JP2685292B2 - Method and apparatus for manufacturing plastic hollow container - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing plastic hollow containerInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、プラスチック製中空容器の製造方法および
製造装置に係り、特に機械的強度に優れた薄肉中空容器
を生産性良く製造することが可能なプラスチック製中空
容器の製造方法および製造装置に関する。TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a plastic hollow container, and more particularly to a plastic hollow container which is capable of manufacturing a thin hollow container having excellent mechanical strength with high productivity. The present invention relates to a hollow container manufacturing method and manufacturing apparatus.
発明の技術的背景 プラスチック製中空容器を製造する方法としては、ブ
ロー成形が広く用いられている。中空容器をブロー成形
するためには、まずチューブ状のパリソンを成形する必
要がある。TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION Blow molding is widely used as a method for producing a hollow plastic container. In order to blow mold a hollow container, it is first necessary to mold a tubular parison.
プラスチック製中空容器をブロー成形するためのチュ
ーブ状パリソンを成形する方法および装置としては、特
公昭60−8214号公報に記載されたものが知られている。As a method and an apparatus for forming a tubular parison for blow molding a plastic hollow container, there is known a method and an apparatus described in Japanese Patent Publication No. 60-8214.
この公報に開示された技術によれば、得ようとする中
空容器の形状に合わせて、パリソンの肉厚を長手方向に
変化させることが可能であるため、ブロー成形によって
生じる虞のある完成品の肉厚の不均一を防止することが
期待できる。According to the technology disclosed in this publication, it is possible to change the thickness of the parison in the longitudinal direction according to the shape of the hollow container to be obtained. It can be expected to prevent uneven thickness.
ところで最近では、薄肉でありながら機械的強度に優
れた中空容器の開発が望まれている。ブロー成形によっ
て得られる中空容器の機械的強度を向上させるために、
ブロー成形前のチューブ状パリソンを押し出し成形する
際に、このパリソンを軸方向に延伸させつつ押し出し成
形する試みがなされている。このような延伸工程によっ
てポリマー分子が配向され、得られる中空容器の機械的
強度の向上が期待できるのである。By the way, recently, development of a hollow container which is thin and has excellent mechanical strength has been desired. In order to improve the mechanical strength of the hollow container obtained by blow molding,
At the time of extruding a tubular parison before blow molding, an attempt has been made to extrude the parison while stretching it in the axial direction. Polymer molecules are oriented by such a stretching process, and the mechanical strength of the resulting hollow container can be expected to improve.
ところが、特公昭60−8214号公報記載の技術を含む従
来例に係るプラスチック製中空容器の製造方法および製
造装置を用いて、高延伸および高ブロー倍率の機械的強
度に優れた薄肉中空容器を製造しようとすると、チュー
ブ状のパリソン成形時にパリソンの潰れ現象等が生じ、
一定品質の中空容器を生産性良く製造することはできな
かった。However, using a method and a manufacturing apparatus for a plastic hollow container according to a conventional example including the technique described in Japanese Patent Publication No. Sho 60-8214, a thin hollow container excellent in mechanical strength of high stretch and high blow ratio is manufactured. If you try to do this, a crushing phenomenon of the parison will occur when molding the tubular parison,
It was not possible to manufacture hollow containers of constant quality with good productivity.
また、従来技術に比較して、得られる中空容器の首部
内周面のより一層の滑らかさと、製造時におけるバリ取
り工程の簡略化と、製造時におけるより一層の省エネル
ギー化とが望まれていた。Further, as compared with the prior art, further smoothness of the inner peripheral surface of the obtained neck portion of the hollow container, simplification of the deburring process at the time of manufacturing, and further energy saving at the time of manufacturing have been desired. .
発明の目的 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであ
り、高延伸および高ブロー倍率であり、機械的強度に優
れた薄肉中空容器を製造する際に特に適しており、得ら
れる中空容器の首部内周面が滑らかであり、しかも製造
時において、バリ取り工程が楽であり、生産性に優れた
プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置を提
供することを目的とする。OBJECT OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, has high stretchability and high blow ratio, and is particularly suitable for producing a thin hollow container having excellent mechanical strength, and is obtained. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a plastic hollow container, which has a smooth inner peripheral surface of the neck portion of the hollow container, a deburring process is easy in manufacturing, and excellent productivity.
発明の概要 このような目的を達成するために、本発明に係るプラ
スチック製中空容器の製造方法は、容器の首部形状のキ
ャビティを有する射出金型内にリング状の注出ノズルか
ら流動状態の樹脂を流し込み容器の首部を射出成形する
射出成形工程と、 射出成形された容器の首部を射出金型と共に、注出ノ
ズルから引き離しつつ、注出ノズルから流動状態の樹脂
をチューブ状に押し出し、しかも押し出されたチューブ
に軸方向張力を加えるように射出金型を注出ノズルから
引き離して、前記首部に連続したチューブを形成する射
出金型引離工程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍まで
に、前記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を
封入する第１プリブロー工程と、 射出金型引離工程の終了時近傍から、前記チューブ内
に、さらに気体を封入する第２プリブロー工程と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首
部に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当
該チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の
型内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形
する本ブロー工程とを有することを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve such an object, a method for producing a plastic hollow container according to the present invention comprises a resin in a fluid state from a ring-shaped pouring nozzle in an injection mold having a cavity in the shape of a neck of the container. The injection molding process of injecting and molding the neck of the container, and the neck of the injection-molded container together with the injection mold are separated from the pouring nozzle, while the resin in the fluid state is extruded into a tube shape from the pouring nozzle. The injection mold separating process to form a continuous tube on the neck by separating the injection mold from the pouring nozzle so as to apply axial tension to the formed tube, and finish from the start of the injection mold separating process The first pre-blowing step of filling a gas into the tube so that the tube is not crushed by the time immediately before, and the vicinity of the end of the injection mold separating step from the inside of the tube. In the second pre-blowing step of further enclosing a gas, a blow molding die is connected to the injection mold, and pressure gas is fed into a tube continuous to the neck of the container to blow the tube into the blow molding die. A main blowing step of expanding along the inner peripheral surface of the container-shaped mold formed in the mold and blow-molding the main body of the container.
このような本発明に係るプラスチック製中空容器の製
造方法によれば、プリブロー工程が２段階になってお
り、射出金型引離工程の開始時から第１プリブローが行
なわれるようになっているため、従来に比較して高延伸
倍率でチューブを延伸させたとしても、チューブの潰れ
現象等が生ぜず、後工程でのブロー成形が良好に行なわ
れ、機械的強度に優れた中空容器を成形することが可能
になる。特に本発明方法は、薄肉中空容器を製造する際
に適している。According to such a method for manufacturing a plastic hollow container according to the present invention, the pre-blowing process has two stages, and the first pre-blowing is performed from the start of the injection mold separating process. Even if the tube is stretched at a higher draw ratio than in the conventional case, the tube is not crushed and the blow molding is favorably performed in the subsequent step to form a hollow container having excellent mechanical strength. It will be possible. In particular, the method of the present invention is suitable for producing a thin hollow container.
本発明に係るプラスチック製中空容器の製造装置は、
流動状態の樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室が内
部に形成され、このアキュムレータ室内の樹脂を外部へ
流出させるためのリング状の注出ノズルが形成されたダ
イと、 前記アキュムレータ室内に前記注出ノズル方向に進退
移動自在に配置され、前記注出ノズルの開度を変化させ
ることが可能なアキュムレータ内コア体と、 前記コア体内に当該コア体に対して軸方向移動自在に
配置され、前記注出ノズルの開度を変化させると共に、
注出ノズルを閉止することが可能なノズル閉止ピストン
と、 前記ダイに連結される際に、当該ダイの注出ノズルに
連通する容器の首部形状のキャビティが形成され、ダイ
に対して進退移動自在に配置される射出金型と、 この射出金型におけるキャビティ内の軸方向に配置固
定され、前記射出金型がダイに連結される際に、前記ノ
ズル閉止ピストンの頂部に形成された嵌合穴に挿入され
る射出成形用コア体と、 前記射出金型を射出成形用コア体と共に、前記ダイか
ら遠ざかる方向に所定の速度で引き離す引離機構と、 前記射出金型がダイに連結される際および射出金型が
ダイから引き離される際に、前記注出ノズルから前記キ
ャビティ内の樹脂を流出させる押出ピストンと、 この押出ピストンの移動位置に応じて、前記ノズル閉
止ピストンまたはアキュムレータ内コア体の軸方向位置
を変化させ、注出ノズルの開度を変化させるチューブ肉
厚制御部と、 前記注出ノズルから押し出されて形成されるチューブ
内に気体を送り込むブロー機構であって、 射出金型引離の開始時から終了時直前近傍までに、前
記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入す
る第１プリブロー手段と、 射出金型引離の終了時近傍から、前記チューブ内に、
さらに気体を封入する第２プリブロー手段と、 射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部に
連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該チ
ューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型内
周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形する
本ブロー手段とから構成されたブロー機構と、 前記引離機構によって軸方向に張力が加えられたチュ
ーブの外周に、前記射出金型と連結可能に配置され、前
記ブロー機構によって送り込まれた気体の圧力によって
膨らませるチューブを容器の本体形状の内周面に沿って
ブロー成形するためのブロー金型とを有することを特徴
としている。The apparatus for manufacturing a plastic hollow container according to the present invention,
An accumulator chamber for temporarily storing the resin in a fluid state is formed inside, and a die having a ring-shaped pouring nozzle for letting out the resin in the accumulator chamber to the outside, and the pouring nozzle direction in the accumulator chamber. An in-accumulator core body that is arranged to be movable back and forth in the accumulator and that is capable of changing the opening degree of the pouring nozzle; and the pouring nozzle is arranged in the core body so as to be movable in the axial direction with respect to the core body. While changing the opening of
A nozzle closing piston capable of closing the pouring nozzle, and a neck-shaped cavity of the container communicating with the pouring nozzle of the die when connected to the die, and are movable forward and backward with respect to the die. And a fitting hole formed at the top of the nozzle closing piston when the injection mold is connected and fixed in the axial direction in the cavity of the injection mold. An injection molding core body to be inserted into the die, a separation mechanism that separates the injection mold together with the injection molding core body at a predetermined speed in a direction away from the die, and when the injection mold is connected to the die. And an extrusion piston that causes the resin in the cavity to flow out from the injection nozzle when the injection mold is separated from the die, and the nozzle closing piston according to the moving position of the extrusion piston. Or a tube wall thickness control unit that changes the axial position of the core body in the accumulator and changes the opening of the pouring nozzle, and a blow mechanism that sends gas into the tube that is extruded from the pouring nozzle. There is a first pre-blowing means for enclosing a gas in the tube to the extent that the tube is not crushed from the start of the injection mold separation until immediately before the end, and from the vicinity of the end of the injection mold separation, In the tube,
Further, the second pre-blowing means for enclosing the gas and the blow molding die are connected to the injection mold, and the pressure gas is fed into the tube continuous to the neck of the container to form the tube into the blow molding die. The outer periphery of the tube, which is inflated along the inner peripheral surface of the mold of the container shape and is composed of the main blow means for blow molding the main body of the container, and the tension applied axially by the separating mechanism. A blow mold for blow molding along the inner peripheral surface of the main body of the container, which is arranged to be connectable to the injection mold and is inflated by the pressure of the gas sent by the blow mechanism. It is characterized by that.
このような本発明に係るプラスチック製中空容器の製
造装置によれば、射出成形用コア体が射出金型内に固定
されており、射出金型をダイから引き離して移動させる
際およびブロー成形を行なう際にも、容器の首部となる
部分の内周面には、射出成形用コア体が圧接している。
このため、得られる中空容器の首部の内周面は、従来の
中空容器の製造装置によって得られる内周面よりも滑ら
かなものとなる。According to such a plastic hollow container manufacturing apparatus of the present invention, the injection molding core body is fixed in the injection mold, and when the injection mold is moved away from the die and blow molding is performed. Also at this time, the injection molding core body is in pressure contact with the inner peripheral surface of the neck portion of the container.
For this reason, the inner peripheral surface of the obtained neck portion of the hollow container is smoother than the inner peripheral surface obtained by the conventional hollow container manufacturing apparatus.
また、本発明に係る製造装置では、アキュムレータ内
コア体内部に装着されたノズル閉止ピストンによって、
注出ノズルを閉止させるようにしているため、ブロー成
形を行なう際にも、注出ノズルの周囲に樹脂バリがほと
んど発生せず、また仮に発生したとしても樹脂バリの除
去が容易であり、中空容器の生産性が向上する。Further, in the manufacturing apparatus according to the present invention, by the nozzle closing piston mounted inside the accumulator inner core body,
Because the pouring nozzle is closed, there is almost no resin burr around the pouring nozzle even during blow molding, and even if it does occur, it is easy to remove the resin burr. The productivity of the container is improved.
しかも、ノズル閉止ピストンの進退移動によって注出
ノズルの開度を変化させるようにした場合には、ノズル
閉止ピストンとアキュムレータ内樹脂との接触面積が小
さいことから、このノズル閉止ピストンを移動させるた
めのエネルギーが小さくて済み、省エネルギーにも寄与
する。Moreover, when the opening degree of the pouring nozzle is changed by moving the nozzle closing piston forward and backward, since the contact area between the nozzle closing piston and the resin in the accumulator is small, it is necessary to move the nozzle closing piston. It requires less energy and contributes to energy saving.
また、本発明の製造装置では、射出金型がダイから引
き離される際、すなわち、パリソンの引き出しの際に、
射出金型の移動位置に応じて制御される押出ピストンの
移動位置に応じて、ノズル閉止ピストンまたはアキュム
レータ内コア体の軸方向位置を変化させ、注出ノズルの
開度を変化させるチューブ肉厚制御部を備えているの
で、射出金型引き離し距離、すなわち、パリソン引き出
し距離に応じて、チューブの肉厚を制御することがで
き、所期の延伸と容器形状に応じた肉厚制御が可能にな
る。Further, in the manufacturing apparatus of the present invention, when the injection mold is separated from the die, that is, when the parison is drawn out,
Controlled according to the moving position of the injection mold The tube thickness control that changes the opening position of the pouring nozzle by changing the axial position of the nozzle closing piston or accumulator core body according to the moving position of the extrusion piston Since it has a section, it is possible to control the wall thickness of the tube according to the injection mold separation distance, that is, the parison extraction distance, and it is possible to control the wall thickness according to the desired stretching and container shape. .
さらに、本発明の製造装置では、第１プリブロー手段
と、第２プリブロー手段、および本ブロー手段からなる
ブロー機構を備えており、本ブローの前に、プリブロー
を２段階に行うようになっている。すなわち、射出金型
引離の開始時からパリソンの引き出しの際に、第１プリ
ブロー手段によってプリブローが行われるようになって
いるため、従来に比較して高延伸倍率でチューブを延伸
させたとしても、チューブの潰れ現象等が生ぜず、その
後のブロー成形が良好に行われる。Furthermore, the manufacturing apparatus of the present invention is provided with a blowing mechanism including a first pre-blowing unit, a second pre-blowing unit, and a main blowing unit, and pre-blowing is performed in two stages before the main blowing. . That is, since the first pre-blowing means pre-blows when the parison is pulled out from the start of the injection mold separation, even if the tube is stretched at a higher stretch ratio than in the conventional case. In addition, the tube is not crushed, and the subsequent blow molding is well performed.
また、射出金型引離が終了し、ブロー金型が完全に組
み合わされる直前（射出金型引離終了時近傍）から、第
２プリブロー手段によって、チューブ内に、得られる容
器の本体部の内容積と同程度の体積の気体が所定圧で瞬
時に導入されるため、その後のブロー成形が良好に行わ
れる。Further, immediately after the injection mold separation is completed and the blow molds are completely assembled (near the end of the injection mold separation), the contents of the main body of the container obtained in the tube by the second pre-blowing means. Since a gas having a volume similar to that of the product is instantaneously introduced at a predetermined pressure, the subsequent blow molding is favorably performed.
したがって、本願発明の製造装置によれば、機械的強
度に優れた一定品質の中空容器を生産性良く成形するこ
とが可能であり、特に本発明装置は、薄肉中空容器を製
造する際に適している。Therefore, according to the manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to mold a hollow container of constant quality excellent in mechanical strength with good productivity, and the apparatus of the present invention is particularly suitable for manufacturing a thin hollow container. There is.
発明の具体的説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図は本発明の一実施例に係るプラスチック製中空
容器の製造装置の全体概略断面図、第２〜４図は同製造
装置を用いて中空容器を製造するための各工程図、第５
図は第４図に示すＶ−Ｖ線に沿う断面図である。FIG. 1 is an overall schematic sectional view of an apparatus for manufacturing a plastic hollow container according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 4 are process diagrams for manufacturing a hollow container using the manufacturing apparatus, and FIG.
The drawing is a sectional view taken along the line VV shown in FIG.
第1,2図に示すように、本発明に係るプラスチック製
中空容器の製造装置は、リング状の注出ノズル２が形成
されたダイ４を有している。ダイ４内には、流動状態の
樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室６が形成してあ
る。アキュムレータ室６には、注入口８および注出ノズ
ル２が連通するようになっている。注入口８は、図示し
ない流動状樹脂供給装置に接続され、そこからアキュム
レータ室６内に流動状態の樹脂を供給可能になってい
る。流動状樹脂供給装置としては、たとえば、インライ
ンスクリュー式プラスチック押出機、インラインスクリ
ュー式プラスチック射出成形機などが用いられる。As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus for manufacturing a plastic hollow container according to the present invention has a die 4 in which a ring-shaped pouring nozzle 2 is formed. In the die 4, an accumulator chamber 6 for temporarily storing the fluid resin is formed. An inlet 8 and a pouring nozzle 2 communicate with the accumulator chamber 6. The inlet 8 is connected to a fluid resin supply device (not shown), from which the resin in a fluid state can be supplied into the accumulator chamber 6. As the fluid resin supply device, for example, an in-line screw type plastic extruder, an in-line screw type plastic injection molding machine and the like are used.
アキュムレータ室６内には、アキュムレータ内コア体
10が注出ノズル２方向に進退移動自在に配置してある。
このコア体10を注出ノズル２方向に進退移動させること
で、注出ノズル２の開度を調節することが可能である。
このコア体10の進退移動は、たとえば油圧シリンダ12も
しくはその他の駆動機構などによって駆動される。The accumulator chamber 6 has a core body inside the accumulator.
10 is arranged so that it can move back and forth in the direction of the pouring nozzle 2.
By moving the core body 10 back and forth in the direction of the pouring nozzle 2, the opening degree of the pouring nozzle 2 can be adjusted.
The forward / backward movement of the core body 10 is driven by, for example, the hydraulic cylinder 12 or another drive mechanism.
このコア体10の内部には、このコア体に対して軸方向
移動自在に、ノズル閉止ピストン14が配置してある。ノ
ズル閉止ピストン14は、たとえば油圧シリンダ16もしく
はその他の駆動機構によって駆動され、注出ノズル２の
開度を調節すると共に、適当な時期に注出ノズル２を閉
止することが可能になっている。A nozzle closing piston 14 is arranged inside the core body 10 so as to be movable in the axial direction with respect to the core body. The nozzle closing piston 14 is driven by, for example, a hydraulic cylinder 16 or another drive mechanism, and is capable of adjusting the opening of the pouring nozzle 2 and closing the pouring nozzle 2 at an appropriate time.
ダイ４の後端には押出ピストン18が軸方向進退移動自
在に装着してある。押出ピストン18の先端部はアキュム
レータ室６内に入り込み、押出ピストン18が前進移動す
ると、注出ノズル２からダイ４外部へ、流動状態の樹脂
が押し出されるようになっている。このような押出ピス
トン18は、油圧シリンダ20もしくはその他の駆動機構に
よって駆動されるようになっている。An extrusion piston 18 is attached to the rear end of the die 4 so as to be movable back and forth in the axial direction. The tip of the extrusion piston 18 enters the accumulator chamber 6, and when the extrusion piston 18 moves forward, the fluid resin is extruded from the pouring nozzle 2 to the outside of the die 4. Such an extrusion piston 18 is driven by a hydraulic cylinder 20 or another drive mechanism.
このようなダイ４の注出ノズル２側には、射出金型22
が連結可能になっている。射出金型22には、射出金型22
がダイ４に連結される際に、ダイ４の注出ノズル２に連
通する容器の首部形状のキャビティ24が形成してある。
射出金型22には、固定用治具26が取付け固定してある。
固定用治具26の中央には、射出成形用コア体28が取付固
定してある。射出成型用コア体28の先端部はキャビティ
24内の軸芯を通り、閉止ピストン14の頂部に形成された
嵌合穴30に挿入可能になっている。An injection mold 22 is provided on the pouring nozzle 2 side of such a die 4.
Can be connected. Injection mold 22
A cavity 24 is formed in the shape of the neck of the container, which communicates with the pouring nozzle 2 of the die 4 when it is connected to the die 4.
A fixing jig 26 is attached and fixed to the injection mold 22.
An injection molding core body 28 is attached and fixed to the center of the fixing jig 26. The tip of the injection molding core body 28 is a cavity
It can be inserted into a fitting hole 30 formed at the top of the closing piston 14 through a shaft center within 24.
このような射出成形用コア体28と固定用治具26とは、
ロッド32に取付固定してある。ロッド32の後端には、引
離機構としての油圧シリンダ34等の駆動機構が装着して
あり、これによって射出金型22を射出成形用コア体28と
共に、ダイ４に対して進退移動可能にしている。Such an injection molding core body 28 and the fixing jig 26,
It is attached and fixed to the rod 32. A drive mechanism such as a hydraulic cylinder 34 as a separating mechanism is attached to the rear end of the rod 32, which enables the injection mold 22 together with the injection molding core body 28 to move back and forth with respect to the die 4. ing.
なお、射出金型22の上部で射出成形用コア体28の外周
に軸方向移動自在に装着されたノックピン36は、成形が
完了した製品を、金型22が開かれた状態で、下方に押し
出すためのものである。ノックピン36は、固定用治具26
に取付固定された油圧または気圧シリンダ38等の駆動機
構によって駆動される。The knock pin 36, which is mounted on the outer periphery of the injection molding core body 28 at the upper part of the injection mold 22 so as to be movable in the axial direction, pushes the molded product downward while the mold 22 is open. It is for. The knock pin 36 is fixed to the fixing jig 26.
It is driven by a drive mechanism such as a hydraulic or pneumatic cylinder 38 attached and fixed to.
射出金型22をダイ４に対して進退移動させるための油
圧シリンダ34は、引離機構制御部40によって制御され
る。引離機構制御部40は、後述するブロー金型42を移動
させるための油圧シリンダ44等の駆動機構にも電気的に
接続され、この駆動機構を制御するようになっている。The hydraulic cylinder 34 for moving the injection mold 22 forward and backward with respect to the die 4 is controlled by the separation mechanism control unit 40. The separation mechanism control unit 40 is electrically connected to a drive mechanism such as a hydraulic cylinder 44 for moving a blow mold 42, which will be described later, and controls the drive mechanism.
ブロー金型42は、第3,4図に示すように、一対の金型4
2,42から成り、内部に容器の本体形状の型内周面42aを
有する。このような一対のブロー金型42,42は、射出金
型22がダイ４から十分に引き離され、射出金型22とダイ
４との間に、軸方向に張力が加えられたチューブ（パリ
ソン）46が形成された場合に、相互に組み合わされると
共に、射出金型22とも連結されるようになっている。ブ
ロー金型42,42が組み合わされた状態では、第４図に示
すように、チューブ46の底部は潰されて閉止され、その
後のブロー工程によって、チューブ46が型内周面42aに
沿って膨らむようになっている。The blow mold 42 includes a pair of molds 4 as shown in FIGS.
2, 42, and has a mold inner peripheral surface 42a in the shape of the main body of the container. In such a pair of blow molds 42, 42, a tube (parison) in which the injection mold 22 is sufficiently separated from the die 4 and axial tension is applied between the injection mold 22 and the die 4. When 46 is formed, it is combined with each other and also connected with the injection mold 22. In the state where the blow molds 42, 42 are combined, as shown in FIG. 4, the bottom of the tube 46 is crushed and closed, and the tube 46 expands along the mold inner peripheral surface 42a by the subsequent blowing process. It is like this.
ブロー成形を行なうために、射出成形用コア体28の内
部には、軸芯に沿ってブロー通路48が形成され、その一
方の開口端48aがチューブ46内に連通するようになって
いる。他方の開口端48bは、第１図に示すブロー機構50
に連通するようになっている。ブロー機構50は、本実施
例では、第１プリブロー手段50aと、第２プリブロー手
段50bと、本ブロー手段50cとから成る。このようなブロ
ー手段50a〜50cは、それぞれブロー通路48を通してチュ
ーブ46内に所定圧（0.01〜6kg/cm2（ケージ圧））の空
気を所定量送り込むための装置から成り、たとえばコン
プレッサー等によって構成される。このようなブロー手
段50a〜50cの制御は、引離機構制御部40によって行なわ
れる。In order to perform blow molding, a blow passage 48 is formed inside the injection molding core body 28 along the axis, and one opening end 48a of the blow passage 48 communicates with the inside of the tube 46. The other open end 48b has a blow mechanism 50 shown in FIG.
It is designed to communicate with In this embodiment, the blow mechanism 50 includes a first pre-blowing unit 50a, a second pre-blowing unit 50b, and a main blowing unit 50c. Such blow means 50a to 50c are each composed of a device for sending a predetermined amount of air of a predetermined pressure (0.01 to 6 kg / cm 2 (cage pressure)) into the tube 46 through the blow passage 48, and is constituted by, for example, a compressor or the like. To be done. The control of the blow means 50a to 50c is performed by the separation mechanism control unit 40.
第１ブロー手段50aは、射出金型22をダイ４から引き
離し開始時から引き離し終了時直前近傍までに、チュー
ブ46内にチューブ46が潰れない程度の空気等の気体を封
入するためのものである。第１プリブロー手段50aより
チューブ46内へ送り込まれる気体の圧力は、0.01〜0.5k
g/cm2（ケージ圧）であることが好ましく、気体の体積
はチューブ46内容積の増加量に略等しいことが好まし
い。The first blowing means 50a is for enclosing a gas such as air to the extent that the tube 46 is not crushed in the tube 46 from the time when the injection mold 22 is separated from the die 4 to the time immediately before the end of the separation. . The pressure of the gas sent into the tube 46 from the first pre-blowing means 50a is 0.01 to 0.5 k.
The gas volume is preferably g / cm 2 (cage pressure), and the volume of gas is preferably substantially equal to the increase in the internal volume of the tube 46.
第２プリブロー手段50bは、射出金型引離工程の終了
直前近傍から、本ブロー開始前に、チューブ46内に空気
等の気体を送り込み、本ブローを良好に行なわしめるた
めのものである。第２プリブロー手段50bよりチューブ4
6内に送り込まれる気体の圧力は、0.5〜2kg/cm2（ケー
ジ圧）であることが好ましく、その気体の体積は、製品
容器の本体部46aの内容積に略等しいことが好ましい。The second pre-blowing means 50b is for feeding a gas such as air into the tube 46 immediately before the end of the injection mold separating step and before starting the main blow, so that the main blow can be properly performed. Tube 4 from the second pre-blowing means 50b
The pressure of the gas fed into 6 is preferably 0.5 to 2 kg / cm 2 (cage pressure), and the volume of the gas is preferably substantially equal to the internal volume of the main body 46a of the product container.
本ブロー手段50cは、チューブ46内に圧力気体を送り
込み、ブロー金型42の型内周面42a形状に沿ってチュー
ブ46をブロー成形し、容器の本体部46aを形成するため
のものである。本ブローにより、チューブ46内へ送り込
まれる気体の圧力は、チューブ46の材質によっても異な
るが、一般に、２〜6kg/cm2（ケージ圧）であることが
好ましい。The main blow means 50c is for sending pressurized gas into the tube 46 and blow-molding the tube 46 along the shape of the inner peripheral surface 42a of the blow mold 42 to form the main body 46a of the container. The pressure of the gas sent into the tube 46 by the main blow varies depending on the material of the tube 46, but is generally preferably 2 to 6 kg / cm 2 (cage pressure).
次に、第１図を参照しつつ、ダイ４の後端に装着され
た押出ピストン18と、ノズル閉止ピストン14との関係に
ついて説明する。Next, the relationship between the extrusion piston 18 mounted on the rear end of the die 4 and the nozzle closing piston 14 will be described with reference to FIG.
押出ピストン18は、前述したように油圧シリンダ20に
よって駆動されるが、油圧シリンダ20は引離機構制御部
40によって制御されるようになっている。引離機構制御
部40は、位置センサ52a〜52dにより射出金型22の移動位
置を検出し、射出金型22がダイ４に連結される位置に来
た場合に、押出ピストン18を駆動し始め、第２図に示す
ように射出金型22のキャビティ24内に流動状態の樹脂を
射出させ、ここで容器の首部46bを成形するようになっ
ている。The pushing piston 18 is driven by the hydraulic cylinder 20 as described above, and the hydraulic cylinder 20 is a pulling mechanism controller.
It is controlled by 40. The separation mechanism control unit 40 detects the moving position of the injection mold 22 with the position sensors 52a to 52d, and starts driving the extrusion piston 18 when the injection mold 22 reaches the position where it is connected to the die 4. As shown in FIG. 2, the resin in a fluid state is injected into the cavity 24 of the injection mold 22 to mold the neck 46b of the container.
押出ピストン18の移動位置は、位置センサ54によって
検出され、その検出信号は、肉厚制御部56に入力するよ
うになっている。肉厚制御部56は、ノズル閉止ピストン
14を駆動するための油圧シリンダ16を制御するようにな
っており、押出ピストン８の移動位置に応じて、ノズル
閉止ピストン14を軸方向に移動させ、注出ノズル２の開
度を変化させるようになっている。本実施例では、肉厚
制御部56によって油圧シリンダ16のみを制御するように
してあるが、アキュムレータ内コア体10を駆動するため
の油圧シリンダ12をも肉厚制御部56によって制御するよ
うにしても良い。The moving position of the pushing piston 18 is detected by the position sensor 54, and the detection signal is input to the wall thickness control unit 56. The wall thickness control unit 56 is a nozzle closing piston.
A hydraulic cylinder 16 for driving 14 is controlled, and the nozzle closing piston 14 is moved in the axial direction according to the moving position of the pushing piston 8 to change the opening degree of the pouring nozzle 2. It has become. In the present embodiment, only the hydraulic cylinder 16 is controlled by the wall thickness control unit 56, but the hydraulic cylinder 12 for driving the accumulator inner core body 10 is also controlled by the wall thickness control unit 56. Is also good.
次に、本発明に係るプラスチック製中空容器の製造方
法を、図示実施例に係る製造装置に基づき詳細に説明す
る。Next, a method for manufacturing a plastic hollow container according to the present invention will be described in detail based on a manufacturing apparatus according to the illustrated embodiment.
本発明方法では、第２図に示すように、まず第１に射
出金型22をダイ４に連結させる。その後、押出ピストン
18を油圧ピストン20により駆動し、アキュムレータ室６
内の流動状態樹脂を射出金型22のキャビティ24内に射出
し、容器の首部46bを射出成形する（射出成形工程）。In the method of the present invention, as shown in FIG. 2, first, the injection mold 22 is connected to the die 4. Then the extrusion piston
18 is driven by the hydraulic piston 20, and the accumulator chamber 6
The fluid state resin inside is injected into the cavity 24 of the injection mold 22, and the neck portion 46b of the container is injection-molded (injection molding step).
次に、引離機構制御部40の指令に基づき、油圧シリン
ダ34を駆動し、射出金型22をダイ４から引き離す。それ
と同時に、油圧シリンダ20を駆動し、押出ピストン18を
上方移動させ、注出ノズル２から流動状態の樹脂を押し
出し、第３図に示すように、容器の首部46bに連続した
チューブ（パリソン）46を形成する（射出金型引離工
程）。射出金型22の引離速度は、注出ノズル２から押し
出される流動状態樹脂の軸方向速度よりも速いように決
定され、チューブ46に軸方向張力を加え、チューブ46が
軸方向に延伸されるようになっている。この引離速度
は、引離工程時において略一定の速度であるが、引離工
程の初期と終期は多小遅くなるように設定しても良い。Next, the hydraulic cylinder 34 is driven based on a command from the separation mechanism control unit 40 to separate the injection mold 22 from the die 4. At the same time, the hydraulic cylinder 20 is driven, the pushing piston 18 is moved upward, and the resin in the fluidized state is pushed out from the pouring nozzle 2, and as shown in FIG. 3, a continuous tube (parison) 46 is attached to the neck 46b of the container. Are formed (injection die separation step). The separation speed of the injection mold 22 is determined so as to be faster than the axial speed of the fluid resin extruded from the pouring nozzle 2, and axial tension is applied to the tube 46 to stretch the tube 46 in the axial direction. It is like this. This separation speed is a substantially constant speed during the separation process, but may be set to be small or small at the beginning and the end of the separation process.
このような射出金型引離工程中においては、押出ピス
トン18の移動位置を位置センサ54で検知し、それに基づ
きチューブ肉厚制御部56が油圧シリンダ16に出力信号を
出し、この油圧シリンダ16を駆動して、ノズル閉止ピス
トン14を移動させ、注出ノズル２の開度を変化させる。
注出ノズル２の開度変化は、得ようとする容器の本体46
a形状に応じて決定される。During such an injection mold separating process, the moving position of the pushing piston 18 is detected by the position sensor 54, and the tube wall thickness control unit 56 outputs an output signal to the hydraulic cylinder 16 based on the detected position. By driving, the nozzle closing piston 14 is moved and the opening degree of the pouring nozzle 2 is changed.
The change in the opening of the pouring nozzle 2 is caused by the body 46 of the container to be obtained.
a Determined according to the shape.
また、射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍
までに、第１プリブロー手段50aによって、チューブ46
内にチューブ46が延伸によって潰れない程度の気体（通
常は空気）を封入する（第１プリブロー工程）。Further, from the start of the injection mold separating step to the vicinity immediately before the end, the first pre-blowing means 50a allows the tube 46
A gas (usually air) to the extent that the tube 46 is not crushed by stretching is enclosed therein (first pre-blowing step).
射出金型引離工程が終了すると、第3,4図に示すよう
に、一対のブロー金型42,42が射出金型22に連結される
ように組み合わされる。その際に、チューブ46の底部は
ブロー金型42,42の合せ面によって潰され封止される。
それと同時もしくは直前に、ノズル閉止ピストン14が最
上部に移動し、注出ノズル２を閉止する。これによっ
て、注出ノズル近傍に生じる虞のある樹脂バリを最小限
にすることが可能になる。When the injection mold separating step is completed, as shown in FIGS. 3 and 4, the pair of blow molds 42, 42 are assembled so as to be connected to the injection mold 22. At that time, the bottom of the tube 46 is crushed and sealed by the mating surfaces of the blow molds 42, 42.
Simultaneously with or just before that, the nozzle closing piston 14 moves to the uppermost part to close the pouring nozzle 2. This makes it possible to minimize resin burrs that may occur near the pouring nozzle.
射出金型引離工程が終了し、ブロー金型42,42が完全
に組み合わされる直前（射出金型引離工程終了時近傍）
から、第２プリブロー手段50bによって、チューブ46内
には、得られる容器の本体部46a内容積と同程度の体積
の気体が所定圧で瞬時に導入される（第２プリブロー工
程）。Immediately after the injection mold separation process is completed and the blow molds 42 and 42 are completely assembled (near the end of the injection mold separation process)
From the above, the second pre-blowing means 50b instantly introduces into the tube 46 a gas having a volume approximately equal to the internal volume of the main body 46a of the obtained container at a predetermined pressure (second pre-blowing step).
ブロー金型42,42が完全に組み合わされた後には、第
３ブロー手段50cによってチューブ46内に圧力気体を送
り込み、チューブ46を型内周面に沿って膨らまし、中空
容器の本体部46aをブロー成形する（本ブロー工程）。
チューブ46内へ送り込まれる気体は、前述したように一
般に空気であり、その圧力は、好ましくは、２〜6kg/cm
2（ケージ圧）である。After the blow molds 42, 42 are completely assembled, the pressurized gas is sent into the tube 46 by the third blowing means 50c, the tube 46 is inflated along the inner peripheral surface of the mold, and the body 46a of the hollow container is blown. Mold (main blow process).
The gas fed into the tube 46 is generally air as described above, and its pressure is preferably 2 to 6 kg / cm.
2 (cage pressure).
その後、ブロー金型42,42相互を引き離し、成形済の
中空容器を射出金型22で保持し、これらを他の場所へ移
動させた後に、射出金型22を開き、ノックピン36を下方
に移動させれば、首部46b付のプラスチック製中空容器
を自動的に取り出すことができる。After that, the blow molds 42, 42 are separated from each other, the molded hollow container is held by the injection mold 22, and after moving them to another place, the injection mold 22 is opened and the knock pin 36 is moved downward. By doing so, the plastic hollow container with the neck portion 46b can be automatically taken out.
なお、本発明に係る方法によって得られる中空容器の
材質は、特に限定されないが、たとえばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテンなどが例示される。また、
中空容器の具体的形状も特に限定されないが、本発明方
法は、特に高延伸および高ブロー倍率の薄肉中空容器を
成形する際に特に適している。本発明において、高延伸
とは、延伸倍率が少なくとも２倍以上あることを意味
し、高ブロー倍率とは、少なくとも４倍以上あることを
意味する。ただし、本発明方法は、高延伸および高ブロ
ー倍率以外の中空容器を製造する場合にも適用できる。The material of the hollow container obtained by the method according to the present invention is not particularly limited, for example, polyethylene,
Examples include polypropylene and polybutene. Also,
The specific shape of the hollow container is also not particularly limited, but the method of the present invention is particularly suitable for molding a thin hollow container having a high stretch ratio and a high blow ratio. In the present invention, high stretching means that the stretching ratio is at least 2 times or more, and high blowing ratio means that it is at least 4 times or more. However, the method of the present invention can also be applied to the production of hollow containers having other than high stretching and high blow ratio.
また、本発明に係る中空容器の製造装置は、上述した
実施例に限定されるものではなく、種々に改変すること
が可能である。Further, the apparatus for manufacturing a hollow container according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified.
たとえば駆動機構としては、必ずしも油圧シリンダ1
2,16,20,34,38に限定されるものではなく、モータある
いはその他の駆動機構であっても良い。また、本発明に
係る製造装置にあっては、ブロー機構50は、必ずしも三
つのブロー手段50a〜50cから成る必要ななく、従来と同
様に二つのブロー手段から成っていても良い。For example, the drive mechanism is not necessarily hydraulic cylinder 1
The present invention is not limited to 2,16,20,34,38, and may be a motor or other drive mechanism. Further, in the manufacturing apparatus according to the present invention, the blowing mechanism 50 does not necessarily have to include the three blowing means 50a to 50c, but may include two blowing means as in the conventional case.
発明の効果 以上説明してきたように、このような本発明に係るプ
ラスチック製中空容器の製造方法によれば、プリブロー
工程が２段階になっており、射出金型引離工程の開始時
から第１プリブローが行なわれるようになっているた
め、従来に比較して高延伸倍率でチューブを延伸させた
としても、チューブの潰れ現象等が生ぜず、後工程での
ブロー成形が良好に行なわれ、機械的強度に優れた中空
容器を成形することが可能になる。特に本発明方法は、
薄肉中空容器を製造する際に適している。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the method for manufacturing a plastic hollow container of the present invention as described above, the pre-blowing process has two stages, and the first step is performed from the start of the injection mold separating process. Since pre-blowing is performed, even if the tube is stretched at a higher draw ratio than in the past, the crushing phenomenon of the tube does not occur, and the blow molding in the post process is performed well, It becomes possible to mold a hollow container having excellent dynamic strength. In particular, the method of the present invention is
It is suitable for producing thin hollow containers.
また、本発明に係るプラスチック製中空容器の製造装
置によれば、射出成形用コア体が射出金型内に固定され
ており、射出金型をダイから引き離し、移動させる際お
よびブロー成形を行なう際にも、容器の首部となる部分
の内周面には、射出成形用コア体が圧接している。この
ため、得られる中空容器の首部の内周面は、従来の中空
容器の製造装置によって得られる内周面よりも滑らかな
ものとなる。Further, according to the apparatus for manufacturing a plastic hollow container of the present invention, the injection molding core body is fixed in the injection mold, and when the injection mold is separated from the die and moved, and when blow molding is performed. In addition, the injection molding core body is in pressure contact with the inner peripheral surface of the neck portion of the container. For this reason, the inner peripheral surface of the obtained neck portion of the hollow container is smoother than the inner peripheral surface obtained by the conventional hollow container manufacturing apparatus.
また、本発明に係る製造装置では、アキュムレータ内
コア体内部に装着されたノズル閉止ピストンによって、
注出ノズルを閉止させるようにしているため、ブロー成
形を行なう際にも、注出ノズルの周囲に樹脂バリがほと
んど発生せず、また仮に発生したとしても樹脂バリの除
去が容易であり、中空容器の生産性が向上する。Further, in the manufacturing apparatus according to the present invention, by the nozzle closing piston mounted inside the accumulator inner core body,
Because the pouring nozzle is closed, there is almost no resin burr around the pouring nozzle even during blow molding, and even if it does occur, it is easy to remove the resin burr. The productivity of the container is improved.
しかも、ノズル閉止ピストンの進退移動によって注出
ノズルの開度を変化させるようにした場合には、ノズル
閉止ピストンとアキュムレータ内樹脂との接触面積が小
さいことから、このノズル閉止ピストンを移動させるた
めのエネルギーが小さくて済み、省エネルギーにも寄与
する。Moreover, when the opening degree of the pouring nozzle is changed by moving the nozzle closing piston forward and backward, since the contact area between the nozzle closing piston and the resin in the accumulator is small, it is necessary to move the nozzle closing piston. It requires less energy and contributes to energy saving.
また、本発明の製造装置では、射出金型がダイから引
き離される際、すなわち、パリソンの引き出しの際に、
射出金型の移動位置に応じて制御される押出ピストンの
移動位置に応じて、ノズル閉止ピストンまたはアキュム
レータ内コア体の軸方向位置を変化させ、注出ノズルの
開度を変化させるチューブ肉厚制御部を備えているの
で、射出金型引き離し距離、すなわち、パリソン引き出
し距離に応じて、チューブの肉厚を制御することがで
き、所期の延伸と容器形状に応じた肉厚制御が可能にな
る。Further, in the manufacturing apparatus of the present invention, when the injection mold is separated from the die, that is, when the parison is drawn out,
Controlled according to the moving position of the injection mold The tube thickness control that changes the opening position of the pouring nozzle by changing the axial position of the nozzle closing piston or accumulator core body according to the moving position of the extrusion piston Since it has a section, it is possible to control the wall thickness of the tube according to the injection mold separation distance, that is, the parison extraction distance, and it is possible to control the wall thickness according to the desired stretching and container shape. .
さらに、本発明の製造装置では、第１プリブロー手段
と、第２プリブロー手段、および本ブロー手段からなる
ブロー機構を備えており、本ブローの前に、プリブロー
を２段階に行うようになっている。すなわち、射出金型
引離の開始時からパリソンの引き出しの際に、第１プリ
ブロー手段によってプリブローが行われるようになって
いるため、従来に比較して高延伸倍率でチューブを延伸
させたとしても、チューブの潰れ現象等が生ぜず、その
後ブロー成形が良好に行われる。Furthermore, the manufacturing apparatus of the present invention is provided with a blowing mechanism including a first pre-blowing unit, a second pre-blowing unit, and a main blowing unit, and pre-blowing is performed in two stages before the main blowing. . That is, since the first pre-blowing means pre-blows when the parison is pulled out from the start of the injection mold separation, even if the tube is stretched at a higher stretch ratio than in the conventional case. In addition, the crushing phenomenon of the tube does not occur, and then the blow molding is favorably performed.
また、射出金型引離が終了し、ブロー金型が完全に組
み合わせる直前（射出金型引離終了時近傍）から、第２
プリブロー手段によって、チューブ内に、得られる容器
の本体部の内容積と同程度の体積の気体が所定圧で瞬時
に導入されるため、その後のブロー成形が良好に行われ
る。In addition, immediately after the injection mold separation is completed and the blow molds are completely assembled (near the end of the injection mold separation),
By the pre-blowing means, a gas having a volume similar to the inner volume of the main body of the obtained container is instantaneously introduced into the tube at a predetermined pressure, so that the subsequent blow molding is favorably performed.
したがって、本願発明の製造装置によれば、機械的強
度に優れた一定品質の中空容器を生産性良く成形するこ
とが可能であり、特に本発明装置は、薄肉中空容器を製
造する際に適している。Therefore, according to the manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to mold a hollow container of constant quality excellent in mechanical strength with good productivity, and the apparatus of the present invention is particularly suitable for manufacturing a thin hollow container. There is.
第１図は本発明の一実施例に係るプラスチック製中空容
器の製造装置の全体概略断面図、第２〜４図は同製造装
置を用いて中空容器を製造するための各工程図、第５図
は第４図に示すＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 ２……注出ノズル、４……ダイ ６……アキュムレータ室 10……アキュムレータ内コア体 12,16,20,34,38,44……油圧シリンダ 14……ノズル閉止ピストン 18……押出ピストン、22……射出金型 24……キャビティ 28……射出成型用コア体 40……引離機構制御部、42……ブロー金型 42a……型内周面、46……チューブ 46a……容器の本体部、46b……容器の首部 48……ブロー通路、50……ブロー機構 50a……第１プリブロー手段 50b……第２プリブロー手段 50c……本ブロー手段 52a〜52d,54……位置センサ 56……肉厚制御部FIG. 1 is an overall schematic sectional view of an apparatus for manufacturing a plastic hollow container according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 4 are process diagrams for manufacturing a hollow container using the manufacturing apparatus, and FIG. The drawing is a sectional view taken along the line VV shown in FIG. 2 …… pouring nozzle, 4 …… die 6 …… accumulator chamber 10 …… core body in accumulator 12,16,20,34,38,44 …… hydraulic cylinder 14 …… nozzle closing piston 18 …… extrusion piston, 22 …… Injection mold 24 …… Cavity 28 …… Injection molding core body 40 …… Separation mechanism control part, 42 …… Blow mold 42a …… Mold inner surface, 46 …… Tube 46a …… Container Main body, 46b ... Container neck 48 ... Blow passage, 50 ... Blow mechanism 50a ... First pre-blowing means 50b ... Second pre-blowing means 50c ... Main blowing means 52a to 52d, 54 ... Position sensor 56 ...... Thickness control unit
Claims (2)
金型内にリング状の注出ノズルから流動状態の樹脂を流
し込み容器の首部を射出成形する射出成形工程と、 射出成形された容器の首部を射出金型と共に、注出ノズ
ルから引き離しつつ、注出ノズルから流動形態の樹脂を
チューブ状に押し出し、しかも押し出されたチューブに
軸方向張力を加えるように射出金型を注出ノズルから引
き離して、前記首部に連続したチューブを形成する射出
金出引離工程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍までに、
前記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入
する第１プリブロー工程と、 射出金型引離工程の終了時近傍から、前記チューブ内
に、さらに気体を封入する第２のプリブロー工程と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部
に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該
チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型
内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形す
る本ブロー工程とを有するプラスチック製中空容器の製
造方法。1. An injection molding process for injecting a resin in a fluid state from a ring-shaped pouring nozzle into an injection mold having a cavity in the shape of a neck of a container to perform injection molding of the neck of the container, and a neck of the injection molded container. While pulling away from the injection nozzle together with the injection mold, push the resin in a fluid form into a tube shape from the injection nozzle, and further separate the injection mold from the injection nozzle so as to apply axial tension to the extruded tube. , From the start to the end just before the end of the injection die withdrawal step and the injection die withdrawal step of forming a continuous tube on the neck,
A first pre-blowing step of filling a gas into the tube to such an extent that the tube is not crushed; a second pre-blowing step of filling a gas into the tube from the vicinity of the end of the injection mold separating step; The blow mold is connected to the injection mold, and pressurized gas is fed into the tube that is continuous with the neck of the container, and the tube is guided along the inner peripheral surface of the container shape formed in the blow mold. And a main blow step of blow-molding the main body of the container.
ータ室が内部に形成され、このアキュムレータ室内の樹
脂を外部へ流出させるためのリング状の注出ノズルが形
成されたダイと、 前記アキュムレータ室内に前記抽出ノズル方向に進退移
動自在に配置され、前記注出ノズルの開度を変化させる
ことが可能なアキュムレータ内コア体と、 前記コア体内に当該コア体に対して軸方向移動自在に配
置され、前記注出ノズルの開度を変化させると共に、注
出ノズルを閉止することが可能なノズル閉止ピストン
と、 前記ダイに連結される際に、当該ダイの注出ノズルに連
通する容器の首部形状のキャビティが形成され、ダイに
対して進退移動自在に配置される射出金型と、 この射出金型におけるキャビティ内の軸方向に配置固定
され、前記射出金型がダイに連結される際に、前記ノズ
ル閉止ピストンの頂部に形成された嵌合穴に挿入される
射出成型用コア体と、 前記射出金型を射出成形用コア体と共に、前記ダイから
遠ざかる方向に所定の速度で引き離す引離機構と、 前記射出金型がダイに連結される際および射出金型がダ
イから引き離される際に、前記注出ノズルから前記キャ
ビティ内の樹脂を流出させる押出ピストンと、 この押出ピストンの移動位置に応じて、前記ノズル閉止
ピストンまたはアキュムレータ内コア体の軸方向位置を
変化させ、注出ノズルの開度を変化させるチューブ肉厚
制御部と、 前記注出ノズルから押し出されて形成されるチューブ内
に気体を送り込むブロー機構であって、 射出金型引離の開始時から終了時直前近傍までに、前記
チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入する
第１プリブロー手段と、 射出金型引離の終了時近傍から、前記チューブ内に、さ
らに気体を封入する第２プリブロー手段と、 射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部に連
続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該チュ
ーブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型内周
面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形する本
ブロー手段とから構成されたブロー機構と、 前記引離機構によって軸方向に張力が加えられたチュー
ブの外周に、前記射出金型と連結可能に配置され、前記
ブロー機構によって送り込まれた気体の圧力によって膨
らまされるチューブを容器の本体形状の内周面に沿って
ブロー成形するためのブロー金型とを有する中空容器の
製造装置。2. A die in which an accumulator chamber for temporarily storing the resin in a fluid state is formed inside, and a ring-shaped pouring nozzle for letting out the resin in the accumulator chamber to the outside is formed; and in the accumulator chamber, An accumulator inner core body that is arranged to be movable back and forth in the direction of the extraction nozzle and that can change the opening degree of the pouring nozzle, and is arranged in the core body so as to be movable in the axial direction with respect to the core body, A nozzle closing piston capable of closing the pouring nozzle while closing the pouring nozzle, and a neck-shaped cavity of a container communicating with the pouring nozzle of the die when connected to the die. Is formed and is arranged so as to be movable back and forth with respect to the die, and is arranged and fixed in the axial direction within the cavity of the injection mold, When a mold is connected to a die, an injection molding core body inserted into a fitting hole formed at the top of the nozzle closing piston, and the injection mold together with the injection molding core body are moved away from the die. And a pulling mechanism for pulling the resin in the cavity out of the pouring nozzle when the injection mold is connected to the die and when the injection mold is separated from the die. A tube wall thickness control unit that changes the axial position of the nozzle closing piston or the core body in the accumulator according to the moving position of the pushing piston, and changes the opening of the pouring nozzle; A blow mechanism that sends gas into a tube that is extruded and formed, and the tube is crushed in the tube from the start to the end immediately before the end of the injection mold separation. A first pre-blowing means for enclosing a certain amount of gas, a second pre-blowing means for further enclosing gas in the tube from the vicinity of the end of injection mold separation, and a blow molding mold for the injection mold. Connect and send pressurized gas into the tube that is continuous to the neck of the container, inflate the tube along the inner peripheral surface of the container-shaped mold formed in the blow molding mold, and blow mold the main body of the container. And a blow mechanism composed of a main blow means, and an outer circumference of the tube axially tensioned by the pulling mechanism, arranged to be connectable to the injection mold, and fed by the blow mechanism. And a blow mold for blow-molding a tube that is inflated by the pressure along the inner peripheral surface of the main body of the container.
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| JP1138178A JP2685292B2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method and apparatus for manufacturing plastic hollow container |
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| JP1138178A JP2685292B2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method and apparatus for manufacturing plastic hollow container |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032028A JPH032028A (en) | 1991-01-08 |
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| JP (1) | JP2685292B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016078400A (en) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社タハラ | Press blow molding apparatus |
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1989
- 1989-05-31 JP JP1138178A patent/JP2685292B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2016078400A (en) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社タハラ | Press blow molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH032028A (en) | 1991-01-08 |
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