JPH0913672A

JPH0913672A - Ｆｒｐ緊張材、その定着方法及び定着具

Info

Publication number: JPH0913672A
Application number: JP16873895A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kanamori; 勝彦金守; Haruo Inukai; 晴雄犬飼; Kaoru Kuroyama; 薫黒山; Kensuke Taniki; 謙介谷木
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; PS Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; PS Co Ltd
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ロッド状ＦＲＰ緊張材１を均等な締付力で掴か
み、ＦＲＰ線材１にせん断による破断が生じない定着具
を提供する。【解決手段】ロッド状ＦＲＰ緊張材の外径に対して公差
０．１ｍｍ以下の内径をもつ純アルミニウム材からなる
被覆筒２と、クロムモリブデン鋼製でロックウェル硬度
Ｈ_RC＝３０〜３６の焼入した、長さがＦＲＰ緊張材外径
の１０〜１５倍の同材質の楔３及びスリーブ４と、楔３
の外周面を被覆するフッ素樹脂シート８とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレストレストコンクリ
ートのプレストレス導入、又は斜張橋の斜材ケーブル、
グランドアンカーなどに使用されるＦＲＰ緊張材、その
定着方法及び定着具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来プレストレストコンクリートに使用
される緊張材としては、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、ＰＣ
鋼棒などの金属材料が使用されてきたが、耐腐食性、軽
量、非磁性など優れた性状を持った炭素繊維、アラミド
繊維、ガラス繊維などの繊維材を合成樹脂でバインドし
たＦＲＰ緊張材が使用されるようになってきた。ＦＲＰ
緊張材は高い抗張力を有するものの、緊張材軸に直角な
方向のせん断耐力が抗張力に比較して極端に小さく、緊
張材に与えた緊張力をどのように掴持定着するかが課題
となっていた。

【０００３】この課題を解決するために種々の提案がな
されているが、何れも一長一短があり全面的な解決に至
っていない。例えば実開平３−２２３１８号公報ではＦ
ＲＰ緊張材の表面に金属線材を螺旋状に巻き付けて緩衝
材としている。この場合、緩衝材の金属線材が局部的に
ＦＲＰ緊張材の表面に食い込むことのないように考慮す
る必要がある。又、実開平４−６２７１３号公報ではＦ
ＲＰ緊張材に金属筒体を圧着して被覆し楔で定着しよう
とするものであるが、金属筒体の材質・硬度が適切でな
いとＦＲＰ緊張材となじみ難いという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はＦＲＰ緊張材
の緊張に当って、楔による定着方式であって、均等な締
付力でＦＲＰ緊張材を掴持すると共に、緊張材軸に直角
な方向のせん断による破断が生じないＦＲＰ緊張材、そ
の定着方法及び定着具を提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために開発されたもので、対象部材に緊張定着す
べき定着長さを有するロッド状のＦＲＰ材の端部に純ア
ルミニウム材からなる被覆筒を嵌装固定して構成したこ
とを特徴とするＦＲＰ緊張材を提供する。このＦＲＰ緊
張材は、前記被覆筒が前記ＦＲＰ材の外径に対して公差
が０．１ｍｍ以下の内径をもつ純アルミニウム材を、前
記ＦＲＰ材の外周に加力縮径圧着固定した筒体とすれば
好適である。

【０００６】また、本発明方法は、上記のＦＲＰ緊張材
を用い、前記被覆筒の外周に楔・スリーブを嵌着し一端
を固定端とし他端を緊張端として該ＦＲＰ緊張材を定着
することを特徴とするＦＲＰ緊張材の定着方法である。
また、上記ＦＲＰ緊張材を緊張端側からシース内に挿入
し、その緊張端に定着具を取付け、該緊張端をシース内
に押し込んで固定端を固定端側に突出させ、固定端に定
着具を取付け、ついで、緊張端側から牽引して緊張端外
部に緊張端を露出させ、ジャッキで緊張し、スリーブの
雄ねじに螺合するナットを定着板に当接させ定着するこ
とを特徴とするＦＲＰ緊張材の定着方法を提供する。こ
の時、緊張代の大きい条件のもとで使用する緊張材で
は、緊張端側の定着具にテンションロッドを取付けてお
き、緊張端外部に緊張端を露出させることなく、テンシ
ョンロッドをジャッキで緊張することとすればよい。

【０００７】本発明を好適に実施するための定着具は、
長さがＦＲＰ緊張材の外径の１０〜１５倍でロックウェ
ル硬度Ｈ_RCが３０〜３６の焼き入れをしたクロムモリブ
デン鋼製の楔と、この楔の外周面を被覆するフッ素樹脂
シートと、前記楔と同材質で該楔が内部に嵌入し外周に
雄ねじを設けたスリーブと、このスリーブの外周のねじ
に螺合し定着板に当接する定着ナットとを備えたことを
特徴とするＦＲＰ緊張材の定着具を用いるとよい。又こ
の場合に、上記緊張代の大きい条件のもとで使用する定
着具では、このスリーブに代わり、連結ロッドを螺入す
る雌ねじを備えた緊張側のスリーブを用いる。この場合
連結ロッドは、スリーブに螺合するねじの先端部に楔を
押圧するリング状の突起を設けておき、楔が抜け出すの
を防止する。

【０００８】

【作用】本発明は、ＦＲＰ緊張材の表面と楔内面との間
に適切な緩衝材を挟設することとしその材質・性状を選
定吟味するために、種々のサイズの試験体を作成し、テ
ストを重ねた結果、次の（イ）、（ロ）の知見を得て完
成するに至ったものである。（イ）ＦＲＰ緊張材の外周に純アルミニウム材からなる
被覆筒を嵌装固定し、この被覆筒の外周を楔で掴持する
と、確実一様な力で掴持することができ、ＦＲＰ緊張材
に適切な緊張力を付与したときに、ＦＲＰ緊張材に局部
的な余分のせん断力を与えないので、適切に最も効率よ
く定着することができる。（ロ）定着具は、ＦＲＰ緊張材を均一な掴持力でつか
み、ＦＲＰ緊張材の掴持部に損傷を与えることなく、Ｆ
ＲＰ緊張材に所要の緊張力を確実に与えて定着する材
質、寸法を選定する。この定着具は、クロムモリブデン
鋼（ＳＣＭ４３５相当品）でロックウェル硬度Ｈ_RC３０
〜３６で焼き入れされている楔と、楔の外表面に被覆さ
れているフッ素樹脂シートと、内面に減摩剤のデフリッ
クコート（モリブデン系）が施されている楔と同材質の
スリーブとから構成されている定着具であって、楔の長
さがＦＲＰ緊張材外径の１０〜１５倍のものを用いると
よい。

【０００９】本発明は上記（イ）、（ロ）の知見に基づ
くものである。以下その作用を詳細に説明する。楔はＦ
ＲＰ緊張材を一様に包み込むことが必要である。楔とＦ
ＲＰ緊張材とが直接接触すると、ＦＲＰ緊張材が傷つ
き、変形し、強度が著しく低下する。そこで、ＦＲＰ緊
張材に外嵌する被覆筒を用いることとした。

【００１０】本発明の被覆筒は、適度の柔らかさと適度
の強度を有することが必要である。すなわち、ＦＲＰ緊
張材の外周面によくなじみ、均一な圧縮力で縮径圧着さ
れること、楔内面とＦＲＰ緊張材間のＦＲＰ緊張材長手
方向の摩擦保持力及びせん断耐力が確保される材料であ
ること、ＦＲＰ材のせん断耐力を超える不当掴持力を発
生しないこと、及び応力緩和や経時変化を生じない材
質、形状、寸法であることが必要である。このような被
覆筒として材質が純アルミニウム材（ＡＡ１０５０相当
品）からなり、微少隙間でＦＲＰ緊張材に外嵌する薄肉
パイプ状の被覆筒が選定された。他の材質、形状では、
これらの特性をすべて同時に満足することはできず、例
えば、硬度が大きいと、なじみ性、変形性が乏しく、又
はなじみ性や変形性に過度に富む材料ではせん断耐力が
不足するので、これらの要求にすべて合致することはで
きない。

【００１１】純アルミニウム材からなる被覆筒は、ＦＲ
Ｐ緊張材に外嵌させるために、その内径をＦＲＰ緊張材
の外径（最大外径）よりも大きくする。その内外径の差
は公差が０．１ｍｍ以下とする。公差が０．１ｍｍを超
えると圧縮して縮径させるのに過大な締付力を要し、か
つ均一圧着を達成することが容易でない。公差は小さい
ほど好ましいが、被覆筒をＦＲＰ緊張材に容易に外嵌さ
せることができるものでなければならない。被覆筒の肉
厚は適切な圧縮力で均一な掴持力を得るため、薄い方が
よいが、一方、製造面、変形防止などの観点から制約さ
れる。直径８〜１０ｍｍφのＦＲＰ緊張材に対してアル
ミニウム材からなる被覆筒は肉厚０．５〜１．２ｍｍが
好ましい。

【００１２】本発明の定着具を構造物に定着するに先立
ち、圧着治具を用いてアルミニウム被覆筒をＦＲＰ緊張
材に圧着しておく。場合によっては、先にＦＲＰ緊張
材、被覆筒、楔、スリーブを組立てておいて、楔をスリ
ーブに圧入して、ＦＲＰ緊張材、被覆筒、楔及びスリー
ブを同時に一体化することとしてもよい。このようにす
ることによって、楔でＦＲＰ緊張材を確実で一様な力で
掴持し、構造物に適切な緊張力を付与し定着することが
できる。

【００１３】本発明の定着具は、楔及びスリーブの材質
をクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４３５）とし、ロックウ
エル硬度Ｈ_RCが３０〜３６で焼き入れされたものとし、
長さはＦＲＰ緊張材外径の１０〜１５倍のものに限定す
る。クロムモリブデン鋼ＳＣＭ４３５は、焼き入れが容
易で変形が少なく、剛性が大きいので、アルミニウム被
覆筒をＦＲＰ緊張材の外周面に均一な圧着力で圧着する
のに適切である。焼き入れは、ロックウエル硬度Ｈ_RCで
３０〜３６となるようにする。ロックウエル硬度Ｈ_RC３
０未満では焼き入れ不足のため十分な硬度と剛性を確保
することが困難であり、Ｈ_RC３６を超えると、硬度が大
きすぎて加工が困難となる。

【００１４】又、適切な掴持力を得るためには長さはＦ
ＲＰ緊張材外径の１０〜１５倍とする必要がある。１０
倍未満では掴持力が不十分となり、１５倍を超えると、
掴持力は十分となるが、大型化し、これを回避しようと
すると楔の勾配が不適当になるので限定される。楔とス
リーブに上記材質を用いたので、楔とスリーブとを直接
テーパ接触させると接触面に焼き付き（いわゆるかじ
り）を生じて、円滑な楔のスリーブ内への滑り込みを阻
害するので、楔の外表面にフッ素樹脂シートを被覆して
滑り特性を確保し、楔力が適切に作用するようにする。
さらにスリーブの内面に減摩剤をコーティングし、滑り
をよくする。フッ素樹脂シートは摩擦抵抗が小さく、べ
とつかず、滑り材に適している。厚さ０．０５〜０．１
ｍｍのものが適切である。

【００１５】

【実施例】図２に実施例のＦＲＰ緊張材１を、図１にそ
の端部を示した。丁度定着長さに切断されたロッド状の
ＦＲＰ材１ａの端部に純アルミニウム材からなる被覆筒
２を取付けてある。このＦＲＰ緊張材１は、例えばカー
ボン繊維からなる公称直径φ７．９ｍｍのＦＲＰ緊張材
（リードライン：三菱化学商品名）（引張強度１５ｔ
ｆ）で、被覆筒２は引張り強度７〜１１ｋｇｆ／ｍｍ
² 、伸び３０〜４５％、せん断強度４〜７ｋｇｆ／ｍｍ
² のものを用いた。被覆筒２はＦＲＰ材１ａの外径に対
して公差が０．１ｍｍ以下の内径をもつ純アルミニウム
材をＦＲＰ材１ａの外周に加力縮径圧着固定してあるも
のである。

【００１６】図３〜図６は上記実施例のＦＲＰ緊張材１
を、ポストテンション方式でコンクリート構造物（例え
ばＰＣ桁）に緊張定着する工程図と、定着状態の詳細縦
断面図である。図６は定着完了した状態を示している。
対象とするＦＲＰ緊張材１には、上記公称直径φ７．９
ｍｍのリードライン（三菱化学商品名）を用いた。この
ＦＲＰ緊張材１は、外径φ１０．０ｍｍ×内径φ８．０
ｍｍ×厚さ１．０ｍｍのアルミニウム引抜管からなる被
覆筒２を外嵌して、ＦＲＰ緊張材１の外周面に圧着して
いる。楔３は、ＳＣＭ４３５からなり、ロックウエル硬
度Ｈ_RC３０〜３６に焼き入れしたもので、長さ１１０ｍ
ｍ（緊張材外径の１３．７５倍）のものを用いた。楔の
外面に０．１ｍｍ厚さのフッ素樹脂シート（商品名：テ
フロン）８が被覆されている。楔３は同じ材質、すなわ
ちＳＣＭ４３５、ロックウエル硬度Ｈ_RC３０〜３６に焼
き入れ処理した外ねじを有するスリーブ４内に押込まれ
ている。スリーブ４はナット５をねじ込んで支圧板７に
定着されている。すなわち、コンクリート構造物５０に
接する支圧板７にワッシャ６を介して、ナット５を締め
付け、定着部を形成している。図６において、５１はコ
ンクリート構造物５０内に埋め込まれたシースを示して
いる。

【００１７】この定着具の緊張定着方法は次のとおりで
ある。ＦＲＰ緊張材１は両端外表面にアルミニウム製の
被覆筒２を嵌装してあり、被覆筒２は圧着治具を用いて
ＦＲＰ緊張材１に圧着されている。図３〜図５にしたが
って、実構造物における緊張定着の方法を説明する。図
３は、コンクリート構造物５０を貫通したＦＲＰ緊張材
１の一端に取り付けた定着体を示している。ＦＲＰ緊張
材１に楔３を装着する。楔３は断面円周方向で２分割さ
れているがテフロンシート８で包装し、一体にしておく
と取り扱いが容易である（図６参照）。スリーブ４の内
面に減摩剤のデフリックコート（モリブデン系）を施し
ておき、楔３をスリーブ４内に挿入する。次にリテーナ
を兼ねる圧入駒１５を内挿した、一端にスリーブに螺嵌
可能な内ねじと他端のテンションバーに螺嵌可能な内ね
じを有するテンションカプラを兼ねる保持筒９をスリー
ブ４に螺嵌し、圧入駒１５が楔３の頭部に当たるまで締
め付ける。

【００１８】次に図４に緊張の準備段階を示すように、
中空形緊張ジャッキ１３にテンションバー１２を挿通
し、テンションバー１２の先端をテンションカプラを兼
ねる保持筒９にねじ込み、ジャッキ１３を取り付ける。
ジャッキ１３の作動流体のホースは図示省略してある。
図５は、中空形緊張ジャッキ１３を作動させ、ＦＲＰ緊
張材１に緊張力を付与し、スリーブ４に外嵌するナット
５を締め付けてワッシャ６、支圧板７に定着したことを
示す図である。図６は、定着が完了し、中空形緊張ジャ
ッキ１３、保持筒９を取り外し緊張が終了した状態を示
す図である。

【００１９】さらに第２の実施例として、比較的長尺な
構造物に適用した例について図７〜図１２を用いて説明
する。ここで用いているＦＲＰ緊張材１は上記と同じ三
菱化学（株）製造のカーボン繊維のＦＲＰ緊張材（商品
名：リードライン）で、所定の緊張力を導入した時約１
％の伸びを生じる。そのため長尺構造物に適用する場
合、その伸び量を考慮した長さとする必要があり、その
長さは対象構造物の長さより短尺となってしまう。従っ
て緊張定着には工夫が必要である。

【００２０】このような場合に用いる定着具を図７に示
した。図７はＦＲＰ緊張材の両端の定着具を示してい
る。図７の向かって右側の定着具１０は、固定端の定着
具を示し、上記第１の実施例に用いた定着具と同様のも
ので、さらにＦＲＰ緊張材の抜け出し防止用のリテーナ
キャップ１４を備えている。図７の向かって左側の定着
具１１は、ＦＲＰ緊張材１の緊張端の定着具を示すもの
である。緊張端の定着具１１はスリーブ４が楔３の長さ
より長く形成されており、その延長部にテンションバー
１２を結合するための雌ねじ１７を設けている。

【００２１】この実施例の緊張定着作業工程を図８〜図
１２を参照して説明する。図８に示すように、両端に純
アルミニウムの被覆筒を嵌装固定したＦＲＰ緊張材１を
コンクリート構造物５０内に埋設されているシース５１
内に挿通する。図９に示すように、ＦＲＰ緊張材１の緊
張端に楔３、スリーブ４からなる定着具１１を組み付け
る（図７参照）。図７に示すように、スリーブ４にテン
ションバー１２をスリーブ４内の楔３の端面を押圧する
までねじ込む。次に、図１０に示すように、テンション
バー１２をコンクリート構造物５０内に埋設してあるシ
ース５１の拡張径部に挿入し、コンクリート構造物５０
の他端（固定端）からＦＲＰ緊張材１の他端掴持部をコ
ンクリート構造物５０の外に露出させ、この固定端に楔
３、スリーブ４、ワッシャ６、ナット５、リテーナキャ
ップ１４からなる定着具１０を組み付け（図７参照）、
緊張端のテンションバー１２にワッシャ６、ナット５を
遊嵌させ、ついで中空型緊張ジャッキ１３を装着する。
次に、図１１に示すように、図示しないポンプ及び作動
流体供給ホースを介して中空型緊張ジャッキ１３を作動
させ、ＦＲＰ緊張材１に所定の緊張力を導入してナット
５を締め支圧板７に支持させて定着する。図１１は、こ
の状態を示している。ついで、テンションバー１２と共
に中空型緊張ジャッキ１３を取り外し、図１２に示すよ
うに、緊張が完了する。なお、この状態では、固定端側
の定着具１０のリテーナキャップ１４は取り外す。

【００２２】この実施例２では緊張端側からのみ緊張す
るいわゆる片引きの緊張方法で説明したが、構造物の両
端で緊張定着する両引きの場合は、この例の緊張端の定
着具を固定端側にも用いることによって施工することが
できる。なお、以上の例では、ＦＲＰ緊張材が１本の場
合の緊張定着について説明したが、太径で複数のテーパ
ー孔を穿設したスリーブを用いて複数本のＦＲＰ緊張材
を同時に緊張定着することも可能である。図１３はこの
ような例を示すもので、その場合、スリーブ４の断面中
央にテンションバーをねじこむ内ねじ１９と、それぞれ
のＦＲＰ緊張材の楔が抜け出ないようにリテーナプレー
ト１８を取付けることとすれば大容量のＦＲＰ緊張シス
テムを構成することも可能である。この場合の緊張定着
工程は上記実施例２と同様に行うことができる。

【００２３】また、本発明の緊張材、定着具は斜張橋の
斜材ケーブルやグラントアンカーのアンカー材にも好適
に利用可能である。次に本発明のＦＲＰ緊張材、緊張方
法及び定着具の性能を実証するための試験について詳細
に説明する。図１４に示す試験ロッドを製作した。長さ
Ｌ＝６００ｍｍのＦＲＰ緊張材２０の両端に定着具２１
を取付けた。定着具２１は図１５に拡大して示した。定
着具２１はＦＲＰ緊張材２０の外表面にアルミニウム製
薄肉パイプからなる被覆筒２２を外嵌圧着し、その外周
に楔２３を外嵌させている。楔２３はフッ素樹脂シート
２４で被覆し、スリーブ２５内に緊密に嵌入している。
スリーブ２５は圧入治具を兼ねるカプラ２７に螺入され
ている。カプラ２７内には、楔２３の圧入と抜け出し防
止の圧入駒２６が移動可能に内挿されている。

【００２４】図１６（ａ）、（ｂ）は定着具２１にＦＲ
Ｐ緊張材２０を圧入させる圧入装置３０を示した。油圧
ジャッキ３１はポンプ３２を備え、油圧ホース３３を経
て圧力油を供給される。油圧ジャッキ３１はＰＣ鋼棒３
４の両端に結合され、ベース３７上に載置固定されてい
るフレーム３５、３６の間で作動する。圧入装置３０の
作動を図１７〜図２１によって説明する。図１７は圧入
治具を兼ねるカプラ２７と、楔２３、スリーブ２５、圧
入駒２６、楔圧入補助金具２８を組立てた状態を示して
いる。なお、楔圧入補助金具２８は断面方向で２つ割と
なっており着脱が容易な構造としてある。また、圧入治
具２７の後部には圧入駒２６を介してジャッキの圧力を
楔２３に伝達する圧入ピン２９が挿入されている。

【００２５】ＦＲＰ緊張材２０はアルミニウム製の被覆
筒２２を介して楔２３が外嵌しており、楔２３はフッ素
樹脂シート２４を介してスリーブ２５内に嵌入されてい
る。スリーブ２５はその外表面に設けたねじにより圧入
治具を兼ねるカプラ２７にねじ込まれている。カプラ２
７は圧入駒２６が内挿されている。圧入駒２６は一端が
楔２３の頭部に接し、他端が圧入ピン２９の先端部に接
している。圧入駒２６はカプラ２７内で軸方向に移動可
能となっている。圧入ピン２９も軸方向可動に挿入され
ている。

【００２６】図１７のように組み立てた後、これを図１
６の圧入装置３０にセットし、図１８の矢印７０で示す
方向に油圧ジャッキ３１で圧入ピン２９を押し込み圧入
駒２６を介して楔２３をスリーブ２５内に押し込む。圧
入力はＦＲＰ緊張材の破断耐力の６０〜８０％の力が適
当である。例えば本例では１０ｔｆ（６７％）とした。

【００２７】次に図１９に示すように、油圧ジャッキ３
１を戻して圧入ピン２９を矢印７１方向に後退させる
と、楔２３はスリーブ２５から抜け出ようとするので、
図２０に示すように、カプラ２７が圧入駒２６の端面に
当たるまで、矢印７３で示すようにカプラ２７を回動さ
せて、矢印７２方向に進行させ、カプラ２７をスリーブ
２５の外周のねじにねじ込み、カプラ２７をスリーブ２
５に締め付ける。その後、圧入ピン２９を抜き取る。

【００２８】図２１に示すように、圧入ピン２９を抜き
取ってしまうとＦＲＰ緊張材２０の端部のスリーブ２５
内への楔２３の圧入が完了する。ＦＲＰ緊張材２０の他
端側も全く同様にして圧入装置３０の端部への取付けを
完了する。図２３はこのようにして準備されたＦＲＰ緊
張材２０（試験ロッド）の破断試験装置６０を示してい
る。ＦＲＰ緊張材２０はその両端にカプラ２７を備え、
それぞれテンションバーのＰＣ鋼棒６１が接続され、一
端は中空形油圧ジャッキ６２を貫通してジャッキ６２の
ラム頭部に螺合したナットを介し、ＦＲＰ緊張材２０に
フレーム６８に反力を取って張力を伝達する。ジャッキ
のラム頭部には、ロードセル６３、変位計６５を装着し
てある。他方のＰＣ鋼棒６１はロードセル６４を介して
フレーム６８にジャッキの反力を支持させる。中空形油
圧ジャッキ６２は電動油圧ポンプ６６によって駆動され
る。ロードセル６３、６４、変位計６５の計測データは
記録装置６７に伝送され記録される。

【００２９】試験方法は次のとおりである。（ａ）ＦＲＰ緊張材（試験ロッド）２０の両端のカプラ
２７にテンションバーとして太さ２３ｍｍφのＰＣ鋼棒
６１を取付ける。この時回転防止ピンを差し込む。（ｂ）引張り装置は中空形油圧ジャッキ６２を使用し片
引きとする。中空形油圧ジャッキ６２は牽引力１２０ｔ
ｆ、ストローク１５０ｍｍである。（ｃ）荷重管理は試験ロッドの両端にそれぞれ接続した
ＰＣ鋼棒端部に配置したロードセル６３、６４で行う。（ｄ）変位計６５は中空形油圧ジャッキ６２側のロード
セル６３の後に配置する。（ｅ）ロードセル６３、６４と変位計６５は記録装置６
７（自動デジタル歪測定器）で管理する。（ｆ）電動油圧ポンプ６６は１．５ｋＷの電動油圧ポン
プを使用する。（ｇ）荷重の上昇は１トン刻みとし、荷重の上昇は緩や
かに行い衝撃などが発生しないように行った。

【００３０】図２２にこれらの試験結果の一例をグラフ
で示した。実施例の定着具では、多数の試験のすべて
が、ＦＲＰ緊張材の定着部で若干の滑りを生じたものは
あるが、破断を生じたものはなく、定着部から離れた位
置でＦＲＰ緊張材が破断し、本発明の定着具は優れた掴
持性能を有することが証明された。本発明の定着具は、
実構造物における緊張定着に有用であることはもとよ
り、その他、ロッド状ＦＲＰ緊張材自体の試験にも好適
に利用できる。例えば、図１４に示す試験ロッドを製作
して上述の方法により緊張材の試験を行う。線材直角方
向のせん断力に弱いＦＲＰ材の弱点を克服して、引張試
験を行うことが可能となる。すなわち、本発明の定着具
は、定着位置でのＦＲＰ材への食い込みも生じないか
ら、ＦＲＰ材の変形による試験誤差を入るのを妨げ、正
常な引張試験を行うことができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ＦＲＰ緊張材の終局破
断位置が定着具内、又は定着具近傍ではなく、定着具か
ら離れたＦＲＰ緊張材の中途位置で生じ、本発明の定着
具が確実にＦＲＰ緊張材の性能を発揮させていることが
判明した。このことによって、設計時に過剰に高い安全
率を考慮する必要がなくなり、より経済的な設計が可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のＦＲＰ緊張材の端部拡大図である。

【図２】実施例のＦＲＰ緊張材の側面図である。

【図３】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図４】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図５】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図６】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図７】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図８】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図９】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図１０】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図１１】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図１２】実施例の緊張定着工程の説明図である。

【図１３】他の実施例の複数のＦＲＰ緊張材を定着する
定着具の図である。

【図１４】試験ロッドの側面図である。

【図１５】定着具の拡大縦断面図である。

【図１６】圧入装置の平面、側面図である。

【図１７】圧入治具、補助金具の縦断面図である。

【図１８】圧入治具、補助金具の縦断面図である。

【図１９】圧入治具、補助金具の縦断面図である。

【図２０】圧入治具、補助金具の縦断面図である。

【図２１】圧入治具、補助金具の縦断面図である。

【図２２】破断試験の結果の一例を示すグラフである。

【図２３】破断試験装置の側面図である。

【符号の説明】

１ＦＲＰ緊張材２被覆筒３楔４スリーブ５ナット６ワッシャ７支圧板８フッ素樹脂
シート９カプラ兼用保持筒１０固定側定着
具１１緊張側定着具１２テンション
バー１３中空形緊張ジャッキ１４リテーナキ
ャップ１５圧入駒１６ナット１７雌ねじ１８リテーナプ
レート１９内ねじ２０ＦＲＰ緊張
材（試験ロッド）２１定着具２２被覆筒２３楔２４フッ素樹脂
シート２５スリーブ２６圧入駒２７カプラ（圧入治具）２８補助金具２９圧入ピン３０圧入装置３１油圧ジャッキ３２ポンプ３３ホース３４ＰＣ鋼棒３５、３６フレーム３７ベース５０コンクリート構造物５１シース６０破断試験装置６１ＰＣ鋼棒
（テンションバー）６２中空形油圧ジャッキ６３、６４ロー
ドセル６５変位計６６電動油圧ポ
ンプ６７記録装置６８フレーム７０、７１、７２、７３矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒山薫東京都千代田区丸の内２丁目５番２号三菱化学株式会社機能資材カンパニー内 (72)発明者谷木謙介東京都千代田区丸の内２丁目５番２号三菱化学株式会社機能資材カンパニー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロッド状のＦＲＰ材の端部に純アルミニ
ウム材からなる被覆筒を嵌装固定してなることを特徴と
するＦＲＰ緊張材。
【請求項２】前記被覆筒は前記ＦＲＰ材の外径に対し
て公差が０．１ｍｍ以下の内径をもつ純アルミニウム材
を前記ＦＲＰ材の外周に加力縮径圧着固定した筒体であ
ることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ緊張材。
【請求項３】請求項１又は２記載のＦＲＰ緊張材を用
い、前記被覆筒の外周に楔・スリーブを嵌着し一端を固
定端とし他端を緊張端として該ＦＲＰ緊張材を定着する
ことを特徴とするＦＲＰ緊張材の定着方法。
【請求項４】請求項１又は２記載のＦＲＰ緊張材を緊
張端側からシース内に挿入し、その緊張端に定着具を取
付け、該緊張端をシース内に押し込んで固定端を固定端
側に突出させ、固定端に定着具を取付け、ついで、緊張
端側から牽引して緊張端外部に緊張端を露出させ、ジャ
ッキで緊張し、スリーブの雄ねじに螺合するナットを定
着板に当接させ定着することを特徴とするＦＲＰ緊張材
の定着方法。
【請求項５】前記緊張端側の定着具にテンションロッ
ドを取付けておき、緊張端外部に緊張端を露出させるこ
となく、該テンションロッドをジャッキで緊張すること
を特徴とする請求項４記載のＦＲＰ緊張材の定着方法。
【請求項６】長さがＦＲＰ緊張材外径の１０〜１５倍
でロックウェル硬度Ｈ_RCが３０〜３６の焼き入れをした
クロムモリブデン鋼製の楔と、該楔の外周面を被覆する
フッ素樹脂シートと、前記楔と同材質で該楔が内部に嵌
入し外周に雄ねじを設けたスリーブと、該スリーブの外
周のねじに螺合し定着板に当接する定着ナットとを備え
たことを特徴とするＦＲＰ緊張材の定着具。
【請求項７】前記スリーブに代わり、連結ロッドを螺
入する雌ねじを備えた緊張側のスリーブを用いることを
特徴とする請求項６記載のＦＲＰ緊張材の定着具。