JPH09102342A - 面実装型同軸コネクタ及び該面実装型同軸コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低減を図るとともに、半田付け
不良を発生させる金属の破断面が半田付け面に出ないよ
うな面実装型同軸コネクタを提供することにある。 【解決手段】 外部コンタクト２と中心コンタクト３の
２つのコンタクトを帯状の金属板に形成しそれぞれ継ぎ
桟部１で接続した打ち抜き加工したものを成形金型に入
れてインサート成形加工した後、前記２つのコンタクト
をそれぞれ継ぎ桟部１から切断する。また、帯状の金属
板から分断したリード端子の破断面は半田付けされるリ
ード端子の上側に浮かせ設けたことにより、銅箔パター
ン面にリード端子の面とを半田付けすることができるの
で半田付け不良が防げる。また、順送りプレス工程によ
って打ち抜かれるので自動成形加工が容易にできるの
で、安価な面実装型同軸コネクタが実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は携帯電話やナビゲーショ
ン機器等の比較的高い周波数を扱う高周波機器の入出力
部に取り付けられる面実装型同軸コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の面実装型同軸コネクタとしては、
例えば、図１４〜図１６に示すような面実装型同軸コネ
クタがある。図１４に従来の面実装型同軸コネクタの斜
視図を示し、図１５にその断面図を示す。また、図１６
にこの面実装型同軸コネクタのリード端子を回路基板の
銅箔パターンに半田付けした半田付け状態図を示す。

【０００３】図中１２は外部コンタクト、１３は中心コ
ンタクト、１４は外部コンタクト１２と中心コンタクト
１３とを固定保持させる絶縁体である。また、１２ａは
外部コンタクト１２の半田付け用のリード端子であり、
１２ｅにその端面を示す。そして、１３ａは中心コンタ
クト１３の半田付け用のリード端子であり、１３ｅにそ
の端面を示す。また、５は回路基板であり、８は回路基
板５に形成してある半田付け用の銅箔パターンである。
そして、９に半田付け部を示す。

【０００４】そして、このように構成された面実装型同
軸コネクタを回路基板５に取り付けるには、図１６に示
した如く、半田付け用のリード端子１２ａ及び１３ａを
それぞれ回路基板５に形成されている銅箔パターン８上
に載せて半田付け９をする。この半田付け９は一般的に
鏝付け半田をするが、最近では半田付け部にクリーム半
田を塗布しリフロー炉を通して半田付け９をする方法も
とられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の面実装型同軸コネクタの製造にあっては、一
般的に外部コンタクト１２と中心コンタクト１３とを成
形金型に固定した後に樹脂を注入して固着する方法をと
っているが、このような製造工程では、外部コンタクト
１２と中心コンタクト１３との２つのコンタクトを一対
にして金型内に送り込み中心コンタクト１３が外部コン
タクト１２の中心に位置しているかどうかを確認しなが
ら作業をしなければならなかった。なぜならば、金型寸
法のバラツキ等で外部コンタクト１２と中心コンタクト
１３との位置にバラツキが生じ、そのバラツキが原因で
中心コンタクト１３が外部コンタクト１２の中心からず
れてしまい、図示しない接続する側のコネクタとの嵌合
接続に際し、嵌合接続されない等の問題が発生するため
である。このために極めて寸法精度の高い金型が要求さ
れており、このために自動インサート加工機によるイン
サート成形加工が困難となっていた。

【０００６】また、寸法精度の高い金型は金型のコスト
高を引き起こし、この影響を受けて面実装型同軸コネク
タの単品もコスト高となっていた。また、一般的に外部
コンタクト１２と中心コンタクト１３は、それぞれ別個
の金属板から打ち抜いて形成している関係上、その材料
取り個数に無駄が発生していた。このことも面実装型同
軸コネクタの単品をコスト高にする要因となっていた。

【０００７】また、一般的にこの面実装型同軸コネクタ
は高密度実装の高周波機器等に使用されるために、この
面実装型同軸コネクタが取付けられる回路基板５に形成
されている銅箔パターン８は、極めて幅の狭いパターン
になっていた。そして、この極めて幅の狭い銅箔パター
ン８にこの面実装型同軸コネクタを半田付けするのでど
うしても、面実装型同軸コネクタのリード端子１２ａ及
び１３ａの端面１２ｅ及び１３ｅと銅箔パターン８とを
半田付けせざるを得ない。しかし、端面１２ｅ及び１３
ｅには金型で打ち抜き加工された際にできたメッキのさ
れてない破断面が露出していたため、この端面１２ｅ及
び１３ｅには半田が付きにくく、これらの半田付け作業
に多大に時間を費やすという問題があった。

【０００８】そこで、本発明の目的はこれらの諸問題を
解決することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の面実装型同軸コ
ネクタは、請求項１においては、成形部と、該成形部内
に形成された筒状の外部コンタクトと、該外部コンタク
トの中心部に突出形成された中心コンタクトと、前記外
部コンタクトの底部に形成され該外部コンタクトに対し
直角に引き出された外部コンタクトリード端子と、前記
中心コンタクトの底部に形成され該中心コンタクトに対
し直角に引き出された中心コンタクトリード端子と、を
具備したものである。

【００１０】請求項２においては、成形部と、この成形
部の一端部から一方向に引き出したリード端子と、前記
リード端子の上部方向に突出成形された中心コンタクト
とを以下の（イ）〜（ヘ）の工程によって形成すること
を特徴とする面実装型同軸コネクタの製造方法 （イ）帯状の金属板にそれぞれ継ぎ桟部で接続した、前
記外部コンタクトと前記中心コンタクトを打ち抜き加工
を施す。 （ロ）前記外部コンタクトにカーリング加工を施す。 （ハ）前記中心コンタクトに絞り加工または巻加工を施
す。 （ニ）前記中心コンタクトは前記外部コンタクトの端子
側から該外部コンタクトの相対する側に所定部から１８
０度回転する。 （ホ）前記（ニ）の加工後にインサート成形加工を行
う。 （ヘ）前期継ぎ桟部より前記外部コンタクトと前記中心
コンタクトとを切断する。

【００１１】請求項３においては、前記中心コンタクト
の端部は上側に向けてＵ曲げ加工をしたものである。

【００１２】請求項４においては、外部コンタクトの端
部は前記外部コンタクトリード端子の表面より上側に浮
かしているものである。

【００１３】

【作用】上記技術的手段は次のように作用する。外部コ
ンタクトと中心コンタクトの２つのコンタクトを帯状の
金属板に形成し、それぞれ継ぎ桟部で接続した打ち抜き
加工したものを成形金型に入れてインサート成形加工し
た後、前記２つのコネクタをそれぞれ継ぎ桟部から切断
することにより、従来必要としていたインサート加工時
に中心コンタクト１３が外部コンタクト１２の中心に位
置しているかどうかを確認する確認工程を簡略化でき
る。

【００１４】また、金属板から切断したリード端子の破
断面は半田されるリード端子の上側に向けてＵ曲げ及び
浮かして加工をしたことにより半田をリード端子の面に
つけることができるようにしたものである。

【００１５】

【実施例】図１〜図１３にこの発明の一実施例を示し、
以下、本発明をこれらの図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は帯状の金属板からコネクタのコンタ
クトとなる部分を連続して成形する順送りプレス工程に
よって打ち抜かれた骨組みの斜視図、図２は外部コンタ
クトとなる部分の曲げと中心コンタクトの絞り加工また
は巻加工を施した斜視図、図３は中心コンタクトの巻き
加工方法を説明する図、図４は図２の状態から外部コン
タクトにカーリング加工を施した斜視図、図５は図４の
状態から中心コンタクトを外部コンタクトの中心に１８
０゜折り曲げさせて差し込んで設置した状態を示した斜
視図、図６の（ａ）〜（ｄ）は、中心コンタクトを外部
コンタクトに差し込む加工順序を説明する図、図７は図
５の状態に加工したものにインサート成形加工を施して
面実装型同軸コネクタの半完成品にしたものの斜視図、
図８は図７で加工した面実装型同軸コネクタの半完成品
状態のものを完成品にするために切断加工する切断加工
図であり、図９の（ａ）〜（ｄ）はその半完成品状態に
おける切断箇所及びその断面図の詳細を示した図であ
る。図１０は面実装型同軸コネクタの完成された状態を
示す斜視図、図１１はその面実装型同軸コネクタの断面
図、図１２は面実装型同軸コネクタのリード端子２ａ及
び３ａを回路基板５の銅箔パターン８に半田付け９をし
た状態を示した実体図であり、図１３の（ａ）及び
（ｂ）はその半田付け９の詳細説明図である。

【００１７】これらの図において、従来例と本発明の一
実施例の同一部分にはそれぞれ同一符号を付してその説
明を省略する。

【００１８】そして、本発明である一実施例が従来例と
顕著に相違するところは外部コンタクトと中心コンタク
トの２つのコンタクトの形成方法をそれぞれ異としたこ
とにある。つまり、従来の面実装型同軸コネクタは外部
コンタクトと中心コンタクトの２つのコンタクトをそれ
ぞれ別個の金属板に形成し、それを製造工程で組み合わ
せてインサート成形加工して面実装型同軸コネクタを製
造している。

【００１９】これに対し、本発明の面実装型同軸コネク
タは帯状の金属板にそれぞれ継ぎ桟部で接続した外部コ
ンタクトと中心コンタクトの２つのコンタクトを形成し
たものを、そのまま成形金型に入れてインサート成形加
工した後に前記２つのコンタクトをそれぞれ継ぎ桟部か
ら切断して面実装型同軸コネクタを製造している。

【００２０】このように本発明はインサート成形加工後
に２つのコンタクトをそれぞれ継ぎ桟部から切断するこ
とにより、従来必要としていたインサート加工時に中心
コンタクト１３が外部コンタクト１２の中心に位置して
いるかどうかを確認する確認工程を削除することができ
る。また、金属板から切断したリード端子の破断面は半
田付けされるリード端子の上側に向けてＵ曲げ及び浮か
して加工をしたことにより半田をリード端子の面につけ
ることができるようにしたことを特徴としている。

【００２１】図１０及び図１１において、２は外部コン
タクト、３は中心コンタクト、４は外部コンタクト２と
中心コンタクト３とを固定保持させる絶縁体であり、２
ａは外部コンタクト２の半田付け用のリード端子、３ａ
は中心コンタクト３の半田付け用のリード端子である。
図１０で示した外部コンタクト２は金属板を略長方形状
にプレス加工したものをカーリング加工して略円筒状に
形成してあり、中心コンタクト３は前述同様に金属板を
プレス加工したものに絞り加工または、巻加工を施した
細いピン形状の略円筒状のものである。そして、これら
の外部コンタクト２と中心コンタクト３の２つのコンタ
クトを固定保持している絶縁体４となる樹脂から構成さ
れている。

【００２２】以下、図１０に示す面実装型同軸コネクタ
の製造方法を図１〜図９の図面によって説明する。

【００２３】図１において、Ｐは帯状の金属板、１ａ及
び１ｂは金型加工する際に金型のガイドとして使用する
パイロット孔、１ｃ及び１ｄは金型で打ち抜かれる内側
打ち抜き部及び外側打ち抜き部、１は帯状の金属板Ｐに
外部コンタクト２になる略長方形状の平状部２’と中心
コンタクト３になる略円形状の平状部３’とをプレス加
工することで内部打ち抜き部１ｃ及び外部打ち抜き部１
ｄを落として、平状部２’と平状部３’とを部分的に接
続する継ぎ桟部であり、２ａ及び２ｂは外部コンタクト
リード端子、２ｃは外部コンタクトリード端子２ａと継
ぎ桟部１との段差部、２ｄは外部コンタクトリード端子
２ａと継ぎ桟部１との接続部、３ａは中心コンタクト３
になる平状部３’と継ぎ桟部１とを接続してる中心コン
タクトリード端子である。また、３ｂは後述する平状部
３’を曲げる際の屈曲部である。

【００２４】図１に示す工程では、帯状の金属板Ｐにパ
イロット孔１ａ、１ａ及び１ｂ、１ｂを形成し、内部打
ち抜き部１ｃと外部打ち抜き部１ｄとを金型で打ち抜い
て外部コンタクト２になる平状部２’と中心コンタクト
３になる平状部３’とを継ぎ桟部１によって支持された
状態に形成する。外部コンタクト２になる平状部２’と
継ぎ桟部１との支持は、外部コンタクト２になる平状部
２’の略長方形状の長辺の一端から所定の幅を持った外
部コンタクトリード端子２ａで接続されている。この外
部コンタクトリード端子２ａを中心としてその所定間隔
を隔てた両側には外部コンタクトリード端子２ａと同方
向に所定の幅を持って同様に外部コンタクトリード端子
２ｂがそれぞれ所定の長さで延びている。しかし、この
外部コンタクトリード端子２ｂと継ぎ桟部１は接続され
ていない。この理由は前述した如く、外部コンタクト２
になる平状部２’と継ぎ桟部１との支持は、外部コンタ
クトリード端子２ａの一箇所の支持で十分であるので、
外部コンタクト端子２ｂとの接続は省略してる。また、
このことは後述する切断加工時の効率をも改善すること
になる。

【００２５】また、継ぎ桟部１と外部コンタクト２にな
る平状部２は外部コンタクトリード端子２ａと接続部２
ｄで接続されているが、その間に帯状の金属板１の略板
厚分程度の寸法の段差２ｃを内側打ち抜き部１ｃを打ち
抜く時に形成しておく。

【００２６】図２に示す工程では、図１の工程にて残さ
れた外部コンタクト２になる平状部２’の外部コンタク
トリード端子２ａ及び２ｂ、２ｂが形成されている長辺
の一端に沿った箇所を支点にして、平状部２’を帯状の
金属板Ｐに対し上方向に略直角に曲げ起こす。また、中
心コンタクト３になる平状部３’の中心から下方に絞り
加工を施して略円筒状の中心コンタクト３を形成する。
なお、この一実施例では、中心コンタクト３は平状部
３’から絞り加工を施して形成するが、図３に示すよう
に平状部３’の上方向から下方向に向かって押し延ばし
た後に、その押し延ばした平状部３’を略円筒状に巻き
形成することもできる。

【００２７】図４に示す工程では、図２の工程で平状部
２’を上方向に略直角に曲げ起こされた外部コンタクト
２にカーリング加工を施して略円筒状に形成する。この
工程で外部コンタクトリード端子２ａ及び２ｂは根本付
近から直角に曲げ且つ互いに同一面状になるように平状
面２’を曲げる。

【００２８】図５に示す工程では、図２の工程で形成し
た中心コンタクト３を図４の工程で形成したカーリング
加工して略円筒状に形成した外部コンタクト２の中心の
位置に設置する。その方法は図６の（ａ）〜（ｄ）に示
した如く中心コンタクトリード端子３ａの屈曲部３ｂを
支点にし、イで示した矢印にように下方向に１８０°曲
げる。これによって、中心コンタクト３は外部コンタク
ト２の中心の位置に設置されることになる。

【００２９】図７に示す工程では、図５の工程で外部コ
ンタクト２に中心コンタクト３を設置した状態のものに
絶縁体４となる樹脂を注入してインサート成形加工を行
う。この工程の場合は絶縁体４が外部コンタクト２の内
側や中心コンタクト３に付着しないようにこれらにマス
ク等を施して加工作業を行ったほうが良い。また、外部
コンタクトリード端子３ａ及び中心コンタクトリード端
子２ａの半田付けに使用するリード端子にも前述の絶縁
体４の付着がないように加工作業を行ったほうが良い。
以上のように、この工程で加工した図７のものを半完成
品と呼ぶ。

【００３０】図８に示す工程では、図７の工程で加工し
た面実装型同軸コネクタの半完成品と継ぎ桟部１とを切
断する。つまり、この面実装型同軸コネクタの半完成品
は、継ぎ桟部１との外部コンタクトリード端子３ａと中
心コンタクトリード端子２ａの２つのリード端子で接続
されているので、この２つのリード端子をロ及びハの位
置で切断する。その切断方法については以下に延べる。

【００３１】まず、中心コンタクトリード端子３ａの切
断は、図９の（ａ）に示したように継ぎ桟部１のＡ−
Ａ’及びＢ−Ｂ’位置から切断する。このように加工し
た中心コンタクトリード端子３ａは、図９の（ｃ）の断
面図に示したようになる。一方、外部コンタクトリード
端子２ａの切断は、図９の（ｂ）に示したように継ぎ桟
部１のＣ−Ｃ’位置から切断する。このように加工した
外部コンタクトリード端子２ａは、図９の（ｄ）の断面
図に示したようになる。

【００３２】以上の工程にて完成した面実装型同軸コネ
クタは図１２に示すように、回路基板５に形成された銅
箔パターン８の上に外部コンタクトリード端子２ａと中
心コンタクトリード端子３ａとをそれぞれ半田付け９に
て固定する。その際に半田はリード端子２ａ及び３ａの
メッキ面と銅箔パターン８とに付着するので半田がなじ
み確実な半田ができる。

【００３３】つまり、中心コンタクトリード端子３ａと
銅箔パターン８との半田付け９は図１３の（ａ）に示す
ように、中心コンタクトリード端子３ａの屈曲部３ｂの
面と銅箔パターン８とが半田付けされる。また、外部コ
ンタクトリード端子２ａと銅箔パターン８との半田付け
９は図１３の（ｂ）に示すように外部コンタクトリード
端子２ａの段差部２ｃの面と銅箔パターン８とが半田付
けされる。

【００３４】

【発明の効果】この発明によれば、面実装型同軸コネク
タの外部コンタクトと中心コンタクトの２つのコンタク
トを帯状の金属板に形成し、それぞれ継ぎ桟部で接続し
た打ち抜き加工することにより、外部コンタクトと中心
コンタクトの位置決めがされ、そのものを成形金型に入
れてインサート成形加工した後に、前記２つのコネクタ
をそれぞれ継ぎ桟部から切断したことにより、従来必要
としていたインサート加工時に中心コンタクト１３が外
部コンタクト１２の中心に位置しているかどうかを確認
する確認工程を削除することができるので、製造工程を
大幅に短縮できると共に、１つのインサート成形金型で
成形加工ができる。なお、その金型寸法精度について
は、上述した如くプレスで打ち抜き加工した時点で外部
コンタクトと中心コンタクトの位置決めがされるので、
一般的な寸法精度で問題がない。

【００３５】また、各端子毎にプレス加工作業を行う必
要がないためその材料取り個数に無駄がなくなる。従っ
て、以上により自動成形加工が容易にできるので、面実
装型同軸コネクタの単品が安価にできる。

【００３６】また、各リード端子と回路基板に形成して
ある銅箔パターンとの半田付けについては、各リード端
子の面と銅箔パターン面とを半田付けすることができる
ので、半田がなじみやすく瞬時に半田付け作業が行え
る。また、幅の極めて狭い銅箔パターンでも半田付けが
容易に行うことができる。よって、各リード端子と回路
基板に形成してある銅箔パターンとの半田付け品質を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による帯状の金属板からコネ
クタのコンタクトとなる部分を連続して成形する順送り
プレス工程によって打ち抜かれた骨組みの斜視図であ
る。

【図２】本発明の一実施例による外部コンタクトとなる
部分の曲げと中心コンタクトの絞り加工または巻加工を
施した斜視図である。

【図３】図２において、中心コンタクトの巻き加工方法
を説明する図である。

【図４】本発明の一実施例による図２の状態から外部コ
ンタクトのカーリング加工を施した斜視図である。

【図５】本発明の一実施例による図４の状態から中心コ
ンタクトを外部コンタクトの中心に１８０゜折り曲げて
設置された状態を示した斜視図である。

【図６】図５において、中心コンタクトを外部コンタク
トに設置するための加工順序を説明する図である。

【図７】本発明の一実施例による図５の状態に加工した
ものにインサート成形加工を施して面実装型同軸コネク
タの半完成品にしたものの斜視図である。

【図８】本発明の一実施例による図７で加工した面実装
型同軸コネクタの半完成品状態のものを完成品にするた
めに切断加工する切断加工図である。

【図９】図８において、面実装型同軸コネクタのリード
端子３ａ及び２ａの切断加工図とその断面図である。

【図１０】本発明の一実施例による面実装型同軸コネク
タの完成された状態を示す斜視図である。

【図１１】本発明の一実施例による面実装型同軸コネク
タの断面図である。

【図１２】本発明の一実施例による面実装型同軸コネク
タのリード端子２ａ及び３ａを回路基板５の銅箔パター
ン８に半田付け９した状態を示した実体図である。

【図１３】図１２において、リード端子３ａ及び２ａを
銅箔パターン８に半田付け９をした詳細説明図である。

【図１４】従来例の面実装型同軸コネクタの斜視図であ
る。

【図１５】従来例の面実装型同軸コネクタの断面図であ
る。

【図１６】従来例の面実装型同軸コネクタのリード２２
ａ、２３ａを回路基板５の銅箔パターン８に半田付け９
した状態を示した実体図である。

【符号の説明】

１ 継ぎ桟部 １ａ、１ｂ パイロット孔 １ｃ 内側打ち抜き部 １ｄ 外側打ち抜き部 ２ 外部コンタクト ２ａ、２ｂ 外部コンタクトリード端子 ２ｃ 段差部 ２ｄ 継ぎ桟部１との接続部 ２ｅ 外部コンタクトリード端子の破断面 ２’ 略長方形状の平状部 ３ 中心コンタクト ３ａ 中心コンタクトリード端子 ３ｂ 屈曲部 ３ｃ 中心コンタクトリード端子の折り返し部 ３ｅ 中心コンタクトリード端子の破断面 ３’ 略円形状の平状部 ４ 絶縁体 ５ 回路基板 ８ 回路基板の銅箔パターン ９ 半田付け Ｐ 帯状の金属板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形部と、 該成形部内に形成された筒状の外部コンタクトと、 該外部コンタクトの中心部に突出形成された中心コンタ
   クトと、 前記外部コンタクトの底部に形成され該外部コンタクト
   に対し直角に引き出された外部コンタクトリード端子
   と、 前記中心コンタクトの底部に形成され該中心コンタクト
   に対し直角に引き出された中心コンタクトリード端子
   と、を具備したことを特徴とする面実装型同軸コネク
   タ。
2. 【請求項２】 成形部と、 該成形部内に形成された筒状の外部コンタクトと、 該外部コンタクトの中心部に突出形成された中心コンタ
   クトとを以下の（イ）〜（ヘ）の工程によって形成する
   ことを特徴とする面実装型同軸コネクタの製造方法 （イ）帯状の金属板にそれぞれ前記外部コンタクトと前
   記中心コンタクトを継ぎ桟部で接続した打ち抜き加工を
   施す。 （ロ）前記外部コンタクトにカーリング加工を施す。 （ハ）前記中心コンタクトに絞り加工または巻加工を施
   す。 （ニ）前記中心コンタクトは前記外部コンタクトの端子
   側から該外部コンタクトの相対する側に所定部から１８
   ０度回転する。 （ホ）前記（ニ）の加工後に樹脂を注入してインサート
   成形加工を行う。 （ヘ）前期継ぎ桟部より前記外部コンタクトと前記中心
   コンタクトとを切断する。
3. 【請求項３】 前記中心コンタクトの端部は上側に向け
   てＵ曲げ加工をすることを特徴とする請求項１記載の面
   実装型同軸コネクタ。
4. 【請求項４】 前記外部コンタクトの端部は前記外部コ
   ンタクトリード端子の表面より上側に浮かしていること
   を特徴とする請求項１または請求項３記載の面実装型同
   軸コネクタ。