JPH09137890A - 絶縁ボードに切溝をつける方法ならびにその絶縁ボードから形成されたダクトライナーおよびその類似物 - Google Patents
絶縁ボードに切溝をつける方法ならびにその絶縁ボードから形成されたダクトライナーおよびその類似物Info
- Publication number
- JPH09137890A JPH09137890A JP8243380A JP24338096A JPH09137890A JP H09137890 A JPH09137890 A JP H09137890A JP 8243380 A JP8243380 A JP 8243380A JP 24338096 A JP24338096 A JP 24338096A JP H09137890 A JPH09137890 A JP H09137890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating board
- kerf
- duct
- kerfs
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 115
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 61
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- UQMRAFJOBWOFNS-UHFFFAOYSA-N butyl 2-(2,4-dichlorophenoxy)acetate Chemical compound CCCCOC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl UQMRAFJOBWOFNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0245—Manufacturing or assembly of air ducts; Methods therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0263—Insulation for air ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0281—Multilayer duct
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49435—Flexible conduit or fitting therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】剛性または半剛性絶縁ボードから大型空気ダク
トを得る。 【解決手段】ダクトが、剛性または半剛性絶縁ボードか
ら、そのダクトの内側面となるべき絶縁ボードのそれぞ
れの第１の主平面内に長手方向に互いに離隔して平行に
のびる複数の切溝を形成することによって製作される。
その絶縁ボードが予め選択された寸法のダクトに形成さ
れた時に、ダクトの内側面に隣接する切溝の肩は互いに
当接しそして、好ましくは、それら切溝の肩部分内の絶
縁材料は圧縮される。絶縁ボードの幅方向のたわみ性は
切溝の深さおよび／または幅を増加させるおよび／また
は切溝の相互間隔を減少させることによりその絶縁ボー
ドをよりたわみ易くすることによって、および、切溝の
深さおよび／または幅を減少させるおよび／または切溝
の相互間隔を増加させることによりその絶縁ボードをよ
りたわみにくくすることによって制御される。
トを得る。 【解決手段】ダクトが、剛性または半剛性絶縁ボードか
ら、そのダクトの内側面となるべき絶縁ボードのそれぞ
れの第１の主平面内に長手方向に互いに離隔して平行に
のびる複数の切溝を形成することによって製作される。
その絶縁ボードが予め選択された寸法のダクトに形成さ
れた時に、ダクトの内側面に隣接する切溝の肩は互いに
当接しそして、好ましくは、それら切溝の肩部分内の絶
縁材料は圧縮される。絶縁ボードの幅方向のたわみ性は
切溝の深さおよび／または幅を増加させるおよび／また
は切溝の相互間隔を減少させることによりその絶縁ボー
ドをよりたわみ易くすることによって、および、切溝の
深さおよび／または幅を減少させるおよび／または切溝
の相互間隔を増加させることによりその絶縁ボードをよ
りたわみにくくすることによって制御される。
Description
【０００１】本発明はダクトとダクトライナーに関し、
さらに剛性または半剛性絶縁ボードからダクトおよびダ
クトライナーを製造する方法に関する。本方法において
は、絶縁ボードに形成される切溝の形、深さ、幅および
切溝の相互間隔によって絶縁ボードのたわみ性ならびに
切溝の側壁または肩の構造的圧縮特性が、その絶縁ボー
ドから所望直径のダクトおよびダクトライナーが都合よ
く形成されるような仕方で制御される。
さらに剛性または半剛性絶縁ボードからダクトおよびダ
クトライナーを製造する方法に関する。本方法において
は、絶縁ボードに形成される切溝の形、深さ、幅および
切溝の相互間隔によって絶縁ボードのたわみ性ならびに
切溝の側壁または肩の構造的圧縮特性が、その絶縁ボー
ドから所望直径のダクトおよびダクトライナーが都合よ
く形成されるような仕方で制御される。
【０００２】大きい建築物、たとえば、会議センター、
スポーツドーム、倉庫、工場などに設置される暖房、換
気、空調システム、排気システムなどのガス搬送システ
ムは大直径、高性能の絶縁された円形または扁平楕円形
空気ダクトを必要とする。これらのダクトは、たとえ
ば、空調装置から調整された空気を建物構造全体の複数
箇所に送るため、空気を加熱または冷却して再循環させ
るため空調装置へ戻すため、あるいは、排ガスのごとき
他のガスを送り出すために使用される。かかる大直径の
絶縁された円形または扁平楕円形空気ダクトは一般に約
２０乃至１００インチまたはそれ以上の範囲の直径を有
する。
スポーツドーム、倉庫、工場などに設置される暖房、換
気、空調システム、排気システムなどのガス搬送システ
ムは大直径、高性能の絶縁された円形または扁平楕円形
空気ダクトを必要とする。これらのダクトは、たとえ
ば、空調装置から調整された空気を建物構造全体の複数
箇所に送るため、空気を加熱または冷却して再循環させ
るため空調装置へ戻すため、あるいは、排ガスのごとき
他のガスを送り出すために使用される。かかる大直径の
絶縁された円形または扁平楕円形空気ダクトは一般に約
２０乃至１００インチまたはそれ以上の範囲の直径を有
する。
【０００３】このような大型高性能の空気、ガス搬送シ
ステムのために現在最も一般的に使用されているダクト
は二重壁絶縁金属ダクトである。かかる空気や他のガス
を搬送するための大直径、高性能金属ダクトは外側の管
状金属シェル、内側のせん孔管状金属シェルおよび外側
金属シェルと内側金属シェルとの間に配置されたガラス
繊維絶縁ブランケットまたは他の絶縁材料の１つまたは
それ以上の層を含む。これらのダクトは通常円形または
扁平楕円形の断面を有する。第１の管状金属ダクトが第
２の管状金属ダクトの中に組み込まれているという構造
の故にその組立には多大の労力を有する。すなわち、第
１の金属ダクトを第２の金属ダクトの内部に組み込む仕
事および２つのダクトの同心性を維持しながら２つのダ
クトの間のスペースを絶縁する仕事が必要となる。この
ために、調整空気、戻り空気および排ガスなどのガスを
搬送するための二重壁絶縁金属ダクトは比較的高価であ
る。
ステムのために現在最も一般的に使用されているダクト
は二重壁絶縁金属ダクトである。かかる空気や他のガス
を搬送するための大直径、高性能金属ダクトは外側の管
状金属シェル、内側のせん孔管状金属シェルおよび外側
金属シェルと内側金属シェルとの間に配置されたガラス
繊維絶縁ブランケットまたは他の絶縁材料の１つまたは
それ以上の層を含む。これらのダクトは通常円形または
扁平楕円形の断面を有する。第１の管状金属ダクトが第
２の管状金属ダクトの中に組み込まれているという構造
の故にその組立には多大の労力を有する。すなわち、第
１の金属ダクトを第２の金属ダクトの内部に組み込む仕
事および２つのダクトの同心性を維持しながら２つのダ
クトの間のスペースを絶縁する仕事が必要となる。この
ために、調整空気、戻り空気および排ガスなどのガスを
搬送するための二重壁絶縁金属ダクトは比較的高価であ
る。
【０００４】ガス搬送のために最近使用されている第２
のダクトは、"SPIRACOUSTIC"なる商品名でSchuller Int
ernational Inc.,によって販売されている予備成形され
た自己支持性の円形管状成形ガラス繊維絶縁体で内側か
らライニングされた円形管状金属シェルを含む。このダ
クト系は良好な熱、音響絶縁性を示しそして高価なせん
孔金属ライナーを不必要にする。しかしながら、ガラス
繊維絶縁体を管の形状に成形するのに製造上の制限があ
るため、このダクト系は内径が２６インチまたはそれ以
下である管状金属シェル使用の場合だけに寸法制限され
てきた。
のダクトは、"SPIRACOUSTIC"なる商品名でSchuller Int
ernational Inc.,によって販売されている予備成形され
た自己支持性の円形管状成形ガラス繊維絶縁体で内側か
らライニングされた円形管状金属シェルを含む。このダ
クト系は良好な熱、音響絶縁性を示しそして高価なせん
孔金属ライナーを不必要にする。しかしながら、ガラス
繊維絶縁体を管の形状に成形するのに製造上の制限があ
るため、このダクト系は内径が２６インチまたはそれ以
下である管状金属シェル使用の場合だけに寸法制限され
てきた。
【０００５】すなわち、成形ガラス繊維絶縁体ライナー
は内径２６インチまたはそれ以下の管状金属ダクトのた
めには性能特性の優れた価格的にも有利なライニング系
を提供するものであるが、大径のダクトについても、上
述の高価なせん孔金属ライニング系以外の絶縁ライニン
グ系を使用した空気およびガス搬送ダクトの提供が強く
望まれてきた。
は内径２６インチまたはそれ以下の管状金属ダクトのた
めには性能特性の優れた価格的にも有利なライニング系
を提供するものであるが、大径のダクトについても、上
述の高価なせん孔金属ライニング系以外の絶縁ライニン
グ系を使用した空気およびガス搬送ダクトの提供が強く
望まれてきた。
【０００６】本発明によるダクトまたはダクトライナー
は剛性または半剛性絶縁ボード（通常”ダクトボード”
と呼ばれている）を含む。この絶縁ボードはそのガス流
通面内に複数の互いに平行にのびる切溝（細いみぞ）を
有し、これらの切溝がそれらに平行な軸のまわりに絶縁
ボードを管の形状に曲げてダクトまたはダクトライナー
に成形することを可能にする。一般に、絶縁ボードは繊
維性絶縁体、海綿状発泡絶縁体、繊維性絶縁体と発泡絶
縁体のラミネートなどからつくられる。使用される絶縁
ボードの寸法は通常４フィート×１０フィートまたは８
フィート×１０フィートであり、厚さは約４インチであ
る。なお、本明細書においては、切溝に平行な方向の絶
縁ボードの寸法を絶縁ボードの長さと定義しそして切溝
に垂直な方向の絶縁ボードの寸法を絶縁ボードの幅と定
義する。
は剛性または半剛性絶縁ボード（通常”ダクトボード”
と呼ばれている）を含む。この絶縁ボードはそのガス流
通面内に複数の互いに平行にのびる切溝（細いみぞ）を
有し、これらの切溝がそれらに平行な軸のまわりに絶縁
ボードを管の形状に曲げてダクトまたはダクトライナー
に成形することを可能にする。一般に、絶縁ボードは繊
維性絶縁体、海綿状発泡絶縁体、繊維性絶縁体と発泡絶
縁体のラミネートなどからつくられる。使用される絶縁
ボードの寸法は通常４フィート×１０フィートまたは８
フィート×１０フィートであり、厚さは約４インチであ
る。なお、本明細書においては、切溝に平行な方向の絶
縁ボードの寸法を絶縁ボードの長さと定義しそして切溝
に垂直な方向の絶縁ボードの寸法を絶縁ボードの幅と定
義する。
【０００７】製作されるべきダクトまたはダクトライナ
ーが切溝をつけた絶縁ボードの幅と等しいかまたはそれ
より小さい周長を有する場合には、その絶縁ボードまた
はその一部分が管状に曲げられそして絶縁ボードの突き
合わされた２つの横エッジが好ましくはテープでとめら
れるかまたは他の方法でとめられて所望直径の管に成形
される。ダクトライナーとして使用される場合には、そ
の管は次に内径がダクトライナーの外径と等しいかやや
小さい管状金属シェルの中に挿入される。製造されるべ
きダクトまたはダクトライナーが切溝をつけた絶縁ボー
ドの幅よりも大きい周長を有する場合には、その絶縁ボ
ードはテープまたは他の方法で第２の絶縁ボードまたは
その一部に接合されそして接合された絶縁ボードが管状
に曲げられて所望直径の管になされ、これを管状金属シ
ェルの中に挿入することもできる。
ーが切溝をつけた絶縁ボードの幅と等しいかまたはそれ
より小さい周長を有する場合には、その絶縁ボードまた
はその一部分が管状に曲げられそして絶縁ボードの突き
合わされた２つの横エッジが好ましくはテープでとめら
れるかまたは他の方法でとめられて所望直径の管に成形
される。ダクトライナーとして使用される場合には、そ
の管は次に内径がダクトライナーの外径と等しいかやや
小さい管状金属シェルの中に挿入される。製造されるべ
きダクトまたはダクトライナーが切溝をつけた絶縁ボー
ドの幅よりも大きい周長を有する場合には、その絶縁ボ
ードはテープまたは他の方法で第２の絶縁ボードまたは
その一部に接合されそして接合された絶縁ボードが管状
に曲げられて所望直径の管になされ、これを管状金属シ
ェルの中に挿入することもできる。
【０００８】絶縁ボードのガス流通面は処理してもよい
し、未処理でもよい。しかし、繊維性絶縁ボードについ
ては、その絶縁ボードのガス流通面に重合体コーティン
グのごときコーティングを施すかまたは絶縁ボードの繊
維および／または粒子をその絶縁ボードの中に封じてし
まうため上張りを設けるのが好ましい。
し、未処理でもよい。しかし、繊維性絶縁ボードについ
ては、その絶縁ボードのガス流通面に重合体コーティン
グのごときコーティングを施すかまたは絶縁ボードの繊
維および／または粒子をその絶縁ボードの中に封じてし
まうため上張りを設けるのが好ましい。
【０００９】絶縁ボードを管の形状に曲げるのを可能に
するために絶縁ボードのガス流通面内に形成される切溝
は、その絶縁ボードがダクトまたはダクトライナーをつ
くるべく所望寸法の管の形状に曲げられた時に、切溝の
ガス流通面に隣接する肩どうしが互いに当接して圧縮を
受けるような寸法をもって形成される。切溝の肩の部分
で絶縁ボードの絶縁材料が圧縮された状態におかれる
と、絶縁ボードから形成された管の形状が保持される。
もし切溝が広過ぎると、絶縁ボードのガス流通面に隣接
する切溝の肩どうしは、絶縁ボードが所望寸法の管の形
に曲げられた時、互いに当接して圧縮されることができ
ず、その結果、絶縁ボードから形成されたダクトまたは
ダクトライナーはその所望の管形状を保持し得ない。本
発明のダクトまたはダクトライナーの絶縁パネルに形成
された切溝は、ダクトまたはダクトライナーのガス流通
面においては肩がくっつき合ってみぞが閉じた状態にな
るので、切溝側壁内の繊維または微粒子がダクトまたは
ダクトライナーの内面に露出することはなくまたそのダ
クトによって搬送される空気または他のガス流に露出さ
れることもない。
するために絶縁ボードのガス流通面内に形成される切溝
は、その絶縁ボードがダクトまたはダクトライナーをつ
くるべく所望寸法の管の形状に曲げられた時に、切溝の
ガス流通面に隣接する肩どうしが互いに当接して圧縮を
受けるような寸法をもって形成される。切溝の肩の部分
で絶縁ボードの絶縁材料が圧縮された状態におかれる
と、絶縁ボードから形成された管の形状が保持される。
もし切溝が広過ぎると、絶縁ボードのガス流通面に隣接
する切溝の肩どうしは、絶縁ボードが所望寸法の管の形
に曲げられた時、互いに当接して圧縮されることができ
ず、その結果、絶縁ボードから形成されたダクトまたは
ダクトライナーはその所望の管形状を保持し得ない。本
発明のダクトまたはダクトライナーの絶縁パネルに形成
された切溝は、ダクトまたはダクトライナーのガス流通
面においては肩がくっつき合ってみぞが閉じた状態にな
るので、切溝側壁内の繊維または微粒子がダクトまたは
ダクトライナーの内面に露出することはなくまたそのダ
クトによって搬送される空気または他のガス流に露出さ
れることもない。
【００１０】本発明の１つの好ましい実施態様において
は、細い切溝は絶縁ボードのガス流通面に対して垂直に
のびる直立側壁を有する。絶縁ボードが所望の管の形状
に曲げられた時、切溝のガス流通面に隣接する肩の部分
は互いに当接し、側壁はこの肩の部分で圧縮される。し
たがって、切溝はシールされた状態になるが、しかし、
その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライ
ナーの壁内には三角形断面を有する一連の空気スペース
が形成される。かかる空気スペースは絶縁ボードから形
成されたダクトまたはダクトライナーの絶縁特性を低下
させる。絶縁ボードのガス流通面に対して垂直にのびる
直立側壁を有する切溝を使用した場合、そのような空気
スペースの容積はダクトまたはダクトライナーをつくる
ために使用された絶縁ボードの厚さが大きくなるにつれ
て増大する。
は、細い切溝は絶縁ボードのガス流通面に対して垂直に
のびる直立側壁を有する。絶縁ボードが所望の管の形状
に曲げられた時、切溝のガス流通面に隣接する肩の部分
は互いに当接し、側壁はこの肩の部分で圧縮される。し
たがって、切溝はシールされた状態になるが、しかし、
その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライ
ナーの壁内には三角形断面を有する一連の空気スペース
が形成される。かかる空気スペースは絶縁ボードから形
成されたダクトまたはダクトライナーの絶縁特性を低下
させる。絶縁ボードのガス流通面に対して垂直にのびる
直立側壁を有する切溝を使用した場合、そのような空気
スペースの容積はダクトまたはダクトライナーをつくる
ために使用された絶縁ボードの厚さが大きくなるにつれ
て増大する。
【００１１】Ｖ字形または実質的にＶ字形の切溝を使用
すると、本発明による切溝をつけた絶縁ボードから形成
されるダクトの壁の中の上記のごとき空気スペースは完
全またはほぼ完全になくすことができる。切溝をつけた
絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナー
の最適絶縁特性を保証するためには、厚さが２インチま
たはそれ以上の絶縁ボードの場合には、Ｖ字形またはほ
ぼＶ字形の切溝を使用すべきである。しかしながら、そ
のＶ字形切溝の幅が絶縁ボードのガス流通面において広
すぎると、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩
どうしは、絶縁ボードが所望寸法の管の形に曲げられた
時、互いに当接されず、圧縮力が加えられなくなる。前
述のごとく、切溝の肩の部分の絶縁材料および、好まし
くは、切溝側壁の深さ全体またはほぼ全体に沿った絶縁
材料は圧縮状態におかれるべきである。そうすれば、絶
縁ボードから形成された管の形状は保持されそして肩ど
うしがぶつかり合って切溝が閉じられる。したがって、
切溝側壁面内の繊維および／または粒子がダクト内面に
露出されることはなく、また、そのダクトによって搬送
される高速ガス流に露出されることもない。すなわち、
本発明の好ましい実施例においては、絶縁ボードのガス
流通面に形成される切溝はＶ字形またはほぼＶ字形の断
面を有する。そしてそのＶ字形切溝のガス流通面におけ
る幅は、絶縁ボードからつくられたダクトまたはダクト
ライナーの壁の中に空気スペースが完全にまたはほとん
どなくなるように制御される。また、絶縁ボードが予め
選択された寸法のダクトまたはダクトライナーに形成さ
れた時に、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩
の部分および、好ましくは、切溝の側壁の残りの全部ま
たはほぼ全部が圧縮状態におかれるように制御される。
すると、本発明による切溝をつけた絶縁ボードから形成
されるダクトの壁の中の上記のごとき空気スペースは完
全またはほぼ完全になくすことができる。切溝をつけた
絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナー
の最適絶縁特性を保証するためには、厚さが２インチま
たはそれ以上の絶縁ボードの場合には、Ｖ字形またはほ
ぼＶ字形の切溝を使用すべきである。しかしながら、そ
のＶ字形切溝の幅が絶縁ボードのガス流通面において広
すぎると、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩
どうしは、絶縁ボードが所望寸法の管の形に曲げられた
時、互いに当接されず、圧縮力が加えられなくなる。前
述のごとく、切溝の肩の部分の絶縁材料および、好まし
くは、切溝側壁の深さ全体またはほぼ全体に沿った絶縁
材料は圧縮状態におかれるべきである。そうすれば、絶
縁ボードから形成された管の形状は保持されそして肩ど
うしがぶつかり合って切溝が閉じられる。したがって、
切溝側壁面内の繊維および／または粒子がダクト内面に
露出されることはなく、また、そのダクトによって搬送
される高速ガス流に露出されることもない。すなわち、
本発明の好ましい実施例においては、絶縁ボードのガス
流通面に形成される切溝はＶ字形またはほぼＶ字形の断
面を有する。そしてそのＶ字形切溝のガス流通面におけ
る幅は、絶縁ボードからつくられたダクトまたはダクト
ライナーの壁の中に空気スペースが完全にまたはほとん
どなくなるように制御される。また、絶縁ボードが予め
選択された寸法のダクトまたはダクトライナーに形成さ
れた時に、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩
の部分および、好ましくは、切溝の側壁の残りの全部ま
たはほぼ全部が圧縮状態におかれるように制御される。
【００１２】絶縁ボードの幅方向におけるたわみ性すな
わちフレキシビリティーはその絶縁ボードのガス流通面
に形成される切溝の深さ、幅および／または切溝の相互
間隔によって制御することができる。ある特定の間隔で
配置されたある特定の深さと幅を有する絶縁ボードはあ
る特定のたわみ性を示す。絶縁ボードのたわみ性を大き
くするためには、切溝の深さを大きくするか、切溝の幅
を大きくするか、および／または切溝の相互間隔を小さ
くすればよい。絶縁ボードのたわみ性を小さくするため
には、切溝の深さを小さくするか、切溝の幅を小さくす
るか、および／または切溝の相互間隔を大きくすればよ
い。
わちフレキシビリティーはその絶縁ボードのガス流通面
に形成される切溝の深さ、幅および／または切溝の相互
間隔によって制御することができる。ある特定の間隔で
配置されたある特定の深さと幅を有する絶縁ボードはあ
る特定のたわみ性を示す。絶縁ボードのたわみ性を大き
くするためには、切溝の深さを大きくするか、切溝の幅
を大きくするか、および／または切溝の相互間隔を小さ
くすればよい。絶縁ボードのたわみ性を小さくするため
には、切溝の深さを小さくするか、切溝の幅を小さくす
るか、および／または切溝の相互間隔を大きくすればよ
い。
【００１３】図１には絶縁ボード２０が示されており、
これはガス流通面すなわち内面となる第１の主平面２２
と外側面となる第２の主平面２４を有する。絶縁ボード
２０は繊維状絶縁材料たとえばガラス繊維絶縁体または
海綿状発泡材料たとえばポリイミド発泡絶縁体を含む剛
性または半剛性の絶縁ボード、または繊維絶縁体と海綿
状発泡絶縁体の複合ボードのごとき剛性または半剛性の
絶縁ボードでありうる。
これはガス流通面すなわち内面となる第１の主平面２２
と外側面となる第２の主平面２４を有する。絶縁ボード
２０は繊維状絶縁材料たとえばガラス繊維絶縁体または
海綿状発泡材料たとえばポリイミド発泡絶縁体を含む剛
性または半剛性の絶縁ボード、または繊維絶縁体と海綿
状発泡絶縁体の複合ボードのごとき剛性または半剛性の
絶縁ボードでありうる。
【００１４】ある種の工業用途の場合、たとえば、排ガ
ス処理の場合のように、絶縁ボードから製作されたダク
トまたはダクトライナー上にコーティングされたまたは
上張りされたガス流通面が必要でない場合、および／ま
たは絶縁ボードから製作されたダクトまたはダクトライ
ナーが頻繁に交換される予定である場合には、絶縁ボー
ドのガス流通面２２はコスト節減のため未処理であって
もよい。しかしながら、好ましくは、ガス流通面はその
面をカバーしているコーティングまたは上張り２６を有
する。コーティングまたは上張りの例を非限定的にあげ
れば、重合体コーティング、不燃性箔上張り、合成重合
体フィルム、金属箔複合物または処理された不織マット
（たとえば重合体材料でコーティングされたポリエステ
ルマット）などである。暖房システム、換気システムま
たは空調システムのためのダクトまたはダクトライナー
につくられる予定の絶縁ボード２０の場合では、絶縁ボ
ードのガス流通面に重合体コーティングを施すことによ
りダクト系の性能特性が向上されると共にそのダクトま
たはダクトライナーの定期的メインテナンスおよび清掃
が可能となる。なお、重合体コーティングは切り込み作
業の前または後でガス流通面に施すことができる。不燃
性箔、合成重合体フィルム、金属箔または処理された不
織マットを絶縁ボードのガス流通面の上張りとして使用
することは、その絶縁ボードがある種の工業的または商
業的事業のためのダクトまたはダクトライナーにつくら
れる予定の場合にも有利であり、重合体コーティングの
費用を上回る経費節減が達成可能である。
ス処理の場合のように、絶縁ボードから製作されたダク
トまたはダクトライナー上にコーティングされたまたは
上張りされたガス流通面が必要でない場合、および／ま
たは絶縁ボードから製作されたダクトまたはダクトライ
ナーが頻繁に交換される予定である場合には、絶縁ボー
ドのガス流通面２２はコスト節減のため未処理であって
もよい。しかしながら、好ましくは、ガス流通面はその
面をカバーしているコーティングまたは上張り２６を有
する。コーティングまたは上張りの例を非限定的にあげ
れば、重合体コーティング、不燃性箔上張り、合成重合
体フィルム、金属箔複合物または処理された不織マット
（たとえば重合体材料でコーティングされたポリエステ
ルマット）などである。暖房システム、換気システムま
たは空調システムのためのダクトまたはダクトライナー
につくられる予定の絶縁ボード２０の場合では、絶縁ボ
ードのガス流通面に重合体コーティングを施すことによ
りダクト系の性能特性が向上されると共にそのダクトま
たはダクトライナーの定期的メインテナンスおよび清掃
が可能となる。なお、重合体コーティングは切り込み作
業の前または後でガス流通面に施すことができる。不燃
性箔、合成重合体フィルム、金属箔または処理された不
織マットを絶縁ボードのガス流通面の上張りとして使用
することは、その絶縁ボードがある種の工業的または商
業的事業のためのダクトまたはダクトライナーにつくら
れる予定の場合にも有利であり、重合体コーティングの
費用を上回る経費節減が達成可能である。
【００１５】絶縁ボード２０の外側面２４には防水上張
り２８を設けるのが好ましい。防水上張りの例を非限定
的に示せば箔−スクリム−クラフト上張りである。防水
上張りを使用すると絶縁ボードから製作されたダクトラ
イナーの外表面と、その外側の金属シェルとの間に水分
がたまるのが防止される。
り２８を設けるのが好ましい。防水上張りの例を非限定
的に示せば箔−スクリム−クラフト上張りである。防水
上張りを使用すると絶縁ボードから製作されたダクトラ
イナーの外表面と、その外側の金属シェルとの間に水分
がたまるのが防止される。
【００１６】絶縁ボード２０の寸法は通常長さ約１０フ
ィート、幅４フィートまたは８フィート、厚さ約１乃至
４インチである。本発明で通常使用されるガラス繊維絶
縁ボードはフェノールバインダーを含有しておりそして
密度は約２．４乃至４．５ポンド／立方フィートであ
る。本発明で一般に使用される海綿状発砲体絶縁ボード
は約０．５乃至２．０ポンド／立方フィートの密度を有
する。
ィート、幅４フィートまたは８フィート、厚さ約１乃至
４インチである。本発明で通常使用されるガラス繊維絶
縁ボードはフェノールバインダーを含有しておりそして
密度は約２．４乃至４．５ポンド／立方フィートであ
る。本発明で一般に使用される海綿状発砲体絶縁ボード
は約０．５乃至２．０ポンド／立方フィートの密度を有
する。
【００１７】図１に示したように、絶縁ボード２０のガ
ス流通面２２には多数の切溝３０が設けられている。こ
れらの切溝３０は絶縁ボードの長手方向にのびそして相
互に離隔して互いに平行にのびている。絶縁ボード２０
に切溝をつけることによってヒンジ部分３４によってヒ
ンジ結合された複数の長手方向にのびるセグメント３２
が形成されている。ヒンジ部分３４は切溝３０の底と絶
縁ボードの外側面２４との間の絶縁ボードと、絶縁ボー
ドの外側面の上張り２８とを含む。好ましくは、切溝３
０は適当に離隔駆動される複数の鋼鉄、セラミックまた
はカーバイド製ののこ刃によって形成される。
ス流通面２２には多数の切溝３０が設けられている。こ
れらの切溝３０は絶縁ボードの長手方向にのびそして相
互に離隔して互いに平行にのびている。絶縁ボード２０
に切溝をつけることによってヒンジ部分３４によってヒ
ンジ結合された複数の長手方向にのびるセグメント３２
が形成されている。ヒンジ部分３４は切溝３０の底と絶
縁ボードの外側面２４との間の絶縁ボードと、絶縁ボー
ドの外側面の上張り２８とを含む。好ましくは、切溝３
０は適当に離隔駆動される複数の鋼鉄、セラミックまた
はカーバイド製ののこ刃によって形成される。
【００１８】絶縁ボード２０が直径約１６乃至３０イン
チのダクトまたはダクトライナーにつくられる場合、切
溝３０の間隔は中心間隔で ／２または１．５７インチ
である。絶縁ボード２０が直径約３０乃至１００インチ
またはそれ以上のダクトまたはダクトライナーにつくら
れる場合、切溝の間隔は または２インチである。絶縁
ボード２０のこれらの切溝は絶縁ボードを幅の方向に曲
げて絶縁ボードを管状のダクトまたはダクトライナーに
することを可能にする。切溝３０の相互間隔は余り小さ
くしてはならない。小さ過ぎると、細長いセグメント３
２に区画された絶縁ボードの絶縁材料の一体性が失われ
てしまうからである。また逆に、切溝３０の間隔が余り
大き過ぎると、幅方向のたわみ性が不足してその絶縁ボ
ードを所望寸法の管の形に曲げるのが困難になってしま
う。
チのダクトまたはダクトライナーにつくられる場合、切
溝３０の間隔は中心間隔で ／２または１．５７インチ
である。絶縁ボード２０が直径約３０乃至１００インチ
またはそれ以上のダクトまたはダクトライナーにつくら
れる場合、切溝の間隔は または２インチである。絶縁
ボード２０のこれらの切溝は絶縁ボードを幅の方向に曲
げて絶縁ボードを管状のダクトまたはダクトライナーに
することを可能にする。切溝３０の相互間隔は余り小さ
くしてはならない。小さ過ぎると、細長いセグメント３
２に区画された絶縁ボードの絶縁材料の一体性が失われ
てしまうからである。また逆に、切溝３０の間隔が余り
大き過ぎると、幅方向のたわみ性が不足してその絶縁ボ
ードを所望寸法の管の形に曲げるのが困難になってしま
う。
【００１９】切溝３０は幅が狭く、通常は厚さが１．５
インチの絶縁ボードの場合で、その絶縁ボードのガス流
通面における幅は約3/32インチである。切溝３０の深さ
は好ましくは絶縁ボード２０の厚さの約７０乃至９０％
である。したがって、細長いセグメント３２の間に介在
する切溝付き絶縁ボードのヒンジ部分３４の厚さは、通
常約1/4 乃至1/2 インチである。
インチの絶縁ボードの場合で、その絶縁ボードのガス流
通面における幅は約3/32インチである。切溝３０の深さ
は好ましくは絶縁ボード２０の厚さの約７０乃至９０％
である。したがって、細長いセグメント３２の間に介在
する切溝付き絶縁ボードのヒンジ部分３４の厚さは、通
常約1/4 乃至1/2 インチである。
【００２０】図２と図４に示されているように、絶縁ボ
ード２０がそれぞれダクト３６または３８に成形された
後、絶縁ボードの両横方向端縁はその絶縁ボードが円形
管または扁平楕円管の形状を保持するようにテープまた
は他の方法で互いにとめられる。このあと、そのダクト
を、場合によっては、金属シェル４０または４２の中に
挿入して金属シェルのためのダクトライナーとする。こ
の場合には、図３と５に示したような円形または扁平楕
円形の絶縁金属ダクト４４または４６が形成される。前
述したように、ライナーが挿入される金属シェルの内周
が絶縁ボード２０の幅よりも大きい場合には、必要な幅
を得るため絶縁ボード２０に他の絶縁ボードの一部を接
合することができる。
ード２０がそれぞれダクト３６または３８に成形された
後、絶縁ボードの両横方向端縁はその絶縁ボードが円形
管または扁平楕円管の形状を保持するようにテープまた
は他の方法で互いにとめられる。このあと、そのダクト
を、場合によっては、金属シェル４０または４２の中に
挿入して金属シェルのためのダクトライナーとする。こ
の場合には、図３と５に示したような円形または扁平楕
円形の絶縁金属ダクト４４または４６が形成される。前
述したように、ライナーが挿入される金属シェルの内周
が絶縁ボード２０の幅よりも大きい場合には、必要な幅
を得るため絶縁ボード２０に他の絶縁ボードの一部を接
合することができる。
【００２１】本発明で使用される外側の管状金属シェル
４０と４２は典型的には工業用または商業用に通常使用
されている従来公知の管状シェルである。この円形また
は扁平楕円形管状シェルは一般にシート金属帯を通常の
らせん形継ぎ目で接合するようにらせん巻きすることに
よってつくられる。複数の絶縁金属ダクトをメス／オス
コネクター；スリーブ；外部フランジ、たとえば、図３
と図５に示したフランジ４８または５０あるいは他の常
用手段で接合することができる。
４０と４２は典型的には工業用または商業用に通常使用
されている従来公知の管状シェルである。この円形また
は扁平楕円形管状シェルは一般にシート金属帯を通常の
らせん形継ぎ目で接合するようにらせん巻きすることに
よってつくられる。複数の絶縁金属ダクトをメス／オス
コネクター；スリーブ；外部フランジ、たとえば、図３
と図５に示したフランジ４８または５０あるいは他の常
用手段で接合することができる。
【００２２】図６から図９Ａまでは本発明の絶縁ボード
２０に形成される切溝３０の各種の横断面形状を図式的
に例示している。図６、７、８、９は絶縁ボードをダク
トまたはダクトライナー３６または３８のための管の形
状に曲げる前の絶縁ボード２０中に形成される切溝３０
の各種の横断面形状を図式的に示している。図６Ａ、７
Ａ、８Ａ、９Ａはそれぞれ絶縁ボード２０が予め選択さ
れた断面寸法のダクトまたはダクトライナー３６または
３８を形成すべく管の形状に曲げられた後の切溝３０の
横断面形状を示している。
２０に形成される切溝３０の各種の横断面形状を図式的
に例示している。図６、７、８、９は絶縁ボードをダク
トまたはダクトライナー３６または３８のための管の形
状に曲げる前の絶縁ボード２０中に形成される切溝３０
の各種の横断面形状を図式的に示している。図６Ａ、７
Ａ、８Ａ、９Ａはそれぞれ絶縁ボード２０が予め選択さ
れた断面寸法のダクトまたはダクトライナー３６または
３８を形成すべく管の形状に曲げられた後の切溝３０の
横断面形状を示している。
【００２３】図６と６Ａの実施例では、切溝３０ａは細
長い矩形またはほぼ矩形の横断面を有している。２つの
側壁５２と５４は絶縁ボード２０のガス流通面２２に対
して垂直またはほぼ垂直にのびており、そして絶縁ボー
ドのガス流通面２２に対して垂直かつ切溝の長手方向中
心線に沿って切溝３０ａを二等分する平面５６と平行ま
たはほぼ平行にのびている。切溝３０ａはさらに絶縁ボ
ード２０のガス流通面２２に隣接する肩５７を有してい
る。絶縁ボード２０が図６Ａに示すように管状に曲げら
れてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁
ボード２０のガス流通面２２に隣接する２つの肩５７は
互いに接触する。しかし、ダクトまたはダクトライナー
の壁の中には三角形の空気スペース５８が形成される。
切溝３０ａの２つの肩５７は絶縁ボード２０が予め選択
された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時に、互い
に当接するだけでなく、肩どうし互いに押圧し合うのが
好ましい。すなわち、切溝３０ａは、絶縁ボード２０が
ダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁
ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管
形状が維持されるよう切溝３０ａの肩５７において絶縁
材料を圧縮するのに十分な力で肩どうしが押圧し合うよ
うに形成されるのが好ましい。
長い矩形またはほぼ矩形の横断面を有している。２つの
側壁５２と５４は絶縁ボード２０のガス流通面２２に対
して垂直またはほぼ垂直にのびており、そして絶縁ボー
ドのガス流通面２２に対して垂直かつ切溝の長手方向中
心線に沿って切溝３０ａを二等分する平面５６と平行ま
たはほぼ平行にのびている。切溝３０ａはさらに絶縁ボ
ード２０のガス流通面２２に隣接する肩５７を有してい
る。絶縁ボード２０が図６Ａに示すように管状に曲げら
れてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁
ボード２０のガス流通面２２に隣接する２つの肩５７は
互いに接触する。しかし、ダクトまたはダクトライナー
の壁の中には三角形の空気スペース５８が形成される。
切溝３０ａの２つの肩５７は絶縁ボード２０が予め選択
された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時に、互い
に当接するだけでなく、肩どうし互いに押圧し合うのが
好ましい。すなわち、切溝３０ａは、絶縁ボード２０が
ダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁
ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管
形状が維持されるよう切溝３０ａの肩５７において絶縁
材料を圧縮するのに十分な力で肩どうしが押圧し合うよ
うに形成されるのが好ましい。
【００２４】図７と７Ａに示した例では、細長い切溝３
０ｂは上部分６０と下部分６２とを有し、両者は共に横
断面が矩形またはほぼ矩形であり、切溝３０ｂの下部分
６２は上部分６０よりも狭い。この切溝３０ｂの段付き
側壁６４、６６は絶縁ボードのガス流通面２２に垂直ま
たはほぼ垂直にのびておりそして絶縁ボードのガス流通
面２２に対して垂直かつ切溝の長手方向中心線に沿って
切溝３０ｂを二等分する平面６８と平行またはほぼ平行
にのびる上部分と下部分を含む。各側壁の上部分と下部
分は平面６８に対して角度をもってのびている中間区域
によって結合されている。切溝３０ｂはさらに絶縁ボー
ド２０のガス流通面２２に隣接する肩６９を有してい
る。絶縁ボード２０が図７Ａに示すように管状に曲げら
れてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁
ボードのガス流通面２２に隣接する切溝３０ｂの２つの
肩５７は互いに接触する。ダクトまたはダクトライナー
の壁の中には比較的小さい２つのほぼ三角形の空気スペ
ース７０と７２が形成されるが、この２つの空気スペー
スの合計容積は切溝３０ａの断面形状を有する前記切溝
を使用した場合の空気スペースの容積５８よりは小さ
い。
０ｂは上部分６０と下部分６２とを有し、両者は共に横
断面が矩形またはほぼ矩形であり、切溝３０ｂの下部分
６２は上部分６０よりも狭い。この切溝３０ｂの段付き
側壁６４、６６は絶縁ボードのガス流通面２２に垂直ま
たはほぼ垂直にのびておりそして絶縁ボードのガス流通
面２２に対して垂直かつ切溝の長手方向中心線に沿って
切溝３０ｂを二等分する平面６８と平行またはほぼ平行
にのびる上部分と下部分を含む。各側壁の上部分と下部
分は平面６８に対して角度をもってのびている中間区域
によって結合されている。切溝３０ｂはさらに絶縁ボー
ド２０のガス流通面２２に隣接する肩６９を有してい
る。絶縁ボード２０が図７Ａに示すように管状に曲げら
れてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁
ボードのガス流通面２２に隣接する切溝３０ｂの２つの
肩５７は互いに接触する。ダクトまたはダクトライナー
の壁の中には比較的小さい２つのほぼ三角形の空気スペ
ース７０と７２が形成されるが、この２つの空気スペー
スの合計容積は切溝３０ａの断面形状を有する前記切溝
を使用した場合の空気スペースの容積５８よりは小さ
い。
【００２５】切溝３０ｂの２つの肩６９は絶縁ボード２
０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられ
た時に、互いに当接するだけでなく、肩どうしは互いに
押圧し合うのが好ましい。すなわち、絶縁ボード２０が
ダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁
ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管
形状が維持されるよう切溝３０ｂの肩６９において絶縁
材料を圧縮するのに十分な力で肩が互いに押圧するのが
好ましい。最も好ましくは、切溝３０ｂは、絶縁ボード
２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げら
れた時、その切溝の側壁内の材料が切溝の全深さまたは
ほぼ全深さにわたって圧縮を受けるように形成される。
このようにすれば、空気スペース７０と７２はまったく
またはほとんど存在しなくなり、その結果絶縁ボード２
０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性は
一層増加される。
０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられ
た時に、互いに当接するだけでなく、肩どうしは互いに
押圧し合うのが好ましい。すなわち、絶縁ボード２０が
ダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁
ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管
形状が維持されるよう切溝３０ｂの肩６９において絶縁
材料を圧縮するのに十分な力で肩が互いに押圧するのが
好ましい。最も好ましくは、切溝３０ｂは、絶縁ボード
２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げら
れた時、その切溝の側壁内の材料が切溝の全深さまたは
ほぼ全深さにわたって圧縮を受けるように形成される。
このようにすれば、空気スペース７０と７２はまったく
またはほとんど存在しなくなり、その結果絶縁ボード２
０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性は
一層増加される。
【００２６】図８と８Ａに示した実施例では、切溝３０
ｃは細いＶ字形の横断面を有しており、２つの側壁７４
と７６は切溝３０ｃの底で交わっている。そして、底か
ら絶縁ボード２０のガス流通面までのびている。２つの
側壁７４、７６は互いに関してかつ平面７８に関して切
溝３０ｃのそこから絶縁ボード２０のガス流通面２２ま
で散開している。なお、平面７８は絶縁ボードのガス流
通面２２に対して垂直かつ切溝３０ｃの長手方向中心線
に沿って切溝３０ｃを二等分する平面である。切溝３０
ｃは絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する肩７９
を有している。絶縁ボード２０が図８Ａに示すように管
状に曲げられてダクトまたはダクトライナーがつくられ
る時、絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する切溝
３０ｃの２つの肩７９は当接しそして両側壁は側壁表面
にそってぴったりと接触している。その結果、ダクトま
たはダクトライナーの壁内には全く空気スペースが存在
していない。
ｃは細いＶ字形の横断面を有しており、２つの側壁７４
と７６は切溝３０ｃの底で交わっている。そして、底か
ら絶縁ボード２０のガス流通面までのびている。２つの
側壁７４、７６は互いに関してかつ平面７８に関して切
溝３０ｃのそこから絶縁ボード２０のガス流通面２２ま
で散開している。なお、平面７８は絶縁ボードのガス流
通面２２に対して垂直かつ切溝３０ｃの長手方向中心線
に沿って切溝３０ｃを二等分する平面である。切溝３０
ｃは絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する肩７９
を有している。絶縁ボード２０が図８Ａに示すように管
状に曲げられてダクトまたはダクトライナーがつくられ
る時、絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する切溝
３０ｃの２つの肩７９は当接しそして両側壁は側壁表面
にそってぴったりと接触している。その結果、ダクトま
たはダクトライナーの壁内には全く空気スペースが存在
していない。
【００２７】好ましくは、切溝３０ｃは、絶縁ボードが
予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時
に、切溝３０ｃの２つの肩７９が互いに当接するだけで
なく、肩どうしが互いに押圧し合うように形成される。
すなわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナ
ーに成形された後、その絶縁ボードから形成されたダク
トまたはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝
３０ｃの肩７９において絶縁材料を圧縮するのに十分な
力で肩どうしが押圧し合うように形成される。最も好ま
しくは、切溝３０ｃは、絶縁ボード２０が予め選択され
た断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の
側壁内の絶縁材料が切溝の全深さまたはほぼ全深さにわ
たって圧縮を受けるように形成される。このようにすれ
ば、絶縁ボード２０からつくられたダクトまたはダクト
ライナーの剛性は一層増加される。
予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時
に、切溝３０ｃの２つの肩７９が互いに当接するだけで
なく、肩どうしが互いに押圧し合うように形成される。
すなわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナ
ーに成形された後、その絶縁ボードから形成されたダク
トまたはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝
３０ｃの肩７９において絶縁材料を圧縮するのに十分な
力で肩どうしが押圧し合うように形成される。最も好ま
しくは、切溝３０ｃは、絶縁ボード２０が予め選択され
た断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の
側壁内の絶縁材料が切溝の全深さまたはほぼ全深さにわ
たって圧縮を受けるように形成される。このようにすれ
ば、絶縁ボード２０からつくられたダクトまたはダクト
ライナーの剛性は一層増加される。
【００２８】図９と９Ａに示した実施例では、切溝３０
ｄは細いＶ字形の横断面を有しており、２つの側壁８０
と８２は切溝３０ｄの底から絶縁ボード２０のガス流通
面２２までのびている。切溝３０ｄは次の点を除き前記
切溝３０ｃと類似している。すなわち、切溝３０ｄの２
つの側壁８０と８２は切溝３０ｄの底で交差してはいな
い。側壁８０と８２は切溝３０ｄの底で互いにわずかな
距離だけ離隔している。そして互いに関してかつ平面８
４に関して底から散開してガス流通面２２までのびてい
る。なお、平面８４は絶縁ボード２０のガス流通面２２
に対して垂直にのびそして切溝３０ｄの長手方向中心線
に沿って切溝を二等分している平面である。切溝３０ｄ
は絶縁ボードのガス流通面２２に隣接する肩８５を有し
ている。絶縁ボード２０が図９Ａに示すように管状に曲
げられてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、
絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する切溝３０ｄ
の２つの肩８５は当接しそして切溝３０ｄの底のダクト
またはダクトライナーの壁には非常に狭い空気スペース
８６が形成される。
ｄは細いＶ字形の横断面を有しており、２つの側壁８０
と８２は切溝３０ｄの底から絶縁ボード２０のガス流通
面２２までのびている。切溝３０ｄは次の点を除き前記
切溝３０ｃと類似している。すなわち、切溝３０ｄの２
つの側壁８０と８２は切溝３０ｄの底で交差してはいな
い。側壁８０と８２は切溝３０ｄの底で互いにわずかな
距離だけ離隔している。そして互いに関してかつ平面８
４に関して底から散開してガス流通面２２までのびてい
る。なお、平面８４は絶縁ボード２０のガス流通面２２
に対して垂直にのびそして切溝３０ｄの長手方向中心線
に沿って切溝を二等分している平面である。切溝３０ｄ
は絶縁ボードのガス流通面２２に隣接する肩８５を有し
ている。絶縁ボード２０が図９Ａに示すように管状に曲
げられてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、
絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する切溝３０ｄ
の２つの肩８５は当接しそして切溝３０ｄの底のダクト
またはダクトライナーの壁には非常に狭い空気スペース
８６が形成される。
【００２９】好ましくは、切溝３０ｄは、絶縁ボード２
０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられ
た時に、切溝の２つの肩８５が互いに当接するだけでな
く、肩どうしが互いに押圧し合うように形成される。す
なわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナー
に成形された後、その絶縁ボードから形成されたダクト
またはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝３
０ｄの肩８５において絶縁材料を圧縮するのに十分な力
で肩どうしが押圧し合うように形成される。最も好まし
くは、切溝３０ｄは、絶縁ボード２０が予め選択された
断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の側
壁内の絶縁材料が切溝のほぼ全深さにわたって圧縮状態
に置かれるように形成される。このようにすれば、空気
スペース８６はほとんどなくなり、その結果絶縁ボード
２０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性
は一層増加される。
０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられ
た時に、切溝の２つの肩８５が互いに当接するだけでな
く、肩どうしが互いに押圧し合うように形成される。す
なわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナー
に成形された後、その絶縁ボードから形成されたダクト
またはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝３
０ｄの肩８５において絶縁材料を圧縮するのに十分な力
で肩どうしが押圧し合うように形成される。最も好まし
くは、切溝３０ｄは、絶縁ボード２０が予め選択された
断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の側
壁内の絶縁材料が切溝のほぼ全深さにわたって圧縮状態
に置かれるように形成される。このようにすれば、空気
スペース８６はほとんどなくなり、その結果絶縁ボード
２０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性
は一層増加される。
【００３０】絶縁ボード２０のガス流通面２２における
切溝開口の幅は制御されなければならない。切溝３０の
長手方向にのびる絶縁ボード２０のガス流通面における
開口の幅が広過ぎると、その絶縁ボードが予め選択され
た寸法の管形状に曲げられてダクトまたはダクトライナ
ーが形成される時、開口が接近せずそして肩部分あるい
は肩部分と切溝側壁の他の部分が、好ましい状態として
記載したようには、圧縮されなくなる。本発明の切溝３
０の開口の幅は図６、７、８、９に示されている一対の
面９０と９２によって定まる。この一対の面は切溝３０
を二等分する面内で絶縁ボードの第２の主平面に位置し
ている共通頂点９４から切溝側壁とガス流通面２２との
交差線を通ってのびている面である。この２つの面のな
す角Ｘは絶縁ボード２０の厚さおよび切溝をつけられた
絶縁ボードからつくられるダクトまたはダクトライナー
の直径に依り約３°から約１０°の範囲である。切溝が
つけられる絶縁ボード２０の厚さが大きいほどかつまた
絶縁ボードから形成されるダクトまたはダクトライナー
の直径が大きいほど、面９０と９２のなす角Ｘは小さく
なる。
切溝開口の幅は制御されなければならない。切溝３０の
長手方向にのびる絶縁ボード２０のガス流通面における
開口の幅が広過ぎると、その絶縁ボードが予め選択され
た寸法の管形状に曲げられてダクトまたはダクトライナ
ーが形成される時、開口が接近せずそして肩部分あるい
は肩部分と切溝側壁の他の部分が、好ましい状態として
記載したようには、圧縮されなくなる。本発明の切溝３
０の開口の幅は図６、７、８、９に示されている一対の
面９０と９２によって定まる。この一対の面は切溝３０
を二等分する面内で絶縁ボードの第２の主平面に位置し
ている共通頂点９４から切溝側壁とガス流通面２２との
交差線を通ってのびている面である。この２つの面のな
す角Ｘは絶縁ボード２０の厚さおよび切溝をつけられた
絶縁ボードからつくられるダクトまたはダクトライナー
の直径に依り約３°から約１０°の範囲である。切溝が
つけられる絶縁ボード２０の厚さが大きいほどかつまた
絶縁ボードから形成されるダクトまたはダクトライナー
の直径が大きいほど、面９０と９２のなす角Ｘは小さく
なる。
【００３１】絶縁ボード２０の幅方向のたわみ性すなわ
ちフレキシビリティーはその絶縁ボードのガス流通面２
２内に形成される切溝３０の深さおよび／または幅およ
び／または切溝の相互間隔によって調節することができ
る。ある特定の相互間隔をもって形成されそしてある特
定の深さと幅を有する切溝を有する絶縁ボード２０はあ
る特定のたわみ性を示す。絶縁ボードのたわみ性の増加
は、切溝３０の深さを大きくしたり、切溝３０の幅を大
きくしたり、切溝３０の相互間隔を小さくすることによ
ってなし得る。絶縁ボードのたわみ性の減少は、切溝３
０の深さを小さくしたり、切溝３０の幅を小さくした
り、切溝３０の相互間隔を大きくすることによって達成
できる。
ちフレキシビリティーはその絶縁ボードのガス流通面２
２内に形成される切溝３０の深さおよび／または幅およ
び／または切溝の相互間隔によって調節することができ
る。ある特定の相互間隔をもって形成されそしてある特
定の深さと幅を有する切溝を有する絶縁ボード２０はあ
る特定のたわみ性を示す。絶縁ボードのたわみ性の増加
は、切溝３０の深さを大きくしたり、切溝３０の幅を大
きくしたり、切溝３０の相互間隔を小さくすることによ
ってなし得る。絶縁ボードのたわみ性の減少は、切溝３
０の深さを小さくしたり、切溝３０の幅を小さくした
り、切溝３０の相互間隔を大きくすることによって達成
できる。
【００３２】以上、本発明を特定の実施例について詳細
に説明したが、これら実施例は本発明を説明するための
ものであって、本発明を限定するものではない。本明細
書を読むことによって当技術分野に通常の知識を有する
者は、本発明の精神から逸脱することなく、上記特定の
実施例の各種の変更を容易に行うことができる。したが
って、本発明の範囲は記載した特定の実施例によって限
定されるべきものではなく、請求の範囲の記載によって
のみ定められるべきものである。
に説明したが、これら実施例は本発明を説明するための
ものであって、本発明を限定するものではない。本明細
書を読むことによって当技術分野に通常の知識を有する
者は、本発明の精神から逸脱することなく、上記特定の
実施例の各種の変更を容易に行うことができる。したが
って、本発明の範囲は記載した特定の実施例によって限
定されるべきものではなく、請求の範囲の記載によって
のみ定められるべきものである。
【図１】本発明による切溝が形成された絶縁ボードを示
す。
す。
【図２】切溝が形成された絶縁ボードからつくられた円
形横断面を有する本発明のダクトまたはダクトライナー
を示す。
形横断面を有する本発明のダクトまたはダクトライナー
を示す。
【図３】切溝が形成された絶縁ボードからつくられたダ
クトライナーでライニングされた円形横断面を有する管
状金属シェルを含む本発明のダクトを示す。
クトライナーでライニングされた円形横断面を有する管
状金属シェルを含む本発明のダクトを示す。
【図４】切溝が形成された絶縁ボードからつくられた扁
平楕円形横断面を有する本発明のダクトまたはダクトラ
イナーを示す。
平楕円形横断面を有する本発明のダクトまたはダクトラ
イナーを示す。
【図５】切溝が形成された絶縁ボードからつくられたダ
クトライナーでライニングされた扁平楕円形横断面を有
する管状金属シェルを含む本発明のダクトを示す。
クトライナーでライニングされた扁平楕円形横断面を有
する管状金属シェルを含む本発明のダクトを示す。
【図６】真っ直ぐな２つの側壁と矩形断面を有する切溝
の例を示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
の例を示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図６Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図６の絶
縁ボードの図式的部分断面図である。
縁ボードの図式的部分断面図である。
【図７】段付きの、ほぼＶ字形断面を有する切溝の例を
示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図７Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図７の絶
縁ボードの図式的部分断面図である。
縁ボードの図式的部分断面図である。
【図８】Ｖ字形断面を有する切溝の例を示す絶縁ボード
の図式的部分断面図である。
の図式的部分断面図である。
【図８Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図８の絶
縁ボードの図式的部分断面図である。
縁ボードの図式的部分断面図である。
【図９】ほぼＶ字形横断面を有する切溝の例を示す絶縁
ボードの図式的部分断面図である。
ボードの図式的部分断面図である。
【図９Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図９の絶
縁ボードの図式的部分断面図である。
縁ボードの図式的部分断面図である。
２０ 絶縁ボード ２２ 第１の主平面すなわち管の内側のガス流通面とな
る面 ２４ 第２の主平面すなわち管の外側の面となる面 ２６ ガス流通面のコーティングまたは上張り ２８ 防水上張り ３０、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ 切溝 ３２ 細長いセグメント ３４ ヒンジ部分 ３６、３８ ダクトまたはダクトライナー ４０、４２ 管状金属シェル ４４，４６ 絶縁金属ダクト ５２、５４；６４，６６；７４、７６；８０，８２ 切
溝の側壁 ５７、６９、７９、８５ 切溝の肩 ５８；７０、７２；８６ 空気スペース ５６、６８、７８、８４ 切溝を二等分する平面 ９０、９２ 一対の面 ９４ 共通頂点 Ｘ 一対の面９０と９２がなす角度
る面 ２４ 第２の主平面すなわち管の外側の面となる面 ２６ ガス流通面のコーティングまたは上張り ２８ 防水上張り ３０、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ 切溝 ３２ 細長いセグメント ３４ ヒンジ部分 ３６、３８ ダクトまたはダクトライナー ４０、４２ 管状金属シェル ４４，４６ 絶縁金属ダクト ５２、５４；６４，６６；７４、７６；８０，８２ 切
溝の側壁 ５７、６９、７９、８５ 切溝の肩 ５８；７０、７２；８６ 空気スペース ５６、６８、７８、８４ 切溝を二等分する平面 ９０、９２ 一対の面 ９４ 共通頂点 Ｘ 一対の面９０と９２がなす角度
Claims (34)
- 【請求項１】 予め選択された断面寸法を有するダクト
を製作するために絶縁ボードに切溝を形成する方法であ
って、下記工程を包含する：予め選択された断面寸法の
ダクトを製作するための絶縁ボードを準備する工程；該
絶縁ボードはその絶縁ボードから製作されるダクトの内
側面となるべき第１の主平面とその絶縁ボードから製作
されるダクトの外側面となるべき第２の主平面とを有す
る；また該絶縁ボードはその絶縁ボードから製作される
ダクトの長手方向中心線と平行な方向にのびる長さ、並
びに幅および厚さを有する；該絶縁ボードの幅の方向に
絶縁ボードをたわみ可能にするため該絶縁ボードの第１
の主平面内に複数の切溝を形成する工程；該切溝のそれ
ぞれは深さを有する；該切溝のそれぞれは他の切溝に関
し平行にのびそして相互に離隔されている；該切溝のそ
れぞれは絶縁ボードの長さ方向にのびている；該切溝の
それぞれは該絶縁ボードの第２の主平面に近接するがそ
れからは内側に離隔している切溝底部からその絶縁ボー
ドの第１の主平面までのびている側壁を有している；該
切溝のそれぞれは該第１の主平面に隣接する肩部分を有
している；該切溝のそれぞれは、該絶縁ボードが予め選
択された断面寸法のダクトに成形された時に該切溝の２
つの肩部分が当接しそして該肩部分の絶縁材料が圧縮状
態におかれるような、該第１の主平面における幅を有し
ている。 - 【請求項２】 該切溝のそれぞれの２つの側壁が該切溝
底部から該絶縁ボードの第１の主平面まで相互に散開し
ている請求項１記載の絶縁ボードに切溝を形成する方
法。 - 【請求項３】 該切溝のそれぞれが段のついた断面を有
し、各切溝の２つの側壁は該絶縁ボードの第１の主平面
に対して実質的に垂直にのびる複数の部分を有し、それ
らの部分が該絶縁ボードの第１の主平面に対して角度を
もってのびている複数の部分によって結合されているよ
うに形成される請求項１記載の絶縁ボードに切溝を形成
する方法。 - 【請求項４】 該切溝のそれぞれが全体的にＶ字形の断
面を有して形成される請求項１記載の絶縁ボードに切溝
を形成する方法。 - 【請求項５】 該絶縁ボードの幅方向のたわみ性を該切
溝の深さを増加させて該絶縁ボードをその幅の方向によ
りたわみ易くし、切溝の深さを減少させて該絶縁ボード
をその幅の方向によりたわみ難くすることによって制御
する工程を包含する請求項１記載の絶縁ボードに切溝を
形成する方法。 - 【請求項６】 該絶縁ボードの幅方向のたわみ性を該第
１の主平面における切溝の幅を増加させて該絶縁ボード
をその幅の方向によりたわみ易くし、該第１の主平面に
おける切溝の幅を減少させて該絶縁ボードをその幅の方
向によりたわみ難くすることによって制御する工程を包
含する請求項１記載の絶縁ボードに切溝を形成する方
法。 - 【請求項７】 該絶縁ボードの幅方向のたわみ性を切溝
相互の間隔を減少させて該絶縁ボードをその幅の方向に
よりたわみ易くし、切溝相互の間隔を増加させて該絶縁
ボードをその幅の方向によりたわみ難くすることによっ
て制御する工程を包含する請求項１記載の絶縁ボードに
切溝を形成する方法。 - 【請求項８】 該絶縁ボードの幅方向のたわみ性を該切
溝の深さと幅を増加させかつ該切溝の相互間隔を減少さ
せて絶縁ボードをその幅の方向によりたわみ易くし、該
切溝の深さと幅を減少させかつ該切溝の相互間隔を増加
させて該絶縁ボードをその幅の方向によりたわみ難くす
ることによって制御する工程を包含する請求項１記載の
絶縁ボードに切溝を形成する方法。 - 【請求項９】 絶縁ボードが該第２の主平面の上に上張
りを有しており；該絶縁ボードの第１の主平面における
各切溝の幅が、切溝を二等分する面内で第２の主平面に
位置している１つの頂点から該切溝側壁と該第１の主平
面との交差線を通ってのびる２つの平面によって定めら
れ、そして該２つの平面は約３°乃至１０°の範囲の傾
斜角度を有している請求項１記載の絶縁ボードに切溝を
形成する方法。 - 【請求項１０】 下記工程を包含するダクトを製作する
方法：その絶縁ボードから製作されるダクトの内側面と
なるべき第１の主平面とその絶縁ボードから製作される
ダクトの外側面となるべき第２の主平面とを有する絶縁
ボードを準備する工程；該絶縁ボードはその絶縁ボード
から製作されるダクトの長手方向中心線と平行な方向に
のびる長さ、並びに幅および厚さを有する；該絶縁ボー
ドの幅の方向に絶縁ボードをたわみ可能にするため該絶
縁ボードの第１の主平面内に複数の切溝を形成する工
程；該切溝のそれぞれは深さを有する；該切溝のそれぞ
れは他の切溝に関し平行にのびそして相互に離隔されて
いる；該切溝のそれぞれは絶縁ボードの長さ方向にのび
ている；該切溝のそれぞれは該絶縁ボードの第２の主平
面に近接するがそれからは内側に離隔している切溝底部
からその絶縁ボードの第１の主平面までのびている側壁
を有している；該切溝のそれぞれは該第１の主平面に隣
接する肩部分を有している；該切溝を形成された絶縁ボ
ードを管の形状に曲げて、該切溝がダクトの長手方向中
心線に平行にのびそして該切溝の肩部分が互いに当接し
そして該肩部分内の絶縁材料が圧縮状態におかれている
ダクトを形成する工程；そして該切溝を形成された絶縁
ボードを管の形状に固定する工程。 - 【請求項１１】 該ダクトがライナーでありそして該ダ
クトを管状金属シェルの中に挿入する工程を包含する請
求項１０記載のダクトを製作する方法。 - 【請求項１２】 該切溝のそれぞれの２つの側壁が該切
溝底部から該絶縁ボードの第１の主平面まで相互に散開
している請求項１０記載のダクトを製作する方法。 - 【請求項１３】 該ダクトがライナーでありそして該ダ
クトを管状金属シェルの中に挿入する工程を包含する請
求項１２記載のダクトを製作する方法。 - 【請求項１４】 該切溝のそれぞれが段のついた断面を
有し、各切溝の２つの側壁は該絶縁ボードの第１の主平
面に対して実質的に垂直にのびる複数の部分を有し、そ
れらの部分が該絶縁ボードの第１の主平面に対して角度
をもってのびている複数の部分によって結合されている
ように形成される請求項１０記載のダクトを製作する方
法。 - 【請求項１５】 該ダクトがライナーでありそして該ダ
クトを管状金属シェルの中に挿入する工程を包含する請
求項１４記載のダクトを製作する方法。 - 【請求項１６】 該切溝のそれぞれが全体的にＶ字形の
断面を有して形成される請求項１０記載のダクトを製作
する方法。 - 【請求項１７】 該ダクトがライナーでありそして該ダ
クトを管状金属シェルの中に挿入する工程を包含する請
求項１６記載のダクトを製作する方法。 - 【請求項１８】 絶縁ボードが該第２の主平面の上に上
張りを有しており；該絶縁ボードの第１の主平面におけ
る各切溝の幅が、切溝を二等分する面内で第２の主平面
に位置している１つの頂点から該切溝側壁と該第１の主
平面との交差線を通ってのびる２つの平面によって定め
られ、そして該２つの平面は約３°乃至１０°の範囲の
傾斜角度を有している請求項１０記載のダクトを製作す
る方法。 - 【請求項１９】 下記のものを含む予め選択された断面
寸法のダクトを製作するための切溝をつけられた絶縁ボ
ード：その絶縁ボードから製作されるダクトの内側面と
なるべき第１の主平面とその絶縁ボードから製作される
ダクトの外側面となるべき第２の主平面とを有する絶縁
ボード；該絶縁ボードはその絶縁ボードから製作される
ダクトの長手方向中心線と平行な方向にのびる長さ、並
びに幅および厚さを有する；該絶縁ボードの幅の方向に
絶縁ボードをたわみ可能にするため該絶縁ボードの第１
の主平面内に形成された複数の切溝；該切溝のそれぞれ
は深さを有する；該切溝のそれぞれは他の切溝に関し平
行にのびそして相互に離隔されている；該切溝のそれぞ
れは絶縁ボードの長さ方向にのびている；該切溝のそれ
ぞれは該絶縁ボードの第２の主平面に近接するが、それ
からは内側に離隔している切溝底部からその絶縁ボード
の第１の主平面までのびている側壁を有している；該切
溝のそれぞれは該第１の主平面に隣接する肩部分を有し
ている；そして該切溝のそれぞれは、該絶縁ボードが予
め選択された断面寸法のダクトに形成された時に該切溝
の肩部分が互いに当接しそして該肩部分内の絶縁材料が
圧縮状態におかれるような、絶縁ボードの該第１の主平
面における幅を有している。 - 【請求項２０】 該切溝のそれぞれの２つの側壁が該切
溝底部から該絶縁ボードの第１の主平面まで相互に散開
している請求項１９記載の切溝をつけられた絶縁ボー
ド。 - 【請求項２１】 該切溝のそれぞれが段のついた断面を
有し、各切溝の２つの側壁は該絶縁ボードの第１の主平
面に対して実質的に垂直にのびる複数の部分を有し、そ
れらの部分が該絶縁ボードの第１の主平面に対して角度
をもってのびている複数の部分によって結合されている
請求項１９記載の切溝をつけられた絶縁ボード。 - 【請求項２２】 該切溝のそれぞれが全体的にＶ字形の
断面を有して形成されている請求項１９記載の切溝をつ
けられた絶縁ボード。 - 【請求項２３】 該絶縁ボードの厚さが約１乃至４イン
チであり、該切溝のそれぞれの底部が該絶縁ボードの第
２の主平面から約1/4 乃至 1/2インチ離隔している請求
項１９記載の切溝をつけられた絶縁ボード。 - 【請求項２４】 該絶縁ボードが約２．４乃至４．５ポ
ンド／立方フィートの密度を有する繊維性絶縁体を含有
している請求項１９記載の切溝をつけられた絶縁ボー
ド。 - 【請求項２５】 該絶縁ボードが約０．５乃至２．０ポ
ンド／立方フィートの密度を有する海綿状発泡材料絶縁
体を含有している請求項１９記載の切溝をつけられた絶
縁ボード。 - 【請求項２６】 下記のものを含むダクト：ダクトの内
側面を形成する第１の主平面と該ダクトの外側面を形成
する第２の主平面とを有する絶縁ボード；該絶縁ボード
はそのダクトの長手方向中心線と平行な方向にのびる長
さ、並びに幅および厚さを有する；該絶縁ボードの第１
の主平面内に形成された複数の切溝；該切溝のそれぞれ
は深さを有する；該切溝のそれぞれは他の切溝に関し平
行にのびそして相互に離隔されている；該切溝のそれぞ
れは絶縁ボードの長さ方向にのびている；該切溝のそれ
ぞれは該第２の主平面に近接する２つの肩を有してお
り、それらの肩は互いに当接し、それらの肩部分内の絶
縁材料は圧縮状態におかれている。 - 【請求項２７】 該絶縁ボードの厚さが約１乃至４イン
チであり、該切溝のそれぞれが該絶縁ボードの第２の主
平面から約1/4 乃至 1/2インチ離隔した基部を有してい
る請求項２６記載のダクト。 - 【請求項２８】 該ダクトがライナーでありそして該ダ
クトは管状金属シェルの中に挿入されている請求項２６
記載のダクト。 - 【請求項２９】 該絶縁ボードが約２．４乃至４．５ポ
ンド／立方フィートの密度を有する繊維性絶縁体を含有
している請求項２６記載のダクト。 - 【請求項３０】 該絶縁ボードが約０．５乃至２．０ポ
ンド／立方フィートの密度を有する海綿状発泡材料絶縁
体を含有している請求項１９記載のダクト。 - 【請求項３１】 ダクトを製作するために絶縁ボードに
切溝を形成する方法であって、下記工程を包含する：そ
の絶縁ボードから製作されるダクトの内側面となるべき
第１の主平面とその絶縁ボードから製作されるダクトの
外側面となるべき第２の主平面とを有する絶縁ボードを
準備する工程；該絶縁ボードはその絶縁ボードから製作
されるダクトの長手方向中心線と平行な方向にのびる長
さ、並びに幅および厚さを有する；該絶縁ボードの幅の
方向に絶縁ボードをたわみ可能にするため該絶縁ボード
の第１の主平面内に複数の切溝を形成する工程；該切溝
のそれぞれは深さを有する；該切溝のそれぞれは他の切
溝に関し平行にのびそして相互に離隔されている；該切
溝のそれぞれは絶縁ボードの長さ方向にのびている；該
切溝のそれぞれは該絶縁ボードの第２の主平面に近接す
るがそれからは内側に離隔している切溝底部からその絶
縁ボードの第１の主平面までのびている側壁を有してい
る；そして絶縁ボードの第１の主平面における各切溝の
幅が、切溝を二等分する面内で第２の主平面に位置して
いる１つの頂点から該切溝側壁と該第１の主平面との交
差線を通ってのびる２つの平面によって定められ、そし
て該２つの平面は約３°乃至１０°の範囲の傾斜角度を
有している。 - 【請求項３２】 該切溝のそれぞれの２つの側壁が該切
溝底部から該絶縁ボードの第１の主平面まで相互に散開
している請求項３１記載の絶縁ボードに切溝を形成する
方法。 - 【請求項３３】 該切溝のそれぞれが段のついた断面を
有して形成され、各切溝の２つの側壁は該二等分面と実
質的に平行にのびる複数の部分を有し、それらの部分が
該二等分面に対して角度をもってのびている複数の部分
によって結合されている請求項３１記載の絶縁ボードに
切溝を形成する方法。 - 【請求項３４】 該切溝のそれぞれが全体的にＶ字形の
断面を有して形成されている請求項３１記載の絶縁ボー
ドに切溝を形成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/528,448 US5953818A (en) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Method of kerfing insulation boards and duct liners and the like formed from said boards |
| US08/528448 | 1995-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137890A true JPH09137890A (ja) | 1997-05-27 |
| JP4125799B2 JP4125799B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=24105723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24338096A Expired - Lifetime JP4125799B2 (ja) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | 切溝付絶縁ボード |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5953818A (ja) |
| EP (1) | EP0763690B1 (ja) |
| JP (1) | JP4125799B2 (ja) |
| AT (1) | ATE255213T1 (ja) |
| CA (1) | CA2185405C (ja) |
| DE (1) | DE69630847T2 (ja) |
| MY (1) | MY119207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008507646A (ja) * | 2004-07-26 | 2008-03-13 | サン−ゴバン イゾベ | 風雨バリア被覆及び撥水性被覆を備えた断熱板 |
| JP2009270782A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Tigers Polymer Corp | 吸音ダクト |
| JP2017203541A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 黒崎播磨株式会社 | 断熱材及びその施工方法 |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6000437A (en) * | 1998-01-16 | 1999-12-14 | Certain Teed Corporation | Coated liner for curved ducts |
| US6228476B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-05-08 | Johns Manville International, Inc. | Coated foam insulation and method of making the same |
| US7279438B1 (en) | 1999-02-02 | 2007-10-09 | Certainteed Corporation | Coated insulation board or batt |
| US6521077B1 (en) * | 1999-03-25 | 2003-02-18 | Lydall, Inc. | Method for insulating a cryogenic container |
| US6231927B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-05-15 | Certainteed Corporation | Method of coating insulation boards |
| DE19941746A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Dämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| IT249010Y1 (it) * | 1999-11-11 | 2003-03-06 | Euro Pan S R L | Pannello sandwich pieghevole particolarmente per canali di impiantidi condizionamento |
| US6769455B2 (en) | 2001-02-20 | 2004-08-03 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
| US7220470B2 (en) * | 2001-02-20 | 2007-05-22 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
| US20030211262A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-13 | Certainteed Corporation | Duct board having two facings |
| US7140396B2 (en) * | 2002-11-27 | 2006-11-28 | Johns Manville | Air duct containing an organic liner material |
| US7223455B2 (en) * | 2003-01-14 | 2007-05-29 | Certainteed Corporation | Duct board with water repellant mat |
| US7597534B2 (en) | 2003-03-20 | 2009-10-06 | Huntair, Inc. | Fan array fan section in air-handling systems |
| US11255332B2 (en) | 2003-03-20 | 2022-02-22 | Nortek Air Solutions, Llc | Modular fan housing with multiple modular units having sound attenuation for a fan array for an air-handling system |
| US7137775B2 (en) | 2003-03-20 | 2006-11-21 | Huntair Inc. | Fan array fan section in air-handling systems |
| US6782922B1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-08-31 | John Manville International, Inc. | Coated fibrous pipe insulation system |
| US7195290B2 (en) * | 2003-11-13 | 2007-03-27 | William Christopher Duffy | Apparatus for a fire-rated duct |
| US6986367B2 (en) * | 2003-11-20 | 2006-01-17 | Certainteed Corporation | Faced mineral fiber insulation board with integral glass fabric layer |
| US6979484B2 (en) * | 2004-01-09 | 2005-12-27 | Lewis David L | Fan-folded insulation laminate with reinforced hinges |
| US7476427B2 (en) * | 2004-03-11 | 2009-01-13 | Certainteed Corporation | Faced fiberglass board with improved surface toughness |
| US20050221061A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Toas Murray S | Method and apparatus for forming shiplap edge in air duct board using molding and machining |
| US20050218655A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Certain Teed Corporation | Duct board with adhesive coated shiplap tab |
| US7427575B2 (en) * | 2004-06-02 | 2008-09-23 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Faced fibrous insulation |
| US20050284065A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-29 | Shaffer Roy E | Faced fibrous insulation |
| US20060059800A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-03-23 | Minter Mearl J | Curved window assembly and method of formation |
| US20060083889A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Schuckers Douglass S | Laminated duct board |
| US7699026B2 (en) | 2005-01-04 | 2010-04-20 | Bradford White Corporation | Insulation kit for use with a water heater |
| US20070181204A1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-09 | Stout William K | Insulated dual wall duct |
| US20070235101A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-11 | Steven Liebson | Semi-rigid flexible duct |
| US8469062B2 (en) | 2006-03-24 | 2013-06-25 | Steven Allan Liebson | Durable semi-rigid flexible duct |
| US20070220732A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Steven Liebson | Flexible semi-rigid clothes dryer duct |
| US8511978B2 (en) * | 2006-05-02 | 2013-08-20 | United Technologies Corporation | Airfoil array with an endwall depression and components of the array |
| GB2442240A (en) | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Specialist Insulation Ltd | Insulating products |
| US8273430B2 (en) * | 2007-01-31 | 2012-09-25 | Senior Investments Gmbh | Metal/polymer laminate ducting and method for making same |
| US8186387B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-05-29 | Innovative Energy, Inc. | Duct insulation material and method of using |
| DE102008016462A1 (de) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verbessertes Klimarohr, insbesondere für Flugzeuge |
| US20110197987A1 (en) * | 2008-05-01 | 2011-08-18 | Cabot Corporation | Manufacturing and Installation of Insulated Pipes or Elements Thereof |
| ITTO20080656A1 (it) * | 2008-09-05 | 2010-03-06 | Ite Isolanti S R L | Pannello per condotte di aria condizionata, relativo metodo di fabbricazione e condotta di aria condizionata. |
| WO2010151774A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Nomaco Inc. | Self-adjusting insulation, including insulation particulary suited for pipe or duct |
| JP4891442B1 (ja) * | 2011-02-18 | 2012-03-07 | 健一 佐藤 | 板材パネル |
| ES2406206B1 (es) * | 2011-07-08 | 2015-03-16 | Aislamientos Suaval, S.A. | Recubrimiento para conducciones de fluido transmisor de calor (htf). |
| AU2012227354A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-05-02 | Charles Cameron | Insulating sheet |
| US9074788B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-07-07 | William Christopher Duffy | Fire-rated modular duct assembly suitable for exhausting flammable or hazardous gases, vapours and other materials |
| CA2768697A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-15 | Ronald William Shaw | Insulated/soffit rafter vent |
| WO2013170250A1 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Nomaco Inc. | Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods |
| US9827745B2 (en) | 2013-06-13 | 2017-11-28 | Floracraft Corp. | Grooved polymeric insulation foam member and related method |
| US10024569B2 (en) | 2013-10-10 | 2018-07-17 | William Christopher Duffy | Fire-rated modular duct assembly and improvements therein |
| JP2017510736A (ja) * | 2014-03-03 | 2017-04-13 | エンジニアード・アレスティング・システムズ・コーポレーションＥｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ａｒｒｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 輸送機関停止システムのためのマクロ模様付き材料及び構造 |
| WO2015170062A1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Dalgarno Michael Ronald | Ducting systems |
| US10377093B2 (en) | 2015-01-06 | 2019-08-13 | Gear Box | Panel structure with foam core and methods of manufacturing articles using the panel structure |
| US10976070B1 (en) | 2017-03-31 | 2021-04-13 | Albers Mechanical Contractors, Inc. | Foam core duct system protected by metal sleeves with integral flanges |
| US11268734B2 (en) * | 2017-06-02 | 2022-03-08 | Durkeesox (Wuhan) Air Dispersion System Co., Ltd. | Flexible insulated air duct and modular flexible insulated air-duct system |
| US11333287B2 (en) | 2018-06-06 | 2022-05-17 | Johns Manville | Methods and materials to universally fit duct liner insulation for oval HVAC duct systems |
| US10782046B2 (en) * | 2018-06-20 | 2020-09-22 | Johns Manville | Methods, materials, and equipment to form improved fit duct liner insulation for round and oval HVAC duct systems |
| KR102262525B1 (ko) * | 2020-01-13 | 2021-06-08 | 박보연 | 삼차원 탄성구조를 갖는 매트리스 |
| JP7501208B2 (ja) * | 2020-07-30 | 2024-06-18 | 株式会社ジェイテクト | 流通管 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB391541A (en) * | 1932-01-05 | 1933-05-04 | William Hamilton | Improvements in or relating to the lagging of pipes and the like |
| US3605534A (en) * | 1967-05-24 | 1971-09-20 | William H Barr | Board cutting machine |
| FR2409855A1 (fr) * | 1977-11-24 | 1979-06-22 | Chollet Jacques | Element prefabrique destine notamment a la construction de gaines |
| US4411183A (en) * | 1980-07-17 | 1983-10-25 | Auer Mark J | Apparatus for cutting pie-shaped openings in fiberboard duct |
| FI66478C (fi) * | 1981-07-06 | 1984-10-10 | Partek Ab | Roerskaolelement och saett att framstaella detsamma |
| AT376392B (de) * | 1982-09-28 | 1984-11-12 | Poellhuber Johann | Vorrichtung zum herstellen von durch zueinander parallele, in gleichen abstaenden voneinander angeordnete schlitze an einer seite geschlitzten holzplatten, vorzugsweise holzspanplatten |
| US4823845A (en) * | 1987-09-04 | 1989-04-25 | Manville Corporation | Pipe insulation |
| US4838968A (en) * | 1987-11-12 | 1989-06-13 | Nelson Charles M | Apparatus and method for making V-groove insulation |
| US5024131A (en) * | 1989-03-20 | 1991-06-18 | Weidman Roger F | Duct board cutter |
| AU660920B2 (en) * | 1990-02-05 | 1995-07-13 | Mineral Products And Technology, Inc. | Composite rigid insulation materials containing V-grooves |
| US5232762A (en) * | 1990-02-05 | 1993-08-03 | Ruby Victor L | Product of a two phase, self configuring coreless structural element for furniture and the like |
| FI88835C (fi) * | 1990-08-10 | 1993-07-12 | Smart Set Oy | Foerfarande foer styrning av en elapparat |
| US5134917A (en) * | 1991-04-11 | 1992-08-04 | David Holland | Apparatus and method for making V-groove insulation and tank wrap |
| FR2710003B1 (fr) * | 1993-09-16 | 1995-11-24 | Isobox Technologies | Procédé de fabrication d'objets en polystyrène expansé et objets ainsi obtenus. |
| US5567304A (en) * | 1995-01-03 | 1996-10-22 | Ibm Corporation | Elimination of island formation and contact resistance problems during electroetching of blanket or patterned thin metallic layers on insulating substrate |
-
1995
- 1995-09-14 US US08/528,448 patent/US5953818A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-12 CA CA002185405A patent/CA2185405C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-13 JP JP24338096A patent/JP4125799B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-13 DE DE69630847T patent/DE69630847T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-13 AT AT96114705T patent/ATE255213T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-09-13 EP EP96114705A patent/EP0763690B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-14 MY MYPI96003828A patent/MY119207A/en unknown
-
1999
- 1999-04-09 US US09/293,469 patent/US6148867A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-22 US US09/293,470 patent/US6457237B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008507646A (ja) * | 2004-07-26 | 2008-03-13 | サン−ゴバン イゾベ | 風雨バリア被覆及び撥水性被覆を備えた断熱板 |
| JP2009270782A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Tigers Polymer Corp | 吸音ダクト |
| JP2017203541A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 黒崎播磨株式会社 | 断熱材及びその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0763690B1 (en) | 2003-11-26 |
| MY119207A (en) | 2005-04-30 |
| DE69630847D1 (de) | 2004-01-08 |
| CA2185405C (en) | 2008-03-18 |
| US6457237B1 (en) | 2002-10-01 |
| US5953818A (en) | 1999-09-21 |
| EP0763690A2 (en) | 1997-03-19 |
| ATE255213T1 (de) | 2003-12-15 |
| EP0763690A3 (en) | 1998-04-01 |
| DE69630847T2 (de) | 2004-09-02 |
| US6148867A (en) | 2000-11-21 |
| CA2185405A1 (en) | 1997-03-15 |
| JP4125799B2 (ja) | 2008-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09137890A (ja) | 絶縁ボードに切溝をつける方法ならびにその絶縁ボードから形成されたダクトライナーおよびその類似物 | |
| US11802650B2 (en) | Methods and materials to universally fit duct liner insulation for oval HVAC duct systems | |
| US5762109A (en) | Duct with replaceable insulating duct liners and method of maintaining the same | |
| US7140396B2 (en) | Air duct containing an organic liner material | |
| US4615411A (en) | Sound-insulated flow duct and process for the manufacture thereof | |
| US20180099465A1 (en) | Clad duct | |
| US3019850A (en) | Prefabricated insulated duct and sound trap | |
| CN107068143B (zh) | 弯曲式声学蜂窝结构的拼接 | |
| US10782046B2 (en) | Methods, materials, and equipment to form improved fit duct liner insulation for round and oval HVAC duct systems | |
| US3768523A (en) | Ducting | |
| JP2018018075A (ja) | 成形遮音構造形成方法 | |
| US3537485A (en) | Duct modules for climate control system | |
| US7798176B2 (en) | Insulating panel for supply duct | |
| US20230054867A1 (en) | Double-Walled Round and Oval HVAC Ductwork Systems Using Phenolic Insulation | |
| EP0750708B1 (en) | Body structure | |
| US20130020798A1 (en) | Connecting piece and a method and tool for its manufacture | |
| JPH1114128A (ja) | 空調ダクト | |
| CN218000710U (zh) | 抗压性能改善的通风管道 | |
| EP2618035A1 (en) | Duct element for pipelines used in air conditioning system and fitting pieces for connecting said duct elements | |
| EP2079582B1 (en) | Manufacturing method for a laminated mat of mineral wool, and laminated mat | |
| JP2000121138A (ja) | 空調用ダクト | |
| KR20120058877A (ko) | 공조용 덕트 및 이를 제조하는 방법 | |
| JPH03279454A (ja) | 断熱吸音材 | |
| SU979593A1 (ru) | Стыковое соединение слоистых панелей ограждающих конструкций | |
| RU2177099C1 (ru) | Трубопровод и способ его изготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070129 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070328 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070402 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080326 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080416 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080509 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |