JPH09140566A - Electromagnetic induction heating type rice cooker - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To cook rice in a less irregular boiling condition, and enhance a manufacturing function by improving heating efficiency and restraining the occurrence of an irregular heating condition. SOLUTION: A pot 4 is formed out of a magnetic metal heating layer 8 jointed to the bottom of an aluminum pot body 7 and the curved part of the lower side part thereof. The outer rear part of the pot 4 is formed to have curved cross section continuous to the lowest part thereof with a diameter reduction rate increased toward a lower position. Furthermore, a plurality of recesses 83 and projections 85 are formed on the heating layer 8. Also, a plurality of recesses 84 and projections 86 are formed on the inner side of the pot body 7. At a production process, a member to form the heating layer 8 is press molded, and Jointed to the pot body 7 at a production process by use of the molten metal forging method. The recesses 83 and projections 85 on the heating layer 8 are formed concurrently with the production process.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、鍋を発熱させる電
磁誘導加熱式炊飯器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic induction heating type rice cooker that heats a pot.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電磁誘導加熱のための発熱部材を容器本
体に結合してなる調理用の容器において、例えば実開昭
61-23292号公報、実開昭61-127593 号公報あるいは実開
昭61-149298 号公報に記載されているように、容器の底
面部に凹凸を設けて、発熱部材と容器本体との接触面積
を増し、結合性をよくしたものがある。これは、発熱部
材の面積が増えて発熱面積が増大することにより電磁誘
導加熱の加熱効率改善を望める点や、加工硬化による強
度向上を得られる点でも利点がある。2. Description of the Related Art In a cooking container in which a heat generating member for electromagnetic induction heating is connected to a container body, for example,
As described in JP 61-23292, JP 61-127593 or JP 61-149298, the contact area between the heat generating member and the container body is provided by providing unevenness on the bottom surface of the container. There are some that have improved binding. This is also advantageous in that the heating efficiency of electromagnetic induction heating can be improved by increasing the area of the heat generating member and the heat generating area, and that the strength can be improved by work hardening.

【０００３】前記公報に記載の容器は、容器の底面部を
加熱することを前提としたものであり、容器の底面部に
対応して誘導コイルが配置されるものである。これに対
して、炊飯器では、容器である鍋の底面部のみならず側
面下部も加熱することにより、鍋内を均一に加熱し、炊
きむらの少ない炊飯を行うことが望ましいから、前記公
報に記載の構成をそのまま適用しても、その効果をあま
り生かせない。むしろ、鍋の底面部の加熱が強くなりす
ぎる一方、側面下部の加熱が弱くなり、加熱むらを生じ
るおそれがある。The container described in the above publication is based on the premise that the bottom surface of the container is heated, and an induction coil is arranged corresponding to the bottom surface of the container. On the other hand, in a rice cooker, it is desirable to heat not only the bottom part of the pot, which is the container, but also the lower part of the side face to evenly heat the inside of the pot and cook rice with less unevenness in cooking. Even if the described configuration is applied as it is, the effect cannot be fully utilized. Rather, the heating of the bottom portion of the pan becomes too strong, while the heating of the lower portion of the side surface becomes weak, which may cause uneven heating.

【０００４】また、前記公報に記載の容器は、容器の底
面部を加熱することを前提としたものであるため、容器
の側面下部の直径と側面上部の直径はほぼ同じか、ある
いは、プレス成形の関係上、側面下部の直径が少し小さ
い構成になっている。そのため、外観的には容器の底面
の凹凸が見えにくく、この凹凸により前記の効果が得ら
れるものであることが使用者に伝わりにくい。これとと
もに、デザインの一部としての凹凸の活用効果も薄い。Further, since the container described in the above publication is premised on heating the bottom portion of the container, the diameter of the lower part of the side surface and the diameter of the upper part of the side surface of the container are almost the same, or press molding is performed. Due to this, the diameter of the lower part of the side surface is slightly smaller. Therefore, it is difficult to visually see the unevenness of the bottom surface of the container, and it is difficult to convey to the user that the above effect is obtained by the unevenness. Along with this, the effect of utilizing the unevenness as part of the design is also weak.

【０００５】さらに、前記公報に記載の構成をそのまま
炊飯器に適用して、鍋の内面に凹凸を付けた場合、その
凹凸形状によっては、ご飯がしゃもじでよそいにくくな
り、特に内面下部の角部に大きな凹凸があると、ただで
さえよそいにくい部分がさらによそいにくくなり、使い
勝手が悪化し、また、使用後に鍋を洗うときに、付着し
たご飯がとりにくくなるおそれがある。Furthermore, when the structure described in the above publication is applied to a rice cooker as it is, and the inner surface of the pan is made uneven, it becomes difficult for rice to stray due to the uneven shape. If there are large irregularities on the surface, it becomes even harder for the part that is difficult to stand by itself to become more difficult to use, and the attached rice may be difficult to remove when washing the pot after use.

【０００６】また、製造上、凹凸は発熱部材にあらかじ
め形成しておけばよいが、プレス成形では、プレス時の
型の加圧方向と直交する平面部に凹凸を付けるのは容易
であるのに対して、側面部は、プレス時の型の加圧力が
少なくなり、凹凸が付きにくくなることから、底面部と
は別に再度プレスする必要があり、また、位置ずれが生
じやすくなる問題がある。In manufacturing, the unevenness may be formed in advance on the heat-generating member. However, in press molding, it is easy to make unevenness on the plane portion orthogonal to the pressing direction of the die during pressing. On the other hand, since the side surface portion has less pressing force of the mold at the time of pressing and is less likely to have irregularities, it is necessary to press the side surface portion separately from the bottom surface portion, and there is a problem that positional deviation easily occurs.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】以上のように、加熱効
率の向上などのために、電磁誘導加熱式炊飯器の鍋に凹
凸部を形成しようとする場合、炊飯に際しての炊きむら
を防止することが課題となる。As described above, when an uneven portion is to be formed on the pot of the electromagnetic induction heating type rice cooker for improving the heating efficiency, it is necessary to prevent uneven cooking. Is an issue.

【０００８】この課題を解決するためには、鍋の底面部
のみならず側面部にも凹凸部を形成することが考えられ
る。ところが、プレス成形により鍋の底面部および側面
部に凹凸部を形成しようとすると、前述のように、工程
が多くなったり、位置ずれが生じやすいなどの問題が生
じる。In order to solve this problem, it is conceivable to form unevenness not only on the bottom surface of the pot but also on the side surface. However, if an uneven portion is to be formed on the bottom surface and the side surface of the pot by press molding, there are problems such as an increase in the number of steps and a positional shift as described above.

【０００９】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、鍋に凹凸部を設ける技術を電磁誘導加熱
式炊飯器に適切に適用することにより、加熱効率を向上
できるとともに、加熱むらを抑制して炊きむらの少ない
炊飯ができる電磁誘導加熱式炊飯器を提供することを目
的とする。また、この電磁誘導加熱式炊飯器において、
凹凸部を形成することによる鍋の製造性の悪化を防止す
ることを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and the heating efficiency can be improved and the heating efficiency can be improved by appropriately applying the technique of providing the pot with the uneven portion to the electromagnetic induction heating type rice cooker. An object of the present invention is to provide an electromagnetic induction heating type rice cooker capable of suppressing unevenness and cooking rice with less unevenness. Also, in this electromagnetic induction heating type rice cooker,
The purpose is to prevent the productivity of the pot from being deteriorated due to the formation of the uneven portion.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の電磁誘
導加熱式炊飯器は、前記前者の目的を達成するために、
全高の中間前後または全高の１／３前後から下側の外側
面形状が、下側になるに従って直径の減少率が大きくな
りつつ外底面の最下部に繋がる曲面状部をなす非磁性材
料からなる鍋本体と、この鍋本体の底面部および曲面状
部の外面に接合され複数の凹凸部を形成した磁性金属か
らなる発熱層と、これら鍋本体および発熱層からなる鍋
の底面部および曲面状部の凹凸部に対応する位置に設け
られた誘導コイルとを備えたものである。The electromagnetic induction heating type rice cooker according to the invention of claim 1 is to achieve the above-mentioned object.
The outer surface shape from the middle of the total height or from about 1/3 of the total height to the lower side is made of a non-magnetic material forming a curved surface portion that is connected to the lowermost portion of the outer bottom surface while the reduction rate of the diameter increases as it goes downward. The main body of the pot, a heating layer made of magnetic metal joined to the outer surface of the bottom and the curved portion of the pot main body, and a bottom surface and the curved portion of the pot made of the main body and the heating layer. And an induction coil provided at a position corresponding to the uneven portion.

【００１１】そして、炊飯時、誘導コイルへの通電によ
り鍋の発熱層が発熱するとき、凹凸部により発熱層の表
面積が大きくなっていることにより、鍋の加熱が効率よ
く行われる。これとともに、凹凸部によって発熱層と鍋
本体の結合面積が大きくなっていることにより、発熱層
の熱が鍋本体に効率よく伝達し、鍋本体の加熱効率がい
っそう向上する。また、凹凸部があるために、発熱方向
が鍋の内面に対して一方向だけでなくなることにより、
速やかに発熱部から離れた鍋本体へ熱が伝達し、鍋本体
全体の加熱むらが抑制される。これにより、鍋の内面の
加熱密度が低減し、加熱過多で鍋に接した部分のご飯が
柔らかくなりすぎることが抑制される。また、鍋の底面
部および側面下部の曲面状部に凹凸部があることによ
り、底面部のみの加熱が強くなりすぎることがないとと
もに、側面下部の加熱が弱くなることもなく、加熱むら
が抑制される。さらに、前記曲面状部により、炊飯時、
鍋の内側面下部よりも内側面上部に激しい対流が生じ、
熱が上部に素早く伝達される。この上部の熱は、加熱手
段から最も離れた鍋の中心部に速やかに伝達され、加熱
むらがより低減する。When the heating layer of the pan generates heat when the induction coil is energized during rice cooking, the surface area of the heating layer is increased due to the irregularities, so that the pan is efficiently heated. At the same time, since the joint area between the heating layer and the pan body is increased by the uneven portion, the heat of the heating layer is efficiently transmitted to the pan body, and the heating efficiency of the pan body is further improved. Also, due to the uneven portion, the heat generation direction is not limited to one direction with respect to the inner surface of the pot,
The heat is quickly transferred to the pan body away from the heat generating portion, and uneven heating of the entire pan body is suppressed. As a result, the heating density of the inner surface of the pan is reduced, and it is possible to prevent the rice in the portion in contact with the pan from becoming too soft due to excessive heating. In addition, the unevenness on the bottom surface of the pot and the curved surface of the lower part of the side surface prevents the heating of only the bottom part from becoming too strong, and does not weaken the heating of the lower part of the side surface, thus suppressing uneven heating. To be done. Further, when the rice is cooked by the curved surface portion,
Violent convection occurs in the upper part of the inner surface of the pot than in the lower part of the inner surface.
Heat is transferred quickly to the top. The heat of the upper portion is quickly transferred to the central portion of the pan farthest from the heating means, and the uneven heating is further reduced.

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明の電磁
誘導加熱式炊飯器において、前記後者の目的をも達成す
るために、発熱層の凹凸部は、鍋本体の形状を成形する
ときに、発熱層となる部材の鍋本体への接合と同時に形
成されたものである。According to a second aspect of the invention, in the electromagnetic induction heating type rice cooker according to the first aspect of the invention, in order to achieve the latter object, the uneven portion of the heat generating layer is formed when the shape of the pot body is formed. In addition, it was formed at the same time as joining the member to be the heat generating layer to the pan body.

【００１３】そして、この構成により、鍋本体と発熱層
との接合前に、この発熱層となる部材にあらかじめ凹凸
部を形成しておく必要はない。With this structure, it is not necessary to form the uneven portion in advance on the member to be the heat generating layer before the pot body and the heat generating layer are joined.

【００１４】請求項３の発明は、請求項２の発明の電磁
誘導加熱式炊飯器において、鍋本体は、溶湯鍛造法また
はダイカスト法などのアルミニウム溶湯を使用する製造
方法により成形されたものである。According to a third aspect of the invention, in the electromagnetic induction heating type rice cooker according to the second aspect of the invention, the pot body is formed by a manufacturing method using molten aluminum such as a molten metal forging method or a die casting method. .

【００１５】そして、この構成により、発熱層の底面部
および側面下部の曲面状部の凹凸部が同時に形成され、
また、凹凸部の位置ずれも生じない。According to this structure, the bottom surface portion of the heat generating layer and the concave and convex portion of the curved surface portion at the lower portion of the side surface are simultaneously formed,
In addition, the displacement of the uneven portion does not occur.

【００１６】[0016]

【発明の実施形態】以下、本発明の電磁誘導加熱式炊飯
器の実施例について、図面を参照しながら説明する。全
体断面図を示す図４において、１は器本体であり、これ
は上面を開口した有底筒状の内枠２と、この内枠２を内
部に備え器本体１の外殻を形成する外枠３とにより構成
されている。内枠２はガラス繊維入りＰＥＴ樹脂製で、
この内枠２内に着脱自在に収容される容器たる鍋４の外
面形状にほぼ相似した形状に形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the electromagnetic induction heating type rice cooker of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 4, which shows the overall cross-sectional view, 1 is a container main body, which is a bottomed cylindrical inner frame 2 having an open top surface, and an outer shell forming the outer shell of the container main body 1 with the inner frame 2 inside. And the frame 3. The inner frame 2 is made of PET resin containing glass fiber,
The inner frame 2 is formed in a shape substantially similar to the outer surface shape of the pan 4, which is a container that is detachably accommodated.

【００１７】被炊飯物である米や水が収容される鍋４の
形状は、上面を開口した有底筒状に形成されているが、
この鍋４の外側面の最上部には、水平に外方へ突出した
フランジ状の取手部５を形成している。鍋４は、その取
手部５が内枠２の上端面上に載ることにより吊設状態に
支持され、内枠２とその内部に収容された鍋４との間
に、取手部５を除いて１〜４mmの所定の隙間６が形成さ
れる。また、この鍋４は、熱伝導性に優れた A3004系の
アルミニウム材料を主体にした鍋本体７と、この鍋本体
７の外底面部から側面下部にかけて設けられた発熱層８
とにより形成されている。この発熱層８は、鍋４の加熱
のためのもので、SUS430などのフェライト系ステンレス
よりなる磁性金属材料からなっている。また、鍋４の内
表面は、ＦＥＰ樹脂を塗装してプライマー層を形成した
後、透明色のＰＦＡ樹脂を塗装することにより、弗素樹
脂系のコーティング層を形成してある。一方、鍋４の外
面は、発熱層８とともにシリコーン樹脂を含む弗素塗料
で塗装することにより、弗素樹脂系のコーティング層を
形成してある。なお、鍋４の形状や製造については、ま
た後に詳述する。The shape of the pan 4 for accommodating the rice to be cooked and water is a bottomed cylinder having an open top.
A flange-shaped handle portion 5 horizontally projecting outward is formed on the uppermost portion of the outer surface of the pot 4. The pan 4 is supported in a suspended state by the handle portion 5 thereof resting on the upper end surface of the inner frame 2, and the handle portion 5 is removed between the inner frame 2 and the pot 4 accommodated therein. A predetermined gap 6 of 1 to 4 mm is formed. In addition, the pan 4 is a pan body 7 mainly made of an aluminum material of A3004 series having excellent thermal conductivity, and a heating layer 8 provided from the outer bottom surface part to the lower side surface of the pan body 7.
Are formed. The heating layer 8 is for heating the pot 4, and is made of a magnetic metal material such as SUS430 made of ferritic stainless steel. The inner surface of the pot 4 is coated with a FEP resin to form a primer layer, and then with a transparent PFA resin to form a fluororesin-based coating layer. On the other hand, the outer surface of the pot 4 is coated with a fluorine coating containing a silicone resin together with the heat generating layer 8 to form a fluorine resin coating layer. The shape and manufacturing of the pot 4 will be described later in detail.

【００１８】11はコイルベースで、このコイルベース11
は、ガラス繊維入りＰＥＴ樹脂からなり、前記内枠２の
底部から外周下部の周辺形状にほぼ相似した形状に形成
されている。そして、コイルベース11は、前記外枠３の
上面部から垂設されたコイルベース取付部12の下側に取
付けられている。また、コイルベース11は内枠２の下部
外方に位置しているが、この内枠２とコイルベース11と
の間には、 0.2〜２mmの所定の隙間13が形成されてい
る。14は、鍋４の発熱層８を電磁誘導により加熱する誘
導コイルである。この誘導コイル14は、コイルベース11
の外側面に螺旋状に巻き付けて固定してあり、コイルベ
ース11、隙間13、内枠２および隙間６を挾んで、鍋４の
発熱層８に対向している。また、コイルベース11には、
誘導コイル14を外側から覆う板状のフェライトカバー15
が装着されている。このフェライトカバー15は、酸化鉄
を主原料とする高透磁率の材料からなり、図示していな
いが、誘導コイル14の巻き方向と直交する複数の孔を有
している。なお、フェライトカバー15と誘導コイル14と
の間には絶縁物を介在させてある。Reference numeral 11 is a coil base.
Is made of glass fiber-containing PET resin, and is formed in a shape that is substantially similar to the peripheral shape from the bottom of the inner frame 2 to the lower outer periphery. The coil base 11 is attached to the lower side of the coil base attaching portion 12 which is vertically provided from the upper surface portion of the outer frame 3. The coil base 11 is located outside the lower part of the inner frame 2, and a predetermined gap 13 of 0.2 to 2 mm is formed between the inner frame 2 and the coil base 11. Reference numeral 14 is an induction coil that heats the heating layer 8 of the pan 4 by electromagnetic induction. The induction coil 14 has a coil base 11
It is spirally wound around and fixed to the outer surface of, and faces the heat generating layer 8 of the pan 4 across the coil base 11, the gap 13, the inner frame 2 and the gap 6. Also, in the coil base 11,
A plate-shaped ferrite cover 15 that covers the induction coil 14 from the outside.
Is installed. The ferrite cover 15 is made of a material having a high magnetic permeability whose main raw material is iron oxide, and has a plurality of holes (not shown) orthogonal to the winding direction of the induction coil 14. An insulating material is interposed between the ferrite cover 15 and the induction coil 14.

【００１９】前記内枠２の外側面上部には、コードヒー
タなどからなる内枠２の保温用の胴ヒータ16が設けられ
ているとともに、温度ヒューズ17が設けられている。ま
た、前記内枠２の底面部には、鍋４の発熱層８の外面か
らの輻射熱を受熱する受熱板21が設けられている。この
受熱板21は、鍋４の主たる加熱部である自己発熱する発
熱層８の近傍に位置している。図面では、鍋４の底部近
傍に位置しているが、受熱板21の位置は、発熱し鍋４を
加熱する部分の近傍であれば、鍋４の側面に対向する位
置であってもよい。また、受熱板21と発熱層８との間
は、接触とするか、あるいは、４mm以内の隙間を形成し
てあり、受熱板21が鍋４に弾性的に押し当たらない状態
にしてある。受熱板21は、熱伝導性に優れた非磁性材料
であるA1050 などのアルミニウム材料からなり、その材
厚は 0.3〜2.0mm 程度で、少なくとも輻射熱受熱面側に
は、熱吸収を改善するために、シリコーン樹脂系または
弗素樹脂系の塗装を施すか、あるいは、膜厚が 0.5〜15
μm 程度のアルマイト被膜を形成してある。これによ
り、遠赤外線領域における熱吸収が向上し、鍋４の輻射
熱を効率よく吸収できる。炊飯中に鍋４の温度は、沸騰
温度よりも少し高めの 100〜 150℃程度になるが、この
ときに鍋４の外面から放射される赤外線の波長は、３〜
４μm 以上の遠赤外線領域の波長がほとんどであるから
である。そして、受熱板21の裏側つまり下側には、温度
ヒューズ22が設けられているとともに、負特性サーミス
タからなる鍋温度センサ23が設けられている。この鍋温
度センサ23が受熱板21の温度を検出することにより、鍋
４の温度が検出されるようになっている。At the upper portion of the outer surface of the inner frame 2, a body heater 16 for keeping the inner frame 2 composed of a cord heater or the like is provided, and a temperature fuse 17 is provided. In addition, a heat receiving plate 21 that receives radiant heat from the outer surface of the heat generating layer 8 of the pan 4 is provided on the bottom surface of the inner frame 2. The heat receiving plate 21 is located in the vicinity of the heat generating layer 8 which is the main heating portion of the pan 4 and which generates heat by itself. Although it is located near the bottom of the pan 4 in the drawing, the position of the heat receiving plate 21 may be a position facing the side surface of the pan 4 as long as it is near the portion that generates heat and heats the pan 4. Further, the heat receiving plate 21 and the heat generating layer 8 are in contact with each other or a gap of 4 mm or less is formed so that the heat receiving plate 21 is not elastically pressed against the pan 4. The heat receiving plate 21 is made of an aluminum material such as A1050, which is a non-magnetic material with excellent thermal conductivity, and has a thickness of about 0.3 to 2.0 mm, at least on the radiant heat receiving surface side in order to improve heat absorption. , Coating with silicone resin or fluorine resin, or film thickness of 0.5 ~ 15
An alumite film of about μm is formed. Thereby, the heat absorption in the far infrared region is improved, and the radiant heat of the pan 4 can be efficiently absorbed. While cooking rice, the temperature of the pan 4 rises to 100-150 ° C, which is slightly higher than the boiling temperature. At this time, the wavelength of infrared rays radiated from the outer surface of the pan 4 is 3 ~.
This is because most of the wavelengths in the far infrared region of 4 μm or more. A thermal fuse 22 is provided on the back side, that is, the lower side of the heat receiving plate 21, and a pan temperature sensor 23 including a negative characteristic thermistor is provided. The pot temperature sensor 23 detects the temperature of the heat receiving plate 21, so that the temperature of the pot 4 is detected.

【００２０】また、器本体１内の下部には制御基板26が
設けられているとともに、器本体１内の後部には、内枠
２と外枠３との間に位置して加熱基板27が設けられてい
る。この加熱基板27は、誘導コイル14に所定の高周波電
流を供給するためのインバータ回路などを備えている。
そして、このインバータ回路を形成するスイッチング素
子28には、その放熱用の放熱器29が設けられている。ま
た、この放熱器29などの冷却のために、外枠３の背面上
部に排気口30が設けられているとともに、外枠３の背面
下部および底部に吸気口31が設けられている。さらに、
32は外枠３の底部前側に設けられた電源コード33を巻取
るコードリールである。A control board 26 is provided in the lower part of the vessel body 1, and a heating board 27 is provided at the rear part of the vessel body 1 between the inner frame 2 and the outer frame 3. It is provided. The heating substrate 27 includes an inverter circuit for supplying a predetermined high frequency current to the induction coil 14.
The switching element 28 forming the inverter circuit is provided with a radiator 29 for heat radiation. Further, for cooling the radiator 29 and the like, an exhaust port 30 is provided on the upper rear surface of the outer frame 3, and an intake port 31 is provided on the lower rear surface and the bottom portion of the outer frame 3. further,
Reference numeral 32 is a cord reel provided on the front side of the bottom of the outer frame 3 for winding the power cord 33.

【００２１】41は、鍋４の上部開口部を開閉自在に覆う
蓋体である。この蓋体41は、外蓋42と、この外蓋42の下
側外周に沿って設けられた外蓋カバー43と、外蓋42の下
側に空間を形成しつつ取付けられ蓋体31の下面部を形成
するアルミニウム材料からなる放熱板44とにより構成さ
れている。45は外蓋カバー43と放熱板44との間に挾んで
保持された蓋パッキンであり、蓋体41の閉塞時に、この
蓋パッキン45の下端が鍋４の取手部５に密着する。蓋体
41の前側にはクランプボタン46が設けられ、このクラン
プボタン46を押動操作することによって、蓋体41の後側
に設けられたヒンジ47を回転中心として、蓋体41を開く
ことができる。また、放熱板44の上面つまり裏面には、
放熱板44を加熱するコードヒータなどからなる蓋ヒータ
48が設けられている。この蓋ヒータ48は、電気的に前記
胴ヒータ16と並列回路を構成している。さらに、放熱板
44の裏側には、蓋体41の下面の温度を検出する負特性サ
ーミスタからなる蓋温度センサ49が設けられている。な
お、50は鍋４からの蒸気を外部に排出する蒸気口であ
る。Reference numeral 41 is a lid that covers the upper opening of the pot 4 so as to be openable and closable. The lid body 41 includes an outer lid 42, an outer lid cover 43 provided along the lower outer periphery of the outer lid 42, and a lower surface of the lid body 31 attached below the outer lid 42 while forming a space. And a heat dissipation plate 44 made of an aluminum material that forms the part. Reference numeral 45 denotes a lid packing sandwiched between the outer lid cover 43 and the heat radiating plate 44, and when the lid 41 is closed, the lower end of the lid packing 45 comes into close contact with the handle portion 5 of the pan 4. Lid
A clamp button 46 is provided on the front side of 41, and by operating this clamp button 46, the lid 41 can be opened with a hinge 47 provided on the rear side of the lid 41 as the center of rotation. Also, on the upper surface, that is, the back surface of the heat sink 44,
A lid heater including a code heater for heating the heat sink 44
48 are provided. The lid heater 48 electrically forms a parallel circuit with the body heater 16. Furthermore, the heat sink
A lid temperature sensor 49 including a negative characteristic thermistor that detects the temperature of the lower surface of the lid body 41 is provided on the back side of the lid body 41. In addition, 50 is a steam port for discharging the steam from the pan 4 to the outside.

【００２２】つぎに、本電磁誘導加熱式炊飯器の回路構
成を図５に基づき説明する。同図において、51はマイク
ロコンピュータであり、これは周知のように、マイクロ
プロセッサを構成する制御装置52および演算装置53の他
に、計時装置54と、ＲＯＭおよびＲＡＭなどからなる記
憶装置55を備えている。マイクロコンピュータ51の入力
側には、Ａ／Ｄ変換器からなる入力装置56が接続され、
この入力装置56を介して前述の鍋温度センサ23および蓋
温度センサ49とともに、操作スイッチ57と、鍋４の有無
を検知する負荷検知回路58と、停電状態を検知する停電
検知回路59が各々接続される。これに対して、マイクロ
コンピュータ51の出力側には出力装置61が接続され、こ
の出力装置61を介して、鍋４を電磁誘導加熱する加熱手
段としての誘導加熱手段62と、胴ヒータ16および蓋ヒー
タ48を同時に通断電制御するヒータ駆動手段63などが接
続される。出力装置61には、これらの他に、炊飯や保温
などの動作状態を表示するＬＥＤ表示手段64の表示駆動
手段65と、時刻などを表示するＬＣＤ表示手段66の表示
駆動手段67が接続されるとともに、炊飯の終了を報知す
るブザー68の鳴動を制御するブザー駆動手段69が接続さ
れる。Next, the circuit configuration of the electromagnetic induction heating type rice cooker will be described with reference to FIG. In the figure, 51 is a microcomputer which, as is well known, includes a control device 52 and an arithmetic device 53 which constitute a microprocessor, a timer device 54, and a storage device 55 including a ROM and a RAM. ing. On the input side of the microcomputer 51, an input device 56 consisting of an A / D converter is connected,
Through the input device 56, an operation switch 57, a load detection circuit 58 for detecting the presence or absence of the pan 4, and a power failure detection circuit 59 for detecting a power failure state are connected together with the pan temperature sensor 23 and the lid temperature sensor 49. To be done. On the other hand, an output device 61 is connected to the output side of the microcomputer 51, and through this output device 61, an induction heating means 62 as a heating means for electromagnetically heating the pot 4, the body heater 16 and the lid. A heater driving means 63 for controlling the heater 48 to be turned on and off at the same time is connected. In addition to these, the output device 61 is connected with a display drive means 65 of an LED display means 64 for displaying operating states such as rice cooking and heat retention, and a display drive means 67 of an LCD display means 66 for displaying time and the like. At the same time, buzzer drive means 69 for controlling the ringing of a buzzer 68 for notifying the end of cooking rice is connected.

【００２３】そして、マイクロコンピュータ51は、炊飯
や保温などの調理開始を行う操作スイッチ57の操作信号
と、鍋温度センサ23および蓋温度センサ49からの温度デ
ータと、インバータ回路の入力電流の下限検出による負
荷検知回路58からの鍋検出信号とを入力情報とし、この
入力情報に加えて計時手段54からの時間情報などによ
り、予め記憶手段55のＲＯＭに設定した制御シーケンス
に従って、誘導加熱手段62、胴ヒータ16および蓋ヒータ
48、ＬＥＤ表示手段64、ＬＣＤ表示手段66、ブザー68を
制御する。71は出力装置61に接続される停電バックアッ
プ手段であり、これは、停電時にマイクロコンピュータ
51の動作をマイコン駆動回路72により保証するものであ
る。また、前記誘導加熱手段62には、マイクロコンピュ
ータ51からの出力信号に基づき所定の高周波電流を供給
する高周波電流発生装置73と、鍋４の加熱量を調節する
出力調節回路74が設けられている。そして、高周波電流
が誘導コイル14に供給されると、この誘導コイル14に交
番磁界が発生して、その磁界中にある鍋４の発熱層８に
渦電流が発生し、この渦電流がジュール熱に変換される
ことで、発熱層８が発熱して鍋４を加熱する構成になっ
ている。Then, the microcomputer 51 detects the operation signal of the operation switch 57 for starting cooking such as rice cooking and heat retention, the temperature data from the pan temperature sensor 23 and the lid temperature sensor 49, and the lower limit detection of the input current of the inverter circuit. By using the pan detection signal from the load detection circuit 58 by the input information and the time information from the time counting means 54 in addition to this input information, the induction heating means 62, in accordance with the control sequence set in the ROM of the storage means 55 in advance, Body heater 16 and lid heater
48, LED display means 64, LCD display means 66, and buzzer 68 are controlled. 71 is a power failure backup means connected to the output device 61, which is a microcomputer when a power failure occurs.
The operation of 51 is guaranteed by the microcomputer drive circuit 72. Further, the induction heating means 62 is provided with a high frequency current generator 73 for supplying a predetermined high frequency current based on an output signal from the microcomputer 51, and an output adjusting circuit 74 for adjusting the heating amount of the pan 4. . Then, when a high frequency current is supplied to the induction coil 14, an alternating magnetic field is generated in the induction coil 14, and an eddy current is generated in the heat generating layer 8 of the pan 4 in the magnetic field. By being converted into, the heating layer 8 generates heat to heat the pot 4.

【００２４】また、前記マイクロコンピュータ51による
加熱制御において、炊飯時および保温時の鍋温度センサ
23の制御温度は、−20〜 150℃の温度範囲内で管理す
る。例えば、被調理物である米の吸水を促進する炊飯前
のひたし炊きは45〜60℃に鍋４の温度を制御し、炊飯加
熱を停止してむらしに移行する温度は、蓋温度センサ49
が蒸気の発生を検知したときの鍋温度センサ23の検出温
度を基準にする。すなわち、沸騰の後、基準温度に対し
て５〜15℃程度上昇したら、むらしにする。さらに、保
温制御は60〜73℃にする。これらの温度制御は、従来の
電磁誘導加熱式炊飯器と同じ構成である。Further, in the heating control by the microcomputer 51, a pan temperature sensor at the time of cooking rice and keeping warm
The control temperature of 23 is controlled within the temperature range of -20 to 150 ° C. For example, in hot water cooking before rice cooking that promotes water absorption of the rice to be cooked, the temperature of the pan 4 is controlled to 45 to 60 ° C., and the temperature at which rice cooking heating is stopped and the temperature shifts to the spotty is the lid temperature sensor 49.
Is based on the temperature detected by the pan temperature sensor 23 when the generation of steam is detected. That is, after boiling, if the temperature rises by about 5 to 15 ° C. with respect to the reference temperature, it is made uneven. Further, the heat retention control is set to 60 to 73 ° C. These temperature controls have the same configuration as the conventional electromagnetic induction heating type rice cooker.

【００２５】ここで、前記鍋４の形状や製造について、
詳細に説明する。図３に示すように、鍋４の外側面は、
全高Ｈの中間前後または全高Ｈの１／３前後の高さから
下側になるにしたがって、直径の減少率が大きくなりつ
つ鍋４の外底面の最下部81に繋がる曲線状の縦断面をな
し、鍋４の最下部81（鍋４を平らなテーブル面などの上
に置いたときこのテーブル面などに接する最外周部分）
の直径A1が鍋４の側面最上部82の直径A2の３／４〜１／
４になる形状になっている。なお、ここでいう鍋４の側
面最上部82は、取手部５を含まず、内枠２内に収容され
る部分の最上部のことである。例えば、鍋４の側面最上
部82の直径A2が 200mmの場合、最下部81の直径A1は 150
〜50mmにする。Here, regarding the shape and manufacturing of the pot 4,
This will be described in detail. As shown in FIG. 3, the outer surface of the pan 4 is
Forming a curved vertical section connected to the lowest part 81 of the outer bottom of the pan 4 with the decreasing rate of the diameter increasing from the height around the middle of the total height H or about 1/3 of the total height H to the lower side. , The lowermost part 81 of the pan 4 (the outermost peripheral part that contacts the table surface when the pan 4 is placed on a flat table surface, etc.)
The diameter A1 of the pot is 3/4 to 1 / of the diameter A2 of the uppermost side 82 of the pot 4.
The shape is 4. In addition, the side surface uppermost portion 82 of the pot 4 referred to here is an uppermost portion of a portion which is not included in the handle portion 5 and is accommodated in the inner frame 2. For example, if the diameter A2 of the uppermost side 82 of the pan 4 is 200 mm, the diameter A1 of the lowermost 81 is 150 mm.
Make it ~ 50 mm.

【００２６】鍋４の部分断面図である図１に示すよう
に、鍋４の内面側と外面側との両方あるいは外面側のみ
に、複数の凹凸部（凹部83，84および凸部85，86）が形
成されている。発熱層８の底面部と側面下部に形成され
た凹部83の深さB1は、鍋４の外面にご飯粒が付着したと
きの清掃性がよく、また、強度低下がないようにあまり
深くせず、例えば、鍋本体７の材料厚さが５mmの場合、
0.2〜 2.5mm程度にし、鍋４の厚さの50％以下程度にし
てある。一方、鍋４の内面は、ご飯がよそいやすいよう
に、また、凹部84に付着したご飯がとれやすいように、
図１（ｂ）に示すように凹凸のない滑らかな平坦な形状
にするか、あるいは、凹部84の深さB2を３mm以下程度に
してある。鍋４の内面の凹部84の深さB2と鍋４の外面の
発熱層８の凹部83の深さB1との関係は、B2≦B1としてあ
る。また、内面の凹部84の位置と外面の凸部85の位置と
が合致し、内面の凸部86の位置と外面の凹部83の位置と
が合致する構成にして、内面の凹部84と外面の凹部83と
が対向したときに生じる材料厚さの部分的な減少を防止
することが望ましい。なお、図１（ｂ）に示すように鍋
４の内面を滑らかな形状にした場合、凹部83の部分で生
じる鍋本体７の最小厚さt1は、鍋４全体の厚さｔの１／
２以上にする。また、内面の凹部84の深さ方向上部の直
径C2は、小さすぎると凹部84に付着したご飯がとりにく
く、また、大きすぎると加熱面積の増加効果が薄くなる
ことから、３〜30mm程度が望ましい。さらに、特に凹部
84の形状は、直径C2と深さB2との比を1.5 以上としてあ
る（C2／B2≧1.5 ）。なお、外面の凹部83の直径C2の設
定も同様であるが、外面の凹部83の場合は、ご飯のとり
にくさの解消よりも、加熱面積の増加効果の方がより重
要になる。As shown in FIG. 1, which is a partial cross-sectional view of the pot 4, a plurality of concave and convex portions (recesses 83, 84 and convex portions 85, 86) are formed on both the inner surface side and outer surface side of the pot 4 or only on the outer surface side. ) Has been formed. The depth B1 of the concave portion 83 formed in the bottom surface portion and the lower portion of the side surface of the heat generating layer 8 is good for cleaning when rice grains adhere to the outer surface of the pan 4, and is not too deep so as not to reduce the strength. , For example, when the material thickness of the pot body 7 is 5 mm,
It is about 0.2 to 2.5 mm, and is about 50% or less of the thickness of the pan 4. On the other hand, the inner surface of the pan 4 is made so that the rice tends to come out easily and the rice adhering to the concave portion 84 can be easily removed.
As shown in FIG. 1 (b), it has a smooth and flat shape without irregularities, or the depth B2 of the recessed portion 84 is set to about 3 mm or less. The relationship between the depth B2 of the concave portion 84 on the inner surface of the pan 4 and the depth B1 of the concave portion 83 of the heat generating layer 8 on the outer surface of the pan 4 is B2 ≦ B1. Further, the position of the inner surface of the concave portion 84 and the position of the outer surface of the convex portion 85 are matched, the position of the inner surface convex portion 86 and the position of the outer surface concave portion 83 are matched, the inner surface concave portion 84 and the outer surface concave portion. It is desirable to prevent a partial reduction in material thickness that occurs when the recesses 83 face each other. In addition, when the inner surface of the pan 4 is formed into a smooth shape as shown in FIG. 1B, the minimum thickness t1 of the pan body 7 generated at the concave portion 83 is 1 / th of the total thickness t of the pan 4.
Set to 2 or more. If the diameter C2 of the inner surface of the concave portion 84 in the depth direction is too small, it is difficult to remove the rice adhering to the concave portion 84, and if it is too large, the effect of increasing the heating area is reduced, so that it is about 3 to 30 mm. desirable. Furthermore, especially the recess
The shape of 84 is such that the ratio of the diameter C2 to the depth B2 is 1.5 or more (C2 / B2 ≧ 1.5). The setting of the diameter C2 of the concave portion 83 on the outer surface is also the same, but in the case of the concave portion 83 on the outer surface, the effect of increasing the heating area is more important than eliminating the difficulty of eating rice.

【００２７】なお、凹部83，84の形状は、丸形でもよい
し、図２に示すように多角形であってもよいし、楕円形
などであってもよい。他に、線状にビードを形成した
り、ディンプルや亀甲状の形状としてもよく、要は、鍋
本体７と発熱層８との接触面積が増加し、加熱面積が増
加する構成であればよい。ただし、いずれの場合も、前
述した寸法などの条件を満足する形状とする。なお、凹
部83，84の形状が丸形でない場合は、その輪郭線に内接
する円の直径を直径C1，C2として扱う。凹部83，84の形
状が楕円ならば、短い直径を直径C1，C2とすればよい。
また、凹部83，84および凸部85，86の断面形状も、図１
（ａ）〜（ｄ）に示すように様々な形状が可能である。
特に図１（ｃ），（ｄ）に示すように、鍋４の外面と内
面とで凹凸形状を異なるものにしてもよい。また、鍋４
の外面と内面とで、凹凸形状の平面的な模様を異なるも
のとしてもよい。さらに、凹部83，84および凸部85，86
の形状は、平面に対して凹部83，84が主体でも、凸部8
5，86が主体でもよい。なお、凹部83，84や凸部85，86
の角部には、適度の曲面形状を形成して、鋭い角がない
ようにする。The recesses 83 and 84 may have a round shape, a polygonal shape as shown in FIG. 2, or an elliptical shape. In addition, a linear bead may be formed, or a dimple or a hexagonal shape may be used. The point is that the contact area between the pot main body 7 and the heat generating layer 8 increases and the heating area increases. . However, in any case, the shape should satisfy the above-described conditions such as dimensions. If the recesses 83, 84 are not round, the diameter of the circle inscribed in the contour is treated as the diameter C1, C2. If the recesses 83, 84 are elliptical in shape, the short diameters may be set as the diameters C1, C2.
The cross-sectional shapes of the concave portions 83, 84 and the convex portions 85, 86 are also shown in FIG.
Various shapes are possible as shown in (a) to (d).
In particular, as shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d), the outer surface and the inner surface of the pot 4 may have different concave and convex shapes. Also, pan 4
The outer surface and the inner surface of the may have different uneven planar patterns. Furthermore, the concave portions 83, 84 and the convex portions 85, 86
Even if the concave portions 83 and 84 are mainly formed with respect to the plane,
5,86 may be the main subject. The concave portions 83 and 84 and the convex portions 85 and 86
An appropriate curved surface shape is formed at the corner of the so that there is no sharp corner.

【００２８】そして、前記誘導コイル14は、発熱層８の
底面部と側面下部の曲面状部87に対向する位置にあり、
かつ、誘導コイル14に対応する部分に発熱層８の凹部83
および凸部85が位置している。ただし、凹部83，84およ
び凸部85，86は鍋温度センサ23が対向する部分には設け
ず、温度検出に影響がないようにしてある。一方、凹部
83，84および凸部85，86は、誘導コイル14に対向しない
部分に形成しても加熱効率上の効果が薄いので、鍋４の
側面部における少なくとも中間より上側には設けていな
い。The induction coil 14 is located at a position facing the bottom surface portion of the heating layer 8 and the curved surface portion 87 at the lower portion of the side surface,
Moreover, the concave portion 83 of the heat generating layer 8 is formed in the portion corresponding to the induction coil 14.
And the convex portion 85 is located. However, the concave portions 83, 84 and the convex portions 85, 86 are not provided in the portion where the pot temperature sensor 23 faces, so that the temperature detection is not affected. On the other hand, the recess
Even if the convex portions 83, 84 and the convex portions 85, 86 are formed in the portions not facing the induction coil 14, the effect on the heating efficiency is small, so that they are not provided at least above the middle of the side surface portion of the pan 4.

【００２９】つぎに、前記鍋４の製造方法の一例につい
て、図６を参照しながら説明する。この製造方法は、溶
湯鍛造法により鍋本体７に発熱層８を接合するものであ
る。図６において、8Aは発熱層８となる発熱層部材、7A
は鍋本体７の材料であるアルミニウム溶湯である。ま
た、91は鍋４の外面を形成する下型、92は鍋４の内面を
形成する上型で、これら下型91および上型92は上下方向
に開閉する。なお、図６（ａ）は鍋４の内外面に凹凸部
を形成する場合を示しており、図６（ｂ）は鍋４の外面
にのみ凹凸部を形成する場合を示している。すなわち、
図６（ａ）に示すものでは、下型91および上型92の両方
に、鍋４の内外面の凹部83，84および凸部85，86を形成
する凹凸部93，94を形成してある。一方、図６（ｂ）に
示すものでは、下型91にのみ、鍋４の外面の凹部83およ
び凸部85を形成する凹凸部93を形成してあり、上型92の
表面は、滑らかな形状になっている。さらに、95は、ア
ルミニウム溶湯7Aを型91，92内に注入する湯道である。Next, an example of a method for manufacturing the pan 4 will be described with reference to FIG. In this manufacturing method, the heating layer 8 is joined to the pan body 7 by a molten metal forging method. In FIG. 6, 8A is a heat generating layer member that becomes the heat generating layer 8, and 7A
Is an aluminum melt which is a material of the pot body 7. Further, 91 is a lower die forming the outer surface of the pot 4, 92 is an upper die forming the inner surface of the pot 4, and the lower die 91 and the upper die 92 are opened and closed in the vertical direction. Note that FIG. 6A shows a case where uneven portions are formed on the inner and outer surfaces of the pot 4, and FIG. 6B shows a case where uneven portions are formed only on the outer surface of the pot 4. That is,
In FIG. 6 (a), the lower mold 91 and the upper mold 92 both have concave and convex portions 93 and 94 for forming concave and convex portions 83 and 84 and convex portions 85 and 86 on the inner and outer surfaces of the pot 4. . On the other hand, in the one shown in FIG. 6 (b), only the lower mold 91 is provided with the uneven portion 93 forming the concave portion 83 and the convex portion 85 on the outer surface of the pot 4, and the surface of the upper mold 92 is smooth. It has a shape. Further, 95 is a runner for injecting the molten aluminum 7A into the molds 91, 92.

【００３０】そして、製造にあたっては、ステンレス板
をプレス成形により所定の皿状の形状にして、発熱層８
となる発熱層部材8Aを予め作るが、その際、凹部83およ
び凸部85も形成する。この皿状の発熱層部材8Aを溶湯鍛
造用の下型91上に装着した後、湯道95から溶けたアルミ
ニウム溶湯7Aを型91，92内の発熱層部材8A上に流し込
む。ついで、プレスにより上型91を上から加圧して成形
し、アルミニウムが冷えて固まったら、型91，92から取
り出す。本製造方法では、鍋４の外面のうち底面部と側
面下部の形状は、発熱層部材8Aのプレス成形時の型の形
状により決まり、鍋４の外面のうち側面上部の形状は、
溶湯鍛造時の下型91の形状で決まり、鍋４の内面の形状
は、溶湯鍛造時の上型92の形状で決まることになり、鍋
４の表面の各部を各型により自在な形状に成形できる利
点がある。In the manufacturing, the heat generating layer 8 is formed by pressing the stainless steel plate into a predetermined dish shape.
The heat generating layer member 8A to be formed is formed in advance, and at this time, the concave portion 83 and the convex portion 85 are also formed. After the dish-shaped heat generating layer member 8A is mounted on the lower mold 91 for molten metal forging, molten aluminum melt 7A is poured from the runner 95 onto the heat generating layer member 8A in the molds 91 and 92. Then, the upper mold 91 is pressed from above and molded by a press, and when the aluminum has cooled and solidified, it is taken out from the molds 91 and 92. In the present manufacturing method, the shapes of the bottom surface portion and the lower portion of the side surface of the outer surface of the pan 4 are determined by the shape of the mold during the press molding of the heating layer member 8A, and the shape of the upper side surface of the outer surface of the pan 4 is
The shape of the lower mold 91 during the forging of molten metal is determined, and the shape of the inner surface of the pot 4 is determined by the shape of the upper mold 92 during the forging of molten metal. Each part of the surface of the pot 4 is formed into a free shape by each mold. There are advantages.

【００３１】電磁誘導加熱では磁性金属からなる発熱層
８が主に発熱するが、凹部83および凸部85により発熱層
８の面積が増大し、被発熱面積が増えることにより、発
熱層８の発熱効率が向上する。また、凹部83および凸部
85により鍋本体７と発熱層８との結合面積が増大するの
で、発熱層部材8Aと鍋本体７との結合強度が強くなると
ともに、発熱層８の熱が効率よく鍋本体７に伝達し、鍋
本体７の加熱効率が向上する。また、発熱面の角度が凹
部83，84および凸部85，86で変化するので、発熱方向が
鍋４の内面に対して一方向だけでなくなる。したがっ
て、発熱層８が滑らかな平坦な形状である場合よりも、
速やかに発熱部から離れた鍋本体７へ熱が伝達し、発熱
部の局部加熱が抑制されて鍋本体７全体の加熱むらが抑
制される。これにより、鍋４の内面の加熱密度が低減
し、加熱過多で鍋４に接した部分のご飯が柔らかくなり
すぎることが抑制される。そして、鍋４の内面の加熱密
度低減により、焦げ付きも低減する。また、鍋４の底面
部と側面下部とに凹部83，84および凸部85，86を設けた
ので、底面部の加熱が強くなり過ぎることがなく、側面
下部の加熱が弱くなることもないので、加熱むらのおそ
れがない。こうして、凹部83，84および凸部85，86によ
り、従来よりも加熱効率がよく、炊きむらの少ない炊飯
ができる。In the electromagnetic induction heating, the heat generating layer 8 made of magnetic metal mainly generates heat, but the concave portion 83 and the convex portion 85 increase the area of the heat generating layer 8 and the area to be heated increases, so that the heat generating layer 8 generates heat. Efficiency is improved. Also, the concave portion 83 and the convex portion
Since the joint area between the pan body 7 and the heating layer 8 is increased by 85, the joint strength between the heating layer member 8A and the pan body 7 is increased, and the heat of the heating layer 8 is efficiently transferred to the pan body 7, The heating efficiency of the pan body 7 is improved. Further, since the angle of the heat generating surface changes between the concave portions 83, 84 and the convex portions 85, 86, the heat generating direction is not limited to one direction with respect to the inner surface of the pan 4. Therefore, as compared with the case where the heat generating layer 8 has a smooth and flat shape,
The heat is quickly transferred to the pan body 7 away from the heat generating portion, local heating of the heat generating portion is suppressed, and uneven heating of the entire pan body 7 is suppressed. As a result, the heating density of the inner surface of the pot 4 is reduced, and it is possible to prevent the rice in the portion in contact with the pot 4 from becoming too soft due to excessive heating. Then, by reducing the heating density of the inner surface of the pot 4, the sticking is also reduced. Further, since the concave portions 83 and 84 and the convex portions 85 and 86 are provided on the bottom surface portion and the lower side surface portion of the pot 4, the heating of the bottom surface portion does not become too strong, and the heating of the lower side surface portion does not become weak. There is no fear of uneven heating. In this way, the concave portions 83, 84 and the convex portions 85, 86 have higher heating efficiency than the conventional one and can cook rice with less unevenness in cooking.

【００３２】さらに、鍋４の外側面は、全高Ｈの中間前
後または１／３前後の高さから下側になるにしたがっ
て、直径の減少率が大きくなりつつ鍋４の最下部81に繋
がる曲線状の縦断面をなすとともに、鍋４の最下部81の
直径A1が鍋４の側面最上部82の直径A2の３／４〜１／４
になる形状とし、また、このようにして急激に丸形状に
変化する曲面状部87に対向して誘導コイル14を設けてい
るので、鍋４の内側面下部よりも鍋４の内側面上部に激
しい対流が生じて熱が上部に素早く伝達され、上部の熱
は、加熱源である発熱層８から最も離れた鍋４の中心部
に速やかに伝達される。これにより、加熱むらがより低
減する。Further, the outer surface of the pot 4 is a curve connecting to the lowermost portion 81 of the pot 4 with the diameter decreasing rate increasing from the middle height of the total height H or the height of about 1/3 to the lower side. It has a vertical cross section, and the diameter A1 of the bottom 81 of the pot 4 is 3/4 to 1/4 of the diameter A2 of the top 82 of the side of the pot 4.
In addition, since the induction coil 14 is provided so as to face the curved surface portion 87 that suddenly changes into a round shape in this manner, the induction coil 14 is provided on the inner surface upper portion of the pot 4 rather than the inner surface lower portion of the pot 4. Violent convection occurs and heat is quickly transferred to the upper part, and the heat in the upper part is quickly transferred to the central portion of the pan 4 that is farthest from the heat generating layer 8 that is the heat source. This further reduces uneven heating.

【００３３】これとともに、凹部83および凸部85が鍋４
の外側面にあって見えやすくなるので、前記の作用効果
があるものであることが使用者にわかりやすくなり、凹
部83および凸部85のデザインの一部としての活用効果も
向上する。At the same time, the concave portion 83 and the convex portion 85 are formed in the pan 4.
Since it is visible on the outer side surface, it is easy for the user to understand that it has the above-described action and effect, and the effect of utilizing the concave portion 83 and the convex portion 85 as a part of the design is also improved.

【００３４】また、鍋４の内面は、ご飯がよそいやすい
ように、また、凹部84にご飯が付着した場合にとりやす
いように、滑らかな平坦な形状にするか、あるいは、凹
部84の深さB2を３mm以下程度にしてあるので、凹部84お
よび凸部86による使用性の悪化を防止できる。なお、凹
部84の深さB2を３mm以下程度としたのは、実用試験の結
果による。凹部84の直径C2が３mmの場合の実用試験で
は、凹部84がないと、支障がなく、凹部84の深さB2が１
mmであると、簡単にとれ、凹部84の深さB2が２mmである
と、ややとりにくく、凹部84の深さB2が３mmであると、
とりにくく、凹部84の深さB2が４mmであると、とりにく
い、との結果が得られた。さらに、凹部84の深さB2を浅
くすることにより、鍋４の内面に形成された水位線が見
やすくなる。The inner surface of the pan 4 has a smooth and flat shape so that the rice can be easily dissipated and can easily be removed when the rice adheres to the recessed portion 84, or the depth B2 of the recessed portion 84 is increased. Since it is about 3 mm or less, it is possible to prevent the usability from being deteriorated due to the concave portions 84 and the convex portions 86. The depth B2 of the recess 84 is set to about 3 mm or less based on the results of practical tests. In a practical test when the diameter C2 of the recess 84 is 3 mm, without the recess 84, there is no problem and the depth B2 of the recess 84 is 1
If the depth B2 of the concave portion 84 is 2 mm, it is difficult to take, and if the depth B2 of the concave portion 84 is 3 mm,
It was difficult to take, and it was difficult to take when the depth B2 of the concave portion 84 was 4 mm. Further, by making the depth B2 of the concave portion 84 shallow, the water level line formed on the inner surface of the pot 4 becomes easy to see.

【００３５】また、前述のように、凹部84の直径C2は、
小さすぎると凹部84に付着したご飯が拭きとりにくく、
また、大きすぎると加熱面積の増加効果が薄くなること
から、３〜30mm程度が望ましい。ここで、最小直径の３
mmは、実用試験の結果を考慮したものである。凹部84の
深さB2が３mmの場合の実用試験では、直径C2が１mmであ
ると、とれず、直径C2が２mmの場合は、直径C2が１mmの
場合と同じ、直径C2が３mmの場合は、直径C2が１mmの場
合と同じ、直径C2が４mmであると、とてもとりにくく、
直径C2が５mmであると、ややとりにくく、直径C2が６mm
であると、支障がない、との結果が得られた。一方、最
大直径は、直径C2が大きくなるほど、発熱面積が小さく
なる点と、外観上凹凸部が目立ちにくくなる点より30mm
とした。ただし、最大直径は、30mmに限定されるもので
はなく、製品に応じて、加熱効率改善と外観性との兼ね
合いにより決定すればよい。Further, as described above, the diameter C2 of the recess 84 is
If it is too small, it will be difficult to wipe off the rice adhered to the recess 84,
On the other hand, if it is too large, the effect of increasing the heating area becomes thin, so about 3 to 30 mm is desirable. Where the minimum diameter is 3
mm is based on the result of the practical test. In a practical test when the depth B2 of the concave portion 84 is 3 mm, the diameter C2 of 1 mm cannot be obtained, and when the diameter C2 is 2 mm, the same as when the diameter C2 is 1 mm, and when the diameter C2 is 3 mm. , The same as when the diameter C2 is 1 mm, when the diameter C2 is 4 mm, it is very difficult to take,
If the diameter C2 is 5 mm, it is rather difficult to take, and the diameter C2 is 6 mm.
The result is that there is no problem. On the other hand, the maximum diameter is 30 mm from the point that the larger the diameter C2, the smaller the heat generation area and the appearance of the uneven portion becomes less noticeable.
And However, the maximum diameter is not limited to 30 mm, and may be determined according to the product in consideration of the improvement in heating efficiency and the appearance.

【００３６】これらのことより、凹部84および凸部86の
構成において、凹部84の直径C2と深さB2との関係は、そ
れらの比C2／B2が 1.5以上の関係が望ましく、また、実
用試験の結果から凹部84の径C2は３mm以上が望ましく、
さらに、凹部84の深さB2は３mm以下が望ましいとの結論
が得られた。From the above, in the structure of the concave portion 84 and the convex portion 86, the relationship between the diameter C2 and the depth B2 of the concave portion 84 is preferably such that their ratio C2 / B2 is 1.5 or more. From the result, it is desirable that the diameter C2 of the recess 84 is 3 mm or more,
Furthermore, it was concluded that the depth B2 of the recess 84 is preferably 3 mm or less.

【００３７】さらに、凹部83，84の深さB1，B2は、鍋本
体７の材料厚さの50％以下にしたので、凹部83，84およ
び凸部85，86により強度が大幅に低下することを防止で
きる。また、内面の凹部84および凸部86の位置と外面の
凸部85および凹部83の位置とを合致させれば、より強度
を向上できる。Further, since the depths B1 and B2 of the recesses 83 and 84 are set to 50% or less of the material thickness of the pan main body 7, the recesses 83 and 84 and the projections 85 and 86 significantly reduce the strength. Can be prevented. Further, if the positions of the concave portion 84 and the convex portion 86 on the inner surface are aligned with the positions of the convex portion 85 and the concave portion 83 on the outer surface, the strength can be further improved.

【００３８】また、前記実施例の製造方法によれば、鍋
４全体をプレス成形により形成する場合とは異なり、鍋
４の内面および外面の凹凸形状を異なる形状にでき、プ
レス成形ではできない使い勝手を考慮した凹凸形状の設
定ができる。例えば、内面は、前述のように、ご飯のよ
そいやすさ、水位線の見やすさ、清掃性などの点から、
凹部84の深さB2をあまり深くしない一方、外面は、発熱
面積の増大のために、凹部83の深さB1をより深くした
り、凹部83の直径C1をより小さくしたりできる。また、
内面の模様をあまり目立ちにくくする一方、外面は、デ
ザイン性を考慮した凹凸形状の設定ができる。すなわ
ち、プレス成形時のように内面形状を考慮した外面形状
の設定をする必要がなく、外面の凹凸形状は自由に設定
でき、デザイン性を向上できる。もちろん、内面を滑ら
かな平坦な形状にし、外面にのみ凹部83および凸部85を
形成することも可能である。Further, according to the manufacturing method of the above-mentioned embodiment, unlike the case where the whole pot 4 is formed by press molding, the uneven shape of the inner surface and the outer surface of the pot 4 can be made different, which is not convenient for press molding. The uneven shape can be set in consideration. For example, as described above, the inner surface is easy to cook rice, easy to see the water line, and easy to clean.
While the depth B2 of the recess 84 is not made too deep, the depth B1 of the recess 83 can be made deeper or the diameter C1 of the recess 83 can be made smaller on the outer surface in order to increase the heat generation area. Also,
While making the pattern on the inner surface less noticeable, the outer surface can be set with an uneven shape in consideration of the design. That is, unlike the case of press molding, it is not necessary to set the outer surface shape in consideration of the inner surface shape, the uneven shape of the outer surface can be freely set, and the designability can be improved. Of course, it is also possible to form the inner surface into a smooth and flat shape and form the concave portion 83 and the convex portion 85 only on the outer surface.

【００３９】なお、前記実施例では、溶湯鍛造法を例に
採って鍋４の製造方法を説明したが、普通のダイカスト
や低圧鋳造により鍋本体７を成形する製造方法であって
もよい。要は、アルミニウム溶湯7Aを使用し、鍋本体７
の成形と同時にこの鍋本体７に発熱層部材8Aを接合する
製造方法であればよい。In the above embodiment, the method of manufacturing the pot 4 has been described by taking the molten metal forging method as an example. However, the method of forming the pot body 7 by ordinary die casting or low pressure casting may be used. The point is, using the molten aluminum 7A, the pot body 7
Any manufacturing method may be used in which the heating layer member 8A is joined to the pan body 7 at the same time as the molding.

【００４０】また、前記実施例のように、発熱層８の凹
部83および凸部85は、鍋本体７と接合する前の発熱層部
材8Aのプレス成形時に同時に形成しておいてもよいが、
溶湯鍛造法などによる発熱層部材8Aと鍋本体７との接合
時に形成するようにしてもよい。ここで、この製造方法
について、図７を参照しながら説明する。なお、先に説
明した図６に示す製造方法と共通する部分については、
説明を省略する。図７（ａ），（ｂ）の相違も、図６
（ａ），（ｂ）の相違と同様である。本製造方法では、
溶湯鍛造法などによる鍋本体７の成形にあたって、型9
1，92に所定の凹凸部93，94をあらかじめ形成してお
き、凹凸部を形成していない発熱層部材8Aを下型91上に
装着する。ついで、型91，92内へアルミニウム溶湯7Aが
注入され、さらに、溶湯鍛造法の場合、その後に上型に
よる加圧が行われるが、この注入あるいは加圧による圧
力によって、同時に発熱層部材8Aに下型91の凹凸形状が
転写されて、発熱層８の凹部83および凸部85が形成され
る。この製造方法によれば、発熱層部材8Aにあらかじめ
凹部83および凸部85を形成しておく手間が不要で、全て
の凹部83，84および凸部85，86を一工程で容易に形成で
き、製造性が向上する。また、鍋本体７の成形に際し、
発熱層部材8Aの凹部83および凸部85を下型91の凹凸部93
に合致させて、下型91に発熱層部材8Aを装着する手間が
なくなり、製造性がさらに向上する。これとともに、下
型91への発熱層部材8Aの装着時に、これら下型91と発熱
層部材8Aとの凹凸部93の位置にずれが生じるなどの支障
もなくなり、寸法精度を安定させられる利点もある他、
発熱層８の側面部にも、確実に所定形状（ディンプルや
亀甲模様など）の凹部83および凸部85を形成できる。Further, as in the above embodiment, the concave portion 83 and the convex portion 85 of the heat generating layer 8 may be formed at the same time when the heat generating layer member 8A before being joined to the pot main body 7 is press-molded.
It may be formed at the time of joining the heating layer member 8A and the pan body 7 by a molten metal forging method or the like. Here, this manufacturing method will be described with reference to FIG. 7. Regarding the parts common to the manufacturing method shown in FIG. 6 described above,
Description is omitted. The difference between FIGS. 7A and 7B is also shown in FIG.
This is the same as the difference between (a) and (b). In this manufacturing method,
When molding the pan body 7 by the molten metal forging method, etc.
Predetermined concavo-convex portions 93 and 94 are formed in advance on the first and second 92, and the heating layer member 8A having no concavo-convex portions is mounted on the lower die 91. Next, the molten aluminum 7A is injected into the molds 91 and 92, and in the case of the molten metal forging method, the upper die pressurizes the pressure. The concavo-convex shape of the lower die 91 is transferred to form the concave portions 83 and the convex portions 85 of the heat generating layer 8. According to this manufacturing method, it is not necessary to previously form the concave portions 83 and the convex portions 85 on the heat generating layer member 8A, and all the concave portions 83, 84 and the convex portions 85, 86 can be easily formed in one step, Manufacturability is improved. Also, when molding the pan body 7,
The concave portion 83 and the convex portion 85 of the heating layer member 8A are replaced by the concave and convex portion 93 of the lower mold 91.
Therefore, the labor of mounting the heat generating layer member 8A on the lower mold 91 is eliminated, and the manufacturability is further improved. At the same time, when the heat generating layer member 8A is mounted on the lower die 91, there is no problem such as a displacement of the concave and convex portions 93 between the lower die 91 and the heat generating layer member 8A, and there is an advantage that the dimensional accuracy can be stabilized. In addition,
The concave portion 83 and the convex portion 85 having a predetermined shape (a dimple, a hexagonal pattern, etc.) can be surely formed also on the side surface portion of the heat generating layer 8.

【００４１】[0041]

【発明の効果】請求項１の発明の電磁誘導加熱式炊飯器
によれば、全高の中間前後または全高の１／３前後から
下側の外側面形状が、下側になるに従って直径の減少率
が大きくなりつつ外底面の最下部に繋がる曲面状部をな
す非磁性材料からなる鍋本体と、この鍋本体の底面部お
よび曲面状部の外面に接合され複数の凹凸部を形成した
磁性金属からなる発熱層と、鍋の底面部および曲面状部
の凹凸部に対応する位置に設けられた誘導コイルとを備
えたので、加熱効率を向上できるとともに、加熱むらを
抑制して炊きむらの少ない炊飯ができ、鍋の内面に接す
る部分のご飯が柔らかくなりすぎる従来の欠点も解消で
きる。According to the electromagnetic induction heating type rice cooker of the first aspect of the present invention, the outer surface shape from the middle of the entire height or about 1/3 of the entire height to the lower side surface shape decreases toward the lower side. From the pot body made of non-magnetic material that forms a curved surface portion that connects to the bottom of the outer bottom surface while increasing in size, and the magnetic metal that is joined to the bottom surface of the pot body and the outer surface of the curved surface portion to form a plurality of uneven portions. Since it has a heat generating layer and an induction coil provided at the position corresponding to the bottom of the pot and the uneven portion of the curved surface, the cooking efficiency can be improved and the uneven heating can be suppressed to reduce the uneven cooking. It can also eliminate the conventional drawback that the rice in the part that contacts the inner surface of the pot becomes too soft.

【００４２】請求項２の発明の電磁誘導加熱式炊飯器に
よれば、請求項１の発明の効果に加えて、発熱層の凹凸
部は、鍋本体の形状を成形するときに、発熱層となる部
材の鍋本体への接合と同時に形成するので、発熱層の凹
凸部を容易に形成でき、製造性が向上する。According to the electromagnetic induction heating type rice cooker of the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the uneven portion of the heat generating layer forms a heat generating layer when the shape of the pot body is formed. Since the member is formed at the same time as it is joined to the pan body, the uneven portion of the heating layer can be easily formed, and the manufacturability is improved.

【００４３】請求項３の発明の電磁誘導加熱式炊飯器に
よれば、請求項２の発明の効果に加えて、鍋本体は、溶
湯鍛造法またはダイカスト法などのアルミニウム溶湯を
使用する製造方法により成形するので、製造性がより向
上するとともに、寸法精度も安定させられる。また、鍋
本体の内面にも凹凸部を形成する場合、この内面の凹凸
部と発熱層の凹凸部とを異なる形状にすることが可能で
あり、使用性、加熱効率およびデザイン性などを考慮し
た適切な凹凸部の形状設定ができる。According to the electromagnetic induction heating type rice cooker of the third aspect of the invention, in addition to the effect of the second aspect of the invention, the pot main body is manufactured by a molten metal forging method, a die casting method, or the like. Since the molding is performed, the manufacturability is further improved and the dimensional accuracy is stabilized. Further, when the uneven portion is formed on the inner surface of the pot body, it is possible to make the uneven portion of this inner surface and the uneven portion of the heat generating layer different shapes. Considering usability, heating efficiency and designability, etc. The shape of the uneven portion can be set appropriately.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の電磁誘導加熱式炊飯器の実施例を示す
鍋の一部の拡大断面図で、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ別
の実施例を示している。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a part of a pot showing an embodiment of an electromagnetic induction heating type rice cooker of the present invention, in which (a) to (d) show different embodiments.

【図２】同上凹部の一例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of the same recess.

【図３】同上鍋の半分の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of half of the pot.

【図４】同上電磁誘導加熱式炊飯器全体の断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of the entire electromagnetic induction heating type rice cooker.

【図５】同上電気回路の構成を示すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the above electric circuit.

【図６】同上鍋の製造方法の一例を示す断面図で、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施例を示している。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing the same pot.
(A), (b) has shown another Example, respectively.

【図７】同上鍋の製造方法の他の例を示す断面図で、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施例を示している。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the method for manufacturing the same pot.
(A), (b) has shown another Example, respectively.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

４ 鍋 ７ 鍋本体 7A アルミニウム溶湯 ８ 発熱層 8A 発熱層部材（発熱層となる部材） 14 誘導コイル 83 鍋の外面の凹部（発熱層の凹部） 85 鍋の外面の凸部（発熱層の凸部） 87 曲面状部 Ｈ 鍋の全高 4 Pan 7 Pan body 7A Aluminum molten metal 8 Heat generating layer 8A Heat generating layer member (member that becomes the heat generating layer) 14 Induction coil 83 Recessed portion on outer surface of pot (recessed portion on heating layer) 85 Convex portion on outer surface of pot (convex portion of heat generating layer) ) 87 Curved part H Total height of pan

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 全高の中間前後または全高の１／３前後
から下側の外側面形状が、下側になるに従って直径の減
少率が大きくなりつつ外底面の最下部に繋がる曲面状部
をなす非磁性材料からなる鍋本体と、この鍋本体の底面
部および曲面状部の外面に接合され複数の凹凸部を形成
した磁性金属からなる発熱層と、これら鍋本体および発
熱層からなる鍋の底面部および曲面状部の凹凸部に対応
する位置に設けられた誘導コイルとを備えたことを特徴
とする電磁誘導加熱式炊飯器。1. The outside surface shape from the middle of the total height or from about 1/3 of the total height to the lower side forms a curved surface portion which is connected to the lowermost part of the outer bottom surface while the decreasing rate of the diameter increases as it goes downward. A pot body made of a non-magnetic material, a heating layer made of magnetic metal joined to the bottom surface of the pot body and the outer surface of a curved surface to form a plurality of irregularities, and a bottom surface of the pot body and the heating layer And an induction coil provided at positions corresponding to the concave and convex portions of the curved portion. 【請求項２】 発熱層の凹凸部は、鍋本体の形状を成形
するときに、発熱層となる部材の鍋本体への接合と同時
に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載
の電磁誘導加熱式炊飯器。2. The uneven portion of the heat-generating layer is formed at the same time as joining the member to be the heat-generating layer to the pot body when molding the shape of the pot body. Electromagnetic induction heating rice cooker. 【請求項３】 鍋本体は、溶湯鍛造法またはダイカスト
法などのアルミニウム溶湯を使用する製造方法により成
形されたものであることを特徴とする請求項２記載の電
磁誘導加熱式炊飯器。3. The electromagnetic induction heating type rice cooker according to claim 2, wherein the pot body is formed by a manufacturing method using molten aluminum such as a molten metal forging method or a die casting method.