JPH09141616A - 木工用ボーリング錐 - Google Patents
木工用ボーリング錐Info
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- JPH09141616A JPH09141616A JP30591695A JP30591695A JPH09141616A JP H09141616 A JPH09141616 A JP H09141616A JP 30591695 A JP30591695 A JP 30591695A JP 30591695 A JP30591695 A JP 30591695A JP H09141616 A JPH09141616 A JP H09141616A
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- Japan
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- tip
- cone
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G15/00—Boring or turning tools; Augers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸毛引刃と底刃の成形が容易であり、切削性
に優れ、耐久性に優れた丸毛引刃を有する木工用ボーリ
ング錐を提供する。 【解決手段】 円柱状のボディ１の等分位置に２本又は
３本の切屑排出溝２が作成され、残部が同数の刃体３と
なり、同各刃体の回転側の切屑排出溝の先端部が底刃９
のすくい面４となる木工用ボーリング錐Ｄ1 において、
各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝５，６を形成
し、同Ｖ溝の片面5a,6a と刃体の外周面との交線がほぼ
円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃７，８を形成し、Ｖ溝
の他面5b,6bとすくい面との交線が底切刃となる底刃９
を外周より中心まで形成すると同時に、丸毛引刃の最先
端より先端側に位置する尖端11を有する中心錐10を、底
刃の一部として中心位置に形成する。
に優れ、耐久性に優れた丸毛引刃を有する木工用ボーリ
ング錐を提供する。 【解決手段】 円柱状のボディ１の等分位置に２本又は
３本の切屑排出溝２が作成され、残部が同数の刃体３と
なり、同各刃体の回転側の切屑排出溝の先端部が底刃９
のすくい面４となる木工用ボーリング錐Ｄ1 において、
各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝５，６を形成
し、同Ｖ溝の片面5a,6a と刃体の外周面との交線がほぼ
円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃７，８を形成し、Ｖ溝
の他面5b,6bとすくい面との交線が底切刃となる底刃９
を外周より中心まで形成すると同時に、丸毛引刃の最先
端より先端側に位置する尖端11を有する中心錐10を、底
刃の一部として中心位置に形成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、木質系又は樹脂
系材料及びこれに類する複合材料等の穴あけに用いられ
る木工用ボーリング錐に関する。
系材料及びこれに類する複合材料等の穴あけに用いられ
る木工用ボーリング錐に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に広く用いられている木工用
ボーリング錐としては、一枚刃又は二枚刃のものがあ
り、さらに、毛引刃を有するものと無いものとがある。
一般に一枚刃より二枚刃、毛引刃が無いものより有る方
が加工穴の入口の品質が高い。このため図１４(a)(b)
(c) 示すように、木工用ボーリング錐３１（以下、単に
ボーリング錐という）の先端部に軸直角断面方向にほぼ
水平な底切刃を有する底刃３２と同底刃３２より先端側
に突出し刃角が鋭角に形成された尖状の毛引刃３３と回
転中心に毛引刃３３の尖端より先端方向に位置する尖端
を有する案内錐３４とを持つ二枚刃方式のボーリング錐
３１が多く用いられている。
ボーリング錐としては、一枚刃又は二枚刃のものがあ
り、さらに、毛引刃を有するものと無いものとがある。
一般に一枚刃より二枚刃、毛引刃が無いものより有る方
が加工穴の入口の品質が高い。このため図１４(a)(b)
(c) 示すように、木工用ボーリング錐３１（以下、単に
ボーリング錐という）の先端部に軸直角断面方向にほぼ
水平な底切刃を有する底刃３２と同底刃３２より先端側
に突出し刃角が鋭角に形成された尖状の毛引刃３３と回
転中心に毛引刃３３の尖端より先端方向に位置する尖端
を有する案内錐３４とを持つ二枚刃方式のボーリング錐
３１が多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のボーリング錐３１、とくに、尖状の毛引刃３３は外
周面と他の複数の面とから形成されており、同毛引刃３
３の形成が困難であり、また、尖状であるため、底刃３
２に対する毛引刃３３の寿命が短く、取扱いの不注意で
物に当てたり、加工中に被切削材中の異物を切削する等
で、損傷しやすい問題があり、また、このボーリング錐
３１で積層板３５を加工すると、ある単位板から次ぎの
単位板へ加工が移る直前に、図１５に示すように案内錐
３４に突き刺され毛引刃３３で切り抜かれたドーナツ状
片３５ａがボーリング錐３１先端に挟まり一緒に回転す
るため、ボーリング錐３１の喰込みが妨げられ、加工が
これ以上進行しないケースがしばしば発生する問題があ
った。本発明は、上記従来の問題点を解決するためにな
されたもので、丸毛引刃と底刃の成形が容易であり、切
削性に優れ、耐久性に優れた丸毛引刃を有する木工用ボ
ーリング錐を提供することを目的とするものである。
来のボーリング錐３１、とくに、尖状の毛引刃３３は外
周面と他の複数の面とから形成されており、同毛引刃３
３の形成が困難であり、また、尖状であるため、底刃３
２に対する毛引刃３３の寿命が短く、取扱いの不注意で
物に当てたり、加工中に被切削材中の異物を切削する等
で、損傷しやすい問題があり、また、このボーリング錐
３１で積層板３５を加工すると、ある単位板から次ぎの
単位板へ加工が移る直前に、図１５に示すように案内錐
３４に突き刺され毛引刃３３で切り抜かれたドーナツ状
片３５ａがボーリング錐３１先端に挟まり一緒に回転す
るため、ボーリング錐３１の喰込みが妨げられ、加工が
これ以上進行しないケースがしばしば発生する問題があ
った。本発明は、上記従来の問題点を解決するためにな
されたもので、丸毛引刃と底刃の成形が容易であり、切
削性に優れ、耐久性に優れた丸毛引刃を有する木工用ボ
ーリング錐を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、第１の発明は、円柱状のボディの等分
位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残部が同
数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排出溝の
先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング錐にお
いて、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝を形
成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線がほぼ
円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記Ｖ溝の
他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃を外周
より中心まで形成すると同時に、丸毛引刃の最先端より
先端側に位置する尖端を有する中心錐を、底刃の一部と
して中心位置に形成する構成としたことにより、このボ
ーリング錐の刃体の先端に形成される毛引刃線はほぼ円
弧形状の丸毛引刃であり、この丸毛引刃を構成する片面
は所定の角度で形成したので、回転方向に直交する断面
形状は薄く回転方向には厚い形状に形成されており、鋭
い尖端を有さない丸毛引刃なので、切れ味及び寿命は向
上し、損傷し難いものとなる。また、中心錐は鋭く突出
していないので損傷し難いものであり、また、尖端にシ
ンニングを付すことにより、スラスト抵抗を低減するこ
とができる。また、各刃体にＶ溝を形成するだけで丸毛
引刃と底刃とが形成されるので、丸毛引刃と底刃との形
成が極めて容易である。第２の発明は、円柱状のボディ
の等分位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残
部が同数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排
出溝の先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング
錐において、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ
溝を形成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線
がほぼ円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記
Ｖ溝の他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃
を外周より中心近くまで形成し、中心に底刃に連続して
更に先端方向に突出した案内錐を同案内錐の尖端が丸毛
引刃の最先端より先端側に位置するように形成する構成
としたことにより、第１の発明に対し案内錐を形成する
分、先端部の形成は複雑でにはなるが従来のボーリング
錐より容易である。その他は上記第１発明と同等の作用
効果を奏するとともに、鋭く突出する案内錐を形成した
のでボーリング錐の直進性がよく、とくに、針葉樹のよ
うに年輪とともに硬軟の層を有する被切削材を層の断面
側から加工するのに適している。また、第３の発明は、
案内錐の基部の位置より前記丸毛引刃の最先端の位置の
方が先端方向側に位置する構成としたことであり、ま
た、第４の発明は、案内錐の基部の位置と前記丸毛引刃
の最先端の位置とが先端方向にほぼ同じに構成したこと
により、加工時、底刃よりも丸毛引刃が先行するか、ま
たは、ほぼ同時であるから木繊維が長く、かつ強い被切
削材でも加工穴の開口部は丸毛引刃で形成したきれいな
開口縁に形成することができる。また、案内錐の基部を
丸毛引刃の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置とすること
で、積層板に対する加工に特に効果的である。また、第
５の発明は、前記丸毛引刃の最先端より回転後方部分の
刃体の一部又は全部を切り欠く構成としたことにより、
丸毛引刃の外周面と被切削材との接触摩擦部分が減少す
るので熱の発生が少なく、丸毛引刃に蓄積する熱が抑え
られ、毛引刃先の軟化や被切削材の焼けを防止すること
ができる。
を解決するため、第１の発明は、円柱状のボディの等分
位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残部が同
数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排出溝の
先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング錐にお
いて、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝を形
成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線がほぼ
円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記Ｖ溝の
他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃を外周
より中心まで形成すると同時に、丸毛引刃の最先端より
先端側に位置する尖端を有する中心錐を、底刃の一部と
して中心位置に形成する構成としたことにより、このボ
ーリング錐の刃体の先端に形成される毛引刃線はほぼ円
弧形状の丸毛引刃であり、この丸毛引刃を構成する片面
は所定の角度で形成したので、回転方向に直交する断面
形状は薄く回転方向には厚い形状に形成されており、鋭
い尖端を有さない丸毛引刃なので、切れ味及び寿命は向
上し、損傷し難いものとなる。また、中心錐は鋭く突出
していないので損傷し難いものであり、また、尖端にシ
ンニングを付すことにより、スラスト抵抗を低減するこ
とができる。また、各刃体にＶ溝を形成するだけで丸毛
引刃と底刃とが形成されるので、丸毛引刃と底刃との形
成が極めて容易である。第２の発明は、円柱状のボディ
の等分位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残
部が同数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排
出溝の先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング
錐において、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ
溝を形成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線
がほぼ円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記
Ｖ溝の他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃
を外周より中心近くまで形成し、中心に底刃に連続して
更に先端方向に突出した案内錐を同案内錐の尖端が丸毛
引刃の最先端より先端側に位置するように形成する構成
としたことにより、第１の発明に対し案内錐を形成する
分、先端部の形成は複雑でにはなるが従来のボーリング
錐より容易である。その他は上記第１発明と同等の作用
効果を奏するとともに、鋭く突出する案内錐を形成した
のでボーリング錐の直進性がよく、とくに、針葉樹のよ
うに年輪とともに硬軟の層を有する被切削材を層の断面
側から加工するのに適している。また、第３の発明は、
案内錐の基部の位置より前記丸毛引刃の最先端の位置の
方が先端方向側に位置する構成としたことであり、ま
た、第４の発明は、案内錐の基部の位置と前記丸毛引刃
の最先端の位置とが先端方向にほぼ同じに構成したこと
により、加工時、底刃よりも丸毛引刃が先行するか、ま
たは、ほぼ同時であるから木繊維が長く、かつ強い被切
削材でも加工穴の開口部は丸毛引刃で形成したきれいな
開口縁に形成することができる。また、案内錐の基部を
丸毛引刃の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置とすること
で、積層板に対する加工に特に効果的である。また、第
５の発明は、前記丸毛引刃の最先端より回転後方部分の
刃体の一部又は全部を切り欠く構成としたことにより、
丸毛引刃の外周面と被切削材との接触摩擦部分が減少す
るので熱の発生が少なく、丸毛引刃に蓄積する熱が抑え
られ、毛引刃先の軟化や被切削材の焼けを防止すること
ができる。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の第１実施例を図１ないし図６
にしたがって説明すると、図１は木工用ボーリング錐Ｄ
1 の正面図、図２は図１の刃先側の端面図、図３は刃体
側から見た刃先側側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図
を示すもので、この木工用ボーリング錐Ｄ1 （以下、単
にボーリング錐という）は所定の径Ｄを有する円柱状の
ボディ１からなり、同ボディ１の外周部には、例えば対
応して所定のねじれ角（右捩じれ）で２条の切屑排出溝
２が凹設されて中心部でつながる刃体３が形成され、こ
の刃体３の回転側の切屑排出溝２の先端側の面はすくい
面４を構成している。
にしたがって説明すると、図１は木工用ボーリング錐Ｄ
1 の正面図、図２は図１の刃先側の端面図、図３は刃体
側から見た刃先側側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図
を示すもので、この木工用ボーリング錐Ｄ1 （以下、単
にボーリング錐という）は所定の径Ｄを有する円柱状の
ボディ１からなり、同ボディ１の外周部には、例えば対
応して所定のねじれ角（右捩じれ）で２条の切屑排出溝
２が凹設されて中心部でつながる刃体３が形成され、こ
の刃体３の回転側の切屑排出溝２の先端側の面はすくい
面４を構成している。
【０００６】また、図２に示すように各刃体３の先端に
軸心方向に見てすくい面４の先端の形成する刃先線に対
し外周側で所定の交角γを有し、図３に示すように回転
が進むにつれて深くなるような方向の軸に直角な面に対
し所定の傾斜角βを有する断面略Ｖ字形のＶ溝５，６が
形成されている。そして、このＶ溝５，６の外周側に所
定の角度αで傾斜する片面５ａ，６ａと外周面との交線
とが略円弧形状の毛引刃となる丸毛引刃７，８を形成
し、この丸毛引刃７，８は所定の高さｈに形成されてい
る。なお、この高さｈは丸毛引刃７，８の回転方向前端
より最先端までの軸心方向の寸法である。また、軸心方
向へ所定の角度で傾斜する他面５ｂ，６ｂとすくい面４
との交線が底切刃となる底刃９が外周より軸心付近まで
形成され、この他面５ｂ，６ｂは中心部においてシンニ
ング前には所定の芯厚ｔで接続されるとともに、その軸
心位置には図４に示すように丸毛引刃７，８の高さｈの
最先端より高さｉの尖端１１を有する中心錐１０を形成
している。また、この尖端１１の芯厚ｔ方向にはシンニ
ング１２が施され、尖端１１の芯厚はほぼ０としてい
る。
軸心方向に見てすくい面４の先端の形成する刃先線に対
し外周側で所定の交角γを有し、図３に示すように回転
が進むにつれて深くなるような方向の軸に直角な面に対
し所定の傾斜角βを有する断面略Ｖ字形のＶ溝５，６が
形成されている。そして、このＶ溝５，６の外周側に所
定の角度αで傾斜する片面５ａ，６ａと外周面との交線
とが略円弧形状の毛引刃となる丸毛引刃７，８を形成
し、この丸毛引刃７，８は所定の高さｈに形成されてい
る。なお、この高さｈは丸毛引刃７，８の回転方向前端
より最先端までの軸心方向の寸法である。また、軸心方
向へ所定の角度で傾斜する他面５ｂ，６ｂとすくい面４
との交線が底切刃となる底刃９が外周より軸心付近まで
形成され、この他面５ｂ，６ｂは中心部においてシンニ
ング前には所定の芯厚ｔで接続されるとともに、その軸
心位置には図４に示すように丸毛引刃７，８の高さｈの
最先端より高さｉの尖端１１を有する中心錐１０を形成
している。また、この尖端１１の芯厚ｔ方向にはシンニ
ング１２が施され、尖端１１の芯厚はほぼ０としてい
る。
【０００７】このように本例ボーリング錐Ｄ1 は、円柱
状のボディ１の等分位置に２本の切屑排出溝２が作成さ
れ、残部が２本の刃体３となり、同各刃体３の図示矢印
で示す回転側の切屑排出溝２の先端部が底刃９のすくい
面４となるボーリング錐Ｄ1であって、刃体３の先端部
に断面略Ｖ字形のＶ溝５，６を形成し、同Ｖ溝５，６の
片面５ａ，６ａと刃体３の外周面との交線がほぼ円弧曲
線の毛引刃となる丸毛引刃７，８を形成し、また、Ｖ溝
５，６の他面５ｂ，６ｂとすくい面４との交線が底切刃
となる底刃９を外周より軸心まで形成すると同時に、丸
毛引刃７，８の最先端より先端側に位置する尖端１１を
有する中心錐１０を、底刃９の一部として中心位置に形
成する構成としたものである。したがって、このボーリ
ング錐Ｄ1 の刃体３の先端に形成される毛引刃線はほぼ
円弧形状の丸毛引刃７，８であり、この丸毛引刃７，８
を構成する片面５ａ，６ａは所定の角度αで形成したの
で、図２及び図４に示されるように、回転方向に直交す
る断面形状は薄く回転方向には厚い形状に形成されてお
り、鋭い尖端を有さない丸毛引刃７，８なので、切れ味
及び寿命は向上し、損傷し難いものとなる。また、中心
錐１０は鋭く突出していないので損傷し難いものであ
り、また、尖端１１にシンニング１２を付したことによ
り、スラスト抵抗を低減することができる。
状のボディ１の等分位置に２本の切屑排出溝２が作成さ
れ、残部が２本の刃体３となり、同各刃体３の図示矢印
で示す回転側の切屑排出溝２の先端部が底刃９のすくい
面４となるボーリング錐Ｄ1であって、刃体３の先端部
に断面略Ｖ字形のＶ溝５，６を形成し、同Ｖ溝５，６の
片面５ａ，６ａと刃体３の外周面との交線がほぼ円弧曲
線の毛引刃となる丸毛引刃７，８を形成し、また、Ｖ溝
５，６の他面５ｂ，６ｂとすくい面４との交線が底切刃
となる底刃９を外周より軸心まで形成すると同時に、丸
毛引刃７，８の最先端より先端側に位置する尖端１１を
有する中心錐１０を、底刃９の一部として中心位置に形
成する構成としたものである。したがって、このボーリ
ング錐Ｄ1 の刃体３の先端に形成される毛引刃線はほぼ
円弧形状の丸毛引刃７，８であり、この丸毛引刃７，８
を構成する片面５ａ，６ａは所定の角度αで形成したの
で、図２及び図４に示されるように、回転方向に直交す
る断面形状は薄く回転方向には厚い形状に形成されてお
り、鋭い尖端を有さない丸毛引刃７，８なので、切れ味
及び寿命は向上し、損傷し難いものとなる。また、中心
錐１０は鋭く突出していないので損傷し難いものであ
り、また、尖端１１にシンニング１２を付したことによ
り、スラスト抵抗を低減することができる。
【０００８】また、各刃体３の先端の交角γの対応する
位置にＶ溝５，６を形成するので、図５及び図６に示す
ように外周面形状が略Ｖ型凸形状の砥石１３で研削して
Ｖ溝５，６を形成するだけで、丸毛引刃７，８と底刃９
とが形成されるので、丸毛引刃７，８と底刃９との形成
が極めて容易である。とくに、中心錐１０が底刃９の一
部として形成されるのでボーリング錐Ｄ1 の先端部の形
成は極めて容易であり、この際使用される砥石１３はボ
ーリング錐径Ｄが異なっても何れにも使用可能で、錐径
Ｄに応じた砥石１３を用意する必要はない。
位置にＶ溝５，６を形成するので、図５及び図６に示す
ように外周面形状が略Ｖ型凸形状の砥石１３で研削して
Ｖ溝５，６を形成するだけで、丸毛引刃７，８と底刃９
とが形成されるので、丸毛引刃７，８と底刃９との形成
が極めて容易である。とくに、中心錐１０が底刃９の一
部として形成されるのでボーリング錐Ｄ1 の先端部の形
成は極めて容易であり、この際使用される砥石１３はボ
ーリング錐径Ｄが異なっても何れにも使用可能で、錐径
Ｄに応じた砥石１３を用意する必要はない。
【０００９】このように形成される刃先部の各角度は例
えば丸毛引刃７，８の角度αは例えば３０゜〜７０゜が
好ましく、この角度αは小さすぎると折損しやすく、ま
た、大きすぎると丸毛引刃７，８の基部が厚くなり、切
削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害が現れる。なお、
刃先部材として例えばダイヤモンド焼結体のように硬質
脆性材を使用する場合は比較的大きめの角度αに選定さ
れる。また、Ｖ溝５，６の交角γは、３０゜〜７５゜が
好ましく、この交角γが小さすぎると丸毛引刃７，８の
基部が厚くなり切削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害
が現れる。また、大きすぎると丸毛引刃７，８の高さｈ
が十分に確保できなくなる。また、傾斜角βは、０゜〜
３０゜が好ましく、この傾斜角βが０゜以下だと底刃９
の先端の逃げ角が十分確保できなくなり、切削抵抗が大
きくなる。また、傾斜角βが大きすぎると底刃９の刃角
が小さくなり欠けやすく、また、丸毛引刃７，８の高さ
ｈが十分に確保できなくなる。
えば丸毛引刃７，８の角度αは例えば３０゜〜７０゜が
好ましく、この角度αは小さすぎると折損しやすく、ま
た、大きすぎると丸毛引刃７，８の基部が厚くなり、切
削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害が現れる。なお、
刃先部材として例えばダイヤモンド焼結体のように硬質
脆性材を使用する場合は比較的大きめの角度αに選定さ
れる。また、Ｖ溝５，６の交角γは、３０゜〜７５゜が
好ましく、この交角γが小さすぎると丸毛引刃７，８の
基部が厚くなり切削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害
が現れる。また、大きすぎると丸毛引刃７，８の高さｈ
が十分に確保できなくなる。また、傾斜角βは、０゜〜
３０゜が好ましく、この傾斜角βが０゜以下だと底刃９
の先端の逃げ角が十分確保できなくなり、切削抵抗が大
きくなる。また、傾斜角βが大きすぎると底刃９の刃角
が小さくなり欠けやすく、また、丸毛引刃７，８の高さ
ｈが十分に確保できなくなる。
【００１０】また、丸毛引刃７，８の高さｈは好ましく
は例えば０．４〜１．２mm程度がよく、低すぎると丸毛
引刃７，８の穴をきれいに加工する作用が不十分とな
り、高すぎると丸毛引刃７，８が底刃９よりも深くくい
込みすぎ、切削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害が現
れる。また、丸毛引刃７，８の最先端に対する中心錐１
０の尖端１１の高さｉは、ボーリング錐径をＤとすると
き、好ましくは０．１５〜０．２５Ｄ程度がよく、低す
ぎると、ボーリング錐を回転させながら被切削材に当接
する際、ボーリング錐は半径方向に振れやすくなり穴の
加工精度に影響する。また、高すぎると底刃９の切削に
より生ずる木質繊維等のむしれが丸毛引刃７，８でうま
く処理できず、丸毛引刃７，８の穴をきれいに加工する
作用が不十分となる。また、シンニング１２を付した中
心錐１０の尖端１１の芯厚ｔは、好ましくは０〜０．３
mm程度がよく、厚すぎると、ボーリング錐を回転させな
がら被切削材に当接する際、ボーリング錐は半径方向に
振れやすくなり穴の加工精度に影響し、また、スラスト
抵抗にも影響する。なお、上記した角度及び寸法は、総
じて良好とする範囲であり、使用条件等により適正値は
ことなる場合がある。
は例えば０．４〜１．２mm程度がよく、低すぎると丸毛
引刃７，８の穴をきれいに加工する作用が不十分とな
り、高すぎると丸毛引刃７，８が底刃９よりも深くくい
込みすぎ、切削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害が現
れる。また、丸毛引刃７，８の最先端に対する中心錐１
０の尖端１１の高さｉは、ボーリング錐径をＤとすると
き、好ましくは０．１５〜０．２５Ｄ程度がよく、低す
ぎると、ボーリング錐を回転させながら被切削材に当接
する際、ボーリング錐は半径方向に振れやすくなり穴の
加工精度に影響する。また、高すぎると底刃９の切削に
より生ずる木質繊維等のむしれが丸毛引刃７，８でうま
く処理できず、丸毛引刃７，８の穴をきれいに加工する
作用が不十分となる。また、シンニング１２を付した中
心錐１０の尖端１１の芯厚ｔは、好ましくは０〜０．３
mm程度がよく、厚すぎると、ボーリング錐を回転させな
がら被切削材に当接する際、ボーリング錐は半径方向に
振れやすくなり穴の加工精度に影響し、また、スラスト
抵抗にも影響する。なお、上記した角度及び寸法は、総
じて良好とする範囲であり、使用条件等により適正値は
ことなる場合がある。
【００１１】次に、図７(a)(b)(c) に示すものは、第１
実施例の他の態様を示すもので、第１実施例と同じ部位
のものは同符号を付して説明は省略する。この図７に示
すボーリング錐Ｄ2 においては、第１実施例のＶ溝５，
６の溝底を成形する位置を交角γの位置に対し図７(b)
に示すように交角γの位置より外周側へ寸法Δｓ平行移
動した位置に形成され、この場合、底刃９の外周側の端
部９ａは丸毛引刃７，８の回転側の端部７ａ，８ａより
若干前部に位置するように構成したものである。また、
図８(a)(b)に示すボーリング錐Ｄ3 は、同じく第１実施
例の他の態様を示すもので、この場合は切屑排出溝を刃
先先端部に向い除々に深くすることで芯厚ｔ＝０となる
ようにシンニング１４を施す構成としたもので、これら
の場合においても上記第１実施例とほぼ同等の作用効果
を奏するものである。
実施例の他の態様を示すもので、第１実施例と同じ部位
のものは同符号を付して説明は省略する。この図７に示
すボーリング錐Ｄ2 においては、第１実施例のＶ溝５，
６の溝底を成形する位置を交角γの位置に対し図７(b)
に示すように交角γの位置より外周側へ寸法Δｓ平行移
動した位置に形成され、この場合、底刃９の外周側の端
部９ａは丸毛引刃７，８の回転側の端部７ａ，８ａより
若干前部に位置するように構成したものである。また、
図８(a)(b)に示すボーリング錐Ｄ3 は、同じく第１実施
例の他の態様を示すもので、この場合は切屑排出溝を刃
先先端部に向い除々に深くすることで芯厚ｔ＝０となる
ようにシンニング１４を施す構成としたもので、これら
の場合においても上記第１実施例とほぼ同等の作用効果
を奏するものである。
【００１２】次に、本発明の第２実施例を図９，図１０
及び図１１にしたがって説明する。なお、この第２実施
例のボーリング錐Ｄ4 は第１実施例のボーリング錐Ｄ1
の中心錐１０の尖端１１の部分に案内錐１５を設ける構
成としたもので、その他の構成は第１実施例と同様に設
けられているので同位の部位に同符号を付して説明は省
略する。この案内錐１５は軸心に沿って立設されるもの
で、芯厚ｔ内に略角錐形状に形成し、シンニングされる
もので、この案内錐１５の基部１６は例えば丸毛引刃
７，８の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置、あるいは同線
より若干下位となる位置の中心錐１０上に所定の高さｊ
で立設されている。なお、この案内錐１５の高さｊは、
好ましくは０．０７〜０．４Ｄがよく、低すぎると案内
錐１５としての作用が十分でなく、また、高すぎると折
損しやすくなる。また、案内錐１５へのシンニングは必
ずしも必要ではないが、付した方がスラスト抵抗を下げ
る効果はある。
及び図１１にしたがって説明する。なお、この第２実施
例のボーリング錐Ｄ4 は第１実施例のボーリング錐Ｄ1
の中心錐１０の尖端１１の部分に案内錐１５を設ける構
成としたもので、その他の構成は第１実施例と同様に設
けられているので同位の部位に同符号を付して説明は省
略する。この案内錐１５は軸心に沿って立設されるもの
で、芯厚ｔ内に略角錐形状に形成し、シンニングされる
もので、この案内錐１５の基部１６は例えば丸毛引刃
７，８の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置、あるいは同線
より若干下位となる位置の中心錐１０上に所定の高さｊ
で立設されている。なお、この案内錐１５の高さｊは、
好ましくは０．０７〜０．４Ｄがよく、低すぎると案内
錐１５としての作用が十分でなく、また、高すぎると折
損しやすくなる。また、案内錐１５へのシンニングは必
ずしも必要ではないが、付した方がスラスト抵抗を下げ
る効果はある。
【００１３】このように、この第２実施例のボーリング
錐Ｄ4 においては第１実施例のボーリング錐Ｄ1 の中心
錐１０上に案内錐１５を形成したので、第１実施例と同
等の作用効果を奏するとともに、鋭く突出する案内錐１
５を形成したのでボーリング錐の直進性がよく、とく
に、針葉樹のように年輪とともに硬軟の層を有する被切
削材を層の断面側から加工するのに適している。また、
例えば図１２に示すように毛引刃先７´，８´より案内
錐１５´の基部側の底刃９´が先行すると、底刃９´で
むしり取られた被切削材Ｗの木繊維Ｗa は毛引刃先７
´，８´の切削径を越えて剥離するので開口縁にむしれ
が発生するものであるが、本例ボーリング錐Ｄ4 におい
ては、案内錐１５の基部１６を丸毛引刃７，８の最先端
を結ぶ線とほぼ同じ位置、あるいは同線より若干下位と
なる位置の中心錐１０上に設けたものであるから、加工
時、底刃９よりも丸毛引刃７，８が先行するか、また
は、ほぼ同時であるから木繊維Ｗa が長く、かつ強い被
切削材Ｗでも加工穴の開口部は丸毛引刃７，８で形成し
たきれいな開口縁に形成することができる。また、案内
錐１５の基部１６を丸毛引刃７，８の最先端を結ぶ線と
ほぼ同じ位置とすることで、積層板３５に対する加工に
とくに効果的である。
錐Ｄ4 においては第１実施例のボーリング錐Ｄ1 の中心
錐１０上に案内錐１５を形成したので、第１実施例と同
等の作用効果を奏するとともに、鋭く突出する案内錐１
５を形成したのでボーリング錐の直進性がよく、とく
に、針葉樹のように年輪とともに硬軟の層を有する被切
削材を層の断面側から加工するのに適している。また、
例えば図１２に示すように毛引刃先７´，８´より案内
錐１５´の基部側の底刃９´が先行すると、底刃９´で
むしり取られた被切削材Ｗの木繊維Ｗa は毛引刃先７
´，８´の切削径を越えて剥離するので開口縁にむしれ
が発生するものであるが、本例ボーリング錐Ｄ4 におい
ては、案内錐１５の基部１６を丸毛引刃７，８の最先端
を結ぶ線とほぼ同じ位置、あるいは同線より若干下位と
なる位置の中心錐１０上に設けたものであるから、加工
時、底刃９よりも丸毛引刃７，８が先行するか、また
は、ほぼ同時であるから木繊維Ｗa が長く、かつ強い被
切削材Ｗでも加工穴の開口部は丸毛引刃７，８で形成し
たきれいな開口縁に形成することができる。また、案内
錐１５の基部１６を丸毛引刃７，８の最先端を結ぶ線と
ほぼ同じ位置とすることで、積層板３５に対する加工に
とくに効果的である。
【００１４】また、第１実施例のボーリング錐Ｄ1 に案
内錐１５を付加する構成であるので各刃体３の先端の同
じ位置に、外周面形状が略Ｖ型凸形状の砥石１３または
総形の砥石で、案内錐１５を中心に残して研削しＶ溝
５，６を形成するだけで、丸毛引刃７，８と底刃９とが
形成され、従来のものより先端部の形成が容易である。
この際、使用される砥石は、ボーリング錐径Ｄが最小の
ものが研削可能である形状であれば、ボーリング錐径Ｄ
が異なっても何れにも使用可能で、ボーリング錐径Ｄに
応じた砥石を用意する必要しない。
内錐１５を付加する構成であるので各刃体３の先端の同
じ位置に、外周面形状が略Ｖ型凸形状の砥石１３または
総形の砥石で、案内錐１５を中心に残して研削しＶ溝
５，６を形成するだけで、丸毛引刃７，８と底刃９とが
形成され、従来のものより先端部の形成が容易である。
この際、使用される砥石は、ボーリング錐径Ｄが最小の
ものが研削可能である形状であれば、ボーリング錐径Ｄ
が異なっても何れにも使用可能で、ボーリング錐径Ｄに
応じた砥石を用意する必要しない。
【００１５】また、図１３(a)(b)に示すものは上記第１
実施例及び第２実施例のボーリング錐Ｄ1,Ｄ4 の他の態
様を示すもので、このボーリング錐は丸毛引刃７，８の
最先端位置より回転後方部分の刃体３の一部あるいは全
体を所定の傾斜角で切り欠いて傾斜面１７を形成する構
成としたもので、この傾斜面１７に切欠き形成すること
により、丸毛引刃７，８の外周面と被切削材都の接触摩
擦部分が減少するので熱の発生が少なく、丸毛引刃７，
８に蓄積する熱が抑えられ、毛引刃先の軟化や被切削材
の焼けを防止することができる。
実施例及び第２実施例のボーリング錐Ｄ1,Ｄ4 の他の態
様を示すもので、このボーリング錐は丸毛引刃７，８の
最先端位置より回転後方部分の刃体３の一部あるいは全
体を所定の傾斜角で切り欠いて傾斜面１７を形成する構
成としたもので、この傾斜面１７に切欠き形成すること
により、丸毛引刃７，８の外周面と被切削材都の接触摩
擦部分が減少するので熱の発生が少なく、丸毛引刃７，
８に蓄積する熱が抑えられ、毛引刃先の軟化や被切削材
の焼けを防止することができる。
【図１】第１実施例の木工用ボーリング錐の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の刃先側の端面図である。
【図３】刃体側から見た刃先側の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】砥石による刃先部の成形説明図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】(a) 第１実施例の他の態様の刃先部の正面図で
ある。 (b) 図７(a) の刃先部の端面図である。 (c) 刃体側から見た側面図である。
ある。 (b) 図７(a) の刃先部の端面図である。 (c) 刃体側から見た側面図である。
【図８】(a) 第１実施例の他の態様の刃先部の正面図で
ある。 (b) 図８(a) の刃先部の端面図である。
ある。 (b) 図８(a) の刃先部の端面図である。
【図９】第２実施例の木工用ボーリング錐の正面図であ
る。
る。
【図１０】図９の刃先側の端面図である。
【図１１】刃体側から見た刃先側の側面図である。
【図１２】丸毛引刃より底刃が先行して切削した場合の
説明図である。
説明図である。
【図１３】(a) 第２実施例の他の態様の刃先部の正面図
である。 (b) 図１３(a) の刃先部の端面図である。
である。 (b) 図１３(a) の刃先部の端面図である。
【図１４】(a) 従来の木工用ボーリング錐の正面図であ
る。 (b) 図１４(a) の刃先側の端面図である。 (c) 刃体側から見た側面図である。
る。 (b) 図１４(a) の刃先側の端面図である。 (c) 刃体側から見た側面図である。
【図１５】積層板の切削の説明図である。
１ ボディ ２ 切屑排出溝 ３ 刃体 ４ すくい面 ５，６ Ｖ溝 ５ａ，６ａ Ｖ溝の片面 ５ｂ，６ｂ Ｖ溝の他面 ７，８ 丸毛引刃 ９ 底刃 １０ 中心錐 １１ 中心錐の尖端 １２，１４ シンニング １５ 案内錐 １６ 案内錐の基部 １７ 丸毛引刃の回転後部側の傾斜面（切欠き） Ｄ1,Ｄ2,Ｄ3,Ｄ4 木工用ボーリング錐
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、第１の発明は、円柱状のボディの等分
位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残部が同
数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排出溝の
先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング錐にお
いて、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝を形
成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線がほぼ
円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記Ｖ溝の
他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃を外周
より中心まで形成すると同時に、丸毛引刃の最先端より
先端側に位置する尖端を有する中心錐を、底刃の一部と
して中心位置に形成する構成としたことにより、このボ
ーリング錐の刃体の先端に形成される毛引刃線はほぼ円
弧形状の丸毛引刃であり、この丸毛引刃を構成する片面
は所定の角度で形成したので、回転方向に直交する断面
形状は薄く回転方向には厚い形状に形成されており、鋭
い尖端を有さない丸毛引刃なので、切れ味及び寿命は向
上し、損傷し難いものとなる。また、中心錐は鋭く突出
していないので損傷し難いものであり、また、尖端にシ
ンニングを付すことにより、スラスト抵抗を低減するこ
とができる。また、各刃体にＶ溝を形成するだけで丸毛
引刃と底刃とが形成されるので、丸毛引刃と底刃との形
成が極めて容易である。第２の発明は、円柱状のボディ
の等分位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残
部が同数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排
出溝の先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング
錐において、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ
溝を形成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線
がほぼ円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記
Ｖ溝の他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃
を外周より中心近くまで形成し、中心に底刃に連続して
更に先端方向に突出した案内錐を同案内錐の尖端が丸毛
引刃の最先端より先端側に位置するように形成する構成
としたことにより、第１の発明に対し案内錐を形成する
分、先端部の形成は複雑にはなるが従来のボーリング錐
より容易である。その他は上記第１発明と同等の作用効
果を奏するとともに、鋭く突出する案内錐を形成したの
でボーリング錐の直進性がよく、とくに、針葉樹のよう
に年輪とともに硬軟の層を有する被切削材を層の断面側
から加工するのに適している。また、第３の発明は、案
内錐の基部の位置より前記丸毛引刃の最先端の位置の方
が先端方向側に位置する構成としたことであり、また、
第４の発明は、案内錐の基部の位置と前記丸毛引刃の最
先端の位置とが先端方向にほぼ同じに構成したことによ
り、加工時、底刃よりも丸毛引刃が先行するか、また
は、ほぼ同時であるから木繊維が長く、かつ強い被切削
材でも加工穴の開口部は丸毛引刃で形成したきれいな開
口縁に形成することができる。また、案内錐の基部を丸
毛引刃の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置とすることで、
積層板に対する加工に特に効果的である。また、第５の
発明は、前記丸毛引刃の最先端より回転後方部分の刃体
の一部又は全部を切り欠く構成としたことにより、丸毛
引刃の外周面と被切削材との接触摩擦部分が減少するの
で熱の発生が少なく、丸毛引刃に蓄積する熱が抑えら
れ、毛引刃先の軟化や被切削材の焼けを防止することが
できる。
を解決するため、第１の発明は、円柱状のボディの等分
位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残部が同
数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排出溝の
先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング錐にお
いて、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝を形
成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線がほぼ
円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記Ｖ溝の
他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃を外周
より中心まで形成すると同時に、丸毛引刃の最先端より
先端側に位置する尖端を有する中心錐を、底刃の一部と
して中心位置に形成する構成としたことにより、このボ
ーリング錐の刃体の先端に形成される毛引刃線はほぼ円
弧形状の丸毛引刃であり、この丸毛引刃を構成する片面
は所定の角度で形成したので、回転方向に直交する断面
形状は薄く回転方向には厚い形状に形成されており、鋭
い尖端を有さない丸毛引刃なので、切れ味及び寿命は向
上し、損傷し難いものとなる。また、中心錐は鋭く突出
していないので損傷し難いものであり、また、尖端にシ
ンニングを付すことにより、スラスト抵抗を低減するこ
とができる。また、各刃体にＶ溝を形成するだけで丸毛
引刃と底刃とが形成されるので、丸毛引刃と底刃との形
成が極めて容易である。第２の発明は、円柱状のボディ
の等分位置に２本又は３本の切屑排出溝が作成され、残
部が同数の刃体となり、同各刃体の回転側の前記切屑排
出溝の先端部が底刃のすくい面となる木工用ボーリング
錐において、前記各刃体の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ
溝を形成し、同Ｖ溝の片面と前記刃体の外周面との交線
がほぼ円弧曲線の毛引刃となる丸毛引刃を形成し、前記
Ｖ溝の他面と前記すくい面との交線が底切刃となる底刃
を外周より中心近くまで形成し、中心に底刃に連続して
更に先端方向に突出した案内錐を同案内錐の尖端が丸毛
引刃の最先端より先端側に位置するように形成する構成
としたことにより、第１の発明に対し案内錐を形成する
分、先端部の形成は複雑にはなるが従来のボーリング錐
より容易である。その他は上記第１発明と同等の作用効
果を奏するとともに、鋭く突出する案内錐を形成したの
でボーリング錐の直進性がよく、とくに、針葉樹のよう
に年輪とともに硬軟の層を有する被切削材を層の断面側
から加工するのに適している。また、第３の発明は、案
内錐の基部の位置より前記丸毛引刃の最先端の位置の方
が先端方向側に位置する構成としたことであり、また、
第４の発明は、案内錐の基部の位置と前記丸毛引刃の最
先端の位置とが先端方向にほぼ同じに構成したことによ
り、加工時、底刃よりも丸毛引刃が先行するか、また
は、ほぼ同時であるから木繊維が長く、かつ強い被切削
材でも加工穴の開口部は丸毛引刃で形成したきれいな開
口縁に形成することができる。また、案内錐の基部を丸
毛引刃の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置とすることで、
積層板に対する加工に特に効果的である。また、第５の
発明は、前記丸毛引刃の最先端より回転後方部分の刃体
の一部又は全部を切り欠く構成としたことにより、丸毛
引刃の外周面と被切削材との接触摩擦部分が減少するの
で熱の発生が少なく、丸毛引刃に蓄積する熱が抑えら
れ、毛引刃先の軟化や被切削材の焼けを防止することが
できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【実施例】次に、本発明の第１実施例を図１ないし図６
にしたがって説明すると、図１は木工用ボーリング錐Ｄ
1 の正面図、図２は図１の刃先側の端面図、図３は刃体
側から見た刃先側側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図
を示すもので、この木工用ボーリング錐Ｄ1 （以下、単
にボーリング錐という）は所定の径Ｄを有する円柱状の
ボディ１からなり、同ボディ１の外周部には、例えば対
向して所定のねじれ角（右捩じれ）で２条の切屑排出溝
２が凹設されて中心部でつながる刃体３が形成され、こ
の刃体３の回転側の切屑排出溝２の先端側の面はすくい
面４を構成している。
にしたがって説明すると、図１は木工用ボーリング錐Ｄ
1 の正面図、図２は図１の刃先側の端面図、図３は刃体
側から見た刃先側側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図
を示すもので、この木工用ボーリング錐Ｄ1 （以下、単
にボーリング錐という）は所定の径Ｄを有する円柱状の
ボディ１からなり、同ボディ１の外周部には、例えば対
向して所定のねじれ角（右捩じれ）で２条の切屑排出溝
２が凹設されて中心部でつながる刃体３が形成され、こ
の刃体３の回転側の切屑排出溝２の先端側の面はすくい
面４を構成している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】また、丸毛引刃７，８の高さｈは好ましく
は例えば０．４〜１．２mm程度がよく、低すぎると丸毛
引刃７，８の穴をきれいに加工する作用が不十分とな
り、高すぎると丸毛引刃７，８が底刃９よりも深くくい
込みすぎ、切削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害が現
れる。また、丸毛引刃７，８の最先端に対する中心錐１
０の尖端１１の高さｉは、ボーリング錐径をＤとすると
き、好ましくは０．１５〜０．２５Ｄ程度がよく、低す
ぎると、ボーリング錐を回転させながら被切削材に当接
する際、ボーリング錐は半径方向に振れやすくなり穴の
加工精度に影響する。また、高すぎると底刃９の切削に
より生ずる木質繊維等のむしれが丸毛引刃７，８でうま
く処理できず、丸毛引刃７，８の穴をきれいに加工する
作用が不十分となる。また、シンニング１２を付した中
心錐１０の尖端１１の芯厚は、好ましくは０〜０．３mm
程度がよく、厚すぎると、ボーリング錐を回転させなが
ら被切削材に当接する際、ボーリング錐は半径方向に振
れやすくなり穴の加工精度に影響し、また、スラスト抵
抗にも影響する。なお、上記した角度及び寸法は、総じ
て良好とする範囲であり、使用条件等により適正値はこ
となる場合がある。
は例えば０．４〜１．２mm程度がよく、低すぎると丸毛
引刃７，８の穴をきれいに加工する作用が不十分とな
り、高すぎると丸毛引刃７，８が底刃９よりも深くくい
込みすぎ、切削抵抗の増大、摩擦熱の増大等の弊害が現
れる。また、丸毛引刃７，８の最先端に対する中心錐１
０の尖端１１の高さｉは、ボーリング錐径をＤとすると
き、好ましくは０．１５〜０．２５Ｄ程度がよく、低す
ぎると、ボーリング錐を回転させながら被切削材に当接
する際、ボーリング錐は半径方向に振れやすくなり穴の
加工精度に影響する。また、高すぎると底刃９の切削に
より生ずる木質繊維等のむしれが丸毛引刃７，８でうま
く処理できず、丸毛引刃７，８の穴をきれいに加工する
作用が不十分となる。また、シンニング１２を付した中
心錐１０の尖端１１の芯厚は、好ましくは０〜０．３mm
程度がよく、厚すぎると、ボーリング錐を回転させなが
ら被切削材に当接する際、ボーリング錐は半径方向に振
れやすくなり穴の加工精度に影響し、また、スラスト抵
抗にも影響する。なお、上記した角度及び寸法は、総じ
て良好とする範囲であり、使用条件等により適正値はこ
となる場合がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次に、図７(a)(b)(c) に示すものは、第１
実施例の他の態様を示すもので、第１実施例と同じ部位
のものは同符号を付して説明は省略する。この図７に示
すボーリング錐Ｄ2 においては、第１実施例のＶ溝５，
６の溝底を成形する位置を交角γの位置に対し図７(b)
に示すように交角γの位置より外周側へ寸法Δｓ平行移
動した位置に形成され、この場合、底刃９の外周側の端
部９ａは丸毛引刃７，８の回転側の端部７ａ，８ａより
若干前部に位置するように構成したものである。また、
図８(a)(b)に示すボーリング錐Ｄ3 は、同じく第１実施
例の他の態様を示すもので、この場合は切屑排出溝を刃
先先端部に向い徐々に深くすることで芯厚ｔ＝０となる
ようにシンニング１４を施す構成としたもので、これら
の場合においても上記第１実施例とほぼ同等の作用効果
を奏するものである。
実施例の他の態様を示すもので、第１実施例と同じ部位
のものは同符号を付して説明は省略する。この図７に示
すボーリング錐Ｄ2 においては、第１実施例のＶ溝５，
６の溝底を成形する位置を交角γの位置に対し図７(b)
に示すように交角γの位置より外周側へ寸法Δｓ平行移
動した位置に形成され、この場合、底刃９の外周側の端
部９ａは丸毛引刃７，８の回転側の端部７ａ，８ａより
若干前部に位置するように構成したものである。また、
図８(a)(b)に示すボーリング錐Ｄ3 は、同じく第１実施
例の他の態様を示すもので、この場合は切屑排出溝を刃
先先端部に向い徐々に深くすることで芯厚ｔ＝０となる
ようにシンニング１４を施す構成としたもので、これら
の場合においても上記第１実施例とほぼ同等の作用効果
を奏するものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】次に、本発明の第２実施例を図９，図１０
及び図１１にしたがって説明する。なお、この第２実施
例のボーリング錐Ｄ4 は第１実施例のボーリング錐Ｄ1
の中心錐１０の尖端１１の部分に案内錐１５を設ける構
成としたもので、その他の構成は第１実施例と同様に設
けられているので同位の部位に同符号を付して説明は省
略する。この案内錐１５は軸心に沿って立設されるもの
で、芯厚部より略角錐形状に形成し、シンニングされる
もので、この案内錐１５の基部１６は例えば丸毛引刃
７，８の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置、あるいは同線
より若干下位となる位置であり、案内錐１５よも丸毛引
刃の７，８の最先端より所定の高さｊで立設されてい
る。なお、この案内錐１５の高さｊは、好ましくは０．
０７〜０．４Ｄがよく、低すぎると案内錐１５としての
作用が十分でなく、また、高すぎると折損しやすくな
る。また、案内錐１５へのシンニングは必ずしも必要で
はないが、付した方がスラスト抵抗を下げる効果はあ
る。
及び図１１にしたがって説明する。なお、この第２実施
例のボーリング錐Ｄ4 は第１実施例のボーリング錐Ｄ1
の中心錐１０の尖端１１の部分に案内錐１５を設ける構
成としたもので、その他の構成は第１実施例と同様に設
けられているので同位の部位に同符号を付して説明は省
略する。この案内錐１５は軸心に沿って立設されるもの
で、芯厚部より略角錐形状に形成し、シンニングされる
もので、この案内錐１５の基部１６は例えば丸毛引刃
７，８の最先端を結ぶ線とほぼ同じ位置、あるいは同線
より若干下位となる位置であり、案内錐１５よも丸毛引
刃の７，８の最先端より所定の高さｊで立設されてい
る。なお、この案内錐１５の高さｊは、好ましくは０．
０７〜０．４Ｄがよく、低すぎると案内錐１５としての
作用が十分でなく、また、高すぎると折損しやすくな
る。また、案内錐１５へのシンニングは必ずしも必要で
はないが、付した方がスラスト抵抗を下げる効果はあ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、第１実施例のボーリング錐Ｄ1 に案
内錐１５を付加する構成であるので各刃体３の先端の同
じ位置に、外周面形状が略Ｖ型凸形状の砥石１３または
総形の砥石で、案内錐１５を中心に残して研削しＶ溝
５，６を形成するだけで、丸毛引刃７，８と底刃９とが
形成され、従来のものより先端部の形成が容易である。
この際、使用される砥石は、ボーリング錐径Ｄが最小の
ものが研削可能である形状であれば、ボーリング錐径Ｄ
が異なっても何れにも使用可能で、ボーリング錐径Ｄに
応じた砥石を用意する必要はない。
内錐１５を付加する構成であるので各刃体３の先端の同
じ位置に、外周面形状が略Ｖ型凸形状の砥石１３または
総形の砥石で、案内錐１５を中心に残して研削しＶ溝
５，６を形成するだけで、丸毛引刃７，８と底刃９とが
形成され、従来のものより先端部の形成が容易である。
この際、使用される砥石は、ボーリング錐径Ｄが最小の
ものが研削可能である形状であれば、ボーリング錐径Ｄ
が異なっても何れにも使用可能で、ボーリング錐径Ｄに
応じた砥石を用意する必要はない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】また、図１３(a)(b)に示すものは上記第１
実施例及び第２実施例のボーリング錐Ｄ1,Ｄ4 の他の態
様を示すもので、このボーリング錐は丸毛引刃７，８の
最先端位置より回転後方部分の刃体３の一部あるいは全
体を所定の傾斜角で切り欠いて傾斜面１７を形成する構
成としたもので、この傾斜面１７に切欠き形成すること
により、丸毛引刃７，８の外周面と被切削材との接触摩
擦部分が減少するので熱の発生が少なく、丸毛引刃７，
８に蓄積する熱が抑えられ、毛引刃先の軟化や被切削材
の焼けを防止することができる。
実施例及び第２実施例のボーリング錐Ｄ1,Ｄ4 の他の態
様を示すもので、このボーリング錐は丸毛引刃７，８の
最先端位置より回転後方部分の刃体３の一部あるいは全
体を所定の傾斜角で切り欠いて傾斜面１７を形成する構
成としたもので、この傾斜面１７に切欠き形成すること
により、丸毛引刃７，８の外周面と被切削材との接触摩
擦部分が減少するので熱の発生が少なく、丸毛引刃７，
８に蓄積する熱が抑えられ、毛引刃先の軟化や被切削材
の焼けを防止することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
Claims (5)
- 【請求項１】 円柱状のボディの等分位置に２本又は３
本の切屑排出溝が作成され、残部が同数の刃体となり、
同各刃体の回転側の前記切屑排出溝の先端部が底刃のす
くい面となる木工用ボーリング錐において、前記各刃体
の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝を形成し、同Ｖ溝の片
面と前記刃体の外周面との交線がほぼ円弧曲線の毛引刃
となる丸毛引刃を形成し、前記Ｖ溝の他面と前記すくい
面との交線が底切刃となる底刃を外周より中心まで形成
すると同時に、丸毛引刃の最先端より先端側に位置する
尖端を有する中心錐を、底刃の一部として中心位置に形
成したことを特徴とする木工用ボーリング錐。 - 【請求項２】 円柱状のボディの等分位置に２本又は３
本の切屑排出溝が作成され、残部が同数の刃体となり、
同各刃体の回転側の前記切屑排出溝の先端部が底刃のす
くい面となる木工用ボーリング錐において、前記各刃体
の先端部に断面が略Ｖ字形のＶ溝を形成し、同Ｖ溝の片
面と前記刃体の外周面との交線がほぼ円弧曲線の毛引刃
となる丸毛引刃を形成し、前記Ｖ溝の他面と前記すくい
面との交線が底切刃となる底刃を外周より中心近くまで
形成し、中心に底刃に連続して更に先端方向に突出した
案内錐を同案内錐の尖端が丸毛引刃の最先端より先端側
に位置するように形成したことを特徴とする木工用ボー
リング錐。 - 【請求項３】 案内錐の基部の位置より前記丸毛引刃の
最先端の位置の方が先端方向側に位置することを特徴と
する請求項２の木工用ボーリング錐。 - 【請求項４】 案内錐の基部の位置と前記丸毛引刃の最
先端の位置とが先端方向にほぼ同じであることを特徴と
する請求項２の木工用ボーリング錐。 - 【請求項５】 前記丸毛引刃の最先端より回転後方部分
の刃体の一部又は全部を切り欠いたことを特徴とする請
求項１、請求項２、請求項３および請求項４の木工用ボ
ーリング錐。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30591695A JPH09141616A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 木工用ボーリング錐 |
| EP96118540A EP0775560A3 (en) | 1995-11-24 | 1996-11-19 | Wood working drill bit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30591695A JPH09141616A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 木工用ボーリング錐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141616A true JPH09141616A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17950850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30591695A Pending JPH09141616A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 木工用ボーリング錐 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0775560A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09141616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502565A (ja) * | 2000-03-03 | 2004-01-29 | ヨハン エベルハルト ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． | ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビット |
| US8974155B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-03-10 | Ledermann Gmbh & Co. Kg | Machining tool |
| CN104985239A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 唐萍 | 钻头装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7473056B2 (en) | 2005-10-20 | 2009-01-06 | Irwin Industrial Tool Company | Spade bit |
| GB2431368B (en) * | 2005-10-20 | 2010-03-03 | Irwin Ind Tool Co | Spade bit |
| CN102039439B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-06-05 | 李仕清 | 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 |
| CN103381497A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | 李仕清 | 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 |
| CN106113171A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 江苏飞达钻头股份有限公司 | 木工修光、扩孔钻 |
| DK3523073T3 (da) * | 2016-10-07 | 2023-03-06 | Mapal Fabrik Fuer Praez Dr Kress Kg | Metal-boreværktøj |
| CN111250762B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-02-05 | 常州机电职业技术学院 | 一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法 |
| CN111220044B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-06-18 | 常州机电职业技术学院 | 一种磁力麻花钻检测装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2230645A (en) * | 1938-02-01 | 1941-02-04 | Western Electric Co | Drill |
| US2600286A (en) * | 1947-09-08 | 1952-06-10 | Bell Machine Company | Drill bit |
| US2613710A (en) * | 1951-08-02 | 1952-10-14 | Cleveland Twist Drill Co | Machine bit for drilling wood |
| US2805522A (en) * | 1954-11-15 | 1957-09-10 | Theodore S Dayton | Apparatus for sharpening wood bits |
| US4285620A (en) * | 1979-06-14 | 1981-08-25 | Mcdonnell Douglas Corporation | Symmetrical spur point drill |
| US4330229A (en) * | 1980-12-04 | 1982-05-18 | Omark Industries, Inc. | Drill bit |
| US4529341A (en) * | 1982-09-29 | 1985-07-16 | Hughes Helicopters, Inc. | Drill bit for Kevlar laminates |
| US5193951A (en) * | 1988-08-24 | 1993-03-16 | Vermont American Corporation | Wood-drilling bit |
| DE29604464U1 (de) * | 1996-03-11 | 1996-05-09 | Jakob Schmid GmbH & Co., 73447 Oberkochen | Dübelbohrer |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30591695A patent/JPH09141616A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-19 EP EP96118540A patent/EP0775560A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502565A (ja) * | 2000-03-03 | 2004-01-29 | ヨハン エベルハルト ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． | ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビット |
| US8974155B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-03-10 | Ledermann Gmbh & Co. Kg | Machining tool |
| CN104985239A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 唐萍 | 钻头装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0775560A2 (en) | 1997-05-28 |
| EP0775560A3 (en) | 1998-03-04 |
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