JPH09108749A - 板材加工機におけるオイルミスト装置 - Google Patents
板材加工機におけるオイルミスト装置Info
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- JPH09108749A JPH09108749A JP27114995A JP27114995A JPH09108749A JP H09108749 A JPH09108749 A JP H09108749A JP 27114995 A JP27114995 A JP 27114995A JP 27114995 A JP27114995 A JP 27114995A JP H09108749 A JPH09108749 A JP H09108749A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ストライカとガイドナットの間の
微小な間隙からオイルミストが噴出することを抑制する
ことを目的とする。 【解決手段】 タップホルダ２３の内部にオイルミスト
通路７３を上端部から下端部にかけて設け、ストライカ
１３の内部に供給ポート７９と排出ポート８１を備えた
弁室８３を設け、弁室８３に排出ポート８１の開閉作動
を調節する弁体１０３を設け、上記ストライカ１３がガ
イドナット６１を上方向から押圧したときに、弁体１０
３が排出ポート８１を開いてこの排出ポート８１とエア
源８９が連通されるように構成してなることを特徴とす
る。
微小な間隙からオイルミストが噴出することを抑制する
ことを目的とする。 【解決手段】 タップホルダ２３の内部にオイルミスト
通路７３を上端部から下端部にかけて設け、ストライカ
１３の内部に供給ポート７９と排出ポート８１を備えた
弁室８３を設け、弁室８３に排出ポート８１の開閉作動
を調節する弁体１０３を設け、上記ストライカ１３がガ
イドナット６１を上方向から押圧したときに、弁体１０
３が排出ポート８１を開いてこの排出ポート８１とエア
源８９が連通されるように構成してなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスの如
き板材加工機において、タップ又はパンチヘッドの如き
工具に対してオイルミストを噴射することにより工具の
磨耗軽減を図るオイルミスト装置に関する。
き板材加工機において、タップ又はパンチヘッドの如き
工具に対してオイルミストを噴射することにより工具の
磨耗軽減を図るオイルミスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タレットパンチプレスの如き板材加工機
における従来のオイルミスト装置について説明する。
尚、タレットパンチプレスは、公知の如く、回転可能な
タレットと、このタレットに昇降可能に設けた工具ホル
ダと、この工具ホルダの下部に備えた工具と、工具ホル
ダを上方向から押圧するためタレットの上方位置に設け
たストライカとを備えている。
における従来のオイルミスト装置について説明する。
尚、タレットパンチプレスは、公知の如く、回転可能な
タレットと、このタレットに昇降可能に設けた工具ホル
ダと、この工具ホルダの下部に備えた工具と、工具ホル
ダを上方向から押圧するためタレットの上方位置に設け
たストライカとを備えている。
【０００３】上記工具ホルダの内部にはオイルミスト通
路が上端部から下端部にかけて設けてあり、上記ストラ
イカの内部には供給ポートと排出ポートを備えたサブオ
イルミスト通路が設けてある。そして、ストライカが工
具ホルダを上方向から押圧したときに、サブオイルミス
ト通路における排出ポートがオイルミスト通路の上端に
連通するように構成してあって、サブオイルミスト通路
における供給ポートはオイルミスト回路を介してエア源
に接続してある。上記オイルミスト回路の途中には少量
の油を滴下するルブリケータ、及び切換えバルブが配設
してある。ここで、切換えバルブは、適宜のセンサによ
りストライカが工具ホルダに接触したことを検知したと
きに、エア源と供給ポートを連通させる作用を有する。
路が上端部から下端部にかけて設けてあり、上記ストラ
イカの内部には供給ポートと排出ポートを備えたサブオ
イルミスト通路が設けてある。そして、ストライカが工
具ホルダを上方向から押圧したときに、サブオイルミス
ト通路における排出ポートがオイルミスト通路の上端に
連通するように構成してあって、サブオイルミスト通路
における供給ポートはオイルミスト回路を介してエア源
に接続してある。上記オイルミスト回路の途中には少量
の油を滴下するルブリケータ、及び切換えバルブが配設
してある。ここで、切換えバルブは、適宜のセンサによ
りストライカが工具ホルダに接触したことを検知したと
きに、エア源と供給ポートを連通させる作用を有する。
【０００４】従って、ストライカにより工具ホルダを上
方向から押圧することにより、板材に対して所望の板材
加工を行うことができる。このとき、適宜のセンサによ
りストライカが工具ホルダに接触したことが検知される
と、切換え弁が適宜に作動して供給ポートとエア源を連
通せしめ、オイルミストがオイルミスト回路、サブオイ
ルミスト通路、オイルミスト通路を通って、工具に対し
て噴射せしめられる。これによって、工具の磨耗軽減を
図ることができる。
方向から押圧することにより、板材に対して所望の板材
加工を行うことができる。このとき、適宜のセンサによ
りストライカが工具ホルダに接触したことが検知される
と、切換え弁が適宜に作動して供給ポートとエア源を連
通せしめ、オイルミストがオイルミスト回路、サブオイ
ルミスト通路、オイルミスト通路を通って、工具に対し
て噴射せしめられる。これによって、工具の磨耗軽減を
図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のオイル
ミスト装置においては、適宜のセンサの検知条件如何に
よっては、ストライカが工具ホルダを上方向から押圧す
る直前に切換え弁が作動する場合があり、ルブリケータ
による油の滴下量が多いと、ストライカと工具ホルダと
の間の微小な間隙からオイルミストが噴出して作業環境
が著しく悪くなるという問題がある。
ミスト装置においては、適宜のセンサの検知条件如何に
よっては、ストライカが工具ホルダを上方向から押圧す
る直前に切換え弁が作動する場合があり、ルブリケータ
による油の滴下量が多いと、ストライカと工具ホルダと
の間の微小な間隙からオイルミストが噴出して作業環境
が著しく悪くなるという問題がある。
【０００６】一方、この問題を軽減するためルブリケー
タによる油の滴下量を少なくすると、工具の磨耗軽減を
充分に図ることができない。
タによる油の滴下量を少なくすると、工具の磨耗軽減を
充分に図ることができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の如き従来の問題点
を解決するために、本発明においては、第１の手段とし
て、工具支持部材に下端部に工具を備えた工具ホルダを
昇降可能に設け、上記工具支持部材の上方位置に工具ホ
ルダを上方向から押圧するストライカを設けてなる板材
加工機において、上記工具ホルダの内部にオイルミスト
通路を上端部から下端部にかけて設け、上記ストライカ
の内部に供給ポートと排出ポートを備えた弁室を設け、
上記ストライカが工具ホルダを上方向から押圧したとき
に、排出ポートとオイルミスト通路の上端が連通される
ように構成し、上記供給ポートにオイルミスト回路を介
してエア源を接続し、このオイルミスト回路の途中に油
を滴下するルブリケータを配設し、上記弁室に排出ポー
トの開閉作動を調節する弁体を設け、ストライカが工具
ホルダを上方向から押圧したときに、弁体が排出ポート
を開いて排出ポートとエア源が連通されるように構成し
てなることを特徴とする。
を解決するために、本発明においては、第１の手段とし
て、工具支持部材に下端部に工具を備えた工具ホルダを
昇降可能に設け、上記工具支持部材の上方位置に工具ホ
ルダを上方向から押圧するストライカを設けてなる板材
加工機において、上記工具ホルダの内部にオイルミスト
通路を上端部から下端部にかけて設け、上記ストライカ
の内部に供給ポートと排出ポートを備えた弁室を設け、
上記ストライカが工具ホルダを上方向から押圧したとき
に、排出ポートとオイルミスト通路の上端が連通される
ように構成し、上記供給ポートにオイルミスト回路を介
してエア源を接続し、このオイルミスト回路の途中に油
を滴下するルブリケータを配設し、上記弁室に排出ポー
トの開閉作動を調節する弁体を設け、ストライカが工具
ホルダを上方向から押圧したときに、弁体が排出ポート
を開いて排出ポートとエア源が連通されるように構成し
てなることを特徴とする。
【０００８】第２の手段として、工具支持部材に下端部
にタップを備えたタップホルダを昇降可能且つ回転可能
に設け、このタップホルダの上端部にガイドナットを螺
合し、このガイドナットを上方向へ付勢する第１付勢部
材を設け、上記タップホルダを回転させる回転作動装置
を設け、上記工具支持部材の上方位置にガイドナットを
上方向から押圧するストライカを設けてなる板材加工機
において、上記タップホルダの内部にオイルミスト通路
を上端部から下端部にかけて設け、上記ストライカの内
部に供給ポートと排出ポートを備えた弁室を設け、上記
ストライカがガイドナットを上方向から押圧したとき
に、排出ポートとオイルミスト通路の上端が連通される
ように構成し、上記供給ポートにオイルミスト回路を介
してエア源を接続し、このオイルミスト回路の途中に油
を滴下するルブリケータを配設し、上記弁室に排出ポー
トの開閉作動を調節する弁体を設け、上記ストライカが
ガイドナットを上方向から押圧したときに、弁体が排出
ポートを開いてこの排出ポートとエア源が連通されるよ
うに構成してなることを特徴とする。
にタップを備えたタップホルダを昇降可能且つ回転可能
に設け、このタップホルダの上端部にガイドナットを螺
合し、このガイドナットを上方向へ付勢する第１付勢部
材を設け、上記タップホルダを回転させる回転作動装置
を設け、上記工具支持部材の上方位置にガイドナットを
上方向から押圧するストライカを設けてなる板材加工機
において、上記タップホルダの内部にオイルミスト通路
を上端部から下端部にかけて設け、上記ストライカの内
部に供給ポートと排出ポートを備えた弁室を設け、上記
ストライカがガイドナットを上方向から押圧したとき
に、排出ポートとオイルミスト通路の上端が連通される
ように構成し、上記供給ポートにオイルミスト回路を介
してエア源を接続し、このオイルミスト回路の途中に油
を滴下するルブリケータを配設し、上記弁室に排出ポー
トの開閉作動を調節する弁体を設け、上記ストライカが
ガイドナットを上方向から押圧したときに、弁体が排出
ポートを開いてこの排出ポートとエア源が連通されるよ
うに構成してなることを特徴とする。
【０００９】第３の手段として、第１又は第２の手段の
構成要件の他に、前記オイルミスト回路の途中に、油を
滴下する小型ポンプを備えたサブ回路を接続してなるこ
とを特徴とする。
構成要件の他に、前記オイルミスト回路の途中に、油を
滴下する小型ポンプを備えたサブ回路を接続してなるこ
とを特徴とする。
【００１０】第４の手段として、工具支持部材に下端部
に工具を備えた工具ホルダを昇降可能に設け、上記工具
支持部材の上方位置に工具ホルダを上方向から押圧する
ストライカを設けてなる板材加工機において、工具ホル
ダの内部にオイルミスト通路を上端部から下端部にかけ
て設け、上記ストライカの内部に供給ポートと排出ポー
トを備えた弁室を設け、上記ストライカが工具ホルダを
上方向から押圧したときに、排出ポートとオイルミスト
通路の上端が連通されるように構成し、上記供給ポート
にオイルミスト回路を介してエア源を接続し、このオイ
ルミスト回路の途中に、油を滴下する小型ポンプを備え
たサブ回路を接続し、上記弁室に排出ポートの開閉作動
を調節する弁体を設け、ストライカが工具ホルダを上方
向から押圧したときに、弁体が排出ポートを開いてこの
排出ポートとエア源が連通されるように構成してなるこ
とを特徴とする。
に工具を備えた工具ホルダを昇降可能に設け、上記工具
支持部材の上方位置に工具ホルダを上方向から押圧する
ストライカを設けてなる板材加工機において、工具ホル
ダの内部にオイルミスト通路を上端部から下端部にかけ
て設け、上記ストライカの内部に供給ポートと排出ポー
トを備えた弁室を設け、上記ストライカが工具ホルダを
上方向から押圧したときに、排出ポートとオイルミスト
通路の上端が連通されるように構成し、上記供給ポート
にオイルミスト回路を介してエア源を接続し、このオイ
ルミスト回路の途中に、油を滴下する小型ポンプを備え
たサブ回路を接続し、上記弁室に排出ポートの開閉作動
を調節する弁体を設け、ストライカが工具ホルダを上方
向から押圧したときに、弁体が排出ポートを開いてこの
排出ポートとエア源が連通されるように構成してなるこ
とを特徴とする。
【００１１】第５の手段として、工具支持部材に下端部
にタップを備えたタップホルダを昇降可能且つ回転可能
に設け、このタップホルダの上端部にガイドナットを螺
合し、このガイドナットを上方向へ付勢する第１付勢部
材を設け、上記タップホルダを回転させる回転作動装置
を設け、上記工具支持部材の上方位置にガイドナットを
上方向から押圧するストライカを設けてなる板材加工機
において、上記タップホルダの内部にオイルミスト通路
を上端部から下端部にかけて設け、上記ストライカの内
部に供給ポートと排出ポートを備えた弁室を設け、上記
ストライカがガイドナットを上方向から押圧したとき
に、この排出ポートとオイルミスト通路の上端が連通さ
れるように構成し、上記供給ポートにオイルミスト回路
を介してエア源を接続し、このオイルミスト回路の途中
に、油を滴下する小型ポンプを備えたサブ回路を接続
し、上記弁室に排出ポートの開閉作動を調節する弁体を
設け、上記ストライカがガイドナットを上方向から押圧
したときに、弁体が排出ポートを開いてこの排出ポート
とエア源が連通されるように構成してなることを特徴と
する。
にタップを備えたタップホルダを昇降可能且つ回転可能
に設け、このタップホルダの上端部にガイドナットを螺
合し、このガイドナットを上方向へ付勢する第１付勢部
材を設け、上記タップホルダを回転させる回転作動装置
を設け、上記工具支持部材の上方位置にガイドナットを
上方向から押圧するストライカを設けてなる板材加工機
において、上記タップホルダの内部にオイルミスト通路
を上端部から下端部にかけて設け、上記ストライカの内
部に供給ポートと排出ポートを備えた弁室を設け、上記
ストライカがガイドナットを上方向から押圧したとき
に、この排出ポートとオイルミスト通路の上端が連通さ
れるように構成し、上記供給ポートにオイルミスト回路
を介してエア源を接続し、このオイルミスト回路の途中
に、油を滴下する小型ポンプを備えたサブ回路を接続
し、上記弁室に排出ポートの開閉作動を調節する弁体を
設け、上記ストライカがガイドナットを上方向から押圧
したときに、弁体が排出ポートを開いてこの排出ポート
とエア源が連通されるように構成してなることを特徴と
する。
【００１２】第６の手段として、第１〜第５の手段のう
ちのいずれかの手段の構成要件の他に、前記弁体を前記
排出ポートを閉じる方向へ付勢する第２付勢部材を設
け、この弁体に、前記ストライカの下部に昇降可能に支
持された押圧ロッドを設け、弁体が排出ポートを閉じた
ときに、押圧ロッドがストライカの下面に対して下方向
へ突出するように構成してなることを特徴とする。
ちのいずれかの手段の構成要件の他に、前記弁体を前記
排出ポートを閉じる方向へ付勢する第２付勢部材を設
け、この弁体に、前記ストライカの下部に昇降可能に支
持された押圧ロッドを設け、弁体が排出ポートを閉じた
ときに、押圧ロッドがストライカの下面に対して下方向
へ突出するように構成してなることを特徴とする。
【００１３】第７の手段として、第６の手段の構成要件
の他に、前記弁室に外方向へ突出した段差部を設け、弁
室の下面から段差部までの長さを、前記弁体が排出ポー
トを閉じたときの前記ストライカの下面に対して押圧ロ
ッドが没入したときに、前記弁体がこの段差部の上側部
分と下側部分の間に位置するように構成し、弁室におけ
る段差部よりも下側部分の側面に弁体の側面が摺動する
ように、弁室における下側部分の形状を弁体に対応した
形状に構成してなることを特徴とする。
の他に、前記弁室に外方向へ突出した段差部を設け、弁
室の下面から段差部までの長さを、前記弁体が排出ポー
トを閉じたときの前記ストライカの下面に対して押圧ロ
ッドが没入したときに、前記弁体がこの段差部の上側部
分と下側部分の間に位置するように構成し、弁室におけ
る段差部よりも下側部分の側面に弁体の側面が摺動する
ように、弁室における下側部分の形状を弁体に対応した
形状に構成してなることを特徴とする。
【００１４】従って、第１又は第４の手段にあっては、
ストライカにより工具ホルダを上方向から押圧すること
により、工具により板材に対して所望の加工を行うこと
ができる。
ストライカにより工具ホルダを上方向から押圧すること
により、工具により板材に対して所望の加工を行うこと
ができる。
【００１５】第２又は第５の手段にあっては、ストライ
カによりガイドナットを上方向から押圧することによ
り、ガイドナット及びタップホルダを付勢部材の付勢力
に抗して加工せしめる。更に、回転作動装置によりタッ
プホルダを回転させることにより、ガイドナットの作用
も相俟って、タップは回転しつつ下降して、板材に対し
て所望のタッピング加工（板材加工の一例）を行うこと
ができる。
カによりガイドナットを上方向から押圧することによ
り、ガイドナット及びタップホルダを付勢部材の付勢力
に抗して加工せしめる。更に、回転作動装置によりタッ
プホルダを回転させることにより、ガイドナットの作用
も相俟って、タップは回転しつつ下降して、板材に対し
て所望のタッピング加工（板材加工の一例）を行うこと
ができる。
【００１６】上記作用の下で、ストライカが工具ホルダ
又はガイドナットを上方向から押圧すると、押圧ロッド
は第２付勢部材の付勢力に抗ししつつストライカの下面
に対して没入して、弁体が弁室内を上方向へ移動する。
これによって、排出ポートが開くと共に、弁体が段差部
の上側部分と下側部分の間に位置して、弁体と段差部と
の間に空間が生じる。そのため、排出ポートとエア源が
連通されて、オイルミストがオイルミスト回路、弁室、
オイルミスト通路を介して工具又はタップに対して噴射
される。
又はガイドナットを上方向から押圧すると、押圧ロッド
は第２付勢部材の付勢力に抗ししつつストライカの下面
に対して没入して、弁体が弁室内を上方向へ移動する。
これによって、排出ポートが開くと共に、弁体が段差部
の上側部分と下側部分の間に位置して、弁体と段差部と
の間に空間が生じる。そのため、排出ポートとエア源が
連通されて、オイルミストがオイルミスト回路、弁室、
オイルミスト通路を介して工具又はタップに対して噴射
される。
【００１７】第３〜第５の手段によれば、ルブリケータ
により油を滴下する他に又は代わりに、小型ポンプの作
動により油を滴下しているため、工具又はタップの磨耗
軽減を充分に図ることができるものである。
により油を滴下する他に又は代わりに、小型ポンプの作
動により油を滴下しているため、工具又はタップの磨耗
軽減を充分に図ることができるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】図３〜図５を参照するに、発明の
実施の形態に係わるタレットパンチプレス１はブリッジ
型の本体フレーム３をベースにしており、この本体フレ
ーム３は上下に対向した上部フレーム５と下部フレーム
７とを備えている。上部フレーム５には複数の打抜き用
パンチ（図示省略）を備えた上部タレット９が回転可能
に設けてあり、下部フレーム７には打抜き用ダイ（図示
省略）を備えた下部タレット１１が回転可能に設けてあ
る。ここで、上部タレット９及び下部タレット１１はタ
レット用サーボモータ（図示省略）の駆動により同期し
て回転するものである。そして、上部フレーム５には所
定の打抜き用パンチを上方向から押圧するストライカ１
３が設けてあり、このストライカ１３は移送シリンダ
（図示省略）の作動により上部タレット９の径方向へ移
動可能である。
実施の形態に係わるタレットパンチプレス１はブリッジ
型の本体フレーム３をベースにしており、この本体フレ
ーム３は上下に対向した上部フレーム５と下部フレーム
７とを備えている。上部フレーム５には複数の打抜き用
パンチ（図示省略）を備えた上部タレット９が回転可能
に設けてあり、下部フレーム７には打抜き用ダイ（図示
省略）を備えた下部タレット１１が回転可能に設けてあ
る。ここで、上部タレット９及び下部タレット１１はタ
レット用サーボモータ（図示省略）の駆動により同期し
て回転するものである。そして、上部フレーム５には所
定の打抜き用パンチを上方向から押圧するストライカ１
３が設けてあり、このストライカ１３は移送シリンダ
（図示省略）の作動により上部タレット９の径方向へ移
動可能である。
【００１９】従って、板材Ｗを上部タレット９と下部タ
レット１１の間の所定位置に位置決めすると共に、タレ
ット用サーボモータの駆動により上部タレット９と下部
タレット１１を同期して回転させることにより所定の打
抜き用パンチ及びダイをストライカ１３の垂直下方位置
に位置決めする。そして、ストライカ１３により所定の
打抜き用パンチを上方向から押圧することにより、板材
Ｗに対して打抜き加工を行なうことができる。
レット１１の間の所定位置に位置決めすると共に、タレ
ット用サーボモータの駆動により上部タレット９と下部
タレット１１を同期して回転させることにより所定の打
抜き用パンチ及びダイをストライカ１３の垂直下方位置
に位置決めする。そして、ストライカ１３により所定の
打抜き用パンチを上方向から押圧することにより、板材
Ｗに対して打抜き加工を行なうことができる。
【００２０】タレットパンチプレス１は、上述の打抜き
加工を行なう他に、板材Ｗに対してタッピング加工を行
なうタッピング部１５を備えている。以下このタッピン
グ部１５について詳細に説明する。
加工を行なう他に、板材Ｗに対してタッピング加工を行
なうタッピング部１５を備えている。以下このタッピン
グ部１５について詳細に説明する。
【００２１】上部タレット９には複数の支持孔１７が径
方向へ適宜間隔に設けてあり、各支持孔１７にはガイド
スリーブ１９が昇降可能に設けてある。尚、各ガイドス
リーブ１９は適宜のスプリング２１によって上方向へ付
勢可能である。
方向へ適宜間隔に設けてあり、各支持孔１７にはガイド
スリーブ１９が昇降可能に設けてある。尚、各ガイドス
リーブ１９は適宜のスプリング２１によって上方向へ付
勢可能である。
【００２２】各ガイドスリーブ１９の上部にはタップホ
ルダ２３が軸受２５を介して回転可能に設けてあり、各
タップホルダ２３は着脱可能なタップ２７を備えてい
る。ここで、軸受２５の内輪はタップホルダ２３の段差
部に位置してあって、スプリング２１によって軸受２５
の内輪をタップホルダ２３の段差部に当接する上方向へ
付勢していることより、タップホルダ２３とガイドスリ
ーブ１９は一体的に昇降するものである。各ガイドスリ
ーブ１９の下部には板材Ｗを上方向から押圧する筒状の
ワーク押圧部材２９が設けてあり、ワーク押圧部材２９
はガイドキー３１によってガイドスリーブ１９に対して
昇降可能であって、適宜のスプリング３３によって下方
向へ付勢されるものである。
ルダ２３が軸受２５を介して回転可能に設けてあり、各
タップホルダ２３は着脱可能なタップ２７を備えてい
る。ここで、軸受２５の内輪はタップホルダ２３の段差
部に位置してあって、スプリング２１によって軸受２５
の内輪をタップホルダ２３の段差部に当接する上方向へ
付勢していることより、タップホルダ２３とガイドスリ
ーブ１９は一体的に昇降するものである。各ガイドスリ
ーブ１９の下部には板材Ｗを上方向から押圧する筒状の
ワーク押圧部材２９が設けてあり、ワーク押圧部材２９
はガイドキー３１によってガイドスリーブ１９に対して
昇降可能であって、適宜のスプリング３３によって下方
向へ付勢されるものである。
【００２３】各タップホルダ２３は雄スプライン部３５
を備えており、上部タレット９の一部を構成する支持ブ
ロック３７には対応する雄スプライン部３５にスプライ
ン嵌合可能な雌スプライン部３９を備えた複数の従動ギ
ア４１が軸受４３を介してそれぞれ設けてある。ここ
で、雄スプライン部３５が対応する雌スプライン部３９
にスプライン嵌合しないときに、雄スプライン部３５が
雌スプライン部３９の上側に位置するように構成してあ
って、複数の従動ギア４１はそれぞれ噛合してある。上
記支持ブロック３７には駆動ギア４５が回転可能に設け
てあり、この駆動ギア４５は適宜の従動ギア４１に噛合
してある。この駆動ギア４５を回転させるため、上部フ
レーム５には駆動モータ４７が昇降シリンダ４９の作動
により昇降可能に設けてあって、この駆動モータ４７の
出力軸５１がプーリ５３，５５、ベルト５７を介して駆
動ギア４５に接続可能に構成してある。尚、昇降シリン
ダ４９の作動により駆動モータ４７を下降させることに
より出力軸５１はプーリ５３に接続され、昇降シリンダ
４９の作動により駆動モータ４７を上昇させることによ
り出力軸５１とプーリ５３との接続状態は遮断されるも
のである。
を備えており、上部タレット９の一部を構成する支持ブ
ロック３７には対応する雄スプライン部３５にスプライ
ン嵌合可能な雌スプライン部３９を備えた複数の従動ギ
ア４１が軸受４３を介してそれぞれ設けてある。ここ
で、雄スプライン部３５が対応する雌スプライン部３９
にスプライン嵌合しないときに、雄スプライン部３５が
雌スプライン部３９の上側に位置するように構成してあ
って、複数の従動ギア４１はそれぞれ噛合してある。上
記支持ブロック３７には駆動ギア４５が回転可能に設け
てあり、この駆動ギア４５は適宜の従動ギア４１に噛合
してある。この駆動ギア４５を回転させるため、上部フ
レーム５には駆動モータ４７が昇降シリンダ４９の作動
により昇降可能に設けてあって、この駆動モータ４７の
出力軸５１がプーリ５３，５５、ベルト５７を介して駆
動ギア４５に接続可能に構成してある。尚、昇降シリン
ダ４９の作動により駆動モータ４７を下降させることに
より出力軸５１はプーリ５３に接続され、昇降シリンダ
４９の作動により駆動モータ４７を上昇させることによ
り出力軸５１とプーリ５３との接続状態は遮断されるも
のである。
【００２４】各タップホルダ２３の上端部にはガイドね
じ５９が設けてあり、このガイドねじ５９にはガイドナ
ット６１が螺合してある。各ガイドナット６１は、支持
ブロック３７における従動ギア４１の上側に設けた支持
スリーブ６３によって昇降可能に支持されてあって、適
宜のスプリング６５によって上方向へ付勢可能である。
じ５９が設けてあり、このガイドねじ５９にはガイドナ
ット６１が螺合してある。各ガイドナット６１は、支持
ブロック３７における従動ギア４１の上側に設けた支持
スリーブ６３によって昇降可能に支持されてあって、適
宜のスプリング６５によって上方向へ付勢可能である。
【００２５】前記下部タレット１１には対応するタップ
２７が進入可能なタップ進入孔６７を備えた複数のダイ
６９が径方向へ適宜間隔に設けてある。
２７が進入可能なタップ進入孔６７を備えた複数のダイ
６９が径方向へ適宜間隔に設けてある。
【００２６】次に、本発明の実施の形態の要部であるオ
イルミスト装置７１について説明する。
イルミスト装置７１について説明する。
【００２７】上記タップホルダ２３の内部にはオイルミ
スト通路７３が上端部から下端部にかけて設けてあり、
タップホルダ２３の下側にはラッパ状のオイルミストガ
イド７５が設けてある。上記ガイドナット６１の上面に
はＯリング７７（環状のシール部材の一例）が設けてあ
る。
スト通路７３が上端部から下端部にかけて設けてあり、
タップホルダ２３の下側にはラッパ状のオイルミストガ
イド７５が設けてある。上記ガイドナット６１の上面に
はＯリング７７（環状のシール部材の一例）が設けてあ
る。
【００２８】前記ストライカ１３の内部には供給ポート
７９と排出ポート８１を備えた弁室８３が設けてあり、
この弁室８３の中央部には周溝（外方向へ突出した段差
部の一例）８５が設けてある。ここで、ストライカ１３
が所定のガイドナット６１を上方向から押圧した時に、
排出ポート８１が所定のオイルミスト通路７３の上端と
連通することができるものである。
７９と排出ポート８１を備えた弁室８３が設けてあり、
この弁室８３の中央部には周溝（外方向へ突出した段差
部の一例）８５が設けてある。ここで、ストライカ１３
が所定のガイドナット６１を上方向から押圧した時に、
排出ポート８１が所定のオイルミスト通路７３の上端と
連通することができるものである。
【００２９】上記供給ポート７９にはオイルミスト回路
８７を介してエア源８９が接続してあり、このオイルミ
スト回路８７の途中には切換えバルブ９１が配設してあ
る。又、オイルミスト回路８７における切換えバルブ９
１とエア源８９の間にはフィルタ９３、リリーフバルブ
９５、油を滴下するルブリケータ９７がそれぞれ配設し
てあり、オイルミスト回路８７における供給ポート７９
と切換えバルブ９１の間には油を滴下する小型ポンプ９
９を備えたサブ回路１０１が接続してある。
８７を介してエア源８９が接続してあり、このオイルミ
スト回路８７の途中には切換えバルブ９１が配設してあ
る。又、オイルミスト回路８７における切換えバルブ９
１とエア源８９の間にはフィルタ９３、リリーフバルブ
９５、油を滴下するルブリケータ９７がそれぞれ配設し
てあり、オイルミスト回路８７における供給ポート７９
と切換えバルブ９１の間には油を滴下する小型ポンプ９
９を備えたサブ回路１０１が接続してある。
【００３０】上記弁室８３には排出ポート８１の開閉作
動を調節する円板状の弁体１０３が上下方向へ移動可能
に設けてあり、弁室８３における弁体１０３の上側には
弁体１０３を下方向へ付勢するスプリング１０５が設け
てある。上記弁体１０３には、ストライカ１０３の下部
に昇降自在に支持された複数の押圧ロッド１０７が一体
的に設けてある。ここで、図２に示すように、ストライ
カ１３の下面に対して押圧ロッド１０７が没入したとき
に弁体１０３が周溝８５の上側部分と下側部分の間に位
置するように構成してある。又、弁室８３における周溝
８５よりも下側部分の側面に弁体１０３の側面が上下方
向へ摺動するように、弁室８３の下側部分は弁体１０３
の形状に対応した形状に構成してある。
動を調節する円板状の弁体１０３が上下方向へ移動可能
に設けてあり、弁室８３における弁体１０３の上側には
弁体１０３を下方向へ付勢するスプリング１０５が設け
てある。上記弁体１０３には、ストライカ１０３の下部
に昇降自在に支持された複数の押圧ロッド１０７が一体
的に設けてある。ここで、図２に示すように、ストライ
カ１３の下面に対して押圧ロッド１０７が没入したとき
に弁体１０３が周溝８５の上側部分と下側部分の間に位
置するように構成してある。又、弁室８３における周溝
８５よりも下側部分の側面に弁体１０３の側面が上下方
向へ摺動するように、弁室８３の下側部分は弁体１０３
の形状に対応した形状に構成してある。
【００３１】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００３２】上部タレット９と下部タレット１１の間の
所定位置に板材Ｗを移動位置決めする。又、タレット用
サーボモータの駆動により上部タレット９と下部タレッ
ト１１を同期して回転させると共に、移送シリンダの作
動によりストライカ１３を上部タレット９の径方向へ適
宜移動させることにより、ストライカ１３を所定のガイ
ドナット６１の垂直上方位置に位置せしめる。
所定位置に板材Ｗを移動位置決めする。又、タレット用
サーボモータの駆動により上部タレット９と下部タレッ
ト１１を同期して回転させると共に、移送シリンダの作
動によりストライカ１３を上部タレット９の径方向へ適
宜移動させることにより、ストライカ１３を所定のガイ
ドナット６１の垂直上方位置に位置せしめる。
【００３３】次に、ストライカ１３により所定のガイド
ナット６１を上方向から押圧することにより、所定のタ
ップホルダ２３を下降させて、所定の雄スプライン部３
５を所定の雌スプライン部３９にスプライン嵌合せしめ
る。又、所定のタップホルダ２３の下降によって、所定
のガイドスリーブ１９がスプリング２１の付勢力に抗し
て下降すると共に、所定のワーク押圧部材２９が下降し
て板材Ｗを上方向から押圧する。尚、ワーク押圧部材２
９が板材Ｗに当接した後においては、ワーク押圧部材２
９はスプリング３３の付勢力に抗してガイドスリーブ１
９に対して相対的に上昇する。
ナット６１を上方向から押圧することにより、所定のタ
ップホルダ２３を下降させて、所定の雄スプライン部３
５を所定の雌スプライン部３９にスプライン嵌合せしめ
る。又、所定のタップホルダ２３の下降によって、所定
のガイドスリーブ１９がスプリング２１の付勢力に抗し
て下降すると共に、所定のワーク押圧部材２９が下降し
て板材Ｗを上方向から押圧する。尚、ワーク押圧部材２
９が板材Ｗに当接した後においては、ワーク押圧部材２
９はスプリング３３の付勢力に抗してガイドスリーブ１
９に対して相対的に上昇する。
【００３４】所定の雄スプライン部３５を所定の雌スプ
ライン部３９にスプライン嵌合せしめた後に、駆動モー
タ４７の駆動により駆動ギア４５を回転させて、複数の
従動ギア４１（所定の従動ギア４１を含む）を回転させ
ることにより、所定のガイドナット６１の作用も相俟っ
て、所定のタップ２７を回転させつつ下降させて、板材
Ｗに対してタッピング加工を行う。このとき、所定のガ
イドナット６１はスプリング６５の付勢力によって下降
しないものである。
ライン部３９にスプライン嵌合せしめた後に、駆動モー
タ４７の駆動により駆動ギア４５を回転させて、複数の
従動ギア４１（所定の従動ギア４１を含む）を回転させ
ることにより、所定のガイドナット６１の作用も相俟っ
て、所定のタップ２７を回転させつつ下降させて、板材
Ｗに対してタッピング加工を行う。このとき、所定のガ
イドナット６１はスプリング６５の付勢力によって下降
しないものである。
【００３５】上述の作用の下で、ストライカ１３が所定
のガイドナット６１を上方向から押圧すると、複数の押
圧ロッド１０７はスプリング１０５の付勢力に抗ししつ
つストライカ１３の下面に対して上方向へ没入して、弁
室８３において弁体１０３が上方向へ移動する。これに
よって、排出ポート８１が開くと共に、弁体１０３が周
溝８５の上側部分と下側部分の間に位置して、弁体１０
３と周溝８５の間に空間が生じる。そのため、排出ポー
ト８１とエア源８９が連通して、オイルミストがオイル
ミスト回路８７、弁室８３、オイルミスト通路７３を介
して所定のタップ２７に対して噴射されて、所定のタッ
プ２７の磨耗軽減を図ることができる。
のガイドナット６１を上方向から押圧すると、複数の押
圧ロッド１０７はスプリング１０５の付勢力に抗ししつ
つストライカ１３の下面に対して上方向へ没入して、弁
室８３において弁体１０３が上方向へ移動する。これに
よって、排出ポート８１が開くと共に、弁体１０３が周
溝８５の上側部分と下側部分の間に位置して、弁体１０
３と周溝８５の間に空間が生じる。そのため、排出ポー
ト８１とエア源８９が連通して、オイルミストがオイル
ミスト回路８７、弁室８３、オイルミスト通路７３を介
して所定のタップ２７に対して噴射されて、所定のタッ
プ２７の磨耗軽減を図ることができる。
【００３６】また、ルブリケータ７７の他に、小型ポン
プ９９の作動により油を滴下しているため、油の充分な
滴下量の下で所定のタップ２７の磨耗軽減を充分に図る
ことができる。
プ９９の作動により油を滴下しているため、油の充分な
滴下量の下で所定のタップ２７の磨耗軽減を充分に図る
ことができる。
【００３７】以上の如き本発明の実施の形態によれば、
ストライカ１３により所定のガイドナット６１を上方向
から押圧したときに、弁体１０３の作動により排出ポー
ト８１が開いて、排出ポート８１とエア源８９が連通さ
れるため、油の滴下量を多くしても、ストライカ１３と
所定のガイドナット６１の間の微小な間隙からオイルミ
ストが噴出することを抑制することができる。従って、
作業環境向上の効果を図ることができると共に、タップ
２７の磨耗軽減を図ってタップ２７の寿命向上を図るこ
とができる。
ストライカ１３により所定のガイドナット６１を上方向
から押圧したときに、弁体１０３の作動により排出ポー
ト８１が開いて、排出ポート８１とエア源８９が連通さ
れるため、油の滴下量を多くしても、ストライカ１３と
所定のガイドナット６１の間の微小な間隙からオイルミ
ストが噴出することを抑制することができる。従って、
作業環境向上の効果を図ることができると共に、タップ
２７の磨耗軽減を図ってタップ２７の寿命向上を図るこ
とができる。
【００３８】
【発明の効果】以上の如き請求項１〜請求項５のうちの
いずれかの請求項に記載の発明によれば、ストライカに
より工具ホルダ又はガイドナット上方向から押圧したと
きに、弁体の作動により排出ポートを開いて、排出ポー
トとエア源を連通させているため、油の滴下量を多くし
ても、ストライカと工具ホルダ又はガイドナットの間の
微小な間隙からオイルミストが噴出することを抑制する
ことができる。従って、作業環境向上の効果を図ること
ができると共に、工具又はタップの磨耗軽減を充分図っ
て、工具又はタップの寿命向上を図ることができる。
いずれかの請求項に記載の発明によれば、ストライカに
より工具ホルダ又はガイドナット上方向から押圧したと
きに、弁体の作動により排出ポートを開いて、排出ポー
トとエア源を連通させているため、油の滴下量を多くし
ても、ストライカと工具ホルダ又はガイドナットの間の
微小な間隙からオイルミストが噴出することを抑制する
ことができる。従って、作業環境向上の効果を図ること
ができると共に、工具又はタップの磨耗軽減を充分図っ
て、工具又はタップの寿命向上を図ることができる。
【００３９】請求項３に記載の発明によれば、上記効果
を奏する他に、油の滴下量をより多くして、工具又はタ
ップの寿命をより向上せしめることができる。
を奏する他に、油の滴下量をより多くして、工具又はタ
ップの寿命をより向上せしめることができる。
【図１】オイルミスト装置の要部を示す図である。
【図２】ストライカがガイドナットを上方向から押圧し
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図３】図４におけるIII-III 線に沿った図である。
【図４】タップ加工部を示す図である。
【図５】タレットパンチプレスの部分斜視図である。
１ タレットパンチプレス ９ 上部タレット １３ ストライカ １５ タッピング加工部 ２３ タップホルダ ２７ タップ ６１ ガイドナット ７１ オイルミスト装置 ７３ オイルミスト通路 ７９ 供給ポート ８１ 排出ポート ８３ 弁室 ８５ 周溝 ８７ オイルミスト回路 ８９ エア源 ９７ 小型ポンプ １０１ サブ回路 １０３ 弁体 １０５ スプリング １０７ 押圧ロッド
Claims (5)
- 【請求項１】 工具支持部材に下端部に工具を備えた工
具ホルダを昇降可能に設け、上記工具支持部材の上方位
置に工具ホルダを上方向から押圧するストライカを設け
てなる板材加工機において、 上記工具ホルダの内部にオイルミスト通路を上端部から
下端部にかけて設け、上記ストライカの内部に供給ポー
トと排出ポートを備えた弁室を設け、上記ストライカが
工具ホルダを上方向から押圧したときに、排出ポートと
オイルミスト通路の上端が連通されるように構成し、上
記供給ポートにオイルミスト回路を介してエア源を接続
し、このオイルミスト回路の途中に油を滴下するルブリ
ケータを配設し、上記弁室に排出ポートの開閉作動を調
節する弁体を設け、ストライカが工具ホルダを上方向か
ら押圧したときに、弁体が排出ポートを開いて排出ポー
トとエア源が連通されるように構成してなることを特徴
とする板材加工機におけるオイルミスト装置。 - 【請求項２】 工具支持部材に下端部にタップを備えた
タップホルダを昇降可能且つ回転可能に設け、このタッ
プホルダの上端部にガイドナットを螺合し、このガイド
ナットを上方向へ付勢する第１付勢部材を設け、上記タ
ップホルダを回転させる回転作動装置を設け、上記工具
支持部材の上方位置にガイドナットを上方向から押圧す
るストライカを設けてなる板材加工機において、 上記タップホルダの内部にオイルミスト通路を上端部か
ら下端部にかけて設け、上記ストライカの内部に供給ポ
ートと排出ポートを備えた弁室を設け、上記ストライカ
がガイドナットを上方向から押圧したときに、排出ポー
トとオイルミスト通路の上端が連通されるように構成
し、上記供給ポートにオイルミスト回路を介してエア源
を接続し、このオイルミスト回路の途中に油を滴下する
ルブリケータを配設し、上記弁室に排出ポートの開閉作
動を調節する弁体を設け、上記ストライカがガイドナッ
トを上方向から押圧したときに、弁体が排出ポートを開
いてこの排出ポートとエア源が連通されるように構成し
てなることを特徴とする板材加工機におけるオイルミス
ト装置。 - 【請求項３】 前記オイルミスト回路の途中に、油を滴
下する小型ポンプを備えたサブ回路を接続してなること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板材加工機
におけるオイルミスト装置。 - 【請求項４】 前記弁体を前記排出ポートを閉じる方向
へ付勢する第２付勢部材を設け、この弁体に、前記スト
ライカの下部に昇降可能に支持された押圧ロッドを設
け、弁体が排出ポートを閉じたときに、押圧ロッドがス
ライダの下面に対して下方向へ突出するように構成して
なることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいず
れかの請求項に記載の板材加工機におけるオイルミスト
装置。 - 【請求項５】 前記弁室に外方向へ突出した段差部を設
け、前記ストライカの下面に対して押圧ロッドが没入し
たときに、前記弁体がこの段差部の上側部分と下側部分
の間に位置するように構成し、弁室における段差部より
も下側部分の側面に弁体の側面が摺動するように、弁室
における下側部分の形状を弁体に対応した形状に構成し
てなることを特徴とする請求項４に記載の板材加工機に
おけるオイルミスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27114995A JPH09108749A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 板材加工機におけるオイルミスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27114995A JPH09108749A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 板材加工機におけるオイルミスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108749A true JPH09108749A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17496018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27114995A Pending JPH09108749A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 板材加工機におけるオイルミスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108749A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004337921A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Amada Co Ltd | パンチプレスによる板材加工方法及び工具判別方法並びに装置 |
| WO2007118146A3 (en) * | 2006-04-07 | 2008-04-10 | Wilson Tool Int | Multi-tool technology |
| US8413561B2 (en) | 2009-11-10 | 2013-04-09 | Mate Precision Tooling, Inc. | Multiple punch and die assembly |
| WO2019090949A1 (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 广州敏惠汽车零部件有限公司 | 一种饰条自动的冲切喷油装置 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP27114995A patent/JPH09108749A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004337921A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Amada Co Ltd | パンチプレスによる板材加工方法及び工具判別方法並びに装置 |
| WO2007118146A3 (en) * | 2006-04-07 | 2008-04-10 | Wilson Tool Int | Multi-tool technology |
| US8042374B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-10-25 | Wilson Tool International Inc. | Multi-tool technology |
| US8141407B2 (en) | 2006-04-07 | 2012-03-27 | Wilson Tool International Inc. | Multi-tool technology |
| US8881571B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-11-11 | Wilson Tool International Inc. | Multi-tool technology |
| US8413561B2 (en) | 2009-11-10 | 2013-04-09 | Mate Precision Tooling, Inc. | Multiple punch and die assembly |
| WO2019090949A1 (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 广州敏惠汽车零部件有限公司 | 一种饰条自动的冲切喷油装置 |
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