JPH09131741A - 発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】任意の方向に形状回復性を有する発泡体を連続
的に製造することができる発泡体の製造方法を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】入口側に設けられた減圧室本体から出口に
到る経路が所望の液体によって封止された減圧室の、前
記減圧室本体に発泡性樹脂材料を連続的に送り込み、減
圧室本体内でこの発泡性樹脂材料を減圧発泡させて原料
発泡体を得たのち、この原料発泡体を、前記液体内に通
して液体中で液圧および／または所望の圧縮手段を介し
て任意の方向から圧縮し、出口側から所望速度で連続的
に引き取るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡体の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６２−１３４４１号公報に開示さ
れている再膨張性プラスチックチップのように、独立気
泡樹脂発泡体からなり、一旦収縮状態になっていて、樹
脂の弾性回復力と、気泡膜（セル膜）を通しての外部か
ら独立気泡（セル）内への空気の透過とによって徐々に
形状が回復するようになっている遅延された形状回復性
を有する発泡体が、既に提案されている。

【０００３】すなわち、この発泡体は、上述のように、
当初収縮状態になっていて、徐々に形状が三次元方向に
膨らみ、略収縮前の元の独立気泡樹脂発泡体の厚みまで
回復するようになっているため、収縮状態時であれば、
嵩張らず搬送や施工性に優れている。しかも、形状回復
によってシール性や断熱性も備えたものとなり、断熱材
やシール材等として有望視されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上記発
泡体の製造方法は、液化ガスを含浸させたチップ状の樹
脂材料を水蒸気によって加熱発泡させて原料発泡体を得
たのち、この原料発泡体を直ちに大気圧下で冷却し、気
泡を収縮させることによって発泡体を得るようになって
いる。

【０００５】したがって、連続的に製造することができ
ず、生産性に問題がある。しかも、上述のように三次元
方向にのみ形状回復する発泡体しか得ることができなか
った。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みて、任意
の方向に形状回復性を有する発泡体を連続的に製造する
ことができる発泡体の製造方法を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる発泡体の製造方法は、入口側
に設けられた減圧室本体から出口に到る経路が所望の液
体によって封止された減圧室の、前記減圧室本体に発泡
性樹脂材料を連続的に送り込み、減圧室本体内でこの発
泡性樹脂材料を減圧発泡させて原料発泡体を得たのち、
この原料発泡体を、前記液体内に通して液体中で液圧お
よび／または所望の圧縮手段を介して任意の方向から圧
縮し、出口側から所望速度で連続的に引き取るようにし
た。

【０００８】上記構成において、発泡体を構成する樹脂
としては、特に限定されないが、圧縮永久歪み（ＪＩＳ
Ｋ ６７６７に準拠）が２０％以下のもの、特に１０
％以下のものが形状回復性に優れ好ましい。このような
樹脂としては、以下のような熱可塑性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂等が挙げれる。

【０００９】〔熱可塑性樹脂〕ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフィン系樹脂、ポリメチルアクリレート，
ポリメチルメタクレート，エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体等のアクリル系樹脂、ブタジエン−スチレ
ン，アクリロニトリル−スチレン，スチレン，スチレン
−ブタジエン−スチレン，スチレン−イソプレン−スチ
レン，スチレン−アクリル酸等のスチレン系樹脂、アク
リロニトリル−ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニル−エチ
レン等の塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル，ポリフ
ッ化ビニリデン等のフッ化ビニル系樹脂、６−ナイロ
ン，６・６−ナイロン，１２−ナイロン等のアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート等の飽和エステル系樹脂、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンスルフィド、シリコーン樹脂、熱可塑性ウレタン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、各種エラストマーやこれらの架橋体。

【００１０】〔熱硬化性樹脂〕エポキシ系樹脂、フェノ
ール系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、イミド
系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリ
エステル系樹脂の硬化物等。 〔天然樹脂〕天然ゴム、セルロース、デンプン、蛋白
質、うるしなどの樹液等なお、これらの樹脂は単独で用
いても２種以上併用しても良い。

【００１１】また、上記樹脂の中でも、特に形状回復性
に優れるものとして、オレフィン樹脂、スチレン系樹
脂、アミド系樹脂、アクリル共重合体、軟質ポリウレタ
ン、軟質塩化ビニル樹脂、ポリアセタール、シリコーン
樹脂、各種エラストマーが特に挙げられる。原料発泡体
の独立気泡率は、本発明の発泡体として必要とする回復
量により決まり、６０％〜１００％が好ましい。

【００１２】本発明で使用される発泡剤としては、特に
限定されないが、たとえば、分解型の発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニ
トリル（ＡＩＢＮ）、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン（ＤＰＴ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド
（ＴＳＨ）、ベンゼンスルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）
及び、重炭酸ナトリウムなどが挙げられ、揮発型の発泡
剤として炭酸ガス、プロパン、メチルエーテル、ペンタ
ン、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタンなどの気体
およびエーテル、石油エーテル、アセトン、エタノール
などの揮発性液体が挙げられる。

【００１３】また、これらの発泡剤のうち、炭酸ガス
等、透過性の大きいガスを用いることが好ましい。ま
た、これら発泡剤と共に、発泡速度を調節する発泡助剤
を添加してもよい。因に、発泡速度を速める発泡助剤と
して、ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム等の
金属石けん、亜鉛華，硝酸亜鉛等の無機塩、アジピン
酸，シュウ酸等の酸類が挙げられ、発泡速度を遅延する
発泡助剤として、マレイン酸，フタル酸等の有機酸、無
水マレイン酸，無水フタル酸等の有機酸無水物、ジブチ
ル錫マレート，塩化錫等の錫化合物が挙げられる。

【００１４】発泡助剤は、使用する樹脂，発泡剤，助剤
の種類によって異なるが、通常熱可塑性樹脂１００重量
部に対して０．１〜２重量部程度の添加割合で添加され
ることが好ましい。すなわち、添加量が０．１重量部以
下では、効果が小さく、２重量部以上では飽和状態とな
り、それ以上の添加効果がなくなる恐れがある。

【００１５】また、上記発泡体には、充填剤、補強繊
維、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤等を必
要に応じて混合されていても構わない。充填剤として
は、たとえば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、カーボンブラック、二酸化ケ
イ素、酸化チタン、ガラス粉、ガラスビーズ等が挙げら
れる。

【００１６】補強繊維としては、たとえば、ガラス繊
維、炭素繊維等が挙げられる。着色剤としては、たとえ
ば、酸化チタン等の顔料が挙げられる。酸化防止剤とし
ては、一般に用いれるものであれば、特に限定されず、
たとえば、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メタ
ン、チオジプロピオン酸ジラウリル、１，１，３−トリ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブタン等が挙げられる。

【００１７】難燃剤としては、ヘキサブロモフェニルエ
ーテル，デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃
剤、ポリリン酸アンモニウム、トリメチルホスフェー
ト、トリエチルホスフェート等の含リン酸系難燃剤、メ
ラミン誘導体、無機系難燃剤等の１種又は２種以上の混
合物が挙げられる。減圧室本体内の圧力は、特に限定さ
れないが、絶対圧力で０．０５〜０．９atm 程度が好ま
しく、０．０５〜０．５atm 程度がより好ましい。

【００１８】すなわち、０．０５atm を下回ると、圧縮
時に樹脂自体の変形の大部分が塑性変形となり、形状回
復性が損なわれ、０．９atm を超えると大気圧に戻して
も充分な回復量が得られず、結果として形状回復性も損
なわれる。減圧室の減圧室本体と出口とを封止する液体
としては、原料発泡体を構成する樹脂を溶解しない液体
であれば、水等、特に限定されないが、比重の大きい液
体の方が好ましい。

【００１９】すなわち、比重が大きいと、減圧室本体側
と、出口側との液面差を小さくすることができ、装置自
体をコンパクトにすることができる。なお、発泡体製造
時の液体の温度は、原料発泡体を構成する樹脂の軟化点
（非晶性樹脂についてはガラス転移点、結晶性樹脂につ
いては融点を軟化点とする）以下である。すなわち、液
体を軟化点以上の温度にして圧縮を行った場合、抜重後
の発泡体の形状回復能がなくなる恐れがある。

【００２０】液圧以外の圧縮手段としては、無端ベル
ト、ロール、絞りダイ等で直接圧縮するもの、などが挙
げられ、これらを組み合わて用いることもできる。な
お、絞りダイで圧縮する方法の場合、液体はシリコーン
オイル等の潤滑性を備えたものが好ましい。また、液体
中の原料発泡体に所望の張力を与えるために、減圧室本
体の出口付近に原料発泡体を挟むようにピンチローラを
設けておくことが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の実施
の形態をあらわしている。本発明の製造方法は、図１に
示すような製造装置１を用いて行うことができる。

【００２２】すなわち、この製造装置１ａは、押出機２
と、減圧室３ａと、引取りローラ４，４とを備えてい
る。押出機２は、発泡剤となるガスを樹脂中に供給する
ガス供給装置２１を有し、その出口が減圧室３ａの入口
３１に臨んでいて、押出機２から連続的に押出成形され
る発泡性樹脂材料５ａが直ちに減圧室３ａ内に入るよう
になっている。

【００２３】減圧室３ａは、出口３２が入口３１より低
い位置に設けられているとともに、入口３１から出口３
２に到る経路としての中間部３３が入口３１および出口
３２より低くなっている。そして、中間部３３に入口３
１と出口３２との間を封止するように所定量の液体６が
入れられるようになっている。

【００２４】すなわち、液体６で封止された入口側の部
分が減圧室本体３４となっている。減圧室本体３４に
は、真空装置３５が接続されていて、液封された減圧室
本体３４内を所望の圧力に減圧できるようになっている
とともに、原料発泡体８ａを挟むようにピンチローラ３
７，３７が設けられている。また、中間部３３には、最
下端部付近に、減圧室３ａの中間部３３内の液体６を増
減させることができる液量調整装置３６が設けられてい
るとともに、図示していないが、無端ベルト、ローラ、
テンター等の規制手段や、ピンチローラ、絞りダイ等の
圧縮手段を必要に応じて設けることができるようになっ
ている。

【００２５】引取りローラ４，４は、その引取り速度を
自由に調整できるようになっている。したがって、この
製造装置１ａを用いれば、つぎのようにして所望の発泡
体９を製造することができる。

【００２６】 減圧室３ａの入口３１側と出口側３２
との間を封止するように中間部３３に所望量の液体６を
満たし、入口３１側に減圧室本体３４をつくる。 真空装置３５によって減圧室本体３４内を所望の減
圧状態にする。この減圧度に応じて、液体６は、入口側
３１の方が出口側３２より高くなる。

【００２７】 発泡剤となるガスをガス供給装置２１
から樹脂中に注入して発泡性樹脂材料５ａを押出機２か
ら入口３１を介して減圧室本体３４内に押し出す。これ
により、発泡性樹脂材料５ａが減圧室本体３４内で発泡
して原料発泡体８ａとなる。すなわち、発泡性樹脂材料
５ａを大気圧以下に減圧された空間で発泡させることに
より、得られた原料発泡体８ａの気泡内圧はほぼ減圧さ
れた空間の圧力とほぼ等しくなっている。

【００２８】 原料発泡体８ａを中間部３３の液体６
内を通して、原料発泡体８ａに液体６内で所望の圧縮手
段によって所望方向から圧縮して原料発泡体８ａを構成
する樹脂の弾性変形領域内で収縮させて発泡体９を得
る。 得られた発泡体９を引取りローラ４，４で連続的に
引き取る。

【００２９】因に、液体６中で、図２に示すように、原
料発泡体８ａの幅方向の両端部８１，８１を、たとえ
ば、無端ベルト８２，８２と受板８３とによって上下か
ら挟持して幅方向に収縮しないように規制するととも
に、引取りロール４，４による引取り速度を調整してピ
ンチローラ３７，３７と引取りローラ４，４との間の原
料発泡体８ａおよび発泡体９に所定の張力を加え原料発
泡体８ａがその進行方向に収縮しないように規制する
と、液体６の圧力によって原料発泡体８ａが厚み方向の
みに収縮した発泡体９を得ることができる。

【００３０】また、引取りロール４，４による引取り速
度を調整してピンチローラ３７，３７と引取りローラ
４，４との間の原料発泡体８ａおよび発泡体９に所定の
張力を加え原料発泡体８ａがその進行方向に収縮しない
ように規制するだけにすると、液体６の圧力によって原
料発泡体８ａの進行方向を除く周囲から均等に収縮した
発泡体９を得ることができる。

【００３１】さらに、引取りローラ４，４による引取り
速度を遅くしてピンチローラ３７，３７と引取りローラ
４，４との間の原料発泡体８ａおよび発泡体９に所定の
張力を加えないようにすると、進行方向に収縮した、す
なわち、三次元的に収縮した発泡体９を得ることができ
る。

【００３２】また、液体６として潤滑性を有するシリコ
ーンオイル等を用いるとともに、図３に示すように、液
体６中に所望の断面形状の絞りダイ７を設ければ、原料
発泡体８ａを絞りダイ７の断面形状に収縮した発泡体９
を得ることができる。この製造方法によれば、以上のよ
うに、所望の方向に収縮した遅延された形状回復性を有
する発泡体９を連続的に得ることができる。すなわち、
用途に応じた所望形状の発泡体９を生産性よく製造する
ことができる。

【００３３】また、原料発泡体を減圧下で発泡させて得
るため、高倍率の発泡体を得ることができるとともに、
減圧度を変えることにより、発泡倍率も容易に変更でき
る。しかも、減圧発泡のあと、直ちに液圧をかけるた
め、大気圧下で収縮させる場合に比べ原料発泡体を早期
に収縮させることができ生産性がより向上する。また、
減圧室本体３４部分のシールを液体６によって行ってい
るため、シール部材の磨耗等の問題もなく、製造装置１
ａのメンテナンスも容易である。

【００３４】図４は本発明の製造方法の他の実施の形態
をあらわしている。図４に示すように、この製造方法で
は、予備発泡された予備発泡体または熱分解型発泡剤を
含有する発泡原反を発泡性樹脂材料５ｂと、減圧室３ｂ
の入口３８の手前にピンチローラ１１，１１を有し、入
口３８内周面に潤滑剤が塗布されるか、入口３８内周面
がフッ素樹脂等の摩擦係数の小さい樹脂で形成されるな
どしてシール性を保持するようにするとともに、減圧室
３ｂの入口３８側内壁面に沿ってヒータ３９が設けられ
た製造装置１ｂとを用いる以外は、上記の実施の形態と
同様にして発泡体９を得ることができる。

【００３５】すなわち、予備発泡された予備発泡体また
は熱分解型発泡剤を含有する発泡原反からなる発泡性樹
脂材料５ｂは、ピンチロール１１，１１によって所定速
度で減圧室３ｂの入口３８から所望の減圧度に減圧され
た減圧室本体３４内へ送りこまれるのであるが、発泡性
樹脂材料５ｂが予備発泡体であれば、減圧室本体３４側
に送り込まれるとヒータ３９によって樹脂の軟化点付
近、発泡原反であれば、発泡剤の分解温度まで加熱され
たのち減圧下でそれぞれ発泡し原料発泡体８ｂとなり、
以下同様にして発泡体９を得ることができる。

【００３６】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を詳しく説明する。 （実施例１）減圧室３ａの全長が２０ｍである図１に示
す装置１ａを用いて以下のとおりに発泡体９を製造し
た。

【００３７】まず、減圧室３ａの中間部３３に、液体６
として水をはるとともに、減圧室本体３４部分を絶対圧
で０．２atm に減圧した。また、この時の入口３１側と
出口側３２の水位差は、約８ｍであった。

【００３８】つぎに、低密度ポリエチレン（三菱油化社
製 ＺＣ３０ 融点１１０℃）に樹脂１００ｇ当たり炭
酸ガスを１．２ｇ圧入し、押出機２の直径２．０mmの円
形口金から連続的に減圧室本体３４内に発泡性樹脂材料
５ａとして押出成形し、減圧室本体３４内で発泡させ、
直径１０mm、発泡倍率２９倍、独立気泡率８５％の原料
発泡体８ａを連続的に得るとともに、この原料発泡体８
ａを中間部３３の水中を通して出口３２側に導入し、２
５８ｍ／分（圧縮所要時間５秒）で引取りロール４，４
によって引き取って発泡体９を連続的に得た。

【００３９】得られた発泡体９は製造直後その直径が
４．５mmであったが、その後もガス透過によって１時間
程で直径４mmまで収縮した。そして、この発泡体９を常
温常圧下３０日間放置したところ、直径約９mmまで二次
元的に形状回復した。

【００４０】（実施例２）減圧室３ｂの全長が２０ｍで
ある図４に示す装置１ｂを用いて以下のとおりに発泡体
９を製造した。まず、減圧室３ｂの中間部３３に、液体
６としてジメチルシリコーンオイル（東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン社製、比重０．９７）をはるととも
に、減圧室本体３４部分を絶対圧で０．３atm に減圧し
た。そして、この時の入口３８側と出口側の液面差は、
約７ｍであった。また、ヒータ３９としては赤外線ヒー
タを用い、ヒータ３９の加熱温度としては、２４０℃に
設定した。

【００４１】つぎに、 ・低密度ポリエチレン（住友化学社製 Ｇ２０１） １００重量部 ・アゾジカルボンアミド ５重量部 ・酸化亜鉛 ２重量部 を配合してなる樹脂組成物を押出機により、幅２００m
m、厚さ３mmに押し出した後、７５０kv×４Ｍrad の条
件で電子線架橋を行って発泡原反を得た。

【００４２】この発泡原反を１００℃に温め、発泡性樹
脂材料５ｂとしてピンチロール１１，１１によって３ｍ
／分の速度で減圧室３ｂの入口３８から減圧室本体３４
内に送り込んで減圧室本体３４内で減圧発泡させ、幅６
００mm、厚さ９mm、発泡倍率２９倍、独立気泡率８５％
の原料発泡体８ｂを得るとともに、減圧室本体３４の出
口側に設けたピンチロール３７，３７で９ｍ／分の線速
で液体６中に送り込むとともに、液体６中に設けた入口
の断面形状が９mm×６００mmで出口の断面形状が５mm×
４００mmの図３に示すような絞りダイ７を通してこの原
料発泡体８ｂを収縮させたのち、引取りロール４，４に
よって７ｍ／分の速度で連続的に引き取って断面形状が
５mm×４００mmの発泡体を得た。

【００４３】得られた発泡体を５mm×４００mm×６００
mmに裁断し、常温常圧下で３０日間放置したところ、
７．５mm×５５０mm×７３０mmまで三次元的に形状が回
復した。

【００４４】（比較例１） ・スチレン−アクリロニトリル共重合体（旭化成工業社製、スライラックＡＳ７ ６９） １００重量部 ・タルク（日本タルク社製 ＭＳ） ０．２重量部 を配合してなる樹脂組成物を、スクリュー押出機（φ５
０mm、Ｌ／Ｄ＝３０）のホッパーに投入し、押出機内で
溶融混練した。なお、押出機のシリンダー温度は、ホッ
パーから押出機先端に向かって１９０℃、２０５℃、２
２０℃、２２０℃に設定しておいた。

【００４５】つぎに、スクリュー先端部に設けられた発
泡材注入部から、発泡剤としてトリクロロモノフルオロ
メタンを上記樹脂組成物１００ｇ当たり３２ｇの割合で
投入し、引続き１００℃になるまで充分に冷却し、直径
φ０．８mmのノズル多数個を有した口金からストランド
状に５kg／ｈの押出量で押し出し、直ちに冷却シ、カッ
ターにて直径１mm、長さ３mmのペレット状未発泡粒子を
得た。

【００４６】このペレット状未発泡粒子を室温にて熟成
放置後、ゲージ圧０．３kg／cm² のスチーム雰囲気で４
５秒間加熱し発泡させたのち、得られた発泡体を１０℃
に冷却したところ、発泡体が１０分後３次元方向に自然
収縮して形状回復性の発泡体が得られた。

【００４７】得られた発泡体は、発泡倍率が３５．５倍
で、３０日間常温、常圧で放置したところ、発泡倍率が
１６４倍まで３次元的に形状が回復した。また、独立気
泡率は９２％であった。なお、上記実施例１，２および
比較例１において、発泡倍率、独立気泡率は、以下のよ
うにして求めた。

【００４８】〔発泡倍率〕得られた発泡体から縦３５mm
×横３５mmの小片を切り出し、その小片を、水が入れら
れたメスシリンダー内に沈めて、その体積Ａを測定する
とともに、電子天秤を用いてその重量を測定する。そし
て、得られた発泡体の重量を、発泡体の小片の体積Ａで
除し、発泡体の密度を算出し、発泡倍率＝用いた樹脂の
密度／発泡密度の式により求める。

【００４９】〔独立気泡率〕空気比較式比重計１０００
型（東京サイエンス社製）を用い、１〜１／２〜１気圧
法で体積Ｂ（独立気泡体積＋樹脂体積）を測定する。そ
して、独立気泡率＝（体積Ｂ−重量／樹脂の密度）／
（体積Ａ−重量／樹脂の密度）の式により求める。

【００５０】

【発明の効果】本発明にかかる発泡体の製造方法は、以
上のように構成されているので、所望方向に収縮した遅
延した形状回復性を有する発泡体を連続して製造するこ
とができる。また、原料発泡体を減圧下で発泡させて得
るため、高倍率の発泡体を得ることができるとともに、
液量を変えるなどして収縮度も容易に変更できる。

【００５１】しかも、減圧発泡のあと、直ちに液圧をか
けるため、大気圧下で収縮させる場合に比べ原料発泡体
を早期に収縮させる。すなわち、断熱材やシール材やい
ろいろな用途に使用できる発泡体を安価に生産性よく製
造することができる。また、減圧室本体部分のシールを
液体によって行っているため、シール部材の磨耗等の問
題もなく、製造装置のメンテナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる発泡体の製造方法の１例をあら
わす説明図である。

【図２】図１の製造方法の圧縮方法の１例をあらわす説
明図である。

【図３】図１の製造方法の圧縮方法の他例をあらわす説
明図である。

【図４】本発明にかかる圧縮装置の他の例をあらわす説
明図である。

【符号の説明】

１ａ 製造装置 １ｂ 製造装置 ３ａ 減圧室 ３ｂ 減圧室 ３１ 入口 ３２ 出口 ３３ 中間部（経路） ３４ 減圧室本体 ３８ 入口 ５ａ 発泡性樹脂材料 ５ｂ 発泡性樹脂材料 ６ 液体 ７ 絞りダイ（圧縮手段） ８ａ 原料発泡体 ８ｂ 原料発泡体 ９ 発泡体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】入口側に設けられた減圧室本体から出口に
   到る経路が所望の液体によって封止された減圧室の、前
   記減圧室本体に発泡性樹脂材料を連続的に送り込み、減
   圧室本体内でこの発泡性樹脂材料を減圧発泡させて原料
   発泡体を得たのち、この原料発泡体を、前記液体内に通
   して液体中で液圧および／または所望の圧縮手段を介し
   て任意の方向から圧縮し、出口側から所望速度で連続的
   に引き取ることを特徴とする発泡体の製造方法。