JPH09142006A - Transfer sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form a mirror surface color decorative surface excellent in irregular reflection and rich in durability by applying color mirror surface ink prepared by kneading a mixture of a non-leafing aluminum powder and a leafing type aluminum powder with a binder resin and adding pigment or a solvent to the kneaded mixture to the surface of a sheet like base material having releasability. SOLUTION: Since a mixture based on a non-leafing type aluminum powder and containing a leafing type aluminum powder is kneaded with a binder resin and color pigment or a solvent is added to the kneaded mixture, both aluminum powders are uniformly dispersed in the binder resin and leafing aluminum particles are regularly arranged without being flocculated and a glossy color mirror surface is developed on a transfer object. As one example of a transfer sheet, a color mirror surface printing layer 3 is directly provided on the surface of a sheet like base material 1 by a screen printing method and an adhesive layer 4 is applied thereon by a screen printing method. A transparent or translucent protective layer 5 may be preliminarily provided on the surface by a coating or printing technique.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は転写用シートとりわ
け美麗なカラー鏡面を対象物に現出できる高加飾型の転
写用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer sheet, and more particularly to a highly decorative transfer sheet capable of showing a beautiful color mirror surface on an object.

【０００２】[0002]

【従来の技術】Ｔシャツなどの衣類で代表される繊維製
品やその素材、ジャンパーなどの衣類やカバンなどの袋
もので代表される天然または人工の皮革製品やその素
材、化粧品容器などで代表されるプラスチック製品やそ
の素材などの表面に、図柄、模様、記号、文字あるいは
それらの組合せからなる加飾を施す方法として、印刷層
を持った転写シートを使用し、加飾印刷層を熱接着ある
いは感圧接着する転写法が汎用されている。しかしなが
ら従来の転写シートは単に基板としてのシートに一色ま
たは二色以上の加飾表示をスクリーン印刷によって層着
しただけであったため、これを対象物に転写しても美麗
さや豪華さに乏しく、商品価値が低いという問題があっ
た。この対策としては、単純な多色カラーでなく、各種
の色味を持った金属色が好適である。そうした金属性光
沢を出すため顔料とし金属粉を使用したいわゆる銀イン
キが汎用されている。このような銀インキは、アルミニ
ウム粉を石油系溶剤中に分散させたペーストをビヒクル
中に混入したものである。2. Description of the Related Art Textile products represented by clothing such as T-shirts and their materials, natural or artificial leather products represented by clothing such as jumpers and bags such as bags, materials thereof, cosmetic containers, etc. As a method for decorating the surface of plastic products and their materials, which are made up of patterns, patterns, symbols, characters, or combinations thereof, a transfer sheet with a printing layer is used, and the decorative printing layer is heat-bonded or A transfer method of pressure-sensitive adhesion is widely used. However, since the conventional transfer sheet is simply a layered decorative display of one or more colors on the sheet as a substrate by screen printing, even if this is transferred to an object, it is not beautiful and luxurious, There was a problem of low value. As a measure against this, a metal color having various tints is suitable, not a simple multicolored color. So-called silver ink, which uses a metal powder as a pigment, is widely used in order to obtain such metallic luster. Such a silver ink is one in which a paste prepared by dispersing aluminum powder in a petroleum solvent is mixed in a vehicle.

【０００３】このような銀インキには、従来リーフィン
グタイプとノンリーフィングタイプの２種のものがあ
る。前者はアルミニウムペーストとしてリーフィングタ
イプのものを使用したもので、鱗片状のアルミニウム粒
子がインキ膜面に浮上して配列し、その乱反射によって
銀色に輝いて見えるというものであるが、表面の凹凸が
激しいため、鏡面状でなくメタリック的であるのが実情
である。ノンリーフィングタイプを用いた場合には、ア
ルミニウム粒子が膜面に浮き上がることなくインキ膜中
に分散するため、これをスクリーン印刷しても銀白色の
メタリックな外観を呈するだけで、鏡面的にはならな
い。Conventionally, there are two types of such silver inks, a leafing type and a non-leafing type. The former uses a leafing type aluminum paste, in which scaly aluminum particles float and are arrayed on the ink film surface, and due to the irregular reflection, they appear to shine silvery, but the surface irregularities are severe. Therefore, the reality is that it is metallic rather than mirror-like. When the non-leafing type is used, aluminum particles disperse in the ink film without floating on the film surface, so even if this is screen-printed, only a silver-white metallic appearance is exhibited, and it is not specular. .

【０００４】しかも、いずれのインキもこれを転写用の
シートに印刷した場合に金属感の強いインキ膜面とはな
るが、基本的色彩は銀色であるため蒸着法と同様に変化
に乏しく、これを改善するためリーフィングタイプのも
のに顔料を添加して着色しようとしても顔料がインキ膜
面より下に沈んでしまうため、顔料による着色効果がほ
とんど得られず、単純な銀色あるいは金色程度にしかな
らない。逆に顔料の添加量を増すとメタリック調でなく
なってしまう。また、ノンリーフィングタイプでは顔料
を添加しても、均一に着色はされるが分散してしまって
光沢度が乏しくなってしまう。これらのことから、従来
では金属光沢とあざやかで美麗な着色の複合した鏡面カ
ラーの転写加飾を形成することは困難であった。そこで
他の手段として、金属箔を所望の図柄、模様、記号、文
字あるいはそれらの組合せた輪郭形状にし、そうした金
属箔を対象物に接着することも行われているが、ひび割
れが生じたり、洗濯によって剥離してしまっいやすく、
しかもそれでいて高価であるという問題があった。Moreover, any of the inks gives an ink film surface having a strong metallic feel when printed on a transfer sheet, but since the basic color is silver, it does not change much like the vapor deposition method. If you try to add a pigment to a leafing type in order to improve the color, the pigment will sink below the ink film surface, so the coloring effect of the pigment is hardly obtained, and only a simple silver or gold color is obtained. . On the contrary, if the amount of the pigment added is increased, the metallic tone is lost. Further, in the non-leafing type, even if a pigment is added, the pigment is uniformly colored but dispersed, resulting in poor gloss. For these reasons, it has heretofore been difficult to form a mirror-colored transfer decoration in which metallic luster and bright and beautiful coloring are combined. Therefore, as another means, the metal foil is made into a desired pattern, pattern, symbol, character, or a contour shape that is a combination thereof, and such metal foil is adhered to an object. It is easy to peel off due to
Moreover, there was a problem that it was expensive.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消しようとするもので、その目的とするとこ
ろは、太陽光や人工光に対する乱反射性が優れ、かつ耐
変退色、耐侯性、耐熱性などの特性もすぐれた鏡面カラ
ー加飾面を創成することができる転写用シートを提供す
ることにある。本発明による転写用シートは、フィル
ム、ウエブなどを含む概念であり、単葉のもの、帯状の
ものなど形状を問わない。また、転写用シートの対象物
は問わない。すなわち、Ｔシャツやジャンパーなどの衣
類、ヨットの帆で代表される繊維製品やその素材、台
紙、包装紙、壁紙などの内装材などで代表される紙製品
やその素材、ジャンパーや袋ものなどで表される天然ま
たは人工の皮革製品やその素材、自動車用部品、電化製
品や容器などで代表されるプラスチック製品やその素
材、広告板、建材などで代表される木質製品やその素
材、容器で代表されるガラス製品や陶磁器製品やその素
材、船舶、航空機、車両、家電製品、建材などで代表さ
れる金属製品やその素材、あるいは前記製品の２種以上
の複合したものたとえばスノーボード、サーフィンボー
ド、スキー板などあらゆる物品の加飾手段として適用す
ることができる。また、非転写対象物の形態もプレー
ト、シートなどの平坦状のものだけでなく、曲率面、自
由曲面、凹凸面など任意である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide excellent diffuse reflectance to sunlight and artificial light, and to have resistance to discoloration and fading. It is intended to provide a transfer sheet capable of creating a mirror-colored decorative surface having excellent properties such as heat resistance and heat resistance. The transfer sheet according to the present invention is a concept including a film, a web and the like, and may have any shape such as a single leaf or a strip. The target of the transfer sheet is not limited. That is, clothing such as T-shirts and jumpers, textile products such as sails of yachts and their materials, paper products such as mounts, wrapping paper and interior materials such as wallpaper, materials such as jumpers and bags, etc. Represented by natural or artificial leather products and materials represented, plastic products represented by automobile parts, electric appliances and containers, etc., wood products represented by advertising boards, building materials, etc. Glass products and ceramic products and their materials, metal products represented by ships, aircraft, vehicles, home appliances, building materials, and the like, or composites of two or more of the above products, such as snowboards, surfboards, and skis. It can be applied as a decorating means for any article such as a plate. Further, the form of the non-transferred object is not limited to a flat one such as a plate or a sheet, but may be a curved surface, a free-form surface, an uneven surface, or the like.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、剥離性を有するシート状基材の表面に、ノン
リーフィングタイプのアルミニウム粉を主体としこれに
リーフィングタイプのアルミニウム粉を添加したものを
バインダ樹脂と混練し、それに着色顔料や溶剤を添加し
たカラー鏡面インキを印刷してなるカラー鏡面印刷層を
形成し、該カラー鏡面印刷層上に接着層を層着した構成
としたものである。また、本発明は上記構成に代えて、
剥離性を有するシート状基材の表面に、保護膜層を設
け、その保護膜層上にノンリーフィングタイプのアルミ
ニウム粉を主体としこれにリーフィングタイプのアルミ
ニウム粉を添加したものをバインダ樹脂と混練し、それ
に着色顔料や溶剤を添加したカラー鏡面インキを印刷し
てなるカラー鏡面印刷層を形成し、該カラー鏡面印刷層
上に接着層を層着した構成としたものを含む。さらに上
記２つの構成において、カラー鏡面印刷層は通常スクリ
ーン印刷で設けられる。そしてカラー鏡面印刷層の上に
通常のインキによる非鏡面カラー印刷層又は／及び止め
印刷層を設け、その上に接着層を層着してもよい。本発
明によるスクリーン印刷はベタ印刷、編点印刷、原色カ
ラー分解印刷をすべて含み、また、慣用のカラーインク
によるスクリーン印刷を併用することももちろん含まれ
る。In order to achieve the above object, the present invention is mainly composed of a non-leafing type aluminum powder, and a leafing type aluminum powder is added to the surface of a releasable sheet-like substrate. A color mirror surface printing layer is formed by kneading a material with a binder resin, printing a color mirror surface ink with a color pigment or a solvent added thereto, and forming an adhesive layer on the color mirror surface printing layer. is there. In addition, the present invention, instead of the above configuration,
A protective film layer is provided on the surface of a releasable sheet-like base material, and a non-leafing type aluminum powder is mainly formed on the protective film layer and a leafing type aluminum powder is added to this and kneaded with a binder resin. And a color mirror surface printing layer formed by printing a color mirror surface ink having a color pigment or a solvent added thereto, and an adhesive layer is layered on the color mirror surface printing layer. Further, in the above two configurations, the color mirror printing layer is usually provided by screen printing. Then, a non-specular color printing layer and / or a stop printing layer using a normal ink may be provided on the color specular printing layer, and an adhesive layer may be layered thereon. The screen printing according to the present invention includes all solid printing, knitting printing, and primary color separation printing, and of course also includes the combined use of screen printing with conventional color inks.

【０００７】前記カラー鏡面インキにおけるノンリーフ
ィングタイプアルミニウム粉とリーフィングタイプアル
ミニウム粉とバインダ樹脂は所定比率すなわち、ノンリ
ーフィングタイプアルミニウム粉とリーフィングタイプ
アルミニウム粉とバインダ用樹脂を重量比で（１.２〜
５）：１：（２.５〜１２.５）の配合とすることが好ま
しく、最も好ましい配合比率は（１.２〜３）：１：
（３〜１０）である。前記ノンリーフィングタイプアル
ミニウム粉とリーフィングタイプアルミニウム粉は粉末
を用いてもよいが、好ましくは、溶剤や油脂によりペー
スト状にしたものが用いられる。The non-leafing type aluminum powder, the leafing type aluminum powder and the binder resin in the color mirror ink are in a predetermined ratio, that is, the non-leafing type aluminum powder, the leafing type aluminum powder and the binder resin are in a weight ratio (1.2 to 2).
5): 1: (2.5 to 12.5) is preferable, and the most preferable mixture ratio is (1.2 to 3): 1:
(3 to 10). Although powders may be used as the non-leafing type aluminum powder and the leafing type aluminum powder, it is preferable to use paste made with a solvent or oil and fat.

【０００８】[0008]

【作用】本発明の転写用シートによれば、カラー鏡面イ
ンキとして、ノンリーフィングタイプのアルミニウム粉
を主体としこれにリーフィングタイプのアルミニウム粉
を添加したものをバインダ樹脂と混練し、それに着色顔
料や溶剤を添加しているため、ノンリーフィングアルミ
ニウム粉とリーフィングアルミニウム粉がバインダ用樹
脂に均一に分散され、樹脂中に鱗片状のノンリーフィン
グアルミニウム粒子が均一に分散するとともに、リーフ
ィングアルミニウム粒子が凝集せずに整然と配列し、そ
のリーフィングアルミニウム粒子の表面にごく薄い樹脂
膜が被覆される。こうしたアルミニウム粒子の積層構造
化による高い隠蔽性と表面の平滑性による反射性によっ
て転写対象物には極めて光沢のあるカラー鏡面を現出さ
せることができる。ことにノンリーフィングアルミニウ
ム粉をリーフィングアルミニウム粉よりも配合量を多く
し、配合比率を（１.２〜５）：１としているため、ノ
ンリーフィングアルミニウム粉が膜全体に均一的に分散
し、そのノンリーフィングアルミニウム粉の隙間をリー
フィングアルミニウム粉が埋めるため密度の高い層状態
となり、表面平滑度が非常に高くなる。また、リーフィ
ングアルミニウム粉が膜面上に配列し、その配列隙間を
ノンリーフィング粉が埋める。しかも、バインダ樹脂の
配合比を特定範囲としているため、着色顔料微粒子が高
濃度で均一に分散され、着色顔料微粒子はノンリーフィ
ングアルミニウム粒子に付着しまたごく薄い樹脂膜を介
してリーフィングアルミニウム粒子にも付着する。従っ
て、あざやかな色調の美麗なメタリックカラーやカラー
鏡面を創成することができる。According to the transfer sheet of the present invention, as a color mirror ink, a non-leafing type aluminum powder is mainly used, and a leafing type aluminum powder is added to the color mirror ink, and the mixture is kneaded with a binder resin, and a coloring pigment or a solvent is added thereto. Since the non-leafing aluminum powder and the leafing aluminum powder are uniformly dispersed in the binder resin, the scale-like non-leafing aluminum particles are uniformly dispersed in the resin, and the leafing aluminum particles do not aggregate. The leafing aluminum particles are arranged in an orderly manner, and the surfaces of the leafing aluminum particles are coated with a very thin resin film. Due to the high concealing property due to the laminated structure of the aluminum particles and the reflectivity due to the smoothness of the surface, it is possible to make the transferred object have a very glossy color mirror surface. Especially, since the non-leafing aluminum powder is mixed in a larger amount than the leafing aluminum powder and the mixing ratio is (1.2 to 5): 1, the non-leafing aluminum powder is uniformly dispersed throughout the film, Since the gaps between the leafing aluminum powders are filled with the leafing aluminum powders, the layered state becomes high and the surface smoothness becomes extremely high. Further, the leafing aluminum powder is arrayed on the film surface, and the array gap is filled with the non-leafing powder. Moreover, since the mixing ratio of the binder resin is set to a specific range, the color pigment fine particles are uniformly dispersed at a high concentration, and the color pigment fine particles adhere to the non-leafing aluminum particles and also to the leafing aluminum particles through a very thin resin film. Adhere to. Therefore, it is possible to create a beautiful metallic color or a color mirror surface having a vivid color tone.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。図
１は本発明による転写用シートの一例を示しており、１
は剥離性を有するシート状基材であり、表面にシリコー
ンなどの剥離性のよいプラスチック薄膜をコーティング
した紙、またはＰＥ，ＰＥＴ，ＰＰ，ＯＰＰなどのフィ
ルムからなっている。２，２は転写印刷部であり、スク
リーン印刷法による少なくとも１層のカラー鏡面印刷層
３を有している。図１（ａ）の例ではシート状基材１の
表面にスクリーン印刷法によりカラー鏡面印刷層３を直
接設け、このカラー鏡面印刷層３の上にスクリーン印刷
法により接着層４を層着している。図１（ｂ）の例では
シート状基材１の表面に塗布または印刷的手法により透
明また半透明の保護膜層５を設け、この保護膜層５の上
にスクリーン印刷法によりカラー鏡面印刷層３を設け、
このカラー鏡面印刷層３の上にスクリーン印刷法により
接着層４を層着している。図１（ｃ）の例ではシート状
基材１の表面に塗布または印刷的手法により透明また半
透明の保護膜層５を設け、この保護膜層５の上にスクリ
ーン印刷法によりカラー鏡面印刷層３を設け、このカラ
ー鏡面印刷層３の上に、スクリーン印刷法により通常の
カラーインキによる少なくとも１層の非鏡面カラー印刷
層６を設け、その上にスクリーン印刷法により接着層４
を層着している。図１（ｄ）の例はカラー鏡面印刷層３
を原色カラー分解し複数のカラーの分解カラー鏡面印刷
層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄをスクリーン印刷法により順
次層着することで構成し、その上に接着層４を層着を設
けるかまたは非鏡面カラー印刷層６を介して接着層４を
設けたものである。図２は図１(c)の転写用シート用い
た転写例を示しており、８は転写対象物であり、転写印
刷部２としてチータの図柄を表し、もう一つの転写印刷
部２としてチータのデザイン化した文字を表している。
なお、前記いずれの例においても、カラー鏡面印刷層３
や非鏡面カラー印刷層６は編点印刷を含むものであり、
また印刷形態はベタ印刷はもとより文字、図形、記号、
模様あるいはそれらの２種以上の組合せ、ベタ印刷と特
定輪郭や形状の印刷を併用した多層印刷など任意であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. FIG. 1 shows an example of a transfer sheet according to the present invention.
Is a sheet-like base material having a peeling property, and is composed of paper having a surface coated with a plastic thin film having a good peeling property such as silicone, or a film such as PE, PET, PP or OPP. Reference numerals 2 and 2 denote transfer printing portions, which have at least one color mirror surface printing layer 3 formed by a screen printing method. In the example of FIG. 1A, a color mirror surface printing layer 3 is directly provided on the surface of the sheet-shaped substrate 1 by a screen printing method, and an adhesive layer 4 is layered on the color mirror surface printing layer 3 by a screen printing method. There is. In the example of FIG. 1B, a transparent or semi-transparent protective film layer 5 is provided on the surface of the sheet-like substrate 1 by a coating or printing method, and a color mirror surface printing layer is formed on the protective film layer 5 by a screen printing method. 3 is provided,
An adhesive layer 4 is layered on the color mirror print layer 3 by a screen printing method. In the example of FIG. 1 (c), a transparent or semitransparent protective film layer 5 is provided on the surface of the sheet-shaped substrate 1 by a coating or printing method, and a color mirror surface printing layer is formed on the protective film layer 5 by a screen printing method. 3 is provided, and at least one non-specular color printing layer 6 of ordinary color ink is provided on the color mirror printing layer 3 by a screen printing method, and an adhesive layer 4 is made thereon by a screen printing method.
Are layered. The example of FIG. 1D is the color mirror surface printing layer 3
Is formed by sequentially separating the primary color separation and a plurality of separated color mirror surface printing layers 3a, 3b, 3c, 3d by a screen printing method, and an adhesive layer 4 is provided on the layer or a non-mirror surface. The adhesive layer 4 is provided via the color printing layer 6. FIG. 2 shows a transfer example using the transfer sheet of FIG. 1 (c), 8 is an object to be transferred, a transfer printing section 2 shows a cheat pattern, and another transfer printing section 2 shows a cheat pattern. It represents a designed character.
In each of the above examples, the color mirror surface printing layer 3
The non-mirror surface color printing layer 6 includes dot printing,
In addition to solid printing, the printing form is not limited to characters, figures, symbols,
It is optional such as a pattern or a combination of two or more kinds thereof, a multilayer printing using solid printing together with printing of a specific contour or shape.

【００１０】前記各層を詳細に説明すると、保護膜層５
は転写状態において最外層となる層であり、洗濯、溶
剤、摩擦、アルカリ性汗、耐侯性などをよくしてカラー
鏡面印刷層３の耐久性を高めるために用いられる。従っ
て該保護膜層５は印刷性のよい合成樹脂たとえば、ポリ
エステル、メラミン、エポキシ、ポリウレタン、ＵＶ，
尿素樹脂、弗素樹脂、ポリアミド、アミン、イソシアネ
ートなどの１種又は２種以上から選択使用すればよい。
非鏡面カラー印刷層６は前記保護膜層５と同じか同系統
の合成樹脂を展色材として用いたインキを使用すること
が好ましい。Each of the above layers will be described in detail. The protective film layer 5
Is the outermost layer in the transferred state, and is used for improving the durability of the color mirror surface printing layer 3 by improving washing, solvent, friction, alkaline sweat, weather resistance and the like. Therefore, the protective film layer 5 is made of a synthetic resin having good printability such as polyester, melamine, epoxy, polyurethane, UV,
One or more of urea resin, fluorine resin, polyamide, amine, isocyanate, etc. may be selected and used.
For the non-specular color printing layer 6, it is preferable to use an ink using a synthetic resin of the same type as or similar to that of the protective film layer 5 as a color developing material.

【００１１】接着層４は転写対象物に対して良好な接着
性を示すものであればよく、常温接着剤、感熱接着剤、
感圧接着剤(粘着剤)のいずれかを対象物の性状などに応
じて選択する。熱硬化性、熱可塑性、ゴム系のいずれで
もよく、エマルジョン、ラテックスタイプ、ペーストタ
イプ、ホットメルトタイプなど性状は任意である。代表
的なものとしては、感圧接着剤にはアクリル共重合体エ
マルジョン系、ウレタンエマルジョン系など、常温接着
剤にはアクリル共重合体系、ポリ酢酸ビニルやその共重
合体系、エチレン-酢酸ビニル共重合体系、塩化ビニル-
酢酸ビニル共重合体系、飽和ポリエステルなどが、また
感熱接着剤としては、エポキシ樹脂系、ポリウレタン
系、不飽和ポリエステル系、UVなどが挙げられる。な
お、この接着層は転写対象物にも施しておいてもよい。The adhesive layer 4 may be any one as long as it exhibits good adhesiveness to a transfer object, such as a room temperature adhesive, a heat sensitive adhesive,
One of pressure-sensitive adhesives (adhesives) is selected according to the properties of the object. It may be thermosetting, thermoplastic, or rubber-based, and has any properties such as emulsion, latex type, paste type, and hot melt type. Typical examples are pressure sensitive adhesives such as acrylic copolymer emulsion type and urethane emulsion type, and room temperature adhesives such as acrylic copolymer type, polyvinyl acetate and its copolymer type, ethylene-vinyl acetate copolymer. System, vinyl chloride-
Examples of the vinyl acetate copolymer system, saturated polyester, and the heat-sensitive adhesive include epoxy resin type, polyurethane type, unsaturated polyester type, and UV. The adhesive layer may be applied to the transfer object.

【００１２】カラー鏡面印刷層３は本発明で特徴とする
もので、インキ組成として、ノンリーフィングタイプア
ルミニウム粉を主体としこれにリーフィングタイプアル
ミニウム粉を加え、それらをバインダ用樹脂に分散して
混練し、それに溶剤と所望の着色顔料を加えたものであ
る。ノンリーフィングタイプアルミニウム粉とリーフィ
ングタイプアルミニウム粉はいずれも好適には平均粒径
が３〜２０μmで表面を研磨した鱗片状のアルミニウム
粉が用いられる。ノンリーフィングタイプアルミニウム
粉とリーフィングタイプアルミニウム粉は粒径が同等で
もよいし、異なっていてもよい。後者の場合、好ましく
はノンリーフィングタイプアルミニウム粉よりも細かい
粒径のリーフィングタイプアルミニウム粉を使用する。
なお、リーフィングタイプのアルミニウム粉において
は、粒子表面にステアリン酸で代表される脂肪酸が被覆
されている。かかるノンリーフィングタイプアルミニウ
ム粉とリーフィングタイプアルミニウム粉は粉体そのも
のでなく、好ましくはビヒクル成分から樹脂分を除いた
ものすなわち、油と溶剤あるいはこれにさらに可塑剤の
混合物中に分散されたペースト状のものが用いられる。
この場合の成分は、不揮発分が６０〜８０％、油脂分が
７〜０．１％が適当である。The color mirror surface printing layer 3 is a feature of the present invention. As an ink composition, a non-leafing type aluminum powder is mainly used, and a leafing type aluminum powder is added to this, and these are dispersed in a binder resin and kneaded. , To which a solvent and a desired color pigment have been added. As the non-leafing type aluminum powder and the leafing type aluminum powder, scaly aluminum powder having an average particle size of 3 to 20 μm and whose surface is polished is preferably used. The non-leafing type aluminum powder and the leafing type aluminum powder may have the same particle size or different particle sizes. In the latter case, a leafing type aluminum powder having a finer particle size than that of the non-leafing type aluminum powder is preferably used.
In the leafing type aluminum powder, the particle surface is coated with a fatty acid represented by stearic acid. Such non-leafing type aluminum powder and leafing type aluminum powder are not the powder itself, but preferably those obtained by removing the resin component from the vehicle component, that is, a paste-like substance dispersed in a mixture of oil and solvent or further a plasticizer. Things are used.
In this case, it is suitable that the nonvolatile content is 60 to 80% and the fat and oil content is 7 to 0.1%.

【００１３】油としては、重合アマニ油，シナキリ油，
ヒマシ油，大豆油で代表される植物油、重合油，脱水ヒ
マシ油，マレイン油，ウレタン化油，ビニル化油などで
代表される加工油、マシン油，スピンドル油などで代表
される鉱油が選択される。溶剤としては印刷対象物や印
刷法に応じて低沸点溶剤、中沸点溶剤、高沸点溶剤のい
ずれかが採用される。低沸点溶剤としては、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ヘプタンなどで代表される脂肪族炭化水素、ト
ルエン、シクロヘキサンで代表される芳香族炭化水素、
メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−フロピルア
ルコール、ＩＰＡ、ｎ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコールで代表されるアルコール、酢酸エチル、酢酸
メチル、酢酸イソプロピルで代表されるエステル、アセ
トン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫで代表されるケトンなどがあげ
られる。また中沸点溶剤としては、ミネラルスピリット
で代表される脂肪族炭化水素、キシレン、ソルベントナ
フタ、テトラリン、ジペンテンデ代表される芳香族炭化
水素、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘ
キシルアルコールで代表されるアルコール、酢酸ブチル
で代表されるエステル、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、ＤＡＡ、イソホロンで代表されるケトン、エ
チレングリコール、プロピレングリコールで代表される
グリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルで
代表されるグリコールエーテル、エチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテートで代表されるグリコールエ
ーテルエステルが挙げられる。高沸点溶剤としては、高
沸点石油溶剤で代表される脂肪族炭化水素、トリデシル
アルコールで代表されるアルコール、ジエチリングリコ
ールで代表されるグリコール、ジエチリングリコールモ
ノブチルエーテルで代表されるグリコールエーテル、ジ
エチリングリコールモノブチルエーテルアセテートで代
表されるグリコールエーテルエステルが挙げられる。As the oil, polymerized linseed oil, cinnamon oil,
Vegetable oil represented by castor oil, soybean oil, polymerized oil, processed oil represented by dehydrated castor oil, malein oil, urethane oil, vinylated oil, mineral oil represented by machine oil, spindle oil, etc. are selected. It As the solvent, any one of a low boiling point solvent, a medium boiling point solvent and a high boiling point solvent is adopted depending on the printing target and the printing method. Examples of the low boiling point solvent include aliphatic hydrocarbons represented by n-hexane and n-heptane, aromatic hydrocarbons represented by toluene and cyclohexane,
Alcohols represented by methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, IPA, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, esters represented by ethyl acetate, methyl acetate, isopropyl acetate, represented by acetone, MEK, MIBK. Examples include ketones. As the medium boiling point solvent, an aliphatic hydrocarbon represented by mineral spirit, xylene, solvent naphthalate, tetralin, an aromatic hydrocarbon represented by dipentende, cyclohexyl alcohol, an alcohol represented by 2-methylcyclohexyl alcohol, and butyl acetate. Represented by, cyclohexane, methylcyclohexane, DAA, ketone represented by isophorone, glycol represented by ethylene glycol, propylene glycol, glycol ether represented by ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate represented by Glycol ether ester is used. As the high-boiling solvent, aliphatic hydrocarbons represented by high-boiling petroleum solvents, alcohols represented by tridecyl alcohol, glycols represented by diethylin glycol, glycol ethers represented by diethylin glycol monobutyl ether, and diethyl ether. A glycol ether ester represented by tylin glycol monobutyl ether acetate can be used.

【００１４】また、ノンリーフィングタイプアルミニウ
ム粉とリーフィングタイプアルミニウム粉を分散させる
バインダ用樹脂は特に限定はない。スクリーン印刷用と
しては、ポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂が好適である。そのほか、ロジン変性フェノール樹
脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂、ケトン樹脂、ＰＶＣ、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリ
アミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトロセル
ロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、環化ゴ
ム、塩化ゴムなどの各種樹脂を単独で、または２種以上
併用することができる。これら樹脂は前記ペースト状の
ノンリーフィングタイプアルミニウム粉とリーフィング
タイプアルミニウム粉に用いられている溶剤との組合せ
で適宜選択するもので、たとえば、溶剤がメチルエチル
ケトン、酢酸エチル、トルエンで代表されるような低沸
点の混合溶剤の場合には、ポリ酢酸ビニルやその共重合
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合樹脂が好適である。The binder resin for dispersing the non-leafing type aluminum powder and the leafing type aluminum powder is not particularly limited. For screen printing, polyvinyl acetate and its copolymer resin, ethylene-
Vinyl acetate copolymer resin and vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin are preferable. In addition, rosin-modified phenol resin, urea resin and melamine resin, ketone resin, PVC,
Various resins such as acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, polyamide resin, epoxy resin, polyurethane, nitrocellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose, cyclized rubber, and chlorinated rubber can be used alone or in combination of two or more kinds. These resins are appropriately selected by a combination of the pasty non-leafing type aluminum powder and the solvent used for the leafing type aluminum powder, and for example, the solvent is a low solvent such as methyl ethyl ketone, ethyl acetate, or toluene. In the case of a mixed solvent with a boiling point, polyvinyl acetate or its copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride
Vinyl acetate copolymer resin is preferred.

【００１５】本発明は、このようなノンリーフィングタ
イプアルミニウム粉とリーフィングタイプアルミニウム
粉とバインダ用樹脂とを一定の比率で配合するもので、
これが大きな特徴である。その比率は、ノンリーフィン
グタイプアルミニウム粉：リーフィングタイプアルミニ
ウム粉：バインダ樹脂が重量比で（１.２〜１０）：
１：（２.５〜１２.５）である。リーフィングタイプア
ルミニウム粉はノンリーフィングタイプアルミニウム粉
よりも配合比率が低くなければならず、配合比率が同等
であっても不可である。その理由は、リーフィングタイ
プアルミニウム粉が相対的に多いと、これが主として印
刷膜上に配列してしまい、膜中のノンリーフィングタイ
プアルミニウム粉は分散はするものの規則正しく配列し
ない特性があるため膜内が隙間だらけになってしまい、
膜の下部すなわちシート状基材側のアルミニウム粉が粗
となって光沢度が低下し、鏡面でなくメタリック調にな
ってしまうこと、また、印刷膜上にリーフィングタイプ
アルミニウム粉が重なり合うようになるため、これまた
凹凸が激しくなり、顔料粒子も印刷膜上にきれいに配列
しにくくなって、美麗に発色したなカラーメタリックと
ならないからである。しかし、あまりノンリーフィング
アルミニウム粉の比率がリーフィングアルミニウム粉に
対して１０：１を超えるような場合には、印刷膜の表面
凹凸が激しくなって鏡面率が低下し、また発色性も低下
するため適当でない。According to the present invention, the non-leafing type aluminum powder, the leafing type aluminum powder and the binder resin are blended at a constant ratio.
This is a major feature. The ratio is a weight ratio of non-leafing type aluminum powder: leafing type aluminum powder: binder resin (1.2 to 10):
1: (2.5-12.5). Leafing type aluminum powder must have a lower compounding ratio than non-leafing type aluminum powder, and even if the compounding ratio is the same, it is not possible. The reason for this is that if there is a relatively large amount of leafing type aluminum powder, it will be mainly arranged on the printed film, and the non-leafing type aluminum powder in the film will disperse but will not be arranged regularly, so there will be gaps in the film. It ’s full,
The aluminum powder on the lower part of the film, that is, on the side of the sheet-shaped substrate becomes coarse, the glossiness decreases, and it becomes a metallic tone instead of a mirror surface, and because the leafing type aluminum powder overlaps on the printed film. This is also because the unevenness becomes severe, and it becomes difficult to arrange the pigment particles neatly on the printed film, so that a beautifully colored metallic color is not obtained. However, when the ratio of the non-leafing aluminum powder is more than 10: 1 with respect to the leafing aluminum powder, the surface roughness of the printed film becomes severe, the specularity is lowered, and the coloring property is also lowered, which is appropriate. Not.

【００１６】本発明の好適な配合例を挙げると以下のと
おりである。この配合例では、ノンリーフィングタイプ
アルミニウム粉をＡとし、リーフィングタイプアルミニ
ウム粉をＢとし、樹脂をＣと表示する。 １）Ａ：Ｂ：Ｃ＝（１.２〜３）：１：（３〜１２.５） 具体例 Ａ：Ｂ：Ｃ＝１.５：１：５、２：１：５、２.
５：１：５、１.５：１：７.５、２：１：７．５、２.
５：１：７．５、１.５：１：１０、１.５：１：３、
１.５：１：４、２：１：４、２：１：６、２：１：１
０、１．５：１：１０、 ２）Ａ：Ｂ：Ｃ＝（３.２〜５）：１：（３〜１０） 具体例 Ａ：Ｂ：Ｃ＝５：１：３、５：１：５，５：
１：７、５：１：１０ ３）Ａ：Ｂ：Ｃ＝（５.２〜１０）：１：（３〜１０） 具体例 Ａ：Ｂ：Ｃ＝６：１：７、７：１：８、７：
１：９、１０：１：１０、 なお、上記具体例はあくまでも本発明の例でありこれに
限定されるものではない。バインダ樹脂の配合比率はノ
ンリーフィングタイプアルミニウム粉よりも大であるこ
とが好ましく、あまり低くすぎると鏡面特性が低下する
と共に、版の上でインキ流動性が低下し、印刷適正が不
良となるため不可である。しかしバインダ樹脂の配合比
率が高過ぎると鏡面率が低下し、反射特性が悪化するた
め不可である。そこで上記ノンリーフィングタイプアル
ミニウム粉とリーフィングタイプアルミニウム粉の配合
比の範囲内で２.５〜１２.５とするのであり、より好適
には４〜９である。The preferred formulation examples of the present invention are as follows. In this formulation example, the non-leafing type aluminum powder is represented by A, the leafing type aluminum powder is represented by B, and the resin is represented by C. 1) A: B: C = (1.2-3): 1: (3-12.5) Specific example A: B: C = 1.5: 1: 5, 2: 1: 5, 2.
5: 1: 5, 1.5: 1: 7.5, 2: 1: 7.5, 2.
5: 1: 7.5, 1.5: 1: 10, 1.5: 1: 3,
1.5: 1: 4, 2: 1: 4, 2: 1: 6, 2: 1: 1
0, 1.5: 1: 10, 2) A: B: C = (3.2-5): 1: (3-10) Specific examples A: B: C = 5: 1: 3, 5: 1 : 5, 5:
1: 7, 5: 1: 10 3) A: B: C = (5.2-10): 1: (3-10) Specific examples A: B: C = 6: 1: 7, 7: 1: 8, 7:
1: 9, 10: 1: 10 Note that the above specific examples are merely examples of the present invention and are not limited thereto. It is preferable that the blending ratio of the binder resin is higher than that of the non-leafing type aluminum powder, and if it is too low, the mirror surface properties will deteriorate and the ink fluidity on the plate will decrease, resulting in poor printing suitability. Is. However, if the blending ratio of the binder resin is too high, the specularity is lowered and the reflection characteristics are deteriorated, which is not possible. Therefore, within the range of the compounding ratio of the non-leafing type aluminum powder and the leafing type aluminum powder, it is 2.5 to 12.5, and more preferably 4 to 9.

【００１７】本発明はカラー鏡面印刷のために、有機ま
たは無機の各種顔料が添加される。無機顔料としてはカ
ーボンブラック、酸化チタンなどが挙げられ、有機顔料
としては、シアニン系、チオインジゴマルーン系、キノ
フタロン系、ピナゾロキナヅロン系、キナクリドン系、
モノアゾ系、ジスアゾ系などが選択使用される。たとえ
ば、３原色としてジスアゾロイエロー、ブリリアントカ
ーミン６Ｂ、フタロシアニンブルーなどが用いられ、高
級顔料としては、黄色では縮合アゾイエロー、イソイン
ドリノンイエロー、赤ではキナクリドンレッド、縮合ア
ゾレッド、緑はフタロシアニングリーン、茶色では弁
柄、ベンズイミゾロンブラウンが挙げられる。この顔料
は上記２種のアルミニウム粉とバインダ樹脂の混練物に
対して３〜７％程度添加すればよい。そして、シルクス
クリーン印刷における版上のすべりをよくするため、温
度条件などの条件に応じて上記配合に対して中沸点溶剤
を５〜１０％程度加えればよい。また、印刷適正、被膜
物性の改善などに応じてゲル化剤、チキソトロピー付与
剤、増粘剤、酸化防止剤、ドライヤ、架橋剤、硬化剤、
消泡剤、分散剤、紫外線吸収剤などの添加剤が選択的に
加えられる。In the present invention, various organic or inorganic pigments are added for color mirror printing. Examples of the inorganic pigment include carbon black and titanium oxide, and examples of the organic pigment include cyanine, thioindigo maroon, quinophthalone, pinazoloquinadron, quinacridone,
A monoazo type or a disazo type is selectively used. For example, disazolo yellow, brilliant carmine 6B, phthalocyanine blue, etc. are used as the three primary colors, and as high-grade pigments, yellow is condensed azo yellow, isoindolinone yellow, red is quinacridone red, condensed azo red, and green is phthalocyanine green, brown. So, Benji, Benzimizolone Brown. This pigment may be added in an amount of about 3 to 7% with respect to the kneaded product of the above two kinds of aluminum powder and the binder resin. Then, in order to improve the slippage on the plate in silk screen printing, it is sufficient to add about 5 to 10% of a medium boiling point solvent to the above composition depending on conditions such as temperature conditions. Further, depending on printability, improvement of film physical properties, etc., gelling agent, thixotropy imparting agent, thickening agent, antioxidant, dryer, crosslinking agent, curing agent,
Additives such as defoaming agents, dispersants and UV absorbers are selectively added.

【００１８】本発明によるカラー鏡面インキを製造する
には、ノンリーフィングタイプアルミニウム粉とリーフ
ィングタイプアルミニウム粉がペーストとなっている場
合、これらと樹脂をミキサー等で十分に撹拌混合し、ノ
ンリーフィングタイプアルミニウム粉とリーフィングタ
イプアルミニウム粉の粒子を均一に分散させた練り状物
を得る。あとはインクの流動性と色、乾燥性などを調整
するため、この２種アルミニウム粉練り状物に顔料と溶
剤及び添加剤を加えればよい。溶剤は２種アルミニウム
粉練り状物に加えて撹拌混合し、その後所定時間放置し
上澄み溶剤を除去すればよい。溶剤は勿論アルミニウム
粉分散体を得るときに少しずつ添加してもよい。In order to produce the color mirror surface ink according to the present invention, when the non-leafing type aluminum powder and the leafing type aluminum powder are pastes, these and the resin are sufficiently agitated and mixed with a mixer or the like to prepare the non-leafing type aluminum powder. A paste is obtained in which the powder and the particles of the leafing type aluminum powder are uniformly dispersed. After that, in order to adjust the fluidity, color, and drying property of the ink, it suffices to add a pigment, a solvent, and an additive to the two-type aluminum powder kneaded material. The solvent may be added to the second type aluminum powder paste, stirred and mixed, and then left for a predetermined time to remove the supernatant solvent. The solvent may of course be added little by little when obtaining the aluminum powder dispersion.

【００１９】[0019]

【実施例】次に本発明の好適な実施例を示す。 〔実施例１〕本発明を適用して図２に示す転写用シート
を作成した。 １）まず、鏡面カラーインキは次のように構成した。 ノンリーフィングアルミニウム粉（Ａ）としては、
平均粒径１２μm、不揮発分６５％、フルイ残分(+４４
μm）１％、配合溶剤ＨＯＷＳ、油脂分１％の特性を持
つペーストを使用した。 リーフィングアルミニウム粉（Ｂ）としては、平均
粒径７μm、不揮発分７２％、フルイ残分(+４４μm）ト
レース％、水面被覆面積ＷＣＡ１３８００cm²/g、 配
合溶剤ミネラルスピリット、油脂分６％の特性を持つペ
ーストを使用した。 樹脂（Ｃ）としては、酢酸ビニル共重合ポリマーを
使用した。 溶剤（Ｄ）としては、酢酸エチル、トルエン、シク
ロヘキサン、イソホロンを使用した。 着色顔料（Ｅ）としては、図柄用としてピグメント
イエロー(黄)を使用し、文字用としてフタロシニアング
リーン（緑色）を使用した。以下この実施例では前者を
使用した鏡面カラーインキを第１鏡面インキと称し、後
者を第２鏡面インキと称す。 ２）配合はＡ：Ｂ：Ｃを１．５：１：７.５として練り
上げ、この混合物１００部に対し、Ｄを２０部、Ｅを１
０部添加して目的インクを得た。混合物の性状は水あめ
状であり、Ｄ，Ｅを加えることにより印刷適正の塑性粘
度のものとなった。EXAMPLES Next, preferred examples of the present invention will be shown. Example 1 The transfer sheet shown in FIG. 2 was prepared by applying the present invention. 1) First, the specular color ink was constructed as follows. As non-leafing aluminum powder (A),
Average particle size 12 μm, non-volatile content 65%, residual residue (+44
μm) 1%, mixed solvent HOWS, and a paste having characteristics of 1% of oil and fat were used. As leafing aluminum powder (B), it has the characteristics of average particle size 7μm, non-volatile content 72%, trace residue (+ 44μm) trace%, water surface coverage area WCA13800cm ² / g, mixed solvent mineral spirit, oil content 6%. A paste was used. A vinyl acetate copolymer was used as the resin (C). Ethyl acetate, toluene, cyclohexane, and isophorone were used as the solvent (D). As the coloring pigment (E), pigment yellow (yellow) was used for the design, and phthalocyanine green (green) was used for the letters. Hereinafter, in this embodiment, the specular color ink using the former is referred to as a first specular ink, and the latter is referred to as a second specular ink. 2) The composition was kneaded so that A: B: C was 1.5: 1: 7.5, and 100 parts of this mixture was mixed with 20 parts of D and 1 part of E.
0 part was added to obtain the target ink. The mixture had a syrup-like shape, and when D and E were added, the mixture had a plastic viscosity suitable for printing.

【００２０】３）工程は次の通りである。まず、第１工
程として、図3(a)のようにＰＰからなるシート状基材１
の上にメッシュ１００のスクリーン版を用いてウレタン
樹脂インキでチータ図柄ベタ印刷とチータなる文字ベタ
印刷を施巣ことによりおのおの保護膜層５，５’を形成
した。保護膜層は１００℃で熱風乾燥した。次いで、第
２工程として、第１工程よりも全体を縮小したメッシュ
２００のスクリーン版を使用して、図3(ｂ)のようにチ
ータ図柄ベタ印刷の保護膜層５上に第１鏡面インキによ
りチータの輪郭と斑点模様を印刷してカラー鏡面印刷層
３を層着し、文字ベタ印刷からなる保護膜層５’上に第
２鏡面インキによりチータの文字ベタ印刷を行ってカラ
ー鏡面印刷層３’を層着し、各々熱風乾燥した。次いで
第３工程として、メッシュ１００のスクリーン版を用
い、図３（ｃ）のように、第２工程のカラー鏡面印刷層
３上にウレタン樹脂を展色材とする黒インクを用いて黒
ベタ印刷を施して非カラー鏡面印刷層６を層着し、また
カラー鏡面印刷層３’の上にはウレタン樹脂を展色材と
する白インクを用いて白ベタ印刷を施して非カラー鏡面
印刷層６’を層着し、各々熱風乾燥した。第４工程とし
て第１工程の保護膜層５．５’と同じ大きさのメッシュ
８０のスクリーン版を使用し、ウレタン系熱接着剤の印
刷を施して図３（ｄ）のように接着層４，４’を層着し
た。 ４）上記の工程によりシート状基材から上の膜厚が約１
５０μmの転写用シートを２枚作成し、それらをそれぞ
れ市販の綿製Ｔシャツとポリエステル繊維ジャンパーに
装着し、１５０℃の温度にて熱転写した。その結果、Ｔ
シャツとジャンパー上には、図２に示されるような態様
で上部に黄金色に黒色の縁取りと斑点模様のあるチータ
の図柄が、また下部には白色の縁取りの中にグリーン鏡
面のチータなる文字が表されたあざやかで美麗な鏡面カ
ラー加飾が現出された。The step 3) is as follows. First, as a first step, as shown in FIG. 3 (a), a sheet-shaped substrate 1 made of PP
Each of the protective film layers 5 and 5'was formed by subjecting the screen pattern of the mesh 100 to a solid pattern printing of a cheetah pattern and a solid printing of a character that is a cheetah using a screen plate of mesh 100. The protective film layer was dried with hot air at 100 ° C. Next, as a second step, using a screen plate of mesh 200, which is smaller than that in the first step, as shown in FIG. 3 (b), by the first mirror surface ink on the protective film layer 5 for cheat pattern solid printing. A color mirror surface printing layer 3 is layered by printing the contours and spot patterns of the cheetah, and the character character solid printing of the cheetah is performed by the second mirror surface ink on the protective film layer 5'which is formed by the character solid printing and the color mirror surface printing layer 3 is formed. 'Was layered and dried in hot air. Next, as a third step, using a screen plate of the mesh 100, as shown in FIG. 3C, black solid printing is performed on the color mirror-printed layer 3 of the second step by using a black ink having a urethane resin as a spreading material. And the non-color mirror surface printing layer 6 is layered, and white solid printing is performed on the color mirror surface printing layer 3'using a white ink using a urethane resin as a color-developing material to form the non-color mirror surface printing layer 6 '. 'Was layered and dried in hot air. As a fourth step, a screen plate having a mesh 80 having the same size as that of the protective film layer 5.5 ′ in the first step is used, and a urethane-based thermal adhesive is printed to form the adhesive layer 4 as shown in FIG. , 4'was layered. 4) The film thickness above the sheet-shaped substrate is about 1 by the above process.
Two 50 μm transfer sheets were prepared, mounted on a commercially available cotton T-shirt and polyester fiber jumper, and thermally transferred at a temperature of 150 ° C. As a result, T
On the shirt and jumper, a cheetah pattern with a golden black border and a speckled pattern is shown on the upper part in the manner shown in FIG. 2, and a white mirrored cheetah character is on the lower part. A beautiful and beautiful mirror-colored decoration with the above is displayed.

【００２１】上記Ｔシャツとジャンパーの転写印刷部に
ついて、クロスカットテープ24mmによる接着性試験を行
った結果全く異常なく、紫外線カーボン２灯、水の噴霧
時間１２０分中１８分、３００時間での促進耐候試験を
行った結果も、われ、はがれ、ふくれは全く認められな
かった。また、変退色の変化も、JIS L 0804 A 1 411に
規定するグレースケール法で５級と良好な結果であっ
た。さらに、染色けん牢度試験を行った結果、Ｔシャツ
については、洗濯試験（JIS L0844 A-2号）で５級、摩
擦試験（JIS L 0849）では乾、湿ともに４／５級の良好
な結果が得られた。また、ジャンパーについても、上記
洗濯試験で４／５級、摩擦試験で乾、湿ともに４／５級
の良好な結果が得られ、さらにドライクリーニング試験
(JIS L 0860 石油系)でも４／５級の好結果が得られ
た。Regarding the transfer printing portion of the T-shirt and jumper, as a result of an adhesion test using a cross cut tape of 24 mm, there was absolutely no abnormality, and two UV carbon lamps, water spraying time of 18 minutes out of 120 minutes and acceleration at 300 hours were accelerated. As a result of the weather resistance test, cracks, peeling and blisters were not observed at all. Also, the change in discoloration and fading was a good result of grade 5 by the gray scale method defined in JIS L 0804 A 1 411. Furthermore, as a result of a dyeing and dampness test, the T-shirt has a good 5th grade in the washing test (JIS L0844 A-2) and a 4 / 5th grade in both dry and wet in the friction test (JIS L 0849). Results were obtained. Also, with regard to jumpers, good results of 4/5 grade in the above washing test and 4/5 grade in both dry and wet in the friction test were obtained.
Even with (JIS L 0860 petroleum-based), good results of 4/5 grade were obtained.

【００２２】さらに、本発明による鏡面度合いを定量的
に検討すべく、JIS Z 8741に規定する２０度鏡面光沢に
よる光沢度測定を行った。測定装置は株式会社村上色彩
研究所製GMX-202を使用した。この測定は、リーフィン
グアルミニウム粉だけを使用した場合(比較例1)とノン
リーフィングアルミニウム粉だけを使用した場合(比較
例2)との差異を明確にするため、着色顔料を添加しない
試料で行った。比較例1は前記Ａ：Ｃを３：１０の配合
比率としたもの、比較例2はＢ：Ｃを３：１０の配合比
率としたものである。これらの試料はＰＰシートにスク
リーン印刷して得た。光線は鏡面側すなわちＰＰシート
の背面側から入射し受光器により受光する方式とした。
まず、基板の光沢度をみるためＰＰシートに黒色インキ
でスクリーン印刷したものを測定した。その結果光沢度
は１２６であった。次いで比較例１を測定したところ、
１９０であり、比較例２は１５５であった。最後に本発
明品について測定したところ、２７０を超えスケールオ
ーバーしてしまった。また、Ａ：Ｂ：Ｃを１：１：１０
としたもの(比較例3)も測定してみた。その結果は光沢
度１６５であり、本発明よりもはるかに鏡面度が低かっ
た。この結果から、本発明はきわめて鏡面率が高いこと
がわかる。Further, in order to quantitatively examine the mirror surface degree according to the present invention, the glossiness was measured by the 20-degree mirror surface gloss specified in JIS Z 8741. As the measuring device, GMX-202 manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. was used. This measurement was carried out on a sample to which no coloring pigment was added in order to clarify the difference between the case where only the leafing aluminum powder was used (Comparative Example 1) and the case where only the non-leafing aluminum powder was used (Comparative Example 2). . Comparative Example 1 is a mixture ratio of A: C of 3:10, and Comparative Example 2 is a mixture ratio of B: C of 3:10. These samples were obtained by screen printing on PP sheets. The light beam is incident on the mirror surface side, that is, the back surface side of the PP sheet, and is received by the light receiver.
First, in order to check the glossiness of the substrate, a PP sheet screen-printed with black ink was measured. As a result, the glossiness was 126. Then, when Comparative Example 1 was measured,
190 and 155 in Comparative Example 2. Finally, when the measurement was performed on the product of the present invention, it exceeded 270 and scaled over. Also, A: B: C is 1: 1: 10
Was also measured (Comparative Example 3). The result was a glossiness of 165, which was far less specular than that of the present invention. From this result, it can be seen that the present invention has an extremely high specularity.

【００２３】かかる測定結果となった理由を検討するた
め、背面側から電子顕微鏡(倍率230倍)で表面組織をみ
た。その結果を図４ないし図６に示す。図４は本発明
品、図５は比較例１、図６は比較例２である。それらか
ら明らかなように、比較例１，２はアルミニウム粒子の
分布が粗であるとともに凹凸が著しい。これに対して、
ノンリ−フィングアルミニウム粉とリーフィングアルミ
ニウム粉の配合が適切である本発明品は、アルミニウム
粒子の分布が密で凹凸が非常に小さく平滑となってい
る。In order to examine the reason why such measurement results were obtained, the surface texture was observed with an electron microscope (magnification: 230 times) from the back side. The results are shown in FIGS. FIG. 4 shows the product of the present invention, FIG. 5 shows Comparative Example 1, and FIG. 6 shows Comparative Example 2. As is clear from them, in Comparative Examples 1 and 2, the distribution of aluminum particles is rough and the unevenness is remarkable. On the contrary,
The product of the present invention in which the non-leafing aluminum powder and the leafing aluminum powder are appropriately blended has a dense aluminum particle distribution and very small irregularities and is smooth.

【００２４】〔実施例２〕 １）の着色顔料としてアゾ系レッドとジオキサジン系
バイオレットを使用するほかは実施例１と同じ条件で第
１鏡面インキと第２鏡面インキを作成した。 ２）工程は次のとおりである。第１工程として、実施例
１と同じ材質のシート基材１の上にメッシュ１５０のス
クリーン版を使用してエポキシ樹脂インクで直径５０ｍ
ｍの円形ベタ印刷を施し、図７（ａ）のような保護膜層
５を層着した。第２工程として、メッシュ３００のスク
リーン版を使用して上記保護膜層５の上に、これの輪郭
内に納まるように人物顔の絵柄を第１鏡面インキで印刷
するとともに、メッシュ３５０のスクリーン版を使用し
て人物顔の絵柄の外周から内側全体に０．２ｍｍの編点
印刷を施して図７（ｂ）のようにカラー鏡面印刷層３を
層着した。第３工程として、前記保護膜層よりも径の小
さいメッシュ１５０のスクリーン版を使用して図７
（ｃ）のようにエポキシ系白色インキを印刷して止め印
刷層７を層着した。第４工程として、直径が５２ｍｍの
メッシュ１００のスクリーン版を使用して図７（ｄ）の
ようにエポキシ系感熱接着剤を印刷し接着層４を層着
し、目的転写用シートを得た。 ３）前記転写用シートを直径１００ｍｍのガラスビンと
ステンレス筒に熱転写した。その結果あざやかで美麗な
カラー鏡面の人物顔の絵柄が加飾されたビンが得られ
た。この転写物についてクロスカットテープ24mmによる
接着性試験を行った結果全く異常なく、紫外線カーボン
２灯、水の噴霧時間１２０分中１８分、３００時間での
促進耐候試験を行った結果も、インキ被膜にわれ、はが
れ、ふくれは全く認められなかった。また、変退色の変
化も、JIS L 0804 A 1 411に規定するグレースケール法
で５級と良好な結果であった。Example 2 A first mirror surface ink and a second mirror surface ink were prepared under the same conditions as in Example 1 except that azo red and dioxazine violet were used as the color pigments in 1). 2) The steps are as follows. As the first step, a screen plate of mesh 150 is used on the sheet base material 1 of the same material as in Example 1 and a diameter of 50 m is obtained with epoxy resin ink.
A circular solid print of m was applied, and a protective film layer 5 as shown in FIG. In the second step, a screen plate of the mesh 300 is printed on the protective film layer 5 using the screen plate of the mesh 300 so as to fit within the outline of the screen plate with the first mirror surface ink. Using the above, 0.2 mm braid printing was performed from the outer periphery of the design of the human face to the inner side, and the color mirror surface printing layer 3 was layered as shown in FIG. 7 (b). In the third step, a screen plate of mesh 150 having a diameter smaller than that of the protective film layer is used.
As in (c), an epoxy white ink was printed to form a stop printing layer 7. In the fourth step, a screen plate having a mesh 100 with a diameter of 52 mm was used to print an epoxy heat-sensitive adhesive as shown in FIG. 7 (d) and the adhesive layer 4 was layered to obtain a target transfer sheet. 3) The transfer sheet was thermally transferred to a glass bottle having a diameter of 100 mm and a stainless steel tube. As a result, a bottle with a bright and beautiful color mirror-like human face design was obtained. As a result of performing an adhesion test with a cross-cut tape of 24 mm on this transfer product, there was no abnormality, and the results of an accelerated weathering test with two UV carbon lamps, 18 minutes in 120 minutes of water spraying, and 300 hours were also found to be the ink film. No swelling, peeling or blistering was observed. The change in discoloration and fading was also a good result of grade 5 according to the gray scale method defined in JIS L 0804 A 1 411.

【００２５】〔実施例３〕 １）実施例１におけるＡ：Ｂ：Ｃを１．５：１：１０と
して練り上げ、この混合物１００部に対し、Ｄを２０
部、Ｅを１０部添加するほかは実施例１と同じ条件とし
て鏡面カーインキを得た。着色顔料としてはシニアン系
ブルーを使用した。 ２）工程は次のとおりである。第１工程として、メッシ
ュ１００のスリーン版を使用してウレタン系樹脂のイン
キにて唐草模様の図柄印刷を施して保護膜層５とした。
第２工程として、第１工程よりも唐草模様を全体的に縮
小したメッシュ３００のスクリーン版を使用して保護膜
層５上に前記鏡面インキで印刷し、カラー鏡面印刷層３
を層着した。第３工程として、メッシュ１５０のスクリ
ーン版を使用してウレタン系黒色インキにより前記カラ
ー鏡面印刷層３上にベタ印刷し、止め印刷層７を層着し
た。第４工程として、保護膜層の図柄と同じ大きさのメ
ッシュ８０のスクリーン版を使用してポリウレタン系接
着剤の印刷を行い接着層４を層着した。以上により図８
に示す転写用シートを得た。 ３）前記転写用シートをアクリルプレートに常温接着し
た。この転写物についてクロスカットテープ24mmによる
接着性試験を行った結果全く異常なく、紫外線カーボン
２灯、水の噴霧時間１２０分中１８分、３００時間での
促進耐候試験を行った結果も、インキ被膜にわれ、はが
れ、ふくれは全く認められなかった。また、変退色の変
化も、JIS L 0804 A 1 411に規定するグレースケール法
で５級と良好な結果であった。Example 3 1) A: B: C in Example 1 was kneaded to 1.5: 1: 10, and 100 parts of this mixture was mixed with D of 20.
Parts, and 10 parts of E were added to obtain a specular car ink under the same conditions as in Example 1. As a coloring pigment, Sinyan blue was used. 2) The steps are as follows. In the first step, a screen print of arabesque pattern was performed with urethane resin ink using a screen of mesh 100 to form a protective film layer 5.
In the second step, a screen plate of mesh 300 in which the arabesque pattern is reduced more than in the first step is used to print with the mirror surface ink on the protective film layer 5, and the color mirror surface printing layer 3 is printed.
Layered. In the third step, solid printing was performed on the color mirror-printing layer 3 with a urethane black ink using a screen plate of mesh 150, and the stop printing layer 7 was layered. In the fourth step, a polyurethane-based adhesive was printed using a screen plate of mesh 80 having the same size as the pattern of the protective film layer to deposit the adhesive layer 4. From the above, FIG.
To obtain a transfer sheet. 3) The transfer sheet was bonded to an acrylic plate at room temperature. As a result of performing an adhesion test with a crosscut tape of 24 mm on this transfer product, there was no abnormality, and the results of an accelerated weathering test with two UV carbon lamps, water spray time of 120 minutes for 18 minutes, and 300 hours were also found to be the ink film. No swelling, peeling or blistering was observed. Also, the change in discoloration and fading was a good result of grade 5 by the gray scale method defined in JIS L 0804 A 1 411.

【００２６】〔実施例４〕 １）実施例１に示す第１鏡面インキを使用して転写用シ
ートを得た。工程としては、第１工程としてシート状基
材１の上にメッシュ１００のスクリーン版を用いてウレ
タン樹脂インクでチータ図柄ベタ印刷を施して保護膜層
５とし、第２工程として第１工程よりも全体を縮小した
メッシュ２００のスクリーン版を使用して、チータ図柄
ベタ印刷５上に第１鏡面インキによりチータの輪郭と斑
点模様を印刷してカラー鏡面印刷層３を層着し、第３工
程としてその上からメッシュ１００のスクリーン版を用
い、カラー鏡面印刷層３上にウレタン樹脂を展色材とす
る白インクを用いて白ベタ印刷を施して止め印刷層７を
形成した。そして第４工程として第１工程の保護膜層５
と同じ大きさのメッシュ８０のスクリーン版を使用し、
アクリル系エマルジョンタイプの感圧接着を印刷して接
着層４を層着し、図９に示す転写用シートを得た。 ２）この転写用シートを洋紙に接着層によって接着した
ところ、あざやかで美麗なチータ図柄の鏡面カラー加飾
が得られた。この鏡面カラー加飾についてテープ剥離試
験を行った結果、はがれはまったく生じなかった。[Example 4] 1) A transfer sheet was obtained using the first mirror surface ink shown in Example 1. As the step, as the first step, the screen pattern of the mesh 100 is used on the sheet-shaped base material 1 to perform the cheat pattern solid printing with the urethane resin ink to form the protective film layer 5, and the second step is more than the first step. Using the screen plate of the mesh 200, which is reduced in size, the contour and spot pattern of the cheetah are printed on the cheetah pattern solid print 5 with the first specular ink, and the color specular print layer 3 is layered, and as the third step. Then, using a screen plate of mesh 100, white solid printing was performed on the color mirror-printed layer 3 with a white ink using a urethane resin as a color-developing material to form the stop-printed layer 7. Then, as the fourth step, the protective film layer 5 of the first step
Using a screen version of mesh 80 of the same size as
An acrylic emulsion type pressure-sensitive adhesive was printed to adhere the adhesive layer 4 to obtain a transfer sheet shown in FIG. 2) When this transfer sheet was adhered to a paper by an adhesive layer, a specular color decoration of a cheetah pattern with a bright and beautiful pattern was obtained. As a result of a tape peeling test performed on the mirror color decoration, peeling did not occur at all.

【００２７】[0027]

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、加飾用の印刷インキとしてリーフィングアルミニウ
ム粉とノンリーフアルミニウム粉を併用しこれらをバイ
ンダ樹脂に混合した配合としこれに着色顔料を添加した
鏡面カラーインキを使用したので、常法による転写によ
り鏡面とメタリックカラーの複合したあざやかで美麗な
転写面を創成することができるというすぐれた効果が得
られる。請求項２よれば請求項１の効果に加えて保護膜
層を有しているため鏡面カラーの耐久性をよくすること
ができるというすぐれた効果が得られる。請求項６によ
れば、リーフィングアルミニウム粉とノンリーフアルミ
ニウム粉とバインダ樹脂との配合比率を（１.２〜１
０）：１：（２.５〜１２.５）としているため、あざや
かで美麗なカラー鏡面とメタリックカラーを十分に現出
させ、鏡面度を極めて高くすることができ、印刷適正も
優良で、取扱いも容易であるというすぐれた効果が得ら
れる。According to the first aspect of the present invention described above, a leafing aluminum powder and a non-leaf aluminum powder are used together as a printing ink for decoration, and these are mixed with a binder resin to add a color pigment. Since the above-mentioned mirror surface color ink is used, the excellent effect that a vivid and beautiful transfer surface in which the mirror surface and the metallic color are combined can be created by the transfer by the conventional method is obtained. According to the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, since the protective film layer is provided, the excellent effect that the durability of the mirror surface color can be improved can be obtained. According to claim 6, the blending ratio of the leafing aluminum powder, the non-leaf aluminum powder and the binder resin is (1.2 to 1).
0): 1: (2.5 to 12.5), so that a vivid and beautiful color mirror surface and metallic color can be sufficiently revealed, the mirror surface can be made extremely high, and the printability is excellent. It has an excellent effect that it is easy to handle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による転写用シートの例を模式的に示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing an example of a transfer sheet according to the present invention.

【図２】本発明による転写用シートを用いた転写物の例
を示す部分切欠平面図である。FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing an example of a transfer material using the transfer sheet according to the present invention.

【図３】本発明の実施例１の転写シート作成工程を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a transfer sheet forming process according to the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明における鏡面インキを用いたスクーン印
刷膜の表面組織を示す顕微鏡写真図である。FIG. 4 is a micrograph showing a surface structure of a scoop print film using a specular ink according to the present invention.

【図５】リーフィングアルミニウム粉だけを使用し印刷
インキによる印刷膜の表面組織を示す顕微鏡写真図であ
る。FIG. 5 is a micrograph showing a surface structure of a printed film formed by printing ink using only leafing aluminum powder.

【図６】ノンリーフィングアルミニウム粉だけを使用し
た印刷インキによる印刷膜の表面組織を示す顕微鏡写真
図である。FIG. 6 is a micrograph showing a surface structure of a printed film formed by a printing ink using only non-leafing aluminum powder.

【図７】本発明の実施例２の転写シート作成工程を示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a transfer sheet forming process according to a second embodiment of the present invention.

【図８】本発明の実施例３の転写シートを模式的に示す
説明図である。FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a transfer sheet of Example 3 of the present invention.

【図９】本発明の実施例４の転写シートを模式的に示す
説明図である。FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a transfer sheet of Example 4 of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ シート状基材 ３、３’ カラー鏡面印刷層 ４、４’ 接着層 ５、５’ 保護膜層 ６ 非鏡面カラー印刷層 ７ 止め印刷層 1 sheet-like substrate 3, 3'color mirror surface printing layer 4, 4'adhesive layer 5, 5'protective film layer 6 non-mirror surface color printing layer 7 stop printing layer

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】剥離性を有するシート状基材の表面に、ノ
ンリーフィングタイプのアルミニウム粉を主体としこれ
にリーフィングタイプのアルミニウム粉を添加したもの
をバインダ樹脂と混練し、それに着色顔料や溶剤を添加
したカラー鏡面インキを印刷してなるカラー鏡面印刷層
を形成し、該カラー鏡面印刷層上に接着層を層着したこ
とを特徴とするカラー鏡面を有する転写用シート。A non-leafing type aluminum powder is mainly added to the surface of a sheet-like base material having releasability, and a leafing type aluminum powder is added to the surface of the base material, and the mixture is kneaded with a binder resin. A transfer sheet having a color mirror surface, wherein a color mirror surface printing layer formed by printing the added color mirror surface ink is formed, and an adhesive layer is layered on the color mirror surface printing layer. 【請求項２】剥離性を有するシート状基材の表面に保護
膜層を設け、その保護膜層上に、ノンリーフィングタイ
プのアルミニウム粉を主体としこれにリーフィングタイ
プのアルミニウム粉を添加したものをバインダ樹脂と混
練し、それに着色顔料や溶剤を添加したカラー鏡面イン
キを印刷してなるカラー鏡面印刷層を形成し、該カラー
鏡面印刷層上に接着層を層着したことを特徴とする転写
用シート。2. A sheet-like base material having releasability, provided with a protective film layer on the surface thereof, and a non-leafing type aluminum powder as a main component on which a leafing type aluminum powder is added. A transfer characterized by forming a color mirror-printing layer by kneading with a binder resin and printing a color mirror-printing ink with a color pigment or solvent added thereto, and forming an adhesive layer on the color mirror-printing layer. Sheet. 【請求項３】カラー鏡面印刷層上に非鏡面カラー印刷層
を１層以上設け、その上に接着層を層着したものを含む
請求項１又は請求項２に記載の転写用シート。3. The transfer sheet according to claim 1, further comprising one or more non-specular color printing layers provided on the color specular printing layer and an adhesive layer layered thereon. 【請求項４】カラー鏡面印刷層が文字、図形、記号、模
様の一種以上の印刷層、ベタ印刷層、編点印刷層、カラ
ー分解印刷層を含む請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の転写用シート。4. The color mirror printing layer includes one or more printing layers of characters, figures, symbols and patterns, a solid printing layer, a dot printing layer, and a color separation printing layer. The transfer sheet described. 【請求項５】カラー鏡面印刷層または非鏡面カラー印刷
層の上に止め印刷層を有しているものを含む請求項１な
いし請求項４のいずれかに記載の転写用シート。5. The transfer sheet according to any one of claims 1 to 4, which comprises a color mirror surface printing layer or a non-mirror surface color printing layer having a stop printing layer thereon. 【請求項６】カラー鏡面インキが、ノンリーフィングタ
イプのアルミニウム粉とリーフィングタイプのアルミニ
ウム粉とバインダ用樹脂の配合率が（１.２〜１０）：
１：（２.５〜１２.５）であるものを用いる請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の転写用シート。6. The color mirror ink has a compounding ratio of non-leafing type aluminum powder, leafing type aluminum powder and binder resin (1.2 to 10):
The transfer sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein a sheet having a ratio of 1: (2.5 to 12.5) is used. 【請求項７】ノンリーフィングタイプのアルミニウム粉
とリーフィングタイプのアルミニウム粉とバインダ用樹
脂の配合率が（１.２〜３）：１：（３〜１０）である
請求項６に記載の転写用シート。7. The transfer according to claim 6, wherein the compounding ratio of the non-leafing type aluminum powder, the leafing type aluminum powder and the binder resin is (1.2 to 3): 1: (3 to 10). Sheet. 【請求項８】ノンリーフィングタイプのアルミニウム粉
とリーフィングタイプのアルミニウム粉とバインダ用樹
脂の配合率が（３.２〜５）：１：（３〜１０）である
請求項６に記載の転写用シート。8. The transfer according to claim 6, wherein the compounding ratio of the non-leafing type aluminum powder, the leafing type aluminum powder and the binder resin is (3.2 to 5): 1: (3 to 10). Sheet. 【請求項９】ノンリーフィングタイプのアルミニウム粉
とリーフィングタイプのアルミニウム粉とバインダ用樹
脂の配合率が（５.２〜１０）：１：（３〜１０）であ
る請求項６に記載の転写用シート。9. The transfer according to claim 6, wherein the compounding ratio of the non-leafing type aluminum powder, the leafing type aluminum powder and the binder resin is (5.2 to 10): 1: (3 to 10). Sheet. 【請求項１０】ノンリーフィングタイプのアルミニウム
粉とリーフィングタイプのアルミニウム粉がそれぞれ溶
剤中に分散されたペーストである請求項１ないし９のい
ずれかに記載の転写用シート。10. The transfer sheet according to claim 1, which is a paste in which non-leafing type aluminum powder and leafing type aluminum powder are respectively dispersed in a solvent.