JPH0910731A - 汚泥焼却灰より微細な球状溶融粒状物を製造する方法 - Google Patents
汚泥焼却灰より微細な球状溶融粒状物を製造する方法Info
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- JPH0910731A JPH0910731A JP7186436A JP18643695A JPH0910731A JP H0910731 A JPH0910731 A JP H0910731A JP 7186436 A JP7186436 A JP 7186436A JP 18643695 A JP18643695 A JP 18643695A JP H0910731 A JPH0910731 A JP H0910731A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚泥焼却灰の有効利用とコストの低減を図
る。 【構成】 筒状の炉体１の基端部に、バ−ナ−ノズル２
を設け、その火炎温度を1.300 〜2.000 ℃に保ちなが
ら、バ−ナ−ノズル２の中心部から焼却灰を噴出させ、
焼却灰を火炎11の中を通し、続いて冷却することによっ
て微細な球状の溶融粒状物として生成する。
る。 【構成】 筒状の炉体１の基端部に、バ−ナ−ノズル２
を設け、その火炎温度を1.300 〜2.000 ℃に保ちなが
ら、バ−ナ−ノズル２の中心部から焼却灰を噴出させ、
焼却灰を火炎11の中を通し、続いて冷却することによっ
て微細な球状の溶融粒状物として生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚泥焼却灰を溶融して
微細な球状溶融粒状物を製造する方法に関するものであ
る。
微細な球状溶融粒状物を製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】下水や
産業排水を処理して生じた汚泥は、一般にこれを焼却
し、その焼却灰を道路やコンクリ−ト等建設用の材料と
して有効利用することが図られている。焼却灰は、それ
自体では有効利用が難しいため、従来は、これをさらに
溶融処理して固形スラグとするか、焼成によりレンガと
して再生するようにしている。
産業排水を処理して生じた汚泥は、一般にこれを焼却
し、その焼却灰を道路やコンクリ−ト等建設用の材料と
して有効利用することが図られている。焼却灰は、それ
自体では有効利用が難しいため、従来は、これをさらに
溶融処理して固形スラグとするか、焼成によりレンガと
して再生するようにしている。
【０００３】焼却灰の溶融処理の場合、スラグは、その
処理方法により水砕スラグか空冷スラグとして得られる
が、いずれにしても強度的に高くなく、自然砕石に比べ
劣る。また、粒度も大であるため、有効利用を行うとす
ると、微細に粉砕することが必要であり、コスト高にな
る。
処理方法により水砕スラグか空冷スラグとして得られる
が、いずれにしても強度的に高くなく、自然砕石に比べ
劣る。また、粒度も大であるため、有効利用を行うとす
ると、微細に粉砕することが必要であり、コスト高にな
る。
【０００４】本発明は、上記の事情にかんがみ、焼却灰
よりのスラグを低コストで有効利用できるようにするこ
とを目的とするもので、焼却炉より出る焼却灰は、それ
自体平均 40 μm 程度に微細であることから、これをガ
ス中で溶融、固化することができれば、物理的に用途の
広くなる球状の微粒子が得られ、しかも、粉砕という工
程が不要となりコストが安くなることに着目し、その新
規な方法を提供するものである。
よりのスラグを低コストで有効利用できるようにするこ
とを目的とするもので、焼却炉より出る焼却灰は、それ
自体平均 40 μm 程度に微細であることから、これをガ
ス中で溶融、固化することができれば、物理的に用途の
広くなる球状の微粒子が得られ、しかも、粉砕という工
程が不要となりコストが安くなることに着目し、その新
規な方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、本発明は、筒状に形成された炉体１
の基端部にバ−ナ−ノズル２を設け、バ−ナ−ノズル２
の火炎温度を1.300 〜2.000 ℃に保持した状態で、焼却
灰をバ−ナ−ノズル２の中心から噴出させて火炎11の中
を通すことにより、焼却灰の表面を溶融して球状化さ
せ、後、排ガス中で浮遊させながら冷却することを特徴
とするものである。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、本発明は、筒状に形成された炉体１
の基端部にバ−ナ−ノズル２を設け、バ−ナ−ノズル２
の火炎温度を1.300 〜2.000 ℃に保持した状態で、焼却
灰をバ−ナ−ノズル２の中心から噴出させて火炎11の中
を通すことにより、焼却灰の表面を溶融して球状化さ
せ、後、排ガス中で浮遊させながら冷却することを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】本発明では、高温で燃焼するバ−ナ−ノズル２
の中心部から焼却灰を噴出させる。それによって、焼却
灰は火炎11の中を通過し、その際、瞬間的に溶融され
る。そして、溶融後の焼却灰はガス中で冷却空気の送入
で冷却され、球状の溶融粒状物となる。
の中心部から焼却灰を噴出させる。それによって、焼却
灰は火炎11の中を通過し、その際、瞬間的に溶融され
る。そして、溶融後の焼却灰はガス中で冷却空気の送入
で冷却され、球状の溶融粒状物となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明を実施するために用いる装置
の一例を示す概略説明図である。
て説明する。図１は本発明を実施するために用いる装置
の一例を示す概略説明図である。
【０００８】図において、Ａは焼却灰を溶融処理する溶
融炉で、炉体１とバ−ナ−ノズル２とよりなる。炉体１
は、横長の円筒状に形成されており、基端が閉じられ、
開放された先端の少し内方部には、炉体１の先端部内に
冷却空気を送入する送気管３が設けられている。
融炉で、炉体１とバ−ナ−ノズル２とよりなる。炉体１
は、横長の円筒状に形成されており、基端が閉じられ、
開放された先端の少し内方部には、炉体１の先端部内に
冷却空気を送入する送気管３が設けられている。
【０００９】バ−ナ−ノズル２は、先端部を狭めた外管
５内に、小径の内管６が、その基端より突入して設けら
れており、内管６の先端と外管５の先端とには所要の間
隔を存している。また、外管５の基端部には、ＬＰＧや
重油、微粉炭等の燃料を給送する燃料管７が接続されて
いる。
５内に、小径の内管６が、その基端より突入して設けら
れており、内管６の先端と外管５の先端とには所要の間
隔を存している。また、外管５の基端部には、ＬＰＧや
重油、微粉炭等の燃料を給送する燃料管７が接続されて
いる。
【００１０】上記の内管６の基端には、焼却灰を送入す
る供給管８と、酸素含有気体を送入する給気管９とが接
続されている。そして、バ−ナ−ノズル２は、炉体１の
基端部内に突入して設けられ、炉体１内には相当の長さ
にわたる溶融ガス室４が形成される。また、炉体１の開
放された先端にはサイクロン等の捕集装置Ｂに至る移送
管10が接続されている。
る供給管８と、酸素含有気体を送入する給気管９とが接
続されている。そして、バ−ナ−ノズル２は、炉体１の
基端部内に突入して設けられ、炉体１内には相当の長さ
にわたる溶融ガス室４が形成される。また、炉体１の開
放された先端にはサイクロン等の捕集装置Ｂに至る移送
管10が接続されている。
【００１１】上記の装置において、焼却炉より出た焼却
灰は供給管８より送られ、給気管９より送られた酸素含
有気体、例えば酸素を多く含んだ空気と合流、混合して
内管６に送入される。他方、外管５内には燃料が給送さ
れて、内管６より噴出する酸素含有気体と合流して燃焼
され、その火炎11はバ−ナ−ノズル２先端つまりは外管
５の先端より溶融ガス室４内に噴出される。それによ
り、内管６より噴出した焼却灰は、噴出した火炎11によ
って溶融される。
灰は供給管８より送られ、給気管９より送られた酸素含
有気体、例えば酸素を多く含んだ空気と合流、混合して
内管６に送入される。他方、外管５内には燃料が給送さ
れて、内管６より噴出する酸素含有気体と合流して燃焼
され、その火炎11はバ−ナ−ノズル２先端つまりは外管
５の先端より溶融ガス室４内に噴出される。それによ
り、内管６より噴出した焼却灰は、噴出した火炎11によ
って溶融される。
【００１２】この場合、火炎温度を 1.300〜2.000 ℃に
保持することが重要である。そのためには、酸素含有気
体の酸素含有量は30〜100 ％とするのがよく、燃料とし
てはＬＰＧや重油或は微粉炭を用いるのが適当である。
それら燃料と焼却灰との割合は、焼却灰５Kg／hvに対し
て、ＬＰＧの場合は0.5 〜1.0 Nm3 ／hv、重油の場合で
は１〜２kg／hv、また、微粉炭の場合では、75μm (200
mesh) のものを80％以上含む微粉炭において、0.4 〜0.
8kg ／hgとするのがよい。また、それに対する上記酸素
含有気体の供給量は2.5 〜５Nm3 ／hvとするのが好適で
ある。
保持することが重要である。そのためには、酸素含有気
体の酸素含有量は30〜100 ％とするのがよく、燃料とし
てはＬＰＧや重油或は微粉炭を用いるのが適当である。
それら燃料と焼却灰との割合は、焼却灰５Kg／hvに対し
て、ＬＰＧの場合は0.5 〜1.0 Nm3 ／hv、重油の場合で
は１〜２kg／hv、また、微粉炭の場合では、75μm (200
mesh) のものを80％以上含む微粉炭において、0.4 〜0.
8kg ／hgとするのがよい。また、それに対する上記酸素
含有気体の供給量は2.5 〜５Nm3 ／hvとするのが好適で
ある。
【００１３】焼却灰は、バ−ナ−ノズル２の中心から噴
出して火炎11の中を通り、その熱により焼却灰の各微粉
粒子は表面が溶融されて球状化する。火炎を通過した焼
却灰は、送気管３より送入された冷却空気によって冷却
され、球状化した溶融スラグとなり、溶融炉１より出て
捕集装置Ｂに送られる。捕集装置Ｂは、焼却灰の溶融粒
状物が粒度に応じて分級できるように、サイクロンまた
はダストフィルタ−を用いるのがよい。
出して火炎11の中を通り、その熱により焼却灰の各微粉
粒子は表面が溶融されて球状化する。火炎を通過した焼
却灰は、送気管３より送入された冷却空気によって冷却
され、球状化した溶融スラグとなり、溶融炉１より出て
捕集装置Ｂに送られる。捕集装置Ｂは、焼却灰の溶融粒
状物が粒度に応じて分級できるように、サイクロンまた
はダストフィルタ−を用いるのがよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
焼却灰はバ−ナ−ノズルの火炎の中を通すことによっ
て、微細な球状の溶融粒状物に生成できることになる。
したがって、従来のような焼却灰を溶融処理して得られ
る塊状のスラグに比べて圧縮強度が強く、有効利用用途
の広いスラグが得られる。しかも、従来のような粉砕工
程が不要になるとともに、製造が簡便であるから、コス
トの安い溶融粒状物が提供できることになる。
焼却灰はバ−ナ−ノズルの火炎の中を通すことによっ
て、微細な球状の溶融粒状物に生成できることになる。
したがって、従来のような焼却灰を溶融処理して得られ
る塊状のスラグに比べて圧縮強度が強く、有効利用用途
の広いスラグが得られる。しかも、従来のような粉砕工
程が不要になるとともに、製造が簡便であるから、コス
トの安い溶融粒状物が提供できることになる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略説明図である。
【符号の説明】 Ａ 溶融炉 Ｂ 捕集装置 １ 炉体 ２ バ−ナ−ノズル ３ 送気管 ４ 溶融ガス室 ５ 外管 ６ 内管 ７ 燃料管 ８ 供給管 ９ 給気管 10 移送管 11 火炎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 地田 靖 東京都中央区日本橋室町３−１−３ 株式 会社クボタ東京本社内
Claims (1)
- 筒状に形成された炉体の基端部にバ−ナ−ノズルを設
け、バ−ナ−ノズルの火炎温度を1.300 〜2.000 ℃に保
持した状態で、焼却灰をバ−ナ−ノズルの中心から噴出
させて火炎の中を通すことにより、焼却灰の表面を溶融
して球状化させ、後、排ガス中で浮遊させながら冷却す
ることを特徴とする、汚泥焼却灰より微細な球状溶融粒
状物を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18643695A JP3214301B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 汚泥焼却灰より微細な球状溶融粒状物を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18643695A JP3214301B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 汚泥焼却灰より微細な球状溶融粒状物を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910731A true JPH0910731A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3214301B2 JP3214301B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16188420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18643695A Expired - Fee Related JP3214301B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 汚泥焼却灰より微細な球状溶融粒状物を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214301B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247446A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nisshin Seifun Group Inc | 微粒子の製造方法と装置 |
| KR100766137B1 (ko) * | 2006-04-24 | 2007-10-11 | 한국에너지기술연구원 | 음식물 쓰레기로부터 생성된 분체 연료 연소 장치 |
| KR101131932B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-04-03 | 서울대학교산학협력단 | 화력발전소 바닥재를 이용한 구상의 충전제 제조 시설 및 방법 |
| CN115069166A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种污泥制备球形颗粒的***装置及其运行方法与应用 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP18643695A patent/JP3214301B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247446A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nisshin Seifun Group Inc | 微粒子の製造方法と装置 |
| KR100766137B1 (ko) * | 2006-04-24 | 2007-10-11 | 한국에너지기술연구원 | 음식물 쓰레기로부터 생성된 분체 연료 연소 장치 |
| KR101131932B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-04-03 | 서울대학교산학협력단 | 화력발전소 바닥재를 이용한 구상의 충전제 제조 시설 및 방법 |
| CN115069166A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种污泥制备球形颗粒的***装置及其运行方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3214301B2 (ja) | 2001-10-02 |
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Legal Events
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