JPH09117646A - ろ過膜用の洗浄液及び有機物含有汚泥の嫌気性消化処理方法 - Google Patents
ろ過膜用の洗浄液及び有機物含有汚泥の嫌気性消化処理方法Info
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- JPH09117646A JPH09117646A JP7302162A JP30216295A JPH09117646A JP H09117646 A JPH09117646 A JP H09117646A JP 7302162 A JP7302162 A JP 7302162A JP 30216295 A JP30216295 A JP 30216295A JP H09117646 A JPH09117646 A JP H09117646A
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- sludge
- cleaning liquid
- anaerobic digestion
- membrane
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろ過膜用の洗浄効果が高い洗浄液を提供する
とともに、維持管理が容易な膜洗浄工程を含む有機物含
有汚泥の消化処理方法を提供すること。 【解決手段】 有機物含有汚泥を嫌気性消化する消化工
程と、消化汚泥を膜分離し、濃縮汚泥を消化工程に循環
するろ過処理工程と、膜洗浄工程とからなる有機物含有
汚泥の嫌気性消化処理方法であって、膜洗浄工程におい
てろ過膜の膜面を酢酸を含有する洗浄液で洗浄し、使用
済み洗浄液を嫌気性消化工程に注入して生物分解させる
ことを特徴とする。
とともに、維持管理が容易な膜洗浄工程を含む有機物含
有汚泥の消化処理方法を提供すること。 【解決手段】 有機物含有汚泥を嫌気性消化する消化工
程と、消化汚泥を膜分離し、濃縮汚泥を消化工程に循環
するろ過処理工程と、膜洗浄工程とからなる有機物含有
汚泥の嫌気性消化処理方法であって、膜洗浄工程におい
てろ過膜の膜面を酢酸を含有する洗浄液で洗浄し、使用
済み洗浄液を嫌気性消化工程に注入して生物分解させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ろ過膜用の洗浄液
及び有機物含有汚泥を嫌気性消化し、消化汚泥を膜分離
し、その膜を洗浄することからなる有機物含有汚泥の嫌
気性消化処理方法に関する。
及び有機物含有汚泥を嫌気性消化し、消化汚泥を膜分離
し、その膜を洗浄することからなる有機物含有汚泥の嫌
気性消化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機物を含有する汚泥の処理には、古く
から生物学的な嫌気性消化が用いられている。近年、消
化効率を向上するために、嫌気性消化槽内の汚泥を長く
滞留させ、有機物の分解を向上させる方法として、膜を
用いた消化汚泥のろ過・濃縮が行われるようになった。
この消化汚泥のろ過・濃縮には、限外ろ過膜や精密ろ過
膜が用いられているが、膜面が徐々に閉塞し、充分な透
過流束が得られなくなるという問題がある。そこで、ア
ルカリ液、無機酸溶液、洗剤、次亜塩素酸ナトリウムな
どの薬液洗浄液を用いて膜を洗浄することが行われてい
るが、充分な洗浄は行われていない。しかも、膜面に付
着した物質が変性したり、凝結したまま残存するため、
さらに付着しやすい状態となり、再び短時間に閉塞して
しまう。また、洗浄後の薬液の処理、処分のための設備
とその維持管理を必要とする。
から生物学的な嫌気性消化が用いられている。近年、消
化効率を向上するために、嫌気性消化槽内の汚泥を長く
滞留させ、有機物の分解を向上させる方法として、膜を
用いた消化汚泥のろ過・濃縮が行われるようになった。
この消化汚泥のろ過・濃縮には、限外ろ過膜や精密ろ過
膜が用いられているが、膜面が徐々に閉塞し、充分な透
過流束が得られなくなるという問題がある。そこで、ア
ルカリ液、無機酸溶液、洗剤、次亜塩素酸ナトリウムな
どの薬液洗浄液を用いて膜を洗浄することが行われてい
るが、充分な洗浄は行われていない。しかも、膜面に付
着した物質が変性したり、凝結したまま残存するため、
さらに付着しやすい状態となり、再び短時間に閉塞して
しまう。また、洗浄後の薬液の処理、処分のための設備
とその維持管理を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の欠点を解消し、ろ過膜用の洗浄効果が高い洗浄液
を提供するとともに、維持管理が容易な膜洗浄工程を含
む有機物含有汚泥の消化処理方法を提供することを目的
とする。
技術の欠点を解消し、ろ過膜用の洗浄効果が高い洗浄液
を提供するとともに、維持管理が容易な膜洗浄工程を含
む有機物含有汚泥の消化処理方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、特に酢酸が膜
面を閉塞する物質を溶解させる作用に優れることを見出
し、完成したものである。すなわち、本発明に係るろ過
膜用の洗浄液は、酢酸を含有することを特徴とする。ま
た、本発明による有機物含有汚泥の消化処理方法は、有
機物含有汚泥を嫌気性消化する消化工程と、消化汚泥を
膜分離し、濃縮汚泥を消化工程に循環するろ過処理工程
と、膜洗浄工程とからなる有機物含有汚泥の嫌気性消化
処理方法であって、膜洗浄工程においてろ過膜の膜面を
酢酸を含有する洗浄液で洗浄し、使用済み洗浄液を嫌気
性消化工程に注入して生物分解させることを特徴とす
る。
面を閉塞する物質を溶解させる作用に優れることを見出
し、完成したものである。すなわち、本発明に係るろ過
膜用の洗浄液は、酢酸を含有することを特徴とする。ま
た、本発明による有機物含有汚泥の消化処理方法は、有
機物含有汚泥を嫌気性消化する消化工程と、消化汚泥を
膜分離し、濃縮汚泥を消化工程に循環するろ過処理工程
と、膜洗浄工程とからなる有機物含有汚泥の嫌気性消化
処理方法であって、膜洗浄工程においてろ過膜の膜面を
酢酸を含有する洗浄液で洗浄し、使用済み洗浄液を嫌気
性消化工程に注入して生物分解させることを特徴とす
る。
【０００５】洗浄液の酢酸濃度は、膜分離すべき液体の
性質などによって適宜選定することができ、有機物含有
汚泥の消化汚泥をろ過した膜の洗浄には、７５容量％以
上の濃度であることが好ましい。
性質などによって適宜選定することができ、有機物含有
汚泥の消化汚泥をろ過した膜の洗浄には、７５容量％以
上の濃度であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１は、本発明の有機物含有汚泥の消化
処理方法の第一の実施例を示す系統図である。図１に示
した装置は、嫌気性消化槽１、ろ過膜装置２、洗浄液貯
留槽３及び汚泥循環ポンプ４から概ね構成されている。
下水処理場より発生する有機物含有汚泥は、汚泥流入管
２０より嫌気性消化槽１に導入され、嫌気性消化菌によ
って有機物は最終形態であるメタンガス、炭酸ガス及び
水素ガスに分解される。嫌気性消化槽１内に残存する消
化汚泥は、汚泥循環ポンプ４によってろ過膜装置２に移
送される。ろ過膜としては、特に制限はなく、形態的に
は中空糸膜、平膜などがあり、ポリスルホン、ポリオレ
フィン製などの限外ろ過膜、高透過流速を得るために孔
径０．１〜０．５ミクロンの精密ろ過膜などを用いるこ
とができる。
細に説明する。図１は、本発明の有機物含有汚泥の消化
処理方法の第一の実施例を示す系統図である。図１に示
した装置は、嫌気性消化槽１、ろ過膜装置２、洗浄液貯
留槽３及び汚泥循環ポンプ４から概ね構成されている。
下水処理場より発生する有機物含有汚泥は、汚泥流入管
２０より嫌気性消化槽１に導入され、嫌気性消化菌によ
って有機物は最終形態であるメタンガス、炭酸ガス及び
水素ガスに分解される。嫌気性消化槽１内に残存する消
化汚泥は、汚泥循環ポンプ４によってろ過膜装置２に移
送される。ろ過膜としては、特に制限はなく、形態的に
は中空糸膜、平膜などがあり、ポリスルホン、ポリオレ
フィン製などの限外ろ過膜、高透過流速を得るために孔
径０．１〜０．５ミクロンの精密ろ過膜などを用いるこ
とができる。
【０００７】ろ過膜装置２において消化汚泥はろ過、濃
縮され、消化汚泥と透過水２１に分離され、濃縮され消
化汚泥は嫌気性消化槽１に返送される。透過水２１は既
存の水処理設備へ流入させ、下水と合流して処理され
る。ろ過膜装置２で固液分離する方法として吸引又は加
圧する方法が行われており、吸引する場合は、弁１１を
閉、弁１０及び１３を開とし、透過水吸引ポンプ７によ
って約３５０Torrで吸引される。加圧する場合には、前
記弁１０を閉に、弁１１及び１３を開とし、汚泥循環ポ
ンプ４の加圧を利用する。この場合は、０．２〜２．０
ｋｇｆ／ｃｍ2 で操作する。いずれの場合も、ろ過装置
２の膜面に形成される汚泥ケーキを剥離させるため、膜
面流速を１〜３ｍ／ｓに上げ、膜面の目詰まりを防止す
る必要がある。嫌気性消化槽１の消化汚泥濃度を一定に
保持するために、余剰汚泥引抜きポンプ６で定期的に余
剰汚泥２２を排出する。排出する消化汚泥量は、嫌気性
消化槽容量に対して１日当り１／１００〜１／２００の
引抜き比で運転するのが望ましい。排出された余剰汚泥
２２は、脱水機へ導入され、処分される。
縮され、消化汚泥と透過水２１に分離され、濃縮され消
化汚泥は嫌気性消化槽１に返送される。透過水２１は既
存の水処理設備へ流入させ、下水と合流して処理され
る。ろ過膜装置２で固液分離する方法として吸引又は加
圧する方法が行われており、吸引する場合は、弁１１を
閉、弁１０及び１３を開とし、透過水吸引ポンプ７によ
って約３５０Torrで吸引される。加圧する場合には、前
記弁１０を閉に、弁１１及び１３を開とし、汚泥循環ポ
ンプ４の加圧を利用する。この場合は、０．２〜２．０
ｋｇｆ／ｃｍ2 で操作する。いずれの場合も、ろ過装置
２の膜面に形成される汚泥ケーキを剥離させるため、膜
面流速を１〜３ｍ／ｓに上げ、膜面の目詰まりを防止す
る必要がある。嫌気性消化槽１の消化汚泥濃度を一定に
保持するために、余剰汚泥引抜きポンプ６で定期的に余
剰汚泥２２を排出する。排出する消化汚泥量は、嫌気性
消化槽容量に対して１日当り１／１００〜１／２００の
引抜き比で運転するのが望ましい。排出された余剰汚泥
２２は、脱水機へ導入され、処分される。
【０００８】次に、膜洗浄操作について詳述する。所定
の透過流速が得られなくなったとき、膜洗浄操作を開始
する。まず、ろ過膜装置２の汚泥循環ポンプ４と透過水
吸引ポンプ７を停止し、弁１２及び１３を閉とし、弁１
４を開き、空気を入れられるようにする。汚泥循環ポン
プ４を用いてろ過膜装置２に溜まっている消化汚泥を一
時的に嫌気性消化槽１に戻す。洗浄液貯留槽３に酢酸を
含有する洗浄液を満たし、この洗浄液を洗浄液循環ポン
プ５によってろ過膜装置２に導入し、弁１２を介して洗
浄液貯留槽３に循環させる。洗浄後、ろ過膜装置２内の
洗浄液を洗浄液貯留槽３に戻して膜洗浄操作を終了す
る。洗浄液貯留槽３内の使用済み洗浄液は、洗浄液移送
ポンプ８で嫌気性消化槽１の負荷が過剰とならない程度
で流入させ、生物分解する。
の透過流速が得られなくなったとき、膜洗浄操作を開始
する。まず、ろ過膜装置２の汚泥循環ポンプ４と透過水
吸引ポンプ７を停止し、弁１２及び１３を閉とし、弁１
４を開き、空気を入れられるようにする。汚泥循環ポン
プ４を用いてろ過膜装置２に溜まっている消化汚泥を一
時的に嫌気性消化槽１に戻す。洗浄液貯留槽３に酢酸を
含有する洗浄液を満たし、この洗浄液を洗浄液循環ポン
プ５によってろ過膜装置２に導入し、弁１２を介して洗
浄液貯留槽３に循環させる。洗浄後、ろ過膜装置２内の
洗浄液を洗浄液貯留槽３に戻して膜洗浄操作を終了す
る。洗浄液貯留槽３内の使用済み洗浄液は、洗浄液移送
ポンプ８で嫌気性消化槽１の負荷が過剰とならない程度
で流入させ、生物分解する。
【０００９】この実施例において、１００リットル容量
の嫌気性消化槽１にろ過膜装置２としてポリスルホン限
外ろ過膜を接続し、投入汚泥濃度１．８％の下水活性汚
泥処理場の余剰汚泥を投入した。嫌気性消化槽の消化日
数を１５日とし、温度を３５℃とし、汚泥引抜き比１／
１００の条件で運転した。約６０日経過した膜を下記の
各洗浄液に浸漬することによって洗浄し、図２に各洗浄
液による浸漬時間と回復率の関係を示す。回復率は、新
膜の純水の透過流束を１００としたときの透過流束の回
復の割合である。本発明による９９．７容量％の酢酸を
洗浄液として用いた場合の回復率を図２に曲線ａで示
し、５００ｍｇ／リットルの次亜塩素酸ナトリウムを水
酸化ナトリウムでｐＨ１０に調製した液を用いた場合の
回復率を曲線ｂで示し、１規定の塩酸を用いた場合の回
復率を曲線ｃで、９９．５重量％のメチルアルコールを
用いた場合の回復率を曲線ｄで、９９．５重量％のエチ
ルアルコールを用いた場合の回復率を曲線ｅでそれぞれ
示す。図２に示した結果から、本発明の酢酸洗浄液を用
いれば、従来の洗浄液を用いた場合に比べて明らかに膜
洗浄の効果が高く、回復率も高いことが分かる。また、
酢酸の濃度を変化させて膜の洗浄試験を行い、浸漬時間
と回復率の関係を図３に示す。酢酸濃度７５容量％以上
で、従来の方法に比べて著しく高い回復率を示すことが
分かる。
の嫌気性消化槽１にろ過膜装置２としてポリスルホン限
外ろ過膜を接続し、投入汚泥濃度１．８％の下水活性汚
泥処理場の余剰汚泥を投入した。嫌気性消化槽の消化日
数を１５日とし、温度を３５℃とし、汚泥引抜き比１／
１００の条件で運転した。約６０日経過した膜を下記の
各洗浄液に浸漬することによって洗浄し、図２に各洗浄
液による浸漬時間と回復率の関係を示す。回復率は、新
膜の純水の透過流束を１００としたときの透過流束の回
復の割合である。本発明による９９．７容量％の酢酸を
洗浄液として用いた場合の回復率を図２に曲線ａで示
し、５００ｍｇ／リットルの次亜塩素酸ナトリウムを水
酸化ナトリウムでｐＨ１０に調製した液を用いた場合の
回復率を曲線ｂで示し、１規定の塩酸を用いた場合の回
復率を曲線ｃで、９９．５重量％のメチルアルコールを
用いた場合の回復率を曲線ｄで、９９．５重量％のエチ
ルアルコールを用いた場合の回復率を曲線ｅでそれぞれ
示す。図２に示した結果から、本発明の酢酸洗浄液を用
いれば、従来の洗浄液を用いた場合に比べて明らかに膜
洗浄の効果が高く、回復率も高いことが分かる。また、
酢酸の濃度を変化させて膜の洗浄試験を行い、浸漬時間
と回復率の関係を図３に示す。酢酸濃度７５容量％以上
で、従来の方法に比べて著しく高い回復率を示すことが
分かる。
【００１０】図４は、本発明の有機物含有汚泥の消化処
理方法の第二の実施例を示す系統図である。第一の実施
例では、膜を表側（汚泥の付着ケーキの存在する側）か
ら洗浄したが、第二の実施例は膜の裏側から洗浄するも
のである。まず、ポンプ類及び弁類を停止し、弁１２を
開とし、酢酸を満たした洗浄液貯留槽３より洗浄液循環
ポンプ５で膜の裏側から加圧する。このときの圧力は、
膜が破損しない程度の０．５ｋｇ／ｃｍ2 以下が望まし
い。膜を通過した酢酸洗浄液は、弁１２を通じて洗浄液
貯留槽３に戻される。所定時間の洗浄を行った後、弁１
４を開とし、ろ過膜装置２内の酢酸洗浄液をすべて洗浄
液貯留槽３に返送し、洗浄操作を終了する。第二の実施
例は、酢酸洗浄液が汚泥に触れることなく、膜の細孔に
詰まった汚染物質に直接接触できる点で、第一の実施例
と異なる。したがって、第二の実施例によれば、酢酸が
細菌によって資化されずに、膜に付着した汚染物を容易
に除去することができる。
理方法の第二の実施例を示す系統図である。第一の実施
例では、膜を表側（汚泥の付着ケーキの存在する側）か
ら洗浄したが、第二の実施例は膜の裏側から洗浄するも
のである。まず、ポンプ類及び弁類を停止し、弁１２を
開とし、酢酸を満たした洗浄液貯留槽３より洗浄液循環
ポンプ５で膜の裏側から加圧する。このときの圧力は、
膜が破損しない程度の０．５ｋｇ／ｃｍ2 以下が望まし
い。膜を通過した酢酸洗浄液は、弁１２を通じて洗浄液
貯留槽３に戻される。所定時間の洗浄を行った後、弁１
４を開とし、ろ過膜装置２内の酢酸洗浄液をすべて洗浄
液貯留槽３に返送し、洗浄操作を終了する。第二の実施
例は、酢酸洗浄液が汚泥に触れることなく、膜の細孔に
詰まった汚染物質に直接接触できる点で、第一の実施例
と異なる。したがって、第二の実施例によれば、酢酸が
細菌によって資化されずに、膜に付着した汚染物を容易
に除去することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の洗浄液は、膜に付着した汚染物
を容易に溶解することができるので、各種のろ過膜を効
率よく洗浄することができ、その性能を短時間に高い回
復率で回復することができる。膜の洗浄は、付着ケーキ
の存在する側から行っても、裏面側から行ってもよく、
裏面側から行う場合には、洗浄液に含まれる酢酸が細菌
によって資化されず、膜の細孔に詰まった汚染物質を直
接溶解除去することができる。また、本発明による有機
物含有汚泥の消化処理方法によれば、膜に付着した汚染
物を容易に溶解除去できるため、長期間にわたって膜交
換を必要とせず、安価な運転コストで高い消化効率で汚
泥を消化することができる。また、洗浄液に含まれる酢
酸は嫌気性消化細菌によって資化されやすい物質である
ため、使用済み洗浄液を嫌気性消化槽へ導入して分解で
きるため、後処理が容易であり、使用済み洗浄液の後処
理用に特別の設備を必要とせず、汚泥の消化処理設備の
全体的維持管理が容易である。
を容易に溶解することができるので、各種のろ過膜を効
率よく洗浄することができ、その性能を短時間に高い回
復率で回復することができる。膜の洗浄は、付着ケーキ
の存在する側から行っても、裏面側から行ってもよく、
裏面側から行う場合には、洗浄液に含まれる酢酸が細菌
によって資化されず、膜の細孔に詰まった汚染物質を直
接溶解除去することができる。また、本発明による有機
物含有汚泥の消化処理方法によれば、膜に付着した汚染
物を容易に溶解除去できるため、長期間にわたって膜交
換を必要とせず、安価な運転コストで高い消化効率で汚
泥を消化することができる。また、洗浄液に含まれる酢
酸は嫌気性消化細菌によって資化されやすい物質である
ため、使用済み洗浄液を嫌気性消化槽へ導入して分解で
きるため、後処理が容易であり、使用済み洗浄液の後処
理用に特別の設備を必要とせず、汚泥の消化処理設備の
全体的維持管理が容易である。
【図１】本発明の有機物含有汚泥の消化処理方法の第一
の実施例を示す系統図である。
の実施例を示す系統図である。
【図２】第一の実施例による膜の回復率を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】酢酸濃度の異なる洗浄液での洗浄による膜の回
復率を示すグラフである。
復率を示すグラフである。
【図４】本発明の有機物含有汚泥の消化処理方法の第二
の実施例を示す系統図である。
の実施例を示す系統図である。
１ 嫌気性消化槽 ２ ろ過膜装置 ３ 洗浄液貯留槽 ４ 汚泥循環ポンプ ５ 洗浄液循環ポンプ ６ 余剰汚泥引抜きポンプ ７ 透過水吸引ポンプ ８ 洗浄液移送ポンプ ２０ 汚泥流入管 ２１ 透過水
Claims (3)
- 【請求項１】 酢酸を含有することを特徴とするろ過膜
用の洗浄液。 - 【請求項２】 酢酸を７５容量％以上の濃度で含有する
請求項１記載のろ過膜用の洗浄液。 - 【請求項３】 有機物含有汚泥を嫌気性消化する消化工
程と、消化汚泥を膜分離し、濃縮汚泥を消化工程に循環
するろ過処理工程と、膜洗浄工程とからなる有機物含有
汚泥の嫌気性消化処理方法であって、膜洗浄工程におい
てろ過膜の膜面を請求項１又は２記載の洗浄液で洗浄
し、使用済み洗浄液を嫌気性消化工程に注入して生物分
解させることを特徴とする有機物含有汚泥の嫌気性消化
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302162A JPH09117646A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ろ過膜用の洗浄液及び有機物含有汚泥の嫌気性消化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302162A JPH09117646A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ろ過膜用の洗浄液及び有機物含有汚泥の嫌気性消化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117646A true JPH09117646A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17905674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302162A Pending JPH09117646A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ろ過膜用の洗浄液及び有機物含有汚泥の嫌気性消化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169569A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Kibun Kk | Method of giving food product platable taste |
| KR100841089B1 (ko) * | 2007-10-02 | 2008-06-25 | 현대엔지니어링 주식회사 | 막결합형 혐기성 소화조를 이용한 바이오가스 생산 장치 및방법 |
| KR101300951B1 (ko) * | 2012-06-25 | 2013-08-27 | 현대건설주식회사 | 교대교차여과 방식을 활용한 막결합형 혐기성소화 시스템 및 이를 이용한 유기성 폐기물 처리방법 |
| KR20230024204A (ko) | 2021-08-11 | 2023-02-20 | 미쯔비시 가꼬끼 가이샤 리미티드 | 배수처리장치 및 배수처리장치의 세정방법 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP7302162A patent/JPH09117646A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169569A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Kibun Kk | Method of giving food product platable taste |
| JPS5748191B2 (ja) * | 1980-05-29 | 1982-10-14 | ||
| KR100841089B1 (ko) * | 2007-10-02 | 2008-06-25 | 현대엔지니어링 주식회사 | 막결합형 혐기성 소화조를 이용한 바이오가스 생산 장치 및방법 |
| KR101300951B1 (ko) * | 2012-06-25 | 2013-08-27 | 현대건설주식회사 | 교대교차여과 방식을 활용한 막결합형 혐기성소화 시스템 및 이를 이용한 유기성 폐기물 처리방법 |
| KR20230024204A (ko) | 2021-08-11 | 2023-02-20 | 미쯔비시 가꼬끼 가이샤 리미티드 | 배수처리장치 및 배수처리장치의 세정방법 |
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