JPH091281A - ドリル工具製造方法 - Google Patents
ドリル工具製造方法Info
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- JPH091281A JPH091281A JP8155482A JP15548296A JPH091281A JP H091281 A JPH091281 A JP H091281A JP 8155482 A JP8155482 A JP 8155482A JP 15548296 A JP15548296 A JP 15548296A JP H091281 A JPH091281 A JP H091281A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/10—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape twist-drills; screw-taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 専門的な用途に耐用寿命が長い加工しにくく
うまく動作しない基礎のためのドリル工具の製造を経済
的に行うことができる方法を得る 【解決手段】 加工しにくくうまく動作できないような
基礎、特にハンマードリルのための岩石ドリル工具で動
作するため、工具用棒状部材１１又は中間加工品から変
形プロセスで掘削螺旋条部３を設けるドリル工具を製造
する方法において、前記掘削螺旋条部３は、前記工具用
棒状部材１１又は中間加工品の差し込み端部２とヘッド
領域４との間の領域に設け、前記ヘッド領域には前記掘
削螺旋条部３を形成しないでおき、前記ヘッド領域の軸
線方向長さｌは、掘削螺旋条部３の領域における工具の
最大直径ｄの少なくとも１０％の長さを有するものとし
て構成する。
うまく動作しない基礎のためのドリル工具の製造を経済
的に行うことができる方法を得る 【解決手段】 加工しにくくうまく動作できないような
基礎、特にハンマードリルのための岩石ドリル工具で動
作するため、工具用棒状部材１１又は中間加工品から変
形プロセスで掘削螺旋条部３を設けるドリル工具を製造
する方法において、前記掘削螺旋条部３は、前記工具用
棒状部材１１又は中間加工品の差し込み端部２とヘッド
領域４との間の領域に設け、前記ヘッド領域には前記掘
削螺旋条部３を形成しないでおき、前記ヘッド領域の軸
線方向長さｌは、掘削螺旋条部３の領域における工具の
最大直径ｄの少なくとも１０％の長さを有するものとし
て構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工しにくくうま
く動作できないような基礎、特にハンマードリルのため
の岩石ドリル工具で動作するため、工具用棒状部材又は
中間加工品から変形プロセスで掘削螺旋条部を設けるド
リル工具を製造する方法に関するものである。
く動作できないような基礎、特にハンマードリルのため
の岩石ドリル工具で動作するため、工具用棒状部材又は
中間加工品から変形プロセスで掘削螺旋条部を設けるド
リル工具を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加工しにくくうまく動作できない基礎特
に、岩石、コンクリート、及び組積み物を加工するに
は、通常ドリル工具を組み込み、このドリル工具の尖端
部の刃をに硬質材料で構成する。この刃は、大部分は硬
質金属素子により構成し、工具尖端部の前面側及び／又
はヘッド側に差し込み、はんだ付け又は他の方法で固着
する。これらの既知のドリル工具には掘削螺旋条部を設
け、この掘削螺旋条部は刃から差し込み端部に隣接する
位置まで設ける。掘削螺旋条部の山間には掘削溝を形成
し、この掘削溝は穿孔屑をドリル工具の領域から運び出
す作用を行う。
に、岩石、コンクリート、及び組積み物を加工するに
は、通常ドリル工具を組み込み、このドリル工具の尖端
部の刃をに硬質材料で構成する。この刃は、大部分は硬
質金属素子により構成し、工具尖端部の前面側及び／又
はヘッド側に差し込み、はんだ付け又は他の方法で固着
する。これらの既知のドリル工具には掘削螺旋条部を設
け、この掘削螺旋条部は刃から差し込み端部に隣接する
位置まで設ける。掘削螺旋条部の山間には掘削溝を形成
し、この掘削溝は穿孔屑をドリル工具の領域から運び出
す作用を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】掘削螺旋条部の製造
は、種々の異なる技術で行うことができる。例えば、加
熱した棒状の工具用部材又は中間製品のねじり加工もし
くは傾斜転造、又は切削加工によって行う。掘削螺旋条
部は転造プロセスによっても製造することができる。転
造プロセスは例えば、転造ロール、平坦ジョー転造装
置、又はセグメントジョー転造装置は、ねじ製造におい
て知られており、またコスト的には経済的でないことが
顕著である。転造プロセスで製造したドリル工具によっ
ては、勾配が一定の掘削螺旋条部は、刃を有する硬質金
属素子を収容すべき工具尖端部まで延びている。この硬
質金属素子は硬質金属プレートにより構成して工具尖端
部のスリットに差し込むか、硬質金属型部分によって構
成して工具尖端部の窪みに固着する。
は、種々の異なる技術で行うことができる。例えば、加
熱した棒状の工具用部材又は中間製品のねじり加工もし
くは傾斜転造、又は切削加工によって行う。掘削螺旋条
部は転造プロセスによっても製造することができる。転
造プロセスは例えば、転造ロール、平坦ジョー転造装
置、又はセグメントジョー転造装置は、ねじ製造におい
て知られており、またコスト的には経済的でないことが
顕著である。転造プロセスで製造したドリル工具によっ
ては、勾配が一定の掘削螺旋条部は、刃を有する硬質金
属素子を収容すべき工具尖端部まで延びている。この硬
質金属素子は硬質金属プレートにより構成して工具尖端
部のスリットに差し込むか、硬質金属型部分によって構
成して工具尖端部の窪みに固着する。
【０００４】勾配を一定にして延びる掘削溝が存在する
ため、硬質金属素子用のスリット又は窪みの領域の壁厚
は位置毎に極めて変化する。従って、硬質金属プレート
又は硬質金属型部分は、ドリル工具の直径の下に工具尖
端部に異なる強度で装着されることになる。硬質金属プ
レート又は硬質金属型部分の安定した装着は、ドリル工
具の耐用寿命にとって極めて重要である。従って、転造
プロセスで製造した掘削螺旋条部を有するドリル工具
が、要求の厳しくない家庭用電動工具として売られてい
るのは不思議ではない。家庭用電動工具の用途では、こ
の既知のドリル工具は、一般的に普通の打撃穿孔装置と
組み合わせて使用する場合、工具尖端部に軸線方向打撃
による比較的僅かなエネルギが基礎に伝達されねばなら
ない。更に、これらの既知のドリル工具は、主に軽量組
積み物の加工用として使用され、従って、「組積み穿孔
具」の表示の下に売られている。
ため、硬質金属素子用のスリット又は窪みの領域の壁厚
は位置毎に極めて変化する。従って、硬質金属プレート
又は硬質金属型部分は、ドリル工具の直径の下に工具尖
端部に異なる強度で装着されることになる。硬質金属プ
レート又は硬質金属型部分の安定した装着は、ドリル工
具の耐用寿命にとって極めて重要である。従って、転造
プロセスで製造した掘削螺旋条部を有するドリル工具
が、要求の厳しくない家庭用電動工具として売られてい
るのは不思議ではない。家庭用電動工具の用途では、こ
の既知のドリル工具は、一般的に普通の打撃穿孔装置と
組み合わせて使用する場合、工具尖端部に軸線方向打撃
による比較的僅かなエネルギが基礎に伝達されねばなら
ない。更に、これらの既知のドリル工具は、主に軽量組
積み物の加工用として使用され、従って、「組積み穿孔
具」の表示の下に売られている。
【０００５】専門的な用途では、普通ハンマードリル装
置に組み込んで使用し、例えば、電気空気的に軸線方向
打撃力を発生しての比較的大きいエネルギをドリル工具
に伝達する。この軸線方向打撃は工具尖端部の刃から基
礎に伝達する。このことから、刃を支持する硬質金属プ
レート又は硬質金属型部分の差し込みには高い応力が発
生し、転造プロセスで製造した螺旋条部を有する既知の
ドリル工具は、早期に使い物にならなくなる。
置に組み込んで使用し、例えば、電気空気的に軸線方向
打撃力を発生しての比較的大きいエネルギをドリル工具
に伝達する。この軸線方向打撃は工具尖端部の刃から基
礎に伝達する。このことから、刃を支持する硬質金属プ
レート又は硬質金属型部分の差し込みには高い応力が発
生し、転造プロセスで製造した螺旋条部を有する既知の
ドリル工具は、早期に使い物にならなくなる。
【０００６】従って、本発明の目的は、専門的な用途に
耐用寿命が長い加工しにくくうまく動作しない基礎のた
めのドリル工具を製造する方法を得るにある。更に、製
造を経済的に行うことができる方法を得るにある。
耐用寿命が長い加工しにくくうまく動作しない基礎のた
めのドリル工具を製造する方法を得るにある。更に、製
造を経済的に行うことができる方法を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、加工しにくくうまく動作できないような
基礎、特にハンマードリルのための岩石ドリル工具で動
作するため、工具用棒状部材又は中間加工品から変形プ
ロセスで掘削螺旋条部を設けるドリル工具を製造する方
法において、前記掘削螺旋条部は、前記工具用棒状部材
又は中間加工品の差し込み端部とヘッド領域との間の領
域に設け、前記ヘッド領域には前記掘削螺旋条部を形成
しないでおき、前記ヘッド領域の軸線方向長さは、掘削
螺旋条部の領域における工具の最大直径の少なくとも１
０％の長さを有するものとして構成したことを特徴とす
る。
め、本発明は、加工しにくくうまく動作できないような
基礎、特にハンマードリルのための岩石ドリル工具で動
作するため、工具用棒状部材又は中間加工品から変形プ
ロセスで掘削螺旋条部を設けるドリル工具を製造する方
法において、前記掘削螺旋条部は、前記工具用棒状部材
又は中間加工品の差し込み端部とヘッド領域との間の領
域に設け、前記ヘッド領域には前記掘削螺旋条部を形成
しないでおき、前記ヘッド領域の軸線方向長さは、掘削
螺旋条部の領域における工具の最大直径の少なくとも１
０％の長さを有するものとして構成したことを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】掘削螺旋条部を製造する際に、ド
リル工具の刃を収容するヘッド領域には掘削螺旋条部を
形成しないで残しておく本発明方法によって、ドリル工
具のヘッド領域は一定の形状を維持し、このことによ
り、刃を支持する硬質金属プレートのためのスリット又
は硬質金属型部分のための窪みに隣接する領域の壁厚を
一様に形成することができ、従来既知のドリル工具のよ
うに、同一のねじれ角度で延在する掘削溝によって脆弱
化することがない。このことによって、硬質金属プレー
ト又は硬質金属型部分を極めて安定して嵌合することが
できる。この安定した嵌合によって、硬質金属プレート
又は硬質金属型部分は、ハンマードリル装置によって生
ずる高い打撃エネルギを基礎に対して良好に伝達するこ
とができ、早期に嵌合状態から外れることがない。本発
明方法によって製造したハンマードリルのためのドリル
工具の耐用寿命は向上し、要求の高いユーザーをも満足
させることができる。
リル工具の刃を収容するヘッド領域には掘削螺旋条部を
形成しないで残しておく本発明方法によって、ドリル工
具のヘッド領域は一定の形状を維持し、このことによ
り、刃を支持する硬質金属プレートのためのスリット又
は硬質金属型部分のための窪みに隣接する領域の壁厚を
一様に形成することができ、従来既知のドリル工具のよ
うに、同一のねじれ角度で延在する掘削溝によって脆弱
化することがない。このことによって、硬質金属プレー
ト又は硬質金属型部分を極めて安定して嵌合することが
できる。この安定した嵌合によって、硬質金属プレート
又は硬質金属型部分は、ハンマードリル装置によって生
ずる高い打撃エネルギを基礎に対して良好に伝達するこ
とができ、早期に嵌合状態から外れることがない。本発
明方法によって製造したハンマードリルのためのドリル
工具の耐用寿命は向上し、要求の高いユーザーをも満足
させることができる。
【０００９】本発明方法の好適な実施例においては、前
記ドリル工具の掘削螺旋条部のないヘッド領域の直径
を、前記掘削螺旋条部の領域におけるドリル工具の直径
にほぼ対応させる。このようにすると、工具用棒状部材
又は中間加工品に螺旋条部を変形加工プロセスで形成す
ることができるようになり、工具用棒状部材又は中間加
工品の螺旋条部を形成した領域の直径よりも大きな直径
のヘッド領域にすることができ、形成した螺旋条部を包
囲する直径よりも大きくすることができる。このように
構成したドリル工具のヘッド領域によっては、硬質金属
プレートをヘッド領域に完全に装着することができ、ま
た工具の外周からほんの僅かに突出する突出部を生ずる
ことができる。
記ドリル工具の掘削螺旋条部のないヘッド領域の直径
を、前記掘削螺旋条部の領域におけるドリル工具の直径
にほぼ対応させる。このようにすると、工具用棒状部材
又は中間加工品に螺旋条部を変形加工プロセスで形成す
ることができるようになり、工具用棒状部材又は中間加
工品の螺旋条部を形成した領域の直径よりも大きな直径
のヘッド領域にすることができ、形成した螺旋条部を包
囲する直径よりも大きくすることができる。このように
構成したドリル工具のヘッド領域によっては、硬質金属
プレートをヘッド領域に完全に装着することができ、ま
た工具の外周からほんの僅かに突出する突出部を生ずる
ことができる。
【００１０】本発明方法の他の好適な実施例において
は、ヘッド領域の直径を減少させる。この方法によれ
ば、工具ヘッドは圧縮され、刃を支持する硬質金属プレ
ートの装着性は向上する。これにより、工具の穿孔効率
は向上する。
は、ヘッド領域の直径を減少させる。この方法によれ
ば、工具ヘッドは圧縮され、刃を支持する硬質金属プレ
ートの装着性は向上する。これにより、工具の穿孔効率
は向上する。
【００１１】工具ヘッドの圧縮は、例えば、互いに平行
に延びる平坦面を有するものとして構成することによっ
ても達成することができる。この構成により、穿孔屑の
穿孔孔からの排出を良好に行うことができ、穿孔効率が
向上する。
に延びる平坦面を有するものとして構成することによっ
ても達成することができる。この構成により、穿孔屑の
穿孔孔からの排出を良好に行うことができ、穿孔効率が
向上する。
【００１２】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、ドリル工具の前記ヘッド領域に少なくとも２個の互
いに対向しかつ工具尖端部に向かって軸線方向に延びる
溝を設け、これらの溝を、前記掘削螺旋条部の山間に構
成される掘削溝にほぼ連続するよう開口させる。この軸
線方向に延びる溝は刃を支持する硬質金属プレートの装
着性をそれほど損なうことはなく、穿孔屑の排出能力を
向上する。
は、ドリル工具の前記ヘッド領域に少なくとも２個の互
いに対向しかつ工具尖端部に向かって軸線方向に延びる
溝を設け、これらの溝を、前記掘削螺旋条部の山間に構
成される掘削溝にほぼ連続するよう開口させる。この軸
線方向に延びる溝は刃を支持する硬質金属プレートの装
着性をそれほど損なうことはなく、穿孔屑の排出能力を
向上する。
【００１３】ドリル工具のヘッド領域の加工は、例え
ば、別個の工程方法で掘削螺旋条部を製造することがで
きる。しかし、掘削螺旋条部の製造と同時にヘッドの変
形加工を行うと好適である。この変形加工は同一の装置
で行うことができ、また何ら新たな調整は必要でなく、
従って、一層製造が簡単になる。
ば、別個の工程方法で掘削螺旋条部を製造することがで
きる。しかし、掘削螺旋条部の製造と同時にヘッドの変
形加工を行うと好適である。この変形加工は同一の装置
で行うことができ、また何ら新たな調整は必要でなく、
従って、一層製造が簡単になる。
【００１４】掘削螺旋条部の製造及び場合によって工具
ヘッドの加工は、冷間転造加工又は半熱間転造加工によ
って行うと有利である。この方法によれば、工具用棒状
部材又は中間加工品の加工において高い温度に加熱する
必要はなない。この方法によれば、製造時間を短縮する
ことができ、必要なエネルギ消費を減少することができ
る。更に、加熱及び再冷却のために材料応力、寸法精度
の誤差及び同期誤差が少なくなる。
ヘッドの加工は、冷間転造加工又は半熱間転造加工によ
って行うと有利である。この方法によれば、工具用棒状
部材又は中間加工品の加工において高い温度に加熱する
必要はなない。この方法によれば、製造時間を短縮する
ことができ、必要なエネルギ消費を減少することができ
る。更に、加熱及び再冷却のために材料応力、寸法精度
の誤差及び同期誤差が少なくなる。
【００１５】工具用棒状部材又は中間加工品の転造加工
は、１個又はそれ以上の変形加工メントにより構成した
転造ロール、平面状ジョー転造装置又はセグメントジョ
ー転造装置を使用して行うと好適である。このような装
置の原理はねじ製造の分野から既知であり、実証済みで
ある。特に、大量生産のためのこのような既知の装置は
適しており、また連続生産を行うこともできる。
は、１個又はそれ以上の変形加工メントにより構成した
転造ロール、平面状ジョー転造装置又はセグメントジョ
ー転造装置を使用して行うと好適である。このような装
置の原理はねじ製造の分野から既知であり、実証済みで
ある。特に、大量生産のためのこのような既知の装置は
適しており、また連続生産を行うこともできる。
【００１６】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１７】図１に本発明によるドリル工具の第１の実
施例を参照符号１を付して説明する。このドリル工具１
は、詳細には示さない回転伝達溝及び保護用溝を有する
差し込み端部２と、掘削螺旋条部３と、この掘削螺旋条
部３間に延在する掘削溝８と、及び工具尖端部５とを有
し、この工具尖端部５は刃７が突出する硬質金属プレー
ト６を収容する構成とする。通常は、工具尖端部５には
図示しないスリットを設け、このスリット内に硬質金属
プレート６をはんだ付けするか又は他の技術で固着す
る。本発明方法で製造したドリル工具１はヘッド領域４
を有し、このヘッド領域４に硬質金属プレート６を嵌合
し、また掘削螺旋条部３に連続させる。硬質金属プレー
ト６の代わりに、工具尖端部５の窪みに硬質金属型部を
装着し、刃をこの尖端部から突出させることもできる。
施例を参照符号１を付して説明する。このドリル工具１
は、詳細には示さない回転伝達溝及び保護用溝を有する
差し込み端部２と、掘削螺旋条部３と、この掘削螺旋条
部３間に延在する掘削溝８と、及び工具尖端部５とを有
し、この工具尖端部５は刃７が突出する硬質金属プレー
ト６を収容する構成とする。通常は、工具尖端部５には
図示しないスリットを設け、このスリット内に硬質金属
プレート６をはんだ付けするか又は他の技術で固着す
る。本発明方法で製造したドリル工具１はヘッド領域４
を有し、このヘッド領域４に硬質金属プレート６を嵌合
し、また掘削螺旋条部３に連続させる。硬質金属プレー
ト６の代わりに、工具尖端部５の窪みに硬質金属型部を
装着し、刃をこの尖端部から突出させることもできる。
【００１８】ドリル工具１のヘッド領域４は軸線方向長
さｌを有し、この長さｌは、掘削螺旋条部３の領域にお
けるドリル工具１の最大直径ｄの少なくとも１０％と
し、掘削螺旋条部３又はこの掘削螺旋条部３のピッチ間
に延びている掘削溝８が存在しないものとする。普通に
差し込むドリル工具はヘッド領域４の軸線方向長さｌを
掘削螺旋条部３を支持する領域の長さよりも長くしな
い。本発明によるドリル工具１の図示の実施例では、掘
削螺旋条部３の領域の最大直径ｄはヘッド領域４におけ
るドリル工具１の直径ｄよりも大きい。このことによ
り、掘削螺旋条部３の螺旋状の構成によって材料排除を
行うことができる。
さｌを有し、この長さｌは、掘削螺旋条部３の領域にお
けるドリル工具１の最大直径ｄの少なくとも１０％と
し、掘削螺旋条部３又はこの掘削螺旋条部３のピッチ間
に延びている掘削溝８が存在しないものとする。普通に
差し込むドリル工具はヘッド領域４の軸線方向長さｌを
掘削螺旋条部３を支持する領域の長さよりも長くしな
い。本発明によるドリル工具１の図示の実施例では、掘
削螺旋条部３の領域の最大直径ｄはヘッド領域４におけ
るドリル工具１の直径ｄよりも大きい。このことによ
り、掘削螺旋条部３の螺旋状の構成によって材料排除を
行うことができる。
【００１９】図２において、ドリル工具１を製造するた
め本発明による実施例によって転造加工する工具棒状部
材１１又は中間製品を示す。この差し込み端部２は既に
形成してあり、詳細には示さない回転伝達溝及び保護溝
を設けてある。この工具棒状部材の転造加工を施す掘削
螺旋条部の領域には、軸線方向の長さ全体にわたり工具
尖端部５まで、後で掘削螺旋条部を設けたドリル工具の
ヘッド領域４が有する直径を有するものとする。
め本発明による実施例によって転造加工する工具棒状部
材１１又は中間製品を示す。この差し込み端部２は既に
形成してあり、詳細には示さない回転伝達溝及び保護溝
を設けてある。この工具棒状部材の転造加工を施す掘削
螺旋条部の領域には、軸線方向の長さ全体にわたり工具
尖端部５まで、後で掘削螺旋条部を設けたドリル工具の
ヘッド領域４が有する直径を有するものとする。
【００２０】図３は、図２に示す工具棒状部材から転造
加工工具で製造したドリル工具１を示す。図示の転造加
工工具は、螺旋状セグメント２０とヘッド形成ディスク
２１とにより構成する。螺旋状セグメント２０によって
工具棒状部材に所要の数及びピッチの螺旋条部３を有す
る所要の掘削螺旋形状を形成する。これにより、変形で
生じた材料排除は、ドリル工具１の掘削螺旋条部３の領
域に直径ｄを与える。ヘッド形成ディスク２１は、ドリ
ル工具１のヘッド領域４を軸線方向の長さｌにわたり把
持し、このヘッド領域の直径変化を阻止する。この特別
な構成により、ヘッド形成ディスク２１は、ヘッド領域
４には螺旋を形成せず、元の形状を保持するのを確実に
する。
加工工具で製造したドリル工具１を示す。図示の転造加
工工具は、螺旋状セグメント２０とヘッド形成ディスク
２１とにより構成する。螺旋状セグメント２０によって
工具棒状部材に所要の数及びピッチの螺旋条部３を有す
る所要の掘削螺旋形状を形成する。これにより、変形で
生じた材料排除は、ドリル工具１の掘削螺旋条部３の領
域に直径ｄを与える。ヘッド形成ディスク２１は、ドリ
ル工具１のヘッド領域４を軸線方向の長さｌにわたり把
持し、このヘッド領域の直径変化を阻止する。この特別
な構成により、ヘッド形成ディスク２１は、ヘッド領域
４には螺旋を形成せず、元の形状を保持するのを確実に
する。
【００２１】図４は工具用棒状部材の一部を示し、掘削
螺旋条部を形成する領域に対向して肉厚のヘッド領域４
を設ける。特に、工具用棒状部材１１のヘッド領域４の
直径ｔは、掘削螺旋条部を製造した後に、図５に示すよ
うに、掘削螺旋条部３の領域におけるドリル工具１の最
大直径ｄに対応するよう選択する。これにより、ドリル
工具は、掘削螺旋条部３を支持する領域から工具尖端部
５まで同一直径となる。これらの場合、転造加工工具の
ヘッド形成ディスクにおいて開口には触れないようにし
ておき、この開口の直径は、工具用棒状部材１１のヘッ
ド領域４が拡大して直径ｔとなるようにする。工具用棒
状部材のヘッド領域４の直径を適当に選択することによ
って、螺旋を設けた工具のヘッド領域は、工具の螺旋領
域の直径よりも僅かに確実に大きくすることができる。
更に、ヘッド直径は、最大で刃を支持する硬質金属プレ
ートの包囲円直径に対応することができる。
螺旋条部を形成する領域に対向して肉厚のヘッド領域４
を設ける。特に、工具用棒状部材１１のヘッド領域４の
直径ｔは、掘削螺旋条部を製造した後に、図５に示すよ
うに、掘削螺旋条部３の領域におけるドリル工具１の最
大直径ｄに対応するよう選択する。これにより、ドリル
工具は、掘削螺旋条部３を支持する領域から工具尖端部
５まで同一直径となる。これらの場合、転造加工工具の
ヘッド形成ディスクにおいて開口には触れないようにし
ておき、この開口の直径は、工具用棒状部材１１のヘッ
ド領域４が拡大して直径ｔとなるようにする。工具用棒
状部材のヘッド領域４の直径を適当に選択することによ
って、螺旋を設けた工具のヘッド領域は、工具の螺旋領
域の直径よりも僅かに確実に大きくすることができる。
更に、ヘッド直径は、最大で刃を支持する硬質金属プレ
ートの包囲円直径に対応することができる。
【００２２】図６には、本発明方法の変更例によって製
造したドリル工具１００を示す。このドリル工具１００
は、やはり詳細には示さない回転伝達溝及び保護溝を有
する差し込み端部２を設ける。掘削螺旋条部３は、螺旋
セグメント２０によって構成し、この螺旋セグメント２
０によりドリル工具１００のヘッド領域４は加工しない
でおく。工具尖端部５は、転造加工工具のヘッド形成デ
ィスク２１に配置しておく。螺旋セグメント２０とヘッ
ド形成ディスク２１との間にはヘッドセグメント２２を
配置し、このヘッドセグメント２２によって、図示のド
リル工具１００のヘッド領域４の特別な形状を形成する
ことができる。
造したドリル工具１００を示す。このドリル工具１００
は、やはり詳細には示さない回転伝達溝及び保護溝を有
する差し込み端部２を設ける。掘削螺旋条部３は、螺旋
セグメント２０によって構成し、この螺旋セグメント２
０によりドリル工具１００のヘッド領域４は加工しない
でおく。工具尖端部５は、転造加工工具のヘッド形成デ
ィスク２１に配置しておく。螺旋セグメント２０とヘッ
ド形成ディスク２１との間にはヘッドセグメント２２を
配置し、このヘッドセグメント２２によって、図示のド
リル工具１００のヘッド領域４の特別な形状を形成する
ことができる。
【００２３】図７及び図８には、変更例のドリル工具の
ヘッド領域４の２種類の実施例を示す。図７の実施例で
は、ヘッド領域４には、少なくとも２個の互いに直径方
向に対向する２個の工具尖端部に向かって軸線方向に延
びる溝９を設け、これらの溝９のうちの一方のみを図示
する。これらの軸線方向に延びる溝９は転造加工工具の
ヘッドセグメント２２によって形成する。従って、掘削
螺旋条部３間に延びている掘削溝８から軸線方向に延び
る溝９まで連続していることに注意すべきである。図６
及び図７から、ヘッド領域４はドリル工具の掘削螺旋条
部を設ける領域と同一直径であることがわかる。この実
施例のドリル工具は、太いヘッド領域を有する工具棒状
部材から製造することができる。
ヘッド領域４の２種類の実施例を示す。図７の実施例で
は、ヘッド領域４には、少なくとも２個の互いに直径方
向に対向する２個の工具尖端部に向かって軸線方向に延
びる溝９を設け、これらの溝９のうちの一方のみを図示
する。これらの軸線方向に延びる溝９は転造加工工具の
ヘッドセグメント２２によって形成する。従って、掘削
螺旋条部３間に延びている掘削溝８から軸線方向に延び
る溝９まで連続していることに注意すべきである。図６
及び図７から、ヘッド領域４はドリル工具の掘削螺旋条
部を設ける領域と同一直径であることがわかる。この実
施例のドリル工具は、太いヘッド領域を有する工具棒状
部材から製造することができる。
【００２４】図８に示すドリル工具１０１の実施例で
は、掘削螺旋条部３を設けた領域に対向して僅かに小さ
い直径のヘッド領域４を設ける。この実施例は、図１の
ドリル工具１に対応する。図１の実施例とは、例えば、
平坦に型押し、少なくとも２個の互いに対向する平坦面
１０を設けた点が異なり、図８には一方の平坦面１０の
みを示す。平坦面１０を型押しすることによって、ヘッ
ド領域４の直径は僅かに大きくなり、ドリル工具１０１
の掘削螺旋条部を設けた領域の直径に近似するようにな
る。このヘッド領域４の製造は、図６に示す転造加工装
置で行うが、所要のヘッド形状のヘッドセグメントに変
更する。この平坦面１０は転造加工で掘削螺旋条部を製
造するのに続いて型押し装置によって製造することがで
きる。ドリル工具１０１の掘削螺旋条部のないヘッド領
域４の平坦面の型押しによって、刃７を支持する硬質金
属プレート６を極めて良好に装着するすることができ、
この硬質金属プレート６はドリル工具の周囲から僅かに
突出する突出部を有する。
は、掘削螺旋条部３を設けた領域に対向して僅かに小さ
い直径のヘッド領域４を設ける。この実施例は、図１の
ドリル工具１に対応する。図１の実施例とは、例えば、
平坦に型押し、少なくとも２個の互いに対向する平坦面
１０を設けた点が異なり、図８には一方の平坦面１０の
みを示す。平坦面１０を型押しすることによって、ヘッ
ド領域４の直径は僅かに大きくなり、ドリル工具１０１
の掘削螺旋条部を設けた領域の直径に近似するようにな
る。このヘッド領域４の製造は、図６に示す転造加工装
置で行うが、所要のヘッド形状のヘッドセグメントに変
更する。この平坦面１０は転造加工で掘削螺旋条部を製
造するのに続いて型押し装置によって製造することがで
きる。ドリル工具１０１の掘削螺旋条部のないヘッド領
域４の平坦面の型押しによって、刃７を支持する硬質金
属プレート６を極めて良好に装着するすることができ、
この硬質金属プレート６はドリル工具の周囲から僅かに
突出する突出部を有する。
【００２５】本発明方法のこの実施例を実施するための
転造加工装置においては、冷間変形プロセス又は半熱間
変形プロセスの転造加工装置で行うと好適である。例え
ば、工具棒状部材又は半加工品の転造工程に対して、１
個又はそれ以上の変形セグメントよりなる円筒状ロー
ラ、平面状ジョー転造装置、又はセグメントジョー転造
装置を使用することができる。
転造加工装置においては、冷間変形プロセス又は半熱間
変形プロセスの転造加工装置で行うと好適である。例え
ば、工具棒状部材又は半加工品の転造工程に対して、１
個又はそれ以上の変形セグメントよりなる円筒状ロー
ラ、平面状ジョー転造装置、又はセグメントジョー転造
装置を使用することができる。
【００２６】
【発明の効果】掘削螺旋条部を製造する際に、ドリル工
具の刃を収容するヘッド領域には掘削螺旋条部を形成し
ないで残しておく本発明方法によって、ドリル工具のヘ
ッド領域は一定の形状を維持し、このことにより、刃を
支持する硬質金属プレートのためのスリット又は硬質金
属型部分のための窪みに隣接する領域の壁厚を一様に形
成することができ、従来既知のドリル工具のように、同
一のねじれ角度で延在する掘削溝によって脆弱化するこ
とがない。このことによって、硬質金属プレート又は硬
質金属型部分を極めて安定して嵌合することができる。
この安定した嵌合によって、硬質金属プレート又は硬質
金属型部分は、ハンマードリル装置によって生ずる高い
打撃エネルギを基礎に対して良好に伝達することがで
き、早期に嵌合状態から外れることがない。本発明方法
によって製造したハンマードリルのためのドリル工具の
耐用寿命は向上し、要求の高いユーザーをも満足させる
ことができる。
具の刃を収容するヘッド領域には掘削螺旋条部を形成し
ないで残しておく本発明方法によって、ドリル工具のヘ
ッド領域は一定の形状を維持し、このことにより、刃を
支持する硬質金属プレートのためのスリット又は硬質金
属型部分のための窪みに隣接する領域の壁厚を一様に形
成することができ、従来既知のドリル工具のように、同
一のねじれ角度で延在する掘削溝によって脆弱化するこ
とがない。このことによって、硬質金属プレート又は硬
質金属型部分を極めて安定して嵌合することができる。
この安定した嵌合によって、硬質金属プレート又は硬質
金属型部分は、ハンマードリル装置によって生ずる高い
打撃エネルギを基礎に対して良好に伝達することがで
き、早期に嵌合状態から外れることがない。本発明方法
によって製造したハンマードリルのためのドリル工具の
耐用寿命は向上し、要求の高いユーザーをも満足させる
ことができる。
【図１】本発明方法によって製造したドリル工具の側面
図である。
図である。
【図２】本発明方法を実施するための工具用棒状部材の
側面図である。
側面図である。
【図３】図１のドリル工具を転造加工工具で形成する状
態を説明する説明図である。
態を説明する説明図である。
【図４】工具用棒状部材の他の実施例のヘッド領域を示
す部分側面図である。
す部分側面図である。
【図５】図４の工具用棒状部材から転造加工工具によっ
て形成したドリル工具のヘッド領域の部分側面図であ
る。
て形成したドリル工具のヘッド領域の部分側面図であ
る。
【図６】本発明方法の他の実施例による転造加工工具で
形成する他の実施例のドリル工具の説明図である。
形成する他の実施例のドリル工具の説明図である。
【図７】図６のドリル工具のヘッド領域の部分側面図で
ある。
ある。
【図８】本発明方法の他の実施例によって製造したドリ
ル工具のヘッド領域の部分側面図である。
ル工具のヘッド領域の部分側面図である。
1,100,101 工具 ２ 差し込み端部 ３ 掘削螺旋条部 ４ ヘッド領域 ５ 工具尖端部 ６ 硬質金属プレート ７ 刃 ８ 掘削溝 11 工具棒状部材 20 螺旋状セグメント 21 ヘッド形成ディスク 22 ヘッドセグメント
Claims (8)
- 【請求項１】 加工しにくくうまく動作できないような
基礎、特にハンマードリルのための岩石ドリル工具で動
作するため、工具用棒状部材（１１）又は中間加工品か
ら変形プロセスで掘削螺旋条部（３）を設けるドリル工
具を製造する方法において、前記掘削螺旋条部（３）
は、前記工具用棒状部材（１１）又は中間加工品の差し
込み端部（２）とヘッド領域（４）との間の領域に設
け、前記ヘッド領域には前記掘削螺旋条部（３）を形成
しないでおき、前記ヘッド領域の軸線方向長さ（ｌ）
は、掘削螺旋条部（３）の領域における工具の最大直径
（ｄ）の少なくとも１０％の長さを有するものとして構
成したことを特徴とするドリル工具製造方法。 - 【請求項２】 前記ドリル工具（１，１００，１０１）
の掘削螺旋条部のないヘッド領域（４）の直径（ｔ）
を、前記掘削螺旋条部（３）の領域におけるドリル工具
の直径（ｄ）にほぼ対応させた請求項１記載のドリル工
具製造方法。 - 【請求項３】 ヘッド領域（４）の直径（ｔ）を減少さ
せた請求項１又は２に記載のドリル工具製造方法。 - 【請求項４】 前記ヘッド領域（４）の輪郭は、少なく
とも２個の互いに対向する例えば、互いに平行に延びる
平坦面（１０）を有するものとして構成した請求項３記
載のドリル工具製造方法。 - 【請求項５】 ドリル工具（１００）の前記ヘッド領域
（４）に少なくとも２個の互いに対向しかつ工具尖端部
に向かって軸線方向に延びる溝（９）を設け、これらの
溝（９）を、前記掘削螺旋条部（３）の山間に構成され
る掘削溝（８）にほぼ連続するよう開口させた請求項３
又は４記載のドリル工具製造方法。 - 【請求項６】 ドリル工具（１，１００，１０１）のヘ
ッド領域（４）の加工は前記掘削螺旋条部（３）の製造
と同時に行う請求項３乃至５のうちのいずれか一項に記
載のドリル工具製造方法。 - 【請求項７】 前記掘削螺旋条部（３）の製造及び場合
によってはヘッド領域（４）の加工を冷間転造加工又は
半熱間転造加工で行う請求項１乃至６のうちのいずれか
一項に記載のドリル工具製造方法。 - 【請求項８】 工具用棒状部材（１１）又は中間加工品
の転造加工は、１個又はそれ以上の変形加工メント（２
０，２１，２２）により構成した転造ロール、平面状ジ
ョー転造装置又はセグメントジョー転動装置を使用して
行う請求項７記載のドリル工具製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19522033:1 | 1995-06-17 | ||
| DE19522033A DE19522033A1 (de) | 1995-06-17 | 1995-06-17 | Verfahren zur Herstellung von Drehbohrwerkzeugen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091281A true JPH091281A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=7764589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155482A Pending JPH091281A (ja) | 1995-06-17 | 1996-06-17 | ドリル工具製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746095A (ja) |
| EP (1) | EP0748668B1 (ja) |
| JP (1) | JPH091281A (ja) |
| CN (1) | CN1075405C (ja) |
| DE (2) | DE19522033A1 (ja) |
| DK (1) | DK0748668T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002500919A (ja) * | 1998-01-27 | 2002-01-15 | カー コーポレイション | 超弾性歯内療法用器具、その製造方法および装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5893688A (en) * | 1996-08-08 | 1999-04-13 | Credo Tool Company | Masonry drill bit |
| DE50304177D1 (de) * | 2002-02-28 | 2006-08-24 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung eines Bohrers oder Fräsers |
| US20090148250A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Wayne Chappell | Drill Bit |
| DE102010041164B4 (de) * | 2010-09-22 | 2022-01-27 | Adolf Würth Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Bohrers |
| CN102500798A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-20 | 苏州八美机电有限公司 | 钻头半成品及其制造方法 |
| CN102814436B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-07-02 | 西安交通大学 | 一种中高频感应加热轴向进给滚轧成形螺纹件的方法 |
| CN109014780A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-18 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 一种球头交叉孔的机械加工工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US302600A (en) * | 1884-07-29 | stetson | ||
| US2608400A (en) * | 1950-07-21 | 1952-08-26 | Eldon C Allen | Percussion coal breaking mechanism |
| GB736423A (en) * | 1952-11-10 | 1955-09-07 | Albico Prec Engineering Ltd | An improved masonry or like drill bit |
| GB1221386A (en) * | 1969-08-22 | 1971-02-03 | Aackersberg Mortensen | Improvements in and relating to twist drills |
| US3706504A (en) * | 1970-07-29 | 1972-12-19 | Louis Simonffy | Spiral drill having unequal cutting faces |
| DE2735227C2 (de) * | 1977-08-04 | 1983-10-27 | Hawera Probst Gmbh + Co, 7980 Ravensburg | Gesteinsbohrer |
| CA1255777A (fr) * | 1985-02-18 | 1989-06-13 | Jean-Jacques Diefenbach | Dispositif de degonflage pour pneumatiques de vehicules |
| DE3742661A1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-07-13 | Hawera Probst Kg Hartmetall | Gesteinsbohrer |
| DE4338667A1 (de) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Hilti Ag | Bohrwerkzeug |
-
1995
- 1995-06-17 DE DE19522033A patent/DE19522033A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-04-26 DK DK96810268T patent/DK0748668T3/da active
- 1996-04-26 DE DE59608578T patent/DE59608578D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 EP EP96810268A patent/EP0748668B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-13 CN CN96107498A patent/CN1075405C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-17 US US08/664,720 patent/US5746095A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-17 JP JP8155482A patent/JPH091281A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002500919A (ja) * | 1998-01-27 | 2002-01-15 | カー コーポレイション | 超弾性歯内療法用器具、その製造方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1075405C (zh) | 2001-11-28 |
| DE59608578D1 (de) | 2002-02-21 |
| CN1144149A (zh) | 1997-03-05 |
| US5746095A (en) | 1998-05-05 |
| DK0748668T3 (da) | 2002-05-06 |
| EP0748668B1 (de) | 2002-01-16 |
| EP0748668A3 (de) | 1998-04-29 |
| DE19522033A1 (de) | 1996-12-19 |
| EP0748668A2 (de) | 1996-12-18 |
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