JPH09117874A - ブッシュ抜き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 危険が少なく、煩雑な作業が不要で、迅速且
つ効率的なブッシュの抜き取り作業が可能なブッシュ抜
き取り装置を提供する。 【解決手段】 ブッシュ３０の内側に挿入可能な寸法の
ドリフト本体４０を下降させてカム４６を回動させ、こ
のカム４６によってロッド４４を押し下げて、爪４８を
空隙部６２内で繰り出して下側のブッシュ３０の端面と
当接させ、下側のブッシュ３０に抜き取り圧力を加える
ことによって、ブッシュ３０をワク継手１５のピン孔２
８から抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械部品（ワー
ク）に圧入されているブッシュを抜き取るのに使用する
ブッシュ抜き取り装置に関する。特には、鉄道車両の連
結器等に用いられている鍔付きのブッシュを抜き取るの
に好適なブッシュ抜き取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄道車両同士を連結する連結装置として
密着連結器がある。この密着連結器は、連結時の振動が
少ない等の利点を有しており、主として旅客用の鉄道車
両に使用されている。図８は、密着連結器の構成部材の
連結体を示す斜視図である。図９は、密着連結器の緩衝
装置の斜視図である。図１０は、連結体と緩衝装置とを
連結するワク継手の斜視図である。図８に示すように、
連結体１０は、本体１２、空気管１４、錠１６等各種の
部品によって構成されている。一方、緩衝装置２０は、
図９に示すように、枠体２２や、内部にばねの収納され
たばね箱２４等の各種部品から構成される。これらの連
結体１０及び緩衝装置２０の端部には、それぞれ取付部
１８、２６が形成されている。これらの取付部１８及び
２６に、図１０に示すワク継手１５をピン（図示され
ず）によって取り付けて介在させることにより、連結体
１０と緩衝装置２０とが接続され、密着連結器としての
機能を果たす。

【０００３】ワク継手１５には、直交する方向に２個の
ピン孔２８、２９が形成されている。このピン孔２８、
２９とピンとが回動することにより、連結体１０と緩衝
装置２０との間に生じる縦、横の２次元方向の動きが、
ワク継手１５の動きによって吸収できる仕組となってい
る。これらのピン孔２８、２９には、浸炭焼き入れの施
されたブッシュ３０、３１が圧入されている。なお、こ
れらのブッシュ３０、３１は、車両の定期検修（周期の
一例は３年）の際に抜き取り交換される。

【０００４】図１１は、ワク継手のピン孔周りの構造を
示すとともに、従来のブッシュの抜き取り作業の様子を
示す断面図である。同図に示すように、ワク継手１５の
ピン孔２８に圧入されているブッシュ３０は、その一方
側の端面に鍔３０Ａが形成されている。このため、ブッ
シュ３０は、ワク継手１５の外側から押したのでは抜き
取ることができず、抜き取り作業の際には、ワク継手１
５の中央部に形成されている空隙部６２からブッシュ３
０を外側に押して抜き取る必要がある。そのため、従来
では、先ず、下側のピン孔２８に圧入されているブッシ
ュ３０の端面上に、柄のついた抜き取り治具３２（長方
形の板状）を上側のピン孔２８から斜めにして挿入す
る。次いで、押し部材３４（パイプ）を抜き取り治具３
２上に載せてから、プレス機械のラム３６を矢印方向に
押し下げることで、ブッシュ３０の抜き取り作業を行な
っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のブッシ
ュ抜き取り作業には、以下の問題点があった。 抜き取り治具３２を挿入する際、プレス機械のラム
３６とワク継手１５との間に作業者が手を入れなければ
ならず危険が伴う。また、治具挿入の手間もかかる。 抜き取り治具３２を挿入する場合に、ブッシュ３０
の端面上に沿って正確に位置決めする必要があり、作業
が煩雑で時間がかかる。 抜き取り治具３２の挿入、押し部材３４の挿入、プ
レス機械による抜き取りと三段階の作業が必要であり、
作業効率が悪い。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ブッシュの抜き取り作業を行なう場合に、危
険が少なく、抜き取り治具の位置決め等の煩雑な作業が
不要で、且つ効率的な抜き取り作業が可能なブッシュ抜
き取り装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のブッシュ抜き取
り装置は、ワークの孔に圧入されている筒状のブッシュ
をワークから抜き取るブッシュ抜き取り装置であって；
上記ブッシュの内孔に挿入可能なドリフト本体と、該ド
リフト本体に出没自在に設けられており、“出”時にお
いて上記ブッシュ端面に当接して該ブッシュに抜き取り
圧力を加える爪と、上記ドリフト本体に内蔵されてい
る、上記爪を繰り出し・引き込みする駆動手段と、を具
備することを特徴とする。

【０００８】本発明のブッシュ抜き取り装置において
は、上記ワークは、その内部に空隙部が形成されてお
り、上記ブッシュは、その一方の端面にのみ鍔が形成さ
れており、また、該ブッシュの他方の端面は上記ワーク
の空隙部に面しており；上記ドリフト本体が、上記爪を
引き込んだ状態でワークの内孔に挿入され、上記爪が上
記空隙部に達したときに、上記駆動手段が爪をドリフト
本体から空隙部に繰り出し、該爪は空隙部内で上記ブッ
シュの鍔を有しない端面（他方の端面）と当接して、該
ブッシュに抜き取り圧力を加えるものとすることができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態及び実施例】次に、本発明に係るブ
ッシュ抜き取り装置の好適な実施例を挙げ、添付図面を
参照しながら詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の一実施例に係るブッシュ
抜き取り装置の正面断面図である。図２は、図１のブッ
シュ抜き取り装置の主要構成部材であるロッドの平面図
である。図３は、図１のブッシュ抜き取り装置の主要構
成部材である爪を表す図で、（ａ）は正面面、（ｂ）は
平面図である。

【００１１】図１に示すように、本実施例のブッシュ抜
き取り装置は、ドリフト本体４０、ガイド筒５２、ロッ
ド４４、カム４６、爪４８等の構成部材からなる。円筒
状のドリフト本体４０は、ワク継手（ワーク）１５のブ
ッシュ３０の内孔に挿入可能な寸法に形成されている。
また、ドリフト本体４０の上部には、プレス機械のラム
３６と接続される受け部４０Ａが形成されている。この
受け部４０Ａは、図示省略されているボルト・ナット及
びアダプタを介して、ラム３６に取り付けられ、ラム３
６の上昇、下降にしたがってドリフト本体４０が上下動
する。ドリフト本体４０の外周面中段部には、ガイド筒
４２が挿入されている。このガイド筒４２は、ドリフト
本体４０の上下動をガイドする。ドリフト本体４０の先
端（下端）は、面取りが施されたテーパ状の導入部４０
Ｂとなっている。

【００１２】また、ドリフト本体４０の内部には、爪４
８の繰り出し動作を行なう駆動手段として、ロッド４
４、カム４６等が内蔵されている。ロッド４４は、上下
に延びる棒状のものであり、ドリフト本体４０内部には
め込まれたオイルレスブッシュ５０によって、ドリフト
本体４０内に上下動可能に支持されている。図２に示す
ように、ロッド４４の下端側（図の右側）には、周囲に
爪が配置される爪取付部４４Ａが形成されているととも
に、上端側（図の左側）に、ばねが取り付けられるばね
支持部４４Ｂが形成されている。さらに、ばね支持部４
４Ｂの右側には、カム４６が当接するカム受け部４４Ｅ
（溝状に削ぎ落としてある）が形成されている。爪取付
部４４Ａから中央寄りの部分には、テーパ部４４Ｃが形
成されている。また、爪取付部４４Ａの左側の最先端部
には、おねじが切られたねじ部４４Ｄが形成されてい
る。

【００１３】図１に示すように、爪４８は、ドリフト本
体４０の内部下段に組込まれている。そして、４個の爪
４８が、図３（ｂ）に示されているように、前述したロ
ッド４４の爪取付部４４Ａを囲む状態で配置されてい
る。これらの爪４８は、ロッド４４が下に動くと、ロッ
ドのテーパ部４４Ｃによって爪の内側が押されて、外側
（矢印Ｂ方向）に繰り出される。また、ロッド４４の先
端には、爪４８を支持する支持部材４５が、ナット４３
を用いて取り付けられている。図３（ａ）に示すよう
に、爪４８の内側の上端４８Ａには、丸みを帯びた曲面
が形成されている。この上端４８Ａにはロッド４４のテ
ーパ部４４Ｃが当接しており、ロッド４４が下方に移動
したときに、爪４８がテーパ部４４Ｃに押されて外側に
繰り出される。なお、ロッドのテーパ部４４Ｃは、軸断
面に対して６０度の角度に形成されている。また、爪４
８の下端４８Ｂには、丸みを帯びた曲面が形成されてい
る。この下端部曲面４８Ｂは、ロッド４４が上昇する際
に、支持部材４５の内側の斜面４５Ａ（図１参照）に押
されて摺動しながら内側に移動する。その結果、繰り出
されていた爪４８がドリフト本体４０内に引き込まれ
る。なお、図３（ｂ）に示されているように、本実施例
においては爪４８は合計４つ備えられているが、爪の数
はこれに限定されるものではない。ただし、抜き取りの
スムーズさの観点からは、軸対称に複数設けることが好
ましい。

【００１４】図１に示すように、ロッド４４上部のばね
支持部４４Ｂの上端部には、ばね板４７が取り付けられ
ている。ばね板４７の下方には、ばね５１をはさんで、
ばね板４９がドリフト本体４０の内段部に取り付けられ
ている。なお、ロッド４４は、ばね板４９の中央部を貫
通している。ばね５１は、ロッド４４全体を引き上げる
ように付勢している。ロッド４４のカム受け部４４Ｅに
は、カム４６の内側端４６Ａがはまり込んで当接してい
る。このカム４６は、ドリフト本体４０に、ピン５２に
より回動可能に取り付けられている。カム４６の外側端
４６Ｂは、ドリフト本体が下りて来ていない通常時は、
ドリフト本体４０よりも外側に位置している。ドリフト
本体４０が下降すると、カム外側端４６Ｂはガイド筒４
２と当接して上方向（同時に内側方向）に移動する。こ
の動きによってカム４６は、ピン５２を中心に回動し
て、カム４６の内側端４６Ａが下方へ移動する。

【００１５】次いで、前述のように構成したブッシュ抜
き取り装置の使用時の動きについて説明する。図４は、
図１のブッシュ抜き取り装置を既設のプレス機械にセッ
トした状態を示す側面図である。図５〜図７は、本実施
例のブッシュ抜き取り装置によるブッシュ抜き取り作業
の進行状況を示す正面断面図である。図１も参照しつつ
説明する。

【００１６】図４に示すように、プレス機械５３のラム
３６には、アダプタ５４を介してドリフト本体４０が取
り付けられている。ドリフト本体の外側にくるガイド筒
は、カバー６０によって覆われている。プレス機械５３
のシートプレート５６上には、ワク継手１５が、Ｖブロ
ック５８上にセットされて置かれている。このような状
態で、ラム３６を矢印Ａ方向に下降させると、図１に示
すように、先ず、ドリフト本体４０の先端は、ワク継手
１５の上部のブッシュ３０の内孔に挿入されて、下部の
ブッシュ３０’の内孔へと進入する。この上部のブッシ
ュ３０への挿入の際、ドリフト本体４０先端のテーパ状
の導入部４０Ｂは、ワク継手１５のブッシュ３０がドリ
フト本体４０の中心にくるように、ワク継手１５全体を
移動させ、結果的にブッシュ３０とドリフト本体４０と
の芯出しを行なう。これは、ワク継手１５がＶブロック
５８上にフリーの状態で支持されているからである。

【００１７】さらに、図１の状態からドリフト本体４０
が下降すると、図５に示すように、カム４６の外側端４
６Ｂがガイド筒４２と当接して、カム４６は矢印Ｂ方向
に回動し、カム４６の内側端４６Ａはロッド４４のカム
受け部４４Ｅを押し下げてロッド４４を下降させる。ロ
ッド４４が下降すると、テーパ部４４Ｃは爪４８の上端
４８Ａと当接しながら、爪４８を外側（矢印Ｃ方向）に
移動させ、ドリフト本体４０の表面から外方向、すなわ
ち、ワク継手１５の空隙部６２に向けて爪４８を繰り出
す。繰り出された爪４８は、下側のブッシュ３０’の上
端面（鍔の形成されていない端面）と当接して抜き取り
圧力を加える。さらに、ドリフト本体４０及び爪４８が
下降することにより、図６に示すように、ブッシュ３
０’をピン孔２８から抜き取る。抜き取りの際、繰り出
された４つの爪は、対向して配置されているために互い
に釣り合い、力のバランスが保たれる。また、ロッド４
４には、径方向に圧縮力が生じるだけであり、曲げ応力
が働かないために、耐久性に優れている。

【００１８】ブッシュ３０の抜き取り終了後は、図７に
示すように、ラム３６を矢印Ｄ方向に上昇させて、ドリ
フト本体４０を引き上げる。そうすると、カム４６はガ
イド筒４２から離れて自由になる。そのため、下降して
いたロッド４４は、ばね５１の弾性力によって上方へ引
き上げられる。ロッド４４が上昇すると、支持部材４５
の斜面４５Ａが、爪４８の下端４８Ｂ（図１参照）を押
して爪４８を内側に寄せるので、繰り出されていた爪４
８はドリフト本体４０内に自動的に引き込まれる。これ
で、抜き取り作業が終了する。なお、反対側のブッシュ
３０については、ワク継手１５を回転させた後、上記と
同様な作用により抜き取り作業を行なう。

【００１９】このように、本実施例によれば、プレス機
械にセットした状態でラムを下降させるだけで、ブッシ
ュの抜き取り作業を行なうことができる。したがって、
従来必要だったプレス機械のラムの下へ手を入れて行な
う作業が不要となり、この結果、安全性が向上する。ま
た、従来の抜き取り治具及び押し部材の挿入といった面
倒な作業を行なう手間がなくなるため、抜き取り作業が
迅速化され、省力化、効率化を図ることができる。

【００２０】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の
改良、変更が可能である。例えば、上記実施例では、爪
４８を繰り出す駆動手段として、ロッド４４、カム４
６、ばね５１等を使用しているが、電動のアクチュエー
タ等の電気的な手段、或いはギア、ボールスクリュウ等
を組み合わせた機構的な駆動手段でもよい。さらに、本
実施例では、ドリフト本体４０を上昇・下降させる手段
として、プレス機械を利用しているが、一定の圧力を加
えることができれば、どのような装置を用いてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブッシュ抜き取り作業時の安全性が向上するとともに、
抜き取り治具の位置決め等の煩雑な作業が不要となる。
これにより、迅速、且つ効率的なブッシュの抜き取り作
業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るブッシュ抜き取り装置
の正面断面図である。

【図２】図１のブッシュ抜き取り装置の主要構成部材で
あるロッドの平面図である。

【図３】図１のブッシュ抜き取り装置の主要構成部材で
ある爪を表す図である。

【図４】図１のブッシュ抜き取り装置を既設のプレス機
械にセットした状態を示す側面図である。

【図５】本実施例のブッシュ抜き取り装置によるブッシ
ュ抜き取り作業の進行状況を示す正面断面図である。

【図６】本実施例のブッシュ抜き取り装置によるブッシ
ュ抜き取り作業の進行状況を示す正面断面図である。

【図７】本実施例のブッシュ抜き取り装置によるブッシ
ュ抜き取り作業の進行状況を示す正面断面図である。

【図８】密着連結器の主要構成部材である連結体を示す
斜視図である。

【図９】密着連結器の主要構成部材である緩衝装置の斜
視図である。

【図１０】連結体と緩衝装置とを連結するワク継手の斜
視図である。

【図１１】従来のブッシュの抜き取り作業の様子を示す
断面図である。

【符号の説明】

１５ ワク継手 ２８、２９ ピン孔 ３０ ブッシュ ３０Ａ 鍔 ３６ ラム ４０ ドリフト本体 ４０Ｂ 導入部 ４２ ガイド筒 ４４ ロッド（駆動手
段） ４４Ｃ テーパ部 ４４Ｅ カム受け部 ４６ カム（駆動手段） ４８ 爪 ５１ ばね ６２ 空隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 進 東京都千代田区丸の内一丁目６番５号 東 日本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 加藤 寛二 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 日 本交通機械株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの孔に圧入されている筒状のブッ
   シュをワークから抜き取るブッシュ抜き取り装置であっ
   て；上記ブッシュの内孔に挿入可能なドリフト本体と、 該ドリフト本体に出没自在に設けられており、“出”時
   において上記ブッシュ端面に当接して該ブッシュに抜き
   取り圧力を加える爪と、 上記ドリフト本体に内蔵されている、上記爪を繰り出し
   ・引き込みする駆動手段と、 を具備することを特徴とするブッシュ抜き取り装置。
2. 【請求項２】 上記ワークは、その内部に空隙部が形成
   されており、 上記ブッシュは、その一方の端面にのみ鍔が形成されて
   おり、また、該ブッシュの他方の端面は上記ワークの空
   隙部に面しており；上記ドリフト本体が、上記爪を引き
   込んだ状態でワークの内孔に挿入され、上記爪が上記空
   隙部に達したときに、上記駆動手段が爪をドリフト本体
   から空隙部に繰り出し、該爪は空隙部内で上記ブッシュ
   の鍔を有しない端面（他方の端面）と当接して該ブッシ
   ュに抜き取り圧力を加える請求項１記載のブッシュ抜き
   取り装置。
3. 【請求項３】 上記駆動手段が、上記ドリフト本体内に
   内蔵されたロッド及びカムを備え、 該カムはドリフト本体の移動に伴って回転し、この回転
   によってカムはロッドを押動し、これによりロッドが上
   記爪を駆動して爪を繰り出す請求項１又は２記載のブッ
   シュ抜き取り装置。