JPH09122998A - 高速液圧プレス - Google Patents

高速液圧プレス

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JPH09122998A
JPH09122998A JP7277356A JP27735695A JPH09122998A JP H09122998 A JPH09122998 A JP H09122998A JP 7277356 A JP7277356 A JP 7277356A JP 27735695 A JP27735695 A JP 27735695A JP H09122998 A JPH09122998 A JP H09122998A
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秀明 中林
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液圧プレスの高速化及び高応答化を図る。 【解決手段】 Ｃ形フレーム１ａにより構成されたプレ
ス本体１の上部に、高速液圧シリンダ３により上下動自
在なスライド６を設けた高速液圧プレスにおいて、上記
高速液圧シリンダ３の前面にマニホールドブロック４を
直付けし、かつこのマニホールドブロック４に制御弁８
を取付けて、制御弁８により流量及び圧力の少なくとも
一方が制御された液圧を上記マニホールドブロック４内
の通路を介して高速液圧シリンダ３へ供給するようにし
たもので、制御弁８により制御された大流量の液圧を短
時間で高速液圧シリンダ３へ供給できるため、高速動作
が可能になると共に、応答性も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高速動作が可能な
る高速液圧プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来油圧プレスのような液圧プレスは、
機械プレスに比べてスライドモーションが自由に変えら
れることから、各種の成形に対応できる利点を有してい
る反面、動作が遅いため、生産性が低い欠点がある。こ
のため従来では主として大型のプレスに液圧プレスが採
用され、小型のプレスには機械プレスが多く採用されて
いる。しかし近年のように多品種少量生産化が進むと、
小型のプレスにおいても各種の成形に対応できものが要
求されるようになり、小型液圧プレスの高速化が課題と
なっている。
【０００３】一方液圧プレスの高速化を図るために、種
々の提案もなされている。例えば特開平７−１２４７９
７号公報に記載のプレス装置では、液圧シリンダのピス
トンロッド内に内室を設けてプレフィル弁をこの内室に
連通させ、スライドの高速移動時この内室に液圧を供給
して、短時間でスライドを移動させることにより、液圧
プレスの高速化を図っている。また特開平４−５５０９
９号（特公平７−２２８４０号）公報では、大径の第２
シリンダ内に小径の第１シリンダを設けて、型締めの際
小径な第１シリンダへ油圧を供給して型締めを迅速に行
うことにより、油圧プレス装置の高速化を図っている。
さらに実開平７−３８９８号公報では、ラムシリンダ装
置へ油圧を供給する回路に、高速下降回路を設けて、ラ
ムの高速下降を可能にすることにより、油圧プレスの高
速化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし何れの液圧プレ
スでも液圧シリンダの動作を制御する制御弁と液圧シリ
ンダの間が液圧配管で接続された構成のため、プレス成
形時制御弁により流量制御された液圧が液圧配管を経て
液圧シリンダへと供給されるようになり、その結果液圧
配管内で液体の圧縮性が変化して、制御弁による液圧シ
リンダの応答性が損なわれるため、精度の高い成形がで
きないと共に、液圧配管が抵抗となって、短時間で大流
量の液圧を液圧シリンダへ供給できないため、高速化に
も限度があるなどの不具合がある。
【０００５】また液圧シリンダ回りに液圧配管が配設さ
れるため、プレス本体の上部に広いスペースを必要とし
てプレス全体の小型化が難しいと共に、液圧配管などに
液漏れが生じた場合、高所で修理などの作業を行う必要
があるため、メンテナンス性も悪いなどの不具合もあっ
た。この発明はかかる従来の不具合を改善するためにな
されたもので、応答性及び高速性に優れ、かつメンテナ
ンス性もよい小型の高速液圧プレスを提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、Ｃ形フレームにより構成されたプレス本
体の上部に、高速液圧シリンダにより上下動自在なスラ
イドを設けた高速液圧プレスにおいて、上記高速液圧シ
リンダの前面にマニホールドブロックを直付けし、かつ
このマニホールドブロックに制御弁を取付けて、制御弁
により流量及び圧力の少なくとも一方が制御された液圧
を上記マニホールドブロック内の通路を介して高速液圧
シリンダへ供給するようにしたものである。
【０００７】またＣ形フレームにより構成されたプレス
本体の上部に、高速液圧シリンダにより上下動自在なス
ライドを設けた高速液圧プレスにおいて、上記高速液圧
シリンダの前面にマニホールドブロックを直付けし、か
つこのマニホールドブロックに制御弁を取付けると共
に、上記プレス本体の上部後側に液圧発生装置を設置し
て、この液圧発生装置により発生された液圧を、上記制
御弁により流量及び圧力の少なくとも一方を制御して、
上記マニホールドブロック内の通路を介して高速液圧シ
リンダ３へ供給するようにしたものである。さらに高速
液圧シリンダ前面のほぼ中央に、左右対称となるようマ
ニホールドブロックを直付けすると共に、プレス本体の
上部前面に、高速液圧シリンダ及びマニホールドブロッ
クを覆うように前面カバーを着脱自在に取付けたもので
ある。さらにプレス本体の上部後側に設けられた液圧発
生装置の上方に、高温となった液体を冷却する冷却ユニ
ットを設置したものである。
【０００８】
【作 用】上記構成により、制御弁により制御された
液圧がマニホールドブロック内の通路を介して高速液圧
シリンダへ供給されるため、大流量の液圧を短時間で高
速液圧シリンダへ供給することができ、プレスの高速動
作が可能になると同時に、高い応答性が得られるように
なる。またマニホールドブロック内で液体の圧縮性が変
化することがないため、高速液圧シリンダにより上下動
されるスライドの位置決め精度が向上するため、精度の
高いプレス加工が可能になると共に、プレス作業時高温
となるマニホールドブロックを高圧液圧シリンダのほぼ
中心に左右対称となるように直付けしたことにより、プ
レス本体の左右の熱変位にアンバランスが生じることが
少ないため、熱影響により加工精度が低下することも少
ない。さらに高速液圧シリンダ及びマニホールドブロッ
クの前面を前面カバーで覆ったことにより、液漏れなど
が発生しても、高温の液体が作業者に降りかかるのを防
止することができると共に、液圧発生装置の上方に設け
た冷却ユニットにより、加工時発生した熱や、液圧発生
装置で発生した熱を効率よく放熱することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施例を図面を参照
して詳述する。図１は高速液圧プレスの正面図、図２は
一部切欠側面図、図３は背面図、図４は上面図、図５は
図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図６はマニホールドブロ
ックの一部切欠正面図、図７はマニホールドブロックを
高速液圧シリンダの接続回路を示す液圧回路図である。
これら図において１はＣ形フレーム１ａにより構成され
たプレス本体で、前側の上部に液圧ユニット２が、そし
て下部にボルスタ１ｂが設けられている。
【００１０】上記液圧ユニット２は高速液圧シリンダ３
と、高速液圧シリンダ３の前面に取付けられたマニホー
ルドブロック４より構成されている。上記高速液圧シリ
ンダ３の親シリンダ３ａ下面からはピストン杆３ｂが突
出されていて、このピストン杆３ｂの先端に球面ポイン
ト５を介してスライド６が接続されている。上記スライ
ド６はボルスタ１ｂの上方に位置していて、両側が上記
プレス本体１のＣ形フレーム１ａに垂直方向に布設され
たスライドギブ７に上下摺動自在に案内されており、上
記高速液圧シリンダ３により上下駆動されるようになっ
ている。
【００１１】また上記高速液圧シリンダ３の前面に取付
けられたマニホールドブロック４は、図１に示すように
高速液圧シリンダ３のほぼ中心に位置し、かつ左右対称
となるように固着されていると共に、上記マニホールド
ブロック４に制御弁８が設けられている。上記制御弁８
はマニホールドブロック４の上部に設けられたサーボ弁
８1 と、マニホールドブロック４内に図６に示すように
設けられた複数個、例えば３個のロジック弁８2 ，
８3 ，８4 及びこれらロジック弁８2 ，８3 ，８4 を開
閉制御する２個の電磁弁８5 ，８6 よりなり、各電磁弁
８5 ，８6 はマニホールドブロック４の両側に取付けら
れている。
【００１２】上記マニホールドブロック４内に設けられ
たロジック弁８2 ，８3 ，８4 のうちロジック弁８2 ，
８3 は上記高速液圧シリンダ３へ供給する液圧を切換
え、またロジック弁８4 はロジック弁８3 が開閉する際
に生じる圧力変動を補償する圧力補償用となっており、
ロジック弁８2 ，８3 は高速液圧シリンダ３を構成する
親シリンダ３ａの上室３1 にポート４ａを介して連通す
る通路４ｂに接続され、ロジック弁８3 は親シリンダ３
ａの下室３2 に連通するポート４ｃと上記ポート４ａの
間に設けられている。
【００１３】また上記マニホールドブロック４の上部両
側にはポンプポートＰとタンクポートＴが設けられてい
て、液圧発生装置１０より供給された液圧は、ポンプポ
ートＰよりマニホールドブロック４の上部に設けられた
サーボ弁８1 へ流入され、サーボ弁８1 により流量及び
圧力が制御された後、上記各ロジック弁８2 ，８3 を経
て高速液圧シリンダ３へ供給されるようになっている。
なおマニホールドブロック４と高速液圧シリンダ３を接
続する液圧回路を図７に示す。またマニホールドブロッ
ク４内に形成された通路４ｂ及びポート４ａと４ｃ間は
何れも短時間で大流量が流せるように十分大径に形成さ
れている。
【００１４】一方上記液圧発生装置１０は、プレス本体
１の上部で、かつ上記液圧ユニット２の後方に位置する
ように設置され、次のように構成されている。すなわち
プレス本体１後部の上下方向のほぼ中間部には、左右形
Ｃフレーム１ａ間を連設する仕切壁１ｃが設けられてい
て、この仕切壁１ｃ上に液圧発生装置１０を構成する電
動機１２と、この電動機１２により回転駆動される液圧
ポンプ１３が設置されている。液圧ポンプ１３の吸入側
は、液圧ポンプ１３の上方に設けられた液体タンク１４
に管路１５を介して接続されていると共に、吐出側は管
路１１1 を介して上記マニホールドブロック４のポンプ
ポートＰに接続され、マニホールドブロック４のタンク
ポートＴは管路１１2 を介して液圧タンク１４に接続さ
れている。またプレス本体１の上部前面は図２や図４の
仮想線で示すように前面カバー１７により覆われてい
て、液圧ユニット２やマニホールドブロック４などがプ
レス本体１の前面に露出しないようになっている。
【００１５】一方プレス本体１の上面部には、液圧発生
装置１０の上方に位置して冷却ユニット１８が設置され
ている。上記冷却ユニット１８は、液圧ユニット２より
制御弁８を経て液体タンク１４へ戻される液体を冷却す
るためのもので、プレス本体１の上面開口部に設置され
た液体冷却器１８ａと、この液体冷却器１８ａの下方に
設けられた冷却ファン１８ｂより構成されていて、冷却
ファン１８ｂがプレス本体１の後方より図２の矢印ａの
ように吸い込んだ空気を上記液体冷却器１８ａへ向けて
送風することにより、液体冷却器１８ａ内を流通する液
体を冷却できるようになっている。
【００１６】また上記プレス本体１の下部後側は、何も
ない空間１ｄとなっていて、この空間１ｃに成形された
ワークを搬出するための製品搬出装置（図示せず）など
が設置できるようになっていると共に、プレ本体１の一
方のＣ形フレーム１ａには温度補正装置２０が設置され
ている。上記温度補正装置２０は図２に示すようにＣ形
フレーム１ａのＣ形開口部１ｅに沿って支持部材２０ａ
が設けられており、この支持部材２０ａの下端はＣ形フ
レーム１ａに枢着されている。上記支持部材２０ａの上
端には、Ｃ形フレーム１ａが温度により伸縮するのを検
出する変位センサ２０ｂが設けられていて、この変位セ
ンサ２０ｂにより検出された熱変位信号は図示しない制
御装置へ送られて、プレス本体１の熱変位に対する温度
補正が行われるようになっている。なお図１，図４及び
図５中２２は操作盤、２３は制御箱、２４は運転釦を示
す。
【００１７】次に上記構成された液圧プレスの作用を説
明する。プレス作業に当ってはスライド６の下面に金型
の上型を、そしてボルスタ１ｂ上に下型（ともに図示せ
ず）を取付けて作業を開始するもので、運転釦２４を押
圧すると、液圧発生装置１０で発生された高圧の液圧が
管路１１1 よりポンプポートＰを経てサーボ弁８1 へ供
給され、サーボ弁８1 で制御された流量がマニホールド
ブロック４内の通路４ｂよりロジック弁８2 ，８3 を経
て高速液圧シリンダ３の親シリンダ３ａの上室３1 側へ
と供給される。このときマニホールドブロック４内のポ
ート４ａ，４ｃの間は予め大流量が流せるように大径に
形成されている上、マニホールドブロック４は高速液圧
シリンダ３に直付けされているため、サーボ弁８1 で制
御された流量が瞬時に高速液圧シリンダ３へと供給さ
れ、これによって高い応答性が得られると共に、マニホ
ールドブロック４が剛体により形成されているため、マ
ニホールドブロック４内で液体の圧縮性が変化すること
がないので、サーボ弁８1 により制御された流量により
スライド６を精度よく所定のスライドモーションで下降
させることができる。また上記作用によりスライド６の
下降位置を精度よく位置決めできるので、スライド６に
取付けられた上型と、ボルスタ１ｂ上の下型の間で精度
の高いプレス成形が可能になる。そしてスライド６が下
死点まで下降されてプレス成形が完了すると、サーボ弁
８1 及び電磁弁８5 ，８6 によりロジック弁８2 ，８3
が切換えられて、液圧が高速液圧シリンダ３の親シリン
ダ３ａの下室３2 へと供給されるため、高速液圧シリン
ダ３によりスライド６が上死点まで高速で上昇され、次
のプレス動作まで待機する。
【００１８】一方上記プレス作業により高熱となった液
体は、管路１１2 により冷却ユニット１８を経て液体タ
ンク１４へ戻される際、冷却ユニット１８内で冷却され
る。冷却ユニット１８はプレス本体１の後側上部に設置
された液圧発生装置１０の後面より取入れた空気を冷却
ファン１８ｂによりプレス本体１の上面に設けられた液
体冷却器１８ａへ送風することにより、液体冷却器１８
ａ内に流通する液体を冷却するようになっており、高熱
の液体を効率よく冷却することができると共に、発熱源
である液圧ユニット２や液圧発生装置１０がプレス本体
１の上部に集中していて、プレス本体１の熱変位を検出
する温度補正装置２０と離間しているため、温度補正装
置２０はこれら液圧ユニット２や液圧発生装置１０の熱
影響を受けることなく、プレス本体１の熱変化による補
正を精度よく行えるようになる。また液体発生装置１０
をプレス本体１の上部後方に設置することにより、プレ
ス本体１の下部後方には広い空間１ｄが確保できるた
め、この空間１ｄに成形の完了したワークを搬出する製
品搬出装置などを設置することより、ワークの搬入出が
円滑に行えるようになる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、液圧発
生装置により発生された液圧を、高速液圧シリンダに直
付けされたマニホールドブロックに取付けられた制御弁
よりマニホールドブロック内の通路を介して高速液圧シ
リンダへ供給するようにしたことから、大流量の液圧を
短時間で高速液圧シリンダへ供給することができ、これ
によってプレスの高速動作が可能になるため、液圧プレ
スの生産性が大幅に向上すると共に、流路抵抗も少なく
できることから、省エネルギー化も図れる。また制御弁
により制御された流量がマニホールドブロック内の通路
を介して高速液圧シリンダへ供給されるため、高い応答
性が得られると共に、液体の圧縮性も途中で変化するこ
とがないため、制御弁により精度の高いスライドの位置
制御が可能になり、これによって高精度のプレス加工が
可能になる。さらに液圧発生装置をプレス本体の上部に
設置したことにより、プレス本体の下部後方に広い空間
が確保できるため、この空間に成形の完了したワークを
搬出するための製品搬出装置などを設置することによ
り、ワークの搬入出が円滑に行えるようになり、プレス
の高速動作と相俟って高い生産性が得られると共に、制
御弁を取付けたマニホールドブロックを高速流体圧シリ
ンダの前面のほぼ中央に左右対称となるよう直付けした
ことにより、制御弁と高速液圧シリンダ間の配管が不要
となるため、液圧ユニットのコンパクト化が図れる上、
配管からの液漏れがなく、かつマニホールドブロックを
取外すことにより高圧回路のメンテナンスが可能なた
め、メンテナンス性が大幅に向上する。しかもプレス本
体の上部前面を前面カバーで覆うことにより、液圧ユニ
ットなどがプレス前面に露出しないため、プレスの外観
が向上すると共に、万一液圧ユニットに液漏れが生じて
も、高温の液圧が作業者に降りかかるのを前面カバーが
阻止するため、作業者の安全が図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例になる液圧プレスの正面図
である。
【図２】この発明の一実施例になる液圧プレスの一部切
欠側面図である。
【図３】この発明の一実施例になる液圧プレスの背面図
である。
【図４】この発明の一実施例になる液圧プレスの一部省
略した上面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】この発明の一実施例になる液圧プレスに設けら
れたマニホールドブロックの一部切欠正面図である。
【図７】この発明の一実施例になる液圧プレスに設けら
れたマニホールドブロックと高速液圧シリンダの接続回
路を示す液圧回路図である。
【符号の説明】
１…プレス本体 １ａ…Ｃ形フレーム ２…液圧ユニット ３…高速液圧シリンダ ４…マニホールドブロック ６…スライド ８…制御弁 １０…液圧発生装置 １７…前面カバー １８…冷却ユニット。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｃ形フレーム１ａにより構成されたプレ
    ス本体１の上部に、高速液圧シリンダ３により上下動自
    在なスライド６を設けた高速液圧プレスにおいて、上記
    高速液圧シリンダ３の前面にマニホールドブロック４を
    直付けし、かつこのマニホールドブロック４に制御弁８
    を取付けて、制御弁８により流量及び圧力の少なくとも
    一方が制御された液圧を上記マニホールドブロック４内
    の通路を介して高速液圧シリンダ３へ供給することを特
    徴とする高速液圧プレス。
  2. 【請求項２】 Ｃ形フレーム１ａにより構成されたプレ
    ス本体１の上部に、高速液圧シリンダ３により上下動自
    在なスライド６を設けた高速液圧プレスにおいて、上記
    高速液圧シリンダ３の前面にマニホールドブロック４を
    直付けし、かつこのマニホールドブロック４に制御弁８
    を取付けると共に、上記プレス本体１の上部後側に液圧
    発生装置１０を設置して、この液圧発生装置１０により
    発生された液圧を、上記制御弁８により流量及び圧力の
    少なくとも一方を制御して、上記マニホールドブロック
    ４内の通路を介して高速液圧シリンダ３へ供給すること
    を特徴とする高速液圧プレス。
  3. 【請求項３】 高速液圧シリンダ３前面のほぼ中央に、
    左右対称となるようマニホールドブロック４を直付けし
    てなる請求項１または２記載の高速液圧プレス。
  4. 【請求項４】 プレス本体１の上部前面に、高速液圧シ
    リンダ３及びマニホールドブロック４を覆うように前面
    カバー１７を着脱自在に取付けてなる請求項１または２
    記載の高速液圧プレス。
  5. 【請求項５】 プレス本体１の上部後側に設けられた液
    圧発生装置１０の上方に、高温となった液体を冷却する
    冷却ユニット１８を設置してなる請求項１または２記載
    の高速液圧プレス。
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