JPH0912768A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0912768A JPH0912768A JP7162259A JP16225995A JPH0912768A JP H0912768 A JPH0912768 A JP H0912768A JP 7162259 A JP7162259 A JP 7162259A JP 16225995 A JP16225995 A JP 16225995A JP H0912768 A JPH0912768 A JP H0912768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- black
- iron oxide
- resin composition
- oxide pigment
- black iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平板状黒色酸化鉄顔料および粒状黒色酸化鉄
顔料の混合物を重量比で１：９〜９：１の割合で混合、
塗料化して樹脂組成物を製造する。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、平板状黒色酸化鉄顔
料の高遮光性、粒状黒色酸化鉄顔料の低反射率および高
抵抗性を兼ね備えているので、カラー液晶用ブラックマ
トリックスに十分応用が可能となる。
顔料の混合物を重量比で１：９〜９：１の割合で混合、
塗料化して樹脂組成物を製造する。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、平板状黒色酸化鉄顔
料の高遮光性、粒状黒色酸化鉄顔料の低反射率および高
抵抗性を兼ね備えているので、カラー液晶用ブラックマ
トリックスに十分応用が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー液晶におけるカラ
ーフィルターのブラックマトリックスに応用が可能な、
平板状酸化鉄顔料と粒状酸化鉄顔料を混合、塗料化する
ことで得られる、遮光性に優れ、かつ、反射率が小さい
樹脂組成物に関する。
ーフィルターのブラックマトリックスに応用が可能な、
平板状酸化鉄顔料と粒状酸化鉄顔料を混合、塗料化する
ことで得られる、遮光性に優れ、かつ、反射率が小さい
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶カラーフィルターの要求性能
はより厳しくなりつつあり、その中でもブラックマトリ
ックスに対する要求は低反射率、高遮光性などがあり、
更にＴＦＴ用ブラックマトリックスとしては高抵抗であ
ることも要求される。
はより厳しくなりつつあり、その中でもブラックマトリ
ックスに対する要求は低反射率、高遮光性などがあり、
更にＴＦＴ用ブラックマトリックスとしては高抵抗であ
ることも要求される。
【０００３】しかしながら、２層クロムあるいは黒色顔
料フォトレジストなどの現状品はどれも一長一短であ
る。日本印刷学会研究発表会講演予稿集９２ｎｄ，１９
９４、Ｐ７７記載の如く、黒色顔料を使用したブラック
マトリックスの場合、平板状黒色顔料では高遮光性であ
るが反射率が高くなる。また、粒状黒色顔料の場合低反
射率であるが遮光性が十分でないといった問題がある。
更に従来の黒色顔料としてはグラファイトやカーボンブ
ラックなどが使用されていたがこれらは導電性を有する
ために高抵抗を必要とされるＴＦＴ用のブラックマトリ
ックスには使用できないといった問題があった。
料フォトレジストなどの現状品はどれも一長一短であ
る。日本印刷学会研究発表会講演予稿集９２ｎｄ，１９
９４、Ｐ７７記載の如く、黒色顔料を使用したブラック
マトリックスの場合、平板状黒色顔料では高遮光性であ
るが反射率が高くなる。また、粒状黒色顔料の場合低反
射率であるが遮光性が十分でないといった問題がある。
更に従来の黒色顔料としてはグラファイトやカーボンブ
ラックなどが使用されていたがこれらは導電性を有する
ために高抵抗を必要とされるＴＦＴ用のブラックマトリ
ックスには使用できないといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題は
黒色酸化鉄顔料を使って低反射率、高遮光性、かつ高抵
抗のカラー液晶用ブラックマトリックスに応用が可能な
樹脂組成物を製造することにある。
黒色酸化鉄顔料を使って低反射率、高遮光性、かつ高抵
抗のカラー液晶用ブラックマトリックスに応用が可能な
樹脂組成物を製造することにある。
【０００５】その技術的課題を具体的にいうと、前述し
た、日本印刷学会講演予稿集、９２ｎｄ、１９９４、Ｐ
７７記載の如く、平板状の黒鉛粒子を使用したブラック
マトリックスは高遮光性であるが反射率が高くなる。ま
た、粒状の黒色顔料の場合低反射率であるが遮光性が十
分でないといった問題がある。更にＴＦＴ用のブラック
マトリックスでは１×１０10Ω／ｃｍ2以上の表面抵抗
が必要とされており、黒鉛やカ−ボンブラック等の導電
性顔料を使用した場合はこのような高抵抗のブラックマ
トリックスを得ることは出来ない。
た、日本印刷学会講演予稿集、９２ｎｄ、１９９４、Ｐ
７７記載の如く、平板状の黒鉛粒子を使用したブラック
マトリックスは高遮光性であるが反射率が高くなる。ま
た、粒状の黒色顔料の場合低反射率であるが遮光性が十
分でないといった問題がある。更にＴＦＴ用のブラック
マトリックスでは１×１０10Ω／ｃｍ2以上の表面抵抗
が必要とされており、黒鉛やカ−ボンブラック等の導電
性顔料を使用した場合はこのような高抵抗のブラックマ
トリックスを得ることは出来ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のブ
ラックマトリックスの欠点を改善すべく鋭意研究を行っ
た結果、高い比抵抗値を示す平板状黒色酸化鉄顔料およ
び粒状黒色酸化鉄顔料を所定比で混合することで、カラ
ー液晶用ブラックマトリックスに十分応用可能な、低反
射率、高遮光性かつ高抵抗である樹脂組成物が製造でき
ることを見い出し、本発明を達成した。
ラックマトリックスの欠点を改善すべく鋭意研究を行っ
た結果、高い比抵抗値を示す平板状黒色酸化鉄顔料およ
び粒状黒色酸化鉄顔料を所定比で混合することで、カラ
ー液晶用ブラックマトリックスに十分応用可能な、低反
射率、高遮光性かつ高抵抗である樹脂組成物が製造でき
ることを見い出し、本発明を達成した。
【０００７】使用する黒色顔料は無機系顔料、例えば特
開平２−２２１２５号公報記載の黒色酸化亜鉛や、特開
平５−２７９０４０号公報記載の黒色酸化チタン複合顔
料、あるいは特開平５−２５４８４４号公報記載の銅−
クロム−マンガンの黒色複合酸化物なども用いることも
できるが、代表的な黒色顔料であるマグネタイトと同様
の黒色度を持つ黒色酸化鉄顔料を用いることがより好ま
しい。
開平２−２２１２５号公報記載の黒色酸化亜鉛や、特開
平５−２７９０４０号公報記載の黒色酸化チタン複合顔
料、あるいは特開平５−２５４８４４号公報記載の銅−
クロム−マンガンの黒色複合酸化物なども用いることも
できるが、代表的な黒色顔料であるマグネタイトと同様
の黒色度を持つ黒色酸化鉄顔料を用いることがより好ま
しい。
【０００８】平板状黒色酸化鉄顔料としては、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ等の１種またはこれらの組
合せから選択される金属が固溶したものならどれでも使
用できるが、なかでも黒色度の高くなるＭｎが好まし
い。Ｍｎを使用する場合、その含有量は鉄に対して１０
〜５０原子％とするのが好ましい。粒子径は０．０３〜
１μｍが好ましく、０．１〜０．３μｍがより好まし
い。厚みは５〜３００ｎｍが好ましく、１０〜３０ｎｍ
がより好ましい。
ｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ等の１種またはこれらの組
合せから選択される金属が固溶したものならどれでも使
用できるが、なかでも黒色度の高くなるＭｎが好まし
い。Ｍｎを使用する場合、その含有量は鉄に対して１０
〜５０原子％とするのが好ましい。粒子径は０．０３〜
１μｍが好ましく、０．１〜０．３μｍがより好まし
い。厚みは５〜３００ｎｍが好ましく、１０〜３０ｎｍ
がより好ましい。
【０００９】粒状黒色酸化鉄顔料としては、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ等の１種またはこれらの組
合せから選択される金属が固溶したものならどれでも使
用できるが、なかでも黒色度の高くなるＭｎが好まし
い。Ｍｎを使用する場合、その含有量は鉄に対して５０
原子％以下とするのが好ましく、１０〜５０原子％とす
るのがより好ましい。粒子径は０．０１〜０．１μｍが
好ましく、０．０２〜０．０５μｍがより好ましい。
ｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ等の１種またはこれらの組
合せから選択される金属が固溶したものならどれでも使
用できるが、なかでも黒色度の高くなるＭｎが好まし
い。Ｍｎを使用する場合、その含有量は鉄に対して５０
原子％以下とするのが好ましく、１０〜５０原子％とす
るのがより好ましい。粒子径は０．０１〜０．１μｍが
好ましく、０．０２〜０．０５μｍがより好ましい。
【００１０】上記の２種の黒色酸化鉄顔料の配合割合
は、重量比で平板状黒色酸化鉄顔料：粒状黒色酸化鉄顔
料＝１：９〜９：１であり、３：７〜７：３がより好ま
しい。この配合割合から外れる場合は、塗料化して樹脂
組成物にしたときに、それぞれの黒色酸化鉄顔料の短所
である低反射率と高遮光性のどちらか一方が顕著に現れ
てしまうので好ましくない。
は、重量比で平板状黒色酸化鉄顔料：粒状黒色酸化鉄顔
料＝１：９〜９：１であり、３：７〜７：３がより好ま
しい。この配合割合から外れる場合は、塗料化して樹脂
組成物にしたときに、それぞれの黒色酸化鉄顔料の短所
である低反射率と高遮光性のどちらか一方が顕著に現れ
てしまうので好ましくない。
【００１１】ここでいう低反射率および高遮光性とは、
一概に定量的に表現することは難しいが、例えば本発明
における実施例に示す塗料化条件によって作製した樹脂
組成物の塗膜の測定において、前者は反射率が１０％以
下であり、後者は透過率が４％以下のものをいう。
一概に定量的に表現することは難しいが、例えば本発明
における実施例に示す塗料化条件によって作製した樹脂
組成物の塗膜の測定において、前者は反射率が１０％以
下であり、後者は透過率が４％以下のものをいう。
【００１２】上記の２種の黒色酸化鉄顔料を混合し塗料
化して、樹脂組成物とする際に使用される樹脂は、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が使用でき
る。製造された樹脂組成物は、平板状黒色酸化鉄顔料の
長所である高遮光性と粒状黒色酸化鉄の長所である低反
射率がバランス良く配合されたものとなる。また、これ
ら黒色酸化鉄顔料は顔料の比抵抗値が１×１０5Ω・ｃ
ｍ以上と大きいため、塗料化して樹脂組成物とした場
合、樹脂の抵抗も加わってＴＦＴ用のブラックマトリッ
クスに必要とされる１×１０10Ω／ｃｍ2を上回る表面
抵抗値を示す特徴も合わせ持つ。
化して、樹脂組成物とする際に使用される樹脂は、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が使用でき
る。製造された樹脂組成物は、平板状黒色酸化鉄顔料の
長所である高遮光性と粒状黒色酸化鉄の長所である低反
射率がバランス良く配合されたものとなる。また、これ
ら黒色酸化鉄顔料は顔料の比抵抗値が１×１０5Ω・ｃ
ｍ以上と大きいため、塗料化して樹脂組成物とした場
合、樹脂の抵抗も加わってＴＦＴ用のブラックマトリッ
クスに必要とされる１×１０10Ω／ｃｍ2を上回る表面
抵抗値を示す特徴も合わせ持つ。
【００１３】以上より本発明の樹脂組成物は、カラー液
晶用ブラックマトリックスに十分応用が可能であること
がわかる。
晶用ブラックマトリックスに十分応用が可能であること
がわかる。
【００１４】以下に上記黒色酸化鉄顔料の製造例および
これを用いた樹脂組成物の実施例を示すが、本発明はこ
れらによって何ら制限されるものではない。
これを用いた樹脂組成物の実施例を示すが、本発明はこ
れらによって何ら制限されるものではない。
【００１５】
製造例１ 窒素ガスを通気しながら、１０℃に調整した０．５Ｎ−
ＮａＯＨ水溶液５．２リットルに、同じく１０℃に調整
した１．４３Ｍｏｌ／リットルの硫酸第一鉄水溶液６７
６ミリリットルと１．８６Ｍｏｌ／リットルの硫酸マン
ガン水溶液１７４ミリリットルとを混合したＭｎ／Ｆｅ
＝１／３の水溶液を添加して鉄とマンガンとの混合水酸
化物を生成させ、さらに該溶液のｐＨを１２、液温を１
５℃、全容量を６リットルに調整した。
ＮａＯＨ水溶液５．２リットルに、同じく１０℃に調整
した１．４３Ｍｏｌ／リットルの硫酸第一鉄水溶液６７
６ミリリットルと１．８６Ｍｏｌ／リットルの硫酸マン
ガン水溶液１７４ミリリットルとを混合したＭｎ／Ｆｅ
＝１／３の水溶液を添加して鉄とマンガンとの混合水酸
化物を生成させ、さらに該溶液のｐＨを１２、液温を１
５℃、全容量を６リットルに調整した。
【００１６】その溶液をタービン型撹拌羽根を要した撹
拌機で５００ｒｐｍで撹拌しながら３５％の過酸化水素
水６７ｇ添加し、δＦｅＯＯＨ構造の鉄とマンガンの複
合含水酸化物を得、さらに該水溶液のｐＨを１０に調整
した後、１８０℃で１時間水熱処理する。該懸濁溶液を
濾別、洗浄し雑塩を取り除き１００℃で乾燥した。得ら
れた粒子は平均径０．０２５μｍのヘマタイト構造をし
た粒状物であった。また比抵抗値は１．６×１０6Ω・
ｃｍであった。この物を試料Ａとした。
拌機で５００ｒｐｍで撹拌しながら３５％の過酸化水素
水６７ｇ添加し、δＦｅＯＯＨ構造の鉄とマンガンの複
合含水酸化物を得、さらに該水溶液のｐＨを１０に調整
した後、１８０℃で１時間水熱処理する。該懸濁溶液を
濾別、洗浄し雑塩を取り除き１００℃で乾燥した。得ら
れた粒子は平均径０．０２５μｍのヘマタイト構造をし
た粒状物であった。また比抵抗値は１．６×１０6Ω・
ｃｍであった。この物を試料Ａとした。
【００１７】製造例２ 硫酸第一鉄０．４５Ｍｏｌと硫酸マンガン０．１５Ｍｏ
ｌを１．５リットルに溶解した水溶液に窒素ガスを通気
しながら３０℃に調整する。その溶液に対して、３０℃
に調整した１．８５４ＮのＮａＯＨ水溶液１リットルを
緩やかに撹拌しながら添加し、鉄とマンガンの複合水酸
化物を生成させた後、８０℃に昇温し１時間熟成を行
い、引き続き３０℃に冷却後、３５％過酸化水素水３１
ｇを加えてδＦｅＯＯＨ構造の鉄とマンガンの複合含水
酸化物とした。その懸濁液を濾別、洗浄し雑塩を除き１
１０℃にて乾燥後、さらに３００℃で１時間加熱処理し
た。得られた粒子はヘマタイト構造をした、平均径０．
２５μｍ、厚さ１０ｎｍの黒褐色の平板状物であった。
また比抵抗値は２．５×１０6Ω・ｃｍであった。この
物を試料Ｂとした。
ｌを１．５リットルに溶解した水溶液に窒素ガスを通気
しながら３０℃に調整する。その溶液に対して、３０℃
に調整した１．８５４ＮのＮａＯＨ水溶液１リットルを
緩やかに撹拌しながら添加し、鉄とマンガンの複合水酸
化物を生成させた後、８０℃に昇温し１時間熟成を行
い、引き続き３０℃に冷却後、３５％過酸化水素水３１
ｇを加えてδＦｅＯＯＨ構造の鉄とマンガンの複合含水
酸化物とした。その懸濁液を濾別、洗浄し雑塩を除き１
１０℃にて乾燥後、さらに３００℃で１時間加熱処理し
た。得られた粒子はヘマタイト構造をした、平均径０．
２５μｍ、厚さ１０ｎｍの黒褐色の平板状物であった。
また比抵抗値は２．５×１０6Ω・ｃｍであった。この
物を試料Ｂとした。
【００１８】製造例３ 製造例２におけるアルカリと鉄、マンガン混合溶液の中
和順序を逆に行った以外は製造例２と同様にした。得ら
れた粒子はヘマタイト構造の平均径０．１５μｍ、厚さ
２０ｎｍの黒褐色の平板状物であった。また比抵抗値は
３．２×１０6Ω・ｃｍであった。この物を試料Ｃとし
た。
和順序を逆に行った以外は製造例２と同様にした。得ら
れた粒子はヘマタイト構造の平均径０．１５μｍ、厚さ
２０ｎｍの黒褐色の平板状物であった。また比抵抗値は
３．２×１０6Ω・ｃｍであった。この物を試料Ｃとし
た。
【００１９】製造例４ 製造例３における８０℃の熟成を４５℃とした以外は製
造例３と同様に行った。得られた粒子はヘマタイト構造
の平均径０．０５μｍ、厚さ５ｎｍの黒褐色の平板状物
であった。この物を試料Ｄとした。また比抵抗値は３．
６×１０6Ω・ｃｍであった。
造例３と同様に行った。得られた粒子はヘマタイト構造
の平均径０．０５μｍ、厚さ５ｎｍの黒褐色の平板状物
であった。この物を試料Ｄとした。また比抵抗値は３．
６×１０6Ω・ｃｍであった。
【００２０】製造した試料Ａ、Ｂ、ＣおよびＤの特性を
表１に示した。
表１に示した。
【００２１】
実施例１〜３ 本発明の樹脂組成物を製造するための塗料化を以下の手
順で行った。
順で行った。
【００２２】表１の顔料を表２の割合で混合したもの
と、下記に示す配合１の割合で１２０ｍｌのマヨネーズ
瓶に仕込み、レッドデビル社製のペイントコンデイショ
ナーで３０分間分散させた。更に配合２を加え、再度ペ
イントコンデイショナーで１０分間分散を行い、これを
塗料とした。
と、下記に示す配合１の割合で１２０ｍｌのマヨネーズ
瓶に仕込み、レッドデビル社製のペイントコンデイショ
ナーで３０分間分散させた。更に配合２を加え、再度ペ
イントコンデイショナーで１０分間分散を行い、これを
塗料とした。
【００２３】 〈配合１〉 顔料 ２．００ ｇ 大日本インキ化学工業ｊ製アクリル樹脂 ５．５０ 〃 アクリディック４７−７１２（ＮＶ５０％） トルエン ２．００ 〃 酢酸ブチル ０．９０ 〃 ソルベッソ１００ ０．９０ 〃 ガラスビーズ３φ ３０．０ 〃 〈配合２〉 大日本インキ化学工業ｊ製アクリル樹脂 ０．６３ 〃 アクリディック４７−７１２（ＮＶ５０％） 同社製メラミン樹脂 ０．３３ 〃 スーパーベッカミンＬ−１１７（ＮＶ６０％） トルエン ３．００ 〃 酢酸ブチル １．３５ 〃 ソルベッソ１００ １．３５ 〃 次に、これをドクターブレードでペットフィルムに塗布
し、１時間セッティングした後１３０℃で２０分間焼き
付け、塗膜厚３．０μｍの塗膜とした。塗膜は表面抵抗
値を測定後、日本分光株式会社製Ｕｂｅｓｔ−５０にて
８００ｎｍの透過率Ｔ800（％）と反射率Ｒ800（％）を
ペット面から測定し、その結果を表３に示した。
し、１時間セッティングした後１３０℃で２０分間焼き
付け、塗膜厚３．０μｍの塗膜とした。塗膜は表面抵抗
値を測定後、日本分光株式会社製Ｕｂｅｓｔ−５０にて
８００ｎｍの透過率Ｔ800（％）と反射率Ｒ800（％）を
ペット面から測定し、その結果を表３に示した。
【００２４】また、Ｔ800とＲ800の関係をグラフ化して
図１に示した。
図１に示した。
【００２５】比較例１〜４ 顔料を混合せずに、単独で使用した他は実施例と同様に
行った。
行った。
【００２６】図１より、比較例はほぼ直線関係となる
が、それに対して実施例はその直線関係から外れて下に
凸の曲線となることから、黒色酸化鉄顔料を単独で用い
るよりも混合した方が低反射率かつ高遮光性になること
が判る。
が、それに対して実施例はその直線関係から外れて下に
凸の曲線となることから、黒色酸化鉄顔料を単独で用い
るよりも混合した方が低反射率かつ高遮光性になること
が判る。
【００２７】
【表１】
【表２】
【表３】
【図１】 Ｔ800とＲ800の関係をグラフ化したものであ
る。
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 平板状黒色酸化鉄顔料および粒状黒色酸
化鉄顔料を重量比で１：９〜９：１の割合で含有したブ
ラックマトリックス用樹脂組成物。 - 【請求項２】 平板状黒色酸化鉄顔料および粒状黒色酸
化鉄顔料を重量比で１：９〜９：１の割合で含有したも
のであって、樹脂組成物の表面抵抗値が１×１０10Ω／
ｃｍ2以上であることを特徴とする請求項１記載のブラ
ックマトリックス用樹脂組成物。 - 【請求項３】 平板状黒色酸化鉄顔料が鉄に対してＭｎ
が１０〜５０原子％を固溶した鉄を主成分とするヘマタ
イト構造を示すものであり、粒状黒色酸化鉄顔料が鉄に
対してＭｎが５０原子％以下で固溶した鉄を主成分とす
るヘマタイト構造を示すものである、請求項１または２
記載のブラックマトリックス用樹脂組成物。 - 【請求項４】 比抵抗値が１×１０5Ω・ｃｍ以上であ
る平板状黒色酸化鉄顔料および比抵抗値が１×１０5Ω
・ｃｍ以上である粒状黒色酸化鉄顔料を重量比１：９〜
９：１で混合し、更に、樹脂中で分散させることを特徴
とするブラックマトリックス用樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16225995A JP3781804B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16225995A JP3781804B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912768A true JPH0912768A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3781804B2 JP3781804B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=15751046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16225995A Expired - Fee Related JP3781804B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781804B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09265006A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | 樹脂ブラックマトリックス、黒色ペースト、およびカラーフィルタ |
| JP2011073919A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Taiyo Holdings Co Ltd | ペースト組成物及び焼成物パターン |
| WO2012133646A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 戸田工業株式会社 | 耐熱性黒色粉体及びその製造方法、該耐熱性黒色粉体を用いた塗料及び樹脂組成物 |
| JP2013209264A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toda Kogyo Corp | 耐熱性黒色粉体及びその製造方法、該耐熱性黒色粉体を用いた塗料及び樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16225995A patent/JP3781804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09265006A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | 樹脂ブラックマトリックス、黒色ペースト、およびカラーフィルタ |
| JP2011073919A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Taiyo Holdings Co Ltd | ペースト組成物及び焼成物パターン |
| WO2012133646A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 戸田工業株式会社 | 耐熱性黒色粉体及びその製造方法、該耐熱性黒色粉体を用いた塗料及び樹脂組成物 |
| JP2012211059A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Toda Kogyo Corp | 耐熱性黒色粉体及びその製造方法、該耐熱性黒色粉体を用いた塗料及び樹脂組成物 |
| JP2013209264A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toda Kogyo Corp | 耐熱性黒色粉体及びその製造方法、該耐熱性黒色粉体を用いた塗料及び樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781804B2 (ja) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5705302A (en) | Color filter for liquid crystal display device and method for producing the color filter | |
| EP0192485B1 (en) | Titanium dioxide particles, and process for preparing the same | |
| JP4900545B2 (ja) | 鉄系黒色複合顔料及びその製造法、該鉄系黒色複合顔料を用いた塗料並びに該鉄系黒色複合顔料で着色したゴム・樹脂組成物 | |
| JP2006328092A (ja) | 鉄系黒色粒子粉末及び該鉄系黒色粒子粉末を用いた黒色塗料、ゴム・樹脂組成物 | |
| US5199983A (en) | Black pigment particles | |
| JP3781804B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2000351914A (ja) | 鉄系黒色複合粒子粉末及びその製造法、該鉄系黒色複合粒子粉末を用いた塗料並びに該鉄系黒色複合粒子粉末で着色したゴム・樹脂組成物 | |
| JP2012096946A (ja) | チタン系黒色粉末とその製造方法および用途 | |
| JP4495995B2 (ja) | 複合黒色酸化物粒子の製造方法、黒色塗料及びブラックマトリックス | |
| US20070128438A1 (en) | Composite black oxide particle, method for producing same, black coating material and black matrix | |
| JP4452958B2 (ja) | 微細な赤色酸化鉄顔料及びその製造法並びに該顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
| JPS6411572B2 (ja) | ||
| JP3384426B2 (ja) | 無機着色粒子粉末及びその製造法並びに該無機着色粒子粉末を用いた水系塗料 | |
| JP4688708B2 (ja) | 黒色複合酸化物粒子、その製造方法、黒色ペースト及びブラックマトリックス | |
| KR0163819B1 (ko) | 마그네타이트 입자 및 그 제조방법 | |
| JP4336227B2 (ja) | 複合黒色酸化物粒子、その製造方法、黒色塗料及びブラックマトリックス | |
| JP4444061B2 (ja) | 複合黒色酸化物粒子、その製造方法、黒色塗料及びブラックマトリックス | |
| JP4336224B2 (ja) | 複合黒色酸化物粒子、その製造方法、黒色塗料及びブラックマトリックス | |
| JP4862977B2 (ja) | 微細な緑色系顔料並びに該微細な緑色系顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
| JP3397228B2 (ja) | 顔料粒子粉末及びその製造法並びに該顔料粒子粉末を用いた水系塗料 | |
| JP2690827B2 (ja) | 多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法 | |
| JPH06151139A (ja) | 磁気記録用磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JP2004244599A (ja) | 改質カーボンブラック粒子粉末及びその製造法、当該改質カーボンブラック粒子粉末を含有する塗料及び樹脂組成物 | |
| JP4780856B2 (ja) | 粒状マグネタイト粒子及びその製造方法 | |
| US20090269585A1 (en) | Black complex oxide particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060308 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |