JPH0895379A - 現像装置及びこの現像装置を有する静電記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】電子式写真プリンタ装置、静電記録式プリンタ
装置等の画像形成装置に関し、特に画像形成装置内に設
けられる現像装置に関し、現像剤の飛散が少なく、保守
が頻度を減らし信頼性の高い装置を提供する。 【構成】静電潜像が形成される静電潜像搬送体に磁気ブ
ラシを形成することにより二成分現像剤を搬送するとと
もに、静電潜像搬送体との現像領域では、静電潜像搬送
体の移動方向とは、反対方向に移動する現像ローラと、
現像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制板
と、現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止
板とにより構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像され、画像を
形成する画像形成装置に関する。特に、電子式写真プリ
ンタ装置、静電記録式プリンタ装置等の画像形成装置内
に設けられ、静電潜像を搬送する静電潜像搬送体に対し
て現像剤を現像する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の技術を示す図である。感光
ドラム１は、用紙に転写するための可視画像が形成され
る。現像マグロール２は、感光ドラム１に画像を現像す
るために、感光ドラム１に対し現像剤６を搬送する。

【０００３】搬送マグロール３は、現像装置内に蓄積さ
れている現像剤６を現像マグロール２に供給する。ドク
ターブレード４は、現像マグロール２に付着する現像剤
６の量を規制し、現像マグロール２への現像剤６の過剰
供給を防止する。回収マグロール５は、飛散した現像剤
６を再利用するために現像装置内に回収する。

【０００４】用紙に印刷を行う場合には、感光ドラム１
に対して潜像を施す。現像装置内の現像剤６を搬送マグ
ロール３により、現像マグロール２に供給する。ドクタ
ーブレード４により現像マグロール２への現像剤６の過
剰供給を防ぐとともに、現像マグロール２に所定の高さ
の磁気ブラシを形成する。

【０００５】潜像を施された感光ドラム１に対して、現
像マグロール２より現像剤６（トナー）を供給すること
より、感光ドラム１に可視画像を形成する。感光ドラム
１の現像剤を用紙に転写し、用紙上に可視画像を印刷す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように現像マグ
ロール２は、磁力により現像剤６を現像マグロール２に
により保持しているだけであり、完全に連結されている
ものではない。したがって、現像マグロール２の遠心
力、感光ドラム１が移動する際に発生する風圧により、
現像剤６が飛散する。

【０００７】この飛散した現像剤６は、現像領域の近傍
にあるドクターブレード４背面に付着する。すなわち、
現像マグロール２と回収マグロール５の磁力の釣り合っ
た場所（磁力中立線）、つまり、それぞれのマグネット
ロール２、５の磁力により引っ張られない場所がドクタ
ーブレード４上に存在する。この部分に最初に付着し、
その最初に付着した現像剤６を起点として次々にドクタ
ーブレード４上に堆積していく。

【０００８】ドクターブレード４上に現像剤６が堆積し
て状態で、印刷動作を続けているとドクターブレード４
背面に付着した現像剤６が更に増加し、ひいては堆積し
た現像剤６が感光ドラム１面に接触し、感光ドラム２に
現像剤６が付着してしまいドラム上の画像を汚してしま
い、用紙に印刷した結果の印刷物が汚れてしまうという
問題が生じた。

【０００９】これを防止するためには、ドクターブレー
ド４上に堆積した現像剤６を人手、つまり、保守者によ
り取り除いてやれば、良好な印刷を継続することができ
る。しかし、高速な印刷を行うため、感光ドラム１、現
像マグロール２等の各部の速度を上げると、所定時間内
にドクターブレード４上に堆積する現像剤６の量も増加
する。そのため、ドクターブレード４上の清掃のための
保守の期間を短時間にする必要がある。

【００１０】したがって、保守の依頼を頻繁に行う必要
が生じるため人件費も上がり、更に、印刷物を汚してし
まう可能性が高くなり、信頼性の低い画像形成装置とな
ってしまう。又、ドクターブレード４上の堆積した現像
剤６の塊が何らかの原因 (振動・堆積量増大) で現像マ
グロール４上に移動し、現像マグロール４上に局部的に
現像剤の層厚が大きくなり、ひいては感光ドラム１面に
不要な現像剤６を付着させることになった。

【００１１】したがって、感光ドラム１近傍に存在する
ドクターブレード等の部材に現像剤６が多く堆積するこ
とにより、結果として印字品質を落とすことになってい
た。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の対象の現像装置
では、静電潜像が形成される静電潜像搬送体に磁気ブラ
シを形成することにより二成分現像剤を搬送するととも
に、静電潜像搬送体との現像領域では、静電潜像搬送体
の移動方向とは、反対方向に移動する現像ローラと、現
像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制板
と、現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止
板と有している。

【００１３】更に、前記飛散抑止板の現像ローラの軸方
向の長さは、現像ローラの長さ以上に設定されている。
また、静電潜像が形成される静電潜像搬送体と、静電潜
像搬送体の下方側を可視像が静電潜像搬送体から転写さ
れる媒体を搬送する搬送手段と、該静電搬送体に磁気ブ
ラシを形成することにより二成分現像剤を搬送するとと
もに、静電潜像搬送体との現像領域では、静電潜像搬送
体の移動方向とは、反対方向に移動する現像ローラ、現
像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制板、
現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止板を
有する現像装置を備えている。

【００１４】

【作用】現像ローラは、静電潜像が形成される静電潜像
搬送体に磁気ブラシを形成し、現像領域では、静電潜像
搬送体の移動方向とは、反対方向に移動することにより
二成分現像剤を静電潜像搬送体に搬送する。現像ローラ
に付着する二成分現像剤の量を現像剤規制板により、規
制することにより、適度な量の現像剤を現像ローラから
静電潜像搬送体に供給させることができる。

【００１５】さらに、現像剤規制板から現像領域方向に
飛散抑止板を突出させることにより、現像剤が現像ロー
ラから離れたとしても、現像剤規制板の方向に飛散しな
いようにするとももに、静電潜像搬送体の移動による発
生する風圧等の影響を受けないようにしている。したが
って、現像剤規制板上に飛散する現像剤を極力するなく
でき、高速な画像形成を行ったとしても、良好な画像形
成を長期間継続して行うことができるため、保守等の手
間が掛からず、信頼性の高い画像成形装置を提供するこ
とができる。

【００１６】静電潜像体は、現像ローラより供給された
現像ローラにより可視画像を現像し、その可視画像を搬
送手段により静電潜像体の下方側を搬送される媒体に転
写することにより、媒体上に可視画像を形成する。さら
に、現像剤規制板から現像領域方向に飛散抑止板を突出
させることにより、現像剤が現像ローラから離れたとし
ても、現像剤規制板の方向に飛散しないようにするとも
もに、静電潜像搬送体の移動による発生する風圧等の影
響を受けないようにしている。

【００１７】したがって、現像剤が飛散せす、高速な印
刷を行ったとしても、媒体を汚すことのない良好な印刷
を長期間継続して行うことができるため、保守等の手間
が掛からず、信頼性の高い画像成形装置を提供すること
ができる。

【００１８】

【実施例】図１は画像形成装置の内部搬送経路を示す図
であり、給紙部２０、プリント部２１、排紙部２２を有
しており、それそれが搬送路２３により接続されてい
る。給紙部２０には、カセット２０−２、ホッパ２０−
３、２０−４が設けされている。このカセット２０−２
は、着脱自在に構成された、一時的に用紙サイズ、種類
を変更したい場合とにこのカセットに用紙をセットし、
交換する。

【００１９】また、ホッパ２０−３、２０−４は固定式
になっており、利用頻度の多い用紙をセットしておく。
ホッパを２つ設けておくことにより、利用頻度の高い用
紙を２種類、例えば、Ａ４サイズ、Ｂ４サイズの用紙を
セットすることができる。プリント部２１には、用紙の
可視画像を転写するためのプロセス部２１−２、用紙に
画像を定着させるための定着部２２−３が備えている。

【００２０】このプリント部２１には、用紙の両面への
印刷を可能にするために、両面用紙パスを備えている。
排紙部２２には、トレイ２２−２、スタッカ２２−３、
２２−４が設けられている。このトレイ２２−２は、早
急に入手したい印刷物、枚数の少ない印刷部等を収納す
るためのものである。

【００２１】また、スカッタ２２−３、２２−４は大容
量のスタッカであり、大量の印刷物を収納するためのも
のである。スタッカを２つ設けているのめ、異なった種
類の用紙、例えば、Ａ４サイズ、Ｂ４サイズの用紙を別
々に収納するためのものである。用紙に対し印刷を行う
場合には、給紙部２０のスタッカ２０−２或いはホッパ
２０−３、２０−４に積載された用紙の上部より用紙を
一枚ずつ繰り出すプリント部２１に供給する。

【００２２】プリント部２１のプロセス部２２−２で
は、上位装置より送信されてきた情報に基づいて形成さ
れた画像を供給されてきた用紙に転写する。転写された
画像を定着部２２−３により定着し、用紙に転写した画
像が消えたり、刷れたりしないようにする。この用紙
は、トレイ２２−２、或いは、スタッカ２２−３、２２
−４に集積される。この場合、印刷面を下にして集積さ
れるため、印刷を行う順番は１ページ目より順番に行っ
ていけば、印刷物を取り出して際、ページの順番に集積
されてくる。図２はプロセス部の構成図であり、図２に
示すように、プロセス部２１−２は、感光ドラム１とそ
の周囲に配置された前帯電器３１、露光部３２、現像装
置３３、用紙進入ガイド３４、転写帯電器３５、ＡＣ除
電器３６、クリーナ部３７、及びＬＥＤ除電器３８とを
備えている。

【００２３】印刷に際しては、感光ドラム１を図中矢印
Ａの方向、つまり、時計方向に回転させ、その表面を前
帯電器３１により一様に帯電させる。次に表面に露光部
３２（本実施例では、光学ユニットを使用）により情報
に応じたパターンで露光を行って静電潜像を形成する。
この静電潜像は、現像装置３３からトナーを供給される
ことにより、現像されて可視画像であるトナー像とな
る。

【００２４】一方、給紙部２０から供給され、搬送路２
３により搬送されてきた用紙は、用紙進入ガイド３４に
ガイドされて転写位置へ送られる。そして、ここで感光
ドラム１と用紙を介し対向する転写帯電器３５によっ
て、感光ドラム１上のトナーを用紙へ転写する。その
後、用紙は更に搬送路２３により搬送され、定着部２２
−３により、用紙上のトナーは、定着部２２−３にて
熱，圧力あるいは光等によって用紙に定着される。

【００２５】転写工程後のドラムには用紙に転写されず
に残った残留トナーが存在し、これを感光ドラム１より
除去する必要がある。ＡＣ除電器３６により残留トナー
の電荷を除去し、その後クリーナ部３７にて機械的に感
光ドラム１より残留トナーを除去する。この機械的な除
去手段としては、クリーニングブレード，クリーニング
ブラシ等を使用する。

【００２６】感光ドラム１より残留トナーを除去した
後、感光ドラム１の表面の電位を初期状態（例えば、０
Ｖ）にもどす為にＬＥＤ除電器３８により、除電を行
う。そして、次の印刷工程に備えられ、再び前帯電器３
１により感光ドラム１の表面を一様に帯電する。上述の
現像プロセスで用いられる現像剤としては、トナー成分
（着色樹脂の微粉体粒子）と磁性成分（微細な磁性体キ
ヤリア）とからなる二成分現像剤が広く知られている。
二成分現像剤を用いる現像装置は、二成分現像剤を保持
する現像剤保持容器３３−３とこの現像剤保持容器３３
−３内の二成分現像剤を攪拌してトナー成分と磁性体キ
ヤリア成分とを互いに摩擦帯電させる攪拌器３３−２
と、その磁性体キヤリアの一部を磁力でもって吸着して
磁気ブラシを形成するマグネットローラすなわち現像ロ
ーラとを具備し、この現像ローラの一部は現像剤保持容
器３３−３から露出されて感光ドラムと対面させられ
る。現像ローラの周囲に形成された磁気ブラシはトナー
成分が静電的に付着し、現像ローラの回転によりトナー
成分は磁気ブラシに伴われて感光ドラム１との対面領域
すなわち現像領域に搬送され、そこで静電潜像の現像が
行われる。

【００２７】この静電潜像の現像濃度は現像領域に搬送
されるトナー量によっても左右されるので、現像濃度の
均質化のために、磁気ブラシの現像剤の穂の長さが規制
ブレード（ドクターブレード）によって規制される。現
像領域を経た現像剤を、すなわちトナー成分が低下した
現像剤はスクレーパ部材によって現像ローラから掻き取
られて攪拌器３３−２側に戻される。

【００２８】図３は現像装置および感光ドラムを示す図
である。本発明に係る現像装置３３の一実施例を図３を
参照にしながら説明する。本実施例においての現像剤６
は、平均粒径１０μｍのトナー，平均粒径８０μｍのキ
ヤリアの混合物である現像剤を使用した。図３に示す通
り、画像を現像する部分は、図中矢印Ａ印方向へ回転す
る感光ドラム１と、図中矢印Ｂ方向へ回転する現像ロー
ラである現像マグネットロール２と、現像マグネットロ
ール２に現像剤６を供給する搬送マグネットロール３
と、感光ドラム１より不必要な現像剤６を回収する回収
マグネットロール５と、現像マグネットロール２上の層
厚（現像剤量）を規制するための規制ブレードであるド
クターブレード４と、現像マグネットロール２からの現
像剤６の飛散抑止する飛散抑止プレート７とにより構成
される。

【００２９】また、上記感光ドラム１はφ200,周速600
mm/secで回転し、図３に示すように時計回り方向に回転
する。現像マグネットロール２は、現像効率を上げるた
めに、図２に示すように２本で構成しており、どちらも
φ50, スリーブ周速600 mm/secで図３に示すように時計
回り方向に回転する。つまり、現像マグネットロール２
から感光ドラム１に現像剤６を供給する位置では、感光
ドラム１と現像マグネットロール３は、反対方向に移動
している（カウンター現像）。

【００３０】本発明では感光ドラム１の移動方向上流側
の第二現像マグネットロールは影響しない為、図３で
は、図示を省略する。図３に示す搬送マグロネットロー
ルは、φ80, スリーブ周速500 mm/secで図３中では、時
計回り方向、つまり、図中矢印Ｃ方向へに回転する。回
収マグネットロール５は、φ20, スリーブ周速100 mm/s
ecで図３では、反時計回り方向、つまり、感光ドラム１
と回収マグネットロール５の対向する位置では、同一方
向に回転する。

【００３１】感光ドラム１と現像マグネットロール２の
間隔は2 mm, 感光ドラム１と回収マグネットロール５の
間隔は1 mmに設定している。ドクターブレード４は、一
般的に現像装置上流で、現像剤６の搬送性を考慮して現
像領域１２よりあまり離れない位置に設けられる。これ
は現像領域での現像剤６の穂立ちの量を安定化させる為
には、現像領域に近ければ近いほど良いが、搬送マグネ
ットロール３へ戻る現像剤の流れ性も考えなければなら
ないために、本実施例では現像部より60°離れた位置に
設定している。

【００３２】さらに現像領域へ向かわず、搬送マグネッ
トロール３へ戻る現像剤６の流れ性を考え、ドクターブ
レード４の角度は現像マグネットロール２の接線（ブレ
ーディングポイントにて）に対して、鈍角（９０°以
上) が望ましい。本実施例では約100 °に設定してい
る。さらに現像剤６の流れ性及び製造上の精度、加工の
容易性を考えるとドクターブレード４の長さ、つまり、
現像マグネットロール３付近から回収マグネットロール
５付近までの長さもある程度必要である。（１０ｍｍ以
上が望ましい) 本実施例では２０ｍｍに設定している。

【００３３】現像マグネットロール２には、現像領域に
現像剤６を搬送する為の搬送磁極，現像領域に現像磁
極，現像領域より現像剤を搬送するための搬送磁極が存
在する（いずれも図示せず）。ドクターブレード４の近
傍には、現像領域と同様に現像剤を穂立たせる為、搬送
磁極を設けることが一般的である。また、この搬送磁極
と現像磁極の間が広すぎる場合は、間にもう１つ搬送磁
極が必要になるが、本実施例ではこれは省略する。

【００３４】現像マグネットロール２のドクターブレー
ド４の近傍にある搬送磁極は７００Ｇ（ガウス）、感光
ドラム１と最接近部の現像磁極は８００Ｇ（ガウス）で
あり、この磁極間角度は約６０°に設定している。この
設定ならば、上記２極間に搬送磁極は必要なくなる。回
収マグネットロール５は、回収磁極（感光ドラムとの最
接近部）は、１０００Ｇ（ガウス）に設定されている。

【００３５】図４は、現像領域付近の斜視図である。図
４に示すように、飛散抑止プレート７は、感光ドラム１
の軸方向の長さが現像マグネットロール２の長さ（３５
０ｍｍ）以上であり、高さは感光ドラム１と若干間隔(
２ｍｍ程度) をあくように設定する。そして厚みは自重
でしならない厚み（１ｍｍ程度）に設定する。材質はメ
ンテナンス時等に、感光ドラム１等の付近の部材に接触
した場合を考慮すると可撓性部材が好ましく。本実施例
ではマイラーを適用している。

【００３６】設置位置としては感光ドラム１と現像マグ
ネットロール２と回収マグネットロール５に囲まれた空
間で、現像マグネットロール２上の現像剤６に接触しな
い位置に飛散抑止プレート７を設置する。図５は、飛散
抑止プレートの取付け図である。図５に示すように、ド
クターブレード４は固定ねじ５０により、現像装置枠８
に固定されている。

【００３７】更に、飛散抑止プレート７は、このドクタ
ーブレード４に設置されている。この飛散抑止プレート
７の設置方法としては、飛散抑止プレート７をＬ字の板
（Ｌ字板５１）に両面接着、接着剤等により接着する
か、ビス、ねじ等が固定する。本実施例では、Ｌ型板を
ドクターブレードの背面にねじ５２により止めし、設置
する。

【００３８】このように設置するとすると位置精度をだ
すのが容易であり、且つ飛散抑止プレート７の先端を細
く、且つ強度を持たせることが可能である。上記のよう
な飛散抑止プレート７を所定の位置に設けることによ
り、飛散抑止プレート７の回収マグネットロール５側に
空間が確保できる。ここは飛散抑止プレート７を超えて
きた現像剤を格納する場所となる。

【００３９】さらに、像形成装置において、高濃度印刷
で且つ、高速印刷（毎分１５０枚：Ａ４を横方向で搬送
し、１分間に印刷できる枚数）を達成するためには感光
ドラム１と現像マグネットロール２とは現像領域１２で
は、反対方向に高回転で回す必要がある（カウンター現
像）。このカウンタ現像を行うことにより、短時間で現
像マグネットロール２の現像剤６が確実に且つ、多量に
感光ドラム１に供給することができるため、感光ドラム
１及び現像マグネットロール２とを高速で回転させるこ
とができ、しかも、高濃度印刷で且つ、高速印字を実現
することができる。

【００４０】しかし、現像マグネットロール２を高速回
転させると、現像剤６を保持する能力（磁力）に対して
遠心力がまさり、マグネットロールに現像剤を保持しき
れず現像剤が飛散することが起こる。さらにカウンター
現像であると、飛散した現像剤６は、現像領域１２より
下流側に解析するため、既に可視画像化された感光ドラ
ム１面に付着することや、その近傍に漂う場合が多く、
これに起因して白ヌケ等の印字障害を引き起こす可能性
が高くなる。

【００４１】この問題を解決する為に、現像装置内で現
像マグネットロール２の下流側に、飛散した現像剤６を
回収することを目的とした現像剤回収部が設けることが
行われている。現像剤回収部の一例として、回収マグネ
ットロール５が利用されることが多い。回収マグネット
ロール５は、現像マグネットロール２と同様に、内部に
磁石を有するスリーブの外周面に現像剤を吸着し、スリ
ーブ回転と内部磁極の設定により現像剤を搬送させる。

【００４２】回収マグネットロール５の動作を説明す
る。回収マグネットロール５は、２極の磁極をもってお
り、感光ドラム１に対向した部分に回収磁極（Ｓ極）、
回転方向下流側に搬送磁極（Ｎ極）を有している。回収
磁極の磁力により、感光ドラム１より現像剤６（特にキ
ヤリア）をスリーブに吸着させ、スリーブを回転させ、
搬送磁極を通過した現像剤６は掻き落とし部材である掻
き落とし板９により掻き落とされて、再び現像装置に回
収され、攪拌される。

【００４３】しかし、この回収マグネットロール５は感
光ドラム１に付着した現像剤６は除去可能であり、非常
に有効であるが、以下の様な問題点をかかえていた。こ
のような磁力を用いた現像剤回収機構を使用し、カウン
ター現像を行う画像形成装置の場合、現像領域の近傍や
ドクターブレード４にて飛散した現像剤６が、感光ドラ
ム１の近傍の部材に付着して、時間とともに多量に堆積
する場合が多々あった。

【００４４】特に、現像領域の近傍にあるドクターブレ
ード４の背面に多量の現像剤６が付着してしまう。現像
剤６の付着の仕方としては回収マグネットロール５と現
像マグネットロール２の磁力のつりあった場所（磁力中
立線）、つまりそれぞれのマグネットロール２、５の磁
力により引っ張られない場所に最初に付着し、その最初
に付着した現像剤６を起点として次々にその上に堆積し
ていく。その後印字作業を続けているとドクターブレー
ド４背面に付着した現像剤６が多量に蓄積して、ひいて
は堆積した現像剤６が感光ドラム１面に接触し、感光ド
ラム上の画像を汚すという問題が生じた。

【００４５】又、ドクターブレード上の蓄積現像剤の塊
が何らかの原因 (震動・堆積量増大・磁力) で現像マグ
ネットロール２上に移動し、現像マグネットロール２上
に局部的に現像剤６の層厚が大きくなり、ひいては感光
ドラム面に不要な現像剤を付着させることになった。上
記のように感光ドラム１の近傍に存在する部材に現像剤
６が大きく堆積することにより、結果として印字品質を
落とすことになっていた。

【００４６】したがって、実施例では、このような問題
が発生しない画像形成装置を提供するために、現像マグ
ネットロール２と感光ドラム１と回収マグネットロール
５に囲まれた空間の現像マグネットロール２近傍で現像
マグネットロール６上の現像剤６、感光ドラム１及び回
収マグネットロール５に接触しないように現像剤６の飛
散を抑止するための飛散抑止部材である飛散抑止プレー
ト７を設けた。

【００４７】更に、この飛散抑止プレート７により、現
像マグネットロール２と回収マグネットロール５の間に
現像剤６を堆積させえるスペースを確保することがより
好ましい。又、飛散抑止部材である飛散抑止プレート７
の長さは、現像剤６の端部よりの流出を考慮して、現像
マグネットロールの軸方向の長さ以上が好ましいが、現
像マグネットロール２内の磁石の幅以上の長さがあれば
実用上問題はなく、現像剤６の端部から流出を防止する
ことができる。

【００４８】又、飛散抑止部材である飛散抑止プレート
７の高さは感光ドラムと若干間隔をあくように設定す
る。そして厚みは自重でしならない厚みに設定する。材
質は、保守時等に感光ドラム等の付近の部材に接触した
場合の保守者の怪我或いは、感光ドラム１に対する接触
による傷の発生等の事情を考慮すると可撓性部材が好ま
しい。

【００４９】この飛散抑止部材である飛散抑止プレート
７により、現像マグネットロール２から飛散する現像剤
６を極めて少なくすることが可能となったものである。
しかも、完全に現像剤６の飛散を抑止てきれないため、
飛散抑止プレート７の回収マグネットロール５側に現像
剤６を堆積させえるスペースを確保することにより、僅
かに飛散する現像剤６を印刷に影響しないようにしたも
のである。

【００５０】上述のように構成することによって、画像
形成作業を繰り返した場合にもドラム上に不必要な現像
剤を付着することなく、画像乱れの無い良質な画像を得
ることができる。

【００５１】

【発明の効果】 本発明と飛散防止部材を設け
ることにより、静電潜像搬送体の近傍の部材、ドクター
ブレード背面に堆積する現像剤の量を減らすことが出来
る。また、飛散防止部材と静電潜像搬送体と回収マグネ
ットロールに囲まれた空間には、現像領域やドクターブ
レードよりの飛散現像剤のうち、飛散防止部材を超えて
きた僅かな現像剤が堆積される空間に堆積する現像剤が
極めて少なくなり、静電潜像搬送体の現像剤が接触する
までの時間が格段に伸び、印字面を汚す可能性を低く抑
えられた。

【００５２】そのため、保守を行う時期の間隔を長くす
ることが、人為的なコストの削減が可能となる。さらに
上記空間、すなわち飛散防止部材と静電潜像搬送体と回
収マグネットロールに囲まれた空間に堆積した現像剤
は、飛散防止部材が現像マグネットロール側への移動を
阻んでいるため、従来のように何らかの原因 (衝撃・堆
積量増大・磁力) で、現像マグネットロールへ現像剤が
塊で、飛ぶことを防止することができた。これは蓄積現
像剤は現像マグネットロールのほうには飛散防止部材を
乗り越えた、現像剤が少量ずつしか行かなく、従来のよ
うな塊では移動しなくなったためである。

【００５３】そのため、高速印刷、高濃度印刷が可能で
かつ、印刷品質の高い画像形成装置を提供するできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の内部搬送経路を示す図

【図２】プロセス部の構成図

【図３】現像装置および感光ドラム

【図４】現像領域付近の斜視図

【図５】飛散抑止プレートの取付け図

【図６】従来の技術を示す図である。

【符号の説明】

１・・・静電潜像搬送体（感光ドラム） ２・・・現像マグネットロール ３・・・搬送マグネットロール ４・・・ドクターブレード ５・・・回収マグネットロール ６・・・現像剤

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電潜像が形成される静電潜像搬送体に磁
   気ブラシを形成することにより二成分現像剤を搬送する
   とともに、静電潜像搬送体との現像領域では、静電潜像
   搬送体の移動方向とは、反対方向に移動する現像ローラ
   と、 現像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制板
   と、 現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止板と
   有することを特徴する現像装置。
2. 【請求項２】前記飛散抑止板の現像ローラの軸方向の長
   さは、現像ローラの長さ以上であることを特徴とする請
   求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】前記飛散抑止板は、現像ローラから、現像
   ローラに形成される磁気ブラシの長さより僅かに長い距
   離離して設置することを特徴とする請求項１乃至２記載
   の現像装置。
4. 【請求項４】前記飛散抑止板は、可撓性であることを特
   徴する請求項１乃至３記載の現像装置。
5. 【請求項５】静電潜像が形成される静電潜像搬送体と、 静電潜像搬送体の下方側を可視像が静電潜像搬送体から
   転写される媒体を搬送する搬送手段と、 該静電搬送体に磁気ブラシを形成することにより二成分
   現像剤を搬送するとともに、静電潜像搬送体との現像領
   域では、静電潜像搬送体の移動方向とは、反対方向に移
   動する現像ローラ、 現像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制
   板、 現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止板と
   有する現像装置とを有することを特徴とする画像記録装
   置。
6. 【請求項６】静電潜像が形成される静電潜像搬送体に磁
   気ブラシを形成することにより二成分現像剤を搬送する
   とともに、静電潜像搬送体との現像領域では、静電潜像
   搬送体の移動方向とは、反対方向に移動する現像ローラ
   と、 現像ローラに対し二成分現像剤を供給する搬送ローラ
   と、 現像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制板
   と、 静電潜像搬送体との対向位置では、静電潜像搬送体と同
   一方向に回動するとともに現像剤を回収する回収部材
   と、 現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止板と
   有することを特徴する現像装置。
7. 【請求項７】静電潜像が形成される静電潜像搬送体と、 静電潜像搬送体の下方側を可視像が静電潜像搬送体から
   転写される媒体を搬送する搬送手段と、静電潜像が形成
   される静電潜像搬送体に磁気ブラシを形成することによ
   り二成分現像剤を搬送するとともに、静電潜像搬送体と
   の現像領域では、静電潜像搬送体の移動方向とは、反対
   方向に移動する現像ローラ、 現像ローラに対し二成分現像剤を供給する搬送ローラ、 現像ローラの二成分現像剤の量を規制する現像剤規制
   板、 静電潜像搬送体との対向位置では、静電潜像搬送体と同
   一方向に回動し、現像剤を回収する回収部材、 現像剤規制板から現像領域方向に突出した飛散抑止板と
   有する現像装置とを有することを特徴する画像形成装
   置。