JPH09140958A - ヘッドレストおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で確実に漏洩フォームの付着を防
止し得るようにする。 【解決手段】 金型１のキャビティＣに装着された袋状
の表皮５内での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮
５および芯材４と一体にパッド材が形成されたヘッドレ
ストであって、上記表皮５は、発泡性合成樹脂原料を装
填する袋口５１を有し、上記芯材４は、上記袋口５１に
対応した発泡性合成樹脂原料をキャビティＣ内に導入す
る装填筒４１と、この装填筒４１からキャビティＣの内
壁面に沿って延設され、かつ表皮５の裏面に密着する表
皮密着部４２を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮に発泡性合成
樹脂からなる発泡体が内装されたヘッドレストおよびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６の（イ）に示すように、芯材
４０の内装された表皮５０を下型２０および上型３０か
らなる金型１０のキャビティＣ内に装着し、ついで表皮
５０の中に発泡性合成樹脂原料Ｍを装填したのち所定の
発泡処理を施すことにより、図６の（ロ）に示すよう
に、表皮５０の中にパッドＰと、このパッドＰ中に埋設
された芯材４０とを有するヘッドレストＨを得るように
した自動車用のヘッドレストＨの製造方法が知られてい
る。

【０００３】具体的には、まず表皮５０の中に芯材４０
を装填し、ついで図６の（イ）に示すように、芯材４０
の装填された表皮５０を下型２０に形成されているキャ
ビティＣ内に装着し、この表皮５０の装着された下型２
０を、外部にポール６０を突出させた状態の上型３０で
閉止し、上型３０に設けられた原料装填口３１０から表
皮５０内に樹脂原料Ｍを装填することが行われる。つい
で、図６の（ロ）に示すように、原料装填口３１０が閉
止栓３２０で閉止され、この状態の金型１０を加熱する
ことによる発泡性合成樹脂原料Ｍの発泡処理によってヘ
ッドレストＨが製造される。

【０００４】このような表皮一体発泡成形法によってヘ
ッドレストＨを製造すれば、パッドＰの中への芯材４０
の埋設が容易である他、表皮５０のパッドＰへの密着状
態が極めて良好になることから、現在では、自動車用の
ヘッドレストＨは表皮一体発泡成形法で製造されるのが
一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
の製造方法においては、キャビティＣに装着された表皮
５０内には、樹脂原料Ｍが偏在しないように装填される
ことが好ましいことから、上記原料装填口は、上型３０
の略中心部分に設けられているのが普通である。また、
原料装填口の下部に芯材４０があると、この芯材４０が
原料の円滑な装填を妨げるため、芯材４０は原料装填口
３１０の直下を外れるように位置設定されている。

【０００６】しかしながら、このように芯材４０を原料
装填口３１０の直下を外れるように位置設定すると、袋
口５１０周辺の表皮５０は、図６の（イ）に示すよう
に、キャビティＣ内で支持されていない状態になるため
垂れ下がり易く、上型３０の天井面との間に隙間が形成
された状態になる。従って、このような状態で発泡処理
が施されると、図６の（ロ）に示すように、樹脂原料Ｍ
の発泡によって形成したフォームがこの隙間に入り込
み、それが固化することによって得られたヘッドレスト
Ｈの表面には漏洩フォームＦが付着し、ヘッドレストＨ
の外観が非常に見苦しいものになるという不都合が存在
した。

【０００７】このような漏洩フォームＦの形成を防止す
るために、樹脂原料Ｍを装填するための特殊なノズルヘ
ッドを用い、このノズルヘッドを原料装填口３１０に挿
入することによって表皮５０とキャビティＣとの隙間を
塞ぐようにしたり、あるいは特殊な上型３０を使用し、
この上型３０でキャビティＣを閉止することによって表
皮５０とキャビティＣとの隙間を塞ぐようにすることが
考えられるが、このようにするためには、ノズルヘッド
や上型３０に多くの可動部分を設ける必要があるなど、
構造が非常に複雑になり、設備コストが嵩むという新た
な問題点が提起される。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、簡単な構造で確実に漏洩フ
ォームの付着を防止し得るヘッドレストおよびその製造
方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ヘッドレストは、金型のキャビティに装着された袋状の
表皮内での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮およ
び芯材と一体にパッドが形成されたヘッドレストであっ
て、上記表皮は、発泡性合成樹脂原料を装填する袋口を
有し、上記芯材は、フレームと、このフレームに上下方
向に延びるように設けられた原料装填筒とからなり、上
記原料装填筒の上縁部とキャビティの内壁面とで表皮を
挟持した状態で上記原料装填筒が表皮の袋口に対応する
ように位置設定されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】このヘッドレストによれば、金型のキャビ
ティ内への表皮の装着に際し、表皮内部の原料装填筒の
上縁部を表皮を介してキャビティの内壁面に密着させ、
表皮の袋口を芯材の装填筒に対応させることにより、こ
の装填筒を介して発泡性合成樹脂原料を表皮内に装填し
得るようになる。

【００１１】そして、この状態で袋口周辺の表皮は、原
料装填筒の上縁部とキャビティ内壁面とに挟持された状
態になっているため、装填筒の開口を閉止した後の発泡
処理時に、発泡によって形成されたフォームが表皮とキ
ャビティ内壁面との間に侵入することが確実に防止さ
れ、得られたヘッドレストの表皮に漏洩フォームが付着
した状態にならない。

【００１２】本発明の請求項２記載のヘッドレストの製
造方法は、金型のキャビティに装着された袋状の表皮内
での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮および芯材
と一体にパッド材を形成するようにしたヘッドレストの
製造方法であって、上記表皮として袋口を有するものを
用い、上記芯材としてフレームとこのフレームに上記袋
口に対応して上下方向に延びるように設けられた原料装
填筒とからなるものを用い、上記表皮の中に上記芯材を
内装した後、この芯材の内装された表皮をキャビティ内
に装着し、この装着時に原料装填筒と表皮の袋口とを対
応させた状態で原料装填筒の上縁部とキャビティの内壁
面とで表皮を挟持するようにし、ついで原料装填筒を通
して発泡性合成樹脂原料をトリムの中に装填し、原料装
填筒を閉止したのち所定の発泡処理を施すことを特徴と
するものである。

【００１３】このヘッドレストの製造方法によれば、表
皮のキャビティ内への装着によって、袋口周辺の表皮
は、原料装填筒の上縁部とキャビティ内壁面とに挟持さ
れた状態になっているため、装填筒の開口を閉止した後
の発泡処理時に、発泡によって形成されたフォームが表
皮とキャビティ内壁面との間に侵入することが確実に防
止され、これによって得られたヘッドレストの表皮に漏
洩フォームが付着した状態にならない。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るヘッドレス
トの製造方法に用いられる金型の一実施形態を示す一部
切欠き斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図で
ある。この図に示すように、金型１は、下型２と上型３
とを備えて基本構成されている。下型２は、外観形状が
直方体上を呈し、上面に開口を有しているとともに、内
部にヘッドレストの外観形状に対応したキャビティＣを
有している。上記上型３は、下型２の開口内に入り込ん
だ状態でキャビティＣを閉止するようになっている。こ
のような金型１のキャビティＣ内に芯材４の内装された
ヘッドレストＨの表皮５を装着するようにしている。

【００１５】上記上型３は、上面の両側部に外方に向か
って水平に延びる一対の上型係止突片３１を有している
とともに、下型２は、その上側縁部に上記上型係止突片
３１に対応した下型係止突片２１を有しており、上型３
が下型２の開口を閉止した状態で上型係止突片３１が下
型係止突片２１に当止して上型３がそれ以上キャビティ
Ｃ内に落ち込まないようになっている。また、上型３に
よって下型２のキャビティＣが閉止された状態で、互い
に当止している両係止突片２１，３１を、クランプ等の
係止手段Ｋで係止することにより、上型３が下型２から
外れないようしている。

【００１６】また、上記上型３の中央部には原料装填孔
３２が穿設されている。この原料装填孔３２は、上部が
同一内径を有する雌ネジの螺設されたネジ孔部３２ａ
と、このネジ孔部３２ａの下部に設けられた下部が下細
りの傾斜孔部３２ｂとからなっている。この原料装填孔
３２には、上記ネジ孔部３２ａに対応した雄ネジ部３３
ａ、および上記傾斜孔部３２ｂに対応した逆円錐部３３
ｂからなるプラグ３３が螺着されるようになっている。
このプラグ３３には軸心方向に延びる原料注入孔３３ｃ
が貫設されている。そして、雄ネジ部３３ａをネジ孔部
３２ａに螺合して締結した状態で逆円錐部３３ｂの外周
面が雄ネジ部３３ａの内周面に密着当接するようになっ
ている。そして、逆円錐部３３ｂは、その外周面が傾斜
孔部３２ｂの内周面に密着した状態で、下端部が上型３
の裏面にからキャビティＣ内に向けて若干突出するよう
に寸法設定されている。

【００１７】また、上型３の長手方向に延びる中心線上
には、中心点から対象な位置に一対のポール貫装孔３４
が穿設されている。そして表皮５がキャビティＣ内に装
着され、キャビティＣが上型３によって閉止された状態
で、このポール貫装孔３４に芯材４に取り付けられたポ
ールが差し通された状態になるようにしている。

【００１８】図３は、芯材の一実施形態を示す斜視図で
ある。この図に示すように、芯材４は、上下方向に延び
た装填筒４１と、この装填筒４１と一体に形成された表
皮密着部４２と、これら装填筒４１および表皮密着部４
２に固定された一対のフレーム４３とから構成されてい
る。上記装填筒４１は、樹脂原料を表皮５内に導く上下
が開放した原料装填通路４１ａを有している。

【００１９】上記表皮密着部４２は、上記装填筒４１の
上縁部から互いに反対方向に水平に延びた状態で、か
つ、その上面が表皮５を介して上型３の裏面に隙間なく
密着し得るように形成されている。また、上記フレーム
４３は、表皮密着部４２の両側部から垂下し、途中で互
いに接近する方向に折り曲げられ、それぞれの先端部が
装填筒４１の下部外周面に固定されている。そして、装
填筒４１と、表皮密着部４２と、フレーム４３とに囲繞
された空間に壁部４４が設けられ、この壁部４４によっ
て芯材４の剛的強度を大きなものにしている。

【００２０】上記フレーム４３には、互いに対応した外
面に上下方向に延びる円弧溝４３ａが凹設されている。
この円弧溝４３ａに、ポール部材６の互いに平行な一対
のポール６１を嵌め込むようにしている。そして、円弧
溝４３ａの適所には、係止突起４３ｂが設けられている
一方、ポール６１の上記係止突起４３ｂに対応した部分
には係止凹部６１ａが設けられている。そして、各ポー
ル６１を二点鎖線で示すように互いに離間する方向に押
し広げてから円弧溝４３ａに嵌め込んだ状態で係止凹部
６１ａがフレーム４３に外嵌し、これによってポール６
が芯材４に確実に装着された状態になるようにしてい
る。

【００２１】そして、芯材４に装着された各ポール６１
を上型３の裏面から各ポール貫装孔３４に貫入し、表皮
密着部４２の上面を上型３の裏面に当接させた状態で、
装填筒４１の原料装填通路４１ａは、その内径が原料装
填孔３２に螺着されたプラグ３３の逆円錐部３３ｂの先
端に外嵌するように寸法設定されている。

【００２２】上記表皮５は、その上部中央部に樹脂原料
を装填するための円形の袋口５１を有している。この袋
口５１は、その径寸法が装填筒４１の原料装填通路４１
ａの内径よりも若干小さめに設定され、これによって袋
口５１の縁部が原料装填通路４１ａの縁部よりも内側に
位置するようになっている。

【００２３】そして、表皮５がキャビティＣ内に装着さ
れ、下型２の上部開口が上型３によって閉止された状態
で、ポール貫装孔３４から上方に突出しているポール６
１に係止金具７が取り付けられ、それをボルト締め等に
よってポール６１に固定することにより、芯材４の下方
への抜け落ちが防止されるようにしている。

【００２４】このような、金型１のキャビティＣ内に、
芯材４の内装されたヘッドレストＨの表皮５を装着し、
この表皮５内に発泡性合成樹脂の原料を装填した後、加
熱等による発泡処理を施すことによってヘッドレストＨ
が製造される。以下、図４および図５を基に、ヘッドレ
ストＨの製造について説明する。

【００２５】図４は、表皮装着工程を示す説明図であ
り、（イ）は、表皮がキャビティ内に挿入されつつある
状態、（ロ）は、キャビティが上型によって閉止された
状態をそれぞれ示している。また、図５は、樹脂原料装
填工程および発泡工程を示す説明図であり、（イ）は、
樹脂原料装填工程、（ロ）は、発泡工程をそれぞれ示し
ている。

【００２６】まず、図４の（イ）に示すように、芯材４
の内装された表皮５を、ポール６１を上方に突出させた
状態で解放している下型２のキャビティＣ内に挿入し、
ついでポール６１をポール貫装孔３４に貫入させるよう
にして、二点鎖線で示すように、上型３を下降させ、そ
れをキャビティＣ内に嵌め込み、互いに当止した下型係
止突片２１および上型係止突片３１（図１）を係止手段
Ｋにより係止することによって、上型３が下型２に固定
された状態になる。

【００２７】ついで、各ポール６１を上限位置まで引き
上げ、それらを係止金具７により上型３に固定すること
によって、図４の（ロ）に示すように、芯材４の上部に
位置した表皮５は、表皮密着部４２の上面と、上型３の
天井面との間に押圧挟持された状態になる。この状態
で、上型３の原料装填孔３２にプラグ３３を螺着し、締
結することによって、プラグ３３の逆円錐部３３ｂの外
周面が、原料装填孔３２の傾斜孔部３２ｂの内周面に密
着した状態になるとともに、逆円錐部３３ｂの先端部が
装填筒４１の原料装填通路４１ａ内に没入し、これによ
って表皮５の袋口５１周縁部は下方に折り曲げられ、装
填筒４１の内縁部と逆円錐部３３ｂの外周面との間に押
圧挟持された状態になる。

【００２８】ついで、図５の（イ）に示すように、発泡
性合成樹脂原料Ｍをプラグ３３の原料注入孔３３ｃおよ
び装填筒４１の原料装填通路４１ａを通して表皮５内に
注入する。その後、閉止栓３５を原料注入孔３３ｃに螺
着することによってキャビティＣ内は外部とは遮断され
た状態になる。この状態で金型１を加熱炉に装填し、所
定温度で所定時間の加熱処理を施すことにより、図５の
（ロ）に示すように、発泡性合成樹脂原料Ｍが発泡して
表皮５内にフォームからなるパッドＰが形成され、表皮
一体発泡によるヘッドレストＨが得られる。なお、閉止
栓３５には上下方向にエア抜き孔３５ａが穿設されてお
り、パッドＰの形成によって追い遣られた表皮５内のエ
アがこのエア抜き孔３５ａから外部に導出される。

【００２９】本発明は、以上詳述したように、芯材４の
表皮密着部４２を表皮５を介してキャビティＣの内壁面
に密着させ、この状態で装填筒４１の原料装填通路４１
ａを通して発泡性合成樹脂原料をトリムの中に装填し、
ついで装填筒４１の開口を閉止して発泡処理を施すよう
にするものであるため、表皮５のキャビティＣ内への装
着によって、袋口５１の周辺の表皮５は、表皮密着部４
２とキャビティＣ内壁面とに挟持された状態になってい
る。従って、装填筒４１の開口を閉止した後の発泡処理
時に、発泡によって形成されたフォームが表皮５とキャ
ビティＣ内壁面との間に侵入することが確実に防止さ
れ、成形されたヘッドレストＨの表面に漏洩フォームが
付着した状態にならず、ヘッドレストＨの商品価値を低
下させないようにする上で有効である。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のヘッドレスト
は、金型のキャビティに装着された袋状の表皮内での発
泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮および芯材と一体
にパッド材が形成されたヘッドレストであって、上記表
皮は、発泡性合成樹脂原料を装填する袋口を有し、上記
芯材は、フレームと、このフレームに上下方向に延びる
ように設けられた原料装填筒とからなり、上記原料装填
筒の上縁部とキャビティの内壁面とで表皮を挟持した状
態で上記原料装填筒が表皮の袋口に対応するように位置
設定されてなるものであるため、このヘッドレストによ
れば、金型のキャビティ内への表皮の装着に際し、表皮
内部の原料装填筒の上縁部を表皮を介してキャビティの
内壁面に密着させ、表皮の袋口を芯材の装填筒に対応さ
せることにより、この装填筒を介して発泡性合成樹脂原
料を表皮内に装填し得るようになる。

【００３１】そして、上記表皮のキャビティ内への装着
によって、袋口周辺の表皮は、原料装填筒の上縁部とキ
ャビティ内壁面とに挟持された状態になっているため、
装填筒の開口を閉止した後の金型ごと行う発泡処理時
に、発泡によって形成されたフォームが表皮とキャビテ
ィ内壁面との間に侵入することが確実に防止され、これ
によって得られたヘッドレストの表皮に漏洩フォームが
付着した状態にならず、ヘッドレストの商品価値を低下
させないようにする上で有効である。

【００３２】本発明の請求項２記載のヘッドレストの製
造方法は、表皮として袋口を有するものを用い、上記芯
材としてフレームとこのフレームに上記袋口に対応して
上下方向に延びるように設けられた原料装填筒とからな
るものを用い、上記表皮の中に上記芯材を内装した後、
この芯材の内装された表皮をキャビティ内に装着し、こ
の装着時に原料装填筒と表皮の袋口とを対応させた状態
で原料装填筒の上縁部とキャビティの内壁面とで表皮を
挟持するようにし、ついで原料装填筒を通して発泡性合
成樹脂原料をトリムの中に装填し、原料装填筒を閉止し
たのち所定の発泡処理を施すようにしているため、表皮
のキャビティ内への装着によって、袋口周辺の表皮は、
原料装填筒の上縁部とキャビティ内壁面とに挟持された
状態になっているため、装填筒の開口を閉止した後の発
泡処理時に、発泡によって形成されたフォームが表皮と
キャビティ内壁面との間に侵入することが確実に防止さ
れ、これによって得られたヘッドレストの表皮に漏洩フ
ォームが付着した状態にならず、ヘッドレストの商品価
値を低下させないようにする上で有効である。

【００３３】また、特殊な金型や注入ヘッド等を用いな
くても、確実にキャビティ内での樹脂原料の漏洩を防止
することができるので、その分設備コストの低減を図り
得るとともに、発泡性合成樹脂原料の注入操作が容易に
なり、作業性の向上を図る上での効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヘッドレストの製造方法に用いら
れる金型の一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】芯材の一実施形態を示す斜視図である。

【図４】表皮装着工程を示す説明図であり、（イ）は、
表皮がキャビティ内に挿入されつつある状態、（ロ）
は、キャビティが上型によって閉止された状態をそれぞ
れ示している。

【図５】樹脂原料装填工程および発泡工程を示す説明図
であり、（イ）は、樹脂原料装填工程、（ロ）は、発泡
工程をそれぞれ示している。

【図６】従来のヘッドレストの製造方法を説明するため
の説明図であり、（イ）は、金型のキャビティに装着さ
れた表皮内に発泡性合成樹脂原料が装填されつつある状
態、（ロ）は、金型のキャビティ内にヘッドレストが形
成された状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

Ｃ キャビティ １ 金型 ２ 下型 ２１ 下型係止突片 ３ 上型 ３１ 上型係止突片 ３２ 原料装填孔 ３２ａ ネジ孔部 ３２ｂ 傾斜孔部 ３３ プラグ ３３ａ 雄ネジ部 ３３ｂ 逆円錐部 ３３ｃ 原料注入孔 ３４ ポール貫装孔 ３５ 閉止栓 ４ 芯材 ４１ 装填筒 ４１ａ 原料装填通路 ４２ 表皮密着部 ４３ フレーム ４３ａ 円弧溝 ４３ｂ 係止突起 ４４ 壁部 ５ 表皮 ５１ 袋口 ６ ポール部材 ６１ ポール ７ 係止金具 Ｈ ヘッドレスト Ｐ パッドＰ Ｍ 発泡性合成樹脂原料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティに装着された袋状の表
   皮内での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮および
   芯材と一体にパッド材が形成されたヘッドレストであっ
   て、上記表皮は、発泡性合成樹脂原料を装填する袋口を
   有し、上記芯材は、フレームと、このフレームに上下方
   向に延びるように設けられた原料装填筒とからなり、上
   記原料装填筒の上縁部とキャビティの内壁面とで表皮を
   挟持した状態で上記原料装填筒が表皮の袋口に対応する
   ように位置設定されていることを特徴とするヘッドレス
   ト。
2. 【請求項２】 金型のキャビティに装着された袋状の表
   皮内での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮および
   芯材と一体にパッド材を形成するようにしたヘッドレス
   トの製造方法であって、上記表皮として袋口を有するも
   のを用い、上記芯材としてフレームとこのフレームに上
   記袋口に対応して上下方向に延びるように設けられた原
   料装填筒とからなるものを用い、上記表皮の中に上記芯
   材を内装した後、この芯材の内装された表皮をキャビテ
   ィ内に装着し、この装着時に原料装填筒と表皮の袋口と
   を対応させた状態で原料装填筒の上縁部とキャビティの
   内壁面とで表皮を挟持するようにし、ついで原料装填筒
   を通して発泡性合成樹脂原料をトリムの中に装填し、原
   料装填筒を閉止したのち所定の発泡処理を施すことを特
   徴とするヘッドレストの製造方法。