JPH09141483A - レーザ切断ノズル - Google Patents
レーザ切断ノズルInfo
- Publication number
- JPH09141483A JPH09141483A JP7300273A JP30027395A JPH09141483A JP H09141483 A JPH09141483 A JP H09141483A JP 7300273 A JP7300273 A JP 7300273A JP 30027395 A JP30027395 A JP 30027395A JP H09141483 A JPH09141483 A JP H09141483A
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- Japan
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- gas
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- assist gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴出角度を有したカーテン用ガスの噴出によ
ってシステムガスの噴出領域内へ流入するノズル先端部
の空気およびカーテン用ガスを遮断し、レーザ切断領域
へより安定した高純度のシステムガスを供給することを
課題とする。 【解決手段】 ノズル先端部１は、レーザ光を導きアシ
ストガス４を噴出させる主ノズル２と、前記主ノズル２
を囲繞して先端方向へ漸次拡大してなるカーテンノズル
３とから構成されている。
ってシステムガスの噴出領域内へ流入するノズル先端部
の空気およびカーテン用ガスを遮断し、レーザ切断領域
へより安定した高純度のシステムガスを供給することを
課題とする。 【解決手段】 ノズル先端部１は、レーザ光を導きアシ
ストガス４を噴出させる主ノズル２と、前記主ノズル２
を囲繞して先端方向へ漸次拡大してなるカーテンノズル
３とから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ切断機のカ
ーテンノズルに関する。
ーテンノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】カーテン用ガスを用いて鋼材を切断する
レーザ切断機のノズルは図３に示すような先端開口部を
形成したものが一般的に知られている。上記ノズル１１
は主通路を囲繞してカーテン用ガス１６（不活性ガス）
を導くカーテンノズル１３を主ノズル１２の先端開口部
に向けて垂直に設けたことにより、噴出された不活性ガ
スがアシストガス１４の噴出領域内へ流入する先端開口
部周囲の空気を遮断し、その結果、高純度のアシストガ
ス１４が送られて被切断材の切断速度を向上させるとい
うものである。
レーザ切断機のノズルは図３に示すような先端開口部を
形成したものが一般的に知られている。上記ノズル１１
は主通路を囲繞してカーテン用ガス１６（不活性ガス）
を導くカーテンノズル１３を主ノズル１２の先端開口部
に向けて垂直に設けたことにより、噴出された不活性ガ
スがアシストガス１４の噴出領域内へ流入する先端開口
部周囲の空気を遮断し、その結果、高純度のアシストガ
ス１４が送られて被切断材の切断速度を向上させるとい
うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カーテ
ンノズル１３の場合、噴出口が主ノズル１２の先端開口
部に向けて垂直に設けられているため、高圧力で被切断
材１５に垂直に吹き付けられたカーテン用ガス１６は被
切断材１５と強く衝突することにより噴出軸に対し反主
ノズル１２側の外側方向と主ノズル１２側の内側方向の
両方向にガス流を発生させることとなる。このとき、外
側方向に流れたカーテン用ガス流１６ａは先端開口部周
囲の空気を巻き込んでアシストガス１４の噴出領域内へ
の空気の侵入を遮断するものの、内側に流れたカーテン
用ガス１６ｂは、アシストガス１４の噴出領域内に流入
することとなり該アシストガス１４の気流を乱す原因と
なっていた。このため、アシストガス１４の噴出時の圧
力を安定させることが困難となり、高純度のアシストガ
ス１４を供給することができず、その結果、被切断材１
５の切断面にドロスが付着して良質な切断が行えなくな
り、さらに切断速度も低下させてしまうといった問題を
生じさせていた。
ンノズル１３の場合、噴出口が主ノズル１２の先端開口
部に向けて垂直に設けられているため、高圧力で被切断
材１５に垂直に吹き付けられたカーテン用ガス１６は被
切断材１５と強く衝突することにより噴出軸に対し反主
ノズル１２側の外側方向と主ノズル１２側の内側方向の
両方向にガス流を発生させることとなる。このとき、外
側方向に流れたカーテン用ガス流１６ａは先端開口部周
囲の空気を巻き込んでアシストガス１４の噴出領域内へ
の空気の侵入を遮断するものの、内側に流れたカーテン
用ガス１６ｂは、アシストガス１４の噴出領域内に流入
することとなり該アシストガス１４の気流を乱す原因と
なっていた。このため、アシストガス１４の噴出時の圧
力を安定させることが困難となり、高純度のアシストガ
ス１４を供給することができず、その結果、被切断材１
５の切断面にドロスが付着して良質な切断が行えなくな
り、さらに切断速度も低下させてしまうといった問題を
生じさせていた。
【０００４】本発明の目的は、先端開口部周囲の空気お
よびカーテン用ガスがアシストガス噴出領域内に流入す
るのを防ぐことにより被切断材の切断速度を向上させ、
良質な切断を行う点にある。
よびカーテン用ガスがアシストガス噴出領域内に流入す
るのを防ぐことにより被切断材の切断速度を向上させ、
良質な切断を行う点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、レー
ザ切断機の先端開口部にレーザ光を導くとともに、この
レーザの光路を囲繞してその同軸状にアシストガスを噴
出させる主通路を有する主ノズルと、この主ノズルを囲
繞して不活性ガスを噴出させるカーテンノズルとから構
成されるレーザ切断ノズルにおいて、前記カーテンノズ
ルは、前記カーテン用ガス流路の囲繞径が主ノズル先端
方向へ漸次拡大してなることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１に記載のレーザ切断ノズル
の噴出角度を前記主ノズルの中心軸に対し４５゜±３０
゜としたことを特徴とするものである。
ザ切断機の先端開口部にレーザ光を導くとともに、この
レーザの光路を囲繞してその同軸状にアシストガスを噴
出させる主通路を有する主ノズルと、この主ノズルを囲
繞して不活性ガスを噴出させるカーテンノズルとから構
成されるレーザ切断ノズルにおいて、前記カーテンノズ
ルは、前記カーテン用ガス流路の囲繞径が主ノズル先端
方向へ漸次拡大してなることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１に記載のレーザ切断ノズル
の噴出角度を前記主ノズルの中心軸に対し４５゜±３０
゜としたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
を参照して以下に説明する。なお、本実施例のレーザ切
断機はアシストガスとして高純度の酸素ガスを用い、ま
た、カーテン用ガスには不活性ガスとして窒素ガスを用
いて被切断材を切断するものである。
を参照して以下に説明する。なお、本実施例のレーザ切
断機はアシストガスとして高純度の酸素ガスを用い、ま
た、カーテン用ガスには不活性ガスとして窒素ガスを用
いて被切断材を切断するものである。
【０００７】図１は、本実施例のレーザ切断機における
ノズルの構造を示すものである。図中符号１は本発明の
レーザ切断機のノズル先端部を示すものである。前記ノ
ズル先端部１は、レーザ光を導くとともに、該レーザ光
を囲繞してその同軸状にアシストガス４（酸素ガス）を
噴出させる主ノズル２と、前記主ノズル２を囲繞してカ
ーテン用ガス６（窒素ガス）を噴出させるカーテンノズ
ル３とから構成されている。前記主ノズル２はノズル先
端部１の中心軸線上に設けられていて、通常、先端開口
部を被切断材５に対して垂直に向けて使用される。前記
カーテンノズル３は前記主ノズル２と軸線を共通にして
（同心状に）、かつ、先端へ向けて漸次その囲繞径が拡
大して設けられている。つまり、前記カーテンノズル３
は、基端上部から円筒状をなし、該先端開口部近くで徐
々に拡大して円錐状になっている。なお、符号５’は前
記主ノズル２より照射されたレーザ光によって生じる切
断溝を示している。
ノズルの構造を示すものである。図中符号１は本発明の
レーザ切断機のノズル先端部を示すものである。前記ノ
ズル先端部１は、レーザ光を導くとともに、該レーザ光
を囲繞してその同軸状にアシストガス４（酸素ガス）を
噴出させる主ノズル２と、前記主ノズル２を囲繞してカ
ーテン用ガス６（窒素ガス）を噴出させるカーテンノズ
ル３とから構成されている。前記主ノズル２はノズル先
端部１の中心軸線上に設けられていて、通常、先端開口
部を被切断材５に対して垂直に向けて使用される。前記
カーテンノズル３は前記主ノズル２と軸線を共通にして
（同心状に）、かつ、先端へ向けて漸次その囲繞径が拡
大して設けられている。つまり、前記カーテンノズル３
は、基端上部から円筒状をなし、該先端開口部近くで徐
々に拡大して円錐状になっている。なお、符号５’は前
記主ノズル２より照射されたレーザ光によって生じる切
断溝を示している。
【０００８】次に、主ノズル２およびカーテンノズル３
より噴出される各ガスの流れについて説明する。まず、
主ノズル２より噴出されるアシストガス４の流れについ
て説明する。被切断材５の面上に照射されるレーザ光と
同時に噴出されるアシストガス４は、高圧力で被切断材
５の面上に垂直に吹き付けられる。このとき、ノズル先
端部１の周囲の空気は該アシストガス４の自噴流により
生じる負圧によって、主ノズル２の噴出軸に対し外側方
向へ該アシストガス４とともに巻き込まれる。
より噴出される各ガスの流れについて説明する。まず、
主ノズル２より噴出されるアシストガス４の流れについ
て説明する。被切断材５の面上に照射されるレーザ光と
同時に噴出されるアシストガス４は、高圧力で被切断材
５の面上に垂直に吹き付けられる。このとき、ノズル先
端部１の周囲の空気は該アシストガス４の自噴流により
生じる負圧によって、主ノズル２の噴出軸に対し外側方
向へ該アシストガス４とともに巻き込まれる。
【０００９】これに対し、カーテン用ガス６はノズル先
端付近で外側方向へ角度θ傾いて設けられているカーテ
ンノズル３から噴出されるため、被切断材５の面上へは
外角が内角に比べ常に大きくなるように吹き付けられ
る。したがって、ノズル先端部１の周囲の空気は、この
吹き付けられたときの角度に沿って生じる該カーテン用
ガス６の自噴流の負圧によって外側方向へ該カーテン用
ガス６とともに巻き込まれる。また、この場合は、被切
断材５の面上に垂直にガスを噴出した場合と異なり、内
側方向へもガス流を生じるが、このとき生じるガス流の
負圧は外側方向へ流れるガス流の負圧よりも常に小さく
なるため、該カーテン用ガス６が前記アシストガス４の
噴出領域内へ流れ込み前記アシストガス噴出領域内の気
流を乱すといった障害を発生さることはない。この点に
おいて、カーテンノズルには噴出角度を持たせた方が優
れているといえる。
端付近で外側方向へ角度θ傾いて設けられているカーテ
ンノズル３から噴出されるため、被切断材５の面上へは
外角が内角に比べ常に大きくなるように吹き付けられ
る。したがって、ノズル先端部１の周囲の空気は、この
吹き付けられたときの角度に沿って生じる該カーテン用
ガス６の自噴流の負圧によって外側方向へ該カーテン用
ガス６とともに巻き込まれる。また、この場合は、被切
断材５の面上に垂直にガスを噴出した場合と異なり、内
側方向へもガス流を生じるが、このとき生じるガス流の
負圧は外側方向へ流れるガス流の負圧よりも常に小さく
なるため、該カーテン用ガス６が前記アシストガス４の
噴出領域内へ流れ込み前記アシストガス噴出領域内の気
流を乱すといった障害を発生さることはない。この点に
おいて、カーテンノズルには噴出角度を持たせた方が優
れているといえる。
【００１０】以上より、該アシストガス４の噴出領域内
へのカーテン用ガス６およびノズル先端部周囲１の空気
の流入はより効果的に遮断されるため、レーザ光照射域
に高純度のアシストガス４を安定して供給することが可
能となり、より良質の切断面を得ることが可能となる。
へのカーテン用ガス６およびノズル先端部周囲１の空気
の流入はより効果的に遮断されるため、レーザ光照射域
に高純度のアシストガス４を安定して供給することが可
能となり、より良質の切断面を得ることが可能となる。
【００１１】さらに、噴出角度θで噴出されたカーテン
用ガス６は、被切断材５に垂直に噴出した場合と比べ、
高純度のアシストガス４の噴出領域をより広範囲に設け
ることとなるため、レーザ切断速度をより向上させるこ
とが可能となる。
用ガス６は、被切断材５に垂直に噴出した場合と比べ、
高純度のアシストガス４の噴出領域をより広範囲に設け
ることとなるため、レーザ切断速度をより向上させるこ
とが可能となる。
【００１２】前記カーテン用ガス６の噴出角度θについ
て噴出角度の違いが及ぼす被切断材５への影響を切断面
の粗さＲｚ（μｍ）を測定することにより求めたとこ
ろ、図２ａに示すような結果を得た。これはレーザ光を
照射された被切断材５の切断面５ａを上部から上部表面
Ａ、切断中面Ｂ、切断下面Ｃと区分し、切断中面Ｂと切
断下面Ｃの２箇所の切断面粗さＲｚ（μｍ）について粗
さ計で測定したものである（図２ｂ）。図２ａ中の破線
は、レーザ切断において従来のカーテンノズル１３を使
用した場合に許容される切断面粗さＲｚの平均的な値
（約６０μｍ）を示すものである。本測定の結果によれ
ば、切断中面Ｂおよび切断下面Ｃの面粗さＲｚ（μｍ）
はいずれも噴出角度４５゜のときに最小値をとってい
る。このことは、噴出角度θが４５゜のときに最良の切
断面が得られることを意味している。また、レーザ切断
において許容される面粗さＲｚ（約６０μｍ）よりも小
さな値をとるのは、切断下面Ｃでは噴出角度θが４５゜
±３０゜の範囲のときである。切断中面Ｂは、切断下面
Ｃよりも常に小さな値をとることから、本実施例におけ
るレーザ切断機のカーテンノズル３の噴出角度θは４５
゜±３０゜のときに、レーザ切断で許容される切断面よ
りも良質の切断面５ａを得ることができるといえる。
て噴出角度の違いが及ぼす被切断材５への影響を切断面
の粗さＲｚ（μｍ）を測定することにより求めたとこ
ろ、図２ａに示すような結果を得た。これはレーザ光を
照射された被切断材５の切断面５ａを上部から上部表面
Ａ、切断中面Ｂ、切断下面Ｃと区分し、切断中面Ｂと切
断下面Ｃの２箇所の切断面粗さＲｚ（μｍ）について粗
さ計で測定したものである（図２ｂ）。図２ａ中の破線
は、レーザ切断において従来のカーテンノズル１３を使
用した場合に許容される切断面粗さＲｚの平均的な値
（約６０μｍ）を示すものである。本測定の結果によれ
ば、切断中面Ｂおよび切断下面Ｃの面粗さＲｚ（μｍ）
はいずれも噴出角度４５゜のときに最小値をとってい
る。このことは、噴出角度θが４５゜のときに最良の切
断面が得られることを意味している。また、レーザ切断
において許容される面粗さＲｚ（約６０μｍ）よりも小
さな値をとるのは、切断下面Ｃでは噴出角度θが４５゜
±３０゜の範囲のときである。切断中面Ｂは、切断下面
Ｃよりも常に小さな値をとることから、本実施例におけ
るレーザ切断機のカーテンノズル３の噴出角度θは４５
゜±３０゜のときに、レーザ切断で許容される切断面よ
りも良質の切断面５ａを得ることができるといえる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるレ
ーザ切断ノズルは、その先端開口部においてレーザ光を
導き、前記レーザ光路を囲繞してその同軸状にアシスト
ガスを噴出させる主通路を設けた主ノズルと、前記主ノ
ズルを囲繞して不活性ガスを噴出させるカーテンノズル
とから構成されるレーザ切断ノズルにおいて、前記カー
テン用ガス流路の囲繞径が主ノズルの先端方向へ向けて
漸次拡大してなるもので、その囲繞径が、該カーテン用
ガスの噴出角度θが４５゜±３０゜となるように設けら
れたカーテンノズルである。そのため、ストレートのカ
ーテンノズルを用いた場合と比べ、アシストガス噴出領
域内に流入するカーテン用ガスおよびノズル先端部の空
気を遮断する効果が高くなり、高純度のアシストガスを
安定して供給することが可能となる。さらに、アシスト
ガス噴出領域が拡大されることから、高速で行われるレ
ーザ切断を高精度で行うことが可能となり、より良質の
切断面を得ることが可能となる。
ーザ切断ノズルは、その先端開口部においてレーザ光を
導き、前記レーザ光路を囲繞してその同軸状にアシスト
ガスを噴出させる主通路を設けた主ノズルと、前記主ノ
ズルを囲繞して不活性ガスを噴出させるカーテンノズル
とから構成されるレーザ切断ノズルにおいて、前記カー
テン用ガス流路の囲繞径が主ノズルの先端方向へ向けて
漸次拡大してなるもので、その囲繞径が、該カーテン用
ガスの噴出角度θが４５゜±３０゜となるように設けら
れたカーテンノズルである。そのため、ストレートのカ
ーテンノズルを用いた場合と比べ、アシストガス噴出領
域内に流入するカーテン用ガスおよびノズル先端部の空
気を遮断する効果が高くなり、高純度のアシストガスを
安定して供給することが可能となる。さらに、アシスト
ガス噴出領域が拡大されることから、高速で行われるレ
ーザ切断を高精度で行うことが可能となり、より良質の
切断面を得ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例であるカーテンノズルの構造
を示すとともに、アシストガスおよびカーテン用ガスの
流れる方向とカーテン用ガスの噴出角度を示す部分断面
側面図である。
を示すとともに、アシストガスおよびカーテン用ガスの
流れる方向とカーテン用ガスの噴出角度を示す部分断面
側面図である。
【図２】カーテンノズルに噴出角度を設け、カーテン用
ガスを噴出した際の被切断材の切断面における面粗さＲ
ｚ（μｍ）を求めたもの図であり、（ａ）は、噴出角度
を変えたときの切断中面および切断下面の面粗さＲｚ
（μｍ）の違いを表し、（ｂ）は、被切断材の切断面に
おける面粗さＲｚ（μｍ）の測定ケ所を示したものであ
る。
ガスを噴出した際の被切断材の切断面における面粗さＲ
ｚ（μｍ）を求めたもの図であり、（ａ）は、噴出角度
を変えたときの切断中面および切断下面の面粗さＲｚ
（μｍ）の違いを表し、（ｂ）は、被切断材の切断面に
おける面粗さＲｚ（μｍ）の測定ケ所を示したものであ
る。
【図３】カーテンノズルの従来の構造と、アシストガス
およびカーテン用ガスの流れる方向を示す部分断面側面
図である。
およびカーテン用ガスの流れる方向を示す部分断面側面
図である。
１ 先端開口部、 ２ 主ノズル、 ３ カーテンノズル、 ４ アシストガス（ガス流）、 ５ 被切断材、 ６ カーテン用ガス（ガス流）。
Claims (2)
- 【請求項１】 レーザ切断機の先端開口部においてレー
ザ光を導き、前記レーザ光の光路を囲繞してその同軸状
にアシストガスを噴出させる主ノズルと、 前記主ノズルを囲繞して不活性ガスを噴出させるカーテ
ンノズルとから構成されるレーザ切断ノズルにおいて、 カーテンノズルは、前記カーテン用ガス流路の囲繞径が
主ノズル先端方向へ漸次拡大してなることを特徴とする
レーザ切断ノズル。 - 【請求項２】 前記カーテン用ガスは、前記主ノズルの
中心軸に対し４５゜±３０゜の噴出角度で噴出されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のレーザ切断ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300273A JPH09141483A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | レーザ切断ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300273A JPH09141483A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | レーザ切断ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141483A true JPH09141483A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17882813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7300273A Pending JPH09141483A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | レーザ切断ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523588A (ja) * | 2004-12-07 | 2008-07-03 | エーエスエムエル ホールディング エヌ．ブイ． | フローカーテンを形成する、近接センサのノズルシュラウド |
| WO2020166327A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP7300273A patent/JPH09141483A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523588A (ja) * | 2004-12-07 | 2008-07-03 | エーエスエムエル ホールディング エヌ．ブイ． | フローカーテンを形成する、近接センサのノズルシュラウド |
| JP4789157B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2011-10-12 | エーエスエムエル ホールディング エヌ．ブイ． | フローカーテンを形成する、近接センサのノズルシュラウド |
| WO2020166327A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置 |
| US20220143750A1 (en) * | 2019-02-15 | 2022-05-12 | Amada Co., Ltd. | Nozzle for laser machining and laser machining apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041008 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |