JPH09141672A - ベントホールの清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベントホールを短時間で清掃可能にするとと
もに、作業環境の悪化を抑制し、さらに、ショットとし
ての細粒を回収できるようにしてコストの低減を図る。 【解決手段】 本発明に係るベントホールの清掃装置
は、成形型内のガスを外部に逃がすベントホールを清掃
するためのベントホールの清掃装置において、前記ベン
トホールを通過し難いサイズの細粒を吹き出させる細粒
吹き出し機構１２，１４，１６，１８と、細粒吹き出し
機構１２，１４，１６，１８によって吹き出され、前記
ベントホール及びその近傍に衝突して跳ね返った細粒を
回収する細粒回収機構１５とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形型内のガスを
外部に逃がすベントホールを清掃するためのベントホー
ルの清掃装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する技術として、金型のエア
ーベントに高圧空気を通すことによりそのエアーベント
の清掃を行う方法が特開平２−５９１６３号公報に記載
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た清掃方法では砂型等の粘結剤として使用されるレジン
が燃焼することにより発生する炭化物や粉塵等の固着物
を効率的に除去することは困難である。このため、粉体
等をベントホール及びその近傍に吹付けることによりそ
の粉体等で炭化物等を削りながら除去する方法も考えら
れるが、前記粉体が金型の周囲に飛び散るために作業環
境が悪化する。また、前記粉体を回収することがほとん
ど不可能なためコストが掛かるという問題がある。さら
に、ベントプラグを取り外して有機溶剤等によって洗浄
することも行われているが、金型の温度を下げないとベ
ントプラグの取り外しができないため、取り外し作業に
時間が掛かり生産性が低下するという問題がある。本発
明の技術的課題は、細粒をベントホールに吹付けること
により効率的に炭化物等を除去できるようにするととも
に、前記細粒が型の周囲に飛び散らないようにして作業
環境の悪化を抑制し、さらに、細粒をある程度回収でき
るようにしてコストの低減を図ろうとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有するベントホールの清掃装置によって解決され
る。即ち、請求項１に記載の発明は、成形型内のガスを
外部に逃がすベントホールを清掃するためのベントホー
ルの清掃装置において、前記ベントホールを通過し難い
サイズの細粒を吹き出させる細粒吹き出し機構と、前記
細粒吹き出し機構によって吹き出され、前記ベントホー
ル及びその近傍に衝突して跳ね返った細粒を回収する細
粒回収機構とを有している。このため、型開きされた成
形型の内側からベントホール等に対して細粒吹き出し機
構により細粒を吹付けることにより、ベントホール等に
付着していた炭化物等を効率的に除去できるようにな
り、ベントホールの清掃時間が短縮される。また、前記
細粒はベントホールを通過し難いサイズのものが使用さ
れるため、成形型の内側からベントホール等に衝突した
細粒がその成形型の外側に飛散し難くなり作業環境の悪
化を抑制できる。また、細粒回収機構によりベントホー
ル等に衝突して跳ね返った細粒を回収できるためにその
細粒を再利用できるようになり、コストの低減を図るこ
とができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下、図１、図２に基づいて本発
明の一の実施の形態に係るベントホールの清掃装置の説
明を行う。ここで、図１は本実施の形態に係るベントホ
ールの清掃装置の全体縦断面図であり、図２は本実施の
形態に係るベントホールの清掃装置を使用してベントホ
ールの清掃を行う様子を表した図面である。また、図３
はベントホールを表す平面図である。本実施の形態に係
るベントホールの清掃装置１０は、砂中子成形用の金型
１に設けられた排気用のベントホールＢ（図３参照）を
清掃するためのハンディタイプの装置であり、高圧空気
を導入するための導入部１２と、ショットとして使用さ
れる鋳物砂を貯留するための貯留部１４と、前記鋳物砂
と高圧空気とを混合させるための混合部１６及び混合さ
れた鋳物砂と高圧空気とを吐出する吐出管１８とから構
成されている。

【０００６】前記導入部１２は、作業者が把持できるよ
うにピストル型に成形されており、前記ピストルの握り
部１２ｈから筒部１２ｆにかけて高圧空気が通る通路１
２ｔが形成されている。そして、前記握り部１２ｈの下
端に高圧ホース（図示されていない）が接続されるコネ
クタ１２ｃが設けられており、前記筒部１２ｆの先端に
空気を放出するノズル１２ｎが形成されている。また、
前記握り部１２ｈには引き金に相当する位置に前記通路
１２ｔを開閉するための通路開閉ボタン１２ｂが設けら
れている。前記通路開閉ボタン１２ｂは外力が加えられ
ない状態ではバネ力により前記通路１２ｔを閉じてお
り、作業者がその通路開閉ボタン１２ｂを押圧すること
により前記バネ力に抗して前記通路１２ｔを開放できる
ようになっている。また、通路開閉ボタン１２ｂと筒部
１２ｆとの間には、前記通路１２ｔを通過する空気の流
量を調整するための流量調整弁１２ｖが設けられてい
る。

【０００７】前記貯留部１４は、鋳物砂を溜めるための
有底円筒形の容器１４ｙと、装置側に固定される円錐形
の蓋１４ｈとを備えており、その蓋１４ｈの縁に設けら
れた接合キャップ１４ｋによって前記容器１４ｙは蓋１
４ｈに対して漏れがないように装着される。前記蓋１４
ｈの中央にはパイプ１４ｐが軸方向に通された状態で固
定されており、前記パイプ１４ｐの基端部が後記する混
合部１６に接続されるようになっている。また、前記蓋
１４ｈの傾斜面には吐出管１８の周囲に設けられたホッ
パー１５の導管１５ｔが接続されて、そのホッパー１５
の内側と容器１４ｙの内部とが連通するようになってい
る。ここで、前記鋳物砂としては、ベントホールＢの隙
間ｂｓを通過し難い粒度のものが使用される。即ち、前
記鋳物砂が本発明の細粒に相当する。

【０００８】前記混合部１６は、チャンバー１６ｔ内を
負圧にすることにより前記貯留部１４に貯留された鋳物
砂を吸引して高圧空気と混合させる部分であり、そのチ
ャンバー１６ｔを形成するための短管１６ｐを備えてい
る。前記短管１６ｐにはその側面中央に貫通孔１６ｋが
半径方向に形成されており、その貫通孔１６ｋに前記貯
留部１４のパイプ１４ｐが接続されるようになってい
る。また、前記短管１６ｐの一端には前記導入部１２の
筒部１２ｆが気密性を有した状態で挿入固定されてお
り、他端には吐出管１８の基端部が同じく気密性を有し
た状態で挿入固定されている。

【０００９】前記吐出管１８は、混合部１６において高
圧空気と混合された鋳物砂を一定方向に導いて吐出させ
るための配管であり、前記導入部１２の握り部１２ｈに
対して上方に所定の曲率で曲げられている。さらに、前
記吐出管１８の先端には耐熱ゴム製のソケット１８ｓが
取付けられている。また、前記導入部１２の上部には吐
出管１８の先端を指向した状態で投光機１９が取付けら
れている。即ち、前記ベントホールの清掃装置１０の導
入部１２、貯留部１４、混合部１６及び吐出管１８が本
発明の細粒吹き出し機構として機能する。

【００１０】次に、本実施の形態に係るベントホールの
清掃装置１０の操作について説明する。先ず、ベントホ
ールの清掃装置１０の握り部１２ｈのコネクタ１２ｃに
高圧ホースを接続し、その清掃装置１０に高圧空気を供
給できるようにする。また、前記容器１４ｙにショット
として使用される鋳物砂を収納し、その容器１４ｙを接
合キャップ１４ｋにより蓋１４ｈに装着する。さらに、
投光機１９を点灯する。この状態で、図２に示されるよ
うに、型開きされた金型１の内側から上型２のベントホ
ールＢにベントホールの清掃装置１０の吐出管１８の先
を向けて通路開閉ボタン１２ｂを押す。

【００１１】これによって、ベントホールの清掃装置１
０の通路１２ｈが開かれ、その通路１２ｈに高圧空気が
通される。そして、ノズル１２ｎから放出された空気が
高速でチャンバー１６ｔの中心部を通過することによ
り、そのチャンバー１６ｔの側壁近傍が負圧になり、容
器１４ｙに溜められている鋳物砂がパイプ１４ｐによっ
て前記チャンバー１６ｔ内に吸引される。そして、前記
チャンバー１６ｔまで導かれて高圧空気に混合された鋳
物砂は吐出管１８から放出されて前記上型２のベントホ
ールＢに吹付けられる。ここで、前記吐出管１８から放
出される鋳物砂の速度がベントホールＢに当たる位置に
おいて 5m/秒〜25m/秒 となるように、高圧空気の流量
が流量調整弁１２ｖによって調整される。

【００１２】このように、前記ベントホールＢに鋳物砂
が高速で衝突することになるためレジンが燃焼すること
により発生する炭化物や粉塵等の固着物も効率的に除去
される。また、ショットとして使用される鋳物砂はベン
トホールＢの隙間ｂｓを通過し難い粒度にものが使用さ
れるため、金型１の内側からベントホールＢやその近傍
に衝突した鋳物砂がその金型１の外側に飛散し難くなり
作業環境の悪化を抑制できる。さらに、ベントホールの
清掃装置１０には吐出管１８の周囲にホッパー１５が設
けられているため、ベントホールＢやその近傍に衝突し
て跳ね返った鋳物砂の一部がホッパー１５によって受け
られ導管１５ｔによって再び容器１４ｙ内に導かれる。
このため、鋳物砂の有効利用が図れ、コスト低減を図れ
るようになる。即ち、前記ホッパー１５、導管１５ｔ等
が本発明の細粒回収機構に相当する。

【００１３】また、前記吐出管１８は所定の曲率で上方
に曲げられているために、その吐出管１８の先をベント
ホールＢに向ける際にベントホールの清掃装置１０を上
に大きく傾ける必要がなくなり、作業性が向上する。さ
らに、容器１４ｙ内の鋳物砂の表面がさほど傾かなくな
るために、パイプ１４ｐに吸引されないでその容器１４
ｙ内に残される鋳物砂が少なくなる。また、前記吐出管
１８の先端には耐熱ゴム製のソケット１８ｓが取り付け
られているため、その吐出管１８の先が金型１の成形面
に接触してもその成形面を傷つけることはない。なお、
本実施の形態に係るベントホールの清掃装置１０ではシ
ョットとして鋳物砂を使用したがこれに限定されるわけ
ではなく、例えば、プラスチック粒等でも可能である。

【００１４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） 請求項１に記載されたベントホールの清掃装置
において、粒体吹付け機構は、粒体を吹き出すための吐
出管を備えており、その吐出管は上方を向くように湾曲
していることを特徴とするベントホールの清掃装置。一
般的にベントホールは上型に設けられているため上向き
の作業となるが、吐出管が上方に湾曲しているために装
置を大きく傾ける必要がなくなり、作業性が向上する。 （２） （１）に記載のベントホールの清掃装置におい
て、前記吐出管の先端には弾性体により成形された筒状
のソケットが装着されていることを特徴とするベントホ
ールの清掃装置。前記吐出管の先端が金型の成形面に接
触してもその成形面を傷つけることがない。

【００１５】

【発明の効果】本発明によると、ベントホールを通過し
難いサイズの細粒をベントホール等に吹付けることによ
り清掃を行う方式のため、炭化物等を効率的に除去する
ことができるようになるとともに細粒が成形型の外側に
飛散し難くなり作業環境の悪化を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態に係るベントホールの
清掃装置の全体縦断面図である。

【図２】本発明の一の実施の形態に係るベントホールの
清掃装置を使用してベントホールの清掃を行う様子を表
した図面である。

【図３】金型のベントホールを表す平面図である。

【符号の説明】

１２ 導入部（細粒吹き出し機構） １４ 貯留部（細粒吹き出し機構） １５ ホッパー（細粒回収機構） １５ｔ 導管（細粒回収機構） １６ 混合部（細粒吹き出し機構） １８ 吐出管（細粒吹き出し機構）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎 喜久雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型内のガスを外部に逃がすベントホ
   ールを清掃するためのベントホールの清掃装置におい
   て、 前記ベントホールを通過し難いサイズの細粒を吹き出さ
   せる細粒吹き出し機構と、 前記細粒吹き出し機構によって吹き出され、前記ベント
   ホール及びその近傍に衝突して跳ね返った細粒を回収す
   る細粒回収機構と、を有することを特徴とするベントホ
   ールの清掃装置。