JPH0893834A - Cylinder device - Google Patents
Cylinder deviceInfo
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- JPH0893834A JPH0893834A JP25126394A JP25126394A JPH0893834A JP H0893834 A JPH0893834 A JP H0893834A JP 25126394 A JP25126394 A JP 25126394A JP 25126394 A JP25126394 A JP 25126394A JP H0893834 A JPH0893834 A JP H0893834A
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガススプリング、油圧
緩衝器等のシリンダ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder device such as a gas spring and a hydraulic shock absorber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、シリンダ装置の一つであるガス
スプリングは、図５に示すように、一端側開口をロッド
ガイド２で封止したチューブ１内に摺動自在にピストン
３を嵌装し、ピストン３に一端部が結合されたピストン
ロッド４の他端部をシール部材５および前記ロッドガイ
ド２を挿通してチューブ１の外部まで延ばし、このチュ
ーブ１外まで延ばされたピストンロッド４の他端部とチ
ューブ１の底部とに取付用ブラケット６，７を接合した
構造を有している。かゝるガススプリングにおいては、
ピストン３により区画されたチューブ１内の二室に圧縮
ガス（通常、窒素ガス）を封入することにより、ピスト
ンロッド４の伸び側および縮み側への移動に応じて封入
ガスが圧縮され、所定の反発力が発生するようになる。
なお、ガススプリングとしては、ピストン３にオリフィ
ス８を設けると共に、チューブ１内に適量の油液９を収
納したものがあり、この場合は、前記ピストンロッド４
の伸縮動に応じて、ガスおよび油液９がオリフィス８を
通じて流動し、所定の減衰力が発生するようになる。2. Description of the Related Art For example, as shown in FIG. 5, a gas spring, which is one of cylinder devices, has a piston 3 slidably fitted in a tube 1 whose one end side opening is sealed by a rod guide 2. , The other end of the piston rod 4 whose one end is connected to the piston 3 extends through the seal member 5 and the rod guide 2 to the outside of the tube 1, and the piston rod 4 extends to the outside of the tube 1. It has a structure in which mounting brackets 6 and 7 are joined to the other end and the bottom of the tube 1. In such a gas spring,
By enclosing the compressed gas (usually nitrogen gas) in the two chambers in the tube 1 partitioned by the piston 3, the enclosed gas is compressed according to the movement of the piston rod 4 to the extension side and the contraction side, and a predetermined amount Repulsive force will be generated.
As a gas spring, there is a gas spring in which an orifice 8 is provided in a piston 3 and an appropriate amount of oil liquid 9 is stored in a tube 1. In this case, the piston rod 4
Gas and oil liquid 9 flow through the orifice 8 in accordance with the expansion and contraction of, and a predetermined damping force is generated.
【０００３】ところで、上記ピストンロッド４に対する
ブラケット６の接合は、従来一般には図６に示すよう
に、下部電極１０によりピストンロッド４をクランプし
てその位置を固定した後、ブラケット６の下端折曲部６
ａを上部電極１１によりピストンロッド４の端面に押え
て通電する、いわゆる圧接法が採用されていた。一方、
このピストンロッド４は、従来一般には硬質クロムめっ
きを施して仕上げられていたが、最近、耐摩耗性と耐食
性とのさらなる向上を目指して、窒化処理（軟窒化処
理）を施して硬度と高めた上に、四三酸化鉄（Ｆe3Ｏ
4 ）を表面に生成させる酸化処理を施して耐食性を向上
させるように、仕上げられることが多くなってきてい
る。By the way, the bracket 6 is joined to the piston rod 4 by generally bending the lower end of the bracket 6 after clamping the piston rod 4 by the lower electrode 10 and fixing the position as shown in FIG. Part 6
A so-called pressure welding method has been adopted in which a is pressed against the end surface of the piston rod 4 by the upper electrode 11 to conduct electricity. on the other hand,
This piston rod 4 has been conventionally finished by hard chrome plating, but recently, with the aim of further improving wear resistance and corrosion resistance, it has been hardened to a nitriding treatment (soft nitriding treatment). On top, ferric oxide (Fe 3 O)
4 ) The surface is often finished so as to improve the corrosion resistance by subjecting it to an oxidation treatment that produces it.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記最終的
に酸化処理を施したピストンロッド４に対して、図６に
示す圧接法によりブラケット６を接合すると、下部電極
１０とピストンロッド４との接触面に圧接痕（スパーク
痕）がしばしば発生し、前記接触面が摺動面として供さ
れるところから、この圧接痕がシール部材５に傷を付け
て、ガス漏れを発生させる原因となり、大きな問題とな
っていた。なお、この圧接痕の発生について本発明者等
が調査した結果、酸化層としてのＦe3Ｏ4 層の電気抵抗
が非常に大きいことに起因することが判明した。また、
この圧接痕は、Ｆe3Ｏ4 層の厚さが１μｍを越えると、
ピストンロッド４のほゞ全数に発生することが明らかと
なったが、所望の耐食性を確保するには、このＦe3Ｏ4
層の厚さを１μｍ以上とする必要があり、Ｆe3Ｏ4 層の
厚さを調整して圧接痕の解消を図ることは、実質的に不
可能である。However, when the bracket 6 is joined to the finally oxidized piston rod 4 by the pressure welding method shown in FIG. 6, the lower electrode 10 and the piston rod 4 come into contact with each other. Since pressure contact marks (spark marks) often occur on the surface and the contact surface serves as a sliding surface, the pressure contact marks cause damage to the seal member 5 and cause gas leakage, which is a major problem. It was. As a result of investigations by the present inventors regarding the occurrence of the pressure contact marks, it was found that the Fe 3 O 4 layer as an oxide layer had a very high electric resistance. Also,
When the thickness of the Fe 3 O 4 layer exceeds 1 μm, this pressure contact mark
It has been revealed that almost all piston rods 4 are generated, but to secure the desired corrosion resistance, this Fe 3 O 4
The thickness of the layer must be 1 μm or more, and it is substantially impossible to adjust the thickness of the Fe 3 O 4 layer to eliminate the pressure contact mark.
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みれなさ
れたもので、その目的とするところは、酸化処理を施し
たピストンロッドの摺動面に圧接痕を付けることなく、
そのブラケットとの接合を可能とするシリンダ装置を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. The object of the present invention is not to make a pressure contact mark on the sliding surface of a piston rod which has been subjected to an oxidation treatment.
An object of the present invention is to provide a cylinder device that can be joined to the bracket.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、流体を封入したチューブと、該チューブ内
に摺動自在に嵌装されたピストンと、該ピストンに一端
部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて前記チュ
ーブの外まで延ばされたピストンロッドと、該ピストン
ロッドの他端部に接合された取付用ブラケットとを備
え、かつ前記ピストンロッドに酸化処理を施したシリン
ダ装置において、前記ピストンロッドの他端部であっ
て、摺動面から外れた部分を平板部として、該平板部を
前記ブラケットとの接合に供するようにしたことを特徴
とする。In order to achieve the above object, the present invention has a tube in which a fluid is enclosed, a piston slidably fitted in the tube, and one end of which is connected to the piston. A cylinder provided with a piston rod having the other end extended to the outside of the tube through a rod guide, and a mounting bracket joined to the other end of the piston rod, and the piston rod being oxidized. The apparatus is characterized in that the other end of the piston rod, which is out of the sliding surface, is a flat plate portion, and the flat plate portion is used for joining with the bracket.
【０００７】[0007]
【作用】上記のように構成したシリンダ装置において
は、ピストンロッドの端部の平板部にブラケットを重ね
合せて両者を圧接することができるので、ピストンロッ
ドの摺動面を電極でクランプする必要がなくなる。In the cylinder device constructed as described above, since the bracket can be overlapped with the flat plate portion at the end portion of the piston rod to press them together, it is necessary to clamp the sliding surface of the piston rod with the electrode. Disappear.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。なお、本実施例はガススプリングを対象にし
てなされたもので、その全体構造は前出図５に示したも
のと同一であるので、こゝでは、その説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The present embodiment is intended for a gas spring, and its overall structure is the same as that shown in FIG. 5, so its explanation is omitted here.
【０００９】図１において、１５はピストンロッド、１
６はピストンロッド１５に接合されるブラケットであ
る。ピストンロッド１５は、軸状のロッド本体１７とこ
のロッド本体１７の他端部に一体に連設された平板部１
８とから成り、これには前記した軟窒化処理とＦe3Ｏ4
を表面に生成させる酸化処理とが施されている。ロッド
本体１７は、その周面が前記ロッドガイド２およびシー
ル部材５（図５）に対する摺動面として構成され、前記
平板部１８に対する側と反対側の端部がチューブ１内の
ピストン３（図５）に連結されるようになる。一方、平
板部１８は、その板面がブラケット１６に対する接合面
として構成され、前記チューブ１の外に位置決めされる
ようになる。In FIG. 1, 15 is a piston rod, and 1
6 is a bracket joined to the piston rod 15. The piston rod 15 includes a shaft-shaped rod body 17 and a flat plate portion 1 integrally connected to the other end of the rod body 17.
No.8, which includes the soft nitriding treatment described above and Fe 3 O 4
Is subjected to an oxidization treatment for generating a slag on the surface. A peripheral surface of the rod body 17 is configured as a sliding surface with respect to the rod guide 2 and the seal member 5 (FIG. 5), and an end portion opposite to the flat plate portion 18 has a piston 3 (see FIG. 5) will be connected. On the other hand, the flat plate portion 18 has its plate surface configured as a joint surface with respect to the bracket 16, and is positioned outside the tube 1.
【００１０】ブラケット１６は、こゝでは平板状をな
し、前記ピストンロッド１５の平板部１８に重ね合せた
状態で接合される。その接合に際しては、同じく図１に
示すように、相互に重ね合せた平板部１８とブラケット
１６とを下部電極１９と上部電極２０とで挟持し、所定
の圧力を加えながら通電して圧接を行う。しかして、ピ
ストンロッド１５の平板部１８には、予め酸化処理が施
されており、前記圧接により該平板部１８に圧接痕が発
生するようになる。しかし、この平板部１８は摺動面
（ロッド本体１７）から独立しており、したがってこの
平板部１８に圧接痕が生じても、ガススプリングとして
の機能が阻害されることはない。しかも、通常、チュー
ブ１およびブラケット１６には、後に塗装が施されるの
で、前記圧接痕は塗膜によって隠され、意匠上も問題と
はならない。The bracket 16 has a flat plate shape here, and is joined to the flat plate portion 18 of the piston rod 15 in a superposed state. At the time of joining, as shown in FIG. 1 as well, the flat plate portion 18 and the bracket 16 which are overlapped with each other are sandwiched between the lower electrode 19 and the upper electrode 20, and a predetermined pressure is applied to conduct electricity for pressure welding. . Thus, the flat plate portion 18 of the piston rod 15 has been previously subjected to an oxidation treatment, so that the pressure contact causes a pressure contact mark on the flat plate portion 18. However, since the flat plate portion 18 is independent of the sliding surface (rod body 17), even if a pressure contact mark is formed on the flat plate portion 18, the function as a gas spring is not hindered. Moreover, since the tube 1 and the bracket 16 are usually coated later, the pressure contact marks are hidden by the coating film, and there is no problem in design.
【００１１】こゝで、上記ピストンロッド１５は、図２
に示すような素材２１を用いて形成される。この素材２
１は、上記ロッド本体１７とほゞ同径の大径部２２とこ
の大径部２２の４／５程度の直径を有する小径部２３と
から成っている。小径部２３の加工方法は任意であり、
機械加工（旋削）により、あるいは塑性加工（鍛造）に
より形成することができる。次に、この素材２１の小径
部２３をプレス加工（鍛造）により押し潰し、図３およ
び４に示すように所定の幅Ｗと厚さＴとを有する平板部
１８を形成する。この平板部１８の幅Ｗは、大径部２２
（ロッド本体１７）の直径よりも小さくすることを原則
とするが、ロッド本体１７の直径より大きくなるような
場合は、切削または研削によりその側面を削除して大径
部２２の直径以下とする。また平板部１８の厚さＴは、
特に限定するものでないが、圧接性を考慮して上記ブラ
ケット１６の板厚と同程度にするのが望ましい。The piston rod 15 is shown in FIG.
It is formed by using the material 21 as shown in FIG. This material 2
Reference numeral 1 includes a large diameter portion 22 having substantially the same diameter as the rod body 17 and a small diameter portion 23 having a diameter of about 4/5 of the large diameter portion 22. The processing method of the small diameter portion 23 is arbitrary,
It can be formed by machining (turning) or by plastic working (forging). Next, the small diameter portion 23 of the material 21 is crushed by press working (forging) to form the flat plate portion 18 having a predetermined width W and thickness T as shown in FIGS. The width W of the flat plate portion 18 is equal to the large diameter portion 22.
As a general rule, the diameter is made smaller than the diameter of the (rod body 17), but when it becomes larger than the diameter of the rod body 17, the side surface is removed by cutting or grinding to make it equal to or smaller than the diameter of the large diameter portion 22. . The thickness T of the flat plate portion 18 is
Although not particularly limited, it is desirable that the thickness be approximately the same as the plate thickness of the bracket 16 in consideration of the pressure contact property.
【００１２】このようにして得られたピストンロッド１
５は、その後、軟窒化処理および酸化処理を経、さらに
研磨工程を経て完成する。本実施例においては特に、平
板部１８の幅Ｗをロッド本体１７の直径より小さくした
ので、従来と同様にスルーフィード型のセンタレス研磨
装置による研磨が可能となり、生産性が低下することは
ない。また、この平板部１８は、鍛造によりロッド本体
１７と一体に形成するので、量産が可能であるばかり
か、材料歩留りも良好となり、コスト負担の増大はわず
かとなる。なお、この平板部１８は、別体としてロッド
本体１７に溶接しても良いことはもちろんである。The piston rod 1 thus obtained
Then, No. 5 is completed through a soft nitriding process and an oxidation process, and a polishing process. In this embodiment, since the width W of the flat plate portion 18 is made smaller than the diameter of the rod body 17, polishing can be performed by a through-feed type centerless polishing device as in the conventional case, and productivity is not reduced. Further, since the flat plate portion 18 is formed integrally with the rod body 17 by forging, not only mass production is possible, but also the material yield is improved and the cost burden is slightly increased. Of course, the flat plate portion 18 may be welded to the rod body 17 as a separate body.
【００１３】さらに、上記実施例において、硬度を高め
るために窒化処理（望ましくは軟窒化処理）を施した
が、これに代えて、ホウ化（ボロナイジング）処理を施
して耐摩耗性を高めるようにしてもよく、また、それ程
硬度が必要のない場合には、これらの処理を省略して山
椒処理のみを行うようにしてもよい。Further, in the above embodiment, nitriding treatment (preferably soft nitriding treatment) is performed to increase hardness, but instead of this, boriding treatment is performed to improve wear resistance. Alternatively, if such hardness is not required, these processes may be omitted and only the Japanese pepper process may be performed.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるシリンダ装置によれば、ピストンロッドの端部の
平板部をブラケットとの接合に用いるので、ピストンロ
ッドの摺動面に圧接痕が生じることはなくなり、所望の
シリンダ性能を確保できる。また、ピストンロッドの摺
動面に酸化処理による酸化膜を厚く形成することが可能
になるので、耐食性に優れたピストンロッドを提供で
き、装置としての耐久性が向上する。As described above in detail, according to the cylinder device of the present invention, since the flat plate portion of the end portion of the piston rod is used for joining with the bracket, the sliding surface of the piston rod is prevented. The pressure contact mark is not generated, and the desired cylinder performance can be secured. In addition, since it becomes possible to form a thick oxide film on the sliding surface of the piston rod by the oxidation treatment, it is possible to provide a piston rod having excellent corrosion resistance and improve the durability of the device.
【図１】本発明にかゝるシリンダ装置におけるピストン
ロッドとブラケットとの接合構造と接合工程とを示す模
式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a joining structure and joining process of a piston rod and a bracket in a cylinder device according to the present invention.
【図２】本発明にかゝるピストンロッドの製造に用いる
素材の形状を示す正面面である。FIG. 2 is a front view showing a shape of a material used for manufacturing a piston rod according to the present invention.
【図３】最終的に得られた本ピストンロッドの形状を示
す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the shape of a finally obtained piston rod.
【図４】図３のＡ矢視線に層側面図である。4 is a layer side view taken along the line A of FIG.
【図５】シリンダ装置の一つであるガススプリングの構
造を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a gas spring that is one of the cylinder devices.
【図６】従来のピストンロッドとブラケットとの接合構
造と接合工程とを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional joining structure of a piston rod and a bracket and a joining process.
１ チューブ ２ ロッドガイド ３ ピストン １５ ピストンロッド １６ ブラケット １７ ロッド本体 １８ 平板部 １９ 下部電極 ２０ 上部電極 1 Tube 2 Rod Guide 3 Piston 15 Piston Rod 16 Bracket 17 Rod Main Body 18 Flat Plate 19 Lower Electrode 20 Upper Electrode
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１０月２８日[Submission date] October 28, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１３】さらに、上記実施例において、硬度を高め
るために窒化処理（望ましくは軟窒化処理）を施した
が、これに代えて、ホウ化（ボロナイジング）処理を施
して耐摩耗性を高めるようにしてもよく、また、それ程
硬度が必要のない場合には、これらの処理を省略して酸
化処理のみを行うようにしてもよい。Further, in the above embodiment, nitriding treatment (preferably soft nitriding treatment) is performed to increase hardness, but instead of this, boriding treatment is performed to improve wear resistance. Alternatively, if hardness is not required, skip these treatments and remove the acid.
Only the conversion processing may be performed.
Claims (1)
内に摺動自在に嵌装されたピストンと、該ピストンに一
端部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて前記チ
ューブの外まで延ばされたピストンロッドと、該ピスト
ンロッドの他端部に接合された取付用ブラケットとを備
え、かつ前記ピストンロッドに酸化処理を施したシリン
ダ装置において、前記ピストンロッドの他端部であっ
て、摺動面から外れた部分を平板部として、該平板部を
前記ブラケットとの接合に供したことを特徴とするシリ
ンダ装置。1. A tube containing a fluid, a piston slidably fitted in the tube, one end of which is coupled to the piston, and the other end of which extends outside the tube through a rod guide. In a cylinder device having a piston rod and an attachment bracket joined to the other end of the piston rod, and the piston rod is oxidized. A cylinder device characterized in that a portion deviated from the moving surface is a flat plate portion, and the flat plate portion is used for joining with the bracket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25126394A JPH0893834A (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Cylinder device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25126394A JPH0893834A (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Cylinder device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893834A true JPH0893834A (en) | 1996-04-12 |
Family
ID=17220184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25126394A Pending JPH0893834A (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Cylinder device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893834A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6183873B1 (en) * | 2016-09-05 | 2017-08-23 | 株式会社Ｏｓｓ | Bicycle parking |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25126394A patent/JPH0893834A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6183873B1 (en) * | 2016-09-05 | 2017-08-23 | 株式会社Ｏｓｓ | Bicycle parking |
| JP2018039493A (en) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 株式会社Ｏｓｓ | Bicycle parking machine |
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