JPH09118311A - 手荷物積載機 - Google Patents
手荷物積載機Info
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- JPH09118311A JPH09118311A JP27776195A JP27776195A JPH09118311A JP H09118311 A JPH09118311 A JP H09118311A JP 27776195 A JP27776195 A JP 27776195A JP 27776195 A JP27776195 A JP 27776195A JP H09118311 A JPH09118311 A JP H09118311A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 空港旅客手荷物を容易にコンテナに積載す
る。 【解決手段】 手荷物積載機本体５をコンテナ側の位置
決めガイド部材１７でコンテナに位置決めし、手荷物３
をスタックエリア１に貯め、作業員２３が手荷物３をボ
ールテーブル６に載せ、スイッチボックス２１を操作し
て支持台２２、ボールテーブル６、シャッター１４とゲ
ート１５を作動してコンテナに積載する。ボールテーブ
ル６先端部のタッチセンサ１３がコンテナの奥壁に当れ
ばボールテーブル６を停止させ、シャッター１４を下げ
ゲート１５を前進させる。ボールテーブル６上の移動式
接触スイッチ８にゲート１５の接触面１６が接触する
と、ゲート１５を停止し、ボールテーブル６を後退させ
て、シャッター１４によりボールテーブル６上の手荷物
３を押さえて、コンテナに積載する。
る。 【解決手段】 手荷物積載機本体５をコンテナ側の位置
決めガイド部材１７でコンテナに位置決めし、手荷物３
をスタックエリア１に貯め、作業員２３が手荷物３をボ
ールテーブル６に載せ、スイッチボックス２１を操作し
て支持台２２、ボールテーブル６、シャッター１４とゲ
ート１５を作動してコンテナに積載する。ボールテーブ
ル６先端部のタッチセンサ１３がコンテナの奥壁に当れ
ばボールテーブル６を停止させ、シャッター１４を下げ
ゲート１５を前進させる。ボールテーブル６上の移動式
接触スイッチ８にゲート１５の接触面１６が接触する
と、ゲート１５を停止し、ボールテーブル６を後退させ
て、シャッター１４によりボールテーブル６上の手荷物
３を押さえて、コンテナに積載する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空港の旅客手荷物
をコンテナに積載する手荷物積載機に関するものであ
る。
をコンテナに積載する手荷物積載機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】空港では、図８に示すようにチェックイ
ン・カウンタで受け付けた手荷物３をベルトコンベア２
０により旅客機に載せるコンテナ２５の近くまで運んで
きて、待機している作業員２３が人力により手荷物３を
ベルトコンベア２０からコンテナ２５に積載している。
ン・カウンタで受け付けた手荷物３をベルトコンベア２
０により旅客機に載せるコンテナ２５の近くまで運んで
きて、待機している作業員２３が人力により手荷物３を
ベルトコンベア２０からコンテナ２５に積載している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は前記のように待
機している作業員２３が人力により手荷物３をベルトコ
ンベア２０からコンテナ２５に積載しているので、作業
員２３の負担が大きいという問題があった。本発明は前
記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする
処は、作業員の負担を軽減でき、手荷物を壊さず
に、また荷崩れを起こさずに、コンテナ内に積載できる
手荷物積載機を提供しようとする点にある。
機している作業員２３が人力により手荷物３をベルトコ
ンベア２０からコンテナ２５に積載しているので、作業
員２３の負担が大きいという問題があった。本発明は前
記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする
処は、作業員の負担を軽減でき、手荷物を壊さず
に、また荷崩れを起こさずに、コンテナ内に積載できる
手荷物積載機を提供しようとする点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の手荷物積載機は、運ばれてきた手荷物を
一時的に貯めておくスタックエリアとコンテナとの間に
設置した移動可能な手荷物積載機本体を有し、コンテナ
との相対位置を決める位置決めガイド部材を同手荷物積
載機本体のコンテナ側に設け、支持台を同手荷物積載機
本体の内部に昇降可能に設け、手荷物載置用ボールテー
ブルを同支持台上にコンテナ方向への前進及び後退を可
能に設け、ゲートを同支持台に同ボールテーブルを跨い
でコンテナ方向への前進及び後退を可能に設け、シャッ
ターを同ゲートに開閉可能に設け、物体に接触したとき
にボールテーブルを停止させるタッチセンサを上記支持
台及び上記ボールテーブルに設け、上記ゲートに接触し
たときにゲートを停止させる移動式接触スイッチを上記
ボールテーブルのフェンス上に設け、上記支持台と上記
ボールテーブルと上記シャッターと上記ゲートとを作動
するスイッチボックスを上記手荷物積載機本体に設けて
いる。
めに、本発明の手荷物積載機は、運ばれてきた手荷物を
一時的に貯めておくスタックエリアとコンテナとの間に
設置した移動可能な手荷物積載機本体を有し、コンテナ
との相対位置を決める位置決めガイド部材を同手荷物積
載機本体のコンテナ側に設け、支持台を同手荷物積載機
本体の内部に昇降可能に設け、手荷物載置用ボールテー
ブルを同支持台上にコンテナ方向への前進及び後退を可
能に設け、ゲートを同支持台に同ボールテーブルを跨い
でコンテナ方向への前進及び後退を可能に設け、シャッ
ターを同ゲートに開閉可能に設け、物体に接触したとき
にボールテーブルを停止させるタッチセンサを上記支持
台及び上記ボールテーブルに設け、上記ゲートに接触し
たときにゲートを停止させる移動式接触スイッチを上記
ボールテーブルのフェンス上に設け、上記支持台と上記
ボールテーブルと上記シャッターと上記ゲートとを作動
するスイッチボックスを上記手荷物積載機本体に設けて
いる。
【０００５】
（第１実施形態）次に本発明の手荷物積載機を図１〜図
６に示す第１実施形態により説明する。図１は同手荷物
積載機の側面図、図２は同手荷物積載機の斜視図、図３
（ａ）は図２の矢印Ａ方向からみた平面図、図３（ｂ）
は図２の矢印Ｂ方向からみた側面図、図３（ｃ）は図２
の矢印Ｃ方向からみた側面図、図４（ａ）〜（ｆ）は同
手荷物積載機の作用説明図、図５は同手荷物積載機の運
用時のレイアウト図、図６は同手荷物積載機のフローチ
ャートである。
６に示す第１実施形態により説明する。図１は同手荷物
積載機の側面図、図２は同手荷物積載機の斜視図、図３
（ａ）は図２の矢印Ａ方向からみた平面図、図３（ｂ）
は図２の矢印Ｂ方向からみた側面図、図３（ｃ）は図２
の矢印Ｃ方向からみた側面図、図４（ａ）〜（ｆ）は同
手荷物積載機の作用説明図、図５は同手荷物積載機の運
用時のレイアウト図、図６は同手荷物積載機のフローチ
ャートである。
【０００６】図１、図２の１がベルトコンベア２０によ
り運ばれてきた手荷物３を一時的に貯めておくスタック
エリア（台）で、このスタックエリア１上には、あらゆ
る方向に回転可能な複数個のボール２が埋め込まれてお
り、作業員２３が手で手荷物３を滑らせて手荷物積載機
本体５の方向に移動させるので、作業員２３の負担が軽
減される。
り運ばれてきた手荷物３を一時的に貯めておくスタック
エリア（台）で、このスタックエリア１上には、あらゆ
る方向に回転可能な複数個のボール２が埋め込まれてお
り、作業員２３が手で手荷物３を滑らせて手荷物積載機
本体５の方向に移動させるので、作業員２３の負担が軽
減される。
【０００７】このスタックエリア（台）１には、止め板
４があり、同止め板４により手荷物３の落下が防止され
る。同止め板４は、手荷物３を手荷物積載機本体５の方
向に移動させるときには、９０°横倒しの状態になる。
６が手荷物積載機本体５の手荷物載置用ボールテーブル
で、同ボールテーブル６には、あらゆる方向に回転可能
な複数個のボール２が埋め込まれており、作業員２３が
手荷物３を並べるときの負担が軽減される。
４があり、同止め板４により手荷物３の落下が防止され
る。同止め板４は、手荷物３を手荷物積載機本体５の方
向に移動させるときには、９０°横倒しの状態になる。
６が手荷物積載機本体５の手荷物載置用ボールテーブル
で、同ボールテーブル６には、あらゆる方向に回転可能
な複数個のボール２が埋め込まれており、作業員２３が
手荷物３を並べるときの負担が軽減される。
【０００８】上記ボールテーブル６の両側部には、フェ
ンス（ガード）７が設けられており、手荷物３の落下が
防止される。これら両側のフェンス７のうち、片側のフ
ェンス７には、移動式接触スイッチ８が同フェンス７に
沿った移動を可能に取付けられている。同移動式接触ス
イッチ８は、図２の右下に示すように弾性を有してフェ
ンス７の外側に９０°折り曲げることができる良導体製
スイッチ部９と、フェンス７上をスライドするスライド
部１０と、同スライド部１０をフェンス７に着脱自在に
固定するロックねじ１１とにより構成されている。
ンス（ガード）７が設けられており、手荷物３の落下が
防止される。これら両側のフェンス７のうち、片側のフ
ェンス７には、移動式接触スイッチ８が同フェンス７に
沿った移動を可能に取付けられている。同移動式接触ス
イッチ８は、図２の右下に示すように弾性を有してフェ
ンス７の外側に９０°折り曲げることができる良導体製
スイッチ部９と、フェンス７上をスライドするスライド
部１０と、同スライド部１０をフェンス７に着脱自在に
固定するロックねじ１１とにより構成されている。
【０００９】上記スイッチ部９がゲート１５の接触面１
６に接触すると、電流が流れ、この電流（電気信号）が
ゲート１５の動きを停止させる停止指令信号になる。上
記両側のフェンス７の先端部には、ロッド状タッチセン
サ１２が取付けられ、上記ボールテーブル６の先端面、
両側面、及び支持台２２の下面には、平形タッチセンサ
１３が取付けられている。
６に接触すると、電流が流れ、この電流（電気信号）が
ゲート１５の動きを停止させる停止指令信号になる。上
記両側のフェンス７の先端部には、ロッド状タッチセン
サ１２が取付けられ、上記ボールテーブル６の先端面、
両側面、及び支持台２２の下面には、平形タッチセンサ
１３が取付けられている。
【００１０】手荷物３を載せたボールテーブル６をコン
テナ２５内に差し込むと、これらのセンサ１２、１３が
コンテナ２５の内壁面や既にコンテナ２５内に積載した
手荷物３に接触して、警報器２４が警告音を発して、ボ
ールテーブル６が停止する。手荷物積載機本体５の下部
には、複数個のキャスター２７が取付けられており、手
荷物積載機本体５がスタックエリア（台）１とコンテナ
２５との間に移動可能である。
テナ２５内に差し込むと、これらのセンサ１２、１３が
コンテナ２５の内壁面や既にコンテナ２５内に積載した
手荷物３に接触して、警報器２４が警告音を発して、ボ
ールテーブル６が停止する。手荷物積載機本体５の下部
には、複数個のキャスター２７が取付けられており、手
荷物積載機本体５がスタックエリア（台）１とコンテナ
２５との間に移動可能である。
【００１１】そして手荷物積載機本体５のコンテナ２５
側には、コンテナ２５との相対位置を決める位置決めガ
イド部材１７がコンテナ２５方向へのスライドを可能に
設けられており、同位置決めガイド部材１７を手動によ
りコンテナ２５の方向にスライドさせて、手荷物積載機
本体５とコンテナ２５との位置決めを行う。２１がスイ
ッチボックスで、同スイッチボックス２１は、伝送ケー
ブル１９により手荷物積載機本体５に繋がっており、作
業員２３により操作される。
側には、コンテナ２５との相対位置を決める位置決めガ
イド部材１７がコンテナ２５方向へのスライドを可能に
設けられており、同位置決めガイド部材１７を手動によ
りコンテナ２５の方向にスライドさせて、手荷物積載機
本体５とコンテナ２５との位置決めを行う。２１がスイ
ッチボックスで、同スイッチボックス２１は、伝送ケー
ブル１９により手荷物積載機本体５に繋がっており、作
業員２３により操作される。
【００１２】同スイッチボックス２１を操作することに
より、支持台２２の昇降と、ボールテーブル６のコンテ
ナ２５方向への前進及び後退と、シャッター１４の開閉
と、ゲート１５のコンテナ２５方向への前進及び後退と
を行うようになっている。図３（ａ）の３１がボールテ
ーブル６用スライダーで、同スライダー３１は、ボール
テーブル６の下面に固定されており、支持台２２内に組
み込まれたモータ（ボールテーブル６前後進用モータ）
２８により、ボールテーブル６用ボールねじ３２を回転
させると、ボールテーブル６用スライダー３１が前後進
して、ボールテーブル６が前後進する。支持台２２用ス
ライダー３０は、支持台２２の両側面に固定されてい
る。
より、支持台２２の昇降と、ボールテーブル６のコンテ
ナ２５方向への前進及び後退と、シャッター１４の開閉
と、ゲート１５のコンテナ２５方向への前進及び後退と
を行うようになっている。図３（ａ）の３１がボールテ
ーブル６用スライダーで、同スライダー３１は、ボール
テーブル６の下面に固定されており、支持台２２内に組
み込まれたモータ（ボールテーブル６前後進用モータ）
２８により、ボールテーブル６用ボールねじ３２を回転
させると、ボールテーブル６用スライダー３１が前後進
して、ボールテーブル６が前後進する。支持台２２用ス
ライダー３０は、支持台２２の両側面に固定されてい
る。
【００１３】支持台２２の後端部に立ち上がり状態に取
付けられている平形タッチセンサ１３（図２及び図３
（ａ）参照）は、ボールテーブル６が後退位置まで戻っ
たことを検出するためのものである。２９がモータ（ゲ
ート１５前後進用モータ）で、ラック１８を介してゲー
ト１５を前後方向に移動させるようになっている。
付けられている平形タッチセンサ１３（図２及び図３
（ａ）参照）は、ボールテーブル６が後退位置まで戻っ
たことを検出するためのものである。２９がモータ（ゲ
ート１５前後進用モータ）で、ラック１８を介してゲー
ト１５を前後方向に移動させるようになっている。
【００１４】図３（ｂ）の３４が手荷物積載機本体５の
基底部３６内に組み込まれたモータ（支持台２２昇降用
モータ）で、同モータ３４により、支持台２２用ボール
ねじ３３を回転させ、支持台２２用スライダー３０を昇
降させて、支持台２２を昇降させるようになっている。
図３（ｃ）の３５がモータ（シャッター１４開閉用モー
タ）で、同モータ３５により、シャッター１４を開閉
（昇降）させるようになっている。
基底部３６内に組み込まれたモータ（支持台２２昇降用
モータ）で、同モータ３４により、支持台２２用ボール
ねじ３３を回転させ、支持台２２用スライダー３０を昇
降させて、支持台２２を昇降させるようになっている。
図３（ｃ）の３５がモータ（シャッター１４開閉用モー
タ）で、同モータ３５により、シャッター１４を開閉
（昇降）させるようになっている。
【００１５】次に前記図１〜図６に示す手荷物積載機の
作用を具体的に説明する。図５に示すように手荷物３
は、予め、重いもの（Ｈｅａｖｙ）と、柔らかくて軽い
もの（Ｓｏｆｔ＆Ｌｉｇｈｔ）と、硬くて重いもの（Ｈ
ａｒｄ＆Ｂｉｇ）との３種類に仕分けられ、それぞれが
別々のベルトコンベア２０によりスタックエリア（台）
１位置まで運ばれてきて、別々のスタックエリア（台）
１上に一時的に貯められる。
作用を具体的に説明する。図５に示すように手荷物３
は、予め、重いもの（Ｈｅａｖｙ）と、柔らかくて軽い
もの（Ｓｏｆｔ＆Ｌｉｇｈｔ）と、硬くて重いもの（Ｈ
ａｒｄ＆Ｂｉｇ）との３種類に仕分けられ、それぞれが
別々のベルトコンベア２０によりスタックエリア（台）
１位置まで運ばれてきて、別々のスタックエリア（台）
１上に一時的に貯められる。
【００１６】貯められた手荷物３は、手荷物積載機本体
５を用いてコンテナ２５内に積載される。この場合、図
５の表に示すように２段積みが基本であり、１段目に
は、重いもの（Ｈｅａｖｙ）を置くようにする。但し柔
らかくて軽いもの（Ｓｏｆｔ＆Ｌｉｇｈｔ）同士なら
ば、１段目に置いてもよい。また硬くて重いもの（Ｈａ
ｒｄ＆Ｂｉｇ）は、１段積みとする。
５を用いてコンテナ２５内に積載される。この場合、図
５の表に示すように２段積みが基本であり、１段目に
は、重いもの（Ｈｅａｖｙ）を置くようにする。但し柔
らかくて軽いもの（Ｓｏｆｔ＆Ｌｉｇｈｔ）同士なら
ば、１段目に置いてもよい。また硬くて重いもの（Ｈａ
ｒｄ＆Ｂｉｇ）は、１段積みとする。
【００１７】図１に示すようにコンテナ２５の中央に
は、仕切板があって、上下２つの区画に分かれている。
従って手荷物積載機本体５を用いると、最大で上の区画
に２段、下の区画に２段まで積み込むことが可能であ
る。次に手荷物積載機本体５により手荷物３をコンテナ
２５に積載する手順を図４、図６により説明する。
は、仕切板があって、上下２つの区画に分かれている。
従って手荷物積載機本体５を用いると、最大で上の区画
に２段、下の区画に２段まで積み込むことが可能であ
る。次に手荷物積載機本体５により手荷物３をコンテナ
２５に積載する手順を図４、図６により説明する。
【００１８】図６のステップＳ１において、スタックエ
リア（台）１に貯められた手荷物３を作業員２３が手で
滑らせて、手荷物積載機本体５のボールテーブル６上に
移して、ボールテーブル６の先端部の方から詰めて整列
させる（図４（ａ）参照）。図６のステップＳ２におい
て、手荷物３の最後列の位置上で、移動式接触スイッチ
８をスライドさせて、ロックねじ１１により固定し、ス
イッチ部９をフェンス７の外側に９０°折り曲げる（図
２右下の接触スイッチ詳細図及び図４（ａ）参照）。
リア（台）１に貯められた手荷物３を作業員２３が手で
滑らせて、手荷物積載機本体５のボールテーブル６上に
移して、ボールテーブル６の先端部の方から詰めて整列
させる（図４（ａ）参照）。図６のステップＳ２におい
て、手荷物３の最後列の位置上で、移動式接触スイッチ
８をスライドさせて、ロックねじ１１により固定し、ス
イッチ部９をフェンス７の外側に９０°折り曲げる（図
２右下の接触スイッチ詳細図及び図４（ａ）参照）。
【００１９】図６のステップＳ３において、支持台２２
の高さを手荷物３のコンテナ２５への積載高さに調整す
る（図４（ａ）参照）。図６のステップＳ４において、
ボールテーブル６を前進させて、コンテナ２５内に差し
込む（図４（ｂ）参照）。このとき、移動式接触スイッ
チ８のスイッチ部９がフェンス７の外側に９０°折り曲
げられているため、手荷物積載機本体５のフレーム３７
及びゲート１５に当接するが、同スイッチ部９は弾性体
により構成されているため、横方向に曲がってくぐり抜
けることになる。
の高さを手荷物３のコンテナ２５への積載高さに調整す
る（図４（ａ）参照）。図６のステップＳ４において、
ボールテーブル６を前進させて、コンテナ２５内に差し
込む（図４（ｂ）参照）。このとき、移動式接触スイッ
チ８のスイッチ部９がフェンス７の外側に９０°折り曲
げられているため、手荷物積載機本体５のフレーム３７
及びゲート１５に当接するが、同スイッチ部９は弾性体
により構成されているため、横方向に曲がってくぐり抜
けることになる。
【００２０】図６のステップＳ５において、ロッド状タ
ッチセンサ１２或いは平形タッチセンサ１３に物体が接
触すると、ステップＳ６に移り、ボールテーブル６が停
止して、警報器２４が警報音を鳴らす（図４（ｂ）参
照）。図６のステップＳ７において、作業員２３は、既
にコンテナ２５内に積載された１段目の手荷物３にボー
ルテーブル６が接触していないか、或いはボールテーブ
ル６上の手荷物３がずれ落ちていないかを目視により確
認する。手荷物３に問題がなく、ボールテーブル６の先
端部がコンテナ２５の奥壁まで達したと作業員２３が判
断すれば、次のステツプに進む（図４（ｂ）参照）。
ッチセンサ１２或いは平形タッチセンサ１３に物体が接
触すると、ステップＳ６に移り、ボールテーブル６が停
止して、警報器２４が警報音を鳴らす（図４（ｂ）参
照）。図６のステップＳ７において、作業員２３は、既
にコンテナ２５内に積載された１段目の手荷物３にボー
ルテーブル６が接触していないか、或いはボールテーブ
ル６上の手荷物３がずれ落ちていないかを目視により確
認する。手荷物３に問題がなく、ボールテーブル６の先
端部がコンテナ２５の奥壁まで達したと作業員２３が判
断すれば、次のステツプに進む（図４（ｂ）参照）。
【００２１】図６のステップＳ８において、シャッター
１４を下ろす（図４（ｃ）参照）。図６のステップＳ９
において、ゲート１５を前方に向かいスライドさせる
（図４（ｄ）参照）。図６のステップＳ１０において、
ゲート１５の接触面１６（図２参照）が移動式接触スイ
ッチ８のスイッチ部９に接触すると、電流が流れる。
１４を下ろす（図４（ｃ）参照）。図６のステップＳ９
において、ゲート１５を前方に向かいスライドさせる
（図４（ｄ）参照）。図６のステップＳ１０において、
ゲート１５の接触面１６（図２参照）が移動式接触スイ
ッチ８のスイッチ部９に接触すると、電流が流れる。
【００２２】図６のステップＳ１１において、ゲート１
５は、上記電流（電気信号）を受けて停止する。ゲート
１５の停止位置は、移動式接触スイッチ８のセット位置
（手荷物３の最後列位置）なので、手荷物３がゲート１
５とコンテナ２５の奥壁との間で押し潰されることはな
い（図４（ｄ）参照）。図６のステップＳ１２におい
て、ゲート１５は、そのままにして、ボールテーブル６
のみを後退させる（図４（ｅ）参照）。
５は、上記電流（電気信号）を受けて停止する。ゲート
１５の停止位置は、移動式接触スイッチ８のセット位置
（手荷物３の最後列位置）なので、手荷物３がゲート１
５とコンテナ２５の奥壁との間で押し潰されることはな
い（図４（ｄ）参照）。図６のステップＳ１２におい
て、ゲート１５は、そのままにして、ボールテーブル６
のみを後退させる（図４（ｅ）参照）。
【００２３】この操作により、ボールテーブル６上の手
荷物３は、ボールテーブル６の先端部のものからコンテ
ナ２５内に順に残されて行く。このとき、ゲート１５
は、コンテナ２５の外側ではなく、内側に入り込んだ位
置で停止しているので、手荷物３がコンテナ２５の入口
付近に溜まって荷崩れを起こすことはない。
荷物３は、ボールテーブル６の先端部のものからコンテ
ナ２５内に順に残されて行く。このとき、ゲート１５
は、コンテナ２５の外側ではなく、内側に入り込んだ位
置で停止しているので、手荷物３がコンテナ２５の入口
付近に溜まって荷崩れを起こすことはない。
【００２４】またボールテーブル６が後退すると、移動
式接触スイッチ８のスイッチ部９がフェンス７の外側に
９０°折り曲げられているため、手荷物積載機本体５の
フレーム３７及びゲート１５に当接するが、スイッチ部
９は弾性体により構成されているため、ステップＳ４の
場合と同様に横方向に曲がってくぐり抜ける（図２右下
の接触スイッチ詳細図及び図４（ｅ）参照）。
式接触スイッチ８のスイッチ部９がフェンス７の外側に
９０°折り曲げられているため、手荷物積載機本体５の
フレーム３７及びゲート１５に当接するが、スイッチ部
９は弾性体により構成されているため、ステップＳ４の
場合と同様に横方向に曲がってくぐり抜ける（図２右下
の接触スイッチ詳細図及び図４（ｅ）参照）。
【００２５】図６のステップＳ１３において、ボールテ
ーブル６の後端部が、支持台２２の後端部に立ち上がり
状態に取付けられている平形タッチセンサ１３に接触す
ると、ステップＳ１４に移って、ボールテーブル６が停
止する（図４（ｆ）参照）。図６のステップＳ１５にお
いて、ゲート１５を後退させる。図６のステップＳ１６
において、シャッター１４を上げる。
ーブル６の後端部が、支持台２２の後端部に立ち上がり
状態に取付けられている平形タッチセンサ１３に接触す
ると、ステップＳ１４に移って、ボールテーブル６が停
止する（図４（ｆ）参照）。図６のステップＳ１５にお
いて、ゲート１５を後退させる。図６のステップＳ１６
において、シャッター１４を上げる。
【００２６】図６のステップＳ１７において、支持台２
２をスタックエリア（台）１の高さまで戻す。以上は、
積載の途中のステップＳ７で手荷物３に問題が生じなか
った場合の積載手順である。次にステップＳ７で手荷物
３に問題が生じた場合の積載手順を説明する。
２をスタックエリア（台）１の高さまで戻す。以上は、
積載の途中のステップＳ７で手荷物３に問題が生じなか
った場合の積載手順である。次にステップＳ７で手荷物
３に問題が生じた場合の積載手順を説明する。
【００２７】このとき、作業員２３が目視により点検し
て、既にコンテナ２５内に積まれた１段目の手荷物３に
ボールテーブル６が接触したり、或いはボールテーブル
６上の手荷物３がずれ落ちていたりしていることを見つ
けた場合、図６のステップ１８において、ボールテーブ
ル６を後退させる。図６のステップ１９において、ボー
ルテーブル６の後端部が支持台２２の後端部に立ち上が
り状態に取付けられている平形タッチセンサ１３に接触
すると、図６のステップ２０において、ボールテーブル
６は、停止する。
て、既にコンテナ２５内に積まれた１段目の手荷物３に
ボールテーブル６が接触したり、或いはボールテーブル
６上の手荷物３がずれ落ちていたりしていることを見つ
けた場合、図６のステップ１８において、ボールテーブ
ル６を後退させる。図６のステップ１９において、ボー
ルテーブル６の後端部が支持台２２の後端部に立ち上が
り状態に取付けられている平形タッチセンサ１３に接触
すると、図６のステップ２０において、ボールテーブル
６は、停止する。
【００２８】図６のステップ２１において、作業員２３
は、どこの手荷物３が問題なのかを目視により確認す
る。図６のステップ２２において、作業員２３は、問題
になっている手荷物３を処理する。つまりコンテナ２５
内の１段目の手荷物３の並びを整えたり、ボールテーブ
ル６上の手荷物３の並びを整えたりする。
は、どこの手荷物３が問題なのかを目視により確認す
る。図６のステップ２２において、作業員２３は、問題
になっている手荷物３を処理する。つまりコンテナ２５
内の１段目の手荷物３の並びを整えたり、ボールテーブ
ル６上の手荷物３の並びを整えたりする。
【００２９】そしてステップＳ１に戻り、積載をやり直
す。以上のようにスタックエリア（台）１と手荷物積載
機本体５とを組み合わせて使用することにより、（１）
作業員２３の負担が軽減され、（２）手荷物３が壊され
ずに、また荷崩れが起こらずに、コンテナ２３内に積載
される。 （第２実施形態）図７は、本発明の手荷物積載機の第２
実施形態を示している。
す。以上のようにスタックエリア（台）１と手荷物積載
機本体５とを組み合わせて使用することにより、（１）
作業員２３の負担が軽減され、（２）手荷物３が壊され
ずに、また荷崩れが起こらずに、コンテナ２３内に積載
される。 （第２実施形態）図７は、本発明の手荷物積載機の第２
実施形態を示している。
【００３０】この実施形態では、次の事態に対処してい
る。即ち、色々な重さ、硬さ、大きさの手荷物３が同じ
ベルトコンベア２０により運ばれてくる。そのため、運
ばれてきた手荷物３を作業員２３が、重いもの（Ｈｅａ
ｖｙ）と、柔らかくて軽いもの（Ｓｏｆｔ＆Ｌｉｇｈ
ｔ）と、硬くて重いもの（Ｈａｒｄ＆Ｂｉｇ）との３種
類に仕分けしながら、手荷物積載機本体５のボールテー
ブル６上に並べる。
る。即ち、色々な重さ、硬さ、大きさの手荷物３が同じ
ベルトコンベア２０により運ばれてくる。そのため、運
ばれてきた手荷物３を作業員２３が、重いもの（Ｈｅａ
ｖｙ）と、柔らかくて軽いもの（Ｓｏｆｔ＆Ｌｉｇｈ
ｔ）と、硬くて重いもの（Ｈａｒｄ＆Ｂｉｇ）との３種
類に仕分けしながら、手荷物積載機本体５のボールテー
ブル６上に並べる。
【００３１】その後は、前記第１実施形態と同様の手順
で手荷物３をコンテナ２５に積載する。この場合にも、
（１）作業員２３の負担が軽減され、（２）手荷物３が
壊されずに、また荷崩れが起こらずに、コンテナ２３内
に積載される。
で手荷物３をコンテナ２５に積載する。この場合にも、
（１）作業員２３の負担が軽減され、（２）手荷物３が
壊されずに、また荷崩れが起こらずに、コンテナ２３内
に積載される。
【００３２】
【発明の効果】本発明の手荷物積載機は前記のように手
荷物積載機本体をそのコンテナ側に設けた位置決めガイ
ド部材によりコンテナに対して正しく位置決めする一
方、運ばれてきた手荷物をスタックエリア（台）に一時
的に貯めておき、作業員がこの手荷物をスタックエリア
（台）から手荷物積載機本体のボールテーブル上へ滑ら
せて載せる。これらスタックエリア（台）及びボールテ
ーブルの上面には、あらゆる方向に回転可能なボールが
多数あり、作業員によるスタックエリア（台）から手荷
物積載機本体のボールテーブルへの移載が楽に行われ
て、作業員の負担が軽減される。また作業員がスイッチ
ボックスを操作し、手荷物積載機本体に設けた支持台と
ボールテーブルとシャッターとゲートとを作動して、手
荷物をコンテナに積載する。即ち、手荷物積載機本体内
の支持台の高さをコンテナ内の手荷物積載高さに調整し
た後、ボールテーブルをコンテナ内に差し込む。このと
き、ボールテーブルの先端部に設けたタッチセンサがコ
ンテナの奥壁に当接すれば、ボールテーブルを停止させ
る。次いでシャッターを下ろして、ゲートを前進させ
る。ボールテーブル上の手荷物の最後列の位置にセット
しておいた移動式接触スイッチにゲートの接触面が接触
すると、ゲートを停止させる。これにより手荷物がゲー
トとコンテナ奥壁とに挟まれて、押し潰されることがな
くなる。次いでゲートの位置をそのままにして、ボール
テーブルのみを後退させ、ゲートのシャッターによりボ
ールテーブル上の手荷物を押さえて、コンテナ内に積載
する。このとき、ゲートは、コンテナ内に入り込んで、
手荷物の最後列まできているので、手荷物は、コンテナ
の入口付近に溜まって、荷崩れを起こすことがない。そ
の後は、ゲートを後退させ、シャッターを上げ、支持台
を元の高さに戻して、手荷物のコンテナへの積載を完了
するので、作業員の負担を軽減でき、手荷物を壊さ
ずに、また荷崩れを起こさずに、コンテナ内に積載でき
る。
荷物積載機本体をそのコンテナ側に設けた位置決めガイ
ド部材によりコンテナに対して正しく位置決めする一
方、運ばれてきた手荷物をスタックエリア（台）に一時
的に貯めておき、作業員がこの手荷物をスタックエリア
（台）から手荷物積載機本体のボールテーブル上へ滑ら
せて載せる。これらスタックエリア（台）及びボールテ
ーブルの上面には、あらゆる方向に回転可能なボールが
多数あり、作業員によるスタックエリア（台）から手荷
物積載機本体のボールテーブルへの移載が楽に行われ
て、作業員の負担が軽減される。また作業員がスイッチ
ボックスを操作し、手荷物積載機本体に設けた支持台と
ボールテーブルとシャッターとゲートとを作動して、手
荷物をコンテナに積載する。即ち、手荷物積載機本体内
の支持台の高さをコンテナ内の手荷物積載高さに調整し
た後、ボールテーブルをコンテナ内に差し込む。このと
き、ボールテーブルの先端部に設けたタッチセンサがコ
ンテナの奥壁に当接すれば、ボールテーブルを停止させ
る。次いでシャッターを下ろして、ゲートを前進させ
る。ボールテーブル上の手荷物の最後列の位置にセット
しておいた移動式接触スイッチにゲートの接触面が接触
すると、ゲートを停止させる。これにより手荷物がゲー
トとコンテナ奥壁とに挟まれて、押し潰されることがな
くなる。次いでゲートの位置をそのままにして、ボール
テーブルのみを後退させ、ゲートのシャッターによりボ
ールテーブル上の手荷物を押さえて、コンテナ内に積載
する。このとき、ゲートは、コンテナ内に入り込んで、
手荷物の最後列まできているので、手荷物は、コンテナ
の入口付近に溜まって、荷崩れを起こすことがない。そ
の後は、ゲートを後退させ、シャッターを上げ、支持台
を元の高さに戻して、手荷物のコンテナへの積載を完了
するので、作業員の負担を軽減でき、手荷物を壊さ
ずに、また荷崩れを起こさずに、コンテナ内に積載でき
る。
【図１】本発明の手荷物積載機の第１実施形態を示す側
面図である。
面図である。
【図２】同手荷物積載機の斜視図である。
【図３】（ａ）は図２の矢印Ａ方向からみた平面図、
（ｂ）は図２の矢印Ｂ方向からみた側面図、（ｃ）は図
２の矢印Ｃ方向からみた側面図である。
（ｂ）は図２の矢印Ｂ方向からみた側面図、（ｃ）は図
２の矢印Ｃ方向からみた側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は同手荷物積載機の作用説明図
である。
である。
【図５】同手荷物積載機の運用時のレイアウト図であ
る。
る。
【図６】同手荷物積載機のフローチャートである。
【図７】本発明の手荷物積載機の第２実施形態を示す側
面図である。
面図である。
【図８】従来の手荷物積載例を示す説明図である。
１ スタックエリア ３ 手荷物 ５ 手荷物積載機本体 ６ 手荷物載置用ボールテーブル ７ フェンス ８ 移動式接触スイッチ １３ タッチセンサ １４ シャッター １５ ゲート １６ 接触面 １７ 位置決めガイド部材 ２１ スイッチボックス ２２ 支持台 ２５ コンテナ
Claims (1)
- 【請求項１】 運ばれてきた手荷物を一時的に貯めてお
くスタックエリアとコンテナとの間に設置した移動可能
な手荷物積載機本体を有し、コンテナとの相対位置を決
める位置決めガイド部材を同手荷物積載機本体のコンテ
ナ側に設け、支持台を同手荷物積載機本体の内部に昇降
可能に設け、手荷物載置用ボールテーブルを同支持台上
にコンテナ方向への前進及び後退を可能に設け、ゲート
を同支持台に同ボールテーブルを跨いでコンテナ方向へ
の前進及び後退を可能に設け、シャッターを同ゲートに
開閉可能に設け、物体に接触したときにボールテーブル
を停止させるタッチセンサを上記支持台及び上記ボール
テーブルに設け、上記ゲートに接触したときにゲートを
停止させる移動式接触スイッチを上記ボールテーブルの
フェンス上に設け、上記支持台と上記ボールテーブルと
上記シャッターと上記ゲートとを作動するスイッチボッ
クスを上記手荷物積載機本体に設けたことを特徴とした
手荷物積載機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27776195A JPH09118311A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 手荷物積載機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27776195A JPH09118311A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 手荷物積載機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118311A true JPH09118311A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17587973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27776195A Withdrawn JPH09118311A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 手荷物積載機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118311A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011023698A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum beladen von uld-containern mit fluggepäck oder ähnlichem stückgut |
| WO2012087192A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Lifts All Ab | Arrangement for handling of luggage |
| WO2019001840A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Depalettierungsvorrichtung zum depalettieren eines transportbehälters von einer ladefläche |
| JP2019533625A (ja) * | 2016-10-10 | 2019-11-21 | ジャービス ビー． ウェブ インターナショナル カンパニーＪｅｒｖｉｓ Ｂ． Ｗｅｂｂ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 旅行かばん類を保管し且つ並べるシステムおよび方法 |
| US11413693B2 (en) | 2017-05-16 | 2022-08-16 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
| US11433467B2 (en) | 2010-04-22 | 2022-09-06 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
| USD977926S1 (en) | 2010-04-22 | 2023-02-14 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27776195A patent/JPH09118311A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011023698A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum beladen von uld-containern mit fluggepäck oder ähnlichem stückgut |
| US11433467B2 (en) | 2010-04-22 | 2022-09-06 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
| USD977926S1 (en) | 2010-04-22 | 2023-02-14 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
| WO2012087192A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Lifts All Ab | Arrangement for handling of luggage |
| CN103261028A (zh) * | 2010-12-20 | 2013-08-21 | 利芙兹奥公司 | 用于搬运行李的装置 |
| EP3196130A1 (en) * | 2010-12-20 | 2017-07-26 | Lifts All AB | Arrangement for handling of luggage |
| JP2019533625A (ja) * | 2016-10-10 | 2019-11-21 | ジャービス ビー． ウェブ インターナショナル カンパニーＪｅｒｖｉｓ Ｂ． Ｗｅｂｂ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 旅行かばん類を保管し且つ並べるシステムおよび方法 |
| US11413693B2 (en) | 2017-05-16 | 2022-08-16 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
| WO2019001840A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Depalettierungsvorrichtung zum depalettieren eines transportbehälters von einer ladefläche |
| US11167940B2 (en) | 2017-06-28 | 2021-11-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Depalletizing device for depalletizing a transport receptacle from a storage surface |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |