JPH09100965A - 配管部材及び環状シール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂ホースに簡単に挿着保持でき、しかもシー
ル性の高い配管部材を低コストで提供する。 【解決手段】樹脂ホース４の開口端部４０に挿入保持さ
れる管状のインサート部１０を一端側に有する筒状の配
管部材（雌部材１）において、インサート部１０の先端
開口部には遠心方向に突出するバルジ部１１が形成さ
れ、インサート部１０の先端開口部から軸方向に間隔を
隔てた位置には遠心方向に突出するビード部１２が形成
されている。そして、インサート部１０の局部外周面、
すなわちビード部１２の外周面には、ビード部１２に係
合可能な環状凹部５ｃが形成された環状シール部材５が
装着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガソリン、オイル、
水及びエアなどの流体を移送する樹脂ホースやパイプ等
を連結するための筒状の配管部材、及びこのような配管
部材などに装着可能な環状シール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂ホースとパイプ、接続継手等
の筒状の配管部材とを接続する場合、配管部材の一端側
に形成された管状のインサート部外周面に環状の突部を
設け、このインサート部に樹脂ホースを直接嵌合、接続
していた。しかし、樹脂ホースとインサート部とのシー
ル性能は、樹脂ホースの圧入、挿入時に発生する緊迫力
により付与されるため、使用中に樹脂ホースが加熱され
ると樹脂の応力緩和が生じ、上記緊迫力の低下により洩
れに至ることがあった。特に、メンテナンスや振動等に
より接続部に回転等の動きが生じると、初期の応力バラ
ンス（締め付け応力）が崩れ、更にシール性が低下す
る。

【０００３】一方、実開昭５７−１２４６９２号公報に
は、図２７及び図２８に示すように樹脂ホース７０と金
属パイプ８０とを嵌め込み式に連結する構造において、
樹脂ホース７０と金属パイプ８０との間に筒状ゴムパッ
キン９０を介在させて連結部におけるシール性を向上さ
せる技術が開示されている。この連結構造では、樹脂ホ
ース７０の受口７１の内周に環状凹部７１ａが設けら
れ、筒状ゴムパッキン９０に該環状凹部７１ａに係合す
る膨出部９０ａを設けられ、金属パイプ８０の外周に該
膨出部９０ａに係合する環状凸部８０ａを設られてい
る。また、筒状ゴムパッキン９０の一端側に樹脂ホース
７０の受口７１端部に係止可能な鍔部９１が設けられて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
結構造では、樹脂ホース７０と金属パイプ８０とを接続
する際に、図２７に示すように、まず樹脂ホース７０の
受口７１内に筒状ゴムパッキン９０を挿入し、その後筒
状ゴムパッキン９０内に金属パイプ８０を挿入する必要
があり、その操作が面倒であった。また、樹脂ホース７
０内に挿入される金属パイプ８０のインサート部のほぼ
全体を筒状ゴムパッキン９０でシールする構成であるた
め、大きな筒状ゴムパッキン９０を必要とし、コスト的
にも不利であった。

【０００５】本発明は、樹脂ホースを配管部材のインサ
ート部に簡単に挿着することができ、しかも低コストで
樹脂ホースとインサート部とのシール性を確保すること
ができる配管部材及び環状シール部材を提供することを
解決すべき技術課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の配管部材は、樹脂ホースの開口端部に挿入保
持される管状のインサート部を一端側に有する筒状の配
管部材において、上記インサート部の先端開口部から軸
方向に間隔を隔てた位置には遠心方向に突出する環状の
ビード部が形成され、該ビード部の外周面には弾性体よ
りなる環状のシール部材が装着されていることを特徴と
する。

【０００７】上記課題を解決する請求項２記載の配管部
材は、樹脂ホースの開口端部に挿入保持される管状のイ
ンサート部を一端側に有する筒状の配管部材において、
上記インサート部の先端開口部には遠心方向に突出する
環状のバルジ部が形成されるとともに、上記インサート
部の先端開口部から軸方向に間隔を隔てた位置には遠心
方向に突出する環状のビード部が形成され、該バルジ部
と該ビード部との間のインサート部の外周面には弾性体
よりなる環状のシール部材が装着されていることを特徴
とする。

【０００８】上記課題を解決する請求項３記載の配管部
材は、樹脂ホースの開口端部に挿入保持される管状のイ
ンサート部を一端側に有する筒状の配管部材において、
上記インサート部の先端開口部には遠心方向に突出する
環状のバルジ部が形成され、該バルジ部背後の外周面に
は弾性体よりなる環状のシール部材が装着されているこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項１乃至３記載の配管部材の好ましい
態様において、前記シール部材の断面形状は、前記イン
サート部の外面形状に整合する凹部又は凸部を内面側に
有している。この態様によれば、シール部材はインサー
ト部外周面に高い結合力をもって装着されるので、樹脂
ホースの開口端部にインサート部を挿入保持させる際や
挿入保持させた状態において、シール部材が装着位置か
らずれたりすることを防止でき、高いシール性を確保す
ることが可能となる。

【００１０】請求項１乃至３記載の配管部材の好ましい
態様において、前記シール部材の断面形状は、前記イン
サート部の外面形状に整合する平坦部を内面側に有して
いる。この態様によれば、樹脂ホースの開口端部にイン
サート部を挿入保持させた状態において、シール部材の
内周面がインサート部の外周面に面当たりで当接される
ので、高いシール性を確保することができる。

【００１１】請求項１乃至３記載の配管部材の好ましい
態様において、前記シール部材の断面形状は、前記樹脂
ホースの開口端部に前記インサート部が挿入保持された
状態で樹脂ホースの内周面に圧接される凸部を外面側に
有している。この態様によれば、樹脂ホースの開口端部
にインサート部を挿入保持させた状態において、シール
部材の外面側の凸部が樹脂ホースの内周面に圧接される
ことにより、高いシール性を確保することができる。

【００１２】上記課題を解決する請求項７記載の環状シ
ール部材は、樹脂ホースの開口端部に挿入保持される筒
状の配管部材のインサート部の局部外周面に装着される
弾性体よりなる環状シール部材であって、上記シール部
材の断面形状は、上記インサート部の外面形状に整合す
る凹部又は凸部を内面側に有していることを特徴とす
る。

【００１３】上記課題を解決する請求項８記載の環状シ
ール部材は、樹脂ホースの開口端部に挿入保持される筒
状の配管部材のインサート部の局部外周面に装着される
弾性体よりなる環状シール部材であって、上記シール部
材の断面形状は、上記インサート部の外面形状に整合す
る平坦部を内面側に有していることを特徴とする。上記
課題を解決する請求項９記載の環状シール部材は、樹脂
ホースの開口端部に挿入保持される筒状の配管部材のイ
ンサート部の局部外周面に装着される弾性体よりなる環
状シール部材であって、上記シール部材の断面形状は、
上記樹脂ホースの開口端部に上記インサート部が挿入保
持された状態で樹脂ホースの内周面に圧接される凸部を
外面側に有していることを特徴とする。

【００１４】なお、配管部材には、金属パイプ等と樹脂
ホースとを連結するための継手や、雌部材及び雄部材よ
りなるコネクタの他、樹脂ホースの開口端部に挿入保持
されるインサート部が一端側に形成された配管用パイプ
も含まれる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）本実施形態は、雄部材及び雌部材よりな
る継手に本発明を適用したもので、図１及び図２に示す
ようにこの継手は、筒状をなす金属製の雌部材１と、筒
状をなす金属製の雄部材２と、雌部材２内に配置された
バネ鋼からなる係止部材３とから構成されている。

【００１６】雌部材１は、軸方向一端に樹脂ホース４の
開口端部４０に挿入保持される一定肉厚の管状のインサ
ート部１０が形成されている。このインサート部１０に
は、遠心方向に突出する環状のバルジ部１１が先端開口
部に形成され、またバルジ部１１から軸方向に間隔を隔
てた位置に遠心方向に突出する環状のビード部１２が形
成されている。バルジ部１１は、先端に向かうに連れて
求心方向に延びる先端側テーパ外周面１１ａと、後端に
向かうに連れて求心方向に延びる後端側テーパ外周面１
１ｂとを有している。また、ビード部１２の外面側断面
形状は略半円形状とされている。なお、インサート部１
０の外径は８ｍｍ、バルジ部１１の外径は８．６ｍｍ、
ビード部１２の外径は８．６ｍｍとされている。また、
インサート部１０が挿入保持される樹脂ホース４は、内
径が６ｍｍで、肉厚が１ｍｍである。

【００１７】本実施形態では、上記ビード部１２の外周
面にフッ素ゴム、クロロシリコンゴム、ニトリル・ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）等の弾性体よりなる環状のシール
部材５が装着されている。このシール部材５の断面形状
は、図３にも示すように、インサート部１０のビード部
１２の凸状外面形状に整合する凹部を内面側に有してい
る略半円形状である。すなわち、シール部材５の外周側
には樹脂ホース４にインサート部１０が挿入保持された
状態で樹脂ホース４の内周面に当接する円弧状凸部５ａ
が形成され、またシール部材５の内面側にはインサート
部１０に面当たりで当接する内面平坦部５ｂとビード部
１２に係合する環状凹部５ｃとが形成されている。

【００１８】なお、雌部材１の軸方向他端側には、Ｃリ
ング形状の係止部材３を介して雄部材２が挿入保持され
る受筒部１４が拡径加工により形成されている。この受
筒部１４は、先端の開口部１４ａから奥側に段階的に小
径とされた複数の異径の内周面を備えている。すなわ
ち、開口部１４ａから軸方向の奥側に向かって、第１内
周面１４ｂ、第２内周面１４ｃ、第３内周面１４ｄとさ
れ、第１内周面１４ｂには上記係止部材３が配設保持さ
れ、第２内周面１４ｃにはブッシュ１５、Ｏリング１
６、カラー１７が配設保持されている。なお、第３内周
面１４ｄは、受筒部１４内に上記雄部材２が挿入保持さ
れた状態で、雄部材２の先端外周面と嵌合する。

【００１９】また雄部材２は、図２に示すように、軸方
向一端から所定の距離位置に遠心方向に突出したリング
状突起２０を有している。そして、雄部材２が雌部材１
の受筒部１４内に挿入保持された状態で、係止部材３の
一端が雄部材２のリング状突起２０に係止され、また係
止部材３の他端が雌部材１の受筒部１４の開口部１４ａ
に係止されることにより、雌部材１と雄部材２とが連結
される。

【００２０】さて、本実施形態において、樹脂ホース４
に雌部材１のインサート部１０を挿着するには、予めシ
ール部材５が装着されたインサート部１０を樹脂ホース
４の開口端部４０に挿入するという単純な作業により、
樹脂ホース４の開口端部４０にインサート部１０を圧入
により嵌合させて挿入保持させることができる。このと
き、シール部材５はインサート部１０のビード部１２の
みに部分的に装着されているので、シール部材５が例え
ばインサート部１０の外周面全体を覆うように装着され
ている場合と比較して、小さな挿入抵抗をもって容易に
挿入することができる。

【００２１】また、樹脂ホース４にインサート部１０が
挿入保持された状態では、図４に示すように、インサー
ト部１０のビード部１２の外周面に装着されたシール部
材５は、外面側で円弧状凸部５ａの先端が樹脂ホース４
の内周面に圧接され、内面側でシール部材５の内面平坦
部５ｂがインサート部１０の外周面に面当たりで当接す
るとともに、環状凹部５ｃがビード部１２に結合してい
るので、高いシール性を確保することができる。したが
って、使用中に樹脂ホース４が加熱されて圧入による緊
迫力が低下した場合や、振動等により樹脂ホース４及び
インサート部１０間に回転等の動きが生じた場合であっ
ても、シール部材５により高いシール性を確保して洩れ
を防ぐことが可能である。

【００２２】さらに、シール部材５はインサート部１０
に部分的に装着されているので、シール部材５が例えば
インサート部１０の外周面全体を覆うように装着されて
いる場合と比較して、材料費を低く抑えることができ
る。また本実施形態は、金属製で一定肉厚の管状のイン
サート部１０を拡径加工してバルジ部１１及びビード部
１２を形成し、ビード部１２の外周面に環状のシール部
材５をシール部材５の熱収縮性を利用して装着させたと
いう極めて簡単な構造であり、しかも容易に製造するこ
とができる。したがって本実施形態はコスト的にも有利
となる。

【００２３】なお、上記実施形態１において、シール部
材５及びビード部１２の形状は特に限定されるものでは
なく、以下に例示列挙するように種々の態様とすること
ができる。すなわち、シール部材５の断面形状として
は、例えば、図５に示すように、樹脂ホース４の開口端
部４０にインサート部１０が挿入保持された状態で樹脂
ホース４の内周面に面当たりで圧接される外面当り部５
ｄを外面側に形成したり、図６に示すように樹脂ホース
４の開口端部４０にインサート部１０が挿入保持された
状態で樹脂ホース４の内周面に圧接される１条又は２条
以上の環状凸部５ｅを平坦状外周面５ｆに形成したりす
ることができる。

【００２４】また、ビード部１２の態様としては、例え
ば、図７に示すようにビード部１２のバルジ部１１側の
先端面をフラットな略垂直面１２ａとしたり、図８に示
すようにビード部１２の頂点にリング状溝１２ｃを形成
したり、図９に示すようにビード部１２を軸方向に連続
的に２個以上設けたりすることにより、ビード部１２に
対するシール部材５の結合力及びシール性を高めること
ができる。図７に示すようにビード部１２に略垂直面１
２ｂを形成した場合は、シール部材５の内周面形状もビ
ード部１２の外周面形状と整合するように、図１０に示
すようにシール部材５の環状凹部５ｃのバルジ部１１側
の面をフラットな略垂直面５ｇとする。また、図８に示
すようにビード部１２の頂点にリング状溝１２ｃを形成
した場合は、図１１及び図１２に示すようにシール部材
５の環状凹部５ｃ内に上記リング状溝１２ｃに整合する
リング状突部５ｈを形成する。なお、図１２に示すシー
ル部材５は、図６に示すシール部材５と同様に環状凸部
５ｅ及び平坦状外周面５ｆを形成したものである。さら
に、図９に示すようにビード部１２を２個以上設けた場
合は、図１３に示すようにシール部材５の内周面にビー
ド部１２と同数の環状凹部５ｃを形成する。

【００２５】（実施形態２）本実施形態２は、図１４に
示すようにバルジ部１１とビード部１２との間のインサ
ート部１０の外周面にシール部材６を装着するととも
に、シール部材６の形状を異ならせたこと以外は上記実
施形態１と同様の構成である。このシール部材６の断面
形状は、図１５にも示すように、インサート部１０の外
面形状に整合してインサート部１０の外周面に面当たり
で当接する内面平坦部６ａを内面側に有している。ま
た、シール部材６の外周面は平坦状外周面６ｂとされ、
この平坦状外周面６ｂには、樹脂ホース４の開口端部４
０にインサート部１０が挿入保持された状態で樹脂ホー
ス４の内周面に圧接される環状凸部６ｃが形成されてい
る。

【００２６】なお、本実施形態２においても、シール部
材６の形状は特に限定されるものではなく、以下に例示
列挙するように種々の態様とすることができる。すなわ
ち、シール部材６の態様としては、例えば、図１６に示
すように環状凸部６ｃの数を２個以上としたり、図１７
に示すようにシール部材６の外周側を樹脂ホース４にイ
ンサート部１０が挿入保持された状態で樹脂ホース４の
内周面に当接する円弧状凸部６ｄとしたりすることがで
きる。また、図１８及び図１９に示すようにシール部材
６の内面平坦部６ａにリング状突部６ｅを形成するとと
もに、図２０に示すようにインサート部１０の外周面に
該リング状突部６ｅと係合するリング状溝１０ａを形成
することにより、シール部材６のインサート部１０に対
する結合力及びシール性を高めることもできる。

【００２７】（実施形態３）本実施形態３は、図２１に
示すようにバルジ部１１の背後の後端側テーパ外周面１
１ｂにシール部材７を装着するとともに、シール部材７
の形状を異ならせたこと以外は上記実施形態１と同様の
構成である。このシール部材７の断面形状は、図２２に
も示すように、バルジ部１１の後端側テーパ外周面１１
ｂに面当たりで当接する内面平坦部７ａを内面側に有し
ている。また、シール部材７の外周面は、樹脂ホース４
にインサート部１０が挿入保持された状態で樹脂ホース
４の内周面に当接する円弧状凸部７ｂとされている。

【００２８】なお、本実施形態３においても、シール部
材７の形状は特に限定されるものではなく、以下に例示
列挙するように種々の態様とすることができる。すなわ
ち、シール部材７の態様としては、例えば、図２３に示
すように円弧状凸部７ｂの表面に、樹脂ホース４にイン
サート部１０が挿入保持された状態で樹脂ホース４の内
周面に当接する環状凸部７ｃを形成したりすることがで
きる。また、図２４に示すようにシール部材７の内面平
坦部７ａにリング状突部７ｄを形成するとともに、図２
５に示すようにバルジ部１１の後端側テーパ外周面１１
ｂに該リング状突部７ｄと係合するリング状溝１１ｃを
形成することにより、シール部材７のバルジ部１１に対
する結合力及びシール性を高めることもできる。さら
に、図２６に示すようにシール部材７の後端側（ビード
部１２側）に、インサート部１０の外周面に面当たりで
当接する内面当り部７ｅを一体的に設けることによって
も、シール部材７のバルジ部１１に対する結合力及びシ
ール性を高めることもできる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の配管部材
は、バルジ部やビード部を設けたインサート部の外周面
に部分的に環状シール部材を装着したものであるから、
このインサート部を樹脂ホースの開口端部に圧入による
という単純な作業により、樹脂ホースの開口端部にイン
サート部を挿入保持させることができ、しかも挿入保持
された状態においてはシール部材により高いシール性を
確保することができる。また、本発明の配管部材は、拡
径加工等によりバルジ部及びビード部を形成したインサ
ート部にシール部材を装着したという極めて簡単な構造
であり、しかも容易に製造することができるので、コス
ト的にも有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係り、雌部材の全体構成を説明す
る断面図である。

【図２】実施形態１に係り、雌部材に雄部材を挿入する
際の断面図である。

【図３】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形状
を示す部分断面部である。

【図４】実施形態１に係り、樹脂ホースの開口端部にイ
ンサート部を挿入保持した状態を説明する断面図であ
る。

【図５】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形状
の他の態様を示す部分断面部である。

【図６】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形状
の他の態様を示す部分断面部である。

【図７】実施形態１に係り、ビード部の他の態様を説明
する部分断面部である。

【図８】実施形態１に係り、ビード部の他の態様を説明
する部分断面部である。

【図９】実施形態１に係り、ビード部の他の態様を説明
する部分断面部である。

【図１０】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１１】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１２】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１３】実施形態１に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１４】実施形態２に係り、雌部材の全体構成を説明
する断面図である。

【図１５】実施形態２に係り、環状シール部材の断面形
状を示す部分断面部である。

【図１６】実施形態２に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１７】実施形態２に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１８】実施形態２に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図１９】実施形態２に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図２０】実施形態２に係り、インサート部の他の態様
を説明する部分断面部である。

【図２１】実施形態３に係り、雌部材の全体構成を説明
する断面図である。

【図２２】実施形態３に係り、環状シール部材の断面形
状を示す部分断面部である。

【図２３】実施形態３に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図２４】実施形態３に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図２５】実施形態３に係り、バルジ部の他の態様を説
明する部分断面部である。

【図２６】実施形態３に係り、環状シール部材の断面形
状の他の態様を示す部分断面部である。

【図２７】従来例に係り、樹脂ホースと金属パイプとを
連結する様子を説明する断面図である。

【図２８】従来例に係り、樹脂ホースと金属パイプとを
連結した状態を説明する断面図である。

【符号の説明】

１は雌部材、１０はインサート部、１１はバルジ部、１
１ａは先端側テーパ外周面、１１ｂは後端側テーパ外周
面、１２はビード部、４は樹脂ホース、４０は開口端
部、５、６、７は環状シール部材、５ｂ、６ａ、７ａは
内面平坦部、５ａ、７ｂは円弧状突部、５ｃは環状凹
部、５ｅ、６ｃ、７ｃは環状凸部である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂ホースの開口端部に挿入保持される管
   状のインサート部を一端側に有する筒状の配管部材にお
   いて、 上記インサート部の先端開口部から軸方向に間隔を隔て
   た位置には遠心方向に突出する環状のビード部が形成さ
   れ、該ビード部の外周面には弾性体よりなる環状のシー
   ル部材が装着されていることを特徴とする配管部材。
2. 【請求項２】樹脂ホースの開口端部に挿入保持される管
   状のインサート部を一端側に有する筒状の配管部材にお
   いて、 上記インサート部の先端開口部には遠心方向に突出する
   環状のバルジ部が形成されるとともに、上記インサート
   部の先端開口部から軸方向に間隔を隔てた位置には遠心
   方向に突出する環状のビード部が形成され、該バルジ部
   と該ビード部との間のインサート部の外周面には弾性体
   よりなる環状のシール部材が装着されていることを特徴
   とする配管部材。
3. 【請求項３】樹脂ホースの開口端部に挿入保持される管
   状のインサート部を一端側に有する筒状の配管部材にお
   いて、 上記インサート部の先端開口部には遠心方向に突出する
   環状のバルジ部が形成され、該バルジ部背後の外周面に
   は弾性体よりなる環状のシール部材が装着されているこ
   とを特徴とする配管部材。
4. 【請求項４】前記シール部材の断面形状は、前記インサ
   ート部の外面形状に整合する凹部又は凸部を内面側に有
   していることを特徴とする請求項１乃至３記載の配管部
   材。
5. 【請求項５】前記シール部材の断面形状は、前記インサ
   ート部の外面形状に整合する平坦部を内面側に有してい
   ることを特徴とする請求項１乃至３記載の配管部材。
6. 【請求項６】前記シール部材の断面形状は、前記樹脂ホ
   ースの開口端部に前記インサート部が挿入保持された状
   態で樹脂ホースの内周面に圧接される凸部を外面側に有
   していることを特徴とする請求項１乃至３記載の配管部
   材。
7. 【請求項７】樹脂ホースの開口端部に挿入保持される筒
   状の配管部材のインサート部の局部外周面に装着される
   弾性体よりなる環状シール部材であって、 上記シール部材の断面形状は、上記インサート部の外面
   形状に整合する凹部又は凸部を内面側に有していること
   を特徴とする環状シール部材。
8. 【請求項８】樹脂ホースの開口端部に挿入保持される筒
   状の配管部材のインサート部の局部外周面に装着される
   弾性体よりなる環状シール部材であって、 上記シール部材の断面形状は、上記インサート部の外面
   形状に整合する平坦部を内面側に有していることを特徴
   とする環状シール部材。
9. 【請求項９】樹脂ホースの開口端部に挿入保持される筒
   状の配管部材のインサート部の局部外周面に装着される
   弾性体よりなる環状シール部材であって、 上記シール部材の断面形状は、上記樹脂ホースの開口端
   部に上記インサート部が挿入保持された状態で樹脂ホー
   スの内周面に圧接される凸部を外面側に有していること
   を特徴とする環状シール部材。