JPH09123633A

JPH09123633A - 感熱孔版印刷原紙およびこれに用いるフイルム

Info

Publication number: JPH09123633A
Application number: JP7279283A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Kato; 光太郎加藤; Hiroshi Tomita; 博史冨田; Hiroshi Tateishi; 比呂志立石
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd; Ricoh Co Ltd; Teijin Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd; Ricoh Co Ltd; Teijin Ltd
Priority date: 1995-10-26
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 1997-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた穿孔感度を有し、且つ印刷時の解像
度、印字品位性、耐刷性の改善された感熱孔版印刷原紙
用フイルムを提供する。【解決手段】二軸延伸ポリエステルフイルムであっ
て、該フイルムを構成するポリエステルが（Ａ）ポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステル、（Ｂ）ポリヘキ
サメチレンテレフタレート系ポリエステルおよび（Ｃ）
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが下記式
（１）〜（３）を満足する割合で含有され且つフイルム
の１５０℃における熱収縮率が３０％以上であることを
特徴とする感熱孔版印刷原紙用フイルム。３５≦ａ≦６５・・・（１）１５≦ｂ≦４５・・・（２）０≦ｃ≦４５・・・（３）ここで、ａは（Ａ）成分の割合（重量％）、ｂは（Ｂ）
成分の割合（重量％）、ｃは（Ｃ）成分の割合（重量
％）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷原紙
およびこれに用いるフイルムに関する。さらに詳しく
は、穿孔感度に優れ、印刷時の解像度（階調性）、印字
品位性、耐刷性（印刷耐久性）の改良された感熱孔版印
刷原紙およびこれに用いるフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、キセノンフラッシュランプやサー
マルヘッド、あるいはレーザー光線等のパルス照射等で
穿孔製版する感熱孔版印刷原紙として、感熱孔版印刷原
紙用フイルムと多孔性薄葉支持体を貼合わせたものが用
いられている。そして、この感熱孔版印刷原紙用フイル
ムとしては、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンテレフタ
レート共重合体フイルム等が使用され、また多孔性薄葉
支持体としては、薄葉紙、ポリエステル（ポリエチレン
テレフタレート）紗等が使用されている。

【０００３】また近年、感熱孔版印刷原紙用フイルムそ
のものを、多孔性薄葉支持体を用いないで感熱孔版印刷
原紙（支持体レス感熱孔版印刷原紙）として使用するこ
とが提案されている（特開平５−１８５５７４号公報お
よび特開平５−２２０９１９号公報参照）。そして、こ
のフイルムの具体例としてエチレンテレフタレート−シ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートコポリエステル
からなる二軸延伸フイルムが示されている。

【０００４】かかる感熱孔版印刷原紙用フイルムには、
以下の特性が要求される。（１）熱穿孔感度が良いこと。すなわち、少量の熱量で
溶融し且つ印刷時の画像が鮮明になるような適度な大き
さの穿孔が得られるような十分な熱収縮率を有するこ
と。この熱穿孔感度が良いと、製版時間の短縮、キセノ
ンフラッシュランプやサーマルヘッドに印加するエネル
ギーが少なくてすむことによる寿命アップ等のメリット
がある。（２）多孔性薄葉支持体とのラミネートおよび印刷時の
作業に十分耐え得る強度、弾性率を有すること。また、
かかる作業において、加熱工程があってもその影響で原
紙の著しいカール等の問題が生じないこと。（３）熱穿孔の階調性が良いこと。原紙として使用する
際、穿孔されるべき部分以外が周囲の穿孔の影響で溶融
してしまうと、印刷画像の階調性が劣るようになり好ま
しくない。すなわち、穿孔される部分と穿孔されない部
分とがはっきり区分できるような熱穿孔特性を有するこ
と。

【０００５】また、これらの要件に加え、フイルム製造
時の生産性にも優れることが好ましく、具体的にはフイ
ルムの延伸性が良好で、破断等のトラブルを起こさず、
また巻取り性、スリット性も良好で、巻取時にシワが入
ったり、巻きずれを起こしたりしないことが好ましい。
かかる点から、二軸延伸フイルムであって、その熱的特
性を規定することで印刷特性を改善した感熱孔版印刷原
紙用フイルム（特開昭６２−１４９４９６号公報参照）
や熱収縮特性を規定した感熱孔版印刷原紙用フイルム
（特開昭６２−２８２９８３号公報参照）が提案されて
いるが、上記したすべて要件を十分満足するものではな
かった。特に、支持体レス感熱孔版印刷原紙用のフイル
ムは、それ自体が支持体の機能も発現する必要があり、
より一層の熱穿孔感度、階調性等が求められる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、穿孔
感度に優れ、印刷時の解像度、印字品位性、耐刷性の改
善された感熱孔版印刷原紙用フイルムを提供することに
ある。本発明の他の目的は、穿孔感度に優れ、印刷時の
解像度、印字品位性、耐刷性の改善された感熱孔版印刷
原紙用フイルムを多孔性薄葉支持体と貼合せた感熱孔版
印刷原紙を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、穿孔感度に優れ、印刷時の解像度、印字品位性、
耐刷性の改善された感熱孔版印刷原紙用フイルムのみか
らなる支持体レス感熱孔版印刷原紙を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明
から明らかになろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的および
利点は、本発明によれば第一に、二軸延伸ポリエステル
フイルムであって、該フイルムを構成するポリエステル
が（Ａ）ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、
（Ｂ）ポリヘキサメチレンテレフタレート系ポリエステ
ルおよび（Ｃ）ポリブチレンテレフタレート系ポリエス
テルを下記式（１）〜（３）

【０００８】３５≦ａ≦６５・・・（１）１５≦ｂ≦４５・・・（２）０≦ｃ≦４５・・・（３）

【０００９】ここで、ａは（Ａ）成分の割合（重量
％）、ｂは（Ｂ）成分の割合（重量％）、ｃは（Ｃ）成
分の割合（重量％）である、を満足する割合で含有し且
つフイルムの１５０℃における熱収縮率が３０％以上で
あることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フイルムによ
って達成される。

【００１０】本発明における感熱孔版印刷原紙とは、前
述したように、キセノンフラッシュランプやサーマルヘ
ッド、あるいはレーザー光線等のパルス照射等による熱
を受けることにより穿孔製版されるもので、感熱孔版印
刷原紙用フイルムそのものを使用するもの（支持体レス
感熱孔版印刷原紙）および感熱孔版印刷原紙用フイルム
と多孔性薄葉支持体とを貼合せたものとがある。そし
て、この感熱孔版印刷原紙用フイルム（以下、感熱フイ
ルムということがある）は、閃光照射やサーマルヘッド
の熱を受けた時、被印刷原紙の文字等の部分が穿孔され
る部分を形成する。

【００１１】本発明において、二軸延伸フイルムを構成
するポリエステルは、（Ａ）ポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＥＴと略記する）系ポリエステルと（Ｂ）
ポリヘキサメチレンテレフタレート（以下、ＰＨＴと略
記する）系ポリエステルの特定割合からなるもの、ある
いはこれらと（Ｃ）ポリブチレンテレフタレート（以
下、ＰＢＴと略記する）系ポリエステルの特定割合から
なるものである。

【００１２】このＰＥＴ系ポリエステルとは、ポリマー
構成単位の少なくとも７０モル％がエチレンテレフタレ
ート単位から構成されているポリマーであり、全酸成分
当り３０モル％以下の第三成分によって変性されたコポ
リマーも包含する。同様に、ＰＨＴ系ポリエステルと
は、ポリマー構成単位の少なくとも７０モル％がヘキサ
メチレンテレフタレート単位から構成されているポリマ
ーであり、全酸成分当り３０モル％以下の第三成分によ
って変性されたコポリマーも包含する。また、ＰＢＴ系
ポリエステルとは、ポリマー構成単位の少なくとも７０
モル％がブチレンテレフタレート（テトラメチレンテレ
フタレート）単位から構成されているポリマーであり、
全酸成分当り３０モル％以下の第三成分によって変性さ
れたコポリマーも包含する。

【００１３】これらポリエステルは、一般にテレフタル
酸またはその機能的誘導体（例えば、ジメチルエステル
のようなジ低級アルキルエステル）とアルキレングリコ
ール（エチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
またはテトラメチレングリコール）とを反応させ、さら
に反応生成物を重縮合させることにより製造される。ま
た、テレフタル酸のジアルキレングリコールエステルを
重縮合させる等の方法によっても製造される。これら反
応は、従来から知られている触媒の存在下で行なうのが
好ましい。

【００１４】これらポリエステルを変性させる第三成分
の具体例としては、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボ
ン酸（例えば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニ
ルケトンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソフタル酸
等）、脂環族ジカルボン酸（例えば、デカリンジカルボ
ン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等）、脂肪族カルボン
酸（例えば、マロン酸、琥珀酸、アジピン酸等）、脂肪
族ジオール（例えば、エチレングリコール（ＰＥＴ系ポ
リエステルの場合を除く）、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、（ＰＢＴ系ポリエステルの
場合を除く）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール（ＰＨＴ系ポリエステルの場合を除
く）、ネオペンチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等）、脂環族ジオール（例えば、シクロヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族ジオー
ル（例えば、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシ
ン、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノール
Ａ、ジヒドロキシエトキシビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＳ、ジヒドロキシメトキシビスフェノールＳ、ジ
ヒドロキシエトキシビスフェノールＳ、３,３’−ジメ
チル−４,４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３,
３’５,５’−テトラメチル−４,４’−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン等）、脂肪族オキシカルボン酸（例え
ば、グリコール酸、ヒドロアクリル酸、３−オキシプロ
ピオン酸等）、脂環族オキシカルボン酸（例えば、アシ
アチン酸、キノバ酸等）、芳香族オキシカルボン酸（例
えば、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安
息香酸、マンデル酸、マトロラクチン酸等）等を例示す
ることができる。

【００１５】さらに、ポリエステルが実質的に線状であ
る範囲で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリ
カルバリル酸、没食子酸等を共重合してもよく、また単
官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ
酸等を反応させてもよい。

【００１６】かかるポリエステルには、必要に応じ、例
えば酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電
防止剤、導電剤、染料、滑剤、閃光照射光の波長域に吸
収ピークを持つ剤（光吸収剤）等の添加剤を添加しても
よい。前記ＰＥＴ系ポリエステル（Ａ）の固有粘度は、
好ましくは０.４以上、より好ましくは０.５〜１.０で
ある。ＰＨＴ系ポリエステル（Ｂ）の固有粘度は、好ま
しくは０.４以上、より好ましくは０.５〜１.０であ
る。また、ＰＢＴ系ポリエステル（Ｃ）の固有粘度は、
好ましくは０.６以上、より好ましくは０.８〜１.３で
ある。これらの固有粘度が小さすぎると、フイルムの物
性が不足するようになる。

【００１７】本発明における二軸延伸フイルムを構成す
るポリエステルは、前記したように、（Ａ）ＰＥＴ系ポ
リエステル、（Ｂ）ＰＨＴ系ポリエステルおよび（Ｃ）
ＰＢＴ系ポリエステルからなるが、これら成分の割合は
下記式（１）〜（３）を満足する必要がある。

【００１８】３５≦ａ≦６５・・・（１）１５≦ｂ≦４５・・・（２）０≦ｃ≦４５・・・（３）

【００１９】ここで、ａは（Ａ）成分の割合（重量
％）、ｂは（Ｂ）成分の割合（重量％）、ｃは（Ｃ）成
分の割合（重量％）である。

【００２０】（Ａ）ＰＥＴ系ポリエステルの割合（ａ：
重量％）は、好ましくは３８以上６２以下、特に好まし
くは４１以上５９以下である。この割合（ａ：重量％）
が３５より小さいと、穿孔感度が低下し、また製版シワ
が発生するため好ましくない。一方、この割合（ａ：重
量％）が６５より大きいと、穿孔感度が不足し、また印
字品位性が悪化するため好ましくない。

【００２１】（Ｂ）ＰＨＴ系ポリエステルの割合（ｂ：
重量％）は、好ましくは１８以上４５以下、特に好まし
くは２１以上３９以下である。このＰＨＴ系ポリエステ
ルの使用によって穿孔感度、階調性等がより一層向上
し、特に支持体レス感熱孔版印刷原紙で求められる特性
を満足させることができる。この割合（ｂ：重量％）が
１５より小さいと、穿孔感度が低下し、また印字品位性
の悪化、製版シワが発生するため好ましくない。一方、
この割合（ｂ：重量％）が４５より大きいと、ポリマー
の混練不良が起こりやすく安定して成膜することが困難
となり、ひいてはフイルムの製膜性、生産性が悪化し、
且つフイルムとして十分な機械的強度、耐溶剤性が得ら
れず、コーティング、ラミネートあるいは印刷時の作業
性に耐えられず、また製版シワが発生したりするため好
ましくない。

【００２２】（Ｃ）ＰＢＴ系ポリエステルの割合（ｃ：
重量％）は、好ましくは３以上４２以下、特に好ましく
は６以上３９以下である。このＰＢＴ系ポリエステルの
使用によってＰＥＴ系ポリエステルとＰＨＴ系ポリエス
テルの混合性、特に溶融混練性が向上し、また穿孔感度
が向上する。この割合（ｃ：重量％）が４５より大きい
と、ＰＢＴ系ポリエステルの易結晶化特性によるのか穿
孔感度が不足し、また熱収縮応力が大きくなって製版シ
ワが発生するため好ましくない。

【００２３】フイルム中のＰＥＴ系ポリエステル、ＰＨ
Ｔ系ポリエステルおよびＰＢＴ系ポリエステル成分の量
は、フイルムサンプルをＣＦ₃ＣＯＯＤ：ＣＤＣｌ₃＝
１：１混合溶媒に溶解後、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、各
ピークを帰属後、¹Ｈの積分強度から求めることができ
る。

【００２４】本発明におけるポリエステルは、前記した
（Ａ）ＰＥＴ系ポリエステルおよび（Ｂ）ＰＨＴ系ポリ
エステルを、あるいはこれらと（Ｃ）ＰＢＴ系ポリエス
テルを溶融混練、または溶媒に溶解・混合して得ること
ができる。この混練は、通常フイルム成膜時に行なう。
また、フイルム成膜より前の段階で予め混練してもよ
い。この溶融混練では、通常各成分の反応が進行してブ
ロック共重合体、さらにはランダム共重合体を形成する
ようになるが、本発明では、ランダム共重合体を形成す
るようになる前に溶融混練を停止する必要がある。さも
ないと、各成分を溶融混練する意味が無くなる。換言す
ると、実質的にブロック共重合体を形成するまでの溶融
混練を許容する、と理解すべきである。従って、これら
成分の溶融混練で得られたものは、各成分が単に均一混
合した状態の混合物（組成物）から実質的にブロック共
重合体になったものを含む。そして、各成分の量比にも
よるが、溶融混練物が主としてないし実質的にブロック
共重合体からなると、１つの融解ピークがみられるよう
になる。

【００２５】本発明におけるポリエステルは、前記した
（Ａ）ＰＥＴ系ポリエステル、（Ｂ）ＰＨＴ系ポリエス
テルおよび（Ｃ）ＰＢＴ系ポリエステル成分以外の第三
成分（他の熱可塑性ポリマー）を含むことができる。こ
の場合、第三成分の量は２０重量％以下、さらには１５
重量％以下、特に１０重量％以下であることが好まし
い。この第三成分の量が２０重量％を超えると、ＰＥＴ
系ポリエステル、ＰＨＴ系ポリエステルおよびＰＢＴ系
ポリエステルによる固有の優れた物性が損なわれ、特に
熱穿孔性の効果が十分得られないようになるので好まし
くない。この第三成分としては、例えばポリエチレン、
ポリスチレン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリアミド、ポリイミド等を挙げることができる。

【００２６】本発明において、かかるポリエステルから
なるフイルムは、二軸延伸されている必要があり、無延
伸や一軸延伸フイルムでは穿孔斑を生じ、印刷後も欠落
斑を生じる。なお、二軸延伸の程度は特に限定されない
が、面配向係数が０.９０〜０.９８にあることが本発明
にとって好ましい。

【００２７】前記二軸延伸ポリエステルフイルムは、１
５０℃における熱収縮率が３０％以上である。好ましく
は３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上であ
る。但し、この熱収縮率はフイルムの縦、横方向の熱収
縮率の平均値をもって表すものとする。この熱収縮率が
３０％未満では、穿孔が不均一となり易く解像度が劣る
ことがあり且つ穿孔感度が不足することもあるので好ま
しくない。１５０℃における熱収縮率は、６０％を超え
ないことが好ましい。この熱収縮率が６０％を超える
と、印字品位性の悪化、製版シワが発生するようになる
ため好ましくない。

【００２８】前記二軸延伸ポリエステルフイルムは、上
記溶融混練から理解できるように、ＤＳＣ昇温測定にお
いて２つ以上の融解ピークが観察されるものでもよい
し、単一の融解ピークが観察されるものでもよい。この
融解ピークの温度は、２６０℃以下、さらに２４５℃以
下、特に２３０℃以下であることが好ましく、また９０
℃以上、さらに１０５℃以上、特に１２０℃以上である
ことが好ましい。この融解ピーク温度が２６０℃より高
いと、穿孔性が不十分となり、感度の悪いものとなるよ
うになるため好ましくない。一方、９０℃より低いと、
サーマルヘッドに穿孔時軟化したポリマーが付着しやす
く、印刷品質上に問題が生じたり、閃光照射による穿孔
の際、原稿引っ付き（スティッキング）を起こすように
なるので好ましくない。なお、２つ以上の融解ピークが
観察される場合、最も高温側の融解ピーク温度が上記上
限を満足するようにし、最も低温側の融解ピーク温度が
上記下限を満足するようにするとよい。

【００２９】また、前記二軸延伸ポリエステルフイルム
のガラス転移温度（Ｔｇ）は２５℃以上、さらに３０℃
以上、特に３５℃以上であることが好ましい。このガラ
ス転移温度が２５℃未満では、フイルムの取扱い性が悪
く、原紙作成時の工程でカールしやすくなり、また経日
でフイルム品質が変化するため好ましくない。なお、２
つ以上のガラス転移温度が観察される場合、最も低いも
のが上記温度を満足するようにするとよい。

【００３０】本発明における二軸延伸ポリエステルフイ
ルムは、全融解エネルギー（△Ｈｕ）が１７〜５０ジュ
ール（Ｊ）／ｇ、さらに２１〜４６Ｊ／ｇ、特に２５〜
４２Ｊ／ｇであることが好ましい。この全融解エネルギ
ーが１７Ｊ／ｇ未満では、サーマルヘッドや原稿へのポ
リマーの引っ付き（スティッキング）が生じ易く、十分
な機械的強度、耐溶剤性が得られ難く、多孔性薄葉支持
体とのラミネートや印刷時の作業性に耐えられなくなり
易く好ましくない。一方、５０Ｊ／ｇを超えると、十分
な穿孔性が得られ難く、欠落部分を生じた文字となった
り、また感度の悪いものとなり易く好ましくない。

【００３１】前記二軸延伸ポリエステルフイルムは、ヤ
ング率が２５０ｋｇ／ｍｍ²以上、さらに３００ｋｇ／
ｍｍ²以上、特に３５０ｋｇ／ｍｍ²以上であることが、
孔版原紙の作業性、耐刷性がより良好となるので好まし
い。但し、このヤング率は、縦、横方向のヤング率の平
均値をもって表すものとする。

【００３２】また、前記二軸延伸ポリエステルフイルム
は、搬送性、巻取性、原紙作成時のコーティング、貼合
せ工程および印刷時の作業性を向上させるため、あるい
は熱穿孔時のサーマルヘッドとフイルムとの融着を防止
するため、表面を粗面化して適度の滑り性を付与するの
が好ましい。この粗面化の程度としては、中心線平均粗
さ（Ｒａ）が０.０１５〜０.５μｍ、さらには０.０２
〜０.３μｍであることが好ましい。この粗面化剤とし
て、フイルム中に平均粒径０.０５〜２.０μｍの微粒子
を０.１〜５.０重量％、好ましくは０.１〜３.０重量％
含有させることが好ましい。この微粒子としては、内部
析出粒子であっても外部添加粒子であってもよい。

【００３３】外部添加粒子としては、例えば炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウ
ム、リン酸マグネシウム、フッ化リチウム、酸化アルミ
ニウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、カオリ
ン、タルク、カーボンブラック、窒化ケイ素、窒化ホウ
素、架橋ポリマー微粒子（例えば、架橋ポリスチレン、
架橋アクリル樹脂、架橋シリコーン樹脂等の微粒子）等
を挙げることができる。これらは、単独使用でもよく、
また２種以上の併用でもよい。これらのうち、粒径分布
のシャープなものや、球状粒子が好ましく、特に球状シ
リカ粒子が好ましい。ここで、球状とは長径／短径の比
が１.０〜１.２のものをいう。

【００３４】かかる粗面化剤を含有させる方法として
は、ポリエステル製造時にアルカリ（土類）金属化合物
をリン化合物の添加で微細な粒子として析出させる内部
粒子析出法や、ポリマー製造工程からフイルム成膜工程
のいずれかの工程で、ポリマーに不活性な無機または有
機の微粒子を添加する外部粒子添加法が挙げられる。

【００３５】前記二軸延伸ポリエステルフイルムは、ま
た、表面の平均空気層厚み（Ｒｐ）が２.２〜５.０μ
ｍ、さらに２.４〜４.５μｍ、特に２.６〜４.０μｍで
あることが、サーマルヘッドとのスティッキングを防止
し、且つオーバーコート層の保持力を向上するので好ま
しい。

【００３６】本発明における二軸延伸ポリエステルフイ
ルムは、従来から知られている方法に準じて製造するこ
とができる。例えば各ポリエステルを所定の条件で十分
乾燥した後、エクストルーダーに代表される周知の溶融
押出装置に供給し、ポリマー融点（Ｔｍ：℃）以上の温
度、特にＴｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の範囲の温度に加熱し
溶融する。この押出工程で各ポリエステルを均一に溶融
混練し、且つ溶融混練の程度を調整する。次いで、溶融
混練したポリマーをスリット状のダイからシートに押し
出し、回転冷却ドラム上で急冷固化し、実質的に非晶状
態の未延伸（配向）シートを得る。この場合、回転冷却
ドラムとの密着性を高め、シートの表面平坦性（平面
性、平滑性）を向上させるために、静電荷印加密着法お
よび／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００３７】静電荷印加密着法とは、ダイから押出され
たシートの流れと直交する方向に張った線状電極に直流
電圧を印加して該シートの表面（非ドラム側）に静電荷
を乗せ、この作用でシートと回転冷却ドラムとの密着性
を向上させる方法である。液体塗布密着法とは、回転冷
却ドラム表面の全部または一部（例えば、シート両端部
と接触する部分）に液体を均一に塗布することにより、
シートと回転冷却ドラムとの密着性を向上させる方法で
ある。本発明においては、必要に応じ両者を併用して
も、また実質的に非晶状態の未延伸（配向）シートを製
造する方法として、インフレーションキャスト法や流延
法を採用することもできる。

【００３８】かくして得られる未延伸（配向）シート
を、次いで、二軸方向に延伸して二軸延伸フイルムとす
る。この延伸方法としては、逐次二軸延伸法（テンター
法）や同時二軸延伸法（テンター法またはチューブ法）
を用いることができる。逐次二軸延伸法での延伸条件と
しては、前記未延伸シートを（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋
７０）℃の範囲の温度（但し、Ｔｇは未延伸シートの最
も高いガラス転移温度）で一方向（縦方向または横方
向）に好ましくは２〜６倍、より好ましくは２.５〜５.
５倍延伸し、次に一段目と直交する方向（一段目延伸が
縦方向の場合には二段目延伸は横方向になる）にＴｇ〜
（Ｔｇ＋７０）℃の範囲の温度で好ましくは２〜６倍、
より好ましくは２.５〜５.５倍延伸する。なお、一方向
の延伸は、２段階以上の多段で行なう方法も用いること
ができるが、その場合も最終的な延伸倍率が前記した範
囲内であることが望ましい。また、二段目延伸後、中間
熱処理をしてから、再度一段目と同じ方向および／また
は二段目と同じ方向に延伸してもよい。また、前記未延
伸シートを面積倍率が好ましくは６〜３０倍、より好ま
しくは８〜２５倍になるように同時二軸延伸することも
できる。

【００３９】かくして得られる二軸延伸フイルムは、必
要に応じ熱処理するが、この処理は熱収縮率が３０％以
上になる条件で行なう。この熱収縮率とするには、（Ｔ
ｇ）〜（Ｔｇ＋１００）℃の範囲の温度（但し、Ｔｇは
最も高いガラス転移温度）で、１秒〜１０分間熱処理す
るのが好ましい。その際、２０％以内の制限収縮もしく
は伸長、または定長下で行い、また２段以上で行っても
よい。

【００４０】かくして得られる二軸延伸ポリエステルフ
イルムの厚みは、０.２〜１０μｍであることが好まし
いが、支持体と貼合せて用いる場合０.２〜７μｍ、さ
らに０.５〜５μｍ、特に０.９〜３.５μｍの厚みであ
ることが好ましい。また、支持体レス、すなわち支持体
なしで用いる場合１.５〜１０μｍ、さらに２〜７μ
ｍ、特に３〜５μｍの厚みであることが好ましい。フイ
ルムの厚みが薄すぎると、支持体との貼合せが困難にな
り、印刷時不鮮明で濃淡斑が出やすく、且つ耐刷性も低
下する傾向を示し、一方、厚すぎると、穿孔感度が低下
し易く、欠落部分を生じたり、太った斑となり易くなる
ため好ましくない。

【００４１】本発明においては、一つの態様として前記
二軸延伸ポリエステルフイルム（感熱フイルム）と多孔
性薄葉支持体とを貼合せて感熱孔版印刷原紙とする。こ
の態様では、該支持体による強度、取扱い性の向上が期
待でき、この為フイルムの厚みを薄くすることができ、
そして該支持体の低熱伝導性により穿孔エネルギーの効
率が高められる。この多孔性薄葉支持体としては、特に
限定されないが、和紙、典具貼紙、合成繊維抄造紙、各
種織布、不織布等を代表例として挙げることができる。
多孔性薄葉支持体の坪量は、特に限定されないが、２〜
２０ｇ／ｍ²程度、さらに５〜１５ｇ／ｍ²程度であるこ
とが好ましい。また、メッシュ状シートの場合は、２０
〜６０μｍの太さの繊維を織ったものが、また格子間隔
２０〜２５０μｍのものが好ましい。

【００４２】感熱フイルムと多孔性薄葉支持体と貼合せ
るのに使用する接着剤としては、特に限定されないが、
酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、コポリ
エステル系樹脂等を代表例として挙げることができる。
本発明においては、他の態様として多孔性薄葉支持体を
用いることなく、前記二軸延伸ポリエステルフイルム
（感熱フイルム）単体を感熱孔版印刷原紙（支持体レス
感熱孔版印刷原紙）とする。この態様では、フイルム自
体に原紙としての強度、取扱い性等と、フイルムの熱伝
導性（穿孔熱エネルギーの逃げ）からより一層の穿孔感
度とが求められるが、該二軸延伸ポリエステルフイルム
は、これらに応じ得るという特徴を発揮する。この原紙
は、穿孔感度、階調性に優れ、閃光製版、サーマルヘッ
ド製版でドット状に不連続に穿孔した孔より鮮明な画像
を形成することができる。支持体レス感熱孔版印刷原紙
を用いた製版方法は、特開平５−１８５５７４号公報、
特開平５−２２０９１９号公報等に示されている。

【００４３】本発明の感熱孔版印刷原紙は、サーマルヘ
ッド製版に用いる場合、感熱フイルムのサーマルヘッド
に接触する側に熱融着防止処理を施すことが好ましい。
この処理方法としては、脂肪酸金属塩、リン酸エステル
型界面活性剤、シリコーンオイル等の流動性潤滑剤、パ
ーフロロアルキル基を有するフッ素化合物等の熱融着防
止剤を均一に塗布して熱融着防止層を設ける方法が挙げ
られる。塗布量としては、０.００１〜２ｇ／ｍ²、さら
に０.００５〜１ｇ／ｍ²が好ましい。

【００４４】また、本発明の感熱孔版印刷原紙は、帯電
防止処理を施してもよい。この処理方法としては、感熱
フイルムに帯電防止剤や導電剤を均一に塗布する方法や
感熱フイルム中に帯電防止剤や導電剤を添加含有させる
方法が挙げられる。塗布方法での帯電防止剤としては、
有機スルホン酸金属塩、ポリアルキレンオキシド、エス
テル、アミン、ポリエトキシ誘導体、カルボン酸塩、ア
ミングアニジン塩、第４級アンモニウム塩、アルキルリ
ン酸エステル等の一般的な帯電防止剤が挙げられる。帯
電防止剤の塗布量としては、０.００１〜２ｇ／ｍ²、さ
らに０.０１〜０.５ｇ／ｍ²が好ましい。添加含有方法
での帯電防止剤としては、例えば有機スルホン酸金属
塩、ポリアルキレンオキシド、第４級アンモニウム塩等
が挙げられる。帯電防止剤の添加含有量は、その種類に
もよるが、例えば有機スルホン酸金属塩の場合０.１〜
２重量％、さらに０.２〜１.５重量％が好ましく、ポリ
アルキレンオキシドの場合０.１〜５重量％、さらに０.
２〜４重量％が好ましい。導電剤の添加含有量は、その
種類にもよるが、例えば１〜５０重量％、さらに２〜３
０重量％が好ましい。

【００４５】前記有機スルホン酸金属塩としては、下記
式

【００４６】Ｒ¹ＳＯ₃Ｘ

【００４７】（ここで、Ｒ¹は脂肪族基、脂環族基また
は芳香族基であり、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等の金属であ
る）で表される化合物が挙げられる。具体的にはアルキ
ルスルホン酸金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸金属
塩等を例示できる。このアルキル基としては、オクチ
ル、デシル、ドデシル（ラウリル）、テトラデシル（ミ
リスチル）、ヘキサデシル、オクタデシル（ステリア
ル）等の高級アルキル基を好ましいものとして例示でき
る。さらに具体的な化合物としては、ラウリルスルホン
酸Ｎａ、ラウリルスルホン酸Ｋ、ラウリルスルホン酸Ｌ
ｉ、ステアリルスルホン酸Ｎａ、ステアリルスルホン酸
Ｋ、ステアリルスルホン酸Ｌｉ、ドデシルベンゼンスル
ホン酸Ｎａ、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｋ、ドデシル
ベンゼンスルホン酸Ｌｉ等を例示できる。

【００４８】前記ポリアルキレンオキシドとしては、ポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエ
チレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体、ポリテ
トラメチレンオキシド等を例示できる。これらの分子量
は、４００〜５０万、さらに１０００〜５万であること
が好ましい。前記導電剤としては、下記式

【００４９】［Ｒ²−Ｎ（ＣＨ₃）₂−Ｒ³］Ｘ

【００５０】（ここで、Ｒ²は炭素数１２〜１８のアル
キル基、Ｒ³は炭素数１２〜１８のアルキル基またはメ
チル基、ＸはＣｌまたはＢｒである）で表される第４級
アンモニウム塩が挙げられる。このアルキル基として
は、ドデシル（ラウリル）、テトラデシル（ミリスチ
ル）、ヘキサデシル、オクタデシル（ステリアル）等を
例示できる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明におけ
る種々の物性値および特性は、以下の如く測定されたも
のであり、また定義される。（１）固有粘度［η］ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定
した値（単位：１００ｃｃ／ｇ）である。

【００５２】（２）面配向係数フイルムの厚み方向の屈折率（Ｎｚ）と、該フイルムを
融点より５０℃高い温度で５分間保ち（但し、面が凹凸
にならないようにガラス板にはさみ）、その後このサン
プルを急冷し、ガラス板間から取り出し、厚み方向の屈
折率（Ｎｚ₀）を求め、下記式により求める。

【００５３】面配向係数＝Ｎｚ／Ｎｚ₀

【００５４】屈折率の測定は、アツベの屈折計を用い
る。

【００５５】（３）融解ピーク温度Ｔｍｐ（℃）［Ｔ
ｍｐ（ｍｉｎ、・・・・、Ｔｍｐ（ｍａｘ））］フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業（株）製熱分析
システムＳＳＣ／５２００、ＤＳＣ２２０にセットし、
Ｎ₂気流中で２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱し、該フ
イルムの融解に伴う吸熱挙動を１次微分、２次微分で解
析し、ピークまたはショルダーを示す温度を決定し、こ
れを融解ピーク温度とする。

【００５６】（４）全融解エネルギー△Ｈｕ（Ｊ／ｇ）（３）と同様に、フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業
（株）製熱分析システムＳＳＣ／５２００、ＤＳＣ２
２０にセットし、Ｎ₂気流中で２０℃／ｍｉｎの昇温速
度で加熱し、該フイルムの融解に伴う吸熱エネルギーに
対応するＤＳＣチャート上の融解側の面積から求める。
この面積は、昇温することによりベースラインから吸熱
側にずれ、さらに昇温を続けて、最も高温側の融解ピー
クを経た後、ベースラインの位置まで戻るまでの吸熱側
の面積であり、融解開始温度位置から終了温度位置まで
を直線で結び面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの測定条
件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を２
８.６Ｊ／ｇとして次の式より求める。

【００５７】（ａ／ｂ）×２８.６＝△Ｈｕ（ｔｏｔａｌ）（Ｊ／
ｇ）

【００５８】（５）ガラス転移温度Ｔｇ（℃）フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業（株）製熱分析
システムＳＳＣ／５２００、ＤＳＣ２２０にセットし、
Ｎ₂気流中で２０℃／ｍｉｎの昇温速度で３００℃まで
加熱し、さらに３００℃の温度で３分間溶融保持した
後、液体窒素にて急冷し、再び２０℃／ｍｉｎの昇温速
度で加熱し、ガラス転移温度を測定する。ガラス転移温
度は、比熱の変化によりＤＳＣ曲線が屈曲し、ベースラ
インが平行移動する形で感知される。かかる屈曲点以下
の温度でのベースラインの接線と、屈曲した部分で傾き
が最大となる点の接線との交点を屈曲の開始点とし、こ
の温度をガラス転移温度Ｔｇとする。

【００５９】（６）フイルム厚みフイルムの厚みｔ（μｍ）は、該フイルムの幅をＷ（ｃ
ｍ）、長さをｌ（ｃｍ）にサンプリングした時の重さを
Ｇ（ｇ）、密度をｄ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、次式で
計算する。

【００６０】

【数１】

【００６１】（７）熱収縮率（１５０℃熱収縮率）フイルム試料の大きさ３５０ｍｍ×３５０ｍｍのものの
縦および横方向につき中央部に３００ｍｍの距離をおい
て標点を付け、所定温度１５０℃に設定したテスター産
業製熱風式恒温槽内に試料１０枚を無緊張下に吊下
げ、３０分間保持後取り出し、標点間の距離を再び測定
し、熱収縮率を下記の式により算出し、ｎ＝１０の平均
値で表す。

【００６２】

【数２】

【００６３】［但し、Ｌ₀：原長（標点間の距離３００
ｍｍ）、Ｌ：試験後の長さ（単位・ｍｍ）］

【００６４】（８）引張弾性率（ヤング率）（ｋｇ／ｍｍ²）フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度１００ｍｍ／分にインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り
部の接線より引張弾性率（ヤング率）を計算する。

【００６５】（９）フイルムの表面粗さ（Ｒａ）中心線平均粗さ（Ｒａ）としてＪＩＳ−Ｂ０６０１で定
義される値であり、本発明では（株）小坂研究所の光触
針式非接触三次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を用いて測
定する。測定条件等は、次の通りである。（ａ）レーザー：半導体レーザー波長７８０ｎｍ（ｂ）レーザービーム径：１.６μｍ（ｃ）カットオフ：０.２５ｍｍ（ｄ）測定長（Ｌｘ）：１ｍｍ縦方向拡大倍率１００００倍、横方向拡大倍率２００
倍、サンプリングピッチ２μｍ、走査本数１００本（従
って、Ｙ方向測定長Ｌｙ＝０.２ｍｍ）の条件にてフイ
ルム表面の突起のプロファイルを測定し、その粗さ曲面
をＺ＝ｆ（ｘ、ｙ）で表したとき、次の式で与えられる
値（Ｒａ：μｍ）をフイルム表面粗さとして定義する。

【００６６】

【数３】

【００６７】また、突起高さは、基準レベルからの面積
比率が７０％となる点の突起高さを０レベルとし、その
高さとの差を突起高さとし、それに対応する突起数を読
み取る。

【００６８】（１０）フイルム表面の平均空気層厚みＲ
ｐ（μｍ）平均空気層厚み（Ｒｐ）は、マイクロトポグラフ（株式
会社東洋精機製作所製）により測定する。すなわち、フ
イルムと圧力１.５ｋｇ／ｃｍ²で密着させたガラスプリ
ズムに光を入射し、反射光量の変化で、次式によりガラ
スプリズムとフイルムの接触状態での平均空気層厚みを
求める。

【００６９】

【数４】

【００７０】（１１）フイルムの製膜性二軸延伸製膜を８時間連続生産したときのフイルム破断
の起こった回数で判断する。極薄フイルムは、破断が起
き易いものの、通常この値が２回／８時間以下でない
と、実用化は難しい。 ○：破断率＝０回／８時間 △：破断率＝１〜２回／８時間 ×：破断率＝３〜４回／８時間 ××：破断率＝５回以上／８時間

【００７１】（１２）感熱孔版印刷原紙の実用特性実質的に感熱フイルムそのものを感熱孔版印刷原紙とし
て用いる場合（支持体レス感熱孔版印刷原紙）は、感熱
フイルムの両面に熱融着防止層として、アクリルシリコ
ーン（ＵＳ−２７０：東亜合成化学社製）とさらに帯電
防止剤として第４級アンモニウム塩ドデシルトリメチル
アンモニウムクロライドを１：１の比で乾燥重量０.２
ｇ／ｍ²になるように、マイヤーバー（金属ロッド）を
用いて塗布し、感熱孔版印刷原紙を作成する（実施例１
〜９、比較例１〜１１）。また、感熱フイルムを多孔性
支持体とラミネートしたものを感熱孔版印刷原紙として
用いる（従来通り）場合は、感熱フイルムにインキ透過
性の多孔性支持体として坪量８ｇ／ｍ²のポリエステル
繊維を混抄した和紙を用い、酢酸ビニル系接着剤を１.
０ｇ／ｍ²の付着量となるようにして接着積層し、感熱
フイルム面に熱融着防止層としてアクリルシリコーン
（ＵＳ−２７０：東亜合成化学社製）を乾燥重量０.１
ｇ／ｍｍ²になるように塗布して、感熱孔版印刷原紙を
作成する（実施例１０〜１３、比較例１２〜１７）。上
記のようにして作成した感熱孔版印刷原紙を（株）リコ
ー社製プリポートＶＴ−３８２０＋（株）リコー社製
ＰＣリンクシステム（パソコンオンラインアダプタ
ー）＋Ａｐｐｌｅ社製Ｍａｃｈｉｎｔｏｓｈ（パソコ
ン）を用いて、サーマルヘッド印加エネルギーを下記
（表１）の通りに変化させ、文字画像（各種記号）およ
びマトリクスの組み合わせによる２４階調の階調画像
（ベタパターン）を製版する。支持体レス感熱孔版原紙
の場合は、製版した原紙を手で版銅にセットして印刷
し、支持体有の感熱孔版原紙の場合は、一貫して製版・
印刷する。

【００７２】

【表１】

【００７３】（ｉ）穿孔感度印刷物のベタ部の画像濃度（ＩＤ）を、マクベス濃度計
を用いて測定し、その画像濃度に基づき下記のように判
定する。 ◎：画像濃度（ＩＤ）が１.０以上 ○：画像濃度（ＩＤ）が０.９以上１.０未満 △：画像濃度（ＩＤ）が０.７以上０.９未満 ×：画像濃度（ＩＤ）が０.７未満

【００７４】（ii）印字品位性印刷物の７ポ英文字を、顕微鏡観察し、その文字欠けの
有無に基づき下記のように判定する。 ◎：文字欠け無し（文字欠け率をｒとするとｒ＝０％） ○：８０％以上の文字において文字欠け無し（ｒ≦２０
％） △：６０％以上８０％未満の文字において文字欠け無し
（２０＜ｒ≦４０％） ×：５０％以上６０％未満の文字において文字欠け無し
（４０＜ｒ≦５０％） ××：５０％未満の文字において文字欠け無し（ｒ＞５
０％）

【００７５】（iii）製版シワ支持体レス感熱孔版原紙の場合のみ評価。印刷物のベタ
部、５ｃｍ×５ｃｍ角、および１ｃｍ×１ｃｍ角の印刷
品質、シワによる白抜けの有無に基づき下記のように判
定する。 ◎：５ｃｍ×５ｃｍ角のベタでもシワによる白抜けなし ○：１ｃｍ×１ｃｍ角のベタではシワによる白抜けなし
だが、５ｃｍ×５ｃｍ角のベタではシワによる白抜け有 △：１ｃｍ×１ｃｍ角のベタでわずかにシワによる白抜
け有 ×：１ｃｍ×１ｃｍ角のベタでかなりシワによる白抜け
有

【００７６】（１３）総合判定（１１）フイルムの製膜性および（１２）感熱孔版印刷
原紙実用特性の３つの評価項目の結果を下記の基準で判
定する。 ◎：穿孔感度が◎で、他の項目に×または××がないも
の ○：穿孔感度が○で、他の項目に×または××がないも
の △：穿孔感度が△で、他の項目に×または××がないも
の ×：いずれかの項目に×または××があるもの総合判定が、◎または○のものが操業性および孔版印刷
原紙特性の両面において望ましい。

【００７７】実施例１〜９、比較例１〜１１フイルム製膜の原料として、以下のポリエステルを準備
し、表２に示すポリエステル組成になるようブレンドし
て使用した。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系
ポリエステルとしては、［η］が０.６５であるポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴと略記する）、イソフタ
ル酸成分が１２、１７、２５モル％（全酸成分当り）の
割合でそれぞれ共重合され、［η］が０.６５であるポ
リエチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体
（それぞれＰＥＴ／ＩＡ¹²、ＰＥＴ／ＩＡ¹⁷、ＰＥＴ／
ＩＡ²⁵と略記する）、さらに酸成分がテレフタル酸から
なり、ジオール成分が１,４−シクロヘキサンジメタノ
ール（トランス／シス＝７２／２８）３０モル％および
エチレングリコール７０モル％からなる、［η］が０.
７５で実質的に非晶質な共重合ポリエステル（ＰＥＴ／
ＣＨＤＭ³⁰と略記する；イーストマン・コダック社製
ＫＯＤＡＲ（登録商標）ＰＥＴＧ６７６３相当品）を準
備した。ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）
系ポリエステルとしては、イソフタル酸成分が１０モル
％（全酸成分当り）の割合で共重合され、［η］が１.
３０であるポリヘキサメチレンテレフタレート・イソフ
タレート共重合体（ＰＨＭＴ／ＩＡ¹⁰と略記する）を準
備した。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系ポリ
エステルとしては、［η］が１.１０であるポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴと略記する）、イソフタル酸
成分が１３モル％（全酸成分当り）の割合で共重合さ
れ、［η］が０.９５であるポリブチレンテレフタレー
ト・イソフタレート共重合体（ＰＢＴ／ＩＡ¹³と略記す
る）を準備した。

【００７８】表２に示すポリエステル組成になるよう
に、原料ポリエステルをブレンドする際に、併せて二軸
延伸フイルムの表面を適度に粗面化するために、平均粒
径１.５μｍの球状シリカ粒子と平均粒径０.３μｍの球
状シリカ粒子をポリエステル総量に対してそれぞれ０.
３ｗｔ％、０.１５ｗｔ％になるように加え、ブレンド
した。こうして得られた原料を十分に乾燥した後、押出
機に供給し、ポリエステル組成に適した温度を２２５〜
２８０℃から選択して溶融押出し、静電印加密着法を用
いて表面温度１５℃のキャスティングドラム（回転冷却
ドラム）に密着させて冷却固化し、未延伸フイルムを得
た。この未延伸フイルムを、ポリエステル組成に適した
延伸温度を４５〜９５℃から選択して縦方向に２.８〜
４.０倍、横方向に３.２〜３.９倍の倍率で逐次二軸延
伸を施した後、一旦冷却した後、５０〜１５０℃で熱処
理を施し、厚み３.５μｍの二軸延伸ポリエステルフイ
ルムを製造した。このようにして得られた厚み３.５μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを感熱フイルムとし
て、感熱孔版印刷原紙の実用特性の測定法に示したよう
に、熱融着防止層および帯電防止剤を塗布し、支持体レ
ス感熱孔版印刷原紙として評価した。その結果を表３に
示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】

【表３】

【００８１】実施例１０〜１３、比較例１２〜１７実施例１〜９、比較例１〜１１で使用したポリエステル
原料を準備し、表４に示すポリエステル組成になるよう
に、併せて平均粒径１.５μの球状シリカ粒子と平均粒
径０.３μｍの球状シリカ粒子をポリエステル総量に対
してそれぞれ０.５ｗｔ％、０.２ｗｔ％になるように加
えブレンドした。こうして得られた原料を用いた他は実
施例１〜９、比較例１〜１１と同様にして厚み１.５μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを製造した。組成を
表４に示した。このようにして得られた厚み１.５μｍ
の二軸延伸ポリエステルフイルムを感熱フイルムとし
て、感熱孔版印刷原紙実用特性の測定法に示したよう
に、ポリエステル繊維を混抄した和紙と貼合せ、さらに
熱融着防止層を塗布し、原紙として評価した。その結果
を表５に示す。

【００８２】

【表４】

【００８３】

【表５】

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、より優れた穿孔感度を
有し、且つ印刷時の解像度、印字品位性、耐刷性の改善
された感熱孔版印刷原紙用フイルムを提供することがで
き、さらに該感熱孔版印刷原紙用フイルムと多孔性薄葉
支持体とを貼合わせた感熱孔版印刷原紙、該感熱孔版印
刷原紙用フイルムのみからなる支持体レス感熱孔版印刷
原紙を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤光太郎神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内 (72)発明者冨田博史神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内 (72)発明者立石比呂志東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸延伸ポリエステルフイルムであっ
て、該フイルムを構成するポリエステルが（Ａ）ポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステル、（Ｂ）ポリヘキ
サメチレンテレフタレート系ポリエステルおよび（Ｃ）
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルを下記式
（１）〜（３）３５≦ａ≦６５・・・（１）１５≦ｂ≦４５・・・（２）０≦ｃ≦４５・・・（３）ここで、ａは（Ａ）成分の割合（重量％）、ｂは（Ｂ）
成分の割合（重量％）、ｃは（Ｃ）成分の割合（重量
％）である、を満足する割合で含有し且つフイルムの１
５０℃における熱収縮率が３０％以上であることを特徴
とする感熱孔版印刷原紙用フイルム。
【請求項２】フイルムの全融解エネルギー（△Ｈｕ）
が１７〜５０ジュール（Ｊ）／ｇである請求項１記載の
感熱孔版印刷原紙用フイルム。
【請求項３】フイルムのヤング率が２５０ｋｇ／ｍｍ
²以上である請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用フイル
ム。
【請求項４】フイルム表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０.０１５〜０.５μｍであり、平均空気層の厚みが
２.２〜５.０μｍである請求項１記載の感熱孔版印刷原
紙用フイルム。
【請求項５】フイルムの厚みが０.２〜１０μｍであ
る請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用フイルム。
【請求項６】フイルムの表面に熱融着防止および／ま
たは帯電防止の層を設けた請求項１記載の感熱孔版印刷
原紙用フイルム。
【請求項７】請求項１または６記載のフイルムに多孔
性薄葉支持体を貼合せた感熱孔版印刷原紙。
【請求項８】請求項１または６記載のフイルムからな
り、多孔性薄葉支持体を用いない感熱孔版印刷原紙。