JPH0912031A - ロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造 - Google Patents
ロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造Info
- Publication number
- JPH0912031A JPH0912031A JP7163547A JP16354795A JPH0912031A JP H0912031 A JPH0912031 A JP H0912031A JP 7163547 A JP7163547 A JP 7163547A JP 16354795 A JP16354795 A JP 16354795A JP H0912031 A JPH0912031 A JP H0912031A
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- JP
- Japan
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- roll
- pallet
- fitting
- section
- semi
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Abstract
(57)【要約】
【構成】表裏両面の対応位置に形成された同一軸方向に
延びた1個若しくは2個以上の横断面半円状凹部と、裏
面若しくは表裏両面に於いて横断面半円状凹部を横切っ
て形成された2個のフォーク挿入孔と、表面に形成され
た嵌合用凹部とを有するロール状物輸送用パレット及び
該パレット複数段重ね、その横断面半円状凹部にロール
状物を包囲してなるロール状物段積構造。 【効果】ロール状物を段積でき、輸送時に荷崩れを起こ
しにくく、輸送や貯蔵時のスペースを節減でき、且つロ
ール状物を傷つけない。
延びた1個若しくは2個以上の横断面半円状凹部と、裏
面若しくは表裏両面に於いて横断面半円状凹部を横切っ
て形成された2個のフォーク挿入孔と、表面に形成され
た嵌合用凹部とを有するロール状物輸送用パレット及び
該パレット複数段重ね、その横断面半円状凹部にロール
状物を包囲してなるロール状物段積構造。 【効果】ロール状物を段積でき、輸送時に荷崩れを起こ
しにくく、輸送や貯蔵時のスペースを節減でき、且つロ
ール状物を傷つけない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール状に巻き取られ
た食品包装用フィルム、熱成形用シート、発泡シートの
如きロール状物を輸送する際に好適に使用することがで
きるロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造
に関する。
た食品包装用フィルム、熱成形用シート、発泡シートの
如きロール状物を輸送する際に好適に使用することがで
きるロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造
に関する。
【0002】
【従来の技術】ロール状物を輸送する方法として、例え
ば両サイドを木等で介物をし、ロール状物を横にしてパ
レット上に俵積みして輸送する方法がある。
ば両サイドを木等で介物をし、ロール状物を横にしてパ
レット上に俵積みして輸送する方法がある。
【0003】しかしながら、この場合には、次のような
欠点がある。 (1)ロール状物を俵積みしたパレットを段積みするこ
とができず、輸送及び貯蔵スペースが大きくなる。
欠点がある。 (1)ロール状物を俵積みしたパレットを段積みするこ
とができず、輸送及び貯蔵スペースが大きくなる。
【0004】(2)パレット上でロール状物を俵積みす
る為にロール状物を傷つけ易い。 (3)径が違う場合には、パレット上でロール状物を安
定に俵積みすることができない。
る為にロール状物を傷つけ易い。 (3)径が違う場合には、パレット上でロール状物を安
定に俵積みすることができない。
【0005】ロール状物を輸送する他の方法として、例
えばロール状物を縦にしてパレット上に載せて輸送する
方法がある。しかしながら、この場合には次のような欠
点がある。
えばロール状物を縦にしてパレット上に載せて輸送する
方法がある。しかしながら、この場合には次のような欠
点がある。
【0006】(1)ロール状物の長さが一定でない場合
には、ロール状物を載せたパレットを段積みすることが
できず、輸送及び貯蔵スペースが大きくなる。 (2)ロール状物を縦にしてパレット上に載せる為にロ
ール状物の端部を傷つけ易い。
には、ロール状物を載せたパレットを段積みすることが
できず、輸送及び貯蔵スペースが大きくなる。 (2)ロール状物を縦にしてパレット上に載せる為にロ
ール状物の端部を傷つけ易い。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ロール
状物を傷つけずに輸送することができ、径及び長さが異
なる場合にもロール状物を安定に載せることができ、且
つロール状物を載せたパレットを段積みすることができ
るロール状物輸送用パレットについて研究を進めた結
果、本発明に到達した。
状物を傷つけずに輸送することができ、径及び長さが異
なる場合にもロール状物を安定に載せることができ、且
つロール状物を載せたパレットを段積みすることができ
るロール状物輸送用パレットについて研究を進めた結
果、本発明に到達した。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、表裏両面の対
応位置に形成された同一軸方向に延びた1個若しくは2
個以上の横断面半円状凹部と、裏面に若しくは表裏両面
の対応位置に於いて横断面半円状凹部を横切って形成さ
れた2個のフォーク挿入孔と、表面に形成された嵌合用
凸部と、裏面に形成された嵌合用凹部とを有することを
特徴とするロール状物輸送用パレットに関する。
応位置に形成された同一軸方向に延びた1個若しくは2
個以上の横断面半円状凹部と、裏面に若しくは表裏両面
の対応位置に於いて横断面半円状凹部を横切って形成さ
れた2個のフォーク挿入孔と、表面に形成された嵌合用
凸部と、裏面に形成された嵌合用凹部とを有することを
特徴とするロール状物輸送用パレットに関する。
【0009】更に、本発明は、表裏両面の対応位置に形
成された同一軸方向に延びた1個若しくは2個以上の横
断面半円状凹部と、裏面に若しくは表裏両面の対応位置
に於いて横断面半円状凹部を横切って形成された2個の
フォーク挿入孔と、表面の四隅に形成された嵌合用凸部
と、裏面の四隅に形成された嵌合用凹部とを有し、且つ
合成樹脂発泡体によって一体に成形されているロール状
物輸送用パレットを、上記嵌合用凸部と嵌合用凹部とを
嵌合させて複数段積み重ね、上下段の該パレットの横断
面半円状凹部によりロール状物の全周を包囲して支持す
ることを特徴とするロール状物段積構造に関する。
成された同一軸方向に延びた1個若しくは2個以上の横
断面半円状凹部と、裏面に若しくは表裏両面の対応位置
に於いて横断面半円状凹部を横切って形成された2個の
フォーク挿入孔と、表面の四隅に形成された嵌合用凸部
と、裏面の四隅に形成された嵌合用凹部とを有し、且つ
合成樹脂発泡体によって一体に成形されているロール状
物輸送用パレットを、上記嵌合用凸部と嵌合用凹部とを
嵌合させて複数段積み重ね、上下段の該パレットの横断
面半円状凹部によりロール状物の全周を包囲して支持す
ることを特徴とするロール状物段積構造に関する。
【0010】
【実施例】以下、図面に従って本発明を説明する。図1
は本発明に係わるロール状物輸送用パレットの一例を示
す平面図、図2は図1に示したロール状物輸送用パレッ
トの底面図、図3は図1に示したロール状物輸送用パレ
ットの正面図、図4は図1に示したロール状物輸送用パ
レットの右側面図、図5は図1に於けるA−A線断面
図、図6は図1に於けるB−B線断面図、図7は図1に
於けるC−C線断面図、図8は本発明に係わるロール状
物段積構造を説明する断面図、図9は本発明に係わるロ
ール状物輸送用パレットの他の例を示す平面図、図10
は図9に示したロール状物輸送用パレットの底面図、図
11は図9に示したロール状物輸送用パレットの正面
図、図12は図9に示したロール状物輸送用パレットの
右側面図、図13は図9に於けるA−A線断面図、図1
4は図9に於けるB−B線断面図及び図15は図9に於
けるC−C線断面図である。
は本発明に係わるロール状物輸送用パレットの一例を示
す平面図、図2は図1に示したロール状物輸送用パレッ
トの底面図、図3は図1に示したロール状物輸送用パレ
ットの正面図、図4は図1に示したロール状物輸送用パ
レットの右側面図、図5は図1に於けるA−A線断面
図、図6は図1に於けるB−B線断面図、図7は図1に
於けるC−C線断面図、図8は本発明に係わるロール状
物段積構造を説明する断面図、図9は本発明に係わるロ
ール状物輸送用パレットの他の例を示す平面図、図10
は図9に示したロール状物輸送用パレットの底面図、図
11は図9に示したロール状物輸送用パレットの正面
図、図12は図9に示したロール状物輸送用パレットの
右側面図、図13は図9に於けるA−A線断面図、図1
4は図9に於けるB−B線断面図及び図15は図9に於
けるC−C線断面図である。
【0011】図1乃至図7に示すロール状物輸送用パレ
ットは、表裏両面の対応位置に形成された同一方向に延
びた2個の横断面半円状凹部1を有している。横断面半
円状凹部1の径は、パレット上に載せて輸送しようとす
るロール状物の径とほぼ同等若しくはそれよりも僅かに
大きくすることが好ましい。また、横断面半円状凹部1
の長さは、パレット上に載せて輸送しようとするロール
状物の長さとほぼ同等若しくはそれよりも僅かに長くす
ることが好ましい。更に、図示したロール状物輸送用パ
レットには、裏面に横断面半円状凹部1を横切って2個
のフォーク挿入孔2が形成されている。
ットは、表裏両面の対応位置に形成された同一方向に延
びた2個の横断面半円状凹部1を有している。横断面半
円状凹部1の径は、パレット上に載せて輸送しようとす
るロール状物の径とほぼ同等若しくはそれよりも僅かに
大きくすることが好ましい。また、横断面半円状凹部1
の長さは、パレット上に載せて輸送しようとするロール
状物の長さとほぼ同等若しくはそれよりも僅かに長くす
ることが好ましい。更に、図示したロール状物輸送用パ
レットには、裏面に横断面半円状凹部1を横切って2個
のフォーク挿入孔2が形成されている。
【0012】図9乃至図15に示すロール状物輸送用パ
レットは、表裏両面の対応位置に形成された同一方向に
延びた2個の横断面半円状凹部1を有している。横断面
半円状凹部1の径は、パレット上に載せて輸送しようと
するロール状物の径とほぼ同等若しくはそれよりも僅か
に大きくすることが好ましい。また、横断面半円状凹部
1の長さは、パレット上に載せて輸送しようとするロー
ル状物の長さとほぼ同等若しくはそれよりも僅かに長く
することが好ましい。更に、図示したロール状物輸送用
パレットには、表裏両面の対応位置に横断面半円状凹部
1を横切って2個のフォーク挿入孔2が形成されてい
る。
レットは、表裏両面の対応位置に形成された同一方向に
延びた2個の横断面半円状凹部1を有している。横断面
半円状凹部1の径は、パレット上に載せて輸送しようと
するロール状物の径とほぼ同等若しくはそれよりも僅か
に大きくすることが好ましい。また、横断面半円状凹部
1の長さは、パレット上に載せて輸送しようとするロー
ル状物の長さとほぼ同等若しくはそれよりも僅かに長く
することが好ましい。更に、図示したロール状物輸送用
パレットには、表裏両面の対応位置に横断面半円状凹部
1を横切って2個のフォーク挿入孔2が形成されてい
る。
【0013】上記図1〜12で図示したロール状物輸送
用パレットに於いては、同一軸方向に延びた横断面半円
状凹部1を表裏両面の対応位置に2個ずつ形成されてい
るが、パレット上に載せて輸送しようとするロール状物
の数に応じて1個若しくは3個以上としてもよい。尚、
段積時の安定性を考慮すると、横断面半円状凹部1を該
位置に2個以上形成することが好ましい。
用パレットに於いては、同一軸方向に延びた横断面半円
状凹部1を表裏両面の対応位置に2個ずつ形成されてい
るが、パレット上に載せて輸送しようとするロール状物
の数に応じて1個若しくは3個以上としてもよい。尚、
段積時の安定性を考慮すると、横断面半円状凹部1を該
位置に2個以上形成することが好ましい。
【0014】また、図示したロール状物輸送用パレット
は、表面の四隅に円筒状嵌合用凸部3を有し、且つ裏面
の四隅に円筒状嵌合用凹部4を有している。図示したロ
ール状物輸送用パレットに於いては、表面又は裏面の四
隅に円筒状嵌合用凸部3又は円筒状嵌合用凹部4を形成
しているが、必要に応じて各面に於いて隅と隅の中間等
の他の位置に隅部と同様の円筒状嵌合用凸部3又は円筒
状嵌合用凹部4を形成してもよい。尚、図示したロール
状物輸送用パレットに於いては、嵌合用凸部3及び嵌合
用凹部4の形状を円筒状としているが、必要に応じて角
筒状等の他の形状としてもよい。
は、表面の四隅に円筒状嵌合用凸部3を有し、且つ裏面
の四隅に円筒状嵌合用凹部4を有している。図示したロ
ール状物輸送用パレットに於いては、表面又は裏面の四
隅に円筒状嵌合用凸部3又は円筒状嵌合用凹部4を形成
しているが、必要に応じて各面に於いて隅と隅の中間等
の他の位置に隅部と同様の円筒状嵌合用凸部3又は円筒
状嵌合用凹部4を形成してもよい。尚、図示したロール
状物輸送用パレットに於いては、嵌合用凸部3及び嵌合
用凹部4の形状を円筒状としているが、必要に応じて角
筒状等の他の形状としてもよい。
【0015】本発明に係わるロール状物輸送用パレット
は、合成樹脂発泡体により形成することが軽量化できる
ので好ましい。合成樹脂としては、例えば低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン
共重合体の如きポリオレフィン樹脂等を挙げることがで
き、強度に優れている点からポリエチレン及びポリプロ
ピレン系樹脂が好ましく、耐熱性や熱寸法安定性に優れ
ている為にポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
は、合成樹脂発泡体により形成することが軽量化できる
ので好ましい。合成樹脂としては、例えば低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン
共重合体の如きポリオレフィン樹脂等を挙げることがで
き、強度に優れている点からポリエチレン及びポリプロ
ピレン系樹脂が好ましく、耐熱性や熱寸法安定性に優れ
ている為にポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
【0016】本発明に係わるロール状物輸送用パレット
は、押出発泡成形法、発泡粒子成形法等の発泡成形法に
より成形することができ、一体成形が可能で成形物の強
度が優れている為に発泡粒子成形法が好ましい。
は、押出発泡成形法、発泡粒子成形法等の発泡成形法に
より成形することができ、一体成形が可能で成形物の強
度が優れている為に発泡粒子成形法が好ましい。
【0017】発泡粒子成形法によりロール状物輸送用パ
レットを成形するには、例えば合成樹脂粒子と発泡剤と
分散剤とを水中に分散させ、次いで合成樹脂粒子が軟化
する温度以上、例えば120〜170℃に加熱し、且つ
発泡剤の蒸気圧程度、例えば10〜40kg/cm2に
加圧して発泡剤を合成樹脂粒子に含浸させ、次いで大気
圧に放出することにより発泡嵩倍率5〜40倍、好まし
くは5〜15倍の合成樹脂予備発泡粒子を得る。
レットを成形するには、例えば合成樹脂粒子と発泡剤と
分散剤とを水中に分散させ、次いで合成樹脂粒子が軟化
する温度以上、例えば120〜170℃に加熱し、且つ
発泡剤の蒸気圧程度、例えば10〜40kg/cm2に
加圧して発泡剤を合成樹脂粒子に含浸させ、次いで大気
圧に放出することにより発泡嵩倍率5〜40倍、好まし
くは5〜15倍の合成樹脂予備発泡粒子を得る。
【0018】ここで使用し得る発泡剤としては、例えば
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の
脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の
環式脂肪族炭化水素類、トリクロロフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタン、メ
チルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライ
ド等のハロゲン化炭化水素類及び二酸化炭素、窒素、空
気等の無機ガス類を挙げることができる。
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の
脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の
環式脂肪族炭化水素類、トリクロロフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタン、メ
チルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライ
ド等のハロゲン化炭化水素類及び二酸化炭素、窒素、空
気等の無機ガス類を挙げることができる。
【0019】得られた合成樹脂予備発泡粒子を所定形状
の金型に充填し、加熱して発泡膨張させ、粒子相互間を
融着させてロール状物輸送用パレットを得る。合成樹脂
予備発泡粒子を発泡膨張させる為の加熱手段としては通
常2〜5kg/cm2の加圧水蒸気を加熱媒体とする加
熱手段が好ましい。
の金型に充填し、加熱して発泡膨張させ、粒子相互間を
融着させてロール状物輸送用パレットを得る。合成樹脂
予備発泡粒子を発泡膨張させる為の加熱手段としては通
常2〜5kg/cm2の加圧水蒸気を加熱媒体とする加
熱手段が好ましい。
【0020】本発明に係わるロール状物輸送用パレット
を製造するに当たっては、複数の構成部品をそれぞれ発
泡成形した後、それらを組立接着してもよいし、一体に
発泡成形してもよいが、得られるロール状物輸送用パレ
ットが強度に優れる点から一体に発泡成形することが好
ましい。
を製造するに当たっては、複数の構成部品をそれぞれ発
泡成形した後、それらを組立接着してもよいし、一体に
発泡成形してもよいが、得られるロール状物輸送用パレ
ットが強度に優れる点から一体に発泡成形することが好
ましい。
【0021】本発明に係わるロール状物輸送用パレット
は、輸送及び貯蔵の際に、図8に示すロール状物段積構
造のように、横断面半円状凹部1内にロール状物5を載
せた後に、嵌合用凸部3及び嵌合用凹部4を嵌合させて
ロール状物5の全周を包囲して支持する状態で段積みす
ることにより、輸送及び貯蔵スペースを大幅に節約する
ことができ、且つその際にロール状物5が横断面半円状
凹部1内に個別に収納されることにより、ロール状物5
を傷つけることがなく、積載荷重が下段に位置するロー
ル状物5及びパレットに分散され、偏荷重により、ロー
ル状物5が変形する虞もない。また、ロール状物を下部
のパレットと上部のパレットとの横断面半円状凹部1内
に寸法的にほどよく納めると、輸送の際に多段に積んで
も振動による荷崩れを起こすことがなく、しかも下部パ
レットの嵌合用凸部3と上部パレットの嵌合用凹部4と
を嵌合させているため、一層安定した状態を維持するこ
とができる。
は、輸送及び貯蔵の際に、図8に示すロール状物段積構
造のように、横断面半円状凹部1内にロール状物5を載
せた後に、嵌合用凸部3及び嵌合用凹部4を嵌合させて
ロール状物5の全周を包囲して支持する状態で段積みす
ることにより、輸送及び貯蔵スペースを大幅に節約する
ことができ、且つその際にロール状物5が横断面半円状
凹部1内に個別に収納されることにより、ロール状物5
を傷つけることがなく、積載荷重が下段に位置するロー
ル状物5及びパレットに分散され、偏荷重により、ロー
ル状物5が変形する虞もない。また、ロール状物を下部
のパレットと上部のパレットとの横断面半円状凹部1内
に寸法的にほどよく納めると、輸送の際に多段に積んで
も振動による荷崩れを起こすことがなく、しかも下部パ
レットの嵌合用凸部3と上部パレットの嵌合用凹部4と
を嵌合させているため、一層安定した状態を維持するこ
とができる。
【0022】尚、本発明のロール状物輸送用パレット
は、嵌合用凸部3が形成された面が上となり、嵌合用凹
部4が形成された面が下となるように通常使用される。
また、本発明のロール状物輸送用パレットが上下面にフ
ォーク挿入孔が形成された場合、嵌合用凸部3が充分に
強度が高いならば、嵌合用凸部3が形成された面を下に
して使用することもできる。
は、嵌合用凸部3が形成された面が上となり、嵌合用凹
部4が形成された面が下となるように通常使用される。
また、本発明のロール状物輸送用パレットが上下面にフ
ォーク挿入孔が形成された場合、嵌合用凸部3が充分に
強度が高いならば、嵌合用凸部3が形成された面を下に
して使用することもできる。
【0023】
【発明の効果】本発明に係わるロール状物輸送用パレッ
トは、ロール状物5を載せて段積みし輸送してもロール
状物5を傷つけることがなく、しかも荷崩れがしにく
く、更に輸送及び貯蔵時にスペースを節約することがで
きる。
トは、ロール状物5を載せて段積みし輸送してもロール
状物5を傷つけることがなく、しかも荷崩れがしにく
く、更に輸送及び貯蔵時にスペースを節約することがで
きる。
【図1】本発明に係わるロール状物輸送用パレットの一
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図2】図1に示したロール状物輸送用パレットの底面
図である。
図である。
【図3】図1に示したロール状物輸送用パレットの正面
図である。
図である。
【図4】図1に示したロール状物輸送用パレットの右側
面図である。
面図である。
【図5】図1に於けるA−A線断面図である。
【図6】図1に於けるB−B線断面図である。
【図7】図1に於けるC−C線断面図である。
【図8】本発明に係わるロール状物段積構造を説明する
断面図である。
断面図である。
【図9】本発明に係わるロール状物輸送用パレットの他
の例を示す平面図である。
の例を示す平面図である。
【図10】図9に示したロール状物輸送用パレットの底
面図である。
面図である。
【図11】図9に示したロール状物輸送用パレットの正
面図である。
面図である。
【図12】図9に示したロール状物輸送用パレットの右
側面図である。
側面図である。
【図13】図9に於けるA−A線断面図である。
【図14】図9に於けるB−B線断面図である。
【図15】図9に於けるC−C線断面図である。
1 横断面半円状凹部 2 フォーク挿入孔 3 嵌合用凸部 4 嵌合用凹部 5 ロール状物
Claims (5)
- 【請求項1】 表裏両面の対応位置に形成された同一軸
方向に延びた1個若しくは2個以上の横断面半円状凹部
と、裏面に於いて横断面半円状凹部を横切って形成され
た2個のフォーク挿入孔と、表面に形成された嵌合用凸
部と、裏面に形成された嵌合用凹部とを有することを特
徴とするロール状物輸送用パレット。 - 【請求項2】 表裏両面の対応位置に形成された同一軸
方向に延びた1個若しくは2個以上の横断面半円状凹部
と、表裏両面の対応位置に於いて横断面半円状凹部を横
切って形成された2個のフォーク挿入孔と、表面に形成
された嵌合用凸部と、裏面に形成された嵌合用凹部とを
有することを特徴とするロール状物輸送用パレット。 - 【請求項3】 表面の四隅に嵌合用凸部が形成されてお
り、裏面の四隅に嵌合用凹部が形成されている請求項1
又は2のいずれか一つに記載のロール状物輸送用パレッ
ト。 - 【請求項4】 合成樹脂発泡体により形成されている請
求項1、2又は3のいずれか一つに記載のロール状物輸
送用パレット。 - 【請求項5】 表裏両面の対応位置に形成された同一軸
方向に延びた1個若しくは2個以上の横断面半円状凹部
と、裏面に若しくは表裏両面の対応位置に於いて横断面
半円状凹部を横切って形成された2個のフォーク挿入孔
と、表面の四隅に形成された嵌合用凸部と、裏面の四隅
に形成された嵌合用凹部とを有し、且つ合成樹脂発泡体
によって一体に成形されているロール状物輸送用パレッ
トを、上記嵌合用凸部と嵌合用凹部とを嵌合させて複数
段積み重ね、上下段の該パレットの横断面半円状凹部に
よりロール状物の全周を包囲して支持することを特徴と
するロール状物段積構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7163547A JPH0912031A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | ロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7163547A JPH0912031A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | ロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0912031A true JPH0912031A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15775976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7163547A Pending JPH0912031A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | ロール状物輸送用パレット及びロール状物段積構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0912031A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007131365A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Sanko Co Ltd | 段積み用保持具 |
JP2009502662A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-01-29 | ストラング エルピーピー ノミニーズ プロプライエタリー リミテッド | 貨物の積み込み及び輸送の改良 |
WO2020227630A1 (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Plano Molding Company | Utility box and crankbait storage system |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7163547A patent/JPH0912031A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009502662A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-01-29 | ストラング エルピーピー ノミニーズ プロプライエタリー リミテッド | 貨物の積み込み及び輸送の改良 |
JP2007131365A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Sanko Co Ltd | 段積み用保持具 |
WO2020227630A1 (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Plano Molding Company | Utility box and crankbait storage system |
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