JPH09108896A - Crushing and spalling device for empty cans and bottles - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a crushing and spalling device for empty cans and bottles capable of crushing and spalling the empty cans and empty bottles used thus far as containers for soft drinks, alcoholic drinks, seasonings, etc., and more particularly PET (polyethylene terephthalate) bottles which are heretofore difficult to be crushed with conventional rollers to reduce their bulk, then classifying these cans and bottles, thereby efficiently treating and recovering refuse. SOLUTION: First rollers 24, second rollers 25 and third rollers 26 respectively consisting of a pair of revolving rollers are vertically combined in three sets within a main body. Embracing spaces are formed by projecting lines 32 paired to face each other of the first rollers 24 and the second rollers 25 and peripheral walls 33 or 37 above these lines and the projecting lines 32 to paired to face each other next, by which the empty bottles, etc., including the PET bottles are surely crushed and spalled.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の目的】この発明は、空缶やペットボトル、空瓶
等といった空缶・瓶類を圧潰あるいは破砕し、嵩を小さ
くして回収するための装置に関するものであり、特にペ
ットボトルのように軽量で剛性が高く、ローラによる圧
潰が極めて困難とされるものも、空缶や瓶類等の圧潰あ
るいは破砕と区別なく、共用した圧潰を実行することが
でき、しかも、凡そ素材毎に分別して回収処理できるよ
うにした新規な構造の空缶・瓶類の圧潰破砕装置を提供
しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for crushing or crushing empty cans / bottles such as empty cans, PET bottles, empty bottles, etc. to reduce the bulk and recovering them. Even if it is extremely lightweight and has high rigidity, and it is extremely difficult to crush it with a roller, it can be shared with other crushers, regardless of crushing or crushing empty cans, bottles, etc. An object of the present invention is to provide a crushing and crushing device for empty cans / bottles having a novel structure that can be separately collected.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動販売機の普及に加え、チェーン展開
するコンビニエンスストアの組織拡大等の要因も加わっ
て、近年の清涼飲料や酒類等の消費量は膨大なものとな
ってきている。その結果、それらの容器として使われて
いる金属製の缶やガラス瓶等が、ゴミとして大量に排出
されることになる。一頃は、それら空缶・瓶類が、全く
無造作、無分別に扱われ、至る所に空缶・瓶類が散乱し
放題といった有様の時代もあったが、資源の有効活用の
機運が高まると共に、公共道徳の幾分かの改善、あるい
はゴミの分別収集の指導、徹底等の影響を受けてか、近
年、一般家庭でも、燃えるゴミと燃えない空缶や瓶類等
のゴミの分別が積極的に行われるようになってきてい
る。2. Description of the Related Art In addition to the popularization of vending machines, factors such as the expansion of the organization of convenience stores that develop chains have been added, and the consumption of soft drinks and alcoholic beverages has become enormous in recent years. As a result, a large amount of metal cans, glass bottles, etc. used as those containers are discharged as garbage. At that time, those empty cans / bottles were treated in a completely random and indiscriminate manner, and there was an era in which empty cans / bottles were scattered all over the place, but the momentum for effective use of resources was As the number of people has increased, some sort of improvement in public morals, or instruction and thorough enforcement of separate collection of garbage, and in recent years, even in ordinary households, separation of burning garbage and non-burning empty cans, bottles, etc. Is becoming more active.

【０００３】こうして分別、回収された空缶や瓶類を、
資源として再利用する場合には、更に、鋼製の空缶やア
ルミ製の空缶、あるいは瓶類、ペットボトル等といった
素材毎に分類される必要がある外、空瓶等のガラス品は
更に色別に分別されていなければならない。しかし、未
だ未だそこまで徹底した分別が一般に実施されるところ
までには至らず、今のところ、空缶・瓶類の再利用率は
極めて低く、我が国の場合、特にアルミ製の空缶につい
ては、その大部分が回収されずじまいで、殆どが１回限
りの使い捨て使用となってしまっているのが現状であ
り、アルミ缶の再生使用率は、他の先進諸国に比較して
極めて低く、このアルミ缶の回収、再生の問題を始め、
その他各種空缶や空瓶の再生使用率を高めていく方策の
完成は、今後の大きな社会的命題の一つといえる。The empty cans and bottles thus separated and collected are
When it is reused as a resource, it is necessary to further classify it by material such as empty cans made of steel, empty cans made of aluminum, bottles, PET bottles, etc. Must be sorted by color. However, it has not yet reached the point where thorough separation is generally carried out, and the reuse rate of empty cans and bottles is extremely low at present, and in the case of Japan, especially for aluminum cans. However, most of them are not recovered and most of them are used only once, and the recycling rate of aluminum cans is extremely low compared to other developed countries. Starting the problem of collecting and recycling this aluminum can,
It can be said that the completion of measures to increase the recycling rate of various other empty cans and bottles is one of the major social propositions in the future.

【０００４】空缶・瓶類の再生使用率が低いことの原因
の一つには、素材別に分別する作業に非常な手間が掛か
り、再生コストを引き上げるという厄介な問題がある。
このような問題を抱えながらも、既に一部の地方自治体
や地域住民の協力によって、空缶・瓶類を徹底して分別
回収する動きもあり、各方面で様々な努力がなされ始め
てきているのも事実である。こうした時代の要請を受
け、分別に要するコストの低減化を可能とし、空缶や空
瓶等を効率的に回収して低コストで資源を再利用できる
ようにする多くの圧縮処理装置に関する提案がなされて
いる。One of the causes of the low recycling rate of empty cans / bottles is the troublesome task of increasing the recycling cost because it takes a great deal of time to sort the materials by material.
Despite these problems, with the cooperation of some local governments and local residents, there is a movement to thoroughly separate and collect empty cans and bottles, and various efforts are beginning to be made in various fields. Is also a fact. In response to such demands of the times, many proposals for compression processing devices have been made possible that can reduce the cost required for separation and efficiently recover empty cans and bottles and reuse resources at low cost. Has been done.

【０００５】例えば、特開平５−１７７３９７号公報、
特開平４−３５４５７７号公報、および実開昭６０−９
４３９９号公報等に開示された発明や考案によるもの等
はそれらを代表するものといえる。特開平５−１７７３
９７号公報に開示された圧縮処理装置は、廃品回収業者
等が使用する大掛かりなものであって、スチール製の缶
とアルミ製の缶とを分別する機能等を備えると共に、最
終段階では所定量のアルミ缶と鋼板製の缶とを夫々押し
固め、アルミペレットと鉄ペレットとを作り出すことが
できるようにしたものであった。また、特開平４−３５
４５７７号公報掲載の発明にも、鋼板製の缶とアルミ缶
とを分別する機能等を備え、複数種類のごみを分別する
機能と、分別された缶や瓶、紙パック等を圧潰または圧
砕し、より混入物の少ない再生資源を作り出そうとする
ものであったし、また、実開昭６０−９４３９９号公報
に記載された空缶、瓶類の圧潰機は、空缶や空瓶類を効
果的に圧潰する角柱形ローラを備えており、より効率的
な圧砕を可能としたものであった。For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-177397,
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 4-354577 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-9
It can be said that the inventions and inventions disclosed in Japanese Patent Publication No. 4399 and the like are representative thereof. JP-A-5-1773
The compression processing device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 97 is a large-scale device used by a waste collector, etc., and has a function of separating a steel can and an aluminum can, and a predetermined amount in the final stage. The aluminum can and the steel plate can were pressed together to produce aluminum pellets and iron pellets. Also, JP-A-4-35
The invention disclosed in Japanese Patent No. 4577 also has a function of separating steel cans and aluminum cans from each other, and a function of separating a plurality of types of garbage, and crushing or crushing the separated cans, bottles, paper packs, etc. In addition, the crushing machine for empty cans and bottles described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-94399 is effective for producing empty cans and empty bottles. It was equipped with a prismatic roller that crushes mechanically, which enabled more efficient crushing.

【０００６】これら公知の空缶・瓶類の圧潰破砕装置の
多くは、鋼板製又はアルミ製の金属製の空缶や、ガラス
製の空瓶や紙パック等に適応する如く構成されてはいる
ものの、最近その使用が急増している合成樹脂製のペッ
トボトルの処理まで対応可能とするタイプのものではな
かった。ペットボトルは、軽量で、製造コストも低く、
激しい運搬によっても破損し難く、製品価値を損ね難い
等、多くの利点を備えた容器として広く認知され、今
後、更に使用量を延ばしていくものと考えられ、しか
も、ペットボトルが、リサイクル可能な合成樹脂を素材
とするものであることを考慮しても、その再利用のため
の対策は急を要するが、ペットボトルは、その利点が災
いして極めて圧潰、破砕処理し難いという技術上の課題
を抱えている上、大型でかさばるものが多くて原形のま
まで回収していたのでは、その輸送コストが掛かり過ぎ
て再利用効率を悪くしてしまうという回収処理手段の面
についても難しさを有している。Many of these known crushing and crushing devices for empty cans / bottles are constructed so as to be applicable to steel cans, aluminum metal cans, glass empty bottles, paper packs, and the like. However, it was not of a type that could handle the processing of plastic bottles made of synthetic resin, the use of which has recently increased rapidly. PET bottles are lightweight, have low manufacturing costs,
It is widely recognized as a container with many advantages such as being less likely to be damaged by violent transportation and not damaging the product value, and it is thought that the usage amount will be further extended in the future, and moreover, PET bottles can be recycled. Even if considering that it is made of synthetic resin, measures for its reuse are urgent, but the technical advantage of PET bottles is that they are extremely difficult to crush and crush due to their advantages. In addition to the problems, there were many large and bulky items that were collected in their original form, which is also difficult in terms of the collection processing means that the transportation cost is too high and the reuse efficiency is deteriorated. have.

【０００７】本願発明者は、このように大量に使用され
ながらその回収処理が未だ等閑とされ、素材として再利
用可能な貴重な資源でもあるペットボトルが、１回使用
で使い捨てされ、ゴミ処理場の厄介者として扱われてい
ることに鑑み、空缶や瓶類と分け隔て無く効率的に圧潰
できる兼用タイプの空缶・瓶類の圧潰破砕装置の開発、
研究に着手し、幾多の試行錯誤による試作、実験を長期
に渡って継続してきた結果、圧潰に際しての特別な処理
空間を構成することによって、厄介な性状のペットボト
ルであっても圧潰可能であって、しかも、その構成は、
ペットボトルに比較して圧潰、破砕し易い空缶や空瓶の
処理についても当然の如く有効であるとの知見を得たこ
とから、ここに来てようやくペットボトルを含む空缶・
瓶類の処理、回収に有用な圧潰破砕装置の完成、実用化
に成功したものであり、以下では、その圧潰破砕装置の
構成等を、実施例として示す図面の説明を加えながら、
詳細且つ具体的に説示していくこととする。[0007] The present inventor has found that the PET bottle, which is a valuable resource that can be reused as a raw material even after being used in such a large amount and whose collection process is still quiet, is thrown away after one-time use, In consideration of being treated as a troublesome person, the development of a crushing and crushing device for dual-purpose empty cans and bottles that can efficiently crush without distinction from empty cans and bottles,
As a result of starting research and conducting trial and error trials and experiments over a long period of time, by constructing a special processing space for crushing, it is possible to crush even a troublesome PET bottle. Moreover, the structure is
We have found that it is naturally effective in treating empty cans and bottles that are more easily crushed and crushed than PET bottles.
Processing of bottles, completion of a crushing and crushing device useful for recovery, which was successful in practical application, in the following, the configuration and the like of the crushing and crushing device, while adding the description of the drawings shown as examples,
We will explain in detail and concretely.

【０００８】[0008]

【発明の構成】図面に示す、この発明を代表する実施例
からも明確に理解されるように、この発明の空缶・瓶類
の圧潰破砕装置は、基本的に次に説明するような構成か
ら成り立っている。即ち、同一水平面内で回転軸を平行
させた同一径の一対の回転ローラを一組として、上から
第１ローラ、第２ローラ、第３ローラとなるよう三組
が、上下に所定間隔を維持し、且つ各組回転ローラの回
転軸間中心位置を同一鉛直線上に揃えるよう規制して組
み合わせ、配置されるようにする一方、第１ローラ、第
２ローラ、第３ローラを構成する各一対の回転ローラ個
々は、共に周面から所定突出高で軸芯方向に沿う凸条が
周方向に所定間隔を置いて複数突設されると共に、それ
ら凸条が第１ローラから第３ローラへと小さくなるよう
規制した関係に形成される一方、少なくとも第１ロー
ラ、第２ローラは、夫々を構成する一対の回転ローラの
上方側を巻き込み側とする正対称回転に際し、対をなす
回転ローラ相互の凸条が、同期してその先端を対峙した
上、対峙した状態の凸条先端間に所定隙間が確保される
よう規制して形成され、しかも、それら対をなす回転ロ
ーラの凸条突出高および突設間隔は、凸条を対峙させた
状態において、対峙した同凸条相互、それよりも上の回
転ローラ周面相互、および巡ってその次ぎに対峙状とな
る凸条相互で構成される抱持空間内に、圧潰、破砕すべ
き空缶・瓶類を封じ込めることができ、且つ、その空間
の一部を構成していた回転ローラ周面相互間が、回転の
進行に連れ、圧潰、破砕すべき空缶・瓶類を、第２ロー
ラまたは第３ローラの対をなす回転ローラ相互間の抱持
空間内あるいは凸条間内に収容可能な大きさ、形状に圧
潰、破砕する距離にまで接近するようにした突出高およ
び突設間隔に規制されてなることを特徴とする空缶・瓶
類の圧潰破砕装置である。As can be clearly understood from the embodiments of the present invention shown in the drawings, the crushing and crushing apparatus for empty cans / bottles of the present invention is basically constructed as described below. It consists of That is, a set of a pair of rotating rollers having the same diameter with the rotation axes parallel to each other in the same horizontal plane is set as one set, and the three sets are the first roller, the second roller, and the third roller from the top, maintaining a predetermined interval vertically. In addition, while the center positions of the rotating shafts of the pair of rotating rollers are regulated so that they are aligned on the same vertical line, they are combined and arranged, while the pair of first rollers, the second rollers, and the third rollers are formed. In each of the rotating rollers, a plurality of ridges extending from the peripheral surface along the axial direction at a predetermined protrusion height are provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and the ridges are reduced from the first roller to the third roller. On the other hand, at least the first roller and the second roller are formed so as to have the above-described restricted relationship, and at the time of the symmetrical rotation with the upper side of the pair of rotating rollers constituting each being the winding side, the at least first roller and the second roller are convex to each other. Articles are in sync and beyond Are formed so that a predetermined gap is secured between the tips of the convex strips facing each other, and the protruding height and the projecting interval of the pair of rotating rollers are such that the convex strips face each other. In the state of being crushed, it is crushed and crushed in the holding space composed of the mutually facing convex ridges, the rotating roller peripheral surfaces above it, and the convex ridges that go around next to each other The empty cans / bottles that can be crushed and crushed as the rotation progresses are able to contain the empty cans / bottles, and between the peripheral surfaces of the rotating rollers that form part of the space. A protrusion height and a protrusion that are crushed and crushed into a size and a shape that can be accommodated in the holding space between the rotating rollers forming a pair of the second roller or the third roller or between the ridges. Of empty cans and bottles, which are characterized by being regulated by the installation interval Is an ulcer crushing device.

【０００９】第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ共、
主として飲料や缶詰等食品用容器としての各種空缶やペ
ットボトルを含む瓶類を圧潰、破砕するに十分な強度を
有する鋼材あるいはエンプラ（エンジニアリングプラス
チックス）等に代表される素材によって形成されるロー
ラであって、夫々回転軸を水平面内において平行させて
横方向に後述の規制された間隔を保持するようにした同
一径の一対の回転ローラからなり、一対の回転ローラに
は、その外周面に、共に所定間隔であって、しかも、後
述のように規制された突出高とした凸条が複数本、その
軸線に沿う長さ方向一杯に形成され、第１ローラおよび
第２ローラは、夫々を構成する一対の回転ローラの回転
に際し、対をなす回転ローラの互いの凸条が、同期して
その先端を対峙し、且つ対峙した凸条先端間に所定隙間
を確保する如く形成されたものとする一方、それら対を
なす各組ローラは、各々の対をなす回転ローラ相互の回
転軸間の中心位置が仮想鉛直線上に合致した配置となる
よう規制されて上下に組み合わせられる基本的な構成を
有する外、以下のような重要な構成要件を備えたものと
しなければならない。The first roller, the second roller, the third roller,
Rollers made of steel or materials such as engineering plastics (engineering plastics) that have sufficient strength to crush and crush bottles including various empty cans and PET bottles mainly as containers for food such as beverages and canned foods It is composed of a pair of rotary rollers of the same diameter, each of which has its rotation axis parallel to each other in a horizontal plane and holds a regulated interval described later in the lateral direction. , A plurality of ridges each having a predetermined height and having a protrusion height regulated as will be described later are formed so as to fill the lengthwise direction along the axis of the ridge. When the pair of rotating rollers constituting the rotating roller are rotated, the projections of the pair of rotating rollers face each other in synchronization with each other, and a predetermined gap is secured between the facing tips of the protruding rollers. On the other hand, each pair of rollers forming a pair is regulated so that the center position between the rotation axes of the pair of rotating rollers is aligned on the virtual vertical line, and is basically combined vertically. In addition to having a specific structure, it must have the following important structural requirements.

【００１０】先ず、第１ローラにあっては、後述の第２
ローラの場合も同様となるが、対をなす回転ローラ相互
が、上方側を巻き込み側とする正対称回転であって、互
いの各凸条共、最も接近した位置関係において対峙状と
なるよう同期した回転とされ、その対峙状となった凸条
の先端部間には所定間隔、例えば２〜６mm、望ましくは
約３mm前後の間隔が確保され、しかも、各凸条の突出高
および突設間隔が、凸条を対峙させた状態において、対
峙した同凸条相互と、それよりも上にあってその次に巡
ってくる凸条よりも下となる回転ローラ周面相互、およ
び巡ってその次ぎに対峙状となる凸条相互で構成される
抱持空間内に、圧潰破砕すべき空缶・瓶類を封じ込め
る、即ち、抱持空間内に封じ込めた、圧潰、破砕すべき
空缶・瓶類が、その抱持空間内から逃げ出してしまわな
いようにすることができ、且つ、その空間の一部を構成
していた回転ローラ周面相互間が、回転の進行に連れ、
圧潰、破砕すべき空缶・瓶類を、第２ローラの対をなす
回転ローラ相互間の抱持空間内に収容可能な大きさ、形
状に圧潰、破損する距離にまで接近するように構成した
突出高および突設間隔に規制された凸条となるように形
成されたものとしなければならない。First, in the first roller, a second roller described later is used.
The same applies to the rollers, but the pair of rotating rollers are in a symmetrical rotation with the upper side being the winding side, and the ridges of each pair are synchronized so as to form a confronting shape in the closest positional relationship. A predetermined interval, for example, a distance of 2 to 6 mm, preferably about 3 mm, is secured between the tips of the ridges facing each other, and the protrusion height and the projecting interval of each ridge are ensured. In the state where the ridges face each other, the ridges facing each other, the rotating roller peripheral surfaces that are above the ridges that are below and below the ridges that wrap around, and then The empty cans / bottles to be crushed and crushed can be contained in the holding space that is composed of ridges that face each other, that is, the empty cans / bottles to be crushed and crushed that are contained in the holding space. However, it is possible to prevent them from escaping from the holding space. In addition, as the rotation progresses, the space between the rotating roller peripheral surfaces, which formed a part of the space,
The empty cans / bottles to be crushed and crushed are configured so that they can be crushed to a size and shape that can be accommodated in the holding space between the rotating rollers forming a pair of the second rollers, and the distance to be damaged is approached. It must be formed so as to form a ridge that is regulated by the protrusion height and the protrusion interval.

【００１１】第２ローラは、上記した第１ローラに略相
似形の小型断面の一対の回転ローラによって形成され、
第１ローラの一対の回転ローラの下方で、その回転軸相
互間の中心が、第１ローラのそれに相当する位置を通る
仮想鉛直線上に位置し、しかも、第１ローラの一対の回
転ローラが回転する上で支障を来すことがなく、また、
第１ローラで圧潰、破砕された空缶・瓶類が散逸しない
で到達できる（誘導板を介在して散逸を防止する構成も
含む）最適な下方位置に配され、第１ローラで圧潰、破
砕した空缶・瓶類を、更に薄くあるいは細かく圧潰、破
砕できるよう機能することになり、当該一対の回転ロー
ラは、第１ローラ同様、上方側を巻き込み側とする正対
称回転をしながら、互いの凸条が、最も接近する位置に
おいて対峙状となり、その先端間に所定間隙、例えば、
上記した第１ローラの場合と同様の略３mm前後の間隔を
保持して同期する回転が実現されるように形成され、第
１ローラで圧潰あるいは破砕されて落下してくる空缶・
瓶類を、対を成す回転ローラ間に巻き込んで圧潰、破砕
作用が更に進行するように形成されていなければならな
い。The second roller is formed by a pair of rotating rollers each having a small cross section and having a shape similar to that of the first roller.
Below the pair of rotating rollers of the first roller, the centers between the rotating shafts are located on a virtual vertical line passing through the position corresponding to that of the first roller, and the pair of rotating rollers of the first roller rotate. Without any hindrance,
It is placed at the optimal lower position where empty cans and bottles that have been crushed and crushed by the first roller can be reached without scattering (including a structure that prevents the dispersion by using a guide plate), and crushed and crushed by the first roller. As a result, the pair of rotating rollers, like the first roller, are rotated symmetrically with the upper side being the winding side, while being able to crush and crush the empty cans / bottles further thinly or finely. The ridges of are in a confronting shape at the position closest to each other, and have a predetermined gap between the tips, for example,
An empty can that is formed so as to achieve the same rotation as that of the first roller while maintaining an interval of about 3 mm, and is crushed or crushed by the first roller and falls.
It must be formed so that bottles can be rolled up between a pair of rotating rollers so as to further crush and crush.

【００１２】但し、この第２ローラにおいて対象となる
空缶・瓶類は、既にその上の第１ローラにおいて、大ま
かではあるとしても圧潰、破砕がある程度進行したもの
であるため、上記第１ローラの場合のように、対峙した
同凸条相互と、それよりも上にあってその次に巡ってく
る凸条よりも下となる回転ローラ周面相互、および巡っ
てその次ぎに対峙状となる凸条相互で構成される抱持空
間は、それ程大きなものとする必要はなく、したがっ
て、対を成す回転ローラ自体は、その分だけ第１ローラ
のものよりも小型断面のものとすることが可能であり、
凸条の突出高も突設間隔も小さめのものとすることが可
能となる。However, since the empty cans / bottles targeted by the second roller have already been roughly crushed and crushed to some extent by the first roller on the second roller, the above-mentioned first roller. As in the case of, the convex ridges facing each other, the rotating roller peripheral surfaces that are above and below the ridges that wrap around next, and the ridges next to each other The holding space formed by the ridges does not have to be so large, and therefore the pair of rotating rollers themselves can have a smaller cross section than that of the first roller. And
It is possible to make the projecting height of the ridges and the projecting interval small.

【００１３】第３ローラは、上記した第２ローラの更に
下方において、それを構成する一対の回転ローラが、そ
の回転軸間の中心位置を、第１ローラ（および第２ロー
ラ）のそれに相当する位置を通る仮想鉛直線上に位置さ
せ、しかも、直上の第２ローラの一対の回転ローラが回
転する上で支障を来すことがなく、また、第２ローラで
更に圧潰、破砕を進めた空缶・瓶類が散逸しないで到達
できる（誘導板を介在して散逸を防止する構成も含む）
最適な下方位置に配され、第２ローラで圧潰、破砕した
空缶・瓶類を、更に一層薄くあるいは細かく圧潰、破砕
して、最終的な圧潰、破砕作用を果たすよう機能する部
分であり、第２ローラでかなり圧潰、破砕が進んだ空缶
・瓶類が、対原形との容積比で、最終的に、空缶類は略
１／２０、瓶類で略１／５０、更にペットボトルで略１
／１０程度にまで圧縮されるよう、回転ローラ周面全体
に、その回転軸に平行して長さ方向全体に延びる小さな
凸条が密集状に突設、形成された各回転ローラに形成さ
れ、一対の回転ローラの最も接近した状態となる凸条先
端相互の距離が、例えば約５mm程度離反した状態に確保
されるようにして配されるようにする。The third roller has a pair of rotary rollers, which are located below the second roller, and the center position between the rotary shafts of the third roller corresponds to that of the first roller (and the second roller). An empty can that is positioned on a virtual vertical line passing through the position and that it does not hinder the rotation of the pair of rotating rollers of the second roller immediately above, and is further crushed and crushed by the second roller.・ Able to reach without dissipating bottles (including a structure to prevent dissipation through a guide plate)
It is a part that is placed at the optimum lower position and functions to perform the final crushing and crushing action by crushing and crushing the empty cans and bottles that have been crushed and crushed by the second roller even more thinly or finely. Empty cans / bottles that have been considerably crushed and crushed by the second roller are approximately 1/20 empty cans, approximately 1/50 bottles, and PET bottles by volume ratio to the original shape. About 1
Small ridges are formed densely on the entire circumferential surface of the rotary roller so as to be compressed to about / 10 and extend in the entire length direction in parallel with the rotation axis of the rotary roller. The pair of rotating rollers are arranged so that the distance between the tips of the ridges that are closest to each other is ensured, for example, about 5 mm apart.

【００１４】なお、この第３ローラを構成する一対の回
転ローラは、上記第１、第２各ローラ同様に、その上方
側を巻き込み側とする正対称回転をするように形成され
るものの、互いの凸条が、最も接近する位置において必
ずしも対峙状となるように同期させた回転に限定される
必要はない。これら第１、第２、第３各ローラは、電動
モータの出力取出し軸に、適宜ギアを組み合わせて回転
数を減衰させる等、例えば各ローラ共、２５回転／分前
後となるように調整できるベルト伝導系、チェーン伝導
系、ギア伝導系、その他公知の伝導系、あるいはそれら
を適宜組み合わせた伝導系によって、上記したとおりの
規制された関係の回転が実現されるようにするものであ
る。The pair of rotating rollers forming the third roller are formed so as to rotate in a symmetrical manner with the upper side thereof as the winding side, as in the first and second rollers, but they are mutually formed. It is not necessary that the ridges of the ridges are synchronized with each other so that the ridges of the ridges face each other at the closest position. These first, second, and third rollers are belts that can be adjusted so that the rotation speed of each roller can be adjusted to around 25 rotations / minute, for example, by appropriately combining a gear with an output take-out shaft of an electric motor to reduce the rotation speed. The conduction system, the chain conduction system, the gear conduction system, other known conduction systems, or a conduction system in which these are appropriately combined can realize the rotation in the regulated relationship as described above.

【００１５】以上のとおりの構成を基本として形成され
るこの発明の空缶・瓶類の圧潰破砕装置は、それを構成
する各ローラを、望ましい実施態様として示すと、第１
ローラは、正六角柱体に形成され、その回転軸軸心に直
交する断面六角形の角隅角部を、所定幅だけ回転軸に沿
う方向に殺ぎ落とし、その殺ぎ落とし周面からは、その
中央と回転軸軸心とを結ぶ仮想線上に突出する所定突出
高の凸条を回転軸軸心に添わせ、正六角柱体全長に渡っ
て形成したものとし、その下の第２ローラは、回転軸軸
心に直行する断面六角形の大きさと殺ぎ落とし周面から
突出させる凸条の突出高とを、前記第１ローラのそれら
よりも小さく形成する以外、略相似形に形成し、一方、
第３ローラは、円柱体に形成し、その周面全面には、多
数の凸条を、前記第２ローラのそれよりも突出高を小さ
く形成規制した上、その回転軸軸心に添わせ、円柱体全
長に渡って形成した空缶・瓶類の圧潰破砕装置となる。
以下、図面に示すこの発明を代表する実施例について詳
述することにより、この発明に包含される空缶・瓶類の
圧潰破砕装置の構成が、より具体的且つ明確に把握でき
るようにすることとする。In the crushing and crushing apparatus for empty cans / bottles of the present invention which is formed on the basis of the above-mentioned constitution, each of the rollers constituting the crushing / crushing apparatus is shown as a first preferred embodiment.
The roller is formed into a regular hexagonal columnar body, and the corner portion of the hexagonal cross section orthogonal to the axis of the rotation axis is killed off in a direction along the rotation axis by a predetermined width, and from the killed peripheral surface, A ridge having a predetermined protrusion height that projects on an imaginary line connecting the center to the axis of rotation is added to the axis of rotation, and is formed over the entire length of a regular hexagonal prism, and the second roller thereunder is The size of the hexagonal cross section perpendicular to the axis of the rotation axis and the protrusion height of the ridge protruding from the peripheral surface for killing off are formed in a substantially similar shape except that they are formed smaller than those of the first roller. ,
The third roller is formed in a cylindrical body, and a large number of convex stripes are formed on the entire circumferential surface of the third roller so that the projection height of the third roller is smaller than that of the second roller. It becomes a crushing and crushing device for empty cans and bottles formed over the entire length of the cylinder.
Detailed description will be given below of an embodiment representative of the present invention shown in the drawings, so that the configuration of the crushing and crushing device for empty cans / bottles included in the present invention can be grasped more specifically and clearly. And

【００１６】[0016]

【実施例１】図１の圧潰破砕装置の斜視図、図２の図１
に示す圧潰破砕装置の要部を側断面視して示す右断面
図、図３の図１に示す圧潰破砕装置の要部の正断面図、
図４の投入口付近の拡大側断面図、および図５の加圧機
構の側断面図が示すように、この実施例の圧潰破砕装置
１は、矩形状平面形となる箱状の本体２を備えており、
該本体２は、その前面側上部が斜めに削り落とされたよ
うな、側断面でくの字形状に折曲された前面パネルの上
方斜め部分を投入パネル３とするようにした構造の本体
２に形成されている。そして、この本体２に形成された
投入パネル３には、左右方向一列に３つ配列された投入
口４，５，６が夫々円形状に開口され、これら各投入口
４，５，６の夫々の開口縁部分には、投入の際に空缶や
空瓶が直接投入パネル３に接触して音を出したり、人に
危害が及ばないようにする目的で、例えば合成ゴムやプ
ラスチック等の軟質材からなる保護環７，８，９が装着
されている。なお、夫々の投入口４，５，６の近傍に
は、投入の対象物である、ガラス製の空瓶、ペットボト
ル、鋼板製の空缶およびアルミ製の空缶を表示する表示
パネル１０，１１，１２が設けられ、素材別の回収が励
行されるようにしたものとしている。[Embodiment 1] A perspective view of the crushing and crushing device of FIG. 1, and FIG. 1 of FIG.
3 is a right sectional view showing a main section of the crushing and crushing apparatus shown in FIG. 1 in a side sectional view, a front sectional view of the main section of the crushing and crushing apparatus shown in FIG.
As shown in the enlarged side sectional view of the vicinity of the charging port of FIG. 4 and the side sectional view of the pressurizing mechanism of FIG. 5, the crushing and crushing apparatus 1 of this embodiment includes a box-shaped main body 2 having a rectangular planar shape. Is equipped with
The main body 2 has a structure in which an upper diagonal portion of a front panel bent in a dogleg shape in a side cross-section is used as an input panel 3 such that an upper portion on the front surface side is obliquely cut off. Is formed in. In addition, in the input panel 3 formed in the main body 2, three input ports 4, 5, 6 arranged in a line in the left-right direction are circularly opened, and the input ports 4, 5, 6 are respectively provided. At the opening edge of the container, for the purpose of preventing the sound of the empty can or bottle directly coming into contact with the charging panel 3 at the time of charging and harming people, soft rubber such as synthetic rubber or plastic is used. Protective rings 7, 8 and 9 made of material are attached. In addition, in the vicinity of the respective inlets 4, 5 and 6, a display panel 10 for displaying an empty bottle made of glass, a plastic bottle, an empty can made of steel plate and an empty can made of aluminum, which are objects to be put, 11 and 12 are provided to encourage collection of each material.

【００１７】投入口４，５，６の夫々の下側に対応する
本体２の内側には、図２および図３に示される如く案内
筒１３，１４，１５が設けられ、これらの案内筒１３，
１４，１５の上端は投入口４，５，６に接合されてい
る。案内筒１３，１４，１５の各上端は、前記保護環
７，８，９の嵌合溝に嵌合する手段によって投入口４，
５，６に接続され、しかも、これらの案内筒１３，１
４，１５は、傾斜構造の投入パネル３の形成する内壁面
に対して略垂直状となるように固定される結果、上端側
が前傾した傾斜配置となり、その下端側の下方には後述
する加圧機構１６が設けられることとなって、各案内筒
１３，１４，１５の夫々の下端は、この加圧機構１６を
本体２内に固定する固定フレーム１７の上面に接合され
た上、ボルト・ナットにより固定されるようにしてい
る。なお、図４の投入口付近の拡大側断面図には、案内
筒１５の場合を代表して図示しているが、案内筒１３，
１４についても同様となる。As shown in FIGS. 2 and 3, guide cylinders 13, 14, 15 are provided inside the main body 2 corresponding to the lower sides of the respective inlets 4, 5, 6 and these guide cylinders 13 are provided. ，
The upper ends of 14, 15 are joined to the inlets 4, 5, 6. The upper ends of the guide tubes 13, 14 and 15 are fitted into the fitting grooves of the protection rings 7, 8 and 9 by means of fitting into the insertion ports 4, 4.
5,6, and these guide tubes 13,1
4, 15 are fixed so as to be substantially vertical to the inner wall surface formed by the input panel 3 having the inclined structure. As a result, the upper end side is inclined so that the upper end side is inclined forward, and below the lower end side, there is an addition described later. Since the pressure mechanism 16 is provided, the lower ends of the respective guide cylinders 13, 14, 15 are joined to the upper surface of the fixed frame 17 for fixing the pressure mechanism 16 in the main body 2, and the bolts It is fixed with a nut. In the enlarged side sectional view near the inlet of FIG. 4, the case of the guide cylinder 15 is shown as a representative, but the guide cylinder 13,
The same applies to 14.

【００１８】また、案内筒１３，１４，１５は、誤って
手等を挿入した場合であっても、加圧機構１６にその手
が届くことがない十分な長さをもったものに寸法設定さ
れると共に、中途部には、閉鎖蓋１８が設けられてい
る。閉鎖蓋１８は、図４の案内筒１５を例とした投入口
付近の拡大側断面図に示されているとおり、案内筒１５
の中空断面内に収まる形状の平板体であって、その周縁
部分の一部を突出状として案内筒１５の周壁を貫通して
外側へ突出させ、該閉鎖蓋１８の案内筒１５から突出し
た部分に、９０°の開き角度をつけたレバー２１を一体
的に形成すると共に、案内筒１５の外壁に突設、形成し
た枢支部１９に枢軸２０を介して枢着し、該枢軸２０を
支点としてレバー２１が回動できる構造としてある。Further, the guide tubes 13, 14, 15 are dimensioned so as to have a sufficient length so that the pressing mechanism 16 cannot be reached even if a hand or the like is inserted by mistake. In addition, a closing lid 18 is provided in the middle. As shown in the enlarged side cross-sectional view of the vicinity of the insertion opening of the guide cylinder 15 of FIG.
Is a flat plate body that fits within the hollow cross-section of the closing lid 18 and projects outward from the peripheral wall of the guide cylinder 15 by projecting a part of the peripheral edge of the flat body. In addition, a lever 21 having an opening angle of 90 ° is integrally formed, and the lever 21 is projectingly formed on the outer wall of the guide cylinder 15 and is pivotally attached to the pivot support portion 19 via a pivot shaft 20. The pivot shaft 20 serves as a fulcrum. The structure is such that the lever 21 can rotate.

【００１９】その結果、通常状態においては、レバー２
１は、その重さによって自然に案内筒１５に沿う状態で
安定し、９０°の開き角度をつけて一体化されている閉
鎖蓋１８が、案内筒１５の内部中空部を閉鎖状としてし
まう構成が実現されるようにしてある。そして、例え
ば、空缶が投入口６に投入された場合には、その空缶
が、案内筒１５内を下ってきて通過しようとする際に、
閉鎖状としている閉鎖蓋１８上に載置状となって空缶の
重みが加わり、その重量で閉鎖蓋１８を下方に押し下
げ、空缶を下方に落下させる仕組みを採用したものとし
ている。なお、図示の例では投入口６についてだけ、代
表して示されているが、該閉鎖蓋１８は、他の投入口
４，５についても同様に組み込まれている。As a result, in the normal state, the lever 2
1 has a structure in which the weight naturally stabilizes along the guide tube 15 and the closing lid 18 which is integrated with an opening angle of 90 ° makes the inner hollow portion of the guide tube 15 closed. Is realized. Then, for example, when an empty can is thrown into the charging port 6, when the empty can moves down the guide cylinder 15 and tries to pass therethrough,
A structure is adopted in which the closed can 18 is placed on the closed cover 18, and the weight of the empty can is added to the closed cover 18. The closed lid 18 is pushed down by the weight and the empty can is dropped downward. In the illustrated example, only the inlet 6 is shown as a representative, but the closing lid 18 is similarly incorporated in the other inlets 4 and 5.

【００２０】一方、上記した閉鎖蓋１８が閉鎖状態にあ
って、それと一体化されているレバー２１が案内筒１５
の外周壁面に沿う状態となっているときの、レバー２１
の先端部に対応する位置の案内筒１５の外周壁にはリミ
ットスイッチ２２が設けられていて、該リミットスイッ
チ２２のスイッチレバー２３が、レバー２１の先端部分
によって自動的に操作されるように構成されており、空
缶等が案内筒１５を通過した際に閉鎖蓋１８が回動し
て、上記のとおりレバー２１が回動されてしまうと、リ
ミットスイッチ２２のスイッチレバー２３が作動し、加
圧機構１６を自動的に起動し、そのスイッチ操作の後、
タイマーの設定によって決まる所定時間の間、後述の加
圧機構１６が作動し続け、通過してきた空缶を圧潰して
しまい、この圧潰作業の終了する所定時間経過後には、
自動的に加圧機構１６の作動が停止する機構を採用して
いる。On the other hand, the above-mentioned closing lid 18 is in the closed state, and the lever 21 integrated with it is the guide tube 15.
Of the lever 21 when it is along the outer peripheral wall of the
A limit switch 22 is provided on the outer peripheral wall of the guide cylinder 15 at a position corresponding to the tip of the switch, and the switch lever 23 of the limit switch 22 is automatically operated by the tip of the lever 21. If the closing lid 18 is rotated when the empty can or the like passes through the guide tube 15 and the lever 21 is rotated as described above, the switch lever 23 of the limit switch 22 is actuated, and The pressure mechanism 16 is automatically activated, and after the switch operation,
A pressurizing mechanism 16 described later continues to operate for a predetermined time determined by the setting of the timer, and the empty can that has passed through is crushed, and after a lapse of a predetermined time at which the crushing work ends,
A mechanism for automatically stopping the operation of the pressurizing mechanism 16 is adopted.

【００２１】加圧機構１６は、図２、図３および図５に
示すとおり、上下方向に３段に組み合わせたローラ構造
からなり、上段の第１ローラ２４、中段の第２ローラ２
５、そして、下段の第３ローラ２６として配されてお
り、これら第１、第２、第３各ローラ２４、２５、２６
は、夫々幅方向全幅に渡って平行に支持されたものとす
ることにより、前記固定フレーム１７を幅方向に渡って
３つに仕切っている加圧室２７，２８，２９を貫通した
構造となる。As shown in FIGS. 2, 3 and 5, the pressure mechanism 16 has a roller structure in which three stages are combined in the vertical direction. The first roller 24 in the upper stage and the second roller 2 in the middle stage.
5 and the lower third roller 26, and the first, second, and third rollers 24, 25, 26 are provided.
Are respectively supported in parallel over the entire width in the width direction, so that the pressurizing chambers 27, 28, 29 partitioning the fixed frame 17 into three parts in the width direction are penetrated. .

【００２２】第１ローラ２４は、同一形状の回転ローラ
３０，３１が対をなして水平且つ平行に配列された構成
からなり、案内筒１３，１４，１５の下端が、それら相
対する回転ローラ３０，３１の間に向けて開口するよう
に配置されている。同一形状の回転ローラ３０，３１
は、共に円形断面を円周上等幅に殺ぎ落としてなる略６
角柱状のものに形成されていて、各６つの角部からは、
断面中心から夫々の角部を通って延びる放射線方向に向
けて所定突出高となる凸条３２，３２，……が、軸芯に
沿ってその長さ全幅に渡って形成され、それらは、互い
に６０°の開き角度を有する配置構造となる。The first roller 24 is composed of rotating rollers 30 and 31 of the same shape which are paired and arranged horizontally and in parallel, and the lower ends of the guide cylinders 13, 14 and 15 are opposed to each other. , 31 are arranged so as to open toward each other. Rotating rollers 30, 31 having the same shape
Is about 6 in which the circular cross section is cut off to a uniform width on the circumference.
It is formed into a prismatic shape, and from each of the six corners,
The ridges 32, 32, ... Providing a predetermined protruding height in the radial direction extending from the center of the cross section through the respective corners are formed along the axis along the entire width thereof, and they are mutually The arrangement structure has an opening angle of 60 °.

【００２４】凸条３２，３２，……の間には、円形断面
を円周上等幅に殺ぎ落とした６角形断面の一辺に相当す
る周面３３を有している。つまり、回転ローラ３０，３
１は、共にその外周に凸条３２と周面３３とが周方向に
交互に配置された構造となる。また、第１ローラ２４を
構成する回転ローラ３０，３１の夫々の凸条３２，３
２，……、および３２，３２，……は、回転に際し、各
々の軸芯を通る水平面状において、互いの凸条３２、３
２が同期して対峙する如く設定されており、対峙した凸
条３２、３２の対向面間には、所定の間隙ｄが形成さ
れ、しかも、この対峙状とした凸条３２、３２相互と、
それよりも上にあってその次に巡ってくる凸条３２、３
２よりも下となる回転ローラ周面３３、３３相互、およ
び巡ってその次ぎに対峙状となる凸条３２、３２相互で
構成される抱持空間が、その空間内に空き缶、瓶類を取
り込んで更に回転を進行させる際に、同空間内から既に
取り込んだ空き缶、瓶類を抜け出させてしまうことのな
い抱持空間を構成するよう、周面３３からの凸条３２の
突出高を規制すると共に、その空間の一部を構成してい
た周面３３、３３相互間が、回転の進行に連れ、圧潰、
破砕すべき空缶・瓶類を、第２ローラ２５の対をなす回
転ローラ３４，３５相互間の抱持空間内に収容可能な大
きさ、形状に圧潰、破損する距離にまで接近するよう配
慮されていなければならない。Between the ridges 32, 32, ..., There is a peripheral surface 33 corresponding to one side of a hexagonal cross section in which a circular cross section is cut off into a uniform width on the circumference. That is, the rotating rollers 30, 3
1 has a structure in which the ridges 32 and the peripheral surface 33 are alternately arranged in the circumferential direction on the outer periphery thereof. In addition, the ridges 32 and 3 of the rotary rollers 30 and 31 that form the first roller 24, respectively.
, 2, and 32, 32, ..., When rotating, in the horizontal plane passing through their respective axial cores, the ridges 32, 3,
2 are set so as to face each other in synchronism, and a predetermined gap d is formed between the facing surfaces of the protruding ridges 32, 32 that face each other.
The ridges 32 and 3 that are above it and come around next
A hugging space composed of the rotary roller peripheral surfaces 33, 33 below 2 and the convex ridges 32, 32 next to each other and then facing each other, takes in empty cans and bottles in the space. When the rotation is further advanced, the protruding height of the ridge 32 from the peripheral surface 33 is regulated so as to form a holding space in which empty cans and bottles that have already been taken in do not come out from the same space. At the same time, the space between the peripheral surfaces 33, 33 forming a part of the space is crushed as the rotation progresses,
Care should be taken so that empty cans / bottles to be crushed are crushed into a size and shape that can be accommodated in the holding space between the rotating rollers 34, 35 forming a pair of the second roller 25, and the distance to be damaged. Must have been done.

【００２５】したがって、圧潰、破砕すべき空缶・瓶類
のサイズによって周面３３からの凸条３２の突出高、お
よび、周面３３、３３相互間の接近距離が、最適な値に
設定されなければならないが、ペットボトルとして最も
一般的なサイズとして流通している１．５リットル入り
のものを最大と想定した事例としての図面に示す実施例
の場合では、６角柱状の回転ローラ３０，３１の断面径
は略１２cm程度（凸条３２，３２，……各突出高は除
く。）のものとなし、凸条３２，３２，……の各突出高
を略１．５cm程度として、各回転ローラ３０，３１軸芯
間距離を略１５cm程度となるように配することにより、
凸条３２、３２の対向面間の間隙ｄが略５mm前後、周面
３３、３３間の最も接近する距離が約３．５cmとなる、
空き缶やペットボトルを含む瓶類の圧潰、破砕に都合の
良いサイズ、組み合わせとした第１ローラ２４を実現す
るようにしている。Therefore, depending on the size of the empty cans / bottles to be crushed and crushed, the protruding height of the ridge 32 from the peripheral surface 33 and the approach distance between the peripheral surfaces 33, 33 are set to optimum values. However, in the case of the embodiment shown in the drawings as an example assuming that the one with 1.5 liters, which is the most common size as a PET bottle, which is in circulation, is the hexagonal column-shaped rotating roller 30, The cross-section diameter of 31 is about 12 cm (excluding the protruding heights 32, 32, ... Each protruding height is excluded), and the protruding height of each of the protruding stripes 32, 32 ,. By arranging the rotating rollers 30, 31 so that the distance between the axes is about 15 cm,
The gap d between the facing surfaces of the ridges 32 and 32 is about 5 mm, and the closest distance between the peripheral surfaces 33 and 33 is about 3.5 cm.
The first roller 24 having a size and combination convenient for crushing and crushing bottles including empty cans and PET bottles is realized.

【００２６】第２ローラ２５は、第１ローラ対２４の下
部に位置させて配され、同一形状の回転ローラ３４，３
５が水平且つ平行に配列されることによって構成され、
それらは、上記した第１ローラ２４における回転ローラ
３０，３１に略相似形であって、それよりも小径の断面
径、実施例では、略７．５cm程度の６角柱状のものとし
ている。なお、第２ローラ２５を構成する回転ローラ３
４，３５の配置は、その軸芯間の中間位置が、上記第１
ローラ２４の各ローラ３０，３１の軸芯間の中間位置を
通る仮想鉛直線上に合致する位置に規制されて配置され
ていなければならず、また、各ローラ３４，３５の断面
形状は、その断面径や凸条３６，３６，……突出高、配
置する軸芯間距離、その結果実現される最も接近したと
きの周面間距離、および同期して対峙状となった凸条３
６，３６対向面間の間隙Ｐを異にした略相似形のものと
して形成、配置しており、実施例では、凸条３６，３
６，……突出高が略０．５cm程度で、配置する軸芯間距
離が略８．５cm程度のものとすることにより、１．５リ
ットル入りペットボトルを最大とする圧潰物を対象とし
た場合の第２ローラ２５として最も都合の良い構造、配
置である、最も接近したときの周面３７、３７間距離を
略１．５cmで、同期して対峙状となる凸条３６，３６対
向面間の間隙Ｐを略３mm程度のものに形成するようにし
ている。The second roller 25 is arranged below the first roller pair 24, and has the same shape as the rotating rollers 34 and 3.
5 are arranged horizontally and in parallel,
They are substantially similar to the rotating rollers 30 and 31 in the above-mentioned first roller 24, and have a cross-sectional diameter smaller than that, in the embodiment, a hexagonal columnar shape having a diameter of about 7.5 cm. The rotary roller 3 that constitutes the second roller 25
In the arrangement of 4, 35, the intermediate position between the shaft centers is the first
The rollers 24 must be regulated and arranged at a position that matches an imaginary vertical line passing through an intermediate position between the axial centers of the rollers 30 and 31, and the cross-sectional shape of each of the rollers 34 and 35 is the same as that of the cross section. Diameter, ridges 36, 36, ... Projection height, distance between shafts to be arranged, resulting distance between peripheral surfaces when closest to each other, and ridges 3 facing each other in synchronization
6 and 36 are formed and arranged as substantially similar shapes having different gaps P between the facing surfaces. In the embodiment, the ridges 36 and 3 are formed.
6, ... Protruding height is about 0.5 cm, and the distance between the shafts to be placed is about 8.5 cm, so that crushable objects that maximize 1.5-liter PET bottles are targeted. In the case of the second roller 25, which is the most convenient structure and arrangement, the distance between the peripheral surfaces 37, 37 when they are closest to each other is approximately 1.5 cm, and the ridges 36, 36 facing each other are in a confronting shape in synchronization. The gap P between them is formed to be about 3 mm.

【００２７】なお、第１ローラ２４および第２ローラ２
５の、夫々対をなして配される各回転ローラ３０，３１
あるいは３４，３５は、夫々の凸条３２，，３２，……
あるいは３６，３６，……の開き角度を６０°として示
しているが、特に実施例の値に限定するものではなく、
対象となる圧潰物の形状や大きさ、あるいは各ローラ３
０，３１あるいは３４，３５の回転数等の要素に応じ、
形成されなければならない抱持空間の大きさに合わせた
都合の良い凸条数によって、適宜選択、決定されればよ
く、したがって、角度自体は、凸条数を割り出す上で必
要とする値に過ぎず、この発明の重要な構成要素ではな
い。The first roller 24 and the second roller 2
5, the rotating rollers 30 and 31 arranged in pairs, respectively.
Alternatively, 34 and 35 are the respective ridges 32, 32, ...
Alternatively, the opening angle of 36, 36, ... Is shown as 60 °, but it is not particularly limited to the value of the embodiment,
The shape and size of the crushed object or each roller 3
Depending on the number of revolutions such as 0, 31 or 34, 35,
It may be appropriately selected and determined according to the number of convex ridges that is convenient for the size of the holding space that needs to be formed. Therefore, the angle itself is only a value necessary for determining the number of ridges. No, it is not an important component of this invention.

【００２８】以上のように構成された第２ローラ２５の
下側には、一対の同一形状の回転ローラ３８，３９の組
み合わせからなる第３ローラ２６が、前記した第１ロー
ラ２４に対する配置具合と同様に、回転ローラ３８，３
９の配置が、その軸芯間の中間位置を、第１ローラ２４
の各ローラ３０，３１の軸芯間の中間位置を通る仮想鉛
直線上に合致する位置に規制され、互いに同一水平面内
において平行配置となる略円柱状のものとして形成され
る。Below the second roller 25 constructed as described above, the third roller 26, which is a combination of a pair of rotating rollers 38 and 39 having the same shape, is arranged with respect to the first roller 24. Similarly, the rotary rollers 38, 3
In the arrangement of 9, the intermediate position between the shaft centers is set to the first roller 24.
The rollers 30 and 31 are formed into a substantially columnar shape that is regulated at a position that matches an imaginary vertical line passing through an intermediate position between the shaft centers of the rollers 30 and 31 and is arranged in parallel in the same horizontal plane.

【００２９】この回転ローラ３８，３９の外周部分に
は、軸芯に平行する方向全幅に渡って凸条４０，４０，
……が形成され、空き缶やペットボトルを含む瓶類を最
終処理する機能を果たす構成部分としなければならない
ため、それら凸条４０，４０，……の配置構造は、第１
および第２ローラ２４，２５の場合と異なり、断面形に
おいて、例えば、円形断面外周に鋸刃状の凸条４０，４
０，……が密集状に形成され、各凸条４０，４０，……
間に実質的な周面がなく、単に谷状の凹部が形成された
だけのものとして残り、しかも、凸条４０の先端が形成
する直径と底部が形成する直径との差が比較的少なく、
且つその凸条４０の高さ寸法は、前記第２ローラ３４の
凸条３６よりも低く設定されたものとし、第１及び第２
各ローラ２４，２５で確実に圧潰、破砕されて落下して
くる空き缶や瓶類を、より薄く圧潰でき、より細かく破
砕する上で都合の良い形状になるようした適宜配置構造
に形成される。On the outer peripheral portions of the rotating rollers 38, 39, the ridges 40, 40, 40 are formed over the entire width in the direction parallel to the axis.
...... is formed, and since it has to be a component that fulfills the function of final processing of bottles including empty cans and PET bottles, the arrangement structure of these ridges 40, 40 ,.
In contrast to the case of the second rollers 24 and 25, in the cross-sectional shape, for example, the serrated ridges 40 and 4 having a saw blade shape are formed on the outer circumference of the circular cross section.
0, ... are densely formed, and each ridge 40, 40 ,.
There is no substantial peripheral surface between them, and only a valley-shaped recess is formed, and the difference remains between the diameter formed by the tip of the ridge 40 and the diameter formed by the bottom.
Further, the height dimension of the ridge 40 is set to be lower than that of the ridge 36 of the second roller 34, and the first and second
The empty cans and bottles that are surely crushed and crushed by the rollers 24 and 25 and falling are crushed more thinly, and are formed in an appropriate arrangement structure so as to have a shape convenient for crushing more finely.

【００３０】最終処理機能を果たす第３ローラ２６とし
て、この実施例においてその断面径は、略第２ローラ２
５の回転ローラ３４，３５と略同一径のものとなし、そ
して、相対する回転ローラ３８，３９の最も近接して対
峙した状態の凸条４０、４０間の間隙ｄは、前記第１ロ
ーラ２４および第２ローラ２５で設定された寸法と略同
様の寸法で離反されており、第１ローラ、第２ローラ、
第３ローラの各ローラ間隙ｄは上下方向に同一鉛直上に
配置されている。In this embodiment, the third roller 26 having the final processing function has a cross-sectional diameter of approximately the second roller 2.
5 has a diameter substantially the same as that of the rotating rollers 34 and 35 of FIG. 5, and the gap d between the protruding ridges 40 and 40 of the opposing rotating rollers 38 and 39 in the closest and confronting state is the first roller 24. And the second roller 25 and the second roller 25 are separated from each other by a dimension substantially the same as the dimension set by the first roller, the second roller,
The roller gaps d of the third rollers are arranged vertically on the same vertical plane.

【００３１】前記第１ローラ２４および第２ローラ２５
の外側には、破砕された破片等が周囲に飛散するのを防
止するための包囲板４１が設けられている。包囲板４１
は、第１ローラ２４を包囲する上位包囲部４２と、第２
ローラ２５を包囲する下位包囲部４３とからなり、上位
包囲部４２は、第１ローラ２４の前後の周壁に対面する
如く配置され、一方の下側端４４は、斜め下方に傾斜さ
れて第１ローラ３０と第２ローラ３４との間に挿入され
ると共に、他方の下側端４４もまた斜め下方向に傾斜さ
れ、第１ローラ３１と第２ローラ３５の間に挿入されて
いる。このように形成された上位包囲部４２は、第１ロ
ーラ２４が、例えば空瓶を圧砕した場合に飛散するガラ
ス片を受け止め、下側端４４に沿って降下し、第２ロー
ラ２５の上部に自重により落下するように構成されてい
て、第１ローラ２４で破砕された細かな破片等も、全て
第２ローラ２５に供給されるようにしている。The first roller 24 and the second roller 25
An enclosing plate 41 is provided on the outside of the so as to prevent crushed fragments and the like from scattering around. Surrounding plate 41
Is the upper surrounding portion 42 surrounding the first roller 24, and the second
The upper surrounding portion 42 is arranged so as to face the front and rear peripheral walls of the first roller 24, and one lower end 44 is inclined obliquely downward to form a first lower portion. While being inserted between the roller 30 and the second roller 34, the other lower end 44 is also inclined obliquely downward and is inserted between the first roller 31 and the second roller 35. The upper surrounding portion 42 formed in this way receives the glass fragments scattered when the first roller 24 crushes, for example, an empty bottle, and descends along the lower end 44 to the upper portion of the second roller 25. It is configured to drop due to its own weight, and all the fine fragments and the like crushed by the first roller 24 are also supplied to the second roller 25.

【００３２】一方、下位包囲部４３は、第２ローラ２５
の周壁に対面するように配置され、一方の下側端４５
は、斜め下方に傾斜されて第２ローラ３４と第３ローラ
３８の間に挿入されると共に、他方の下側端４５も、斜
め下方に傾斜され第２ローラ３５と第３ローラ３９との
間に挿入され、この下位包囲部４３によって、第２ロー
ラ２５で、例えばガラス瓶を破砕した場合に飛散するガ
ラス片を受け止め、下側端４５に沿って落下させ、第３
ローラ対２６の上部に自重により降下する如く構成され
ていて、第２ローラ２５で破砕された細かい破片であっ
ても、確実に第３ローラ２６に供給し、十分な圧潰、破
砕処理がなされるようにしてある。On the other hand, the lower surrounding portion 43 includes the second roller 25.
Is arranged so as to face the peripheral wall of the
Is slanted obliquely downward and is inserted between the second roller 34 and the third roller 38, and the other lower end 45 is also slanted obliquely downward between the second roller 35 and the third roller 39. The second roller 25 receives the glass fragments scattered when the glass bottle is crushed, for example, and is dropped along the lower end 45 by the second surrounding portion 43.
It is configured so as to descend on the upper part of the roller pair 26 by its own weight, and even fine fragments crushed by the second roller 25 are surely supplied to the third roller 26 and sufficiently crushed and crushed. Is done.

【００３３】以上のように構成された加圧機構１６は、
上述の如く、３つの加圧室２７，２８，２９に跨る状態
で設けられており、これら３つの加圧室２７，２８，２
９の中の１つの加圧室２９の下部だけには、鋼板製の空
缶とアルミ製の空缶とを分別するためのマグネットロー
ラ４６が、図２に示される如く、第３ローラ３８の下方
に位置する如くして配されており、対を成すテンション
ローラ４７，４７によってベルト４８を回転移動するよ
うにしている。その結果、マグネットローラ４６は、ベ
ルト４８を介して磁性の有る鋼板製の空缶のみを吸着し
て回転し、磁性を持たないアルミ製の空缶はそのまま落
下する。吸着された鋼板製の空缶は、ベルト４８と共に
移動した後、マグネットローラ４６から外れた位置に移
動した時点で落下して回収される。The pressing mechanism 16 constructed as described above is
As described above, the three pressurizing chambers 27, 28, 29 are provided so as to extend over the three pressurizing chambers 27, 28, 2
A magnet roller 46 for separating an empty can made of a steel plate and an empty can made of aluminum is provided only in the lower part of one pressurizing chamber 29 of the third roller 38 as shown in FIG. The belt 48 is arranged so as to be positioned below, and the belt 48 is rotated by the tension rollers 47, 47 forming a pair. As a result, the magnet roller 46 attracts and rotates only the magnetic steel empty can via the belt 48, and the non-magnetic aluminum empty can falls as it is. The sucked steel can made of steel plate is moved along with the belt 48 and then dropped and collected when it moves to a position separated from the magnet roller 46.

【００３４】各加圧室２７，２８，２９の夫々の下部に
設けられた収容部４９は、圧砕されたガラス瓶を受ける
第１収容箱５０、圧潰されたペットボトル等を受ける第
２収容箱５１、圧潰された鋼板製の空缶を受ける第３収
容箱５２、および、圧潰されたアルミ製の空缶を受ける
第４収容箱５３とからなり、夫々の収容箱５０，５１，
５２，５３は、夫々別々に取り外して、ごみ収集作業を
行うことができるよう引き出し構造に形成され、左右の
第１収容箱５０、第３および第４収容箱５２，５３は、
夫々本体２の左右側方に引き出す構造となっており、第
２収容箱５１だけを、本体２の前方側に引き出す構造と
している。。An accommodating portion 49 provided under each of the pressurizing chambers 27, 28, 29 has a first accommodating box 50 for receiving a crushed glass bottle and a second accommodating box 51 for receiving a crushed plastic bottle or the like. A third storage box 52 for receiving the crushed steel empty cans, and a fourth storage box 53 for receiving the crushed aluminum empty cans.
52 and 53 are formed separately in a drawer structure so that they can be separately removed to perform a dust collecting operation. The left and right first storage boxes 50, and the third and fourth storage boxes 52 and 53 are
Each has a structure in which it is pulled out to the left and right sides of the main body 2, and only the second storage box 51 is pulled out to the front side of the main body 2. .

【００３５】次に、加圧機構１６を作動させる代表的な
駆動機構について、図２、図３および図５を参照して説
明すると以下のとおりとなる。即ち、図２中に示される
ように、固定フレーム１７の上部には、駆動用モータ５
４が回転軸の軸心を前記各ローラ対２４，２５，２６と
同一方向に向けて固定され、該駆動用モータ５４の回転
軸には、駆動主モータギヤ５５が装着されており、駆動
中間ギヤ５６を介して、第１ローラ２４に装着された駆
動ギヤ５７に噛合している。更に、駆動ギヤ５７は、２
つのアイドルギヤ５８に噛合し、これらのアイドルギヤ
５８は、図５中に示される如く、第１ローラ３０，３１
をキー５９を用いて固定した２本のシャフト６０，６０
の端部に装着すると共に、駆動ギヤ５７に従動する如く
して駆動ギヤ６１を設け、この駆動ギヤ６１は、第２ロ
ーラ３４をキー６２を用いて固定したシャフト６３の端
部に装着されるようにしている。そして、各駆動ギヤ５
５，５６，５７が設けられた側面の反対側面の第２ロー
ラ３４，３５の夫々のシャフト６３の端部には、アイド
ルギヤ６４が夫々装着され、互いに噛合し、更に、同じ
反対側面の第３ローラ２６をキー６５を用いて固定した
２つのシャフト６６の端部にも、前記アイドルギヤ６４
に噛合するアイドルギヤ６７が夫々装着された構造とし
ている。Next, a typical drive mechanism for operating the pressurizing mechanism 16 will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 5. That is, as shown in FIG. 2, the drive motor 5 is provided above the fixed frame 17.
4 is fixed with the axis of the rotary shaft oriented in the same direction as the roller pairs 24, 25, 26, and a drive main motor gear 55 is mounted on the rotary shaft of the drive motor 54. The drive gear 57 mounted on the first roller 24 is meshed with the drive roller 56 via the shaft 56. Further, the drive gear 57 is 2
One idle gear 58 meshes with these idle gears 58, and these idle gears 58, as shown in FIG.
The two shafts 60, 60 that are fixed using the key 59
Drive gear 61 is provided so as to follow the drive gear 57, and the drive gear 61 is attached to the end of a shaft 63 to which the second roller 34 is fixed using a key 62. I am trying. And each drive gear 5
Idle gears 64 are respectively attached to the ends of the shafts 63 of the second rollers 34 and 35 on the opposite side to the side on which 5, 56 and 57 are provided, and mesh with each other. The idle gear 64 is also attached to the end portions of the two shafts 66 in which the 3 roller 26 is fixed using the key 65.
The idle gears 67 meshing with the gears are attached to the respective gears.

【００３６】一方、前記マグネットローラ４６の反対側
面に突出するシャフト６８の端部には、第１スポロケッ
ト６９が装着され、且つ、前記第３ローラ３４のシャフ
ト６６の端部に第２スポロケット７０が装着されるよう
にし、第１スポロケット６９と第２スポロケット７０と
をチェーン７１によって繋ぎ、マグネットローラ４６を
第３ローラ３４の回転に従動するようにして駆動するこ
とにより、マグネットローラ４６が、前述の如くベルト
４８を駆動してテンションローラ４７を従動回転する。On the other hand, a first sprocket 69 is attached to the end of the shaft 68 projecting to the opposite side of the magnet roller 46, and a second sprocket is attached to the end of the shaft 66 of the third roller 34. 70 is mounted, the first sprockets 69 and the second sprockets 70 are connected by a chain 71, and the magnet roller 46 is driven by being driven by the rotation of the third roller 34. However, as described above, the tension roller 47 is driven to rotate by driving the belt 48.

【００３７】以上のように構成された駆動用モータ５４
を始めとする駆動機構は、前記閉鎖蓋１８の開放によ
り、リミットスイッチ２２が閉成され、所定時間の間駆
動した後に自動的に停止するよう電気的制御機構が組み
込まれ、図３中に示される配電盤７２に設けられた図示
しないリレー回路またはマイクロコンピュータ等によっ
て制御されるようになっている。また、圧潰破砕装置１
の本体２の底部の四隅部分には移動用のキャスタ７３，
７３，……が夫々設けられると共に、それらに隣接させ
てギャッキ７４，７４，……を並設した構造とし、キャ
スタ７３，７３，……によって装置１を設置場所にまで
移動した後、ジャッキ７４，７４，……によってキャス
タ７３，７３，……全てを浮き上らせることにより、装
置１を設置箇所に安定的に固定するようにしている。The drive motor 54 constructed as described above
3, the limit switch 22 is closed when the closing lid 18 is opened, and an electric control mechanism is incorporated so as to automatically stop after driving for a predetermined time, as shown in FIG. The switchboard 72 is controlled by a relay circuit (not shown) provided in the switchboard 72 or a microcomputer. Also, the crushing and crushing device 1
Casters 73 for movement are provided at the four corners of the bottom of the main body 2 of
.. are provided respectively, and the jacks 74, 74, ... Adjacent to them are arranged in parallel, and after moving the device 1 to the installation place by the casters 73, 73 ,. , 74, ... By raising all the casters 73, 73, ..., The device 1 is stably fixed to the installation location.

【００３８】本発明の包含される圧潰破砕装置１は、そ
の第１ローラ２４と第２ローラ２５の形状に大きな特徴
を備えており、圧潰物の巻き込み効率が極めて高いばか
りでなく、ペットボトルの圧潰にも適する構造となって
いるので、多種多様のゴミの回収に利用することが可能
である。また、第１ローラ２４、第２ローラ２５、およ
び第３ローラ対２６の夫々には、凸条３２，３６，４０
が設けられており、上方のローラから下方に向けて順次
凸条３２，３６，４０の周方向の配設ピッチが短く成る
如く構成されており、供給された圧潰物を順次効率良く
圧潰することができるように構成されている。そして、
本圧潰破砕装置１の作動を実験確認したところ、通常の
２リットルの容量をもつペットボトルを６０分間に３，
５００個以上圧潰処理することが可能であることを確認
した。The crushing and crushing apparatus 1 included in the present invention is characterized in that the shapes of the first roller 24 and the second roller 25 thereof are great, and not only the efficiency of rolling up the crushed material is extremely high, but also that of the PET bottle. Since it has a structure suitable for crushing, it can be used for collecting various kinds of dust. In addition, the first roller 24, the second roller 25, and the third roller pair 26 respectively have ridges 32, 36, 40.
Is provided so that the pitch of the ridges 32, 36, 40 arranged in the circumferential direction becomes shorter from the upper roller to the lower one in order to efficiently crush the supplied crushed material sequentially. It is configured to be able to. And
When the operation of the crushing and crushing apparatus 1 was experimentally confirmed, a PET bottle having a normal capacity of 2 liters was used in 60 minutes.
It was confirmed that more than 500 pieces could be crushed.

【００３９】[0039]

【作 用】以上のようにして形成されるこの発明の空缶
・瓶類の圧潰破砕装置は、第１ローラ、第２ローラ、お
よび第３ローラが、夫々規制された構造の一対の回転ロ
ーラからなるものとし、それらを上下に所定の配置で組
み合わせた上、第１ローラおよび第２ローラの各対をな
す回転ローラの凸条が同期して回転させることにより、
相対峙する凸条相互、それよりも上の回転ローラ周面相
互、および巡ってその次ぎに対峙状となる凸条相互で抱
持空間を実現するようにし、その抱持空間内に圧潰、破
砕すべき空缶・瓶類を確実に封じ込めて逃げ出すことが
ないようにした上、引き続いて進行する回転ローラの回
転で、その空間の一部を構成していた回転ローラ周面相
互間が所定の距離にまで接近して、圧潰、破砕すべき空
缶・瓶類を、第１ローラの場合には第２ローラの、また
第２ローラの場合には第３ローラの対をなす回転ローラ
相互間に収容可能な大きさ、形状に圧潰、破砕してしま
うようにしたことから、空缶や空瓶、紙コップや牛乳用
紙パックは固のこと、これまで処理の難しかったペット
ボトルまでその圧潰が可能となる。[Operation] The apparatus for crushing and crushing empty cans / bottles according to the present invention formed as described above has a pair of rotating rollers having a structure in which the first roller, the second roller, and the third roller are regulated. And combining them in a predetermined arrangement in the vertical direction, and by rotating the ridges of the rotating rollers forming each pair of the first roller and the second roller in synchronization,
A hugging space is realized by ridges facing each other, rolling roller peripheral surfaces above it, and then ridges forming a confronting confrontation, and crushing and crushing in the hugging space. The empty cans / bottles should be securely contained and prevented from escaping, and the rotation of the rotating roller that continues progresses so that the peripheral surfaces of the rotating rollers forming a part of the space have a predetermined distance. Between the rotating rollers forming a pair of the second roller in the case of the first roller and the third roller in the case of the second roller. Since it is crushed and crushed to a size and shape that can be stored in a container, empty cans and bottles, paper cups and milk paper packs are solid, and even plastic bottles that have been difficult to process can be crushed. It will be possible.

【００４０】特に、実施例のものでは、第１ローラ２４
の対を成す回転ローラ３０，３１に設けられた６本の凸
条３６，３６，……が、互いに６０°の開き角度をもっ
て配置され、且つ、回転時には互いの凸条３６および３
６の先端面が同期して対峙する如く構成されており、更
にこれら凸条３６，３６，……間には断面６角形をなす
６つの周面３８，３８，……が、更に回転を進めたとき
に、逃げ場を失った空缶や空瓶、紙コップや牛乳用紙パ
ック、それにペットボトルを確実に圧潰できる距離にま
で接近できるように規制して前記凸条３６，３６，……
の突出高との関係によって形成されているため、相対峙
する凸条３６および３６相互、それよりも上の回転ロー
ラ周面３８及び３８相互、および巡ってその次ぎに対峙
状となる凸条３６および３６相互で、空缶や空瓶、紙コ
ップや牛乳用紙パック、そしてこれまで処理の難しかっ
たペットボトルを逃がすことのない抱持空間を確実に実
現して、投入口４，５，６から落下してくる空缶等を第
１ローラの該抱持空間内に受け止め、同周面３８，３
８，……で所期のとおり確実に圧潰あるいは破砕してし
まうこととなる。なお、この圧潰破砕装置の作動を実
験、確認したところ、通常の容量２リットルのペットボ
トルを６０分間に３，５００個処理できることが確認さ
れた。Particularly, in the embodiment, the first roller 24
, Which are provided on the rotating rollers 30 and 31 forming a pair, are arranged with an opening angle of 60 ° with respect to each other, and at the time of rotation, the respective convex stripes 36 and 3 are arranged.
The front end faces of 6 are opposed to each other in synchronism with each other. Further, between these ridges 36, 36, ..., six peripheral faces 38, 38, ... having a hexagonal cross section are further rotated. In the event of a squeeze, the cans and bottles, paper cups, milk paper packs, and plastic bottles that have lost their escape ground are regulated so that they can be crushed to a distance that can be reliably crushed.
Is formed by the relationship with the protruding height of each of the ridges 36 and 36, the ridges 36 and 36 that face each other, the rotary roller peripheral surfaces 38 and 38 that are above the ridges 36, and the ridges 36 that form the confronting shape next to the circumference. The 36 and 36 mutually realize a holding space that will not let empty cans and bottles, paper cups and milk paper packs, and PET bottles that have been difficult to process, escape from the input ports 4, 5 and 6. The falling cans and the like are received in the holding space of the first roller, and the peripheral surfaces 38, 3
With 8, ..., it will surely be crushed or crushed as expected. When the operation of the crushing and crushing device was tested and confirmed, it was confirmed that 3,500 ordinary PET bottles having a capacity of 2 liters could be processed in 60 minutes.

【００４１】また、この実施例の空缶・瓶類の圧潰破砕
装置では、略水平且つ平行に配置された第１ローラ２４
と、その下に順次所定間隔を置いて配列される第２およ
び第３各ローラ２５，２６とは、夫々が軸芯方向に長い
構造を採用し、同軸芯方向に沿って複数の投入口４，
５，６を形成して種類の異なる圧潰、破砕物を共通の第
１ローラ２４、第２ローラ２５および第３ローラ２６で
圧潰あるいは破砕してしまうようにし、各投入口４，
５，６の位置に対応した下方部には夫々収容部５０，５
１，５２，５３を設け、４種類の分別収集を特に複雑な
分別機能を付加せずして回収できるようにしている。Further, in the crushing and crushing apparatus for empty cans / bottles of this embodiment, the first rollers 24 arranged substantially horizontally and in parallel.
And the second and third rollers 25 and 26 arranged under the same at a predetermined interval in sequence, each adopts a structure long in the axial direction, and a plurality of insertion ports 4 are provided along the coaxial direction. ，
5 and 6 are formed so that different kinds of crushed and crushed materials are crushed or crushed by the common first roller 24, second roller 25 and third roller 26, and each charging port 4,
In the lower parts corresponding to the positions 5 and 6, the accommodating parts 50 and 5 are respectively provided.
1, 52, 53 are provided so that four types of sorted collection can be collected without adding a particularly complicated sorting function.

【００４２】[0042]

【効 果】以上のとおり、本発明に包含される空缶・瓶
類の圧潰破砕装置は、種類の異なる空缶、空瓶、紙パッ
ク、それにペットボトルが、規制されて配されている上
下三組のローラ、第１、第２および第３各ローラ、特に
第１ローラ、第２ローラを構成する一対の各回転ローラ
の、相対峙する凸条、それよりも上位の周面、および次
に相対峙状となる凸条によって形成される抱持空間内に
確実にキャッチされて他に逃げられない状態に封じ込め
られ、その状態で圧潰あるいは破砕されて上から下方に
掛けて次第に薄くあるいは細かく圧潰、破砕されるよう
にしたことから、多種類の空容器、特にそれまで処理の
難しかったペットボトルまで、空缶、空瓶類と区別なく
処理、回収することを可能とするものであり、したがっ
て、資源の有効活用の面で大いに役立つという秀れた特
徴を発揮するものである。[Effects] As described above, the crushing and crushing device for empty cans / bottles included in the present invention has different types of empty cans, empty bottles, paper packs, and PET bottles arranged in a regulated manner. Three sets of rollers, first, second and third rollers, in particular, a pair of rotating rollers forming the first roller and the second roller, which face each other, the peripheral surface higher than that, and the following. It is surely caught in the holding space formed by the convex stripes that are in the shape of a relative ridge, and it is contained in a state where it cannot escape, and it is crushed or crushed in that state and hung from the top downward and gradually becoming thinner or finer. Since it is crushed and crushed, it makes it possible to process and collect various types of empty containers, especially plastic bottles that were difficult to process up to now, without distinguishing from empty cans and empty bottles, Therefore, effective use of resources It has the outstanding feature of being very useful in terms of.

【００４３】特に、実施例に示すこの発明を代表する実
施例によるものでは、第１ローラ２４および第２ローラ
２５に設けられた凸条が所定の開き角度を持ち、且つ、
凸条の間には各隅角部を殺ぎ落として形成した周面を有
しているので、凸条３２，３２，……による圧潰対象物
の巻き込み効率が極めて高いものとなり、上記したこの
発明の効果がより顕著なものとなる上、投入口４，５，
６から投入された空杆、空瓶、ペットボトル等の重さに
よって駆動装置が作動し、所定時間経過後に自動停止す
る構成を採用していること、および、共通の第１ローラ
２４、第２ローラ２５および第３ローラ２６によって、
種類の異なる圧潰・破砕対象物を処理、回収できるよう
にしていること等の特徴から、極めて効率的且つ経済的
な圧潰破砕装置を提供できるものとなる。Particularly, in the embodiment representative of the present invention shown in the embodiment, the ridges provided on the first roller 24 and the second roller 25 have a predetermined opening angle, and
Since there is a peripheral surface formed by cutting off each corner between the ridges, the crushing efficiency of the object to be crushed by the ridges 32, 32, ... Is extremely high. The effect of the invention becomes more prominent, and the inlets 4, 5,
The drive device is actuated by the weight of the empty rod, the empty bottle, the plastic bottle, and the like that are thrown in from 6 and the automatic stop is performed after a predetermined time has passed, and the common first roller 24, the second roller By the roller 25 and the third roller 26,
Due to features such as being able to process and recover different types of crushing / crushing objects, it is possible to provide an extremely efficient and economical crushing / crushing device.

【００４４】叙上の如く、この発明の空缶・瓶類の圧潰
破砕装置は、極めて簡潔な構造からなるものであって、
製造が容易であって安価に提供できる上、故障が少な
く、しかも、安全な装置として提供できることから、広
い範囲に渡っての普及効果が図られ、各種容器の圧潰、
破砕処理によってそれら容器の回収が可能になり、その
結果、それらを資源として有効に活用にすることを可能
とするものであり、今後益々増大することが確実視され
ている空缶・瓶類のゴミ処理対策の一翼を担って、その
有効性が高く評価されるものと予想される。As described above, the crushing and crushing apparatus for empty cans / bottles of the present invention has an extremely simple structure.
It is easy to manufacture and can be provided at low cost, has few failures, and can be provided as a safe device, which has the effect of spreading it over a wide range and crushes various containers.
The crushing process makes it possible to recover these containers, and as a result, they can be effectively utilized as resources, and the number of empty cans and bottles that are sure to increase in the future is expected. It is expected that its effectiveness will be highly evaluated as it will play a part in the garbage disposal measures.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は、この発明の空缶・瓶類の圧潰破砕装置の技術的
思想を具現化した代表例を示すものである。The drawings show a typical example embodying the technical idea of the crushing and crushing apparatus for empty cans and bottles of the present invention.

【図 １】この発明の空缶・瓶類の圧潰破砕装置を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus for crushing and crushing empty cans / bottles according to the present invention.

【図 ２】図１の圧潰破砕装置をＡ−Ａ線部分で切断し
た側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the crushing and crushing device of FIG. 1 taken along the line AA.

【図 ３】図１の圧潰破砕装置をＢ−Ｂ線部分で切断し
た正断面図である。FIG. 3 is a front sectional view of the crushing and crushing device of FIG. 1 taken along the line BB.

【図 ４】図２中の投入口付近を拡大した側断面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged side sectional view of the vicinity of a charging port in FIG.

【図 ５】図２中の加圧機構部分を拡大した側断面図で
ある。5 is an enlarged side sectional view of a pressurizing mechanism portion in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 圧潰破砕装置 ２ 同 本 体 ３ 投入パネル ４ 空瓶の投入口 ５ ペットボトルの投入口 ６ 空缶の投入口 ７，８，９ 保 護 環 １０ 空瓶の表示パネル １１ ペットボトルの表示パネル １２ 空缶の表示パネル １３ 空瓶の案内筒 １４ ペットボトルの案内筒 １５ 空缶の案内筒 １６ 加圧機構 １７ 固定フレーム １８ 閉 鎖 蓋 １９ 枢 支 部 ２０ 枢 軸 ２１ レ バ ー ２２ リミットスイッチ ２３ スイッチレバー ２４ 第１ローラ ２５ 第２ローラ ２６ 第３ローラ ２７ 空瓶の加圧室 ２８ ペットボトルの加圧室 ２９ 空缶の加圧室 ３０，３１ 第１ローラ２４を構成する一対の回転ロ
ーラ ３２ 同 凸 条 ３３ 同 凸条間の周面 ３４，３５ 第２ローラ２５を構成する一対の回転ロ
ーラ ３６ 同 凸 条 ３７ 同 凸条間の周面 ３８，３９ 第３ローラ２６を構成する一対の回転ロ
ーラ ４０ 同 凸 条 ４１ 包 囲 板 ４２ 上位包囲部 ４３ 下位包囲部 ４４，４５ 同 下側端 ４６ マグネットローラ ４７ テンションローラ ４８ ベ ル ト ４９ 収 容 部 ５０ 空瓶の圧砕物を収容する第１収容箱 ５１ ペットボトルの圧潰物を収容する第２収
容箱 ５２ 鋼板製の空缶を収容する第３収容箱 ５３ アルミ製の空缶を収容する第４収容箱 ５４ 駆動用モータ ５５ 駆動主モータギヤ ５６ 駆動中間ギヤ ５７ 駆動ギヤ ５８ アイドルギヤ ５９ 第１ローラのキー ６０ 第１ローラのシャフト ６１ 駆動ギヤ ６２ 第２ローラのキー ６３ 第２ローラのシャフト ６４ アイドルギヤ ６５ 第３ローラのキー ６６ 第３ローラのシャフト ６７ アイドルギヤ ６８ マグネットローラのシャフト ６９ 第１スポロケット ７０ 第２スポロケット ７１ チェーン ７２ 配 電 盤 ７３ キャスタ ７４ ジャッキ1 crushing and crushing device 2 main body 3 input panel 4 empty bottle input port 5 PET bottle input port 6 empty can input port 7, 8, 9 protection ring 10 empty bottle display panel 11 PET bottle display panel 12 Empty can display panel 13 Empty bottle guide tube 14 PET bottle guide tube 15 Empty can guide tube 16 Pressurizing mechanism 17 Fixed frame 18 Closed chain lid 19 Axis support 20 Axis 21 Lever 22 Limit switch 23 Switch Lever 24 First roller 25 Second roller 26 Third roller 27 Empty bottle pressurizing chamber 28 PET bottle pressurizing chamber 29 Empty can pressurizing chamber 30, 31 A pair of rotating rollers constituting the first roller 24 32 same Convex line 33 Peripheral surface between the convex lines 34, 35 A pair of rotating rollers constituting the second roller 25 36 Same convex line 37 Peripheral surface between the convex lines 38, 39 Third roller 26 A pair of rotating rollers 40 The same convex strip 41 The enclosing plate 42 The upper enclosing part 43 The lower enclosing part 44, 45 The lower end 46 The magnet roller 47 The tension roller 48 Belt 49 The storing part 50 The crushed object of an empty bottle is stored. First storage box 51 Second storage box 52 for storing crushed plastic bottles 52 Third storage box for storing steel cans 53 Fourth storage box for storing aluminum empty cans 54 Drive motor 55 Drive Main motor gear 56 Drive intermediate gear 57 Drive gear 58 Idle gear 59 First roller key 60 First roller shaft 61 Drive gear 62 Second roller key 63 Second roller shaft 64 Idle gear 65 Third roller key 66th Three-roller shaft 67 Idle gear 68 Magnet roller shaft 69 First spout rocket 70 Second spout Socket 71 Chain 72 distribution boards 73 casters 74 jack

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 同一水平面内で回転軸を平行させた同一
径の一対の回転ローラを一組として、上から第１ロー
ラ、第２ローラ、第３ローラとなるよう三組が、上下に
所定間隔を維持し、且つ各組回転ローラの回転軸間中心
位置を同一鉛直線上に揃えるよう規制して組み合わせ、
配置されるようにする一方、第１ローラ、第２ローラ、
第３ローラを構成する各一対の回転ローラ個々は、共に
周面から所定突出高で軸芯方向に沿う凸条が周方向に所
定間隔を置いて複数突設されると共に、それら凸条が第
１ローラから第３ローラへと小さくなるよう規制した関
係に形成される一方、少なくとも第１ローラ、第２ロー
ラは、夫々を構成する一対の回転ローラの上方側を巻き
込み側とする正対称回転に際し、対をなす回転ローラ相
互の凸条が、同期してその先端を対峙した上、対峙した
状態の凸条先端間に所定隙間が確保されるよう規制して
形成され、しかも、それら対をなす回転ローラの凸条突
出高および突設間隔は、凸条を対峙させた状態におい
て、対峙した同凸条相互、それよりも上の回転ローラ周
面相互、および巡ってその次ぎに対峙状となる凸条相互
で構成される抱持空間内に、圧潰、破砕すべき空缶・瓶
類を封じ込めることができ、且つ、その空間の一部を構
成していた回転ローラ周面相互間が、回転の進行に連
れ、圧潰、破砕すべき空缶・瓶類を、第２ローラまたは
第３ローラの対をなす回転ローラ相互間の抱持空間内あ
るいは凸条間内に収容可能な大きさ、形状に圧潰、破砕
する距離にまで接近するようにした突出高および突設間
隔に規制されてなることを特徴とする空缶・瓶類の圧潰
破砕装置。1. A set of a pair of rotating rollers having the same diameter with their axes of rotation parallel to each other in the same horizontal plane, and three sets are vertically arranged so as to form a first roller, a second roller and a third roller from the top. The distance between the rotating rollers of each set is regulated so that the center position between the rotating shafts is aligned on the same vertical line.
While being arranged, the first roller, the second roller,
Each of the pair of rotary rollers constituting the third roller is provided with a plurality of projections extending from the peripheral surface along the axial direction at a predetermined protruding height at a predetermined interval in the circumferential direction, and the projections are formed in the first direction. The first roller and the second roller are formed in a regulated relationship so as to be reduced from the first roller to the third roller, while at least the first roller and the second roller are rotated symmetrically with the upper side of the pair of rotating rollers constituting the winding roller as the winding side. , The ridges of the pair of rotating rollers face each other in a synchronized manner, and the ridges are regulated so as to secure a predetermined gap between the tips of the ridges in the facing state. The projecting height and the projecting interval of the ridges of the rotating roller are, in the state where the ridges face each other, the ridges facing each other, the rotating roller peripheral surfaces above the ridges, and the ridges next to each other. A hug empty space composed of ridges Can contain empty cans / bottles to be crushed and crushed, and crush and crush as the rotation progresses between the peripheral surfaces of the rotating rollers that were part of the space. The empty cans and bottles are crushed and crushed to a size and shape that can be accommodated in the holding space between the rotating rollers forming the pair of the second roller or the third roller or between the ridges. The crushing and crushing device for empty cans / bottles, which is regulated to have such a protruding height and a protruding interval. 【請求項２】 第１ローラが、正六角柱体であって、そ
の中心に配した回転軸軸心に直交する断面六角形の角隅
角部を、所定幅だけ回転軸に沿う方向に殺ぎ落とし、そ
の殺ぎ落とし周面からは、その中央と回転軸軸心とを結
ぶ仮想線上に突出する所定突出高の凸条を回転軸軸心に
添わせ、正六角柱体全長に渡って形成されたものとする
と共に、その下の第２ローラは、回転軸軸心に直行する
断面六角形の大きさと殺ぎ落とし周面から突出させる凸
条の突出高とが、前記第１ローラのそれらよりも小さく
規制される以外、略相似形のものに形成されたものとす
る一方、第３ローラは、円柱体であって、その周面全面
には、多数の凸条が、前記第２ローラのそれよりも突出
高を小さくするよう規制した上、その回転軸軸心に添わ
せ、円柱体全長に渡って形成されてなるものとした、請
求項１記載の空缶・瓶類の圧潰破砕装置。2. The first roller is a regular hexagonal columnar body, and a corner portion having a hexagonal cross section orthogonal to the axis of the rotation axis arranged in the center of the first roller is killed by a predetermined width in a direction along the rotation axis. From the peripheral surface of the cut-off body, a ridge with a predetermined protruding height is formed along the entire length of the regular hexagonal prism, projecting along the imaginary line connecting the center with the axis of rotation. In addition, the second roller therebelow has a hexagonal cross section perpendicular to the axis of the rotation axis and a protrusion height of the ridge projecting from the peripheral surface of the killing roller, compared to those of the first roller. Also, the third roller is formed into a substantially similar shape except that it is also restricted to a small size, while the third roller is a columnar body, and a large number of ridges are formed on the entire circumferential surface of the third roller. The protrusion height is regulated to be smaller than that, and it is aligned with the axis of the rotation axis to span the entire length of the cylinder. The crushing and crushing apparatus for empty cans / bottles according to claim 1, wherein