JPH09140404A - 靴 - Google Patents
靴Info
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- JPH09140404A JPH09140404A JP7332543A JP33254395A JPH09140404A JP H09140404 A JPH09140404 A JP H09140404A JP 7332543 A JP7332543 A JP 7332543A JP 33254395 A JP33254395 A JP 33254395A JP H09140404 A JPH09140404 A JP H09140404A
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- JP
- Japan
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- moisture
- insole
- water
- impermeable
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中入れ底の重量を従来よりほとんど増すこと
なく、透湿性部材と中入れ底との密着性が優れている靴
を提供する。 【解決手段】 通気性を有する中底２にアッパー７をつ
り込んだ後、バルカナイズ式又は射出成形法により踏付
け部中央付近にくり抜き部３ａを有する中入れ底３を形
成し、次に、該くり抜き部３ａに中物５を装填し、しか
る後、通気性を有する表底６を設けることにより製造さ
れる靴において、中入れ底３として、くり抜き部内周縁
の非接地面側に、内方に張り出すフランジ部３ｂを有す
るものを用いる。また、このフランジ部３ｂを含めた中
入れ底３と中底２との間に非透水性の透湿性部材４を配
設する。
なく、透湿性部材と中入れ底との密着性が優れている靴
を提供する。 【解決手段】 通気性を有する中底２にアッパー７をつ
り込んだ後、バルカナイズ式又は射出成形法により踏付
け部中央付近にくり抜き部３ａを有する中入れ底３を形
成し、次に、該くり抜き部３ａに中物５を装填し、しか
る後、通気性を有する表底６を設けることにより製造さ
れる靴において、中入れ底３として、くり抜き部内周縁
の非接地面側に、内方に張り出すフランジ部３ｂを有す
るものを用いる。また、このフランジ部３ｂを含めた中
入れ底３と中底２との間に非透水性の透湿性部材４を配
設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルカナイズ式又
は射出成形法により形成される中入れ底を有する靴に関
する。
は射出成形法により形成される中入れ底を有する靴に関
する。
【０００２】
【従来の技術】バルカナイズ式製法や射出成形法は、金
型を必要とするなど、設備コストが高いものの、底付け
作業がグッドイヤウエルト式等の製法と比較して容易で
あると共に、セメンテッド式により製造された靴と比較
して表底の接着強度が大きいことから、簡易かつセメン
テッド式をしのぐ堅牢な方法として普及している。ま
た、この方法により製造される靴は、表底とアッパーと
の強固な密着により防水性にも優れているというメリッ
トも有する。
型を必要とするなど、設備コストが高いものの、底付け
作業がグッドイヤウエルト式等の製法と比較して容易で
あると共に、セメンテッド式により製造された靴と比較
して表底の接着強度が大きいことから、簡易かつセメン
テッド式をしのぐ堅牢な方法として普及している。ま
た、この方法により製造される靴は、表底とアッパーと
の強固な密着により防水性にも優れているというメリッ
トも有する。
【０００３】また、軽量化を図るために、表底の全てを
バルカナイズ式や射出成形法で成形するのではなく、中
入れ底のみをバルカナイズ式や射出成形法で成形し、こ
の中入れ底に発泡させた合成ゴムなど軽量な素材から形
成した表底を貼着する製法も用いられている。この場
合、さらに、防水性を損なわずに軽量化を図るため、甲
革下部と密着する踏付け部の周縁部を除く中央付近をく
り抜いて成形することが行われている。また、この方法
によれば、バルカナイズ式や射出成形法のみで底を成形
する場合と比較して、中入れ底の厚みが薄いため、材料
の加硫あるいは固化時間を短縮できるなどのメリットを
有している。
バルカナイズ式や射出成形法で成形するのではなく、中
入れ底のみをバルカナイズ式や射出成形法で成形し、こ
の中入れ底に発泡させた合成ゴムなど軽量な素材から形
成した表底を貼着する製法も用いられている。この場
合、さらに、防水性を損なわずに軽量化を図るため、甲
革下部と密着する踏付け部の周縁部を除く中央付近をく
り抜いて成形することが行われている。また、この方法
によれば、バルカナイズ式や射出成形法のみで底を成形
する場合と比較して、中入れ底の厚みが薄いため、材料
の加硫あるいは固化時間を短縮できるなどのメリットを
有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、靴内
の蒸れを防止するため、表底の踏付け部中央付近に、厚
み方向に貫通する貫通孔を設けると共に、通気性のある
中底を用い、さらに、表底と中底との間に非透水性の透
湿性部材を配設した靴底が知られている。この靴底によ
れば、靴内の熱や水分を効率的に外部へ放出することが
できる一方、外部からの水や異物の侵入を防ぐことがで
きるという効果を有している。
の蒸れを防止するため、表底の踏付け部中央付近に、厚
み方向に貫通する貫通孔を設けると共に、通気性のある
中底を用い、さらに、表底と中底との間に非透水性の透
湿性部材を配設した靴底が知られている。この靴底によ
れば、靴内の熱や水分を効率的に外部へ放出することが
できる一方、外部からの水や異物の侵入を防ぐことがで
きるという効果を有している。
【０００５】しかしながら、このような非透水性の透湿
性部材を有する蒸れ防止構造を上記したバルカナイズ式
や射出成形法で形成した中入れ底を有する靴に適用しよ
うとすると次のような問題がある。
性部材を有する蒸れ防止構造を上記したバルカナイズ式
や射出成形法で形成した中入れ底を有する靴に適用しよ
うとすると次のような問題がある。
【０００６】すなわち、中入れ底の踏付け部中央付近に
は、くり抜き部が形成されているため、中入れ底と中底
との間に非透水性の透湿性部材を配設する必要がある
が、中入れ底と該透湿性部材とがある程度重なっていな
いと密着性が得られず、容易に剥がれるおそれがある。
このため、くり抜き部の大きさよりも大きな面積を有す
るものを用いる必要があり、中入れ底との密着性という
点では、該透湿性部材の面積が大きいほど好ましい。し
かし、あまり大きすぎると、つり込まれたアッパーと重
なってしまう。アッパーと透湿性部材とが重なる程度の
大きさの場合、つり込みの際に透湿性部材が周縁から内
方に向かって押され、しわが生じ、透湿性部材の機能が
十分に発揮されないおそれがある。一方、中入れ底と透
湿性部材との密着性を大きくするために、逆に、中入れ
底のくり抜き部の大きさを小さくすることも考えられ
る。しかしながら、くり抜き部の大きさを小さくすれば
するほど、中入れ底の重量が重くなるという問題があ
る。
は、くり抜き部が形成されているため、中入れ底と中底
との間に非透水性の透湿性部材を配設する必要がある
が、中入れ底と該透湿性部材とがある程度重なっていな
いと密着性が得られず、容易に剥がれるおそれがある。
このため、くり抜き部の大きさよりも大きな面積を有す
るものを用いる必要があり、中入れ底との密着性という
点では、該透湿性部材の面積が大きいほど好ましい。し
かし、あまり大きすぎると、つり込まれたアッパーと重
なってしまう。アッパーと透湿性部材とが重なる程度の
大きさの場合、つり込みの際に透湿性部材が周縁から内
方に向かって押され、しわが生じ、透湿性部材の機能が
十分に発揮されないおそれがある。一方、中入れ底と透
湿性部材との密着性を大きくするために、逆に、中入れ
底のくり抜き部の大きさを小さくすることも考えられ
る。しかしながら、くり抜き部の大きさを小さくすれば
するほど、中入れ底の重量が重くなるという問題があ
る。
【０００７】本発明は上記した課題を解消するためにな
されたものであり、中入れ底の重量をほとんど増さない
など、踏付け部中央付近にくり抜き部を有する中入れ底
を備えた靴が本来有する特性を損なわず、しかも、透湿
性部材と中入れ底との密着性が優れている靴を提供する
ことを目的とする。
されたものであり、中入れ底の重量をほとんど増さない
など、踏付け部中央付近にくり抜き部を有する中入れ底
を備えた靴が本来有する特性を損なわず、しかも、透湿
性部材と中入れ底との密着性が優れている靴を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の靴は、通気性を有する中底にアッパーをつり込
んだ後、バルカナイズ式又は射出成形法により踏付け部
中央付近にくり抜き部を有する中入れ底を形成し、次
に、該くり抜き部に中物を装填し、しかる後、通気性を
有する表底を設けることにより製造される靴において、
中入れ底が、くり抜き部内周縁の非接地面側に、内方に
張り出すフランジ部を有していると共に、このフランジ
部を含めた中入れ底と中底との間に非透水性の透湿性部
材が配設されていることを特徴とする。
本発明の靴は、通気性を有する中底にアッパーをつり込
んだ後、バルカナイズ式又は射出成形法により踏付け部
中央付近にくり抜き部を有する中入れ底を形成し、次
に、該くり抜き部に中物を装填し、しかる後、通気性を
有する表底を設けることにより製造される靴において、
中入れ底が、くり抜き部内周縁の非接地面側に、内方に
張り出すフランジ部を有していると共に、このフランジ
部を含めた中入れ底と中底との間に非透水性の透湿性部
材が配設されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図において、１は本実施例の靴で
あり、中底２、中入れ底３、非透水性の透湿性部材４、
中物５、表底６、アッパー７等を有して構成される。
に基づいて詳述する。図において、１は本実施例の靴で
あり、中底２、中入れ底３、非透水性の透湿性部材４、
中物５、表底６、アッパー７等を有して構成される。
【００１０】中底２はゴムや合成樹脂から構成され、踏
付け部略中央部に厚み方向に貫通する貫通孔２ａが複数
形成されている。貫通孔２ａの大きさ（孔径）及び数
は、ビジネス用、スポーツ用など、靴の用途に応じて適
宜変更することができ、例えば、スポーツ用などの場合
には孔径を比較的大きくしたり、数を多めに設けたりし
て通気性を高めることができる。なお、中底２は、通気
性があれば、必ずしもこのような貫通孔２ａを有してい
なくてもよい。
付け部略中央部に厚み方向に貫通する貫通孔２ａが複数
形成されている。貫通孔２ａの大きさ（孔径）及び数
は、ビジネス用、スポーツ用など、靴の用途に応じて適
宜変更することができ、例えば、スポーツ用などの場合
には孔径を比較的大きくしたり、数を多めに設けたりし
て通気性を高めることができる。なお、中底２は、通気
性があれば、必ずしもこのような貫通孔２ａを有してい
なくてもよい。
【００１１】中入れ底３は、所定の型を用いて、バルカ
ナイズ式又は射出成形法により形成される。すなわち、
バルカナイズ式製法による場合は、左右両サイドの金型
と底金型の間に未加硫ゴム片を入れ、加熱加圧して加硫
しながら取り付け、射出成形法の場合は、液状の原料を
金型の間に注入して取り付ける。
ナイズ式又は射出成形法により形成される。すなわち、
バルカナイズ式製法による場合は、左右両サイドの金型
と底金型の間に未加硫ゴム片を入れ、加熱加圧して加硫
しながら取り付け、射出成形法の場合は、液状の原料を
金型の間に注入して取り付ける。
【００１２】また、中入れ底３の踏付け部中央付近に
は、くり抜き部３ａが形成されている。このくり抜き部
３ａは軽量化のため設けるものであるが、本実施の形態
ではさらに、中入れ底３のくり抜き部３ａの内周縁の非
接地面側に、内方に張り出すフランジ部３ｂが形成され
ている。このフランジ部３ｂは後述の非透水性の透湿性
部材４を配設するために設けられるものであり、中入れ
底３の重量が大きく増えないよう、できるだけ薄く形成
することが好ましい。
は、くり抜き部３ａが形成されている。このくり抜き部
３ａは軽量化のため設けるものであるが、本実施の形態
ではさらに、中入れ底３のくり抜き部３ａの内周縁の非
接地面側に、内方に張り出すフランジ部３ｂが形成され
ている。このフランジ部３ｂは後述の非透水性の透湿性
部材４を配設するために設けられるものであり、中入れ
底３の重量が大きく増えないよう、できるだけ薄く形成
することが好ましい。
【００１３】本実施の形態のような中入れ底３を形成す
るに当たっては、バルカナイズ式、射出成形法、いずれ
の場合も、くり抜き部３ａを形成するため、例えば、底
金型として、踏付け部中央付近に相当する上面部に、該
くり抜き部３ａの形状に対応した***部が形成されてい
るものを用いる。より具体的には、該***部としては、
その上面周縁部のみ多少低めにしたものを用いる。周縁
部と他の部分との間で高さの差を有することにより、フ
ランジ部３ｂが形成されることになる。
るに当たっては、バルカナイズ式、射出成形法、いずれ
の場合も、くり抜き部３ａを形成するため、例えば、底
金型として、踏付け部中央付近に相当する上面部に、該
くり抜き部３ａの形状に対応した***部が形成されてい
るものを用いる。より具体的には、該***部としては、
その上面周縁部のみ多少低めにしたものを用いる。周縁
部と他の部分との間で高さの差を有することにより、フ
ランジ部３ｂが形成されることになる。
【００１４】非透水性の透湿性部材４は、中入れ底３の
くり抜き部３ａよりも大きな面積で中底２に設けた貫通
孔２ａ及び後述の表底６に設けた貫通孔６ａ全体を覆う
ことが可能な形状を有している。この透湿性部材４は、
非透水性の透湿膜４１を挟んで、その一面に目の細かい
シート４２（例えば、ポリエステル織布又は不織布）、
他面に目の粗いシート４３（例えば、旭化成アピコ社製
の商品名「トリコット」）が配設された３層構造となっ
ている。非透水性の透湿膜４１としては、水を通過させ
ずに水蒸気のみ又は水蒸気と空気のみを通過させるもの
であればどのようなものであってもよく、例えば、日東
電工社製、商品名「ミクロテックス」を用いることがで
きる。なお、これら各層を構成する素材は、周縁部のみ
に接着剤が塗布されて固着されている。
くり抜き部３ａよりも大きな面積で中底２に設けた貫通
孔２ａ及び後述の表底６に設けた貫通孔６ａ全体を覆う
ことが可能な形状を有している。この透湿性部材４は、
非透水性の透湿膜４１を挟んで、その一面に目の細かい
シート４２（例えば、ポリエステル織布又は不織布）、
他面に目の粗いシート４３（例えば、旭化成アピコ社製
の商品名「トリコット」）が配設された３層構造となっ
ている。非透水性の透湿膜４１としては、水を通過させ
ずに水蒸気のみ又は水蒸気と空気のみを通過させるもの
であればどのようなものであってもよく、例えば、日東
電工社製、商品名「ミクロテックス」を用いることがで
きる。なお、これら各層を構成する素材は、周縁部のみ
に接着剤が塗布されて固着されている。
【００１５】中物５は、中入れ底３に形成されたくり抜
き部３ａ内に配設されるもので、従来公知の通気性を有
する素材であれば何であってもよく、例えば、スポンジ
やコルク等を用いることができる。
き部３ａ内に配設されるもので、従来公知の通気性を有
する素材であれば何であってもよく、例えば、スポンジ
やコルク等を用いることができる。
【００１６】表底６は、中底２と同様、踏付け部中央付
近に複数の貫通孔６ａを有している。この貫通孔６ａ
は、表底６の接地面側に形成されるトレッドパターンの
凸部が歩行時の荷重を直接支えることになるので、図１
に示すように、その凹部６ｂに設けることにより小石等
の異物が詰まるおそれを少なくすることができる。な
お、貫通孔６ａは、通気性を確保するために設けられて
いるものであるため、中底２と同様、表底６を構成する
素材自体が通気性を有するものであれば、このような貫
通孔を別途設けなくてもよい。
近に複数の貫通孔６ａを有している。この貫通孔６ａ
は、表底６の接地面側に形成されるトレッドパターンの
凸部が歩行時の荷重を直接支えることになるので、図１
に示すように、その凹部６ｂに設けることにより小石等
の異物が詰まるおそれを少なくすることができる。な
お、貫通孔６ａは、通気性を確保するために設けられて
いるものであるため、中底２と同様、表底６を構成する
素材自体が通気性を有するものであれば、このような貫
通孔を別途設けなくてもよい。
【００１７】次に、上記した靴の製造方法について説明
する。まず、上記した通気孔２ａを有する中底２をラス
ト（図示せず）に仮止めし、アッパー７をつり込む。こ
のつり込み作業までは、中底２として通気孔２ａを有す
るものを用いるほかは、従来のバルカナイズ式製法や射
出成形法と全く同様である。なお、アッパー７として
は、靴の用途により、甲革のみ、あるいは図面に示した
ように甲革７１のほかに裏革７２を有するもののいずれ
であってもよい。
する。まず、上記した通気孔２ａを有する中底２をラス
ト（図示せず）に仮止めし、アッパー７をつり込む。こ
のつり込み作業までは、中底２として通気孔２ａを有す
るものを用いるほかは、従来のバルカナイズ式製法や射
出成形法と全く同様である。なお、アッパー７として
は、靴の用途により、甲革のみ、あるいは図面に示した
ように甲革７１のほかに裏革７２を有するもののいずれ
であってもよい。
【００１８】次に、中底２の接地面側において、全ての
通気孔２ａを閉塞するように、非透水性の透湿性部材４
で覆う。なお、非透水性の透湿性部材４は、予め、アッ
パー７のつり込み部７ａと重ならないような大きさで形
成しておく。非透水性の透湿性部材４は、目の細かいシ
ート４２が中底２の接地面と接触するような向きにし
て、その周縁部を接着剤などを用いて中底２に仮止めす
る。
通気孔２ａを閉塞するように、非透水性の透湿性部材４
で覆う。なお、非透水性の透湿性部材４は、予め、アッ
パー７のつり込み部７ａと重ならないような大きさで形
成しておく。非透水性の透湿性部材４は、目の細かいシ
ート４２が中底２の接地面と接触するような向きにし
て、その周縁部を接着剤などを用いて中底２に仮止めす
る。
【００１９】次に、アッパー７内にバルカナイズ式製法
又は射出成形法で用いる金足型を挿入し、上記したよう
な金型を用いて中入れ底３を形成する。中入れ底３に
は、フランジ部３ｂが形成されているため、このフラン
ジ部３ｂを含めると、非透水性の透湿性部材４と中入れ
底３との接着面積は、フランジ部３ｂを形成してない場
合と比較してかなり大きくとれる。しかも、非透水性の
透湿性部材４は、中入れ底３に対し目の粗いシート４３
が接合するように配設されているため、成形時に中入れ
底３の形成材料が目の粗いシート４３の隙間に入り込
み、非透水性の透湿膜４１と直接接合することになる。
非透水性の透湿膜４１と中入れ底３とが直接接合してい
ない場合には、目の粗いシート４３を伝わって水等が侵
入するおそれがあるが、本実施の形態によればそのおそ
れがない。
又は射出成形法で用いる金足型を挿入し、上記したよう
な金型を用いて中入れ底３を形成する。中入れ底３に
は、フランジ部３ｂが形成されているため、このフラン
ジ部３ｂを含めると、非透水性の透湿性部材４と中入れ
底３との接着面積は、フランジ部３ｂを形成してない場
合と比較してかなり大きくとれる。しかも、非透水性の
透湿性部材４は、中入れ底３に対し目の粗いシート４３
が接合するように配設されているため、成形時に中入れ
底３の形成材料が目の粗いシート４３の隙間に入り込
み、非透水性の透湿膜４１と直接接合することになる。
非透水性の透湿膜４１と中入れ底３とが直接接合してい
ない場合には、目の粗いシート４３を伝わって水等が侵
入するおそれがあるが、本実施の形態によればそのおそ
れがない。
【００２０】次に、中物５を中入れ底３に形成されたく
り抜き部３ａに装填し、表底６を取り付ける。表底６を
取り付ける方法は、中入れ底３の接地面に接着剤を塗布
して加圧密着させるセメンテッド式方法によってもよい
し、中入れ底３に対して縫いつける方法等を採用しても
よい。
り抜き部３ａに装填し、表底６を取り付ける。表底６を
取り付ける方法は、中入れ底３の接地面に接着剤を塗布
して加圧密着させるセメンテッド式方法によってもよい
し、中入れ底３に対して縫いつける方法等を採用しても
よい。
【００２１】上記した方法により製造された靴によれ
ば、歩行の際、着地したり、地面から離れたりすること
により、中底３に設けた貫通孔３ａ、非透水性の透湿性
部材４、表底６の貫通孔６ａを経て靴内で水蒸気に変わ
った汗が放出される。また、靴内の熱も放出される。そ
の一方、非透水性の透湿性部材４が、その構成要素とし
て非透水性の透湿膜４１を有するため、表底６に設けた
貫通孔６ａからの水や埃が靴内に侵入することが防止さ
れる。
ば、歩行の際、着地したり、地面から離れたりすること
により、中底３に設けた貫通孔３ａ、非透水性の透湿性
部材４、表底６の貫通孔６ａを経て靴内で水蒸気に変わ
った汗が放出される。また、靴内の熱も放出される。そ
の一方、非透水性の透湿性部材４が、その構成要素とし
て非透水性の透湿膜４１を有するため、表底６に設けた
貫通孔６ａからの水や埃が靴内に侵入することが防止さ
れる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の靴によれば、非透水性の透湿性
部材が中入れ底と密着して配設されているため、通気性
が良好である一方で、表底の接地面側からの水や埃の侵
入を防ぐことができる。しかも、軽量であるといった踏
付け部中央付近にくり抜き部を有する中入れ底を備えた
靴が本来有する特性を損なうこともない。
部材が中入れ底と密着して配設されているため、通気性
が良好である一方で、表底の接地面側からの水や埃の侵
入を防ぐことができる。しかも、軽量であるといった踏
付け部中央付近にくり抜き部を有する中入れ底を備えた
靴が本来有する特性を損なうこともない。
【図１】 本発明の靴の一の実施の形態を示す横断面図
である。
である。
【図２】 同実施の形態の縦断面図である。
１ 靴 ２ 中底 ３ 中入れ底 ４ 非透水性の透湿性部材 ４１ 非透水性の透湿膜 ４２ 目の細かいシート ４３ 目の粗いシート ５ 中物 ６ 表底 ７ アッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 通気性を有する中底にアッパーをつり込
んだ後、バルカナイズ式又は射出成形法により踏付け部
中央付近にくり抜き部を有する中入れ底を形成し、次
に、該くり抜き部に中物を装填し、しかる後、通気性を
有する表底を設けることにより製造される靴において、 中入れ底が、くり抜き部内周縁の非接地面側に、内方に
張り出すフランジ部を有していると共に、このフランジ
部を含めた中入れ底と中底との間に非透水性の透湿性部
材が配設されていることを特徴とする靴。 - 【請求項２】 前記非透水性の透湿性部材が、非透水性
の透湿膜と、該透湿膜の一面に積層される目の細かいシ
ートと、他面に積層される目の粗いシートとからなる請
求項１記載の靴。 - 【請求項３】 前記非透水性の透湿性部材が、目の粗い
シート側を中入れ底と密着させて配設されている請求項
２記載の靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33254395A JP3725224B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33254395A JP3725224B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 靴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140404A true JPH09140404A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3725224B2 JP3725224B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=18256099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33254395A Expired - Lifetime JP3725224B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725224B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919150A3 (en) * | 1997-11-26 | 2002-07-31 | Lorenzo Banfi Diffusion S.p.A. | Sole for shoes |
| JP2005219305A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Achilles Corp | 通気孔を有する射出成形靴の製造装置及び製造方法及び射出成形靴 |
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