JPH0910890A - Device for molding core for centrifugal casting of cast tube with casting mark - Google Patents
Device for molding core for centrifugal casting of cast tube with casting markInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、受口内部に径方向に突
出する鍔部を有するとともに、受口開口端面に鋳出しマ
ークを有する鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の
造形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to molding of a core for centrifugal casting of a casting pipe with a casting mark, which has a collar portion projecting in the radial direction inside the receiving port and has a casting mark on the opening end face of the receiving port. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、遠心鋳造法によって鋳造管を製造
する場合には、図６に示すように、主型１の開口部に中
子２を装着し、主型１を軸心回りに回転させる状態で、
主型１内に溶湯を注湯し、主型１の内周面と中子２の外
周面との間において鋳造管３の受口４を形成している。
この鋳造管３の受口４は、開口内部に径方向に突出する
鍔部５を有し、受口開口端面４ａに鋳出しマーク６を有
している。2. Description of the Related Art Conventionally, when a cast pipe is manufactured by a centrifugal casting method, as shown in FIG. 6, a core 2 is attached to an opening of a main mold 1 and the main mold 1 is rotated around its axis. In the state of making
Molten metal is poured into the main mold 1, and a receiving port 4 for the casting pipe 3 is formed between the inner peripheral surface of the main mold 1 and the outer peripheral surface of the core 2.
The receiving port 4 of the casting pipe 3 has a collar portion 5 protruding in the radial direction inside the opening, and a casting mark 6 on the receiving opening end face 4a.
【０００３】このような複雑な受口４を形成する中子２
は、図７〜図８に示すような、造形装置によって造形し
ている。図７〜図８において、造形装置１１は、上型１
２と本体型１３によって中子２を造形するための空間を
形成しており、上型１２はテーパ状をなす上型胴部（マ
ンドレル）１２ａと上型天板部１２ｂとを一体的に形成
してなり、本体型１３は複数の部分からなる割型をなし
ている。本体型１３は底部をなす本体型底部１３ａと、
本体型底部１３ａに続く本体型胴部１３ｂと、上型１２
の上型天板部１２ｂに当接する本体型天部１３ｃとから
なり、各部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃは
相互に当接する面が合わせ面をなしている。A core 2 which forms such a complicated receptacle 4
Is modeled by a modeling apparatus as shown in FIGS. 7 to 8. In FIGS. 7 to 8, the modeling apparatus 11 is the upper mold 1
2 and the main body mold 13 form a space for molding the core 2, and the upper mold 12 integrally includes a tapered upper mold body (mandrel) 12a and an upper mold top plate portion 12b. The main body mold 13 is a split mold composed of a plurality of parts. The main body mold 13 includes a main body mold bottom portion 13a forming a bottom portion,
The main body bottom 13a and the main body 13b, and the upper die 12
And a main body type top portion 13c that abuts on the upper die top plate portion 12b.
【０００４】上型天板部１２ｂは、充填材を充填するた
めの充填口１４を有し、本体型底部１３ａは脱型ピン１
５を挿通するための挿入孔１６を有しており、一側の本
体型天部１３ｃの一部をマークプレート１７に分割形成
し、マークプレート１７に鋳出しマーク１７ａを設けて
いる。マークプレート１７の下方にはスライドプレート
１８を配している。The upper die top plate portion 12b has a filling port 14 for filling a filling material, and the main body die bottom portion 13a has a demolding pin 1.
5 has an insertion hole 16 for inserting 5, and a part of the main body type top portion 13c on one side is divided into a mark plate 17, and the mark plate 17 is provided with a casting mark 17a. A slide plate 18 is arranged below the mark plate 17.
【０００５】この造形装置１１においては、図７に示す
ように組み合わせた状態で、充填口１４から型内に中子
２を形成する充填材を充填する。造形装置１１から中子
２を取り出す時には、図８に示すように、上型１２を中
子２から軸心に沿って上方に引き抜いて本体型１３から
分離する。その後に、スライドプレート１８を中子２の
径方向の外側に引き抜き、スライドプレート１８の上面
の窪みにおいてマークプレート１７を中子２の軸心に沿
って下方に引き下げて中子２のマーク部から離間させ、
本体型天部１３ｃと中子２との径方向における係合を解
除する。In the modeling apparatus 11, the filling material for forming the core 2 is filled into the mold from the filling port 14 in a combined state as shown in FIG. When taking out the core 2 from the modeling apparatus 11, as shown in FIG. 8, the upper mold 12 is pulled out upward from the core 2 along the axis and separated from the main mold 13. After that, the slide plate 18 is pulled out to the outside in the radial direction of the core 2, and the mark plate 17 is pulled down along the axial center of the core 2 in the recess of the upper surface of the slide plate 18 from the mark portion of the core 2. Separate
The engagement between the main body type top portion 13c and the core 2 in the radial direction is released.
【０００６】この状態で、マークプレート１７とスライ
ドプレート１８と本体型天部１３ｃと本体型胴部１３ｂ
とを中子２から径方向に引き離し、中子２の大部分を露
出させる。さらに、脱型ピン１５を挿入孔１６に押し込
み、本体型底部１３ａから中子２を軸心方向に押し出し
て中子２を型から取り出す。In this state, the mark plate 17, the slide plate 18, the main body type top portion 13c and the main body type body portion 13b.
And are radially separated from the core 2 to expose most of the core 2. Further, the mold releasing pin 15 is pushed into the insertion hole 16 and the core 2 is pushed out in the axial direction from the main body mold bottom portion 13a to take out the core 2 from the mold.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいて、中子２は円筒状をなして断面形状が軸心を境と
して対象な形状をなし、中子２の輪郭線は基本的に径方
向において変化するので、中子２の外周形状を形造る本
体型１３は、軸心方向において中子２に係合し、径方向
において中子２に対して接合離間自在な形状をなしてい
る。しかし、鋳出しするマークは管の開口端面に形成す
るので、中子２に対してマークプレート１７を中子２の
軸心方向において接合離間自在に保持する必要がある。In the above-mentioned conventional structure, the core 2 has a cylindrical shape and the cross-sectional shape is symmetrical with respect to the axial center, and the outline of the core 2 is basically a diameter. Since it changes in the direction, the main body mold 13 that forms the outer peripheral shape of the core 2 has a shape that engages with the core 2 in the axial direction and can be joined and separated from the core 2 in the radial direction. . However, since the mark to be cast is formed on the opening end surface of the pipe, it is necessary to hold the mark plate 17 with respect to the core 2 so that the mark plate 17 can be joined and separated in the axial direction of the core 2.
【０００８】このため、従来の構成においては、スライ
ドプレート１８を径方向に引き抜くことにより、マーク
プレート１７が自身の背面に形成した窪みとスライドプ
レート１８の上面に形成した窪みとにおいて下方に移動
することが許容されるように形成している。したがっ
て、従来の構成においては、本体型１３を複数部分に分
割することが必須の条件で、各部が当接する分割面が多
くなり、型構造が複雑化する問題があった。Therefore, in the conventional structure, by pulling out the slide plate 18 in the radial direction, the mark plate 17 moves downward between the recess formed on the back surface of the mark plate 17 and the recess formed on the upper surface of the slide plate 18. It is formed to be allowed. Therefore, in the conventional configuration, it is essential to divide the main body mold 13 into a plurality of parts, and there is a problem that the number of division surfaces with which each part abuts increases and the mold structure becomes complicated.
【０００９】また、成形時に挿入孔１６に充填材が入り
込み、成形品である中子２は挿入孔１６に対応する部位
にバリが存在し、バリ取り等の仕上げ作業が必要となる
問題があった。Further, there is a problem that the filling material enters the insertion hole 16 at the time of molding, and the core 2 which is a molded product has a burr at a portion corresponding to the insertion hole 16, which requires finishing work such as deburring. It was
【００１０】本発明は上記した課題を解決するもので、
出来るだけ少ない分割構造によって型を構成することに
より、分割面の少ない簡略な構造をなし、さらに中子の
成形品におけるバリを鋳造品の製品表面に影響を及ぼさ
ない位置に存在させることができる鋳出しマーク付鋳造
管の遠心鋳造用中子の造形装置を提供することを目的と
する。The present invention solves the above-mentioned problems.
By forming the mold with as few split structures as possible, a simple structure with few split surfaces can be formed, and burrs in the core molded product can be made to exist at positions that do not affect the product surface of the cast product. An object of the present invention is to provide a molding device for a core for centrifugal casting of a casting pipe with a projection mark.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中
子の造形装置は、上型の外周面と本体型の内周面との間
に中子形状に相応する充填空間を形成し、この充填空間
に充填する充填材によって鋳造管の遠心鋳造用中子を造
形するものであって、上型は、充填空間に対する充填口
を有して中子上端面を形成する上型天板部と、円筒状を
なして中子の内周面に内嵌する上型胴部と、上型天板部
の周囲に配置する上型プレートとからなり、本体型は、
円筒状をなして中子の外周面形状を形造り、中子の軸心
方向に沿った分割面において複数に分割してなる本体型
胴部と、中子の下端面を形成する本体型底部とに分割し
てなり、本体型胴部は上型天板部に当接する本体型天部
を一体に有するとともに、鋳造管の受口端面を形成する
中子のフランジ面に向けて開口するマークプレート挿入
穴を有し、マークプレート挿入穴に鋳出しマークをなす
マークプレートを、マークプレート挿入穴から突出する
造形位置とマークプレート挿入穴内に後退する待避位置
とにわたって出退自在に配置し、マークプレートの背面
側にマークプレートを造形位置に保持するマークプレー
ト保持手段を設けた構成としたものである。In order to solve the above-mentioned problems, a molding device for a core for centrifugal casting of a casting pipe with a casting mark according to the present invention comprises an outer peripheral surface of an upper mold and an inner peripheral surface of a main mold. A filling space corresponding to the shape of the core is formed between the core and the core, and the core for centrifugal casting of the casting pipe is formed by the filling material filling the filling space. An upper die top plate portion having an upper end surface of the core, an upper die body portion having a cylindrical shape and internally fitted to the inner peripheral surface of the core, and an upper die top plate portion disposed around the upper die top plate portion. It consists of a mold plate, and the main mold is
A body-shaped body that is cylindrical and forms the outer peripheral surface of the core, and is divided into a plurality of parts along the dividing surface along the axial direction of the core, and a body-shaped bottom that forms the lower end surface of the core. The main body barrel has an integral main body top that abuts the upper die top plate, and a mark that opens toward the flange surface of the core that forms the receiving end face of the casting pipe. The mark plate, which has a plate insertion hole and serves as a casting mark in the mark plate insertion hole, is arranged so that it can be moved back and forth between the molding position protruding from the mark plate insertion hole and the retracted position retracting into the mark plate insertion hole. The mark plate holding means for holding the mark plate at the modeling position is provided on the back side of the plate.
【００１２】また、マークプレート保持手段は、マーク
プレートを待避位置に向けて付勢する第１ばね手段と、
一端がマークプレートに当接する揺動自在なマークプレ
ート支持レバーと、先端が上型プレートに当接しマーク
プレート支持レバーを介してマークプレートを第１ばね
手段の付勢力に抗して造形位置に向けて押圧する上下に
出退自在な上下ロッドと、上下ロッドを上型天板部に向
けて押圧する第２ばね手段とを設けた構成としたもので
ある。The mark plate holding means includes first spring means for urging the mark plate toward the retracted position,
A swingable mark plate support lever whose one end contacts the mark plate, and a tip end contacts the upper die plate and the mark plate is directed to the molding position through the mark plate support lever against the biasing force of the first spring means. The upper and lower rods that can be pushed up and down to be pushed upward and downward and the second spring means that pushes the upper and lower rods toward the upper die top plate portion are provided.
【００１３】さらに、本体型底部に、中子の下端面のう
ち鋳造管の鋳肌面に関与しない部位に対向して押出リン
グを配置するとともに、中子の軸心方向に貫通するピン
孔に挿通して押出リングを軸心方向に押し出す脱型ピン
を設けた構成としたものである。Further, an extruding ring is arranged on the bottom of the main body mold so as to face a portion of the lower end surface of the core that does not participate in the casting surface of the casting pipe, and a pin hole penetrating in the axial direction of the core. The structure is provided with a demolding pin which is inserted and pushes out the pushing ring in the axial direction.
【００１４】[0014]
【作用】上記した構成により、中子の造形時には、上型
プレートで上下ロッドを第２ばね手段の付勢力に抗して
下方に押圧し、上下ロッドによりマークプレート支持レ
バーを介してマークプレートを第１ばね手段の付勢力に
抗して揺動させて造形位置に保持する。With the above construction, when molding the core, the upper mold plate pushes the upper and lower rods downward against the urging force of the second spring means, and the upper and lower rods move the mark plate through the mark plate support lever. It is rocked against the biasing force of the first spring means and held in the modeling position.
【００１５】この状態で、上型天板部の充填口から充填
材を充填して中子を造形する。中子を型から取り出す脱
型時には、始めに上型を中子の軸心方向に引き抜いて中
子から離間させる。上型が離間し、上型プレートが本体
型胴部から離れると、第２ばね手段が上下ロッドを上方
に押圧し、マークプレート支持レバーの揺動を許容し、
第１ばね手段がマークプレートを待避位置に後退させ
る。In this state, a filling material is filled from the filling port of the upper die top plate to mold the core. When removing the core from the mold, first the upper mold is pulled out in the axial direction of the core to separate it from the core. When the upper mold is separated and the upper mold plate is separated from the main body barrel, the second spring means presses the upper and lower rods upward to allow the mark plate supporting lever to swing,
The first spring means retracts the mark plate to the retracted position.
【００１６】この状態で、本体型胴部を中子の軸心方向
に沿った分割面で分割しながら中子の径方向に引き抜い
て中子から離間させた後に、本体型底部と中子とを軸心
方向に離間させて脱型する。In this state, the main body barrel portion is divided by the dividing surface along the axial direction of the core while being pulled out in the radial direction of the core and separated from the core, and then the main body bottom portion and the core are separated. Are separated from each other in the axial direction and are removed from the mold.
【００１７】また、中子と本体型底部とを離間させるに
際し、脱型ピンを軸心方向に突き出して押出リングを介
して中子を押し出す。このとき、成形品である中子の下
端面には、押出リングに対向する部位にバリが存在する
が、バリは中子の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関与し
ない部位に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等
を必要としない。When the core and the bottom of the main body mold are separated from each other, the demolding pin is projected in the axial direction and the core is pushed out through the extrusion ring. At this time, on the lower end surface of the core which is a molded product, there is a burr at a portion facing the extrusion ring, but the burr exists at a portion of the lower end surface of the core which is not involved in the casting surface of the casting pipe. Therefore, finishing work for removing burrs is not required.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図５において、上型２１と本体型２２
は、上型２１の外周面と本体型２２の内周面との間にお
いて中子２３の形状に相応する充填空間を形成してお
り、中子２３は鋳造管の遠心鋳造用中子をなすものであ
る。この鋳造管は、受口の開口内部に径方向に突出する
鍔部を有し、受口端面に鋳出しマークを有するものであ
る。このため、中子２３は、前記鍔部に対応する環状の
凹部２３ａを有するとともに、鋳造管の受口端面に対向
する中子フランジ部２３ｂを有している。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5, the upper mold 21 and the main mold 22
Forms a filling space corresponding to the shape of the core 23 between the outer peripheral surface of the upper mold 21 and the inner peripheral surface of the main mold 22, and the core 23 forms a core for centrifugal casting of a casting pipe. It is a thing. This casting pipe has a collar portion that projects in the radial direction inside the opening of the receiving port, and has a casting mark on the end face of the receiving port. Therefore, the core 23 has an annular concave portion 23a corresponding to the flange portion and a core flange portion 23b facing the receiving end surface of the casting pipe.
【００１９】上型２１は、充填空間に対する充填口２４
を有して中子上端面を形成する上型天板部２１ａと、円
筒状をなして中子２３の内周面に内嵌する上型胴部２１
ｂとを一体に設け、天板部２１ａの周囲に上型プレート
２１ｃを配置したものである。本体型２２は、円筒状を
なして中子２３の外周形状を形造るものであって、中子
２３の外周面を形成する本体型胴部２５と、中子２３の
下端面を形成する本体型底部２６とに分割してなる。ま
た、本体型胴部２５は中子２３の軸心方向に沿った分割
面において複数に分割している。The upper die 21 has a filling port 24 for filling space.
And an upper die body plate portion 21a having a core and forming an upper end surface of the core, and an upper die body portion 21 having a cylindrical shape and fitted into the inner peripheral surface of the core 23.
b is integrally provided, and the upper die plate 21c is arranged around the top plate portion 21a. The main body mold 22 has a cylindrical shape and forms the outer peripheral shape of the core 23, and includes a main body body portion 25 forming the outer peripheral surface of the core 23 and a main body forming the lower end surface of the core 23. It is divided into a mold bottom portion 26. Further, the main body type body portion 25 is divided into a plurality of portions on a dividing surface along the axial direction of the core 23.
【００２０】また、本体型胴部２５は、上型天板部２１
ａに当接する本体型天部２５ａを一体に有するととも
に、鋳造管の受口端面を形成する中子フランジ部のフラ
ンジ面に向けて開口するマークプレート挿入穴２５ｂを
有している。マークプレート挿入穴２５ｂには、鋳出し
マークをなすマークプレート２７がマークプレート挿入
穴２５ｂから突出する造形位置とマークプレート挿入穴
２５ｂ内に後退する待避位置とにわたって上下に出退自
在に配置してある。Further, the main body-shaped body portion 25 includes the upper die top plate portion 21.
It has a main body type top portion 25a that abuts against a, and a mark plate insertion hole 25b that opens toward the flange surface of the core flange portion that forms the receiving end surface of the casting pipe. In the mark plate insertion hole 25b, a mark plate 27 forming a casting mark is arranged so as to be able to move up and down vertically between a molding position where the mark plate 27 projects from the mark plate insertion hole 25b and a retracted position where the mark plate 27 retracts into the mark plate insertion hole 25b. is there.
【００２１】本体型天部２５ａの裏面側にはマークプレ
ート支持レバー２８がヒンジ２９の水平な支軸２９ａの
軸心回りに回動自在に設けてあり、マークプレート支持
レバー２８は一端でマークプレート２７の下端に当接し
ている。本体型天部２５ａには、中子２３の軸心方向に
貫通するロッド挿入孔３０が形成してあり、ロッド挿入
孔３０に出退自在に挿入した上下ロッド３１は、先端が
上型プレート２１ｃに当接し、途中に設けた環状突起部
３１ａがマークプレート支持レバー２８に係合してい
る。A mark plate support lever 28 is rotatably provided around the axis of a horizontal support shaft 29a of a hinge 29 on the rear surface side of the main body type top portion 25a. It is in contact with the lower end of 27. A rod insertion hole 30 penetrating in the axial direction of the core 23 is formed in the main body top portion 25a, and the upper and lower rods 31 inserted into and retracted from the rod insertion hole 30 have tips at the upper mold plate 21c. , And an annular projection 31a provided on the way is engaged with the mark plate support lever 28.
【００２２】マークプレート２７と本体型天部２５ａの
間にはマークプレート２７を待避位置に向けて付勢する
第１スプリング３２が介装してあり、上下ロッド３１と
上型天板部２１ａの間には上下ロッド３１を上方に向け
て付勢する第２スプリング３３が介装してある。本体型
底部２６には、中子２３の下端面のうち鋳造管の鋳肌面
に関与しない部位に対向して押出リング３４が配置して
あり、中子２３の軸心方向に貫通するピン孔２６ａに
は、押出リング３４を軸心方向に押し出す脱型ピン３５
が出退自在に設けてある。A first spring 32 for urging the mark plate 27 toward the retracted position is interposed between the mark plate 27 and the main body type top portion 25a, and the upper and lower rods 31 and the upper die top plate portion 21a are provided. A second spring 33 that urges the upper and lower rods 31 upward is interposed therebetween. In the main body bottom 26, an extruding ring 34 is arranged so as to face a portion of the lower end surface of the core 23 that is not involved in the casting surface of the casting pipe, and a pin hole penetrating in the axial direction of the core 23. 26a includes a demolding pin 35 for pushing the push ring 34 in the axial direction.
Is provided so that you can move in and out freely.
【００２３】以下、上記した構成における作用を説明す
る。図１に示すように、中子２３の造形時には、上型２
１と本体型２２をセットする。このとき、上型プレート
２１ｃが第２スプリング３３の付勢力に抗して上下ロッ
ド３１を下方に押圧し、上下ロッド３１が第１スプリン
グ３２の付勢力に抗してマークプレート支持レバー２８
を揺動させてマークプレート２７を造形位置に保持す
る。The operation of the above structure will be described below. As shown in FIG. 1, when molding the core 23, the upper mold 2
1 and the main body mold 22 are set. At this time, the upper mold plate 21c presses the upper and lower rods 31 downward against the urging force of the second spring 33, and the upper and lower rods 31 resist the urging force of the first spring 32 and the mark plate supporting lever 28.
Is swung to hold the mark plate 27 in the modeling position.
【００２４】したがって、従来のように、マークプレー
ト２７をセットするに際し、複数に分割した割型の各部
を分割面で合わせて組み合わせる複雑な作業を必要とせ
ずに、マークプレート２７を造形位置に保持することが
できる。この状態で、上型天板部２１ａの充填口２４か
ら充填材を充填して中子２３を造形する。Therefore, when the mark plate 27 is set, unlike the prior art, the mark plate 27 is held in the molding position without the need for complicated work of combining the respective parts of the split mold by combining the parts on the split surfaces. can do. In this state, the filling material is filled from the filling port 24 of the upper die top plate portion 21a to mold the core 23.
【００２５】図３に示すように、中子２３を型から取り
出す脱型時には、上型２１が離間し、上型プレート２１
ｃが本体型胴部２５から離れると、上下ロッド３１は第
２スプリング３３の付勢力を受けて上方に後退してマー
クプレート支持レバー２８の揺動を許容し、マークプレ
ート２７が第１スプリング３２の付勢力を受けて待避位
置に後退する。このことにより、マークプレート２７と
中子フランジ部２３ｂとの径方向における係合を解除す
る。As shown in FIG. 3, when the core 23 is taken out of the mold, the upper mold 21 is separated from the upper mold plate 21.
When c is separated from the body type body portion 25, the upper and lower rods 31 receive the urging force of the second spring 33 and retreat upward to allow the mark plate support lever 28 to swing, and the mark plate 27 causes the first spring 32 to move. Receives the urging force of and retreats to the retracted position. As a result, the radial engagement between the mark plate 27 and the core flange portion 23b is released.
【００２６】次に、図４に示すように、本体型胴部２５
を中子２３の軸心方向に沿った分割面で分割しながら中
子２３の径方向に引き抜いて離間させる。この後に、図
５に示すように、脱型ピン３５を突き出して押出リング
３４を介して中子２３を持ち上げ、本体型底部２６と中
子２３とを軸心方向に離間させて脱型する。Next, as shown in FIG.
While being divided by a dividing surface along the axial direction of the core 23, the core 23 is pulled out in the radial direction and separated. Thereafter, as shown in FIG. 5, the mold releasing pin 35 is projected to lift the core 23 through the extruding ring 34, and the main mold bottom 26 and the core 23 are separated from each other in the axial direction to remove the mold.
【００２７】このとき、成形品である中子２３の下端面
には、押出リング３４に対向する部位にバリが存在する
が、バリは中子２３の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関
与しない部位、つまり鋳鉄管の内周面レベルより中心側
に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等を必要と
しない。At this time, there is a burr on the lower end surface of the core 23 which is a molded product at a portion facing the extruding ring 34. The burr is on the casting surface of the casting pipe of the lower end surface of the core 23. Since it does not exist, that is, it exists on the center side of the inner peripheral surface level of the cast iron pipe, it does not require finishing work for removing burrs.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、中子
の造形時にマークプレートをセットするに際し、マーク
プレート支持レバーの揺動によりマークプレートを造形
位置に移動させるので、従来のように、複数に分割した
割型の各部を分割面で合わせて組み合わせる複雑な作業
を必要とせずに、上型と本体型をセットするだけでマー
クプレートを造形位置に配置することができる。また、
バリは中子の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関与しない
部位に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等を必
要としない。As described above, according to the present invention, when the mark plate is set during the molding of the core, the mark plate supporting lever is swung to move the mark plate to the molding position. The mark plate can be placed at the molding position simply by setting the upper mold and the main mold without the need for complicated work of combining the respective parts of the split mold that are divided into a plurality of parts by combining them on the dividing surface. Also,
Since the burr exists on the lower end surface of the core that does not participate in the casting surface of the casting pipe, finishing work or the like for removing the burr is not required.
【図１】本発明の一実施例を示す造形装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a modeling apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例におけるマークプレートの配置状態を
示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing an arrangement state of mark plates in the same embodiment.
【図３】同実施例における造形装置の作用を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an operation of the modeling apparatus according to the embodiment.
【図４】同実施例における造形装置の作用を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an operation of the modeling apparatus according to the embodiment.
【図５】同実施例における造形装置の作用を示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation of the modeling apparatus according to the embodiment.
【図６】中子を用いた鋳造手順を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a casting procedure using a core.
【図７】従来の造形装置の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional modeling apparatus.
【図８】従来の造形装置の作用を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an operation of a conventional modeling apparatus.
２１ 上型 ２１ｃ 上型プレート ２２ 本体型 ２３ 中子 ２４ 充填口 ２５ 本体型胴部 ２６ 本体型底部 ２７ マークプレート ２８ マークプレート支持レバー ３１ 上下ロッド ３２ 第１スプリング ３３ 第２スプリング ３４ 押出リング ３５ 脱型ピン 21 Upper Mold 21c Upper Mold Plate 22 Main Body 23 Core 24 Filling Port 25 Main Body Body 26 Main Body Bottom 27 Mark Plate 28 Mark Plate Support Lever 31 Vertical Rod 32 First Spring 33 Second Spring 34 Extrusion Ring 35 Demolding pin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 英夫 千葉県船橋市栄町２丁目16番１号 株式会 社クボタ船橋工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hideo Saito 2-16-1 Sakaemachi, Funabashi-shi, Chiba Stock company Kubota Funabashi factory
Claims (3)
中子形状に相応する充填空間を形成し、この充填空間に
充填する充填材によって鋳造管の遠心鋳造用中子を造形
するものであって、上型は、充填空間に対する充填口を
有して中子上端面を形成する上型天板部と、円筒状をな
して中子の内周面に内嵌する上型胴部と、上型天板部の
周囲に配置する上型プレートとからなり、本体型は、円
筒状をなして中子の外周面形状を形造り、中子の軸心方
向に沿った分割面において複数に分割してなる本体型胴
部と、中子の下端面を形成する本体型底部とに分割して
なり、本体型胴部は上型天板部に当接する本体型天部を
一体に有するとともに、鋳造管の受口端面を形成する中
子のフランジ面に向けて開口するマークプレート挿入穴
を有し、マークプレート挿入穴に鋳出しマークをなすマ
ークプレートを、マークプレート挿入穴から突出する造
形位置とマークプレート挿入穴内に後退する待避位置と
にわたって出退自在に配置し、マークプレートの背面側
にマークプレートを造形位置に保持するマークプレート
保持手段を設けたことを特徴とする鋳出しマーク付鋳造
管の遠心鋳造用中子の造形装置。1. A core for centrifugal casting of a casting pipe, wherein a filling space corresponding to a core shape is formed between an outer peripheral surface of an upper die and an inner peripheral surface of a main body die, and a filling material filling the filling space. The upper die has a filling port for the filling space and forms the upper end surface of the core, and the upper die has a cylindrical shape and is fitted into the inner peripheral surface of the core. It consists of an upper die body and an upper die plate that is placed around the upper die top plate.The main body mold is cylindrical and forms the outer peripheral surface shape of the core, along the axial direction of the core. And a main body bottom portion forming the lower end surface of the core, the main body barrel portion being in contact with the upper die top plate portion. And a mark plate insertion hole that opens toward the flange surface of the core that forms the receiving end surface of the casting pipe. The mark plate, which forms the casting mark in the plate insertion hole, is arranged so that it can be moved back and forth between the molding position that projects from the mark plate insertion hole and the retracted position that retracts into the mark plate insertion hole. A molding device for a core for centrifugal casting of a casting pipe with a casting mark, which is provided with a mark plate holding means for holding the mold at a molding position.
ートを待避位置に向けて付勢する第１ばね手段と、一端
がマークプレートに当接する揺動自在なマークプレート
支持レバーと、先端が上型プレートに当接しマークプレ
ート支持レバーを介してマークプレートを第１ばね手段
の付勢力に抗して造形位置に向けて押圧する上下に出退
自在な上下ロッドと、上下ロッドを上型天板部に向けて
押圧する第２ばね手段とを設けたことを特徴とする請求
項１記載の鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の造
形装置。2. The mark plate holding means includes a first spring means for urging the mark plate toward the retracted position, a swingable mark plate support lever having one end abutting against the mark plate, and a tip end having an upper mold plate. The upper and lower rods that can be pushed up and down and that press the mark plate against the urging force of the first spring means toward the modeling position via the mark plate support lever, and the upper and lower rods on the upper die top plate portion. 2. A molding apparatus for a core for centrifugal casting of a casting pipe with a casting mark according to claim 1, further comprising second spring means for pushing the casting tube toward the casting core.
管の鋳肌面に関与しない部位に対向して押出リングを配
置するとともに、中子の軸心方向に貫通するピン孔に挿
通して押出リングを軸心方向に押し出す脱型ピンを設け
たことを特徴とする請求項２記載の鋳出しマーク付鋳造
管の遠心鋳造用中子の造形装置。3. An extruding ring is arranged at the bottom of the main body mold so as to face a portion of the lower end surface of the core that is not involved in the casting surface of the casting pipe, and a pin hole penetrating in the axial direction of the core. The molding device for a core for centrifugal casting of a casting pipe with a casting mark according to claim 2, further comprising a demolding pin that is inserted to push out the extrusion ring in the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487395A JP3226441B2 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Core forming device for centrifugal casting of cast tubes with cast marks |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP16487395A JP3226441B2 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Core forming device for centrifugal casting of cast tubes with cast marks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910890A true JPH0910890A (en) | 1997-01-14 |
| JP3226441B2 JP3226441B2 (en) | 2001-11-05 |
Family
ID=15801550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16487395A Expired - Lifetime JP3226441B2 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Core forming device for centrifugal casting of cast tubes with cast marks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226441B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177749A (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Kurimoto Ltd | Cast mark-fitted cast iron pipe and method for producing the same |
| JP2011189355A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Kurimoto Ltd | Method for casting out discrimination mark of casting |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16487395A patent/JP3226441B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177749A (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Kurimoto Ltd | Cast mark-fitted cast iron pipe and method for producing the same |
| JP2011189355A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Kurimoto Ltd | Method for casting out discrimination mark of casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226441B2 (en) | 2001-11-05 |
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