JPH0899349A - Blow molding method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、所望の均一な肉厚と長
さを有するパリソンを形成するブロー成形方法に係り、
特に小さいサイズのダイスを用いて大きいサイズのパリ
ソンを射出するに際してドローダウンを考慮して修正さ
れたダイギャップ設定値を設定したうえでパリソンを吐
出形成するブロー成形方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a blow molding method for forming a parison having a desired uniform wall thickness and length.
In particular, the present invention relates to a blow molding method in which a parison of a large size is ejected and formed by setting a die gap setting value modified in consideration of drawdown when a large size parison is injected using a small size die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。2. Description of the Related Art In blow molding in which a hollow resin product is made from a parison that is cylindrically injected or extruded from a die head, the parison is injected or extruded from the dice head and pre-blown into a bag-shaped parison by a parison pinch. Then, inflate it slightly, put it in the open mold and close the mold, and remove the air remaining between the mold and the parison from the small air vent hole that communicates with the mold surface through the vacuum pump device. After suction, high-pressure air is blown into the parison to form the parison into a predetermined shape based on the cavity and then cooled by a mold to complete the molding.
【０００３】このようにして、成形された樹脂製品は金
型を開いて取り出される。図１０に示すものは、従来の
ブロー成形機を示す。図１０のものは溶融樹脂をダイス
ヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆる、サイド
フィード方式のブロー成形機１を示し、押出機４により
押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由
してダイスヘッド２とマンドレル３との間に設けた環状
の通路を通り、最下端の樹脂吐出口（ダイギャップ）７
より吐出されてパリソンＰを形成する。The resin product thus molded is taken out by opening the mold. The thing shown in FIG. 10 shows the conventional blow molding machine. FIG. 10 shows a so-called side-feed type blow molding machine 1 in which molten resin is supplied from one side of the die head 2, and the high-temperature molten resin pressed by the extruder 4 is the resin supply port 2a. Through a ring-shaped passage provided between the die head 2 and the mandrel 3, and the resin discharge port (die gap) 7 at the bottom end
Is further discharged to form the parison P.
【０００４】そして、コア３ａはマンドレル３を貫通し
たパリコン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ
６の作動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰ
の肉厚を制御するために樹脂吐出口７の間隙（ダイギャ
ップ量、または、ダイギャップ値）を調整できるように
なっている。このように構成されたブロー成形機１によ
って所望の均一な肉厚を有する所望の外径のパリソンＰ
を形成するには、従来、オペレータがそれまで経験で得
た勘に頼ってダイギャップ量を設定し、数回の試し打ち
によって得られた実際のパリソン肉厚およびパリソン外
径を考慮して修正を加え、所望の製品に近づけていくと
いうのが実情であった。The core 3a is connected to a Parison rod 6a penetrating the mandrel 3 and is slightly moved up and down by the operation of the Parison cylinder 6 to move the parison P
The gap (die gap amount or die gap value) of the resin discharge port 7 can be adjusted in order to control the thickness of the resin. With the blow molding machine 1 configured as described above, the parison P having a desired outer diameter and a desired uniform wall thickness.
Conventionally, the operator conventionally set the die gap amount by relying on the intuition gained through experience until then, and corrected it by taking into consideration the actual parison wall thickness and the parison outer diameter obtained by several trial shots. The actual situation was to add the product to bring it closer to the desired product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな設定方法では、所望の肉厚、外径を有するパリソン
を得るのに試行錯誤を繰り返すので時間がかかると同時
に、無駄な試し打ちにより製造コスト高を招くなどの問
題があり、特に経験の少ないオペレータの場合には操業
の立上りに多くの時間を要し、生産性を阻害するという
難点があった。したがって、経験に頼らず、所望の肉厚
および外径を有するパリソンを得るために誰でも簡単
に、かつ、迅速にダイギャップ値の設定を行うことがで
きる何らかの方法が望まれていた。However, in such a setting method, since trial and error are repeated to obtain a parison having a desired wall thickness and outer diameter, it takes time, and at the same time, the manufacturing cost is increased due to useless trial striking. There is a problem in that it causes a high cost, and especially for an operator with little experience, it takes a lot of time to start up the operation, and there is a problem that productivity is hindered. Therefore, there has been a demand for some method by which anyone can easily and quickly set the die gap value in order to obtain a parison having a desired wall thickness and outer diameter without relying on experience.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明の方法においては、ダイスヘッドから筒状
に射出または押出されたパリソンから中空状の樹脂製品
をつくるブロー成形方法において、パリソンの目標外径
（Ｄ2 ）をパリソンの出口外径（Ｄ1 ）で除して得られ
た逆スウェル比（Ｓ1 ）にパリソンの目標肉厚（ｔ2 ）
を乗じてスウェル比を考慮しないダイギャップ値
（Ｄ0 ）を算出し、引続くこのダイギャップ値（Ｄ0 ）
を実績運転で得られたスウェル比で除して得られた基本
ダイギャップ（Ｄｔ）に、ドローダウン現象に起因する
肉厚減少量を考慮した補正ギャップ（ΔＤ）を加味した
最終ダイギャップ設定値（Ｄｆ）に基づくとともに、プ
リブローエアを導入しつつ所望の目標外径および目標肉
厚のパリソンを形成するようにした。In order to solve the above-mentioned problems, in the method of the present invention, in a blow molding method for producing a hollow resin product from a parison that is cylindrically injected or extruded from a die head, The parison target outer diameter (D 2 ) is divided by the parison outlet outer diameter (D 1 ) to obtain the inverse swell ratio (S 1 ) and the parison target wall thickness (t 2 ).
To calculate the die gap value (D 0 ) without considering the swell ratio, and subsequently to calculate the die gap value (D 0 ).
The final die gap set value in which the correction gap (ΔD) in consideration of the wall thickness reduction amount caused by the drawdown phenomenon is added to the basic die gap (Dt) obtained by dividing by the swell ratio obtained in the actual operation. Based on (Df), while introducing pre-blow air, a parison having a desired target outer diameter and target thickness is formed.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の方法においては、逆スウェル比
（Ｓ1 ）→肉厚のスウェル比を考慮しないダイギャップ
値（Ｄ0 ）→肉厚のスウェル比を考慮した基本ダイギャ
ップ（Ｄｔ）を算出する。また、基本ダイギャップ（Ｄ
ｔ）にパリソンの吐出の進行に伴ってドローダウン現象
や製品の部分的な肉厚コントロールなどによりパリソン
肉厚が薄くなるので、これらを考慮した補正ギャップ
（ΔＤ）で最終ダイギャップ設定値（Ｄｆ）を決定す
る。本発明では以上の考え方に基づいてパリソンの目標
外径Ｄ2 、パリソンの出口外径Ｄ1 、パリソンの目標肉
厚ｔ2 、パリソンの出口肉厚ｔ1 、肉厚のスウェル比Ｓ
を制御装置へ入力し、制御装置内の演算装置により計算
を行って基本ダイギャップ（Ｄｔ）を出力し、ドローダ
ウンなどの操作を考慮した補正ギャップ（ΔＤ）により
最終ダイギャップ設定値（Ｄｆ）により操作し、プリブ
ローエア圧を調整しながら所望のパリソンを得る。In the method of the present invention, the inverse swell ratio (S 1 ) → the die gap value (D 0 ) without considering the wall thickness swell ratio → the basic die gap (Dt) considering the wall thickness swell ratio is calculated. To do. Also, the basic die gap (D
At t), the parison thickness becomes thin due to the drawdown phenomenon and the partial thickness control of the product as the parison discharge progresses. Therefore, the final die gap setting value (Df ) Is determined. In the present invention, based on the above concept, the parison target outer diameter D 2 , the parison outlet outer diameter D 1 , the parison target wall thickness t 2 , the parison outlet wall thickness t 1 , and the wall thickness swell ratio S.
To the control unit, the arithmetic unit in the control unit calculates and outputs the basic die gap (Dt), and the final die gap set value (Df) is set by the correction gap (ΔD) considering the operation such as drawdown. To obtain the desired parison while adjusting the pre-blow air pressure.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【０００９】図１ないし図９は本発明の実施例に係り、
図１は所望のパリソンを得るためのダイギャップ設定値
を求めるための操作手順を示すフローチャート、図２は
図１の続きの操作手順を示すフローチャート、図３はダ
イスヘッドの縦断面図、図４は金型間に垂下したパリソ
ンの状態を示す正面図、図５は光電管によるパリソン外
径の測定状態を示す説明図、図６はパリソン吐出部の要
部縦断面図、図７は基本ダイギャップを示す図、図８は
基本ダイギャップに補正ギャップを加味した図、図９は
射出ストローク位置と最終ダイギャップ設定値の相関を
示すグラフである。1 to 9 relate to an embodiment of the present invention,
1 is a flowchart showing an operation procedure for obtaining a die gap set value for obtaining a desired parison, FIG. 2 is a flowchart showing an operation procedure subsequent to FIG. 1, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a die head, and FIG. Is a front view showing a state of the parison hanging between the molds, FIG. 5 is an explanatory view showing a state of measuring the parison outer diameter by a photoelectric tube, FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a main part of the parison discharge part, and FIG. 7 is a basic die gap. FIG. 8 is a diagram in which a correction gap is added to the basic die gap, and FIG. 9 is a graph showing the correlation between the injection stroke position and the final die gap setting value.
【００１０】図３において、ダイスヘッド２はマンドレ
ル３、パリコンシリンダ６、ダイスハウジング８、芯金
９から構成されている。In FIG. 3, the die head 2 comprises a mandrel 3, a Parison cylinder 6, a die housing 8 and a cored bar 9.
【００１１】ダイスハウジング８の中心には芯金９が配
設され、その下にマンドレル３がパリコン用ロッド６ａ
を介してパリコンシリンダ６に接続されている。A cored bar 9 is arranged at the center of the die housing 8, and a mandrel 3 is located below the cored bar 9 for a Parison rod 6a.
It is connected to the Paris condenser cylinder 6 via.
【００１２】前記マンドレル３とダイスハウジング８間
には真円状の樹脂吐出口（ダイギャップ）７が形成さ
れ、パリコンシリンダ６の上下作動により樹脂吐出口７
のギャップを調整可能なように構成されている。A circular resin discharge port (die gap) 7 is formed between the mandrel 3 and the die housing 8, and the resin discharge port 7 is formed by the vertical movement of the Parison cylinder 6.
The gap is adjustable.
【００１３】前記パリコン用ロッド６ａの下端はマンド
レル３に螺合されており、このパリコン用ロッド６ａの
上部からマンドレル３下端より突出した状態でプリブロ
ーピン１１が配設され、このプリブローピン１１のプリ
ブローエア入口１４から吹込んだ低圧（２〜３ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）の圧縮空気をプリブローエア出口１５から下部を
袋状に封着されたパリソン２０内に吹出すようになって
いる。The lower end of the paricon rod 6a is screwed onto the mandrel 3, and the pre-blow pin 11 is arranged so as to project from the upper end of the mandrel 3 from the upper part of the paricon rod 6a. Low pressure blown from (2-3 kg / c
The compressed air of m 2 ) is blown out from the pre-blow air outlet 15 into the parison 20 whose lower part is sealed in a bag shape.
【００１４】また、図示しないアキュムレータから供給
された樹脂はダイスヘッド２側の樹脂供給口２ａを介し
て樹脂通路１０に導入されるが、本実施例ではダイスヘ
ッド２のサイズが通常のダイスヘッド２サイズに比較し
てかなり小さいサイズになっている。Further, the resin supplied from an accumulator (not shown) is introduced into the resin passage 10 through the resin supply port 2a on the side of the die head 2. In this embodiment, the size of the die head 2 is a normal die head 2. The size is considerably smaller than the size.
【００１５】また、逆に樹脂吐出口７と樹脂通路１０は
より広いものとなっており、より小サイズのダイスヘッ
ド２でより大きいパリソン２０を射出成形することにあ
る。On the contrary, the resin discharge port 7 and the resin passage 10 are wider, and the larger parison 20 is injection-molded by the die head 2 having a smaller size.
【００１６】ダイスヘッド２の下部には仮にプリブロー
エア吹込み過多により膨らんだパリソン２０が接触した
としてもそのままダイスヘッド２に付着したままの状態
にならないように例えばテフロンコーディングが施され
ている。Teflon coding, for example, is applied to the lower part of the die head 2 so that even if the parison 20 expanded due to excessive pre-blowing air contact, it will not remain attached to the die head 2 as it is.
【００１７】ダイスヘッド２と１対の金型１８間にはダ
イスヘッド２より垂下したパリソン２０の下端をピンチ
するためのピンチ装置１６が配設されている。また、対
向する１対の金型１８と直角方向のパリソン２０より離
間した位置に光電管２２が配設され（図４）、パリソン
２０の外径を測定するようになっている。A pinch device 16 for pinching the lower end of the parison 20 depending from the die head 2 is disposed between the die head 2 and the pair of molds 18. Further, a photoelectric tube 22 is disposed at a position apart from the parison 20 in a direction perpendicular to the pair of molds 18 facing each other (FIG. 4), and the outer diameter of the parison 20 is measured.
【００１８】次に本実施例のブロー成形方法について説
明する。Next, the blow molding method of this embodiment will be described.
【００１９】所望の目標肉厚ｔ2 と目標外径Ｄ2 を有す
るパリソン２０を形成するには、ダイスヘッド２の樹脂
吐出口７におけるスウェル比Ｓを考慮した最終ダイギャ
ップ設定値Ｄｆを求める必要がある。In order to form the parison 20 having the desired target wall thickness t 2 and target outer diameter D 2 , it is necessary to obtain the final die gap set value Df in consideration of the swell ratio S at the resin discharge port 7 of the die head 2. There is.
【００２０】図１および図２に示すようにここでパリソ
ン２０の出口外径（樹脂吐出口７の外径）をＤ1 としま
ず逆スウェル比Ｓ1 を求めると、 Ｄ2 ／Ｄ1 ＝Ｓ1 となる。As shown in FIGS. 1 and 2, assuming that the outlet outer diameter of the parison 20 (outer diameter of the resin discharge port 7) is D 1 and the inverse swell ratio S 1 is first obtained, D 2 / D 1 = S Becomes 1 .
【００２１】次にパリソン２０の肉厚のスウェル比を考
慮しないダイギャップ値Ｄ0 の値を求めると、 ｔ2 ×Ｓ1 ＝Ｄ0 となる。Next, when the die gap value D 0 is calculated without considering the swell ratio of the thickness of the parison 20, t 2 × S 1 = D 0 is obtained.
【００２２】引続いて、パリソン２０の肉厚のスウェル
比Ｓを考慮した基本ダイギャップＤｔの値を求めると、 Ｄ0 ／Ｓ＝Ｄｔ となる。Subsequently, when the value of the basic die gap Dt in consideration of the swell ratio S of the wall thickness of the parison 20 is obtained, D 0 / S = Dt is obtained.
【００２３】このように肉厚スウェル比Ｓは、ダイスヘ
ッド２から吐出される時点における樹脂は加圧状態にあ
り樹脂吐出口７を吐出されるときのパリソン２０の出口
肉厚ｔ1 のものが、吐出後には大気開放された状態にお
かれ目標肉厚ｔ2 に変化するので、この両者の肉厚比、
すなわち、目標肉厚ｔ2 ／出口肉厚ｔ1 を言い、樹脂の
種類やブロー成形機の仕様などによって変化し、通常経
験的に得られる。したがって、ダイギャップ設定値は目
標肉厚ｔをスウェル比Ｓで除して得られる。As described above, the wall thickness swell ratio S is such that the resin at the time of discharging from the die head 2 is in the pressurized state and the outlet wall thickness t 1 of the parison 20 at the time of discharging from the resin discharging port 7 is , The target wall thickness t 2 is changed to the target wall thickness t 2 after the discharge, so the wall thickness ratio between the two is
That means the target thickness t 2 / outlet thickness t 1, varies depending on the specification of the type of resin and the blow molding machine, usually attained empirically. Therefore, the die gap set value is obtained by dividing the target thickness t by the swell ratio S.
【００２４】ところで、まだ完全に冷却固化していない
溶融樹脂で形成されるパリソン２０はその自重によって
上部の肉厚が減少する現象が起る。これをドローダウン
現象と称するが、このドローダウン現象を考慮しドロー
ダウン現象にともなって発生するパリソンの上部の肉厚
減少を補償して均一な目標肉厚ｔ2 を持ったパリソン２
０を形成する必要がある。By the way, the parison 20 formed of the molten resin which has not been completely cooled and solidified has a phenomenon that the thickness of the upper part of the parison 20 decreases due to its own weight. This is called a drawdown phenomenon. In consideration of this drawdown phenomenon, the parison 2 having a uniform target thickness t 2 by compensating for the decrease in the thickness of the upper part of the parison caused by the drawdown phenomenon.
It is necessary to form 0.
【００２５】具体的には、樹脂の種類、溶融温度を考慮
した樹脂粘度、目標肉厚ｔ2 などを考慮した、例えば、
図９に示すようなパリソン２０のストロークｘ（長さ位
置ｘ）をダイギャップ量Ｄとの相関データをあらかじめ
把握しておき、これに基づいて肉厚減少分を修正してス
トローク位置毎に異なる最終ダイギャップ設定値Ｄｆを
求める。Specifically, considering the kind of resin, the resin viscosity in consideration of the melting temperature, the target wall thickness t 2, etc., for example,
Correlation data of the stroke x (length position x) of the parison 20 as shown in FIG. 9 with the die gap amount D is grasped in advance, and the thickness reduction amount is corrected based on this data to be different for each stroke position. The final die gap setting value Df is obtained.
【００２６】図７、図８、および図９に示した実施例で
は、ドローダウン現象の開始されるストローク位置をド
ローダウン開始長さｌとし、それ以降（パリソンではそ
れより上部の範囲）ではほぼリニアに減少幅が変化する
ことに着目し、ダイギャップ量Ｄの補正ギャップΔＤを
１次函数化し、曲線の勾配に相当するドローダウン修正
係数ｋとドローダウン開始長さｌを与えて最終ダイギャ
ップ設定値Ｄｆを決定すると算出が容易となる。In the embodiments shown in FIGS. 7, 8 and 9, the stroke position at which the drawdown phenomenon is started is set to the drawdown start length l, and thereafter (in the range higher than that in the parison), it is almost the same. Paying attention to the fact that the reduction width changes linearly, the correction gap ΔD of the die gap amount D is converted into a first-order function, and the drawdown correction coefficient k and the drawdown start length 1 corresponding to the gradient of the curve are given to give the final die gap. When the set value Df is determined, the calculation becomes easy.
【００２７】以上のような考え方を基本にして、操業に
入るが、先にパリソンの目標外径Ｄ 2 、パリソンの出口
外径Ｄ1 、パリソンの目標肉厚ｔ2 、パリソンの出口肉
厚ｔ 1 および肉厚のスウェル比Ｓを入力する。Based on the above concept,
Enter, but the parison's target outer diameter D first 2The parison exit
Outer diameter D1, Parison target thickness t2, Parison exit meat
Thickness t 1And the wall thickness swell ratio S.
【００２８】図示しないアキュムレータから樹脂供給口
２ａ、樹脂通路１０を介して樹脂吐出口７から射出され
る。この時、樹脂吐出口７のダイギャップはあくまでも
基本ダイギャップＤｔである。The resin is discharged from an accumulator (not shown) through the resin supply port 2a and the resin passage 10 through the resin discharge port 7. At this time, the die gap of the resin discharge port 7 is just the basic die gap Dt.
【００２９】射出されたパリソン２０をピンチ装置１６
でピンチして袋状にした後引続きパリソン２０を垂下し
ながらプリブローピン１１を介してプリブローエアを導
入する。A pinch device 16 is provided for the injected parison 20.
Then, the pre-blow air is introduced through the pre-blow pin 11 while the parison 20 is drooped after being pinched to form a bag.
【００３０】パリソン２０はプリブローエアの圧力調整
を行いつつ目標外径Ｄ2 になるまで光電管２２で検知
（図５）して膨ますのである。The parison 20 is inflated by detecting with the photoelectric tube 22 (FIG. 5) until the target outer diameter D 2 is reached while adjusting the pressure of the pre-blow air.
【００３１】引続くパリソン２０の垂下途中で次にマン
ドレル３を上下動させて、製品の部分的な肉厚コントロ
ールやドローダウンを考慮した補正ギャップ（ΔＤ）の
コントロールを行う。The mandrel 3 is then moved up and down while the parison 20 is subsequently drooping to control the partial thickness of the product and the correction gap (ΔD) in consideration of drawdown.
【００３２】所定長さ垂下したパリソン２０は金型１８
間に挟持させ高圧のブローエアを金型１８のサイドから
突差して金型キャビティに賦形させるのである。The parison 20 hanging for a predetermined length is a mold 18
High-pressure blow air is sandwiched between the mold 18 and the high-pressure blow air.
【００３３】一定時間金型１８を冷却後、金型１８を開
き中空品（製品）を取り出すのである。After cooling the mold 18 for a certain period of time, the mold 18 is opened and a hollow product (product) is taken out.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ダイスヘッドから筒状に射出または押
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形方法において、パリソンの目標外径（Ｄ2 ）をパリ
ソンの出口外径（Ｄ1 ）で除して得られた逆スウェル比
（Ｓ1 ）にパリソンの目標肉厚（ｔ2 ）を乗じてスウェ
ル比を考慮しないダイギャップ値（Ｄ0 ）を算出し、引
続くこのダイギャップ値（Ｄ0 ）を実績運転で得られた
スウェル比で除して得られた基本ダイギャップ（Ｄｔ）
に、ドローダウン現象に起因する肉厚減少量を考慮した
補正ギャップ（ΔＤ）を加味した最終ダイギャップ設定
値（Ｄｆ）に基づくとともに、プリブローエアを導入し
つつ所望の目標外径および目標肉厚のパリソンを形成す
るようにしたことにより、経験や勘に頼らず、経験の浅
いオペレータでも簡便容易に、確実に所望の肉厚と長さ
を持ったパリソンを形成できるから、製品品質の向上と
生産性の上昇が達成される。As is apparent from the above description, in the present invention, in the blow molding method for producing a hollow resin product from the parison that is cylindrically injected or extruded from the die head, the target outer diameter of the parison is set. The inverse gap swell ratio (S 1 ) obtained by dividing (D 2 ) by the parison outlet outer diameter (D 1 ) is multiplied by the parison target wall thickness (t 2 ) to determine the die gap value ( D 0 ), and the subsequent die gap value (D 0 ) is divided by the swell ratio obtained in actual operation to obtain the basic die gap (Dt)
Is based on the final die gap set value (Df) in which the correction gap (ΔD) considering the amount of wall thickness reduction due to the drawdown phenomenon is taken into consideration, and while introducing the pre-blow air, the desired target outer diameter and target wall thickness By forming a parison, an inexperienced operator can easily and easily form a parison with the desired wall thickness and length without relying on experience or intuition, thus improving product quality and production. Increased sex is achieved.
【図１】所望のパリソンを得るためのダイギャップ設定
値を求めるための操作手順を示すフローチャートであ
る。FIG. 1 is a flowchart showing an operation procedure for obtaining a die gap setting value for obtaining a desired parison.
【図２】図１の続きの操作手順を示すフローチャートで
ある。FIG. 2 is a flowchart showing an operation procedure following that of FIG.
【図３】ダイスヘッドの縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a die head.
【図４】金型間に垂下したパリソンの状態を示す正面図
である。FIG. 4 is a front view showing a state of a parison hanging between molds.
【図５】光電管によるパリソン外径の測定状態を示す説
明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a parison outer diameter is measured by a photoelectric tube.
【図６】パリソン吐出部の要部縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a main part of a parison discharge unit.
【図７】基本ダイギャップを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a basic die gap.
【図８】基本ダイギャップに補正ギャップを加味した図
である。FIG. 8 is a diagram in which a correction gap is added to the basic die gap.
【図９】射出ストローク位置と最終ダイギャップ設定値
の相関を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the correlation between the injection stroke position and the final die gap setting value.
【図１０】従来のブロー成形機の縦断面図である。FIG. 10 is a vertical sectional view of a conventional blow molding machine.
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 樹脂吐出口（ダイギャップ） ８ ダイスハウジング ９ 芯金 １０ 樹脂通路 １１ プリブローピン １４ プリブローエア入口 １５ プリブローエア出口 １６ ピンチ装置 １８ 金型 ２０ パリソン ２２ 光電管 Ｓ1 逆スウェル比 Ｓ スウェル比 Ｄ2 パリソンの目標外径 Ｄ1 パリソンの出口外径 ｔ2 パリソンの目標肉厚 ｔ1 パリソンの出口肉厚 Ｄ0 スウェル比を考慮しないダイギャップ値 Ｄｔ 基本ダイギャップ Ｄｆ 最終ダイギャップ設定値 ΔＤ 補正ギャップ1 Blow Molding Machine 2 Die Head 2a Resin Supply Port 3 Mandrel 6 Paricon Cylinder 6a Paricon Rod 7 Resin Discharge Port (Die Gap) 8 Die Housing 9 Core Bar 10 Resin Passage 11 Pre-Blow Pin 14 Pre-Blow Air Inlet 15 Pre-Blow Air Outlet 16 Pinch Device 18 Gold Type 20 Parison 22 Phototube S 1 Inverse swell ratio S Swell ratio D 2 Target outer diameter of parison D 1 Outer diameter of parison t 2 Target wall thickness of parison t 1 Outer wall thickness of parison D 0 Die gap without considering swell ratio Value Dt Basic die gap Df Final die gap setting value ΔD Correction gap
Claims (1)
されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー成
形方法において、パリソンの目標外径（Ｄ2）をパリソ
ンの出口外径（Ｄ1 ）で除して得られた逆スウェル比
（Ｓ1 ）にパリソンの目標肉厚（ｔ2 ）を乗じてスウェ
ル比を考慮しないダイギャップ値（Ｄ0）を算出し、引
続くこのダイギャップ値（Ｄ0 ）を実績運転で得られた
スウェル比で除して得られた基本ダイギャップ（Ｄｔ）
に、ドローダウン現象に起因する肉厚減少量を考慮した
補正ギャップ（ΔＤ）を加味した最終ダイギャップ設定
値（Ｄｆ）に基づくとともに、プリブローエアを導入し
つつ所望の目標外径および目標肉厚のパリソンを形成す
るようにしたことを特徴とするブロー成形方法。1. A blow molding method for producing a hollow resin product from a parison that is cylindrically injected or extruded from a die head, wherein the target outer diameter (D 2 ) of the parison is the outer diameter (D 1 ) of the parison. The inverse swell ratio (S 1 ) obtained by dividing is multiplied by the target thickness (t 2 ) of the parison to calculate the die gap value (D 0 ) without considering the swell ratio, and the die gap value (D Basic die gap (Dt) obtained by dividing 0 ) by the swell ratio obtained in actual operation
Is based on the final die gap set value (Df) in which the correction gap (ΔD) considering the amount of wall thickness reduction due to the drawdown phenomenon is added, and while introducing the pre-blow air, the desired target outer diameter and target wall thickness A blow molding method, characterized in that a parison is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237161A JPH0899349A (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Blow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237161A JPH0899349A (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Blow molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899349A true JPH0899349A (en) | 1996-04-16 |
Family
ID=17011300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6237161A Pending JPH0899349A (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Blow molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899349A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104373A1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | キョーラク株式会社 | Blow molding method |
| JP2016120678A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キョーラク株式会社 | Blow molding method |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6237161A patent/JPH0899349A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104373A1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | キョーラク株式会社 | Blow molding method |
| JP2016120677A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キョーラク株式会社 | Blow molding method |
| JP2016120678A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キョーラク株式会社 | Blow molding method |
| CN107107451A (en) * | 2014-12-25 | 2017-08-29 | 京洛株式会社 | Blow molding method |
| EP3238910A4 (en) * | 2014-12-25 | 2018-08-22 | Kyoraku Co., Ltd. | Blow molding method |
| US10661493B2 (en) | 2014-12-25 | 2020-05-26 | Kyoraku Co., Ltd. | Blow-molding method |
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