JPH09134039A - Opc printing plate mounting method on printing plate mounting table and processing method for opc printing plate - Google Patents

Opc printing plate mounting method on printing plate mounting table and processing method for opc printing plate

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JPH09134039A
JPH09134039A JP29295095A JP29295095A JPH09134039A JP H09134039 A JPH09134039 A JP H09134039A JP 29295095 A JP29295095 A JP 29295095A JP 29295095 A JP29295095 A JP 29295095A JP H09134039 A JPH09134039 A JP H09134039A
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printing plate
plate
opc
printing
photosensitive surface
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浩一 奥津
Hiromichi Tachikawa
博道 立川
Tetsuo Usui
哲男 碓井
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate work when an organic photoconductor(OPC) printing plate is stacked on a printing plate mounting table by facing the photosensitive surface thereof downward. SOLUTION: When the printing plate 20 is stacked on the base 44 of a skid 40, a thin silver tape 50 whose light reflectivity is different from that of the photosensitive surface of the printing plate is stuck to the prescribed position of the photosensitive surface of one printing plate 20. Then, a protection plate whose size is identical to that of the printing plate is not used but the printing plate 20A to which the silver tape is stuck is laid at the lowermost layer. Then, many printing plates are stacked on the skid 40. By a direct plate making device, it is discriminated whether the printing plate is the printing plate 20A used as the protection plate or not by detecting the existence of the silver tape.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置にＯＰＣ
印刷版を装填するときの印刷版載置台へのＯＰＣ印刷版
の搭載方法及び印刷版載置台に積層したＯＰＣ印刷版を
１枚づつ取り出して刷版を作成するＯＰＣ印刷版の処理
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
The present invention relates to a method for mounting an OPC printing plate on a printing plate mounting table when loading a printing plate and a method for processing an OPC printing plate for taking out the OPC printing plates stacked on the printing plate mounting table one by one.

【０００２】[0002]

【従来の技術】新聞印刷用に使用される感光性平版印刷
版には、アルミニウムの支持体上に形成する感光層に有
機光導電体を用いたＯＰＣ（Organic Photconductor ）
印刷版がある。このＯＰＣ印刷版を用いる製版装置で
は、ＯＰＣ印刷版の感光層を均一に帯電させた後、レー
ザ光等によって直接画像を記録し、原稿フィルム等を用
いることなく刷版の製作が可能となっている。2. Description of the Related Art A photosensitive lithographic printing plate used for printing newspapers uses an OPC (Organic Photconductor) which uses an organic photoconductor as a photosensitive layer formed on an aluminum support.
There is a print version. In the plate making apparatus using the OPC printing plate, after uniformly charging the photosensitive layer of the OPC printing plate, an image is directly recorded by laser light or the like, and the plate can be produced without using an original film or the like. There is.

【０００３】通常、ＯＰＣ印刷版は、多数枚（例えば５
００枚〜１０００枚程度）が印刷版載置台（以下「スキ
ッド」と言う）に積層されて運搬・保管され、製版装置
にはスキッドに積層された状態で装填される。Usually, many OPC printing plates (for example, 5
About 100 sheets to about 1000 sheets) are stacked on a printing plate mounting table (hereinafter referred to as “skid”), transported and stored, and loaded in the plate making device in a stacked state on the skid.

【０００４】このようなＯＰＣ印刷版を用いて刷版を作
成する自動製版装置では、スキッドごと装填されたＯＰ
Ｃ印刷版を１枚づつ取り出して、帯電・露光によって画
像を記録すると、現像（トナー現像）・定着・溶出及び
乾燥処理を施した後、印刷用の輪転機の版胴へ巻き掛け
るためのパンチ孔の穿設及び版曲げを連続して行う。印
刷用の輪転機は、装着される印刷版のサイズと共に、枚
数が決められており（例えば４枚）。印刷する必要がな
くても規定枚数の版を装着する必要があり、ステ版や水
版と呼ばれる画像が記録されていない版材が用いられ
る。また、輪転機の版胴に装着する刷版のサイズが決め
られているため、自動製版装置においても、その版サイ
ズに応じた搬送路を形成して、印刷版上の一定の位置に
印刷用の画像を形成できるようにしている。In an automatic plate making apparatus for producing a printing plate using such an OPC printing plate, the OP loaded with the skid is used.
C Take out the printing plates one by one and record the image by charging / exposure. After performing development (toner development), fixing, elution and drying, punch for winding on the plate cylinder of the rotary press for printing. Drilling holes and bending the plate continuously. The number of rotary presses for printing is determined together with the size of the printing plate to be mounted (for example, 4 sheets). Even if it is not necessary to print, it is necessary to mount a specified number of plates, and plate materials called images, such as stencils and water plates, on which no image is recorded are used. Further, since the size of the printing plate to be mounted on the plate cylinder of the rotary press is determined, even in the automatic plate making device, a conveying path is formed according to the plate size, and printing is performed at a fixed position on the printing plate. Image can be formed.

【０００５】一方、ＯＰＣ印刷版は、感光層の表面に光
があたったり、表面に吸着跡や指紋等の汚れが付着する
と、帯電ムラが生じて所望の静電潜像を形成することが
できなくなったり、トナーの付着ムラが生じるなどの問
題が生じる。On the other hand, in the OPC printing plate, when the surface of the photosensitive layer is exposed to light, or when adsorption marks or fingerprints are attached to the surface, uneven charging occurs and a desired electrostatic latent image can be formed. There are problems such as disappearance and uneven adhesion of toner.

【０００６】このために、ＯＰＣ印刷版をスキッドに搭
載するときに、感光層を下方へ向けてＯＰＣ印刷版の感
光を防止し、また、スキッドの搭載面上に保護板を配置
して最下層のＯＰＣ印刷版の感光面を保護するようにす
るようにしている。For this reason, when the OPC printing plate is mounted on the skid, the photosensitive layer is directed downward to prevent the OPC printing plate from being exposed to light, and a protective plate is arranged on the mounting surface of the skid to form the lowermost layer. The OPC printing plate is designed to protect the photosensitive surface.

【０００７】ところで、ＯＰＣ印刷版をスキッドに搭載
するときに最下層に敷く保護板は、通常のＯＰＣ印刷版
に混じって自動製版装置内を搬送されることになる。自
動製版装置では、この保護板を装置内部に設けている検
出手段によって検出することにより、非ＯＰＣ印刷版と
判断するようにしている。By the way, when the OPC printing plate is mounted on the skid, the protective plate laid as the lowermost layer is mixed with the ordinary OPC printing plate and conveyed in the automatic plate making apparatus. In the automatic plate making apparatus, a non-OPC printing plate is determined by detecting this protective plate by a detecting means provided inside the apparatus.

【０００８】このように、保護板は、ＯＰＣ印刷版と同
様に自動製版装置内を搬送されるため、ＯＰＣ印刷版の
版サイズに合わせて裁断した保護板を用いる不必要があ
る。すなわち、ＯＰＣ印刷版のサイズより保護板を大き
くしないようにすることにより、自動製版装置の内部で
搬送不良等の動作不良を引き起こしてしまうのを防止す
ることができる。また、ＯＰＣ印刷版より保護板が小さ
いと、保護板から飛び出している最下層のＯＰＣ印刷版
の周縁の感光面が汚れたり、スキッドの搭載面に接触し
て損傷してしまうが、このような最下層のＯＰＣ印刷版
の感光面の汚れや損傷を防止することができる。As described above, since the protective plate is conveyed in the automatic plate making apparatus like the OPC printing plate, it is unnecessary to use the protective plate cut according to the plate size of the OPC printing plate. That is, by preventing the protective plate from being larger than the size of the OPC printing plate, it is possible to prevent an operation failure such as a conveyance failure in the automatic plate making apparatus. Further, if the protective plate is smaller than the OPC printing plate, the photosensitive surface at the periphery of the lowermost OPC printing plate protruding from the protective plate may become dirty or may come into contact with the skid mounting surface and be damaged. It is possible to prevent stains and damages on the photosensitive surface of the lowermost OPC printing plate.

【０００９】これにより、自動製版装置に装填されてい
るスキッド上のＯＰＣ印刷版の残り枚数が少なくなっ
て、スキッドの交換を行うときでも、残ったＯＰＣ印刷
版を新たに装填するスキッド上に載せ換えることがで
き、スキッド上のＯＰＣ印刷版を最後の一枚まで有効に
利用することができる。この印刷版を載せ換える作業の
ときに、最下層に保護板を設けて、この保護板と共にＯ
ＰＣ印刷版を持ち上げることにより、載せ換え時にもＯ
ＰＣ印刷版の感光面に触れてしまうことがない。As a result, the remaining number of OPC printing plates on the skid loaded in the automatic plate making apparatus becomes small, and even when the skid is replaced, the remaining OPC printing plate is placed on the newly loaded skid. The OPC printing plate on the skid can be effectively used up to the last one. At the time of the work of replacing the printing plate, a protective plate is provided on the bottom layer, and the protective plate
By lifting the PC printing plate, O
It does not touch the photosensitive surface of the PC printing plate.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＯＰＣ
印刷版を製作する印刷版作成工場でＯＰＣ印刷版をスキ
ッドに積層して搭載するときに、ＯＰＣ印刷版のサイズ
に合わせた保護板又は感光層を設けていない所謂未塗布
板を予め用意する必要があり、このためにＯＰＣ印刷版
をスキッドに搭載する作業が煩雑となってしまってい
る。However, the OPC
When stacking and mounting the OPC printing plates on the skid in a printing plate making factory that manufactures printing plates, it is necessary to prepare in advance a so-called uncoated plate that does not have a protective plate or a photosensitive layer according to the size of the OPC printing plate. For this reason, the work of mounting the OPC printing plate on the skid is complicated.

【００１１】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、印刷版作成工場で印刷版載置台に印刷版を搭載す
るために予め準備する保護板や未塗布板を不要にしたＯ
ＰＣ印刷版の搭載方法及びこの搭載方法に基づいて搭載
されたＯＰＣ印刷版を用いて円滑に製版作業を行うため
のＯＰＣ印刷版の処理方法を提案することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above facts, and eliminates the need for a protective plate or an uncoated plate prepared in advance for mounting a printing plate on a printing plate mounting table in a printing plate making factory.
It is an object of the present invention to propose a method for mounting a PC printing plate and a method for processing an OPC printing plate for smoothly performing a plate making operation using the OPC printing plate mounted based on this mounting method.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
支持体上に有機光導電体の感光層を設けて感光面を形成
した同一サイズの多数枚のＯＰＣ印刷版を、前記感光面
を下方へ向けて印刷版載置台に積層して搭載するときの
印刷版載置台へのＯＰＣ印刷版の搭載方法であって、前
記ＯＰＣ印刷版の内の１枚のＯＰＣ印刷版の感光面の所
定の位置に他の印刷版の感光面と識別可能な識別手段を
設け、前記識別手段を設けた前記ＯＰＣ印刷版を最下層
に配置して前記ＯＰＣ印刷版を前記印刷版載置台に積層
することを特徴とする。The invention according to claim 1 is
When a plurality of OPC printing plates of the same size in which a photosensitive layer of an organic photoconductor is provided on a support to form a photosensitive surface is stacked and mounted on a printing plate mounting table with the photosensitive surface facing downward A method of mounting an OPC printing plate on a printing plate mounting table, the identifying means being capable of distinguishing from the photosensitive surface of another printing plate at a predetermined position on the photosensitive surface of one of the OPC printing plates. Is provided, the OPC printing plate provided with the identifying means is disposed in the lowermost layer, and the OPC printing plate is laminated on the printing plate mounting table.

【００１３】この発明によれば、印刷版載置台に積層す
るＯＰＣ印刷版の中で最下層のＯＰＣ印刷版の感光面を
非感光面とするための識別手段を設け、製版作業を行う
ときに、この識別手段が設けられているＯＰＣ印刷版を
感光面が形成されていないものと見なすことができるよ
うにしている。According to the present invention, an identifying means is provided for making the photosensitive surface of the lowermost OPC printing plate among the OPC printing plates stacked on the printing plate mounting table a non-photosensitive surface, and when performing plate making work. The OPC printing plate provided with this identifying means can be regarded as having no photosensitive surface.

【００１４】したがって、保護板を用いることなく、任
意の１枚のＯＰＣ印刷版を保護板と見なして製版処理を
行うことができ、ＯＰＣ印刷版を印刷版載置台に積層す
るときに保護板等を準備する必要がなく、搭載作業が容
易となると共に、印刷版載置台に搭載した他のＯＰＣ印
刷版の版面保護等を行うことができる。また、版サイズ
が同じであるので、製版作業中の搬送不良等の問題を生
じることもない。Therefore, without using a protective plate, any one OPC printing plate can be regarded as a protective plate for plate making processing, and when the OPC printing plate is stacked on the printing plate mounting table, the protective plate, etc. It is not necessary to prepare, and the mounting work is facilitated, and the plate surface of other OPC printing plates mounted on the printing plate mounting table can be protected. Further, since the plate size is the same, problems such as conveyance failure during plate making work do not occur.

【００１５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明であって、前記識別手段として前記ＯＰＣ印刷版の
感光面と反射光の異なる反射テープを、前記ＯＰＣ印刷
版の感光面の中心が対称点となるＯＰＣ印刷版の周縁部
の所定の位置に貼付することを特徴とする。The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein as the identifying means, a reflecting tape different in reflected light from the photosensitive surface of the OPC printing plate is used. It is characterized in that it is attached at a predetermined position on the peripheral portion of the OPC printing plate whose center is the point of symmetry.

【００１６】これによれば、ＯＰＣ印刷版の周縁部の所
定の位置に識別手段として反射テープを貼付しておき、
ＯＰＣ印刷版の感光面と反射テープの表面との反射光の
相違から識別できるようにしている。反射光を相違させ
るには、ＯＰＣ印刷版の感光面と色又は光反射率の異な
る反射テープを用いれば良い。また、反射テープをＯＰ
Ｃ印刷版の中心を対称点とした少なくとも２か所に貼付
しておく。According to this, a reflective tape is attached as a discriminating means at a predetermined position on the peripheral portion of the OPC printing plate,
The OPC printing plate can be identified by the difference in reflected light between the photosensitive surface and the surface of the reflective tape. In order to make the reflected light different, a reflective tape having a color or a light reflectance different from that of the photosensitive surface of the OPC printing plate may be used. In addition, OP the reflective tape
It is affixed to at least two places with the center of the C printing plate as the point of symmetry.

【００１７】一般にＯＰＣ印刷版に限らず印刷版は、縦
と横の長さの異なる矩形状であり、印刷版載置台に搭載
するときに、縦横を間違えることがないが、周縁部の一
方にのみ反射テープを貼っておくと、天地が逆（ＯＰＣ
印刷版を１８０°回転させた状態）になったときに自動
製版装置内での検出が不可能となる。Generally, not only the OPC printing plate but also the printing plate is a rectangular shape having different vertical and horizontal lengths. If you attach a reflective tape only, the top and bottom will be reversed (OPC
When the printing plate is rotated by 180 °), it cannot be detected in the automatic plate making device.

【００１８】これに対して、ＯＰＣ印刷版の感光面の中
心を対称点とした少なくとも２か所に反射テープを貼付
することにより、確実に反射テープの検出が可能とな
る。On the other hand, by attaching the reflection tape to at least two points with the center of the photosensitive surface of the OPC printing plate as the symmetrical point, the reflection tape can be surely detected.

【００１９】請求項３に係る発明は、支持体上に有機光
導電体の感光層を設けて感光面を形成した多数枚のＯＰ
Ｃ印刷版を、それぞれの感光面を下方へ向けて積層した
印刷版載置台から、前記ＯＰＣ印刷版を供給搬送手段に
よって１枚ずつ取り出して描画部へ送り、描画手段によ
って画像露光した後、連続して複数の処理工程によって
所定の処理を施して刷版を作成するＯＰＣ印刷版の処理
方法であって、前記ＯＰＣ印刷版の感光面の所定の位置
に非処理のＯＰＣ印刷版とする識別手段を設け、前記供
給搬送手段による搬送途中で前記識別手段に対向して設
けた検出手段によって前記非処理のＯＰＣ印刷版を検出
したときには、該ＯＰＣ印刷版の各処理工程での処理を
行わないことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, a large number of OPs having a photosensitive surface formed by providing a photosensitive layer of an organic photoconductor on a support.
The C printing plates were taken out one by one from the printing plate mounting table in which the respective photosensitive surfaces were laminated downward, by the feeding and conveying means, sent to the drawing section, and subjected to image exposure by the drawing means, and then continuously. A method of processing an OPC printing plate, which comprises performing a predetermined process by a plurality of processing steps to create a printing plate, the identifying means being an unprocessed OPC printing plate at a predetermined position on the photosensitive surface of the OPC printing plate. When the unprocessed OPC printing plate is detected by the detecting means provided facing the identifying means during the conveyance by the supply conveying means, the processing in each processing step of the OPC printing plate is not performed. Is characterized by.

【００２０】この発明によれば、検出手段によってＯＰ
Ｃ印刷版の感光面であるか否かを検出し、識別手段を検
出せずに感光面を検出したときに、このＯＰＣ印刷版を
刷版として作成するための所定の処理を施す。また、検
出手段によってＯＰＣ印刷版に設けた識別手段を検出し
たときには、非処理のＯＰＣ印刷版として、各処理工程
で、通常のＯＰＣ印刷版に施す処理を行わずに搬送して
排出する。According to the present invention, the OP is detected by the detecting means.
Whether or not the photosensitive surface of the C printing plate is detected, and when the photosensitive surface is detected without detecting the identifying means, a predetermined process for producing this OPC printing plate as a printing plate is performed. When the detecting means detects the identifying means provided on the OPC printing plate, the unprocessed OPC printing plate is conveyed and discharged as a non-processed OPC printing plate without performing the processing applied to the normal OPC printing plate in each processing step.

【００２１】これによって、印刷版載置台に積層してい
る多数枚のＯＰＣ印刷版の中に、保護板の代わりにして
いるＯＰＣ印刷版を用いて無駄に刷版を作成するための
処理を施すことがなく、効率的な製版作業が可能とな
る。As a result, the OPC printing plate, which is a substitute for the protective plate, is subjected to a process for uselessly producing a printing plate among a large number of OPC printing plates stacked on the printing plate mounting table. It is possible to carry out efficient plate making work without any problems.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に適用し
たダイレクト製版装置１０を示している。このダイレク
ト製版装置１０は、ＯＰＣ印刷版（以下、単に「印刷
版」と言う）２０を用いて図示しない印刷用の輪転機に
装着可能な刷版を作成する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a direct plate making apparatus 10 applied to this embodiment. This direct plate making apparatus 10 uses an OPC printing plate (hereinafter, simply referred to as “printing plate”) 20 to create a printing plate that can be mounted on a rotary press for printing (not shown).

【００２３】ダイレクト製版装置１０は、給版部１２と
排版部１４とが上下に一体で設けられた給排版部１６と
描画手段を備えた描画部１８が設けられている。ダイレ
クト製版装置１０では、給排版部１６と描画部１８との
間を矢印Ａ方向に沿って印刷版２０を搬送し、描画部１
８への供給及び描画部１８からの取り出しを行う。The direct plate making apparatus 10 is provided with a plate supply / discharge unit 16 in which a plate supply unit 12 and a plate discharge unit 14 are integrally provided in the upper and lower sides, and a drawing unit 18 having a drawing means. In the direct plate making apparatus 10, the printing plate 20 is conveyed between the plate feeding / discharging unit 16 and the drawing unit 18 along the arrow A direction, and the drawing unit 1
8 and the drawing unit 18 takes it out.

【００２４】また、ダイレクト製版装置１０には、現像
定着部２２、溶出部２８、乾燥部３０及び待機部３１が
給排版部１６から矢印Ｂ方向に沿って設けられており、
待機部３１に隣接して矢印Ａ方向に沿ってパンチ部３２
及び版曲げ部３４が設けられている。ダイレクト製版装
置１０は、描画部１８から取り出した印刷版２０を矢印
Ｂ方向に搬送しながら現像、定着、溶出及び乾燥等の処
理を施し、さらに乾燥処理の終了した印刷版２０を矢印
Ａ方向に沿って搬送しながらパンチ孔の穿設及び版曲げ
処理を施し、輪転機に装着する印刷用の刷版を自動的に
作成する。Further, the direct plate making apparatus 10 is provided with a developing / fixing section 22, an elution section 28, a drying section 30 and a standby section 31 along the direction of arrow B from the plate feeding / discharging section 16.
Adjacent to the standby unit 31, the punch unit 32 is provided along the arrow A direction.
And a plate bending portion 34 are provided. The direct plate-making device 10 carries out processing such as development, fixing, elution, and drying while conveying the printing plate 20 taken out from the drawing unit 18 in the direction of arrow B, and further carries out the printing plate 20 after the drying process in the direction of arrow A. A punching hole and a plate bending process are performed while being conveyed along, and a printing plate to be mounted on a rotary press is automatically prepared.

【００２５】このダイレクト製版装置１０に用いる印刷
版２０は、矩形状のアルミニウム板の支持体上の一方の
面に有機光導電体を用いて感光層を形成したものであ
る。印刷版２０の寸法としては、一例として新聞紙２頁
サイズ（幅寸法Ｗ３９８mm×縦寸法Ｌ１１２０mm）を用
いている（図２参照）が、新聞紙１頁サイズ（幅寸法３
９８mm×縦寸法５６０mm）等の他のサイズの印刷版の製
版も可能となっている。なお、ダイレクト製版装置１０
で処理する印刷版２０のサイズは、例えば印刷工程で用
いる輪転機等に応じて予め設定されている。また、印刷
版２０は、支持体であるアルミニウム板の表面と感光層
が形成されている感光面との識別を容易にするために、
例えば感光面が青色に着色されている。The printing plate 20 used in the direct plate making apparatus 10 is one in which a photosensitive layer is formed by using an organic photoconductor on one surface of a support of a rectangular aluminum plate. As a dimension of the printing plate 20, as an example, a two-page size of newspaper (width dimension W398 mm × vertical dimension L1120 mm) is used (see FIG. 2), but one page size of newspaper (width dimension 3
It is also possible to make printing plates of other sizes such as 98 mm x 560 mm in vertical dimension). The direct plate making device 10
The size of the printing plate 20 to be processed in 1 is set in advance according to, for example, the rotary press used in the printing process. In addition, the printing plate 20 includes an aluminum plate as a support and a photosensitive surface on which a photosensitive layer is formed, in order to facilitate discrimination between them.
For example, the photosensitive surface is colored blue.

【００２６】図２及び図３（Ａ）に示すように、印刷版
２０は、印刷版載置台（以下「スキッド４０」と言う）
に多数枚（例えば５００〜１０００枚程度）が積層され
た状態で、運搬及び保管等が行なわれると共に、ダイレ
クト製版装置１０にスキッド４０ごと装填され、装置内
部で１枚づつ持ち出されて画像記録処理等が行なわれ
る。As shown in FIGS. 2 and 3A, the printing plate 20 includes a printing plate mounting table (hereinafter referred to as "skid 40").
A large number of sheets (for example, about 500 to 1000 sheets) are stacked and transported and stored, and at the same time, the skid 40 is loaded in the direct plate making apparatus 10 and taken out one by one inside the apparatus to perform image recording processing. And so on.

【００２７】ＯＰＣ印刷版２０を作成する工場では、ス
キッド４０に積層させて搭載した印刷版２０を包装紙等
によって梱包して出荷するが、開梱後に印刷版２０の感
光面にチリや不要に触れることによる汚れ等の付着を防
止すると共に、感光面の吸湿対策として、印刷版２０を
感光層側の面（以下「感光面」と言う）を下方へ向けた
状態で、スキッド４０の基台４４上に載置して積層する
ようにしている。これによって、ＯＰＣ印刷版２０の感
光面が不用意に感光するのも防止することができる。In the factory for producing the OPC printing plate 20, the printing plate 20 stacked and mounted on the skid 40 is packaged and shipped by wrapping paper or the like. After the unpacking, dust on the photosensitive surface of the printing plate 20 or unnecessary The base of the skid 40 with the surface of the printing plate 20 facing the photosensitive layer (hereinafter referred to as the “photosensitive surface”) facing downward as a measure against moisture absorption on the photosensitive surface while preventing contact with dirt and the like. They are placed on the sheet 44 and stacked. Thereby, it is possible to prevent the photosensitive surface of the OPC printing plate 20 from being inadvertently exposed to light.

【００２８】なお、スキッド４０は、上面に基台４４が
設けられているフレーム４２の下側面（基台４４と反対
側の面）に支持脚４６が設けられ、保管時には、支持脚
４６を床面に当接させておく。また、図１に示すよう
に、スキッド４０を運搬するときには、フレーム４２の
下面側にフォークリフト４８等のリフト爪４８Ａを挿入
して持ち上げる。The skid 40 is provided with a support leg 46 on a lower side surface (a surface opposite to the base stand 44) of a frame 42 having a base stand 44 provided on an upper surface thereof. Keep it in contact with the surface. Further, as shown in FIG. 1, when carrying the skid 40, a lift pawl 48A such as a forklift 48 is inserted into the lower surface of the frame 42 and lifted.

【００２９】図２及び図４に示すように、スキッド４０
の基台４４には、積層している印刷版２０の取り出し用
の切欠４４Ａが形成されており、この切欠４４Ａへ指を
挿入して基台４４上に載置している印刷版２０を持ち上
げれば、容易に印刷版２０を取り出すことができるよう
にしている。As shown in FIGS. 2 and 4, the skid 40
A notch 44A for taking out the stacked printing plates 20 is formed on the base 44 of the above, and a finger is inserted into the notch 44A to lift the printing plate 20 placed on the base 44. Then, the printing plate 20 can be easily taken out.

【００３０】従来、スキッド４０に印刷版２０を積層す
るときには、基台４４の上面と印刷版２０の間に印刷版
２０の支持体と同じ材質で、かつ、搭載する印刷版２０
と同じ寸法の保護板を敷くため、印刷版２０をスキッド
４０へ搭載するのに先立って保護板を準備する必要があ
った。Conventionally, when the printing plate 20 is stacked on the skid 40, the printing plate 20 is mounted between the upper surface of the base 44 and the printing plate 20 with the same material as the support of the printing plate 20.
Since the protective plate having the same size as the above is laid, it is necessary to prepare the protective plate before mounting the printing plate 20 on the skid 40.

【００３１】これに対して、本実施の形態では、スキッ
ド４０の基台４４に対向する最下層の印刷版２０の感光
面の所定の位置に、印刷版２０の感光面の青色と異なる
色で薄肉のテープを識別手段として貼付して、最下層の
印刷版２０（以下「印刷版２０Ａ」と言う）であことを
明示し、保護板を用いずにこの印刷版２０Ａを敷いて他
の印刷版２０を積層している。On the other hand, in the present embodiment, a color different from the blue color of the photosensitive surface of the printing plate 20 is provided at a predetermined position on the photosensitive surface of the lowermost printing plate 20 facing the base 44 of the skid 40. A thin tape is attached as an identification means to clearly indicate that the printing plate 20 is the lowermost layer (hereinafter referred to as "printing plate 20A"), and the printing plate 20A is laid without using a protective plate to perform other printing. The plates 20 are stacked.

【００３２】本実施の形態では、後述するダイレクト製
版装置１０で、通常の印刷版２０の感光面と識別を容易
にするために、印刷版２０の感光面よりも光の反射率の
高い銀テープ５０を用いている。この銀テープ５０は、
印刷版２０の長手方向の端部に貼付しており、スキッド
４０から印刷版２０Ａが取り出されてダイレクト製版装
置１０内を搬送されるときに、搬送途中の所定の位置に
設けている検出手段（後述する光電式の版検出センサ８
２）に対向する位置としている。In this embodiment, a silver tape having a light reflectance higher than that of the photosensitive surface of the printing plate 20 is used in the direct plate-making device 10 described later in order to easily distinguish it from the photosensitive surface of the ordinary printing plate 20. 50 is used. This silver tape 50
When the printing plate 20A is attached to the end portion of the printing plate 20 in the longitudinal direction and the printing plate 20A is taken out from the skid 40 and conveyed in the direct plate making apparatus 10, a detection means provided at a predetermined position during conveyance ( Photoelectric plate detection sensor 8 described later
The position is opposite to 2).

【００３３】また、銀テープ５０は、印刷版２０の感光
面の中心点Ｐを対称点として、印刷版２０の長手方向に
沿った両端部のそれぞれに貼付し、印刷版２０を１８０
°回転させても銀テープ５０の位置が相対的に一致する
ようにしている。これによって、印刷版２０をスキッド
４０に搭載するとき、及び印刷版２０を搭載しているス
キッド４０をダイレクト製版装置１０へ装填するとき
に、銀テープ５０を貼付している位置を考慮して向きを
合わせる必要がなく、例えば印刷版２０の長手方向の何
れからでもダイレクト製版装置１０へ挿入して装填して
も、印刷版２０Ａに貼付している銀テープ５０が必ず版
検出センサ８２に対向する。Further, the silver tape 50 is attached to each of both ends along the longitudinal direction of the printing plate 20 with the center point P of the photosensitive surface of the printing plate 20 as a symmetry point, and the printing plate 20 180
Even if the silver tape 50 is rotated, the positions of the silver tapes 50 are relatively aligned. With this, when the printing plate 20 is mounted on the skid 40 and when the skid 40 mounting the printing plate 20 is loaded on the direct plate making device 10, the orientation is determined in consideration of the position where the silver tape 50 is attached. Does not need to be aligned, and for example, the silver tape 50 attached to the printing plate 20A always faces the plate detection sensor 82 even if the printing plate 20 is inserted and loaded into the direct plate making device 10 from any longitudinal direction. .

【００３４】また、銀テープ５０としては、薄肉である
ことが好ましい。例えば肉厚が０．３mmの印刷版２０に
対して、銀テープ５０の肉厚としては、０．５mm以下で
あることが好ましい。本実施の形態では、一例として肉
厚が０．１mm以下の銀テープ５０を用いている。これに
よって、多数枚の印刷版２０を積み重ねたときに、印刷
版２０に銀テープ５０の厚みによる跡が残って変形し、
部分的に平面性が損なわれてしまうのを防止することが
できる。The silver tape 50 is preferably thin. For example, with respect to the printing plate 20 having a thickness of 0.3 mm, the thickness of the silver tape 50 is preferably 0.5 mm or less. In the present embodiment, as an example, a silver tape 50 having a wall thickness of 0.1 mm or less is used. As a result, when a large number of printing plates 20 are stacked, the printing plates 20 are deformed by leaving traces due to the thickness of the silver tape 50.
It is possible to prevent the flatness from being partially impaired.

【００３５】以下、スキッド４０に搭載した印刷版２０
を使用して刷版を作成するためのダイレクト製版装置１
０について説明する。Hereinafter, the printing plate 20 mounted on the skid 40
Direct plate making machine 1 for making printing plates using
0 will be described.

【００３６】図１、図４から図６に示すように、スキッ
ド４０上の印刷版２０は、各図の矢印Ａ方向が印刷版２
０の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿い、各図の矢印Ｂ方向が
印刷版２０の長手方向（矢印Ｌ方向）に沿うようにダイ
レクト製版装置１０に装填される。ダイレクト製版装置
１０で最表層から１枚づつ取り出されて処理され、スキ
ッド４０上の印刷版２０の残り枚数が少なくなる（例え
ば約３０枚程度）と、多数枚の印刷版２０を搭載した新
たなスキッド４０と交換されるようになっている。この
とき、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、交換前
に装填されていたスキッド４０上の印刷版２０は（図３
（Ａ）参照）、最下層の印刷版２０Ａと共に新たに装填
されるスキッド４０の最上層に重ねて載せられる（図３
（Ｂ）参照）。As shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the printing plate 20 on the skid 40 has the printing plate 2 in the direction of arrow A in each drawing.
The direct plate making apparatus 10 is loaded so that the direction of arrow B in each drawing is along the longitudinal direction of the printing plate 20 (direction of arrow L) along the width direction of 0 (direction of arrow W). When the direct plate-making device 10 takes out and processes the sheets one by one from the outermost layer and the remaining number of the printing plates 20 on the skid 40 becomes small (for example, about 30 sheets), a new printing plate 20 equipped with a large number of printing plates 20 is installed. It is designed to be replaced with the skid 40. At this time, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the printing plate 20 on the skid 40 loaded before the replacement (see FIG.
(See (A)), and the lowermost printing plate 20A is placed on the uppermost layer of the skid 40 newly loaded (FIG. 3).
(B)).

【００３７】図４から図６に示すように、印刷版２０を
搭載したスキッド４０は、排版部１４の下方に設けられ
ている給版部１２に装填される。なお、給排版部１６及
び描画部１８の内部は、印刷版２０が不必要に露光され
てしまわないように遮光されている。As shown in FIGS. 4 to 6, the skid 40, on which the printing plate 20 is mounted, is loaded into the plate supply unit 12 provided below the plate discharge unit 14. The interiors of the plate supply / discharge unit 16 and the drawing unit 18 are shielded from light so that the printing plate 20 is not exposed unnecessarily.

【００３８】図４に示すように、給版部１２内の床面に
は、矩形状のフレーム７０が取り付けられている。この
フレーム７０の四隅には、転がり部材７４が設けられて
いる。この転がり部材７４としては、金属球がその外周
部の一部が突出した状態でソケット内に回転自在に配置
されたボールキャスタ（商品名）を用いている。As shown in FIG. 4, a rectangular frame 70 is attached to the floor surface inside the plate supply section 12. Rolling members 74 are provided at four corners of the frame 70. As the rolling member 74, a ball caster (trade name) in which a metal ball is rotatably arranged in a socket with a part of its outer peripheral portion protruding is used.

【００３９】図示しないフォークリフト４８等よって運
搬されるスキッド４０は、印刷版２０の長手方向の一端
側から給版部１２内へ挿入されてフレーム７０上に載置
される。スキッド４０がフレーム７０上に載置される
と、スキッド４０の下面（フレーム４２の下面）に設け
られている斜面ないし三角溝が形成された位置決め及び
支持用のブロック（図示省略）に転がり部材７４が当接
し、スキッド４０の自重によってスキッド４０をフレー
ム７０に対して位置決めして支持する。これによって、
給版部１２に挿入された印刷版２０が給版部１２へ位置
決めされる。The skid 40 carried by a not-shown forklift 48 or the like is inserted into the plate supply unit 12 from one end side in the longitudinal direction of the printing plate 20 and placed on the frame 70. When the skid 40 is placed on the frame 70, the rolling member 74 is mounted on a positioning and supporting block (not shown) provided with a slope or triangular groove provided on the lower surface of the skid 40 (the lower surface of the frame 42). Contact each other, and the skid 40 is positioned and supported with respect to the frame 70 by its own weight. by this,
The printing plate 20 inserted in the plate supply unit 12 is positioned on the plate supply unit 12.

【００４０】図５に示されるように、給排版部１２に
は、装填されたスキッド４０の上方に待機する吸着取出
装置１０２及び吸着取出装置１０２に隣接して反転搬送
装置１０４が設けられている。吸着取出装置１０２は、
給版部１２に装填されたスキッド４０の最表層から印刷
版２０を順に吸盤１０３によって吸着して持ち上げて取
り出す。このとき、印刷版２０は、感光面が下方へ向け
られており、感光面と反対側の面を吸盤１０３によって
吸着しているため、感光面に吸盤１０３の吸着跡等が現
れることがない。As shown in FIG. 5, the plate feeding / discharging unit 12 is provided with an adsorbing / extracting device 102 standing by above the loaded skid 40, and an inversion conveying device 104 adjacent to the adsorbing / extracting device 102. . The adsorption / extraction device 102 is
The printing plate 20 is sequentially adsorbed by the suction cup 103 from the outermost layer of the skid 40 loaded in the plate supply unit 12, lifted, and taken out. At this time, since the photosensitive surface of the printing plate 20 is directed downward and the surface opposite to the photosensitive surface is adsorbed by the suction cup 103, no adsorption mark of the suction cup 103 appears on the photosensitive surface.

【００４１】また、反転搬送装置１０４は、吸着取出装
置１０２が吸着して持ち上げた印刷版２０の幅方向の一
端に沿って対向する吸盤１０５を備えており、この吸盤
１０５によって吸着取出装置１０２が持ち上げた印刷版
２０を吸着し、吸着取出装置１０２から印刷版２０を受
け取る。この反転搬送装置１０４は、印刷版２０を受け
取ると、吸着取出装置１０２から離間する方向へ移動し
ながら、吸盤１０５が取り付けられているシャフト１０
７を回転することにより印刷版２０を反転させ、印刷版
２０の下側に向けられていた感光面を上方へ向ける。こ
れ以降の工程では、印刷版２０の感光面を上方へ向けた
状態で搬送する。Further, the reversal conveying device 104 is provided with a suction cup 105 which opposes along one end in the width direction of the printing plate 20 picked up by the suction extraction device 102. The picked up printing plate 20 is adsorbed, and the printing plate 20 is received from the adsorption / extraction device 102. Upon receiving the printing plate 20, the reversal conveyance device 104 moves in a direction away from the suction and extraction device 102, and the shaft 10 to which the suction cup 105 is attached.
The printing plate 20 is inverted by rotating 7 so that the photosensitive surface, which has been directed to the lower side of the printing plate 20, is directed upward. In the subsequent steps, the printing plate 20 is conveyed with the photosensitive surface thereof facing upward.

【００４２】この反転されながら搬送される印刷版２０
の下方にはリフト台３００が待機している。このリフト
台３００は、反転搬送装置１０４によって印刷版２０の
反転搬送に合わせて上昇移動して、反転する印刷版２０
の端部をすくい上げるようにして載置し、反転搬送装置
１０４から受け取るようになっている。The printing plate 20 conveyed while being reversed.
A lift table 300 is waiting below. The lift table 300 is moved upward by the reversing / conveying device 104 in accordance with the reversing and conveying of the printing plate 20, and the printing plate 20 is reversed.
The end portion of the sheet is placed so as to be picked up and received from the reversal conveyance device 104.

【００４３】図８に示すように、リフト台３００は略長
尺矩形状の平板であり、印刷版２０の縦寸法Ｌ方向に長
手方向が沿うように配置されている。図７及び図８に示
すように、リフト台３００の長手方向の外方には、一対
のガイドロッド３０４が上下方向に沿って配設されてお
り、リフト台３００には、ガイドロッド３０４の軸方向
に沿って摺動可能に設けられたスライド軸受３０６が連
結されている。このガイドロッド３０４の上端部及び下
端部近傍にはスプロケット３１８、３２０が設けられ、
無端のチェーン３２２が巻掛けられている。このチェー
ン３２２の中間部は、リフト台３００に連結されてい
る。また、下側のスプロケット３１８は、モータ３１２
の駆動力が伝達されるようになっている。このため、モ
ータ３１２の回転によってチェーン３２２が回転駆動す
ると、リフト台３００がガイドロッド３０４に案内され
て、水平状態で下方の待機位置から印刷版２０を受け取
る位置、リフト台３００上で印刷版を位置決めする位置
を経て最上位置となる印刷版２０を水平搬送装置１０６
へ受け渡す位置までの間を昇降する。As shown in FIG. 8, the lift table 300 is a substantially rectangular flat plate and is arranged so that its longitudinal direction is along the longitudinal dimension L direction of the printing plate 20. As shown in FIGS. 7 and 8, a pair of guide rods 304 are arranged along the vertical direction outside the lift table 300 in the longitudinal direction, and the lift table 300 has a shaft of the guide rod 304. A slide bearing 306 is provided so as to be slidable along the direction. Sprockets 318 and 320 are provided near the upper end and the lower end of the guide rod 304,
An endless chain 322 is wound around. The middle portion of the chain 322 is connected to the lift table 300. Also, the lower sprocket 318 is attached to the motor 312.
Is transmitted. For this reason, when the chain 322 is rotationally driven by the rotation of the motor 312, the lift table 300 is guided by the guide rod 304, and the printing plate 20 is received on the lift table 300 at the position where the printing plate 20 is received in the horizontal state from the lower standby position. The horizontal transport device 106 moves the printing plate 20 that is the uppermost position through the positioning position.
Move up and down to the position where it is handed over to.

【００４４】リフト台３００の印刷版２０を位置決めす
る位置の近傍には、エアーシリンダ３５０の駆動軸の先
端に押圧ローラ３５２を備えた一対のプッシャー３８０
が設けられている。また、リフト台３００の上面側に
は、このプッシャー３８０に対向する位置決め用の複数
のピンローラ３３２が設けられている。このため、リフ
ト台３００が印刷版２０を載置した状態で、プッシャー
３８０に対向する位置まで上昇するとプッシャー３８０
が作動して、リフト台３００上の印刷版２０をピンロー
ラ３３２へ向けて押圧し、印刷版２０をリフト台３００
上での幅寸法Ｗ方向に沿った位置決めを行なう。A pair of pushers 380 having a pressing roller 352 at the tip of the drive shaft of the air cylinder 350 are provided in the vicinity of the position for positioning the printing plate 20 on the lift table 300.
Is provided. Further, a plurality of positioning pin rollers 332 facing the pushers 380 are provided on the upper surface side of the lift table 300. Therefore, when the lift table 300 is placed on the printing plate 20 and is lifted to a position facing the pusher 380, the pusher 380 is pressed.
Is activated, the printing plate 20 on the lift table 300 is pressed toward the pin roller 332, and the printing plate 20 is lifted.
Positioning is performed along the width dimension W direction above.

【００４５】一方、図８に示すように、リフト台３００
の上面には、長手方向の一端部にピンローラ３３４が立
設されており、他端部には、長手方向がピンローラ３３
４側へ向けられた長孔３３６が穿設されている。この長
孔３３６の近傍のリフト台３００の下面側には、ピンロ
ーラ３３４に対向するプッシャー３４４を構成するエア
ーシリンダ３４２が設けられている。このエアーシリン
ダ３４２の駆動軸３４２Ａは長孔３３６の長手方向に沿
って伸縮するように設けられている。また、この駆動軸
３４２Ａの先端には、長孔３３６からリフト台３００の
上面に突出する押圧ローラ３４０を備えたブラケット３
４６が取付けられている。このため、プッシャー３４４
は、エアーシリンダ３４２の駆動によって押圧ローラ３
４０をピンローラ３３４へ向けて移動させ、リフト台３
００上に印刷版２０をその縦寸法Ｌ方向に沿った位置決
めを行う。On the other hand, as shown in FIG.
A pin roller 334 is erected at one end in the longitudinal direction on the upper surface of the, and the pin roller 33 extends in the longitudinal direction at the other end.
A long hole 336 directed to the fourth side is formed. An air cylinder 342 that constitutes a pusher 344 facing the pin roller 334 is provided on the lower surface side of the lift table 300 near the elongated hole 336. The drive shaft 342A of the air cylinder 342 is provided so as to expand and contract along the longitudinal direction of the elongated hole 336. Further, at the tip of the drive shaft 342A, the bracket 3 provided with a pressing roller 340 protruding from the elongated hole 336 to the upper surface of the lift table 300.
46 is attached. Therefore, the pusher 344
Is driven by the air cylinder 342 to press the pressure roller 3
40 toward the pin roller 334 to move the lift table 3
The printing plate 20 is positioned on the printing plate 00 along the vertical dimension L direction.

【００４６】ところで、図８及び図９に示すように、こ
の印刷版２０の位置決めを行なうプッシャー３４４のブ
ラケット３４６には、押圧ローラ３４０の上方にベース
板３４８が立設されている。このベース３４８には、リ
フト台３００のピンローラ３３４側に版検出センサ８２
が取付けられている。この版検出センサ８２は、プッシ
ャー３４４が印刷版２０の周端に当接したときに印刷版
２０の周縁の感光面に対向するように設けられている。
この版検出センサ８２が対向する印刷版２０の周端部
は、ダイレクト製版装置１０に設けられている版曲げ工
程で印刷版２０が屈曲されたときに、屈曲位置よりも周
縁側となるようになっている。すなわち、印刷版２０に
よって作成した刷版を輪転機等に装着して印刷を行なう
ときに、被印刷物の表面に触れない位置となっており、
版検出センサ８２から発する光によって印刷版２０の感
光面が部分的に感光しても、被印刷物に現れることがな
いようにしている。By the way, as shown in FIGS. 8 and 9, a bracket 346 of the pusher 344 for positioning the printing plate 20 is provided with a base plate 348 standing above the pressing roller 340. The base 348 has a plate detection sensor 82 on the pin roller 334 side of the lift table 300.
Is installed. The plate detection sensor 82 is provided so as to face the photosensitive surface at the peripheral edge of the printing plate 20 when the pusher 344 contacts the peripheral edge of the printing plate 20.
The peripheral edge portion of the printing plate 20 facing the plate detection sensor 82 is located on the peripheral side of the bending position when the printing plate 20 is bent in the plate bending process provided in the direct plate making apparatus 10. Has become. That is, when the printing plate created by the printing plate 20 is mounted on a rotary press or the like for printing, the position is such that it does not touch the surface of the printing object,
Even if the photosensitive surface of the printing plate 20 is partially exposed by the light emitted from the plate detection sensor 82, it does not appear on the printing material.

【００４７】このため版検出センサ８２としては、例え
ば投光部と受光部とを備えた光電式のセンサを用いるこ
とができ、投光部から照射した光線を印刷版２０の表面
に反射させ、この反射光の光量を受光部によって検出す
る光電式のセンサを用いることができるようにしてい
る。なお、光電式のセンサとしていは、投光部から照射
した光線の反射光のうちの特定の波長の強弱を検出する
ものであってもよい。For this reason, as the plate detection sensor 82, for example, a photoelectric sensor having a light projecting portion and a light receiving portion can be used. The light emitted from the light projecting portion is reflected on the surface of the printing plate 20, A photoelectric sensor that detects the amount of the reflected light by the light receiving unit can be used. The photoelectric sensor may be a sensor that detects the intensity of a specific wavelength in the reflected light of the light beam emitted from the light projecting unit.

【００４８】本実施の形態では、版検出センサ８２は、
印刷版２０の感光面の色と例えばステ版用の版材など、
感光層が設けられていない版材の表面の色の差を検出で
きるようにしている。In the present embodiment, the plate detection sensor 82 is
The color of the photosensitive surface of the printing plate 20 and the plate material for the printing plate,
The color difference on the surface of the plate material on which the photosensitive layer is not provided can be detected.

【００４９】なお、印刷版２０の非感光領域（感光領域
外）の波長の光線を投光部から照射するものであっても
よく、投光部から照射する光線の光量が低く短時間であ
れば実質的に感光面を感光させることがないようにした
ものであってもよい。これらの場合、版検出センサ８２
を印刷版２０の感光面の中央部に対向して配置すること
が可能となる。The light having a wavelength in the non-light-sensitive area (outside the light-sensitive area) of the printing plate 20 may be irradiated from the light projecting section, as long as the light quantity of the light irradiated from the light projecting section is low and the time is short. For example, the photosensitive surface may not be exposed to light. In these cases, the plate detection sensor 82
Can be arranged to face the central portion of the photosensitive surface of the printing plate 20.

【００５０】一方、スキッド４０の最下層に配置した印
刷版２０Ａが、リフト台３００上で位置決めされると、
この印刷版２０Ａの２か所に貼付している銀テープ５０
の何れかが、版検出センサ８２に対向するようになって
いる。この銀テープ５０は、所謂銀色で印刷版２０の表
面より反射率が高くなっており、版検出センサ８２のけ
検出結果から、印刷版２０か最下層に配置していた印刷
版２０Ａかを明確を判断できる。On the other hand, when the printing plate 20A arranged in the lowermost layer of the skid 40 is positioned on the lift table 300,
Silver tape 50 attached to two places of this printing plate 20A
Either of them faces the plate detection sensor 82. The silver tape 50 is so-called silver and has a higher reflectance than the surface of the printing plate 20, and it is clear from the detection result of the plate detection sensor 82 whether the printing plate 20 or the printing plate 20A arranged in the lowermost layer. Can judge.

【００５１】図５及び図７に示すように、リフト台３０
０の最上方位置には、水平搬送装置１０６が待機してい
る。この水平搬送装置１０６は、リフト台３００に位置
決めされて載置されている印刷版２０の周縁部に対向す
る複数の爪部３７２を備えており、それぞれの爪部３７
２がエアーシリンダ３５６の駆動によって印刷版２０の
周縁の外方から先端部が印刷版２０の周縁部下方へ挿入
される。この状態でリフト台３００を下方の待機位置へ
下降させることにより、それぞれの爪部３７２が印刷版
２０の周縁の下面側に当接して印刷版２０を支持し、リ
フト台３００から印刷版２０を受け取る。As shown in FIGS. 5 and 7, the lift base 30
At the uppermost position of 0, the horizontal transfer device 106 is on standby. The horizontal transfer device 106 includes a plurality of claw portions 372 facing the peripheral edge of the printing plate 20 positioned and placed on the lift table 300, and each claw portion 37 is provided.
2 is driven by the air cylinder 356 so that the front end is inserted below the peripheral edge of the printing plate 20 from the outside of the peripheral edge of the printing plate 20. In this state, by lowering the lift table 300 to the lower standby position, the respective claw portions 372 contact the lower surface side of the peripheral edge of the printing plate 20 to support the printing plate 20, and the printing plate 20 is lifted from the lift table 300. receive.

【００５２】この水平搬送装置１０６は、ロッドレスシ
リンダ等の図示しない水平移動手段によって印刷版２０
を保持した状態で描画部１８内へ水平移動する。これに
よって、印刷版２０が描画部１８へ送り込まれ、描画部
１８内の所定の位置で爪部３７２を印刷版２０の下方か
ら退避する方向へ移動することにより、印刷版２０が描
画部１８の所定の位置に落下して描画部１８へ受け渡さ
れる。The horizontal transport device 106 is provided with a printing plate 20 by horizontal moving means (not shown) such as a rodless cylinder.
The horizontal movement is made into the drawing unit 18 while holding. As a result, the printing plate 20 is sent to the drawing unit 18, and the claw portion 372 is moved at a predetermined position in the drawing unit 18 in the direction of retreating from below the printing plate 20, so that the printing plate 20 moves to the drawing unit 18. It drops to a predetermined position and is delivered to the drawing unit 18.

【００５３】図１０には、描画部１８の概略構成を示し
ている。描画部１８には、枠台４００上に印刷版２０が
載置される版台４０２、版台４０２に載置した印刷版２
０を露光に先立って帯電する帯電装置４０４、帯電した
印刷版２０に静電潜像を形成する描画装置４０６を備え
ている。版台４０２は略矩形平板状で、上面に印刷版２
０が載置される定盤４０８と、この定盤４０８が取り付
けられた移動台４１０を備えている。移動台４１０は、
一対のレール４１２に案内されて移動装置４２４によっ
て描画装置４０６方向に沿って移動可能となっている。FIG. 10 shows a schematic structure of the drawing unit 18. The drawing unit 18 includes a plate base 402 on which the printing plate 20 is mounted on the frame base 400, and a printing plate 2 mounted on the plate base 402.
A charging device 404 that charges 0 before exposure and a drawing device 406 that forms an electrostatic latent image on the charged printing plate 20 are provided. The printing plate 402 has a substantially rectangular flat plate shape, and the printing plate 2 is provided on the upper surface.
A platen 408 on which 0 is placed and a movable table 410 to which the platen 408 is attached are provided. The movable table 410 is
Guided by the pair of rails 412, the moving device 424 can move along the drawing device 406.

【００５４】水平搬送装置１０６から落下した印刷版２
０は、定盤４０８上に受け止められて載置される。描画
部１８では、定盤４０８上に載置された印刷版２０を定
盤４０８に設けられているピン４１４、４１６とプッシ
ャー４１８、４２０とによって位置決めする。この後、
移動装置４２４が定盤４０８と共に印刷版２０を描画装
置４０６内へ向けて移動する。帯電装置４０４は描画装
置４０６へ向けて移動する印刷版２０が通過するとき
に、例えばコロナ放電等によって印刷版２０を均一にプ
ラスに帯電する。Printing plate 2 dropped from horizontal transport device 106
0 is received and placed on the surface plate 408. In the drawing unit 18, the printing plate 20 placed on the surface plate 408 is positioned by the pins 414 and 416 and the pushers 418 and 420 provided on the surface plate 408. After this,
The moving device 424 moves the printing plate 20 together with the surface plate 408 into the drawing device 406. The charging device 404 uniformly charges the printing plate 20 positively by, for example, corona discharge when the printing plate 20 moving toward the drawing device 406 passes by.

【００５５】描画装置４０６内へ移動した印刷版２０
は、移動装置４２４の逆転駆動によって描画装置４０６
内から引き出されて、元の位置に戻されるときに、例え
ば波長が７８０ｎｍの半導体レーザによって画像に応じ
て走査されて画像露光され、感光面に静電潜像が形成さ
れる。Printing plate 20 moved into drawing device 406
Is driven by the moving device 424 in the reverse direction to draw the drawing device 406.
When it is pulled out from the inside and returned to the original position, for example, a semiconductor laser having a wavelength of 780 nm scans according to an image and the image is exposed to form an electrostatic latent image on the photosensitive surface.

【００５６】図５に示すように、元の位置に戻された定
盤４０８の上方には、取出装置４５０が待機している。
この取出装置４５０は、印刷版２０の周縁部に対向する
複数の爪部４５２を備えており、例えばエアーシリンダ
４５６等の昇降手段によって上下移動すると共に、ロッ
ドレスシリンダ（図示省略）等の水平移動手段によって
定盤４０８上から排版部１４側へ向けて水平移動可能と
なっている。As shown in FIG. 5, the take-out device 450 stands by above the surface plate 408 that has been returned to its original position.
The take-out device 450 includes a plurality of claw portions 452 facing the peripheral edge of the printing plate 20, and is vertically moved by elevating means such as an air cylinder 456, and horizontally moved by a rodless cylinder (not shown) or the like. By means of the means, it is possible to move horizontally from the surface plate 408 toward the plate discharge section 14 side.

【００５７】また、図１０に示すように、定盤４０８に
は、取出装置４５０の爪部４５２が挿入可能な複数の切
欠４２２が設けられている。取出装置４５０は、印刷版
２０を載置した定盤４０８が元の位置に戻ったとき及び
描画部１８で露光処理を行なわないときには、下方移動
して爪部４５２を定盤４０８の切欠部４２２から印刷版
２０の周縁部の下方へ挿入して上昇し、定盤４０８から
印刷版２０を持ち上げる。この後、持ち上げた印刷版２
０を排版部１４へ向けて水平移動させる。Further, as shown in FIG. 10, the surface plate 408 is provided with a plurality of notches 422 into which the claw portions 452 of the take-out device 450 can be inserted. When the platen 408 on which the printing plate 20 is placed returns to its original position and when the drawing unit 18 does not perform the exposure process, the take-out device 450 moves downward to move the claw 452 to the notch 422 of the platen 408. From above, the printing plate 20 is inserted below the peripheral edge of the printing plate 20 and lifted up, and the printing plate 20 is lifted from the surface plate 408. After this, lifted printing plate 2
0 is moved horizontally toward the plate discharge unit 14.

【００５８】図５に示すように、排版部１４には、排版
部１４から描画部１８へ突出可能な搬送ステージ５０２
を備えており、取出装置４５０によって排版部１４側へ
移動した印刷版２０の下方へ、排版部１４からこの搬送
ステージ５０２が挿入されると、取出装置４５０が版材
３８の保持を解除して搬送ステージ５０２へ落下させて
載置する。As shown in FIG. 5, the plate discharge unit 14 has a transfer stage 502 which can project from the plate discharge unit 14 to the drawing unit 18.
When the transport stage 502 is inserted from the plate discharging unit 14 below the printing plate 20 that has been moved to the plate discharging unit 14 side by the discharging device 450, the discharging device 450 releases the holding of the plate material 38. The carrier stage 502 is dropped and placed.

【００５９】また、図５及び図６に示すように、排版部
１４には、描画部１８と反対側の端部に挿入ステージ５
３２が設けられている。印刷版２０を載置した搬送ステ
ージ５０２は、挿入ステージ５３２の上方まで移動する
と、例えば、エアーシリンダ５４０の先端に設けた取出
爪５４８等によって掻き落とすようにして印刷版２０を
挿入ステージ５３２へ載置する。As shown in FIGS. 5 and 6, the plate discharge section 14 has an insertion stage 5 at the end opposite to the drawing section 18.
32 is provided. When the transport stage 502 on which the printing plate 20 is placed moves to a position above the insertion stage 532, the printing plate 20 is placed on the insertion stage 532 so that the printing plate 20 is scraped off by, for example, a take-out claw 548 provided at the tip of the air cylinder 540. Place.

【００６０】図６に示すように、排版部１４の挿入ステ
ージ５３２は、印刷版２０が載置されると現像定着部２
２側が下方移動して現像定着部２２での印刷版２０の搬
送路に沿った傾斜で印刷版２０を現像定着部２２へ送り
込む。As shown in FIG. 6, when the printing plate 20 is placed on the insertion stage 532 of the plate discharging unit 14, the developing / fixing unit 2 is mounted.
The second side moves downward and sends the printing plate 20 to the developing and fixing unit 22 at an inclination along the conveyance path of the printing plate 20 in the developing and fixing unit 22.

【００６１】現像定着部２２は、現像部２４と定着部２
６とを備えている。排版部１４から印刷版２０が送り込
まれると、まず現像部２４で現像液である帯電したトナ
ーが均一に塗布され、過剰のトナーがスクイズされて印
刷版２０の表面から除去され、画像部にだけ付着され
る。定着部２６では、加熱ランプ等の加熱手段によって
印刷版２０を加熱した後に冷却し、印刷版２０の表面に
静電潜像に応じたトナー画像を形成する。なお、定着部
２６では、印刷版２０の周縁に残ったトナー等が印刷物
の周縁に汚れとして現れないように印刷版２０の周縁の
端面処理等を行う。The developing / fixing section 22 includes a developing section 24 and a fixing section 2.
6 is provided. When the printing plate 20 is fed from the plate discharge unit 14, first, the developing unit 24 uniformly applies the charged toner, which is the developing solution, and the excess toner is squeezed to be removed from the surface of the printing plate 20. Attached. In the fixing unit 26, the printing plate 20 is heated by a heating means such as a heating lamp and then cooled to form a toner image corresponding to the electrostatic latent image on the surface of the printing plate 20. In the fixing unit 26, end surface treatment of the peripheral edge of the printing plate 20 is performed so that toner and the like remaining on the peripheral edge of the printing plate 20 do not appear as stains on the peripheral edge of the printed matter.

【００６２】現像定着処理の終了した印刷版２０は、次
に溶出部２８へ送り込まれる。この溶出物２８ではトナ
ー画像が形成された印刷版２０の表面にアルカリ溶液等
の感光層の溶出液を付与してエッチング処理を行い、印
刷版２０の非画像部分であるトナーが付着していない部
分の感光層（ＯＰＣ層）を溶出する。溶出部２８では、
エッチング処理の終了した印刷版２０の表面から溶出液
や溶出した感光層を洗い流した後に、版面保護のための
ガム液を塗布して、乾燥部３０へ送り出し、乾燥処理が
施されるようにする。なお、溶出部２８では、印刷版２
０をアルカリ溶液（溶出液）及びガム液に浸漬するよう
に搬送路が設けられているため、印刷版２０が溶出液及
びガム液に浸漬されて通過するようになっている。The printing plate 20 which has undergone the developing and fixing process is then sent to the elution section 28. With this eluate 28, the surface of the printing plate 20 on which the toner image is formed is subjected to an etching treatment by applying an elution liquid of a photosensitive layer such as an alkaline solution, and the toner which is the non-image portion of the printing plate 20 is not attached. The photosensitive layer (OPC layer) in a part is eluted. In the elution section 28,
After washing away the eluate or the eluted photosensitive layer from the surface of the printing plate 20 that has been subjected to the etching process, a gum solution for protecting the plate surface is applied and sent to the drying unit 30 so that the drying process is performed. . In the elution section 28, the printing plate 2
Since the transport path is provided so as to immerse 0 in the alkaline solution (elution solution) and the gum solution, the printing plate 20 is immersed in the elution solution and the gum solution and passes through.

【００６３】待機部３１は、乾燥部３０から印刷版２０
が送り込まれると、所定のタイミングでパンチ部３２へ
送り出す。ここで、長手方向に沿って搬送されていた印
刷版２０が幅方向に沿って移動する。パンチ部３２で
は、印刷版２０の長手方向の両端部に輪転機の版胴への
版掛け時の位置決め等に用いられる丸孔と切欠を形成し
て、版曲げ部３４へ送り出す。版曲げ部３４では、印刷
版２０の長手方向の両端部を輪転機の版胴へ装着すると
きの引っ掛け用として所定の形状に折り曲げる。版曲げ
の終了した印刷版２０は、版曲げ部３４の印刷版排出口
に隣接して設けられている図示しないストッカー等へ排
出されて集積される。The waiting section 31 is provided from the drying section 30 to the printing plate 20.
Is sent to the punch section 32 at a predetermined timing. Here, the printing plate 20 that has been conveyed along the longitudinal direction moves along the width direction. In the punch section 32, round holes and notches used for positioning at the time of plate mounting on a plate cylinder of a rotary press are formed at both ends in the longitudinal direction of the printing plate 20, and the punch plate 32 is sent to the plate bending section 34. In the plate bending portion 34, both ends in the longitudinal direction of the printing plate 20 are bent into a predetermined shape for hooking when mounted on the plate cylinder of a rotary press. The printing plate 20 after the plate bending is discharged and accumulated in a stocker or the like (not shown) provided adjacent to the printing plate discharge port of the plate bending portion 34.

【００６４】一方、図１１に示すように、ダイレクト製
版装置１０は、主に給排版部１６の各装置の作動と共に
ダイレクト製版装置１０の作動を全体的に制御する制御
装置８０が配置されている。なお、制御装置８０は、例
えば給排版部１６の最上部、すなわち排版部１４の上部
に設けられている（図４から図６参照）。On the other hand, as shown in FIG. 11, the direct plate making apparatus 10 is mainly provided with a control device 80 for controlling the operation of each apparatus of the plate supply / discharge unit 16 and the operation of the direct plate making apparatus 10 as a whole. . The control device 80 is provided, for example, at the top of the plate supply / discharge unit 16, that is, at the upper part of the plate discharge unit 14 (see FIGS. 4 to 6).

【００６５】制御装置８０には、現像定着部２２、溶出
部２８、乾燥部３０、待機部３１、パンチ部３２及び版
曲げ部３４が接続されており、それぞれに作動信号を出
力するようになっている。また、制御装置８０には描画
部１８が接続されている。なお、描画部１８には、ダイ
レクト製版装置１０へ製版処理を支持すると共に、印刷
版２０に記録する画像信号を出力する製版コントローラ
及び画像信号処理部が接続されており、ダイレクト製版
装置１０は、描画部１８を介して接続される製版コート
ローラ及び画像信号処理部からの処理指示信号に応じて
作動するようになっている。The developing / fixing unit 22, the elution unit 28, the drying unit 30, the standby unit 31, the punching unit 32, and the plate bending unit 34 are connected to the control unit 80, and each outputs an operation signal. ing. Further, the drawing unit 18 is connected to the control device 80. The drawing unit 18 is connected to a plate making controller that supports the plate making process of the direct plate making apparatus 10 and outputs an image signal to be recorded on the printing plate 20, and the image signal processing section is connected to the direct plate making apparatus 10. It operates according to a processing instruction signal from the plate-making coat roller and the image signal processing unit connected via the drawing unit 18.

【００６６】また、この制御装置８０には、給排版部１
６の吸着取出装置１０２、反転搬送装置１０４、水平搬
送装置１０６、リフト台３００、搬送ステージ５０２、
挿入ステージ５３２が接続されていると共に、前記した
リフト台３００に設けている版検出センサ８２が接続さ
れている。制御装置８０は、描画部１８へ送り込むため
にリフト台３００に載置した印刷版２０を版検出センサ
８２の検出結果から刷版として製版する印刷版２０であ
るか否かを判定する。Further, the controller 80 includes a plate feeding / discharging unit 1
6, the suction and extraction device 102, the reverse transfer device 104, the horizontal transfer device 106, the lift table 300, the transfer stage 502,
The insertion stage 532 is connected, and the plate detection sensor 82 provided on the lift table 300 is connected. The control device 80 determines whether or not the printing plate 20 placed on the lift table 300 to be sent to the drawing unit 18 is a printing plate 20 to be made as a printing plate based on the detection result of the plate detection sensor 82.

【００６７】すなわち、制御装置８０は、版検出センサ
８２がスキッド４０に搭載したときに最下層の印刷版２
０Ａに貼付した銀テープ５０を検出すると、刷版として
製版処理する印刷版２０ではないと判断する。このよう
に判断すると制御装置８０は、描画部１８以降の各工程
へ、刷版作成用の処理を施す必要がない印刷版２０Ａで
あることを指示する。That is, the control device 80 controls the printing plate 2 of the lowermost layer when the plate detection sensor 82 is mounted on the skid 40.
When the silver tape 50 attached to OA is detected, it is determined that it is not the printing plate 20 to be plate-formed as a printing plate. When such a determination is made, the control device 80 instructs each process after the drawing unit 18 to be the printing plate 20A that does not need to be subjected to the plate making process.

【００６８】ダイレクト製版装置１０の描画部１８で
は、次に送り込まれる印刷版２０が、製版処理を行わな
い印刷版２０Ａであると制御装置８０からの信号を受け
ると、帯電のみを行うか、又は非処理状態のまま排版部
１４へ排出する。また、現像定着部２２では、印刷版２
０Ａが送り込まれると非処理状態で通過させる。また、
パンチ部３２及び版曲げ部３４では、制御装置８０から
非処理が指示されるため、パンチ及び版曲げ処理を行わ
ずに排出する。すなわち、ダイレクト製版装置１０で
は、スキッド４０に搭載したときの最下層の印刷版２０
Ａに対しては、所謂スルー処理を行うようになってい
る。In the drawing unit 18 of the direct plate making apparatus 10, when the next printing plate 20 to be fed receives a signal from the control unit 80 that it is the printing plate 20A which is not subjected to plate making processing, it is only charged, or The unprocessed state is discharged to the plate discharge unit 14. In the developing and fixing unit 22, the printing plate 2
When 0A is sent, it is passed through in an unprocessed state. Also,
In the punch unit 32 and the plate bending unit 34, since non-processing is instructed from the control device 80, the punch unit 32 and the plate bending unit 34 eject the sheet without punching and plate bending. That is, in the direct plate-making device 10, the lowermost printing plate 20 when mounted on the skid 40.
For A, so-called through processing is performed.

【００６９】すなわち、図１４（Ａ）に示すように、ダ
イレクト製版装置１０での通常の製版工程では、描画部
１８へ供給した印刷版２０に帯電、露光処理を施した
後、現像−定着−端面処理−溶出−ガム引き−乾燥（図
示せず）−パンチ−版曲げまでの処理を行うのに対し
て、図１４（Ｂ）に示すように、スルー処理が設定され
ると、帯電工程以降の各工程での処理を省略して排出す
るようにしている。That is, as shown in FIG. 14A, in the normal plate making process in the direct plate making apparatus 10, the printing plate 20 supplied to the drawing section 18 is charged and exposed, and then developed-fixed- End face treatment-elution-gumming-drying (not shown) -punching-plate bending are performed, whereas when the through treatment is set as shown in FIG. The process in each process is omitted and the product is discharged.

【００７０】次に本実施例の作用を説明する。ダイレク
ト製版装置１０では、図示しない製版コントローラ及び
画像信号処理装置から製版作業が指示され描画部１８に
画像信号が入力されると、描画部１８から制御装置８０
へ印刷版２０を要求する。制御装置８０は、印刷版２０
が要求されると、給版部１２に装填されているスキッド
４０から最上層の印刷版２０を取り出して処理を開始す
る。Next, the operation of this embodiment will be described. In the direct plate making apparatus 10, when the plate making operation is instructed from the plate making controller and the image signal processing device (not shown) and the image signal is input to the drawing unit 18, the drawing unit 18 causes the control device 80.
Request the printing plate 20. The control device 80 controls the printing plate 20.
Is requested, the uppermost printing plate 20 is taken out from the skid 40 loaded in the plate supply unit 12 and the process is started.

【００７１】このスキッド４０には、ＯＰＣ印刷版２０
が積層されているが、基台４４と最下層の印刷版２０Ａ
の間には保護板を配置せず、最下層のＯＰＣ印刷版２０
Ａの所定の位置に銀テープ５０を貼付して、この印刷版
２０Ａを保護板の代わりに用いている。これによって、
スキッド４０に搭載する印刷版２０の版サイズに合わせ
た保護板を予め準備する必要がなく、スキッド４０に搭
載する印刷版２０と保護板として用いる印刷版２０Ａが
同じ版サイズであるため、他の印刷版２０の版面を保護
でき、搭載作業の簡略化が図られる。The skid 40 includes an OPC printing plate 20.
Are stacked, but the base 44 and the bottommost printing plate 20A
No protective plate is placed between the two, and the bottom OPC printing plate 20
A silver tape 50 is attached to a predetermined position of A, and this printing plate 20A is used instead of the protective plate. by this,
It is not necessary to prepare in advance a protective plate that matches the plate size of the printing plate 20 that is mounted on the skid 40, and the printing plate 20 that is mounted on the skid 40 and the printing plate 20A that is used as the protective plate have the same plate size. The plate surface of the printing plate 20 can be protected, and the mounting work can be simplified.

【００７２】また、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すよ
うに、製版処理に伴って給版部１２に装填されている印
刷版２０の数量が減少すると、新たな印刷版２０を搭載
しているスキッド４０が装填し直される。このとき、ス
キッド４０上に残っている印刷版２０は、最下層の印刷
版２０Ａと共に取り出され、新たにダイレクト製版装置
１０に装填されるスキッド４０上の最上層に載せ換えら
れる。このため、スキッド４０に装填されている印刷版
２０の中に銀テープ５０が貼付されている印刷版２０Ａ
が入り込み、他の印刷版２０と同様にダイレクト製版装
置１０内を搬送されることになるが、印刷版２０と同じ
サイズであるため、ダイレクト製版装置１０内で搬送不
良を引き起こすことがなく、円滑な製版処理が可能とな
る。Further, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), when the number of printing plates 20 loaded in the plate feeding section 12 decreases with the plate making process, new printing plates 20 are replaced. The loaded skid 40 is reloaded. At this time, the printing plate 20 remaining on the skid 40 is taken out together with the printing plate 20A of the lowermost layer, and is replaced with the uppermost layer on the skid 40 newly loaded in the direct plate making apparatus 10. Therefore, the printing plate 20A in which the silver tape 50 is attached to the printing plate 20 loaded in the skid 40
However, since it has the same size as the printing plate 20, it does not cause a conveyance error in the direct plate making device 10 and can be smoothly conveyed. It enables various plate making processes.

【００７３】図１２には、給版部１２での概略の処理の
流れを示しており、描画部１８から給版要求があると処
理を開始する。FIG. 12 shows an outline of the flow of processing in the plate feeding section 12, and when a plate feeding request is issued from the drawing section 18, the processing is started.

【００７４】このフローチャートは、描画部１８から印
刷版２０が要求されると実行され、最初のステップ６０
０で例えば給版部１２に印刷版２０を搭載しているスキ
ッド４０が装填されているか否かの確認等の初期設定を
行う。This flowchart is executed when the printing plate 20 is requested from the drawing unit 18, and the first step 60
At 0, for example, initial settings such as confirmation as to whether or not the skid 40 having the printing plate 20 mounted on the plate supply unit 12 is loaded are performed.

【００７５】次のステップ６０２では、吸着取出装置１
０２を作動させてスキッド４０に積層されている最上層
の印刷版２０を取り出し、この印刷版２０を反転搬送し
てリフト台３００へ受け渡す。リフト台３００は、反転
搬送装置１０４から印刷版２０を受け取ると、プッシャ
ー３４４、３８０によって印刷版２０をリフト台３００
上の所定の位置に位置決めする（ステップ６０４）。こ
の後、リフト台３００に載置した印刷版２０が製版処理
を行うべき印刷版２０であるか否かの確認を行う（ステ
ップ６０６）。In the next step 602, the adsorption / extraction device 1
02 is operated to take out the uppermost printing plate 20 laminated on the skid 40, and the printing plate 20 is inverted and conveyed and transferred to the lift table 300. Upon receiving the printing plate 20 from the reversing / conveying device 104, the lift table 300 lifts the printing plate 20 by the pushers 344 and 380.
It is positioned at a predetermined upper position (step 604). After that, it is confirmed whether or not the printing plate 20 placed on the lift table 300 is the printing plate 20 to be subjected to the plate making process (step 606).

【００７６】図１２には、印刷版判別を行うためのフロ
ーチャートの一例を示している。このフローチャートの
最初のステップ６２０では、プッシャー３４４に設けて
いる版検出センサ８２を作動させる。このとき、プッシ
ャー３４４が印刷版２０の端面を押圧しているため、版
検出センサ８２は、印刷版２０の周縁上方に位置して印
刷版２０の感光面に対向している。ここで、版検出セン
サ８２は、図示しない投光部から印刷版２０へ向けて検
出光を照射し、この光の印刷版２０からの反射光を受光
部（図示省略）で受光する。FIG. 12 shows an example of a flow chart for discriminating the printing plate. In the first step 620 of this flowchart, the plate detection sensor 82 provided on the pusher 344 is activated. At this time, since the pusher 344 presses the end surface of the printing plate 20, the plate detection sensor 82 is located above the peripheral edge of the printing plate 20 and faces the photosensitive surface of the printing plate 20. Here, the plate detection sensor 82 irradiates the printing plate 20 with detection light from a light projection unit (not shown), and the reflected light of this light from the printing plate 20 is received by a light receiving unit (not shown).

【００７７】次のステップ６２２では、版検出センサ８
２の検出結果、すなわち受光部が受光した反射光量を読
み込む。次に、ステップ６２４では、読み込んだ受光量
が所定値か否かを判断する。この反射光の光量が所定値
であったときには（ステップ６２４で肯定判定）、リフ
ト台３００上の印刷版２０の感光面を検出したと判断し
て、この印刷版２０は、通常の製版処理に使用する印刷
版２０であると判定する（ステップ６２６）。また、反
射光の光量が所定値を越えているときには（ステップ６
２４で否定判定）、ステップ６２８へ以降して、リフト
台３００上に銀テープ５０を貼付している印刷版２０Ａ
が載置されているとして、通常の製版処理に用いる印刷
版２０でないと判定する（非印刷版と判定）。In the next step 622, the plate detection sensor 8
The detection result of 2, that is, the amount of reflected light received by the light receiving unit is read. Next, in step 624, it is determined whether the read amount of received light is a predetermined value. When the amount of the reflected light is a predetermined value (affirmative determination in step 624), it is determined that the photosensitive surface of the printing plate 20 on the lift table 300 has been detected, and the printing plate 20 is subjected to normal plate making processing. It is determined that the printing plate 20 is used (step 626). When the amount of reflected light exceeds a predetermined value (step 6)
24), the printing plate 20A in which the silver tape 50 is attached on the lift base 300 after step 628.
Is placed, it is determined that the printing plate 20 is not the one used in the normal plate making process (judgment as a non-printing plate).

【００７８】すなわち、印刷版２０は、感光層を設けて
いる感光面を着色しており、例えば支持体であるアルミ
ニウムの金属面（印刷版２０の裏面）や、スキッド４０
に搭載している最下層の印刷版２０Ａに貼付している銀
テープ５０等と光の反射率が異なり、受光した光量から
印刷版２０の感光面であるか否かの識別を容易にしてい
る。That is, in the printing plate 20, the photosensitive surface provided with the photosensitive layer is colored, and for example, the metal surface of aluminum (the back surface of the printing plate 20) as the support or the skid 40.
The reflectance of light is different from that of the silver tape 50 or the like attached to the lowermost printing plate 20A mounted on the printer plate, and it is easy to discriminate from the amount of received light whether or not it is the photosensitive surface of the printing plate 20. .

【００７９】このようにして、処理が選択されると図１
２に示すフローチャートでは、ステップ６０８へ移行し
て、「通常の製版処理」を行うか又は「スルー処理」を
選択して設定する。すなわち、印刷版２０と判定してい
るときには、「通常の製版処理」を選択し、非印刷版と
判定したときには「スルー処理」を選択する。In this way, when the process is selected, as shown in FIG.
In the flowchart shown in FIG. 2, the process proceeds to step 608 to perform “normal plate making process” or select “through process” to set. That is, when it is determined that the printing plate 20 is selected, "normal plate making process" is selected, and when it is determined that the printing plate is not, "through process" is selected.

【００８０】この後、選択した処理内容を描画部１８を
含む各処理工程へ出力し（ステップ６１０）、これと共
に印刷版２０（又は印刷版２０Ａ）を描画部１８へ供給
する（ステップ６１２）。次に「スルー処理」を選択し
ているとき（ステップ６１４で判定）には、描画部１８
で次の印刷版２０を供給するためにステップ６０２へ戻
り、新たな印刷版２０の取り出しを開始する。また、ス
テップ６１６では、新たな印刷版２０の要求があるか又
は予め印刷版２０の供給枚数の指示があったときには、
要求された枚数だけ印刷版２０を供給したかを確認して
このフローチャートを終了し、次の印刷版２０の要求が
あるまで待機する。Thereafter, the selected processing contents are output to each processing step including the drawing unit 18 (step 610), and the printing plate 20 (or the printing plate 20A) is supplied to the drawing unit 18 (step 612). Next, when the "through process" is selected (determined in step 614), the drawing unit 18
Then, the process returns to step 602 to supply the next printing plate 20, and the taking out of a new printing plate 20 is started. Further, in step 616, when there is a request for a new printing plate 20 or an instruction of the number of printing plates 20 to be supplied is given in advance,
After confirming whether the requested number of printing plates 20 have been supplied, this flowchart is ended, and the process waits until the next printing plate 20 is requested.

【００８１】描画部１８では、「通常の製版処理」が選
択さると、給版部１２から供給された印刷版２０に画像
信号に応じた静電潜像を形成して排出する。この静電潜
像が形成された印刷版２０は、現像定着部２２でトナー
画像が形成されると、溶出部２８でエッチング及びガム
引き処理が施された後、乾燥部３０で乾燥処理される。
さらに印刷版２０は、パンチ部３２でパンチ処理が施さ
れると、版曲げ部３４で長手方向の両端部が所定形状に
屈曲されて排出される（図１４（Ａ）参照）。When the "normal plate-making process" is selected, the drawing section 18 forms and discharges an electrostatic latent image according to the image signal on the printing plate 20 supplied from the plate supply section 12. When a toner image is formed on the developing / fixing section 22, the printing plate 20 on which the electrostatic latent image is formed is subjected to etching and gumming processing on the elution section 28, and then dried on the drying section 30. .
Further, when the printing plate 20 is punched by the punching section 32, both ends in the longitudinal direction are bent into a predetermined shape by the plate bending section 34 and discharged (see FIG. 14A).

【００８２】一方、描画部１８では、給排版部１６の制
御装置８０から「スルー処理」が入力されると、供給さ
れた印刷版２０すなわち、印刷版２０Ａを未処理で排出
する。また、図１４（Ｂ）に示すように、「スルー処
理」が指示されると、現像定着部２２以降の各工程で
は、それぞれ印刷版２０Ａを未処理で（溶出、ガム引き
処理は行なわれてしまう）で排出する。On the other hand, in the drawing unit 18, when the "through process" is input from the control device 80 of the plate supply / discharge unit 16, the supplied printing plate 20, that is, the printing plate 20A is discharged unprocessed. Further, as shown in FIG. 14B, when the "through processing" is instructed, the printing plate 20A is not processed (elution and gumming processing are performed in each step after the developing and fixing unit 22). Discharge).

【００８３】このように印刷版２０Ａを検出したとき
に、スルー処理を選択することにより、スキッド４０の
最下層に保護板に換えて用いている印刷版２０Ａが、通
常の印刷版２０と混じっていても、誤って製版処理を施
してしまうこがない。また、「スルー処理」を行うとき
には、パンチ孔の穿設は勿論、特に版曲げ処理を行って
いないため、通常の印刷版２０に混じってストッカー等
に集積されていても処理が施されていない印刷版２０Ａ
であることが容易に判別できる。When the printing plate 20A is detected in this way, the through process is selected, so that the printing plate 20A used as the lowermost layer of the skid 40 in place of the protective plate is mixed with the normal printing plate 20. However, there is no chance that the plate-making process will be accidentally performed. Further, when the "through process" is performed, the punching is not performed and the plate bending process is not particularly performed. Therefore, the process is not performed even if it is mixed with the normal printing plate 20 and accumulated in the stocker or the like. Printing plate 20A
Can be easily determined.

【００８４】なお、本実施の形態では、印刷版２０に識
別手段として銀テープ５０を貼付し、また、リフト台３
００のプッシャー３４４に検出手段として版検出センサ
８２を設けたが、識別手段及び検出手段はこれに限定す
るものではない。In this embodiment, a silver tape 50 is attached to the printing plate 20 as an identification means, and the lift table 3 is used.
Although the plate detection sensor 82 is provided as the detection means on the pusher 344 of 00, the identification means and the detection means are not limited to this.

【００８５】例えば、印刷版２０に設けて最下層の印刷
版２０Ａであると明示するための識別手段としては、通
常の印刷版２０の感光面と異なる色又は異なる光反射率
とするものであればよく、例えば、印刷版２０の感光面
と異なる色のテープ、感光面と異なる反射率のテープを
貼付してもよく、また、印刷版２０の感光面を研磨した
り薬品処理を施すことにより、感光面との色、反射率を
変更してもよい。For example, the identification means provided on the printing plate 20 to clearly indicate that it is the lowermost printing plate 20A may be one that has a different color or different light reflectance from the photosensitive surface of the normal printing plate 20. For example, a tape having a color different from that of the photosensitive surface of the printing plate 20 or a tape having a reflectance different from that of the photosensitive surface may be attached, and the photosensitive surface of the printing plate 20 may be polished or subjected to chemical treatment. The color of the photosensitive surface and the reflectance may be changed.

【００８６】また、版検出センサ８２は、所定の波長の
光線、すなわち、感光面の色と識別手段との色との相違
（色合い）又は光反射率の相違を容易に識別することが
できればよい。また、版検出センサ８２の投光部からの
光量が印刷版２０の感度に比べて小さいか、投光される
光の波長が印刷版２０の感光波長と異なる場合、光線の
照射時間を印刷版２０が感光しないように弱めかつ照射
時間を短くした場合には、画像を記録する部分に版検出
センサ８２を対向させることができる。このときにも、
版検出センサ８２と対向する位置に銀テープ５０等の予
め定めた識別手段を設ければよい。Further, the plate detection sensor 82 is only required to be able to easily discriminate a light ray of a predetermined wavelength, that is, a difference (color shade) between the color of the photosensitive surface and the color of the discrimination means or the difference in light reflectance. . Further, when the amount of light from the light projecting portion of the plate detection sensor 82 is smaller than the sensitivity of the printing plate 20 or the wavelength of the projected light is different from the photosensitive wavelength of the printing plate 20, the irradiation time of the light beam is changed to the printing plate. When the light is weakened and the irradiation time is shortened so that 20 is not exposed, the plate detection sensor 82 can be opposed to the portion where the image is recorded. Again,
A predetermined identification means such as the silver tape 50 may be provided at a position facing the plate detection sensor 82.

【００８７】また、本実施の形態では、リフト台３００
に検出手段を設けたが、これに限らず印刷版２０をスキ
ッド４０から取り出す吸着取出装置１０２から印刷版２
０を描画部１８へ送り込む水平搬送装置１０６の間に設
ければよい。例えば、水平搬送装置１０６に版検出セン
サ８２を設けて、水平搬送装置１０６がリフト台３００
から印刷版２０を受け取るときに、印刷版２０の感光面
に識別手段である銀テープ５０が貼付されているか否か
を検出すればよい。In addition, in the present embodiment, the lift base 300
Although the detecting means is provided in the above, the present invention is not limited to this, and the printing plate 20 is picked up from the skid 40 from the suction and extraction device 102.
It may be provided between the horizontal transfer devices 106 that send 0 to the drawing unit 18. For example, a plate detection sensor 82 is provided on the horizontal transfer device 106 so that the horizontal transfer device 106 can lift the plate 300.
When the printing plate 20 is received from, it is sufficient to detect whether or not the silver tape 50, which is an identification means, is attached to the photosensitive surface of the printing plate 20.

【００８８】さらに、本実施の形態では、基台４４上に
直接印刷版２０Ａを載せたが、たとえば、ボール紙等の
当て紙を両面テープ等によって基台４４の表面に貼り付
け、この当て紙の上に銀テープ５０を貼付した印刷版２
０Ａと共に印刷版２０を積層するようにしてもよい。印
刷版２０Ａの感光面をスキッド４０の基台４４の表面に
直接接触させると、印刷版２０Ａの感光層が基台４４の
表面に付着して基台４４の表面を汚してしまうことがあ
るが、当て紙を介在させることにより、基台４４の表面
の汚れを防止できる。これによって、繰り返しスキッド
４０を利用するときに、当て紙のみを交換すれば、スキ
ッド４０の基台４４の表面の清掃が不要になり、印刷版
２０を搭載するときの作業性をより向上させることがで
きる。Further, in the present embodiment, the printing plate 20A is placed directly on the base 44. However, for example, a paper such as cardboard is attached to the surface of the base 44 by a double-sided tape or the like. Printing plate 2 with silver tape 50 attached on top
The printing plate 20 may be laminated together with 0A. When the photosensitive surface of the printing plate 20A is brought into direct contact with the surface of the base 44 of the skid 40, the photosensitive layer of the printing plate 20A may adhere to the surface of the base 44 and stain the surface of the base 44. By interposing the backing paper, the surface of the base 44 can be prevented from being soiled. Thus, when the skid 40 is repeatedly used, if only the backing paper is replaced, the cleaning of the surface of the base 44 of the skid 40 becomes unnecessary, and the workability when mounting the printing plate 20 is further improved. You can

【００８９】なお、本実施の形態に適用したダイレクト
製版装置１０は、ＯＰＣ印刷版を処理する自動製版装置
の一例を示すものであり、本発明を限定するものではな
い。The direct plate making apparatus 10 applied to the present embodiment shows an example of an automatic plate making apparatus for processing an OPC printing plate, and does not limit the present invention.

【００９０】[0090]

【発明の効果】以上説明した如く、本発明では、保護板
に換えてＯＰＣ印刷版を用いているため、ＯＰＣ印刷版
を印刷版載置台へ積層するときに予め保護板等の準備す
る必要がなく、作業性の向上を図ることができる。ま
た、本発明では、ＯＰＣ印刷版の感光面に識別手段を設
けて、識別手段が設けられていないＯＰＣ印刷版のみを
用いて製版処理を行うため、保護板を用いずに印刷版載
置台にＯＰＣ印刷版を搭載するときに、最下層のＯＰＣ
印刷版に識別手段を設けておけば、このＯＰＣ印刷版を
非処理することができ、感光面が保護されているＯＰＣ
印刷版のみを使用して円滑に製版作業を行うことができ
る優れた効果が得られる。As described above, in the present invention, since the OPC printing plate is used instead of the protective plate, it is necessary to prepare the protective plate and the like in advance when stacking the OPC printing plate on the printing plate mounting table. Therefore, the workability can be improved. Further, in the present invention, since the identifying means is provided on the photosensitive surface of the OPC printing plate and the plate making process is performed only by using the OPC printing plate without the identifying means, it is possible to use the printing plate placement table without using the protective plate. When mounting an OPC printing plate, the bottom OPC
If the printing plate is provided with identification means, the OPC printing plate can be non-processed and the photosensitive surface is protected.
An excellent effect that the plate making work can be smoothly performed by using only the printing plate is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の一形態に適用したダイレクト製
版装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a direct plate making apparatus applied to an embodiment of the present invention.

【図２】スキッドへの印刷版の搭載を示す概略斜視図で
ある。FIG. 2 is a schematic perspective view showing mounting of a printing plate on a skid.

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ印刷版を搭載した
スキッドの概略正面図であり、（Ａ）は印刷版の残量が
少なくなった状態を示し、（Ｂ）は残量が少なくなった
スキッドに残っている印刷版を新たなスキッドに載せ換
えた状態を示している。3 (A) and 3 (B) are schematic front views of a skid equipped with a printing plate, FIG. 3 (A) shows a state where the remaining amount of the printing plate is low, and FIG. It shows a state in which the printing plate remaining on the reduced skid is replaced with a new skid.

【図４】ダイレクト製版装置の給排版部を示す概略斜視
図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a plate supply / discharge unit of the direct plate making apparatus.

【図５】給排版部の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a plate feeding / discharging unit.

【図６】図５とは異なる方向から見た給排版部の概略構
成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a plate feeding / discharging unit viewed from a direction different from FIG.

【図７】リフト台の構成を示す概略正面図である。FIG. 7 is a schematic front view showing the configuration of a lift base.

【図８】リフト台の概略平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view of a lift base.

【図９】印刷版の長手方向の位置決めを行うプッシャー
を示すリフト台の要部断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of a lift table showing a pusher that positions the printing plate in the longitudinal direction.

【図１０】描画部の概略構成を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a schematic configuration of a drawing unit.

【図１１】ダイレクト製版装置の概略構成を示すブロッ
ク図である。FIG. 11 is a block diagram showing a schematic configuration of a direct plate making apparatus.

【図１２】給版部の作動の一例を示すフローチャートで
ある。FIG. 12 is a flowchart showing an example of the operation of the plate supply section.

【図１３】製版に用いる印刷版であるか否かの判定の一
例を示すフローチャートである。FIG. 13 is a flowchart showing an example of determination as to whether a printing plate is used for plate making.

【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は本実施の形態のダイレク
ト製版装置によるＯＰＣ印刷版の処理の一例を示す流れ
図であり、（Ａ）は通常の製版処理を示し、（Ｂ）はス
ルー処理を示している。14A and 14B are flow charts showing an example of the processing of the OPC printing plate by the direct plate making apparatus according to the present embodiment, where FIG. 14A shows normal plate making processing and FIG. The process is shown.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ダイレクト製版装置 １２ 給版部 １８ 描画部 ２０、２０Ａ 印刷版（ＯＰＣ印刷版） ２２ 現像定着部 ２８ 溶出部 ３２ パンチ部 ３４ 版曲げ部 ４０ スキッド（印刷版載置台） ４４ 基台 ５０ 銀テープ（識別手段） ８０ 制御装置 ８２ 版検出センサ（検出手段） １０２ 吸着取出装置（供給搬送手段） １０４ 反転搬送装置（供給搬送手段） １０６ 水平搬送装置（供給搬送手段） ３００ リフト台（供給搬送手段） ４０６ 描画装置 10 Direct plate making device 12 Plate feeding part 18 Drawing part 20, 20A Printing plate (OPC printing plate) 22 Development fixing part 28 Elution part 32 Punch part 34 Plate bending part 40 Skid (printing plate mounting table) 44 Base 50 Silver tape ( Identification unit) 80 Control device 82 Plate detection sensor (Detection unit) 102 Adsorption extraction device (Supply transfer unit) 104 Reverse transfer device (Supply transfer unit) 106 Horizontal transfer device (Supply transfer unit) 300 Lift platform (Supply transfer unit) 406 Drawing device

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 支持体上に有機光導電体の感光層を設け
て感光面を形成した同一サイズの多数枚のＯＰＣ印刷版
を、前記感光面を下方へ向けて印刷版載置台に積層して
搭載するときの印刷版載置台へのＯＰＣ印刷版の搭載方
法であって、前記ＯＰＣ印刷版の内の１枚のＯＰＣ印刷
版の感光面の所定の位置に他の印刷版の感光面と識別可
能な識別手段を設け、前記識別手段を設けた前記ＯＰＣ
印刷版を最下層に配置して前記ＯＰＣ印刷版を前記印刷
版載置台に積層することを特徴とする印刷版載置台への
ＯＰＣ印刷版の搭載方法。1. A plurality of OPC printing plates of the same size having a photosensitive surface of an organic photoconductor provided on a support to form a photosensitive surface are laminated on a printing plate mounting table with the photosensitive surface facing downward. A method of mounting an OPC printing plate on a printing plate mounting table when mounting the same, wherein a photosensitive surface of another OPC printing plate is placed at a predetermined position on the photosensitive surface of one of the OPC printing plates. The OPC is provided with a discriminating means, and the discriminating means is provided.
A method of mounting an OPC printing plate on a printing plate mounting table, characterized in that the printing plate is arranged in the lowermost layer and the OPC printing plate is laminated on the printing plate mounting table. 【請求項２】 前記識別手段として前記ＯＰＣ印刷版の
感光面と反射光の異なる反射テープを、前記ＯＰＣ印刷
版の感光面の中心が対称点となるＯＰＣ印刷版の周縁部
の所定の位置に貼付することを特徴とする請求項１に記
載の印刷版載置台へのＯＰＣ印刷版の搭載方法。2. A reflection tape, which is different in reflected light from the photosensitive surface of the OPC printing plate as the identifying means, is provided at a predetermined position on the peripheral portion of the OPC printing plate where the center of the photosensitive surface of the OPC printing plate is a symmetrical point. The method of mounting an OPC printing plate on the printing plate mounting table according to claim 1, wherein the method is to attach the plate. 【請求項３】 支持体上に有機光導電体の感光層を設け
て感光面を形成した多数枚のＯＰＣ印刷版を、それぞれ
の感光面を下方へ向けて積層した印刷版載置台から、前
記ＯＰＣ印刷版を供給搬送手段によって１枚ずつ取り出
して描画部へ送り、描画手段によって画像露光した後、
連続して複数の処理工程によって所定の処理を施して刷
版を作成するＯＰＣ印刷版の処理方法であって、前記Ｏ
ＰＣ印刷版の感光面の所定の位置に非処理のＯＰＣ印刷
版とする識別手段を設け、前記供給搬送手段による搬送
途中で前記識別手段に対向して設けた検出手段によって
前記非処理のＯＰＣ印刷版を検出したときには、該ＯＰ
Ｃ印刷版の各処理工程での処理を行わないことを特徴と
するＯＰＣ印刷版の処理方法。3. A plurality of OPC printing plates, each having a photosensitive layer of an organic photoconductor provided on a support to form a photosensitive surface, are stacked from a printing plate mounting table in which the respective photosensitive surfaces face downward. The OPC printing plates are taken out one by one by the feeding and conveying means and sent to the drawing section, and after image exposure by the drawing means,
A method for processing an OPC printing plate, which comprises producing a printing plate by continuously performing a predetermined process by a plurality of processing steps,
Identification means for providing an unprocessed OPC printing plate is provided at a predetermined position on the photosensitive surface of the PC printing plate, and the unprocessed OPC printing is performed by the detection means provided opposite to the identification means during conveyance by the supply conveying means. When a plate is detected, the OP
A method for processing an OPC printing plate, characterized in that the processing in each processing step of the C printing plate is not performed.
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