JPH09128820A - 光学記録媒体の製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報記録層ないしは接合樹脂層を均一な厚さ
によって形成することができるようにする。 【解決手段】 第１の基板７１と、第２の基板７２と
が、樹脂を介在させて衝合させた状態で配置される支持
台５１と、弾性押圧体４１と、この弾性押圧体４１を、
第１または第２の基板７１および７２の背面から、これ
ら第１および第２の基板７１および７２の面に対して直
角方向に押圧する押圧機構６０とを有する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体の製
造方法と製造装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用そのほかの各種
情報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは
（および）再生を光照射によって行う光ディスク、光カ
ード、光磁気ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ
（Rread Only Memory)型、追記型、書換え型等の光学記
録媒体において、例えばコンパクトディスク等のＲＯＭ
型記録媒体においてその情報記録層にデータ情報、トラ
ッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピット、プ
リグルーブ等の微細凹凸が形成され、また追記型、書換
え型においてもプリグルーブ等の微細凹凸が形成され
る。

【０００３】この微細凹凸を有する情報記録層の形成方
法の１つとして光重合法いわゆる２Ｐ法（Photopolymer
ization 法) がある。例えば図８に示すように、ガラス
基板、ポリカーボネート基板等の光透過性基板１の一主
面に、２Ｐ法によって光硬化性樹脂３、例えば紫外線硬
化樹脂（ＵＶレジン）による位相ピット、プリグルーブ
等の微細凹凸２が形成されこれにＡｌ蒸着膜による反射
膜４を被着して情報記録層５を形成する。この情報記録
層５上には、同様にＵＶレジン等よりなる保護膜６が塗
布されて光学記録媒体例えば光ディスクが形成される。

【０００４】この２Ｐ法によって微細凹凸を有する記録
情報層を形成する方法は、先ず図９に示すように、位相
ピット、プリグルーブ等の微細凹凸を有する情報記録層
を形成しようとする基板１、例えば透明ディスク状基板
１上に、樹脂３例えばＵＶレジンを、ディスペンサー７
によって基板１の円周方向に沿って基板１に対して相対
的に移行して塗布することによって図１０に示すよう
に、樹脂３を例えばリング状に塗布する。

【０００５】その後、図１１に示すように、目的とする
情報記録層に形成する微細凹凸の転写パターンの微細凹
凸８ｓが形成されたスタンパー８上に、図１５示すよう
に、基板１をその樹脂３が塗布された側をスタンパー８
の微細凹凸８ｓが形成された側に合致させて衝合する。
この状態で円柱状の押圧ローラ９を、スタンパー８上に
配置された基板１上から一定の荷重Ｆを掛けて、基板１
上を転動させる。このようにすると、基板１とスタンパ
ー８との間に介在する樹脂３が押圧されてこれが基板１
およびスタンパー８の板面に沿って展延する。その後、
図１６に示すように、基板１の背面から樹脂３の硬化処
理を行う例えば紫外線ランプ（ＵＶランプ）１０によっ
て紫外線照射を行って樹脂３の硬化を行う。その後図１
７に示すように、スタンパー８から基板１を樹脂３とと
もに剥離する。このようにすると、基板１の一方の面
に、樹脂３による所要の微細凹凸が形成される。

【０００６】ところが、この方法によって得た光学記録
媒体においては、樹脂３に厚さむらが発生し易く、図８
に示すように、例えば基板１側から、情報の読み出し光
Ｌ例えばレーザー光を照射して微細凹凸による情報を照
射レーザー光の干渉によって読み出すに際して、補償不
能のエラーを発生するなどの不都合が生じる。

【０００７】この光硬化性樹脂の厚さむらの発生は種々
の原因があるが、大きく影響するのが、基板１自体の例
えば成形むらによるうねり、厚さむらによるものであ
る。すなわち、このように、基板１にうねりや厚さむら
が存在していても、上述の押圧ローラ９の転動によって
基板１とスタンパー８との押圧を行う場合、図１８に示
すように、基板１の光硬化性樹脂３の形成面の凹凸に関
係なく、少なくともローラの延長方向に関して基板のう
ねりに沿うことなく全体的に押圧がなされることから、
この方向に関して光硬化性樹脂３の表面は平面的に形成
されてしまって厚さむらが発生する。また、押圧ローラ
に対し一定の荷重を掛けて展延作業を行うことから、基
板１がディスク状すなわち円板状をなす場合、中心軸上
で押圧しているときと、中心軸より離れた位置で押圧し
ているときとでは、その押圧長さ、したがって押圧面積
が相違することから、押圧力が異なり、これによって光
硬化性樹脂の膜厚が一様でない分布、すなわち光硬化性
樹脂に厚さむらが発生する。

【０００８】この厚さむらは特に情報の記録容量の増大
化をはかって情報記録層が２層以上重ねて形成された多
層構造光学記録媒体において問題となる。

【０００９】図１９は第１の情報記録層１１と第２の情
報記録層１２とが中間透明膜３３を介して積層して形成
されてなる光学記録媒体の一例の概略断面図で、この場
合、第１の情報記録層１１の微細凹凸２１は、例えば射
出成形によって基板１の成形と同時に基板１の一主面に
形成され、第２の情報記録層１２の第２の微細凹凸２２
は、２Ｐ法によって形成される。

【００１０】この光学記録媒体に対する第１の情報記録
層１１と第２の情報記録層１２とからの情報の読み出し
は、ドライブ装置の簡略化をはかることができるよう
に、また第１および第２の情報記録層１１および１２に
対し連続的にその記録ないしは読み出しを行うことがで
きるように、１組の光学ヘッドによって光学記録媒体の
同一側すなわち基板１側からの光照射によって行うこと
ができるようにすることが望まれる。この場合、第１の
情報記録層１１は、微細凹凸２１に例えば半透明膜１３
が形成されて、半透明の情報記録層として構成され、第
２の情報記録層１２は、微細凹凸２２上に例えばＡｌ蒸
着膜による反射膜１４が形成された構成がとられる。そ
して、この反射膜１４上には、前述したと同様の保護膜
６が形成される。

【００１１】この光学記録媒体における第１の情報記録
層１１に対しては、光学ヘッドからの照射光Ｌを、図１
９で実線で示すように、第１の情報記録層１１にフォー
カシングさせ、第２の情報記録層１２に対しては、光学
ヘッドからの照射光Ｌを、図１９で鎖線で示すように、
第２の情報記録層１２にフォーカシングさせて、それぞ
れの微細凹凸２１および２２の情報を読み出す。

【００１２】このように、第１および第２の情報記録層
１１および１２が積層された構成による光学記録媒体を
作製する場合において、その第２の情報記録層１２を、
上述した２Ｐ法によって形成した場合、これに上述した
厚さむらが存在する場合、図１９の透明中間膜３３に厚
さむらが生じることとなって各情報記録層１１および１
２間に干渉が生じる部分が発生するなど大きな問題とな
る。

【００１３】したがって、すでに情報記録層が形成され
ている基板もしくは情報記録層の形成がなされていない
基板上に、スタンパーによって例えば光硬化性樹脂によ
る情報記録層を形成する場合、この光硬化性樹脂は、図
１２に示すように、基板面に沿って一様な厚さｄで形成
されることが望まれる。

【００１４】また、それぞれ情報記録層を有する例えば
２枚の基板、もしくは一方の基板に情報記録層を有する
２枚の基板を、その情報記録層を内側にして接合樹脂を
介して貼合わせてなる光学記録媒体を得る場合において
も、これら基板間に介在させる接合樹脂は、光学記録媒
体全体に厚さむらや撓み等が発生することがないよう
に、一様な厚さに形成することが望まれる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うに、例えばすでに情報記録層が形成されている基板も
しくは情報記録層の形成がなされていない基板上に、ス
タンパーによって微細凹凸を有する樹脂による情報記録
層を形成する場合において、基板上に確実に均一の厚さ
に形成することができるようにする。

【００１６】また、本発明は、上述したように、２枚の
基板を貼合わせて光学記録媒体を作成する場合におい
て、両基板間の接合樹脂の厚さを均一に形成することの
できるようにする。

【００１７】すなわち、本発明は、第１および第２の基
板の樹脂を介しての押圧を伴う光学記録媒体の製造に適
用して樹脂の厚さの均一化をはかることのできる光学記
録媒体の製造方法と製造装置を提供する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の光学記録媒体
は、第１の基板と、第２の基板とを樹脂、例えば光硬化
性樹脂あるいは接合樹脂を介在させて衝合させ、第１ま
たは第２の基板の背面から弾性押圧体を、これら第１お
よび第２の基板面に対して直角方向に押圧する工程を経
て目的とする光学記録媒体を作製する。

【００１９】また、本発明の光学記録媒体の製造装置
は、第１の基板と、第２の基板とが、樹脂、例えば光硬
化性樹脂あるいは接合樹脂を介在させて衝合させた状態
で配置される支持台と、弾性押圧体と、この弾性押圧体
を、第１または第２の基板の背面から、これら第１およ
び第２の基板面に対して直角方向に押圧する押圧手段と
を有する構成とする。

【００２０】上記第１および第２の基板は、共に光学記
録媒体を構成する基板であるか、第１の基板が光学記録
媒体を構成する基板であり、第２の基板がスタンパーで
ある。

【００２１】上述の本発明によれば、第１および第２の
基板の衝合面に対して直角方向に押圧すること、押圧体
が弾性を有することから、その押圧は基板にたとえうね
りや厚さむらが存在していてもほぼ一様な押圧を行うこ
とができることから、各部均一な厚さで微細凹凸が形成
された光学記録媒体を得ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を説明する。デ
ィスク状いわゆる円板状の光ディスクに適用する場合に
ついて説明するが、本発明は、このような光ディスク
や、形状に限られるものではなく、光磁気ディスク、相
変化ディスク、そのほかカード状、シート状等の記録情
報、プリグルーブ等の微細凹凸が形成される情報記録層
を有する各種光学記録媒体に適用できることはいうまで
もない。

【００２３】本発明においては、第１および第２の基板
を、樹脂、例えば光硬化性樹脂を介しての押圧する工程
を伴う光学記録媒体の製造に適用されるものであるが、
この例では、第１の基板が、光学記録媒体を構成する基
板１であり、第２の基板が、基板１に２Ｐ法によって微
細凹凸を有する情報記録層を形成するためのスタンパー
８の場合である。

【００２４】この場合においては、例えば図１に示すよ
うに、第１の基板７１として、中心孔３０が形成された
例えば円板状のガラス基板、ポリカーボネート基板等の
透明基板１が用意される。この基板１上に、図９および
図１０で説明したと同様に、樹脂３、この例では光硬化
性樹脂例えば紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）を、中心孔
３０から隔てた位置において、基板１の中心軸Ｏを中心
とする一円周上に沿ってディスペンサーによってリング
状に塗布する。この樹脂３の塗布は、図１０で示したよ
うに、連続したリング状に塗布することもできるし、こ
のリングに沿って点在させるように塗布することもでき
る。

【００２５】このように、光硬化性樹脂３が塗布された
基板１を、図１に示すように、第２の基板７２としての
スタンパー８上に、樹脂３を基板１とスタンパー８との
間に挟み込むように同軸心Ｏ上に載置する。

【００２６】スタンパー８には、図１１で説明したと同
様に、情報記録層を形成するための記録情報ピット、ト
ラッキングサーボ信号等を取り出すプリグルーブ等の微
細凹凸の転写パターンの微細凹凸８ｓが形成されてい
る。

【００２７】一方、基板１の上方に、図１に示すよう
に、弾性押圧体４１を軸心Ｏ₁ 上に配置する。この弾性
押圧体４１の軸心Ｏ₁ と基板１およびスタンパー８の配
置軸心Ｏとを一致させて、図２に示すように、軸心Ｏ₁
−Ｏに沿って降下させ、更に図３に示すように、基板１
をスタンパー８に向かって押圧して樹脂３、この例では
光硬化性樹脂を基板１とスタンパー８との間に展延させ
る。

【００２８】この弾性押圧体４１は、非押圧状態で、す
なわち図１で示す状態で、図４に示すように、その中心
軸Ｏ₁ 上で外方に向かって膨出する彎曲面４１ａによる
最大突出部を有する例えば円柱状に形成される。この彎
曲面４１ａは、軸Ｏ₁ を中心とする半径Ｒの回転面例え
ば球面、或いは楕円面等の形状に形成される。

【００２９】この弾性押圧体４１は、その全体が弾褥性
に富んだゴム，シリコンゴム、ポリウレタン等によって
構成するとか、可撓性、更に弾性を有する液密の例えば
球状ゴム容器内に流体例えば液体を封入して構成する。

【００３０】この弾性押圧体４１は、例えば作製する光
学記録媒体が直径１２０ｍｍのディスクである場合、そ
の直径Φは１５０〜２００ｍｍとし、彎曲面４１ａの曲
率半径Ｒは１００〜２００ｍｍとし得る。この曲率半径
は余り小さいと、押圧体４１の形状が光硬化性樹脂の展
延の厚さに反映てしまい、均一な光硬化性樹脂の展延を
行いにくくなる。

【００３１】また、弾性押圧体４１は、例えば図５にそ
の断面図を示すように、可撓性、更に弾性を有する液密
の例えば球状ゴム容器４１ｂ内に、流体４１ｃとしてシ
リコンオイル等の液体を充填した構成とすることができ
る。

【００３２】上述の弾性押圧体４１は、図１で示すよう
に、その軸心Ｏ₁ を、基板１の中心軸Ｏ上、したがって
スタンパー８の軸心に一致させ、中心軸Ｏに沿って基板
１に向かって押圧するが、このとき、図２に示すよう
に、その中心軸上の最大突出部から基板１に衝合押圧す
る。すなわち、基板１に対して直角方向に押圧する。こ
のようにすると、図３に示すように、その押圧位置すな
わち押圧力の力点が基板１の中心部から外周方向にすな
わち放射方向に同心円的分布をもって広がって行く。つ
まり、始めは基板１の中心部に最も大きな圧力が与えら
れ、これよりいわば同心円状の等圧分布をもって押圧力
が印加され、これによって基板１とスタンパー８間の光
硬化性樹脂３が、同心円的にすなわち円対称に展延され
る。このとき弾性押圧体４１が例えば図５で示した流体
が充填された構成とするとき、パスカルの原理によって
場所の依存性がなく弾性押圧体４１において各部一様の
圧力で押圧することができることから、より均一な厚さ
での展延がなされる。

【００３３】このようにして、基板１とスタンパー８と
の間に光硬化性樹脂３を展延させて後に、弾性押圧体４
１を排除し、図１６で説明したと同様に、基板１側から
樹脂３のＵＶレジンの光重合、すなわち硬化を行う露
光、この例では紫外線照射を紫外線ランプ（ＵＶラン
プ）１０による紫外線照射して行う。その後、図１７で
説明したと同様に、基板１を光硬化性樹脂３とともにス
タンパー８から剥離する。このようにすると、図８で説
明したように、光透過性基板１の一主面に樹脂３この例
では光硬化性樹脂によって位相ピット、プリグルーブ等
の微細凹凸２が形成される。そして、この微細凹凸２が
形成された光硬化性樹脂３の表面に、例えばＡｌ蒸着膜
による反射膜４を被着して情報記録層５を形成する。こ
の情報記録層５上には、同様に光硬化性樹脂等よりなる
保護膜６が塗布されて光学記録媒体例えば光ディスクが
形成される。

【００３４】弾性押圧体４１の押圧機構は、種々の構成
を採ることができるが、例えばいわゆるエアシリンダー
構成とすることができる。この場合の一例を図６を参照
して説明する。この例では、固定台５０上に配置された
支持台５１上に、図１で説明したスタンパー８と基板１
とを光硬化性樹脂を挟み込んで重ね合わせた状態で配置
する。

【００３５】固定台５０上には、支持台５１の周囲にエ
アシリンダーの、いわばピストンに相当するがこの構成
においては固定とされた固定柱５２が複数本植立され、
これら固定柱５３に沿って例えばリング状のエアシリン
ダー５３が移動するようになされる。エアシリンダー５
３内は、このエアシリンダー５３内において固定柱５２
に設けられた気密フランジ５４よって上下の室に２分さ
れ、エアシリンダー５３の上端および下端に、それぞれ
圧縮空気の供給源にバルブＶ_1aおよびＶ_2aを介して連結
する圧縮空気供給口５５₁ および５５₂ が設けられると
ともに、バルブＶ_1bおよびＶ_2bによって開閉される排気
口５６₁ および５６₂ が設けられる。リング状シリンダ
ー５３には、これと共に移動する移動台５７が設けら
れ、これに前述した弾性押圧体４１がその膨出側を下方
に向けて配置される。弾性押圧体４１が、図５で説明し
たように弾性容器４１ｂ内に流体４１ｃが充填された構
成とされた場合は、流体４１ｃの自重によって下方に向
けてその中心が最大突出部となって彎曲面が生じるよう
になし得る。

【００３６】図６で示す状態は、弾性押圧体４１が基板
１から持ち上げられた非押圧状態を示していて、この状
態でバルブＶ_2aおよびＶ_1bを開放し、バルブＶ_1aおよび
Ｖ_2bを閉じる。このようにすると、シリンダー５３の下
方室内に圧縮空気が供給され、上方室から排気がなされ
るがフランジ５４が固定されていることから下方室を拡
張するように、シリンダー５３が下方に移行し、これに
伴う移動台５７の降下によって弾性押圧体４１が、基板
１の背面に衝合し、基板１をスタンパー８に向かって押
圧する。５８は、固定柱５２に設けられた、シリンダー
５３の最降下位置を規制するストッパである。

【００３７】この押圧機構によれば、シリンダーに対す
る空気圧の調整によって、押圧力の制御ができる。

【００３８】また、逆に、バルブＶ_2aおよびＶ_1bを閉
じ、バルブＶ_1aおよびＶ_2bを開放する。このようにする
と、シリンダー５３の上方室内に圧縮空気が供給され、
下方室から排気がなされることによってシリンダー５３
が上方に移行し、弾性押圧体４１が持ち上げられ、図示
の状態になる。

【００３９】この方法によって直径１２０ｍｍの光ディ
スクを作製した場合の光硬化性樹脂３の厚さの半径方向
の分布を、中心に対しそれぞれ４５°の等間隔をなす半
径方向の各直線上に関して測定した結果を図７に示す。
この場合、弾性押圧体４１は、図４に示す曲率半径Ｒ＝
１３５ｍｍ，直径Φ＝１６０ｍｍ、高さＨ＝１３０ｍｍ
のシリコンゴムによって構成した。この場合、光硬化性
樹脂は４０℃に温度調整し、粘度はおよそ１，０００ｃ
ｐｓとした。そして、ディスク状基板１の半径３８ｍｍ
の円周上に光硬化性樹脂をリング状に塗布し、１０ｋｇ
重の荷重で１０秒間の押圧を行った。図７の縦軸の光学
的厚さとは、光硬化性樹脂の厚さｄを屈折率ｎで除した
値である。この測定結果によれば、膜厚は中心側縁部で
の厚さ２７．５μｍに対し±３．５μｍの範囲で分布し
ていて均一な膜厚が得られることが分かる。

【００４０】上述した例では、弾性押圧体４１の押圧を
エアシリンダー機構によって行うようにした場合である
が、言うまでもなくこの押圧機構は上述の例に限られる
ものではない。例えば、油圧式構成とするとか、水圧式
構成、送りねじ構成等をとることができる。

【００４１】本発明は、情報記録層が２層以上形成され
る光記録媒体において、その情報記録層をスタンパーを
用いたいわゆる２Ｐ法によって形成する場合にも適用で
きるものである。例えば図１９で示したような第１およ
び第２の情報記録層１１および１２を有する光学記録媒
体を形成する場合において、例えば第１の情報記録層１
１を形成する微細凹凸２１を透明基板１の成形とともに
射出成形によって形成し、この微細凹凸２１上に，半透
明膜１３を被着形成する。そして、この微細凹凸２１が
形成された基板１の面に、図９および図１０で説明した
ような光硬化性樹脂３の塗布を行い、この光硬化性樹脂
３が塗布された側を、第２の情報記録層を形成するため
の微細凹凸８ｓが形成されたスタンパー８に合致させ
て、上述した弾性押圧体４１による押圧を行い、紫外線
照射を行って基板を光硬化性樹脂とともにスタンパーか
ら剥離する。このようにして形成した第２の微細凹凸２
２上に例えばＡｌ蒸着膜による反射膜１４を形成し、こ
れの上に例えば光硬化性樹脂例えば光硬化性樹脂による
保護膜６を形成する。

【００４２】上述した例においては、基板１上に、２Ｐ
法によって情報記録層を形成する場合であるが、それぞ
れ情報記録層を有する例えば２枚の基板、もしくは一方
の基板に情報記録層を有する２枚の基板を、その情報記
録層を内側にして接合樹脂層を介して貼合わせてなる光
学記録媒体を得る場合に本発明を適用することができ
る。

【００４３】この場合の一例を、図１３を参照して説明
する。この例は、図１３Ｃに示すように、それぞれ第１
および第２の情報記録層１１および１２が形成された２
枚の基板８１および８２が、互いにその第１および第２
の情報記録層１１および１２を内側にして樹脂３介して
接合してなる光学記録媒体を構成する場合である。この
場合、図１３Ａに示すように、前述した第１および第２
の基板７１および７２が、基板８１および８２となる。
これら基板８１および８２は、それぞれ情報記録層を構
成する第１および第２の微細凹凸２１および２２が形成
されてなるガラス基板もしくは射出成型によって形成さ
れたポリカーボネート基板によって構成される。

【００４４】図１３Ｂに示すように、これら基板８１お
よび８２の各微細凹凸２１および２２が形成された面に
それぞれ例えばＡｕを８００Å程度の厚さに蒸着するこ
とによって反射面８２を形成し、それぞれ第１および第
２の情報記録層１１および１２を形成する。

【００４５】そして、例えばその一方の基板８１の情報
記録層２２が形成された面に、例えば図９および図１０
で説明したと同様の方法によって例えばディスペンサー
によって接合用の樹脂を塗布し、図６の本発明装置によ
って両基板８１および８２の接合を行って図１３Ｃに示
すように接合用の樹脂３が介在され、これによって第１
および第２の基板８１および８２が接合合体された光学
記録媒体を構成する。

【００４６】すなわち、この場合、図６に示す支持台５
１上に、例えば第２の基板７２としての基板８２を配置
し、接合樹脂が塗布された第１の基板７１、この例では
基板８１をその樹脂が塗布された面を上向きにし、これ
の上に第１の基板、この例では基板８１を、その情報記
録層２１を有する側の基板８１側として同軸心上に重ね
合わせ、この軸心に弾性押圧体４１の軸心を合致させた
状態で、押圧機構６０によって前述したと同様の方法に
よって押圧する。

【００４７】このようにして形成して両基板８１および
８２の接合による光学記録媒体に対する両情報記録層２
１および２２に対する情報の記録再生は、図１３Ｃに示
すように、それぞれ基板８１および８２の外側面から、
それぞれ記録再生の例えばレーザー光Ｌを照射すること
によってなされる。

【００４８】図１３で示した例では第１および第２の情
報記録層２１および２２が、それぞれ反射面８３が形成
されたそれぞれ異なる面からの光照射によってその記録
再生を行うようにした場合であるが、図１４に示すよう
に第１および第２の情報記録層２１および２２の一方を
半透明膜８５とすることによって、媒体の同一側から例
えば記録再生レーザー光Ｌの照射によって行うことがで
きる構成とすることもできる。この場合において、接合
用樹脂３は、光硬化性樹脂によって構成し、半透明膜８
５が形成された基板７１側からの露光によって樹脂３の
硬化を行うことができる。

【００４９】上述した本発明方法および装置によれば、
弾性押圧体を第１および第２の基板７１および７２のの
衝合面に対して直角方向に押圧すること、押圧体が弾性
を有することから、その押圧は基板１，８１，８２に、
たとえうねりや厚さむらが存在していても一様な押圧を
行うことができ、各部均一な厚さで微細凹凸が形成され
た情報記録層の形成、ないしは両者の基板８１，８２間
の貼合わせ樹脂層の形成を行うことができる。

【００５０】なお、弾性押圧体４１の構成は、上述の構
造に限られるものではない。しかしながら、図示した各
例におけるように、中心軸上に最大突出部を有する場
合、さらに望ましくはその押圧面の形状を、中心軸に対
する回転対称面とするとき、より確実にその押圧が、基
板１の中心部から基板１の外周方向に放射状に向かって
その押圧位置が広がって行くことから、基板１とスタン
パー８間のＵＶレジン３が同心円的にいわゆる円対称的
に展延されることから、基板１およびスタンパー８間の
ＵＶレジン３中の気泡が効果的に基板１の外周部へと押
し遣られて外部に抜くことができる。したがって、光学
記録媒体中に気泡が残存することによるエラーの発生、
不良品化を有効に回避できる。

【００５１】特に、弾性押圧体４１として、内部に流体
を充満させた構造とするときは、より、効果的に基板１
の厚さむら、うねりに追従し場所の依存性もない一様な
押圧がなされることから、より均一な厚さに光硬化性樹
脂ないしは接合樹脂の形成ができる。

【００５２】また、光ディスク等においては、中心孔が
形成されるものであり、また一般に、その中心孔の周囲
においても所定の幅に渡って情報の記録がなされない、
またレジンが塗布されたない部分を形成されるものであ
るが、上述したように、本発明によれば、押圧力が掛か
る領域が中心から放射方向に広がるようになされること
から、中心部において樹脂の塗布されない領域を確実に
形成することができるものであることから、スタンパー
によって記録層の形成の後にこの中心孔内ないしは記録
層の形成を避けるべき中心部にはみ出したは樹脂を排除
するための作業を回避、ないしは簡単化することができ
る。

【００５３】尚、上述した例では、樹脂３の塗布は、基
板７１側に行ったが、これに限られるものではなく、基
板７２に、あるいは両基板７１および７２の双方に塗布
することができる。

【００５４】また、例えば弾性押圧体の押圧も、上述し
た第１基板７１の背面側からに限られるものではなく、
第２の基板７２のの背面側から押圧する構成とすること
もできる。

【００５５】また、上述した例では基板がディスクであ
る場合を主として説明した場合であるが、カード状等各
種の構造の光学記録媒体に適用することができ、各種光
学的記録再生を行う光磁気記録媒体や、相変化記録媒体
等のトラッキング用、アドレス用等のプリグルーブを有
する光学記録媒体に適用することができ、この場合は微
細凹凸の形成層を、もしくはこれの上の層に光磁気材
料、相変化材料を形成する構成等を採ることができる。

【００５６】なお、本明細書において、基板１の透明と
は、２Ｐ法におけるレジンの露光硬化を行う例えば紫外
線に対して高い光透過性を有すると同時に、また最終的
に得た光学記録媒体に対して情報の読み出し、更に或る
場合は記録を行う照射光を基板１側から行う場合におい
て、この照射光に対して高い光透過性を有することを意
味し、また半透明膜は、この光学記録媒体に対する照射
光に対して一部反射させ一部透過性を示すことを意味す
る。

【００５７】

【発明の効果】上述したように、本発明方法と、本発明
による光学記録媒体によれば、情報記録層を、いわゆる
２Ｐ法によって形成する場合、基板の貼合わせにおいて
各部均一な厚さで微細凹凸が形成された情報記録面、あ
るいは接合層の形成を行うことができる。

【００５８】また、用いる弾性押圧体４１の形状の選定
によって、効果的に光学記録媒体中に気泡が残存するこ
とによるエラーの発生、不良品化を有効に回避できる。

【００５９】また、光ディスク等において、中心孔およ
び中心孔の周囲においてレジンが塗布されたない部分を
確実に形成することができるものであることから、スタ
ンパーによって記録層の形成の後にこの中心孔内ないし
は記録層の形成を避けるべき中心部にはみ出したは樹脂
を排除するための作業を回避、ないしは簡単化すること
ができることから量産性の向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光学記録媒体の製造方法の一例の
工程図である。

【図２】本発明による光学記録媒体の製造方法の一例の
工程図である。

【図３】本発明による光学記録媒体の製造方法の一例の
工程図である。

【図４】本発明方法に用いる押圧弾性体の一例の断面図
である。

【図５】本発明方法に用いる押圧弾性体の他の例の断面
図である。

【図６】本発明方法に用いる押圧弾性体の押圧機構の一
例の構成図である。

【図７】ＵＶレジンの厚さ分布の測定曲線である。

【図８】光学記録媒体の一例の要部の概略断面図であ
る。

【図９】従来および本発明方法の説明に供する一工程の
斜視図である。

【図１０】従来および本発明方法の説明に供する一工程
の斜視図である。

【図１１】従来および本発明方法の説明に供する一工程
の斜視図である。

【図１２】ＵＶレジンの形成状態の説明に供する断面図
である。

【図１３】本発明方法の一例の工程図である。

【図１４】本発明によって得た光学記録媒体の一例の概
略断面図である。

【図１５】従来の光ディスクの製造方法の一工程の斜視
図である。

【図１６】従来および本発明方法の説明に供する一工程
の斜視図である。

【図１７】従来および本発明方法の説明に供する一工程
の斜視図である。

【図１８】樹脂の厚さむらの説明に供する断面図であ
る。

【図１９】多層光学記録媒体の概略断面図である。

【符号の説明】

１，８１，８２ 基板、２ 微細凹凸、３ 樹脂、４，
８３ 反射膜、５ 情報記録層、６ 保護膜、８ スタ
ンパー、４１ 弾性押圧体、１１ 第１の情報記録層、
１２ 第２の情報記録層、２１ 第１の微細凹凸、２２
第２の微細凹凸、４１ 弾性押圧体、５１ 支持台、
６０ 押圧機構、７１ 第１の基板、７２ 第２の基
板、８３ 半透明膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽賀 元久 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基板と、第２の基板とを樹脂を介
   在させて衝合させ、 上記第１または第２の基板の背面から弾性押圧体を、こ
   れら第１および第２の基板面に対してほぼ直角方向に押
   圧する工程を有することを特徴とする光学記録媒体の製
   造方法。
2. 【請求項２】 上記第１の基板が、光学記録媒体を構成
   する基板であって、上記第２の基板が、情報記録層を形
   成するための微細凹凸が形成されたスタンパーであっ
   て、 上記弾性押圧体の押圧によって上記第１の基板上に上記
   樹脂よりなる微細凹凸を有する情報記録層を形成するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 上記第１の基板が、射出成形によって成
   型された、微細凹凸を有する第１の情報記録層を有する
   基板であり、 上記第２の基板が、第２の情報記録層を形成するための
   微細凹凸が形成されたスタンパーであることを特徴とす
   る請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
4. 【請求項４】 上記第１および第２の基板が、光学記録
   媒体を構成する基板であることを特徴とする請求項１に
   記載の光学記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】 第１の基板と、第２の基板とが、樹脂を
   介在させて衝合させた状態で配置される支持台と、 弾性押圧体と、 該弾性押圧体を、上記第１または第２の基板の背面か
   ら、これら第１および第２の基板面に対してほぼ直角方
   向に押圧する押圧機構とを有してなることを特徴とする
   光学記録媒体の製造装置。
6. 【請求項６】 上記弾性押圧体が、上記第１および第２
   の基板に対する非押圧状態でその中心軸上で外方に向か
   って膨出する彎曲面とされたを最大突出部を有してなる
   ことを特徴とする請求項５に記載の光学記録媒体の製造
   装置。
7. 【請求項７】 上記弾性押圧体が、可撓性液密容器内に
   流体を封入してなることを特徴とする請求項５に記載の
   光学記録媒体の製造装置。