a glass cell.

【００２９】（実施例２）(Example 2)

【００３０】次に、本発明の別例を図１１〜図１３につ
いて説明すると、この実施例の板型３１は楕円形のカム
３８によって接離駆動を行う点において前記実施例とは
異なっている。すなわち、アーム３２ａ，３２ｂはバネ
７３によって常時接近方向に付勢されており、カム３８
をサーボモータ３９で回動させることにより板型３１
ａ，３１ｂを接離させるように構成した。Next, another example of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13. The plate die 31 of this embodiment is different from the above embodiment in that the elliptical cam 38 drives contact and separation. . That is, the arms 32a and 32b are constantly urged in the approaching direction by the spring 73, and the cam 38
The plate die 31 is rotated by the servo motor 39.
A and 31b are configured to come into contact with and separate from each other.

【００３１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、各部分の駆動機構や全体の配置など様々に
変形可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified in various ways such as the drive mechanism of each part and the overall arrangement.

【００３２】また板型の外側の角部を丸く面取りしてお
くと、成形されたガラスセルの内周隅部も滑らかなＲ面
に成形されるため、試料の液上がりの生じないガラスセ
ルが得られる。If the outer corners of the plate mold are chamfered in a round shape, the inner peripheral corners of the molded glass cell are also molded into a smooth R surface, so that a glass cell in which the sample does not rise can get.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上説明したように本発明のガラスセル
の製造方法及び製造装置によれば、予め板型で引張成形
することで光学機能面を形成する側面が薄く引き伸ばさ
れているため、余剰ガラスはわずかしか存在せず、余剰
ガラスがあふれでてガラス容器が湾曲変形するようなこ
とはなくなる。このため、研磨作業を要せずに、プレス
成形のみで方形のガラスセルを製造することができる。As described above, according to the glass cell manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, since the side surface forming the optical function surface is thinly stretched by preliminarily performing tensile molding with a plate mold, the surplus is excessive. There is only a small amount of glass, and excess glass does not overflow and the glass container is bent and deformed. Therefore, a rectangular glass cell can be manufactured only by press molding without the need for polishing work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例によるガラスセルの製造装置の
全体構成を簡略的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing an overall configuration of a glass cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１の装置の中子駆動部の詳細を示す正面図で
ある。FIG. 2 is a front view showing details of a core driving unit of the apparatus shown in FIG.

【図３】図１の装置の加熱炉の詳細を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing details of a heating furnace of the apparatus shown in FIG.

【図４】図１の装置の板型駆動部の詳細を示す平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view showing details of a plate type driving unit of the apparatus of FIG.

【図５】図１の装置のガラス容器支持部の詳細を示す平
面図である。5 is a plan view showing details of a glass container supporting portion of the apparatus of FIG. 1. FIG.

【図６】図１の装置の加熱炉の詳細を示す平面図であ
る。6 is a plan view showing details of a heating furnace of the apparatus of FIG.

【図７】図１の装置の外型駆動部の詳細を示す正面図で
ある。FIG. 7 is a front view showing details of an outer die driving unit of the apparatus of FIG.

【図８】図１の装置の動作を説明する図である。FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the apparatus of FIG.

【図９】図１の装置の動作を説明する図である。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the apparatus of FIG.

【図１０】図１の装置の動作を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating the operation of the apparatus of FIG.

【図１１】本発明の実施例２によるガラスセルの製造装
置における外型駆動部の詳細を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing details of an outer die driving unit in a glass cell manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図１２】図１１の装置の動作を説明する図である。12 is a diagram for explaining the operation of the apparatus of FIG.

【図１３】図１１の装置の動作を説明する図である。FIG. 13 is a diagram for explaining the operation of the apparatus in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 中子駆動部 １１ 中子 １２ アーム １３ ネジ １４ スライダ １５ ガイドレール １６ モータ １７ ボールネジ １８ ボールナット ２０ 加熱炉 ２１ スライダ ２２ モータ ２３ アーム ２４ 断熱部材 ２５ 丸穴 ２６ ヒータ ３０ 板型駆動部 ３１ａ，３１ｂ 板型 ３２ａ，３２ｂ アーム ３３ ガイド ３４ａ，３４ｂ スライダ ３５ａ，３５ｂ エアシリンダ ３６ ベース ３７ スライダ ３８ カム ３９ サーボモータ ４０ ガラス容器支持部 ４１ ガラス容器 ４２ 止め具 ４３ アーム ４３ａ，４３ｂ 座グリ穴 ４４ ホルダ ４５ ネジ ４６ スライダ ５０ 加熱炉 ５１ エアシリンダ ５１ａ シリンダロッド ５２ ベース ５３ エアシリンダ ５４ スライダ ５５ アーム ６０ 外型駆動部 ６１ 外型 ６２ マウント ６３ ノズルヒータ ６４ カバー ６５ 断熱リング ６６ 軸 ６７ スライダ ６８ シリンダ ６９ 固定板 ７０，７１ 支柱 ７２ パイプ ７３ バネ 10 core drive part 11 core 12 arm 13 screw 14 slider 15 guide rail 16 motor 17 ball screw 18 ball nut 20 heating furnace 21 slider 22 motor 23 arm 24 heat insulating member 25 round hole 26 heater 30 plate type drive part 31a, 31b plate Mold 32a, 32b Arm 33 Guide 34a, 34b Slider 35a, 35b Air cylinder 36 Base 37 Slider 38 Cam 39 Servo motor 40 Glass container support 41 Glass container 42 Stopper 43 Arm 43a, 43b Counterbore hole 44 Holder 45 Screw 46 Slider 50 Heating Furnace 51 Air Cylinder 51a Cylinder Rod 52 Base 53 Air Cylinder 54 Slider 55 Arm 60 External Mold Drive 61 External Mold 62 Mount 63 Nozzle Heater 64 Cover 65 Insulation Ring 66 axis 67 slider 68 cylinder 69 fixing plate 70, 71 posts 72 pipe 73 spring

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 有底で好ましくは方形断面のガラス容器
を成形することによって、断面が略方形で、かつ、対向
する１対の側面には光学機能面が形成され、他の対向す
る側面は粗面のままとなっているガラスセルを製造する
に際し、ガラス容器における前記粗面となる両側面の内
面に沿わせるように一対の板型を挿入配置し、ガラス容
器を加熱軟化し、前記一対の板型を互いに離間してから
及び／又は離間させつつ、ガラス容器内に中子を挿入配
置し、ガラス容器の外側より外型を押圧して、この中子
と外型とで前記光学機能面をプレス成形するガラスセル
の製造方法。1. A glass container having a bottom and preferably a rectangular cross section is molded, whereby an optical functional surface is formed on a pair of side surfaces facing each other and having a substantially rectangular cross section, and the other side surfaces facing each other are formed. When manufacturing a glass cell that remains a rough surface, a pair of plate molds are inserted and arranged along the inner surfaces of both side surfaces to be the rough surface in the glass container, the glass container is heated and softened, and the pair After the plate molds are separated from each other and / or separated from each other, the core is inserted and arranged in the glass container, and the outer mold is pressed from the outside of the glass container, and the optical function is achieved by the core and the outer mold. A method for manufacturing a glass cell in which a surface is press-molded. 【請求項２】 ガラス容器を加熱する加熱手段と、ガラ
ス容器内に挿脱自在であって且つ互いに接離自在な平行
に対面する一対の板型と、この一対の板型間に挿入され
ガラス容器内に配置される中子と、ガラス容器の外側側
面に向けて進退自在な外型とを備えてなるガラスセルの
製造装置。2. A heating means for heating a glass container, a pair of plate dies that can be inserted into and removed from the glass container and are in contact with and separated from each other in parallel, and a glass inserted between the pair of plate dies. An apparatus for manufacturing a glass cell, comprising a core arranged in a container and an outer mold capable of advancing and retracting toward an outer side surface of the glass container.