JPH09141510A - ガンドリル - Google Patents
ガンドリルInfo
- Publication number
- JPH09141510A JPH09141510A JP30154395A JP30154395A JPH09141510A JP H09141510 A JPH09141510 A JP H09141510A JP 30154395 A JP30154395 A JP 30154395A JP 30154395 A JP30154395 A JP 30154395A JP H09141510 A JPH09141510 A JP H09141510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- shank
- groove
- tip
- pipe shank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガンドリルの低コスト化と生産性向上を図る
ことである。 【解決手段】 切刃チップ1とドライバ9との間をつな
くパイプシャンク7を、その軸直角断面形状がV溝8の
開き角の2等分線Oを基準にして左右対称となす。これ
により、V溝を飛び飛びに加工した素材パイプからパイ
プシャンク7を交互に逆向きに切り出して素材パイプの
ロスを無くすことができ、パイプシャンク製造の工程も
最少限に減らすことができる。
ことである。 【解決手段】 切刃チップ1とドライバ9との間をつな
くパイプシャンク7を、その軸直角断面形状がV溝8の
開き角の2等分線Oを基準にして左右対称となす。これ
により、V溝を飛び飛びに加工した素材パイプからパイ
プシャンク7を交互に逆向きに切り出して素材パイプの
ロスを無くすことができ、パイプシャンク製造の工程も
最少限に減らすことができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、深穴加工に利用
される一枚刃のガンドリルに関するものである。
される一枚刃のガンドリルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】首記のガンドリルは、外周にV溝を形成
したパイプシャンクを有し、そのパイプシャンクの先端
に切刃チップを接合し、後部にドライバを取付けた構造
になっている。パイプシャンク外周のV溝は、ドライバ
軸心部の油穴とシャンクの内部空洞を気密に接続する必
要があるので、ドライバ取付部の手前で止めており、こ
れにより、後方のパイプシャンク断面は真円になってい
る。
したパイプシャンクを有し、そのパイプシャンクの先端
に切刃チップを接合し、後部にドライバを取付けた構造
になっている。パイプシャンク外周のV溝は、ドライバ
軸心部の油穴とシャンクの内部空洞を気密に接続する必
要があるので、ドライバ取付部の手前で止めており、こ
れにより、後方のパイプシャンク断面は真円になってい
る。
【0003】このガンドリルは、図2(a)に示すよう
に、切刃チップ1に設けられる切刃2の内端が回転中心
Cを越えているので、パイプシャンク7に設けるV溝8
もこれにならって溝底8aを切刃2の内端と同じ位置に
置いている。
に、切刃チップ1に設けられる切刃2の内端が回転中心
Cを越えているので、パイプシャンク7に設けるV溝8
もこれにならって溝底8aを切刃2の内端と同じ位置に
置いている。
【0004】従って、溝底8aの位置が回転中心Cから
寸法aずれ、パイプシャンク7の軸直角断面がV溝8の
開き角の2等分線Oを基準にして左右非対称の形になっ
ている。
寸法aずれ、パイプシャンク7の軸直角断面がV溝8の
開き角の2等分線Oを基準にして左右非対称の形になっ
ている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述したパイプシャン
クは、V溝が長手方向途中で終わるので、図3に示すよ
うに、真円の素材パイプ11の外周をV溝成形ローラ1
2を用いてある長さで間歇的に凹ませ、線13の部分で
素材パイプを切断する方法で作られている。この方法
は、素材パイプを長手方向に送りながら溝入れとその後
のパイプ切断を行うことができ、連続製造が可能で生産
性に優れる。
クは、V溝が長手方向途中で終わるので、図3に示すよ
うに、真円の素材パイプ11の外周をV溝成形ローラ1
2を用いてある長さで間歇的に凹ませ、線13の部分で
素材パイプを切断する方法で作られている。この方法
は、素材パイプを長手方向に送りながら溝入れとその後
のパイプ切断を行うことができ、連続製造が可能で生産
性に優れる。
【0006】ところが、従来のパイプシャンクは上述し
たように軸直角断面が左右対称形状でなく、素材パイプ
からの切出しに方向性が生じる(図3の状態では先端が
左側になければならない)ため、図3のように、有効部
の間に無効部が生じ、その部分は廃棄せざるを得ない。
従って、材料の歩留が悪く、加工のロスも生じると云う
問題があった。
たように軸直角断面が左右対称形状でなく、素材パイプ
からの切出しに方向性が生じる(図3の状態では先端が
左側になければならない)ため、図3のように、有効部
の間に無効部が生じ、その部分は廃棄せざるを得ない。
従って、材料の歩留が悪く、加工のロスも生じると云う
問題があった。
【0007】この発明は、かかる不具合を解消すること
を課題としている。
を課題としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、使用するパイプシャンクの軸
直角断面形状を、前記V溝の溝開き角度の2等分線を基
準にして左右対称にしたのである。
め、この発明においては、使用するパイプシャンクの軸
直角断面形状を、前記V溝の溝開き角度の2等分線を基
準にして左右対称にしたのである。
【0009】これにより、パイプ素材から切り出す際の
方向性(勝手違い)が無くなり、図4のように、素材パ
イプ11をV溝8の途中と溝無し部の途中で切断して交
互に相反する向きに切り出したパイプの全てを有効に利
用することができる。
方向性(勝手違い)が無くなり、図4のように、素材パ
イプ11をV溝8の途中と溝無し部の途中で切断して交
互に相反する向きに切り出したパイプの全てを有効に利
用することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】図1に、この発明のガンドリルの
実施形態を示す。図の1は、超硬合金等で形成された切
刃チップである。この切刃チップ1には、図1(b)に
示すように、回転中心Cを越える切刃2と、切屑ポケッ
ト3と、すくい面4と、ポケット壁面5及び逃げ面に開
放する油穴6が設けられている。
実施形態を示す。図の1は、超硬合金等で形成された切
刃チップである。この切刃チップ1には、図1(b)に
示すように、回転中心Cを越える切刃2と、切屑ポケッ
ト3と、すくい面4と、ポケット壁面5及び逃げ面に開
放する油穴6が設けられている。
【0011】7は、先端に切刃チップ1を鑞付け接合し
て取付けるパイプシャンクである。このパイプシャンク
7の外周には、先端から長手途中まで延びるV溝8が設
けられている。そのV溝8は、図1(c)に示すよう
に、溝底8aがV溝の開き角の2等分線O上にあり、こ
れにより、パイプシャンク7の軸直角断面が線Oを基準
にして左右対称形状になっている。
て取付けるパイプシャンクである。このパイプシャンク
7の外周には、先端から長手途中まで延びるV溝8が設
けられている。そのV溝8は、図1(c)に示すよう
に、溝底8aがV溝の開き角の2等分線O上にあり、こ
れにより、パイプシャンク7の軸直角断面が線Oを基準
にして左右対称形状になっている。
【0012】9は、パイプシャンク7の後部に取付ける
ドライバである。このドライバ9は、後面に開口した油
穴10を有する。パイプシャンク7は、後方の断面円形
部をドライバ9の前面にあけた取付穴に挿入し、穴との
界面を鑞材等で封止してドライバに固定される。これに
より、ドライバ9の後面から油穴10に送り込まれた切
削油がパイプシャンク7の内部空洞を通り、切刃チップ
の油穴6から切削部に向けて流れ出る。
ドライバである。このドライバ9は、後面に開口した油
穴10を有する。パイプシャンク7は、後方の断面円形
部をドライバ9の前面にあけた取付穴に挿入し、穴との
界面を鑞材等で封止してドライバに固定される。これに
より、ドライバ9の後面から油穴10に送り込まれた切
削油がパイプシャンク7の内部空洞を通り、切刃チップ
の油穴6から切削部に向けて流れ出る。
【0013】このように構成した実施形態のガンドリル
は、勝手違いの問題が解消され、パイプシャンク7をV
溝加工後の素材パイプから切り出すときに先端を左右ど
ちらの側に向けてもよいため、図4で述べた切り出し方
法を採用して材料のロスを無くすことができる。
は、勝手違いの問題が解消され、パイプシャンク7をV
溝加工後の素材パイプから切り出すときに先端を左右ど
ちらの側に向けてもよいため、図4で述べた切り出し方
法を採用して材料のロスを無くすことができる。
【0014】また、溝底8aの変位ですくい面4の後方
に連なる側のV溝面の位置がずれ、図1(b)に示すす
くい面4とその後方のV溝面との段差bが、ポケット壁
面5とその後方のV溝面との段差cとほぼ等しくなる。
従来のガンドリルは、図2(a)に示すように、前述の
段差bが僅かしかなく、すくい面4の研削加工(これは
通常シャンクに対する切刃チップ接合後に実施される)
時に砥石でパイプシャンクを傷付けることがあったが、
この発明では段差bが大きくなるため、すくい面研削時
に砥石がパイプシャンクに接触することが少なくなって
シャンクの傷付きも減少する。
に連なる側のV溝面の位置がずれ、図1(b)に示すす
くい面4とその後方のV溝面との段差bが、ポケット壁
面5とその後方のV溝面との段差cとほぼ等しくなる。
従来のガンドリルは、図2(a)に示すように、前述の
段差bが僅かしかなく、すくい面4の研削加工(これは
通常シャンクに対する切刃チップ接合後に実施される)
時に砥石でパイプシャンクを傷付けることがあったが、
この発明では段差bが大きくなるため、すくい面研削時
に砥石がパイプシャンクに接触することが少なくなって
シャンクの傷付きも減少する。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のガンド
リルは、パイプシャンクの軸直角断面形状を、V溝の開
き角の2等分線を基準にして左右対称にしたものである
から、パイプシャンク製造時にV溝加工後の素材パイプ
から目的とするパイプシャンクを交互に逆向きに切り出
して材料のロスを無くすことができる。
リルは、パイプシャンクの軸直角断面形状を、V溝の開
き角の2等分線を基準にして左右対称にしたものである
から、パイプシャンク製造時にV溝加工後の素材パイプ
から目的とするパイプシャンクを交互に逆向きに切り出
して材料のロスを無くすことができる。
【0016】また、1回の溝加工で2本のパイプシャン
クを作ることができ、素材パイプの切断もシャンク1本
当りに1回で済むため、生産性向上と低コスト化を実現
できる。
クを作ることができ、素材パイプの切断もシャンク1本
当りに1回で済むため、生産性向上と低コスト化を実現
できる。
【0017】このほか、すくい面とその後方のV溝面と
の段差が大きくなるので、すくい面研削時の砥石による
シャンク傷付きの防止にも効果を奏し、品質の改善にも
つながる。
の段差が大きくなるので、すくい面研削時の砥石による
シャンク傷付きの防止にも効果を奏し、品質の改善にも
つながる。
【図1】(a):実施形態のガンドリルの側面図 (b):同上のドリルの拡大正面図 (c):パイプシャンクのV溝形成部の軸直角断面図
【図2】(a):従来のガンドリルの正面図 (b):同上のドリルのパイプシャンクの断面図
【図3】(a):従来のパイプシャンクの製造法を示す
図 (b):V溝成形ローラによる成形状態を示す図
図 (b):V溝成形ローラによる成形状態を示す図
【図4】この発明で用いるパイプシャンクの製造法を示
す図
す図
1 切刃チップ 2 切刃 3 切屑ポケット 4 すくい面 5 ポケット壁面 7 パイプシャンク 8 V溝 8a 溝底 9 ドライバ 11 素材パイプ 12 V溝成形ローラ 13 切断線 C 回転中心 O V溝の開き角の2等分線
Claims (1)
- 【請求項1】 先端に切刃チップを接合するパイプシャ
ンクを有し、そのパイプシャンクの外周にシャンク先端
から長手方向途中まで延びるV溝を設け、そのV溝が加
圧成形で素材パイプを部分的に凹ませて作られているガ
ンドリルにおいて、前記パイプシャンクの軸直角断面形
状を、前記V溝の溝開き角度の2等分線を基準にして左
右対称にしたことを特徴とするガンドリル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30154395A JPH09141510A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30154395A JPH09141510A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | ガンドリル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09141510A true JPH09141510A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17898211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30154395A Pending JPH09141510A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | ガンドリル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09141510A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006510492A (ja) * | 2002-12-19 | 2006-03-30 | ギューリング,イェルク | 深穴用ドリル |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30154395A patent/JPH09141510A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006510492A (ja) * | 2002-12-19 | 2006-03-30 | ギューリング,イェルク | 深穴用ドリル |
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