JPH09109412A - インクカートリッヂにおける再生処理装置 - Google Patents

インクカートリッヂにおける再生処理装置

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JPH09109412A
JPH09109412A JP29743395A JP29743395A JPH09109412A JP H09109412 A JPH09109412 A JP H09109412A JP 29743395 A JP29743395 A JP 29743395A JP 29743395 A JP29743395 A JP 29743395A JP H09109412 A JPH09109412 A JP H09109412A
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JP
Japan
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ink
ink cartridge
cartridge
revolving
tank
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JP29743395A
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English (en)
Inventor
Munehide Kanetani
谷 宗 秀 金
Takao Kobayashi
林 隆 男 小
Hisashi Miyazawa
澤 久 宮
Eiko Yanagida
田 栄 子 柳
Kazuo Etsuno
野 一 夫 越
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済みのインクカートリッヂを遠心力を利
用して残量インクを排出し、補充しうる再生処理装置の
提供。 【解決手段】 インク供給部を放射方向に沿って外側に
向けた状態でインクカートリッヂを装填しうる回転ディ
スクを具備し、旋回駆動手段により回転ディスクを旋回
させてインクカートリッヂ内のインクに遠心力を付与し
て排出可能に構成し、インクカートリッヂ内にインク供
給部から排気可能に加圧エアを供給可能に構成し、イン
クカートリッヂ内に遠心力によって付勢された所要のカ
ラーのインクを充填可能に構成し、インクカートリッヂ
に設けた複数のインク室内の残量インクを同数の貯溜室
を備えた貯溜槽内に互いに独立状態で収容可能に構成
し、又補充インク槽とインクカートリッヂとを密閉状に
連通させた状態で連設させて、インクの遠心力を付与し
てインクカートリッヂ内にインクを補給し、等量の空気
をインクカートリッヂから補充インク槽に還流させてイ
ンクを補給可能に構成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
タイプの印字記録装置におけるインクカートリッヂ処理
の技術分野に属するものであって、殊に使用済みのイン
クカートリッヂの再利用を可能とする処理技術分野に係
わるものである。
【0002】
【従来の技術】従来、スポンジなどのインク吸蔵材に含
浸させたインクを内蔵したインクカートリッヂは、イン
クが消費され尽くされると廃棄されるか補修して再利用
されていた。
【0003】しかしながら、廃棄処分するに当ってはそ
の処理コストを要するばかりでなく、処理法によっては
環境汚染の要因となることが指摘されており、再利用す
ることが資源の有効利用のみならず環境にも優しいこと
が認識され、殊に最近では主としてその再利用の傾向が
著しい。
【0004】その一例としては、特開平7−60979
号公報(公知例)の発明が挙げられる。
【0005】この公知例の内容の要点は、使用済みのイ
ンクカートリッヂ内に遠心力を利用してインクを再充填
し、あるいは、洗浄液を注入してインクヘッドの洗浄化
を図りうるようにしたものであって、回転駆動源6によ
って旋回される回転センター部5をチューブ7を介して
カートリッヂ2に連通させ、当該回転センター部5内に
インク4を注入し、遠心力を利用してこのインク4をチ
ューブ7を経由させてカートリッヂ2内のスポンジ3中
にインク4を充填させるものであり、余剰のインク4を
インク通路15内に回収すると共に、マノメータ10に
よりスポンジ3内のインク4の充填状況を検出可能とし
たものである。
【0006】又、インク4の代りに洗浄液を回転センタ
ー部5に供給してインクヘッド1を洗浄処理出来るよう
に構成したものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記の公知例のものに
あってもインクカートリッヂに遠心力を付与して再生処
理しうるものであるが、尚改善することが好ましい未解
決の課題が残されていた。
【0008】即ちその第1は、残溜インクの完全な排出
処理による新鮮なインクの有効な補充を可能としなけれ
ばならない点である。
【0009】又その第2は、インクの補充の際のオーバ
ーフローを検出するだけでなく積極的に未然防止しなけ
ればならない点である。
【0010】更にその第3としては、別異のカラーイン
クを独立的に回収し、再生利用可能とすることが望まし
い点である。
【0011】更に第4としては、インクカートリッヂを
残留インクの排出から新鮮なインクの再充填までの一連
の作業を一貫して遂行しなければならない点である。
【0012】この発明の第1の目的は、前記の各課題点
を解決しうるものを提供することである。
【0013】この発明の第2の目的は、使用済みのイン
クカートリッヂ内の残留インクを効果的に排出出来るも
のを提供することである。
【0014】この発明の第3の目的は、インク吸蔵材を
加圧エアにより再生処理しうるようにしたものを提供す
ることである。
【0015】この発明の第4の目的は、別異のカラーイ
ンクを独立的に充填可能としたものを提供することであ
る。
【0016】この発明の第5の目的は、排出された残留
インクを独立的に回収可能としたものを提供することで
ある。
【0017】この発明の第6の目的は、補充インクの充
填量を自動的に制御しうるものを提供することである。
【0018】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めのこの発明の対応手段は次の通りである。
【0019】(1) 多孔質材などからなるインク吸蔵材を
内装した使用済みのインクカートリッヂの再生処理装置
であって、インク供給部を放射方向に沿って外側に向け
た状態でインクカートリッヂを装填しうる回転ディスク
を具備し、旋回駆動手段により当該回転ディスクを旋回
させて前記インクカートリッヂ内のインクに遠心力を付
与して排出可能に構成したインクカートリッヂにおける
再生処理装置。
【0020】(2) 前記インクカートリッヂ内に前記イン
ク供給部から排気可能に加圧エアを供給可能に構成した
前記(1) 記載のインクカートリッヂにおける再生処理装
置。
【0021】(3) 前記インクカートリッヂ内に遠心力に
よって付勢された所要のカラーのインクを充填可能に構
成した前記(1) 又は(2) 記載のインクカートリッヂにお
ける再生処理装置。
【0022】(4) 前記インクカートリッヂに設けた複数
のインク室内の残量インクを同数の貯溜室を備えた貯溜
槽内に、互いに独立状態で収容可能に構成した前記(1)
乃至(3) 記載のインクカートリッヂにおける再生処理装
置。
【0023】(5) 多孔質材などからなるインク吸蔵材を
内装した使用済みのインクカートリッヂの再生処理装置
であって、補充インク槽とインクカートリッヂとを密閉
状に連通させた状態で連設させて装填しうる回転ディス
クを具備し、旋回駆動手段により当該回転ディスクを旋
回させて前記補充インク槽内のインクの遠心力を付与し
て前記インクカートリッヂ内にインクを補給し、等量の
空気をインクカートリッヂから補充インク槽に還流させ
てインクを補給可能に構成したインクカートリッヂにお
ける再生処理装置。
【0024】
【発明の実施の形態】次に添付図面を参照しながらこの
実施の形態を説明するが、各実施の形態に共通する点は
旋回駆動される回転ディスク上に使用済みのインクカー
トリッヂを装着し、このインクカートリッヂに遠心力を
付与して残留インクを排出し、又新鮮なインクを供給し
うるように構成した点である。
【0025】(実施の形態1) (A) 構成 図1および図2に示されており、旋回駆動手段1によっ
て強制的に旋回駆動される駆動軸2上に固設された円板
状の回転ディスク3には、その中央部分に分配室31を
開設すると共に、当該分配室31に放射状連通管32を
介して連通されるインクカートリッヂIC用の第1受容
部33を当該回転ディスク3の円周方向に同心状に多数
凹設しており、当該第1受容部33の外側には連通路3
4を設けた隔壁35を介在させて貯溜槽36を挿脱自在
に装填しうる第2受容部37を凹設し、更に前記第1受
容部33内にはスプリング39によって付勢された加圧
板38を前記インクカートリッヂICを押圧するよう移
動自在に配設している。
【0026】なお、前記したインクカートリッヂICな
らびに貯溜槽36の構成ならびにその装着手順について
は後述する。
【0027】次に図1における前記回転ディスク3に連
係された他の構成についてみれば、ベアリング4により
回転可能に回転ディスク3に挿着した供給管5の内端を
前記分配室31内に開放状とする一方、第1切換弁61
を介装して加圧エア供給手段70を前記供給管5に連通
自在に連結させると共に、当該第1切換弁61に連結さ
れた第2切換弁62をインク供給手段80に連結してお
り、当該第2切換弁62の操作によって前記インク供給
手段80における第1乃至第3インク室81〜83から
マゼンタ,シアンもしくはイエローの各カラーのインク
を選択的に供給管5に供給しうるものである。
【0028】なお、図1中に示す90はマニュアル操作
手段であって、旋回駆動手段1ならびに加圧エア供給手
段70の始動もしくは停止を操作しうるものであり、更
には、前記第1および第2切換弁61,62の切換操作
等を可能としたものである。
【0029】更に、前記第2受容部37に収容される貯
溜槽36については、箱型状の中空プラスチック製とな
し、その一側には前記連通路34に係合され、インクカ
ートリッヂICのインク供給部SLに嵌合しうるアダプ
タ361を突設すると共に、他の一側には排出部362
を設け、当該排出部362上に開閉弁363を付設した
ものである。
【0030】(B) 使用方法 残留インクの排出。 内部にスポンジなどのインク吸蔵材IMを有するインク
カートリッヂIC内のインクが消費された際には、イン
クの再充填を行うに先立って、残量インクを可能な限り
インク吸蔵材IMから排出することが望ましい。
【0031】しかしながら、微量に残留するインクは、
インク吸蔵材IM内に泡立ち状態で付着されていて、そ
の排出は困難視されている。
【0032】この点の対応処理として、この実施の形態
1のものにあっては、まず、インクカートリッヂICを
第1受容部33内に装填し、その開口部SHを回転ディ
スク3の放射状供給管32に係合させ、スプリング39
により付勢された加圧板38によって当該インクカート
リッヂICを外向きに加圧した状態とし、そのインク供
給部SLを第2受容部37に挿入した貯溜槽36のアダ
プタ361に嵌合させると共に、当該貯溜槽36の開閉
弁363は閉止させた状態とし、次で操作手段90を操
作して第1切換弁61により供給管5を外気ARに連通
させる。
【0033】次で、旋回駆動手段1を始動させることに
より回転ディスク3が旋回され、インクカートリッヂI
Cに遠心力が与えられてインク吸蔵材IM内の残量イン
クは慣性力によってインク供給部SLからアダプタ36
1を経由して貯溜槽36内に移動され、遂にはインクカ
ートリッヂIC内の残量インクが殆ど排出されうるもの
である。
【0034】このインク排出処理が完了すれば再び操作
手段90を操作して旋回駆動手段1により回転ディスク
3を停止させ、インクカートリッヂICを新鮮なインク
の補充のために待機させればよいものである。
【0035】インク吸蔵体の処理 前記の作業ステップの後で開閉弁363を開放させ、
第1切換弁61により加圧エア供給手段70を供給管5
に連通させ、操作手段90により当該加圧エア供給手段
70を始動させると、加圧エアが分配室31を経由して
インクカートリッヂIC内に注入され、インク吸蔵材I
Mは内部に残留する気泡が効果的に排出されると共に、
インク吸蔵材IMを乾燥させ、効率的なインクの再充填
のために備えることが出来るものである。
【0036】インクカートリッヂICと貯溜槽36の
取り外し 前記もしくはの作業ステップの後、スプリング39
に抗して加圧板38を移動させて、インクカートリッヂ
ICを解放させ第1受容部33から取り外し、インク供
給部SLにフィルムを貼り密封する。また、貯溜槽36
も同様に第2受容部37から取り外し、インク自体の再
利用に供しうるものである。
【0037】インクの再充填 インク供給孔SLを密封したインクカートリッヂICを
再度第1受容部33に装填する。第1切換弁61により
供給管5をインク供給手段80に連通させると共に、第
2切換弁62により第1乃至第3インク室81〜83を
選択的に開放させた状態において旋回駆動手段1により
回転ディスク3を旋回させると、供給管5により分配室
31内に注入された所要のカラーのインクに遠心力が与
えられてインクカートリッヂIC内のインク吸蔵材IM
内に効果的にインクが再充填されうるものである。
【0038】このインク再充填処理は、図示しないタイ
マ手段などによりシーケンシャルに実行すればよいこと
は言うまでもないことである。
【0039】なお、図3には特にカラーインクカートリ
ッヂICCが示されており、各インク室R1 〜R3 には
異色のインクが収容されていることが示されているが、
この種のカラーインクカートリッヂICCについて前記
の如きインクの排出を図る際には、カラー用貯溜槽3
6’を用意すればよいものであって、その各貯溜室36
4〜366内に排出された各カラーインクはそれぞれ再
利用に供しうることとなるものである。
【0040】(実施の形態2) 構成 この実施の形態2に係るものの特徴点は、遠心力を利用
して、閉鎖空間を利用して置換方式により効果的なイン
クの充填を可能となした点であって、その説明を省略し
た部分は概ね実施の形態1と共通していると理解して差
支えないものである。
【0041】即ち、図4および図5に示す如く回転ディ
スク3’の第1装填室100内に中空プラスチック材か
らなる補充インク槽200を装填可能とし、区画壁30
0を隔てて回転ディスク3’に開設した第2装填室40
0内には、バネ410によって付勢された押し板420
によって保持されるようインクカートリッヂIC’を装
填可能に構成すると共に、当該インクカートリッヂI
C’の第1流通口P1 には、前記補充インク槽200の
インク供給針210を貫通可能とすると共に、補充イン
ク槽200に併設した空気針220を第2流通口P2
ら挿通可能となしており、それぞれ密封管230とその
先端のシール材240により補充インク槽200とイン
クカートリッヂIC’とが密閉状に連設されうるもので
ある。
【0042】使用方法 図4および図5に示すように、第1装填室100内に挿
入した補充インク槽200のインク供給針210と、排
気針220とをインクカートリッヂIC’内にその深さ
に差をつけた状態でインク吸蔵材IM’中に棘し通し、
バネ410で付勢された押し板420によりインクカー
トリッヂIC’を補充インク槽200方向に押し付ける
ように付勢させた状態で第2装填室400内に挿入す
る。
【0043】次で、予め切換弁500および選択弁51
0によりインク供給手段800におけるインク室810
〜813から所要カラーのインクを補充インク槽200
内に注入した後、選択弁510を閉止する。
【0044】この状態で回転ディスク3’を旋回させる
と、補充インク槽200とインクカートリッヂIC’と
は密閉状に連通されているため、補充インク槽200内
のインクには遠心力が与えられてインク供給針210に
より順次インクカートリッヂIC’内のインク吸蔵材I
M’内に注入され、同時に等量の空気が空気針220を
経由して補充インク槽200内に還流される。
【0045】この状態が継続して、充填インクが空気針
220の先端(X)のレベルに達すると空気の還流が中
止され、充填インクの注入が完了することとなる。
【0046】その後、回転ディスク3’の旋回駆動を中
止し、インクカートリッヂIC’を第2装填室400か
ら取り出せばよいものである。
【0047】
【発明の効果】前記したこの発明によってもたらされる
顕著な効果は、前記の目的にも記載した如くであって、
次の点が挙げられる。
【0048】遠心力を利用して使用済みのインクカー
トリッヂから残量インクを効果的に排出処理できる。
【0049】インク吸蔵材を加圧エアによって再生処
理しうるので新鮮な充填インクを効率的に補給できる。
【0050】カラーインクを独立的に排出,回収し、
又、補給できる。
【0051】インクの補給量を完全に管理でき、無駄
を省いてコストダウンを図ることができる。
【0052】装置が簡素でメンテナンスが容易でしか
もコンパクト化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態1を示す機能ブロック
図。
【図2】図1の一部平面説明図。
【図3】図1における多色インクカートリッヂの装填部
を示す拡大図。
【図4】この発明の実施の形態2を示す一部平面図。
【図5】図4の部分拡大図。
【符号の説明】
1 旋回駆動手段 2 駆動軸 3,3’ 回転ディスク 31 分配室 32 放射状連通管 33 第1受容部 34 連通路 35 隔壁 36,36’ 貯溜槽 361 アダプタ 362 排出部 363 開閉弁 364〜366 貯溜室 37 第2受容部 38 加圧板 39 スプリング 4 ベアリング 5 供給管 61 第1切換弁 62 第2切換弁 70 加圧エア供給手段 80 インク供給手段 81〜83 第1〜第3インク室 90 操作手段 100 第1装填室 200 補充インク槽 210 インク供給針 220 空気針 230 密封管 240 シール材 300 区画壁 400 第2装填室 410 バネ 420 押し板 500 切換弁 510 選択弁 800 インク供給手段 810〜813 インク室 IC,IC’,ICC インクカートリッヂ IM,IM’ インク吸蔵材 SH 開口部 SL インク供給部 R1 〜R3 インク室 P1 第1流通口 P2 第2流通口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 田 栄 子 長野県諏訪市大和3丁目3番5号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 越 野 一 夫 長野県諏訪市大和3丁目3番5号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多孔質材などからなるインク吸蔵材を内
    装した使用済みのインクカートリッヂの再生処理装置で
    あって、インク供給部を放射方向に沿って外側に向けた
    状態でインクカートリッヂを装填しうる回転ディスクを
    具備し、旋回駆動手段により当該回転ディスクを旋回さ
    せて前記インクカートリッヂ内のインクに遠心力を付与
    して排出可能に構成したインクカートリッヂにおける再
    生処理装置。
  2. 【請求項2】 前記インクカートリッヂ内に前記インク
    供給部から排気可能に加圧エアを供給可能に構成した請
    求項1記載のインクカートリッヂにおける再生処理装
    置。
  3. 【請求項3】 前記インクカートリッヂ内に遠心力によ
    って付勢された所要のカラーのインクを充填可能に構成
    した請求項1又は2記載のインクカートリッヂにおける
    再生処理装置。
  4. 【請求項4】 前記インクカートリッヂに設けた複数の
    インク室内の残量インクを同数の貯溜室を備えた貯溜槽
    内に、互いに独立状態で収容可能に構成した請求項1乃
    至3記載のインクカートリッヂにおける再生処理装置。
  5. 【請求項5】 多孔質材などからなるインク吸蔵材を内
    装した使用済みのインクカートリッヂの再生処理装置で
    あって、補充インク槽とインクカートリッヂとを密閉状
    に連通させた状態で連設させて装填しうる回転ディスク
    を具備し、旋回駆動手段により当該回転ディスクを旋回
    させて前記補充インク槽内のインクの遠心力を付与して
    前記インクカートリッヂ内にインクを補給し、等量の空
    気をインクカートリッヂから補充インク槽に還流させて
    インクを補給可能に構成したインクカートリッヂにおけ
    る再生処理装置。
JP29743395A 1995-10-20 1995-10-20 インクカートリッヂにおける再生処理装置 Pending JPH09109412A (ja)

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JP (1) JPH09109412A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10125957A1 (de) * 2001-05-29 2002-12-12 Artech Gmbh Design & Prod Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tintenkartusche
JP2008183836A (ja) * 2007-01-31 2008-08-14 S T Sangyo Kk インク補充キットおよびインク補充方法

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