JPH09123410A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷装置を大型化、複雑化することなく、印
刷版に複数色のインキを供給することのできるインキ供
給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 インキ供給装置４は、軸６３を中心に回
転する左右一対の回転板６４と、この回転板６４の間に
支持され各々互いに平行に配置された５本のインキ供給
ローラより成る４個のインキ供給部６５ａ、６５ｂ、６
５ｃ、６５ｄと、各インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄを構成するインキ供給ローラに対しインキを
吐出するための４個のインキ吐出部８５ａ、８５ｂ、８
５ｃ、８５ｄと、このインキ吐出部８５ａ、８５ｂ、８
５ｃ、８５ｄ支持してレール９０上をスライドする支持
部材８６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷装置におい
て、印刷版にインキを供給するためのインキ供給装置に
関し、特に、少部数の印刷を行う印刷装置に好適なイン
キ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多量の印刷物を印刷するための輪転印刷
機等においては、インキ供給装置としてインキつぼを備
えたものが使用されるが、インキつぼを備えたインキ供
給装置においては、多量の印刷を行った後でないとイン
キの供給量が安定化しないことから、例えば検版印刷を
行うための印刷装置等のように、１〜数枚程度の印刷を
行う印刷装置にこのようなインキ供給装置を採用する
と、必要な印刷枚数に比べきわめて多量の印刷を行う必
要が生じる。

【０００３】このため、少部数の印刷を行う印刷装置に
おいては、例えば特開昭６３−３１２１４６号公報に記
載されているように、インキ供給ローラの軸線方向に走
行するインキ吐出部からインキ供給ローラに対して直接
インキを吐出することにより、インキ供給ローラにイン
キを供給するインキ供給装置が採用されている。このよ
うなインキ供給装置は、例えば印刷版の絵柄面積に応じ
て、インキ供給ローラの軸線方向の任意の位置に必要な
量のインキのみを供給できることから、特に少部数の印
刷を行う印刷装置に好適である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
４色のインキで印刷を行うためには、上述したインキ供
給装置を４色分配設する必要があることから、４個のイ
ンキ供給装置の占めるスペースが必要となり、印刷装置
全体が大型化する。また、インキ吐出部をインキ供給ロ
ーラの軸線方向に走行させる機構も４組必要となり、構
成が複雑になるという問題点がある。

【０００５】なお、特公昭４９−３５７２２号公報にお
いては、基台に設けた回転軸の周りに放射状に４組のイ
ンキ練りローラを配設すると共に、基台上を移動する架
台に設けた回転軸の周りにも放射状に４組のインキ供給
ローラを配設し、架台を移動させてインキ練りローラと
インキ供給ローラとを当接させることにより、予め基台
のインキ練りローラにオペレータが塗布したインキをイ
ンキ練りローラからインキ供給ローラに供給するインキ
供給装置が提案されている。しかしながら、このインキ
供給装置においても、４組のインキ供給ローラとは別に
４組のインキ練りローラを配設する必要があることか
ら、印刷装置が大型化することは上記のインキ供給装置
と同様であり、また、架台をインキ練りローラの上方か
ら他の位置に移動させた状態で、オペレータがインキ練
りローラにインキを塗布する必要があることから、作業
効率が悪いという問題点がある。

【０００６】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、印刷装置を大型化、複雑化することなく、
印刷版に複数色のインキを供給することのできるインキ
供給装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに平行に配置された複数のローラより構成さ
れ、それぞれ異なる色のインキを印刷版に供給するため
の複数のインキ供給部と、前記複数のインキ供給部を、
前記複数のローラと平行な回転軸を中心とする円周上の
互いに等間隔に離隔した複数の位置において支持する支
持手段と、前記支持手段を前記回転軸を中心に回転させ
ることにより、前記複数のインキ供給部を前記円周上の
前記複数の位置に順次移動させる駆動手段と、前記複数
の位置のうちの１つの位置において、この位置に移動し
たインキ供給部に対し、このインキ供給部と対応する色
のインキを吐出するための、前記インキ供給部に対応し
た数のインキ吐出部と、前記インキ供給部に対応した数
のインキ吐出部を一括して支持する支持部材と、前記支
持部材を前記インキ供給部のローラに沿って往復移動さ
せる移動機構と、を備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記複数の位置のうちの１つの位置を
インキ供給部より印刷版にインキを供給するインキ供給
位置とし、前記複数の位置のうちの前記インキ供給位置
以外の１つの位置を前記インキ吐出部よりインキ供給部
にインキを吐出するインキ吐出位置としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るインキ供
給装置を適用する印刷装置の右側面図であり、図２はそ
の左側面図である。なお、これらの図においては、説明
の都合上、側板等の一部を取り外した状態を図示してい
る。

【００１０】この印刷装置は、印刷版を装着して図１に
おける左右方向に往復移動する版定盤１と、その外周に
２枚の印刷用紙を装着可能な紙胴２と、その外周にブラ
ンケットを装着するブランケット胴３と、版定盤１上の
印刷版にインキを供給するための、この発明に係るイン
キ供給装置４と、版定盤１上の印刷版に湿し水を供給す
るための湿し水供給装置５と、ブランケット胴３に装着
されたブランケットを洗浄するためのブランケット洗浄
装置６と、インキ供給装置４のインキ供給ローラを洗浄
するためのインキ洗浄装置７と、版定盤１に印刷版を供
給するための印刷版供給装置８と、版定盤１より印刷版
を排出するための印刷版排出装置９とを備える。

【００１１】まず、版定盤１およびその移動機構の構成
について説明する。図３は、版定盤１およびその移動機
構の概要を示す平面図である。

【００１２】この版定盤１は、図１および図３において
二点鎖線で示す印刷版の供給位置Ａと、同図において実
線で示す印刷版の排出位置Ｂとの間を水平方向に往復移
動することにより、後述する印刷版の給排動作や印刷動
作を行うためのものである。

【００１３】版定盤１の一端には、図３に示すように、
そこに載置する印刷版を位置決めするための位置決めピ
ン１１と、位置決めされた印刷版を固定するための版く
わえ１２とが各々複数個配設されている。位置決めピン
１１は、印刷版の供給位置Ａにおいて、図示しないエア
シリンダの駆動により昇降可能に構成されている。ま
た、版くわえ１２は、印刷版の供給位置Ａにおいてはエ
アシリンダ１３と係合して開閉動作を行い、また、印刷
版の排出位置Ｂにおいてはエアシリンダ１４と係合して
開閉動作を行うように構成されている。さらに、版定盤
１の側方には、後述するブランケット胴３の端部に配設
されたギヤ１５と噛合するラック１６が配設されてい
る。

【００１４】この版定盤１は、その下方両端を一対のリ
ニアガイド１７により摺動可能に支持されている。ま
た、一方のリニアガイド１７の側方には、図示しないモ
ータにより回転するプーリ１８に連結したボールネジ１
９が配設されており、版定盤１は、ナット２０を介して
このボールネジ１９と連結している。このため、版定盤
１は、ボールネジ１９の回転に伴い、図１および図３に
おいて二点鎖線で示す印刷版の供給位置Ａから同図にお
いて実線で示す印刷版の排出位置Ｂに至る水平移動経路
に沿って、水平方向に往復移動する。

【００１５】次に、印刷版供給装置８の構成について説
明する。

【００１６】印刷版供給装置８は、版定盤１上に印刷版
を供給するためのものであり、その一端に位置決めピン
３１を立設した載置テーブル３２を有する。この載置テ
ーブル３２は、ガイド部材３３の案内により、図１にお
いて二点鎖線で示す待機位置から、装置本体の左側方位
置まで引き出され、この位置において軸３４を中心に回
動することにより、図１において実線で示す印刷版の載
置位置まで移動可能な構成となっている。また、この載
置テーブル３２は、その下方に配設した係合片３５と連
結されており、載置テーブル３２が図１において二点鎖
線で示す待機位置に移動した際に、この係合片３５がエ
アシリンダ３６のロッド部と係合することにより、エア
シリンダ３６の駆動を受け昇降するよう構成されてい
る。

【００１７】また、待機位置における載置テーブル３２
の上方には、図１における紙面垂直方向にそれぞれ複数
個列設された第１、第２の吸着盤３７、３８が配設され
ている。第１の吸着盤３７は印刷版の先端を吸着保持す
るためのもので、エアシリンダ３９の駆動により昇降す
る。また、第２の吸着盤３８は、印刷版の後端を吸着保
持するためのもので、エアシリンダ４０の駆動により昇
降するとともに、レール４１により案内され図１におけ
る左右方向に移動する。なお、第２の吸着盤３８を図１
における左右方向に移動可能な構成としているのは、種
々の印刷版のサイズに対応するためである。

【００１８】この印刷版供給装置８により版定盤１上に
印刷版を供給する場合には、オペレータが載置テーブル
３２を待機位置より引き出し、印刷版の載置位置まで傾
斜回動させる。そして、載置テーブル３２上に複数の印
刷版を位置決めピン３１により位置決めして載置した
後、載置テーブル３２を待機位置まで復帰させる。この
とき、版定盤１は、印刷版の排出位置Ｂに移動させてお
く。

【００１９】この状態において、載置テーブル３２をエ
アシリンダ３６により上昇駆動することにより、載置テ
ーブル３２を版定盤１の水平移動経路の下方に位置する
待機位置から、一対のリニアガイド１７の間を通過さ
せ、版定盤１の水平移動経路の上方に位置する印刷版の
供給位置まで上昇させる。そして、載置テーブル３２上
の印刷版の両端を第１、第２の吸着盤３７、３８により
吸着保持した後、載置テーブル３２を待機位置まで下降
させる。続いて、版定盤１を印刷版の供給位置Ａまで移
動させた後、第１、第２の吸着盤３７、３８を下降さ
せ、そこに保持した印刷版を版定盤１上に載置する。

【００２０】次に、ブランケット胴３の構成について説
明する。

【００２１】このブランケット胴３は、円筒形状の本体
外周面にゴム等の軟質材料よりなるブランケットを装着
したものであり、その一端には、図３に示すように、前
述した版定盤１のラック１６と噛合するギヤ１５が配設
されている。また、図２に示すように、ブランケット胴
３は偏芯機構５０と連結されている。

【００２２】この偏芯機構５０は、図２に示すように、
ブランケット胴３の軸芯から偏芯した位置に中心軸を有
するウォームホイール５１と、モータ５２により回転す
るウォーム軸５３とを備える。そして、ブランケット胴
３は、ウォームホイール５１に回転可能に支持されてい
る。このため、ブランケット胴３は、ウォームホイール
５１の回転により、図１において一点鎖線で示す第１の
位置Ｆと実線で示す第２の位置Ｇとの間を移動可能に構
成されている。

【００２３】第１の位置Ｆは、ブランケット胴３の外周
面に装着されたブランケットが版定盤１の表面に装着さ
れた印刷版と当接してインキ像の転写を行う位置であ
る。第１の位置Ｆにおいては、ブランケット胴３の一端
に配設されたギヤ１５がブランケット胴３の下方に移動
した版定盤１のラック１６と噛合する。そして、版定盤
１の水平移動に伴い、ブランケット胴３がラック１６お
よびギヤ１５を介して駆動を受け、版定盤１の移動速度
と同期して回転する。また、第２の位置Ｇは、ブランケ
ット胴３の外周面に装着されたブランケットが紙胴２の
表面に装着された印刷用紙と当接して印刷を行う位置で
ある。第２の位置Ｇにおいては、ブランケット胴３の一
端に配設されたギヤ１５が紙胴２の一端に配設されたギ
ヤ２４と噛合する。そして、紙胴２の回転に伴い、ブラ
ンケット胴３がギヤ２４および１５を介して駆動を受
け、紙胴２と同期して回転する。

【００２４】なお、ブランケット胴３が第１の位置Ｆに
位置した状態であっても、版定盤１が例えば印刷版の供
給位置Ａや印刷版の排出位置Ｂにある状態においては、
ブランケット胴３のギヤ１５は版定盤１のラック１６と
は噛合していないため、ブランケット胴３は自由に回転
し、再度ギヤ１５とラック１６とを係合させる際にそれ
らの相対的な位置関係が一義的に定まらない。また、ブ
ランケット胴３が第１の位置Ｆから第２の位置Ｇへ移動
する場合にも、ブランケット胴３と紙胴２との相対的な
位置関係を一定にする必要がある。このため、ブランケ
ット胴３には、ブランケット胴３を第１の位置Ｆにおい
て単独で回転させるための回転機構と、回転後のブラン
ケット胴３の回転角度位置を一定位置に固定するための
位置決め機構とが付設されている。

【００２５】この回転機構は、図２に示すように、ブラ
ンケット胴３のギヤ１５と噛合するギヤ５４と、このギ
ヤ５４を回転駆動するモータ５５とから構成される。ま
た、位置決め機構は、図１に示すように、ブランケット
胴３の端面に配設された一対の当たり部材５６と、この
当たり部材５６に当接する当接部をそのロッド先端に有
する装置本体に配設された一対のエアシリンダ５７とか
ら構成される。ブランケット胴３の回転、位置決めを行
う際には、エアシリンダ５７のロッドを縮めた状態でギ
ヤ５４によりブランケット胴３を回転駆動し、概略の位
置合わせを行う。そして、エアシリンダ５７のロッドを
延ばしその先端の当接部を一対の当たり部材５６に押し
つけることにより、ブランケット胴３の回転角度位置を
一定位置に位置決めする。

【００２６】なお、上述したギヤ５４とモータ５５から
なる回転機構は、後述するブランケットの洗浄工程にお
いてブランケット胴３を回転駆動する場合や、ブランケ
ット胴３に対するメンテナンスを行う場合等においても
使用される。

【００２７】次に、紙胴２の構成について説明する。

【００２８】この紙胴２は、ブランケット胴３の２倍の
直径を有する円筒形状の本体外周面に２枚の印刷用紙を
装着するものであり、その一端には、前述したように、
ブランケット胴３のギヤ１５と噛合するギヤ２４が配設
されている。このギヤ２４は、図２に示すように、モー
タ５８に連結するギヤ５９とも噛合している。このた
め、ブランケット胴３が第２の位置にある場合、モータ
５８の駆動により紙胴２を回転させると、ブランケット
胴３がギヤ２４および１５を介して駆動を受け、紙胴２
と同期して回転する。このとき、紙胴２はブランケット
胴３の２倍の直径を有することから、紙胴２が１回転す
る間にブランケット胴３は２回転することになる。

【００２９】紙胴２の外周には、そこに装着する印刷用
紙の先端を固定するための２組の紙くわえ６０が、紙胴
２の軸芯に対し対称な位置に配設されている。また、装
置本体には、紙くわえ６０を開閉するためのエアシリン
ダ６１が配設されている。紙くわえ６０は、紙胴２の回
転に伴いエアシリンダ６１に対向する位置に移動し、こ
の位置においてエアシリンダ６１の駆動を受け、開閉動
作を行う。また、紙胴２の外周には、印刷用紙の後端を
吸着保持するための図示しない吸着孔が穿設されてお
り、この吸着孔は図示しない真空ポンプに接続されてい
る。

【００３０】紙胴２の外周面に印刷用紙を装着する際に
は、エアシリンダ６１により一方の紙くわえ６０を開放
した状態で、印刷用紙を本体カバー６２に沿って供給す
る。そして、エアシリンダ６１の駆動により一方の紙く
わえ６０を閉じて印刷用紙の先端を保持する。この状態
において紙胴２を図１における時計方向に回転させると
ともに、吸着孔より吸気を行うことにより印刷用紙の後
端を紙胴２の表面に保持し、印刷用紙全体を紙胴２の外
周面に固定する。次に、他方の紙くわえ６０がエアシリ
ンダ６１と対向する位置まで紙胴２を回転させ、上記同
様の動作を行うことにより、２枚目の印刷用紙を紙胴２
の外周面に固定する。

【００３１】次に、この発明に係るインキ供給装置４の
構成について説明する。

【００３２】このインキ供給装置４は、軸６３を中心に
回転する左右一対の回転板６４と、この回転板６４の間
に支持され、各々互いに平行に配置された５本のインキ
供給ローラより成る４個のインキ供給部６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄと、各インキ供給部６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄを構成するインキ供給ローラに対し
インキを吐出するためのインキ吐出機構６６と、各イン
キ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄのうち下端に
位置したインキ供給部におけるインキ供給ローラを昇降
するための昇降機構６７とを備える。

【００３３】一対の回転板６４は、図２に示すように、
水平方向に配置された軸６３に支持されている。左側の
回転板６４の左側面にはスプロケット６８が付設されて
おり、このスプロケット６８は回転板６４の駆動用モー
タ６９に設けられたスプロケット７０とチェーン７１を
介して連結している。このため、回転板６４はモータ６
９の駆動により軸６３を中心として回転する。また、図
１に示すように、右側の回転板６４の右側面には、軸６
３を中心とする円周上に互いに９０度離隔した角度位置
において、４本のピン７２が立設されている。

【００３４】また、装置本体の右側面には、そのロッド
先端に位置決めブロック７４を有するエアシリンダ７３
が固設されている。これらのピン７２および位置決めブ
ロック７４は回転板６４の回転角度位置を正確に位置決
めするとともに、位置決め後において回転板６４を固定
するためのものである。すなわち、回転板６４の回転後
において、位置決めブロック７４がエアシリンダ７３の
駆動によりピン７２に押しつけられることにより、回転
板６４はその位置において正確に位置決めされ、固定さ
れる。

【００３５】４個のインキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄは、印刷版に対し、それぞれブラック、シア
ン、マジェンタ、イエローの４色のインキを供給するた
めのものであり、軸６３を中心とする円周上の互いに９
０度離隔した角度位置に配置されている。このため、各
インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは、回転
板６４の９０度を１単位とする回転に伴い、図１に示す
ように、軸６３を中心とする円周上の下端、上端、右
端、左端の４つの位置に選択的に配置される。これらの
４つの位置のうち、下端の位置は、各インキ供給部６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄが版定盤１上の印刷版へイ
ンキを供給するためのインキ供給位置であり、また、図
１に示す右端の位置は、各インキ供給部６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄがインキ吐出機構６６からインキの
供給を受けるインキ吐出位置である。

【００３６】図４は、４個のインキ供給部６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄのうちの一つのインキ供給部６５ａ
がインキ供給位置に配置された状態を示す右側面図であ
る。この図に示すように、インキ供給部６５ａは、後述
する駆動機構により回転駆動されるローラ７４と、ロー
ラ７４と一対のアーム７５を介して連結されローラ７４
の回転に伴って回転する２本のローラ７６、７７と、ロ
ーラ７６、７７上に載置されローラ７６、７７の回転に
伴って回転する２本のローラ７８、７９とから成る５本
のインキ供給ローラを備える。なお、他のインキ供給部
６５ｂ、６５ｃ、６５ｄも同様の構成を有する。

【００３７】インキ供給位置においては、インキ供給部
６５ａは、装置本体に配設された昇降機構６７と対向す
る。この昇降機構６７は、一対のエアシリンダ８０とリ
ンク機構を介して連結し軸８１を中心として回動する一
対のカム８２を備える。ローラ７６、７７、７８、７９
は、エアシリンダ８０により回動するカム８２がアーム
７５の下端部を押し上げることにより上昇する。

【００３８】図５は、インキ吐出機構６６の概要を示す
正面図である。このインキ吐出機構６６は、図１に示す
ように、インキ吐出位置に移動した各インキ供給部６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄのインキ供給ローラに対し
インキを吐出しうる位置に配置されている。

【００３９】このインキ吐出機構６６は、各々ブラッ
ク、シアン、マジェンタ、イエローの４色のインキを収
納したインキタンク８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ
と、これらのインキタンク８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８
３ｄに収納されたインキを対応する色のインキ供給部６
５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおけるインキ供給ロー
ラ７７に吐出するためのインキポンプ８４ａ、８４ｂ、
８４ｃ、８４ｄとから成る４個のインキ吐出部８５ａ、
８５ｂ、８５ｃ、８５ｄを備える。これらのインキ吐出
部８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄは、インキ供給部６
５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各インキ供給ロ
ーラ７４、７６、７７、７８、７９と平行に配置された
レール９０上をスライド可能な単一の支持部材８６上に
固設されている。また、この支持部材８６は、図示しな
いモータの駆動により回転する駆動プーリ８７と従動プ
ーリ８８との間に掛け渡された同期ベルト８９と連結具
を介して連結されている。このため、４個のインキ吐出
部８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄは、駆動プーリ８７
の駆動により、インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、
６５ｄにおけるインキ供給ローラ７７に沿って一体的に
往復移動する。

【００４０】図６は、４個のインキ吐出部８５ａ、８５
ｂ、８５ｃ、８５ｄのうちの一つのインキ吐出部８５ａ
を示す右側面図である。このインキ吐出部８５ａは、前
述したように、ブラックのインキを収納したインキタン
ク８３ａと、このインキをインキ供給部８３ａのインキ
供給ローラ７７に吐出するためのインキポンプ８４ａと
を備える。インキタンク８３ａはその内部に収納したイ
ンキに圧力を加えるための圧縮空気の導入口９１を備え
る。また、インキポンプ８４ａは、インキ吐出用のノズ
ル９２と、インキタンク８３ａ内のインキを供給孔９３
を介してノズル９２に送り出すピストン９４と、供給孔
９３の閉止弁９５とを有する。圧縮空気の作用により供
給孔内に進入したインキタンク８３ａ内のインキは、ピ
ストン９４の作用により閉止弁９５を押しのけてノズル
９２に達し、インキ供給部８３ａのインキ供給ローラ７
７に吐出される。なお、他のインキ吐出部８５ｂ、８５
ｃ、８５ｄもこれと同様の構成を有する。

【００４１】装置本体の左側面には、図２に示すよう
に、インキ供給位置とインキ吐出位置との２カ所の位置
において、インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５
ｄにおける各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９を回転駆動するための２組の駆動機構が配設さ
れている。これらの駆動機構のうち、インキ吐出位置に
おいてインキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに
おける各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７
９を回転駆動する駆動機構は、モータ１００とチェーン
１０１を介して連結したスプロケット１０２を有する。
そして、このスプロケット１０２の回転軸は、インキ吐
出位置に移動したインキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄにおける駆動用のインキ供給ローラ７４の軸
と図示しないクラッチ機構により連結可能な構成となっ
ている。このため、各インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６
５ｃ、６５ｄがインキ吐出位置に移動した状態におい
て、各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９
はモータ１００の駆動を受けて回転する。また、インキ
供給位置においてインキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄにおける各インキ供給ローラ７４、７６、７
７、７８、７９を回転駆動する駆動機構は、モータ１０
３とチェーン１０４を介して連結したスプロケット１０
５を有する。そして、このスプロケット１０５の回転軸
は、インキ供給位置に移動したインキ供給部６５ａ、６
５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける駆動用のインキ供給ロー
ラ７４の軸と図示しないクラッチ機構により連結可能な
構成となっている。このため、各インキ供給部６５ａ、
６５ｂ、６５ｃ、６５ｄがインキ供給位置に移動した状
態において、各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９はモータ１０３の駆動を受けて回転する。

【００４２】左側の回転板６４の左側面には、図２に示
すように、その外周に略１８０度の角度範囲において各
々凸部と凹部が形成されたカム１０６が付設されてお
り、また、装置本体の左側面には２個のリミットスイッ
チ１０７、１０８が配設されている。これらのカム１０
６およびリミットスイッチ１０７、１０８は、各々のリ
ミットスイッチ１０７、１０８のオン、オフ状態の組み
合わせによって一対の回転板６４の回転角度位置を検出
することにより、インキ供給位置あるいはインキ吐出位
置に各インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄの
うちいずれのインキ供給部が位置しているかを検出する
ためのものである。例えばインキ供給位置にあるインキ
供給部が、リミットスイッチ１０７、１０８ともオフで
あればインキ供給部６５ａ、リミットスイッチ１０７が
オンでリミットスイッチ１０８がオフであればインキ供
給部６５ｂ、リミットスイッチ１０７がオフでリミット
スイッチ１０８がオンであればインキ供給部６５ｄ、リ
ミットスイッチ１０７、１０８ともオンであればインキ
供給部６５ｃ等のように、各インキ供給部６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄの現在位置を検出する。

【００４３】なお、回転板６４の回転角をロータリエン
コーダ等で検出し、インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄの現在位置を検出するようにしてもよい。

【００４４】このインキ供給装置４により印刷版にイン
キを供給する場合には、回転板６４を回転させてインキ
供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄのうち最初に印
刷を行うべき色に対応したインキ供給部をインキ吐出位
置まで移動させる。例えば最初に印刷を行う色がブラッ
クである場合には、インキ供給部６５ａをインキ吐出位
置に移動させる。そして、モータ１００の駆動によりイ
ンキ供給部６５ａの各インキ供給ローラ７４、７６、７
７、７８、７９を回転させる。この状態において、イン
キ吐出機構６６における支持部材８６を各インキ供給ロ
ーラ７４、７６、７７、７８、７９の軸線方向に往復移
動させることにより、４個のインキ吐出部８５ａ、８５
ｂ、８５ｃ、８５ｄを一体的に往復移動させながら、こ
れらのうちの１個のインキ吐出部８５ａよりインキ供給
ローラ７７上にブラックのインキを供給する。このと
き、インキ吐出部８５ａからのインキの吐出量は、予め
測定した印刷版の絵柄面積等により決定される。

【００４５】インキ供給ローラ７７へのインキの供給
後、一定時間各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９の回転を持続させインキ練りを行った後、回転
板６４を９０度回転させてインキ供給部６５ａをインキ
供給位置まで移動させる。これに伴い、次に印刷を行う
色に対応したインキ供給部６５ｂがインキ吐出位置に移
動し、インキ吐出部８５ｂより次の色のインキの供給を
受ける。

【００４６】インキ供給位置まで移動したインキ供給部
６５ａにおけるローラ７６、７７、７８、７９は、図４
において二点鎖線で示すように、昇降機構６７により上
昇した位置に保持される。この状態において版定盤１が
水平移動経路に沿って移動する。そして、版定盤１に載
置された印刷版がインキ供給部６５ａの下方に移動した
とき、昇降機構６７のエアシリンダ８０の駆動により、
図４において実線で示すように、ローラ７６、７７、７
８、７９を下降させ、インキ供給ローラ７６、７７を印
刷版と当接させる。このとき、インキ供給部６５ａの各
インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９はモー
タ１０３の駆動により予め回転している。この状態で版
定盤１が水平移動を継続することにより、版定盤１の移
動速度と同期して回転するインキ供給ローラ７６、７７
が水平移動する印刷版上を転動し、印刷版上にインキが
供給される。

【００４７】次に、湿し水供給装置５の構成について説
明する。図７は湿し水供給装置５の右側面概要図であ
る。

【００４８】この湿し水供給装置５は、湿し水を貯留す
る水舟１１０と、その一部を水舟１１０に貯留された湿
し水に浸漬したローラ１１１と、湿し水の供給量を調整
するための２本の調量ローラ１１２、１１３と、図２に
示すモータ１１４により回転駆動される駆動ローラ１１
５と、印刷版と当接して印刷版に湿し水を供給する２本
の供給ローラ１１６、１１７とを有する。２本の供給ロ
ーラ１１６、１１７は、図示しない昇降機構と連結され
ており、この昇降機構の駆動により昇降可能に構成され
ている。なお、上述した水舟１１０および６本のローラ
１１１、１１２、１１３、１１５、１１６、１１７は、
一対の側板１１８に支持されており、メンテナンスを行
う際には、ガイドレール１１９の案内により、側板１１
８と共に装置本体より引き出し可能な構成となってい
る。

【００４９】この湿し水供給装置５により印刷版に湿し
水を供給する場合には、２本の供給ローラ１１６、１１
７を上昇させた状態で６本のローラ１１１、１１２、１
１３、１１５、１１６、１１７をモータ１１４により予
め回転させておく。そして、版定盤１の水平移動により
版定盤１に載置された印刷版が湿し水供給装置５の下方
に移動したとき、２本の供給ローラ１１６、１１７を下
降させ、印刷版と当接させる。この状態で版定盤１が水
平移動を継続することにより、版定盤１の移動速度と同
期して回転する供給ローラ１１６、１１７が水平移動す
る印刷版上を転動し、印刷版上に湿し水が供給される。

【００５０】次に、ブランケット洗浄装置６の構成につ
いて説明する。図８はブランケット洗浄装置６の右側面
概要図である。

【００５１】このブランケット洗浄装置６は、ブランケ
ット胴３の下方に配設されており、洗浄液を貯留する洗
浄タンク１２０と、その一部を洗浄タンク１２０に貯留
された洗浄液に浸漬するとともに複数のギヤを介してモ
ータ１２３に連結する洗浄ローラ１２２と、洗浄ローラ
１２２に従動して回転する洗浄ローラ１２１と、洗浄ロ
ーラ１２２上のインキおよび洗浄液を除去するため、図
示しない回動手段により洗浄ローラ１２２に対し接離可
能に構成されたブレード１２４と、ブレード１２４によ
り除去されたインキおよび洗浄液を回収する回収容器１
２５と、ブランケット表面に接触してブランケットを拭
き取る拭き取りロール機構１２６と、洗浄ローラ１２１
および１２２を一体的に昇降するためのエアシリンダ１
２７とを有する。

【００５２】このブランケット洗浄装置６は、図１に示
すエアシリンダ１２９の駆動により、インキ洗浄装置７
とともに、待機位置とブランケット洗浄位置との間を昇
降する。この待機位置は、図１に示すように、ブランケ
ット洗浄装置６が版定盤１の水平移動経路の下方に配置
される位置である。また、ブランケット洗浄位置は、ブ
ランケット洗浄装置６が版定盤１の水平移動経路の上方
まで達し、洗浄ローラ１２１、１２２がブランケット胴
３と近接した位置に配置されることにより、エアシリン
ダ１２７の駆動により２本の洗浄ローラ１２１、１２２
がブランケット胴３の外周面に装着されたブランケット
と当接可能な位置である。なお、ブランケット洗浄装置
６は、待機位置において、一対のガイドレール１３１お
よびキャスター１３２により支持され、メンテナンスを
行う際に装置本体より図１における紙面と垂直な方向に
引き出し可能な構成となっている。

【００５３】このブランケット洗浄装置６によりブラン
ケットの洗浄を行う場合には、エアシリンダ１２９の駆
動により、ブランケット洗浄装置６を待機位置から一対
のリニアガイド１７の間を通過させ、ブランケット洗浄
位置まで上昇させる。この状態においては、図８に示す
ように、洗浄ローラ１２１、１２２とブランケット胴３
とは、わずかに離隔している。次に、モータ１２３の駆
動により洗浄ローラ１２１、１２２を回転させる。ま
た、前述したギヤ５４とモータ５５から成るブランケッ
ト胴３の回転機構によりブランケット胴３を回転させ
る。

【００５４】続いて、エアシリンダ１２７の駆動により
洗浄ローラ１２１、１２２を一体的に上昇させる。する
と、洗浄ローラ１２１、１２２がブランケット胴３の外
周面に装着されたブランケットと当接し、ブランケット
上に洗浄液を供給する。所定のラグ時間をおいて、ブレ
ード１２４の先端部が洗浄ローラ１２２に当接する。こ
の状態において、洗浄ローラ１２１、１２２とブランケ
ット胴３との回転を維持することにより、ブランケット
表面のインキは洗浄液により洗浄され、これらのインキ
および洗浄液はブレード１２４により洗浄ローラ１２２
より除去された後、回収容器１２５に回収される。

【００５５】次に、エアシリンダ１２７の駆動により、
洗浄ローラ１２１、１２２を下降させるとともに、図示
しない駆動源により拭き取りロール機構１２６のローラ
１２８をブランケット胴３の外周面に装着されたブラン
ケットと当接する位置まで移動させ、その外周に展張さ
れた拭き取り布１３３によりブランケットの表面を拭き
取る。ブランケットの拭き取りが終了すれば、エアシリ
ンダ１２９の駆動によりブランケット洗浄装置６を待機
位置まで下降させる。

【００５６】次に、インキ洗浄装置７の構成について説
明する。図９はインキ洗浄装置７の右側面概要図であ
る。

【００５７】このインキ洗浄装置７は、インキ供給装置
４の下方に配設されており、駆動ローラ１３５と、２本
の洗浄ローラ１３６、１３７と、洗浄ローラ１３７の表
面に洗浄液を供給するためのノズル１３８と、洗浄ロー
ラ１３６上のインキおよび洗浄液を除去するためのブレ
ード１３９と、ブレード１３９を移動させるためのエア
シリンダ１４０と、ブレード１３９により除去されたイ
ンキおよび洗浄液を回収する回収容器１４１とを有す
る。

【００５８】駆動ローラ１３５は、図２に示すスプロケ
ット１４３と連結されている。そして、このスプロケッ
ト１４３は、インキ供給位置においてインキ供給ローラ
７４、７６、７７、７８、７９を回転駆動するためのモ
ータ１０３とチェーン１４２を介して連結している。こ
のため、インキ洗浄装置７の各ローラ１３５、１３６、
１３７は、モータ１０３の駆動により、インキ供給位置
に移動した各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９と同期して回転する。

【００５９】このインキ洗浄装置７は、図１に示すエア
シリンダ１２９の駆動により、ブランケット洗浄装置６
とともに、待機位置とインキ洗浄位置との間を昇降す
る。この待機位置は、図１に示すように、インキ洗浄装
置７が版定盤１の水平移動経路の下方に配置される位置
である。また、インキ洗浄位置は、インキ洗浄装置７が
版定盤１の水平移動経路の上方まで達し、洗浄ローラ１
３６および１３７が上昇位置にあるインキ供給ローラ７
６および７７と近接した位置に配置されることにより、
洗浄ローラ１３６および１３７が昇降機構６７の駆動に
より下降したインキ供給ローラ７６および７７と当接可
能な位置である。なお、インキ洗浄装置７は、ブランケ
ット洗浄装置６と同様、待機位置において、一対のガイ
ドレール１３１およびキャスター１３２により支持さ
れ、メンテナンスを行う際に装置本体より引き出し可能
な構成となっている。

【００６０】このインキ洗浄装置７によりインキ供給ロ
ーラ７４、７６、７７、７８、７９の洗浄を行う場合に
は、エアシリンダ１２９の駆動により、インキ洗浄装置
７を待機位置から一対のリニアガイド１７の間を通過さ
せ、インキ洗浄位置まで上昇させる。この状態において
は、図９に示すように、インキ供給ローラ７６および７
７は昇降機構６７により上昇位置に移動しており、洗浄
ローラ１３６、１３７とインキ供給ローラ７６、７７と
は、わずかに離隔している。この状態において、モータ
１０３の駆動により洗浄ローラ１３６、１３７と各イン
キ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９とを同期し
て回転させる。また、ノズル１３８より洗浄ローラ１３
７の表面に洗浄液を供給する。

【００６１】続いて、昇降機構６７によりインキ供給ロ
ーラ７６、７７を下降させることによって、洗浄ローラ
１３６および１３７とインキ供給ローラ７６および７７
とを当接させる。また、エアシリンダ１４０の駆動によ
り、ブレード１３９の先端を洗浄ローラ１３６と当接さ
せる。この状態において、洗浄ローラ１３６、１３７と
インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９との回
転を維持することにより、インキ供給ローラ７４、７
６、７７、７８、７９表面のインキは洗浄液により洗浄
され、これらのインキおよび洗浄液はブレード１３９に
より洗浄ローラ１３６より除去された後、回収容器１４
１に回収される。インキ供給ローラ７４、７６、７７、
７８、７９の洗浄が終了すれば、エアシリンダ１２９の
駆動によりインキ洗浄装置７を待機位置まで下降させ
る。

【００６２】次に、印刷版排出装置９の構成について説
明する。図１０は印刷版排出装置９の概要を示す斜視図
である。

【００６３】この印刷版排出装置９は、印刷版の排出位
置Ｂに移動した版定盤１の両側に配設された一対のガイ
ド部材１４３、１４４と、ガイド部材１４３、１４４に
案内されて走行可能な一対のチェーン１４５、１４６
と、チェーン１４５、１４６を走行駆動する一対のスプ
ロケット１４７、１４８と、一対のチェーン１４５、１
４６間に回転可能な状態で掛け渡された複数本のローラ
１４９と、版定盤１上の印刷版の先端部を吸着保持して
上昇させる吸着盤１５０（図１参照）とを備える。

【００６４】ガイド部材１４３、１４４は、印刷版の排
出位置Ｂに移動した版定盤１の表面よりわずかに高い位
置において版定盤１の表面と平行に延びる第１の案内部
１５２と、第１の案内部１５２の一端から９０度屈曲し
て下方に延びる第２の案内部１５３と、第１の案内部１
５２の他端からスプロケット１４７、１４８の外周に沿
って反転し第１の案内部１５２と平行に延びる第３の案
内部１５４とを有する。

【００６５】一対のスプロケット１４７、１４８は、軸
１５５を介して互いに連結されており、この軸１５５
は、図２に示すモータ１５６とチェーン１５７を介して
連結されている。このため、一対のスプロケット１４
７、１４８は、モータ１５６の駆動により同期して回転
する。一対のチェーン１４５、１４６は、スプロケット
１４７、１４８の回転に伴い、その先端が第３の案内部
１５４のスプロケット１４７、１４８側の端部（以下
「基端部」という）から他方の端部（以下「先端部」と
いう）に至る位置の間を同期して走行する。複数本のロ
ーラ１４９は、一対のチェーン１４５、１４６の走行に
伴い、第２の案内部１５３の間から第１の案内部１５２
の間に至る位置の間を移動する。

【００６６】この印刷版排出装置９により印刷版を排出
する際には、版定盤１が印刷を終了した印刷版を載置し
た状態で、印刷版の排出位置Ｂまで移動する。次に、版
くわえ１２を装置本体に配設されたエアシリンダ１４の
駆動により上昇させ、印刷版Ｐの固定を解除する。ま
た、エアシリンダ１５１の駆動により、吸着盤１５０を
版定盤１上の印刷版の表面と当接する位置まで下降さ
せ、印刷版の先端を吸着保持した後上昇させる。続い
て、モータ１５６の駆動によりスプロケット１４７、１
４８を回転させ、チェーン１４５、１４６をその先端が
基端部から先端部に向かう方向に走行させる。これに伴
い、複数本のローラ１４９は、第２の案内部１５３の間
から第１の案内部１５２の間に向けて移動する。これに
より、ローラ１４９は、印刷版の先端の下面と版定盤１
の表面の間に進入し、印刷版を下方より支持する。次
に、吸着盤１５０による印刷版Ｐの先端の吸着を解除す
る。この状態においては、印刷版は、その裏面全面で複
数本のローラ１４９により支持される。そして、モータ
１５６の駆動によりスプロケット１４７、１４８を回転
させ、チェーン１４５、１４６をその先端が先端部から
基板部に向かう方向に走行させる。これに伴い、複数本
のローラ１４９に支持された印刷版は、版定盤１上方か
ら排出され、図１に示す印刷版の洗浄装置１５６へと搬
入される。

【００６７】次に、上述した印刷装置における印刷動作
について説明する。

【００６８】図１１は、この印刷装置における印刷動作
を示すフローチャートである。なお、このフローチャー
トにおいては、便宜上、印刷動作における各ステップを
順を追って表示しているが、実際の印刷動作においては
複数のステップが並行して実行される。

【００６９】最初に、初期設定を行う（ステップＳ
１）。この初期設定時には、印刷を行うべき印刷版のサ
イズや色順等のデータが入力される。また、各部の原点
復帰等がなされる。このとき、版定盤１は印刷版の排出
位置Ｂに移動している。

【００７０】次に、オペレータが印刷版供給装置８にお
ける載置テーブル３２上に印刷版を載置する（ステップ
Ｓ２）。このとき、オペレータは、先に入力したデータ
に従い、４色の印刷用の印刷版をその印刷順序に応じ
て、互いに重ね合わせた状態で位置決めして載置する。
なお、一般的な印刷順序は、インキ供給部６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄの配列順序と同様、ブラック、シア
ン、マジェンタ、イエローの順である。

【００７１】次に、印刷用紙の供給を行う（ステップＳ
３）。オペレータが印刷用紙を本体カバー６２に沿って
供給する。そして、紙くわえ６０により印刷用紙の先端
を保持した状態で紙胴２を１８０度回転させ、印刷版の
後端を吸着保持することにより、印刷用紙を紙胴２の外
周面に装着する。２枚の印刷用紙に印刷を行う場合に
は、この動作を繰り返し、２枚の印刷用紙を紙胴２の外
周面に装着する。

【００７２】次に、版定盤１上に最初に印刷を行う色の
印刷版を供給する（ステップＳ４）。まず、載置テーブ
ル３２を印刷版の供給位置まで上昇させる。そして、印
刷版の両端を第１、第２の吸着盤３７、３８により吸着
保持した後、載置テーブル３２を待機位置まで下降させ
る。続いて、版定盤１をを印刷版の供給位置Ａまで移動
させた後、第１、第２の吸着盤３７、３８を下降させ、
そこに保持した印刷版を版定盤１上に載置する。

【００７３】次に、最初に印刷を行う色に対応したイン
キ供給部６５ａにインキを吐出する（ステップＳ５）。
このインキ供給部６５ａは、ステップＳ１において予め
インキ吐出位置に移動している。このインキ供給部６５
ａの各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９
を回転させた状態で、インキ吐出部８５ａにより最初に
印刷を行う色のインキを吐出する。そして、各インキ供
給ローラ７４、７６、７７、７８、７９の回転を継続す
ることにより、インキ練りを行う。インキ練りが終了す
れば、回転板６４を時計方向に９０度回転させ、インキ
供給部６５ａをインキ供給位置まで移動させる。

【００７４】上記ステップＳ３、Ｓ４、Ｓ５は、並行し
て実行される。すなわち、紙胴２への印刷用紙の供給動
作と、版定盤１への印刷版の供給動作と、インキ供給部
６５ａへのインキ吐出動作とは並行して実行され、これ
により印刷開始までの準備動作に必要な時間が短縮され
る。なお、インキ供給部６５ａへのインキの吐出動作
（ステップＳ５）は、載置テーブル３２への印刷版の載
置動作（ステップＳ２）とともに実行してもよい。

【００７５】次に、版定盤１上の印刷版に、湿し水とイ
ンキとを供給する（ステップＳ６）。まず、印刷版の供
給位置Ａに移動している版定盤１を印刷版の排出位置Ｂ
方向に移動させる。そして、版定盤１が湿し水供給装置
５の下方の位置に達した段階で、２本の供給ローラ１１
６、１１７を下降させ、版定盤１上の印刷版と当接させ
る。この状態で版定盤１が水平移動を継続することによ
り、供給ローラ１１６、１１７が水平移動する印刷版上
を転動し、印刷版上に湿し水が供給される。続いて、版
定盤１がインキ供給装置４の下方の位置に達した段階
で、インキ供給部６５ａにおけるローラ７６、７７、７
８、７９を昇降機構６７により下降させ、インキ供給ロ
ーラ７６、７７を印刷版と当接させる。このとき、イン
キ供給部６５ａの各インキ供給ローラ７４、７６、７
７、７８、７９はモータ１０３の駆動により予め回転し
ている。この状態で版定盤１が水平移動を継続すること
により、インキ供給ローラ７６、７７が印刷版上を転動
し、印刷版上にインキが供給される。この印刷版への湿
し水とインキの供給は、版定盤が印刷版の排出位置Ｂか
ら印刷版の供給位置Ａへ移動する際にも行われる。な
お、版定盤１を複数回往復移動させることにより、湿し
水とインキとを複数回に分けて供給するようにしてもよ
い。

【００７６】次に、印刷版上のインキ像をブランケット
に転写する（ステップＳ７）。まず、印刷版の排出位置
Ｂに移動している版定盤１を印刷版の供給位置Ａ方向に
移動させる。そして、版定盤１がブランケット胴３の下
方の位置に達した状態で、ブランケット胴３を偏芯機構
５０により図１において二点鎖線で示す第１の位置Ｆに
移動さる。これにより、ブランケット胴３のギヤ１５と
版定盤１のラック１６とが噛合し、ブランケット胴３の
回転速度と版定盤１の水平移動速度は同期する。この状
態で版定盤１が水平移動を継続することにより、版定盤
１上の印刷版のインキ像がブランケット胴３の外周面に
装着されたブランケットに転写される。

【００７７】次に、ブランケット上のインキ像を印刷用
紙上に転写して印刷を行う（ステップＳ８）。まず、ブ
ランケット胴３を偏芯機構５０により図１において実線
で示す第２の位置Ｇに移動さる。これにより、ブランケ
ット胴３のギヤ１５と紙胴２のギヤ２４とが噛合し、ブ
ランケット胴３と紙胴２の回転速度が同期する。この状
態において紙胴２を１８０度回転させることにより、１
枚目の印刷用紙にブランケット上のインキ像が転写さ
れ、１色目の印刷が行われる。２枚目の印刷用紙に印刷
を行う場合には、ブランケット胴３を第１の位置Ｆに移
動させた後、上記ステップＳ６およびＳ７を再度実行す
る。そして、ブランケット胴３を第２の位置に復帰させ
た後、紙胴２をさらに１８０度回転させる。ここで、ブ
ランケット胴１は、第２の位置Ｇに移動する前に、ギヤ
５４およびモータ５５から成る回転機構と当たり部材５
６およびエアシリンダ５７から成る位置決め機構とによ
り、所定の角度位置に位置決めされている。このため、
ブランケット胴３のギヤ１５が版定盤のラック１６との
係合を解かれることによりブランケット胴３が慣性力で
回転しても、紙胴２との相対的な位置関係は一定に保持
される。

【００７８】次に、最初に印刷を行った色の印刷版を版
定盤１上から排出する（ステップＳ９）。まず、版定盤
１を印刷版の排出位置Ｂまで移動させる。そして、版く
わえ１２を上昇させ印刷版の固定を解除すると共に、吸
着盤１５１により印刷版の先端を吸着保持する。そし
て、印刷版をローラ１４９により支持して後段の洗浄装
置１５６へ搬送する。

【００７９】上記ステップＳ８とＳ９は並行して実行さ
れる。すなわち、ブランケットから印刷用紙へインキ像
を転写する印刷動作と、印刷版の排出動作とは並行して
実行され、これにより次の印刷版の供給に必要な時間が
短縮される。

【００８０】次に、続いて印刷を行うべき印刷版がある
か否か、すなわち４色の印刷が完了したか否かを判断す
る（ステップＳ１０）。上記の場合には、続いて２色目
の印刷版により印刷を行うことから、ステップＳ１０に
おける判断は「Ｙｅｓ」となり、２色目の印刷について
ステップＳ４〜Ｓ９の動作を繰り返す。

【００８１】このとき、２色目の印刷についてのステッ
プＳ５は、一色目の印刷についてのステップＳ６、Ｓ
７、Ｓ８、Ｓ９と並行して実行される。すなわち、イン
キ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは一般的な印
刷順序と同じ色順でならんでいるため、一般的な印刷順
序で印刷を行う場合には、一色目の印刷版にインキの供
給を行うためにインキ供給部６５ａがインキ供給位置へ
移動することにより、２色目のインキを供給するインキ
供給部６５ｂはインキの吐出位置に移動する。このた
め、この位置において、インキ吐出部８５ｂからインキ
供給部６５ｂに予めインキを供給し、インキ練りを完了
しておく。これにより、２色目の印刷開始までの準備動
作に必要な時間が短縮できる。

【００８２】４色の印刷が終了し、ステップＳ１０にお
ける判断が「Ｎｏ」となれば、印刷用紙を排出する（ス
テップＳ１１）。この印刷用紙の排出は、ステップＳ３
における印刷用紙の供給と逆の動作により行う。

【００８３】そして、ブランケットの洗浄を行う（ステ
ップＳ１２）。まず、エアシリンダ１２９の駆動によ
り、ブランケット洗浄装置６を版定盤１の水平移動経路
の下方に位置する待機位置から一対のリニアガイド１７
の間を通過させ、ブランケット洗浄位置間で上昇させ
る。そして、ブランケット洗浄装置６の洗浄ローラ１２
１、１２２とブランケット胴３とを回転させた後、これ
らを互いに当接させ、ブランケットの洗浄を行う。ブラ
ンケットの洗浄が終了すれば、ブランケット洗浄装置６
を待機位置まで下降させる。

【００８４】次に、さらに別の絵柄について４色の印刷
を行うか否かを判断する（ステップＳ１３）。印刷を行
う場合には、ステップＳ１に戻り、作業を継続する。こ
のとき、ステップＳ１における次の絵柄についての初期
設定を予め完了しておけば、ステップＳ１２におけるブ
ランケットの洗浄中に、次の絵柄の印刷を行うためのス
テップＳ２〜Ｓ５を予め実行することにより、次の絵柄
に印刷のための準備動作に必要な時間を短縮することが
できる。

【００８５】印刷を終了する場合には、一般的にインキ
の洗浄を行う（ステップＳ１４）。まず、エアシリンダ
１２９の駆動により、インキ洗浄装置７を版定盤１の水
平移動経路の下方に位置する待機位置から一対のリニア
ガイド１７の間を通過させ、インキ洗浄位置まで上昇さ
せる。そして、各インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄのうちの一つのインキ供給部のインキ供給ロ
ーラ７６、７７とインキ洗浄装置７の洗浄ローラ１３
６、１３７を互いに当接させ、インキ供給ローラ７４、
７６、７７、７８、７９を洗浄する。最初のインキ供給
部におけるインキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、
７９の洗浄が完了すれば、回転板６４を９０度回転させ
て次のインキ供給部におけるインキ供給ローラ７４、７
６、７７、７８、７９を洗浄する。全てのインキ供給部
におけるインキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７
９の洗浄が終了すれば、インキ洗浄装置７を待機位置ま
で下降させる。

【００８６】なお、上記ステップＳ１３はステップＳ１
２と並行して実行される。すなわち、印刷を終了する場
合には、ブランケットの洗浄とインキの洗浄とが並行し
て実行され、作業終了までの準備動作に必要な時間が短
縮される。このとき、インキの洗浄動作については、ス
テップＳ６におけるインキ供給動作が完了した時点で開
始するようにしてもよい。

【００８７】インキの洗浄が終了すれば、装置を停止さ
せ、作業を終了する。なお、インキの洗浄を行わずに作
業を終了させるようにしてもよい。

【００８８】上述した実施の形態においては、インキ供
給装置４に２組の駆動機構を設け、インキ供給位置とイ
ンキ吐出位置との２カ所の位置においてのみ、インキ供
給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各インキ
供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９を回転駆動し
ているが、各インキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６
５ｄの各々にモータを付設して、各インキ供給部６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各インキ供給ロー
ラ７４、７６、７７、７８、７９を個別に回転駆動する
ようにしてもよい。

【００８９】また、上述したインキ供給装置４は、軸６
３を中心に回転する一対の回転板６４における軸６３を
中心とした円周上の互いに９０度離隔した４つの位置に
４個のインキ供給部６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄを
配設した場合について述べたが、、例えば６色のインキ
を使用して印刷を行う場合においては、互いに６０度離
隔した６つの位置に６個のインキ供給装置を配設するこ
とも可能である。

【００９０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、それぞ
れ異なる色のインキを印刷版に供給するための複数のイ
ンキ供給部を回転軸を中心とする円周上の互いに等間隔
に離隔した複数の位置に順次移動させることから、印刷
版に複数色のインキを供給するために必要な装置をコン
パクトに構成することできる。また、複数のインキ供給
部に対応する色のインキを吐出するための複数のインキ
吐出部を単一の移動機構によって往復移動させることか
ら、インキ供給部に複数色のインキを吐出するために必
要な構成を簡易かつコンパクトに構成することができ
る。これらにより、インキ供給装置を含む印刷装置全体
の占有面積を小さくすることが可能となる。

【００９１】請求項２に記載の発明によれば、インキ供
給位置において１つのインキ供給部により印刷版にイン
キを供給している間に、インキ吐出位置において他のイ
ンキ供給部にインキ吐出部からインキを吐出することが
できる。これにより、印刷版へのインキ供給前にその準
備を完了しておくことが可能となり、複数色のインキの
供給動作を迅速に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るインキ供給装置を適用した印刷
装置の右側面図である。

【図２】この発明に係るインキ供給装置を適用した印刷
装置の左側面図である。

【図３】版定盤１およびその移動機構の概要を示す平面
図である。

【図４】インキ供給部６５ａを示す右側面図である。

【図５】インキ吐出機構６６の概要を示す正面図であ
る。

【図６】インキ吐出部８５ａを示す右側面図である。

【図７】湿し水供給装置５の右側面概要図である。

【図８】ブランケット洗浄装置６の右側面概要図であ
る。

【図９】インキ洗浄装置７の右側面概要図である。

【図１０】印刷版排出装置９の概要を示す斜視図であ
る。

【図１１】印刷装置の印刷動作を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１ 版定盤 ２ 紙胴 ３ ブランケット胴 ４ インキ供給装置 ５ 湿し水供給装置 ６ ブランケット洗浄装置 ７ インキ洗浄装置 ８ 印刷版供給装置 ９ 印刷版排出装置 ６３ 軸 ６４ 回転板 ６５ａ インキ供給部 ６５ｂ インキ供給部 ６５ｃ インキ供給部 ６５ｄ インキ供給部 ６６ インキ吐出機構 ６９ モータ ８５ａ インキ吐出部 ８５ｂ インキ吐出部 ８５ｃ インキ吐出部 ８５ｄ インキ吐出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に配置された複数のローラよ
   り構成され、それぞれ異なる色のインキを印刷版に供給
   するための複数のインキ供給部と、 前記複数のインキ供給部を、前記複数のローラと平行な
   回転軸を中心とする円周上の互いに等間隔に離隔した複
   数の位置において支持する支持手段と、 前記支持手段を前記回転軸を中心に回転させることによ
   り、前記複数のインキ供給部を前記円周上の前記複数の
   位置に順次移動させる駆動手段と、 前記複数の位置のうちの１つの位置において、この位置
   に移動したインキ供給部に対し、このインキ供給部と対
   応する色のインキを吐出するための、前記インキ供給部
   に対応した数のインキ吐出部と、 前記インキ供給部に対応した数のインキ吐出部を一括し
   て支持する支持部材と、 前記支持部材を前記インキ供給部のローラに沿って往復
   移動させる移動機構と、 を備えたことを特徴とするインキ供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインキ供給装置におい
   て、 前記複数の位置のうちの１つの位置をインキ供給部より
   印刷版にインキを供給するインキ供給位置とし、前記複
   数の位置のうちの前記インキ供給位置以外の１つの位置
   を前記インキ吐出部よりインキ供給部にインキを吐出す
   るインキ吐出位置としたインキ供給装置。