JPH0893275A - エアーチューブ体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に撤去・収納時におけるチューブ内エアー
の排気効率を高めたエアーテント、インフレータブルボ
ート等に使用されるチューブ体を提供する。 【構成】 排気バルブ２を備えた折り畳み式のチューブ
体であって、該チューブ体を構成するエアーチューブ１
内部に、その長さ方向に沿って連続又は不連続の柔軟な
棒状発泡体３が設けられている。この場合、棒状発泡体
３の少なくとも一部をエアーチューブ１内に固定するこ
ともできる。棒状発泡体３を複数設けることできるし、
エアーチューブ１の内面に螺旋状に設けることもでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアーテント、ゴムボ
ート等に使用されるエアーチューブ体に関し、特に撤去
・収納時におけるチューブ内エアーの排気効率を高めた
前記チューブ体に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアーを充填したエアーチューブにより
構成されるエアーテント，インフレータブルボート等の
エアーチューブ体（以下、単に「チューブ体」と言う）
は、不使用時にコンパクトに折り畳むことができ、設
置、撤去、移動、保管等に便利である一方、使用状態へ
の展開も極めて容易に短時間で行うことができる。この
ため、上記エアーテントは、緊急災害用テント等とし
て、またインフレータブルボートは、レジャー等に広く
用いられている。

【０００３】従来、エアーテント等のこの種のチューブ
体の撤去・収納に際し、エアーチューブがある程度の長
さを有していると、充填されていたエアーの排気途中に
おいて、エアーチューブの分岐連結部、湾曲部、あるい
はエアーチューブのストレート部分に捩じれや折れが生
じる場合がある。このような捩じれや折れは、排気され
るべきエアーチューブ内のエアーの流れを妨害する。こ
の結果、排気に多３くの時間を費やし、また場合によっ
てはエアーチューブ内にエアーが残ったまま、すなわ
ち、折り畳んだ状態のエアーテント等（チューブ体）の
嵩が必要以上に大きいまま、保管等をせざるを得ないと
言った問題がある。特に、この種の問題は、複数本のエ
アーチューブを連通状態で接続して骨組を構成するエア
ーテントやインフレータブルボートにおいて顕著であ
る。

【０００４】エアーテントやインフレータブルボートで
は、排気・撤収作業に際しては、排気バルブを開放した
状態である程度放置し、テントの自重で大気圧まで排気
が行われた後、人がエアーチューブを押さえて強制的に
排気を行うか、または大型のエアーテントの場合には真
空ポンプ等を用いてチューブ内のエアーを吸引し、排気
を行うようにしている。しかし、気柱（エアーチュー
ブ）が長い場合には、エアーチューブがチューブ連結部
等において捩じれたり、あるいは折れ曲がりったりし
て、排気するべきエアーの流れが阻害され、排気効率が
著しく低下する。特に、エアーテントのように湾曲部や
分岐部が多いチューブ体では、該湾曲部や分岐部におい
て上記捩じれや折れ曲がりが生じやすくなり、排気効率
が一層低下すると言った問題がある。

【０００５】従来、これらの問題を解決するための技術
としては、（１）エアーチューブ内面の長さ方向にロー
プ（直径６ｍｍ程度）を備え、排気時にロープ周囲に形
成されるエアーチューブとの間隙から排気を行うもの、
および（２）多孔を有するのパイプを長さ方向に備え、
その一端を排気バルブに取り付けてパイプを通して排気
を行うものがある（実開平５−８６７９３号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（１）の
技術にあっては、ロープ繊維そのものには通気性がない
ため、エアーチューブが捩じれたり折れ曲がった場合に
は、ロープとエアーチューブとの間隙を通してのみ排気
が行われことになる。このため、十分に効率的な排気を
行うことができない。また、排気効果を高めるためロー
プ径を太くして間隙を大きくすることも考えられるが、
ロープを太くすると、折り畳んだ際の嵩が大きくなった
り、ローブの重さによりチューブ体自体の重さが増大す
る欠点がある。加えて、エアーチューブ内にロープを固
定する場合には、接着剤等による簡便な手段による固定
ができない。

【０００７】上記（２）の技術にあっては、排気を効率
良く行うためには、人の体重が加えられたり、真空ポン
プ等による強制排気の際にエアーチューブが捩じれたり
折れ曲がったりした場合であっても、パイプが潰れたり
破壊されない強度が必要である。このことから、パイプ
には剛性と柔軟性と言った相反する性質が必要とされ
る。しかし、剛性を高くすると、エアーチューブの折り
畳みを困難にしたり、チューブ体自体が折り畳んだ状態
においても嵩張るという問題がある。また、逆に柔軟性
を高くすると、エアーテントなどのように折り畳みなが
ら、排気を行うものにおいては、パイプが折れ曲がって
チューブ内のエアーの排気口への流れが阻害され効率よ
く排気が行われないという問題がある。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たもので、エアーチューブを用いたエアーテント，イン
フレータブルボート等のチューブ体の利点（設置、撤
去、移動、保管等の簡便さ等）を損なうことなく、排気
効率を飛躍的に改善したチューブ体を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のチューブ体は、
排気バルブを備えた折り畳み式のものであり、該チュー
ブ体を構成するエアーチューブ内部に、その長さ方向に
沿って連続又は不連続の柔軟な棒状発泡体を備えてなる
ことを特徴とする。

【００１０】棒状発泡体を連続のものとする場合、エア
ーチューブ内に該棒状発泡体を１本または２本以上設け
ることができる。これらの棒状発泡体は、自由な状態で
（固定されることなく）エアーチューブ内に設けること
もできるが、通常は、棒状発泡体の少なくとも一部がエ
アーチューブ内面に接着等により固定される。この場
合、棒状発泡体は、エアーチューブ内に、チューブの軸
に略平行に固定することもできるし、エアーチューブ内
面に螺旋状に固定（この場合には、棒状発泡体とは平行
にはならない）することもできる。

【００１１】棒状発泡体を不連続のものとする場合、該
棒状発泡体はエアーチューブの内面に、該チューブの軸
に平行に固定することもできるし、螺旋状に（該軸芯に
対して所定角を有するように）固定することもできる。
ただし、何れの場合であっても、棒状発泡体は、エアー
チューブを折り畳む際に、どこでエアーチューブを折り
曲げても棒状発泡体が折り曲げ部に存在するように配置
することが好ましい。

【００１２】この棒状発泡体として、独立気泡、連通気
泡の何れのセルフォームをも用いることができる。後述
するように、排気の効率の面からは特に連通気泡のセル
フォームが好ましい。セルフォームの硬度は、低すぎる
とエアーチューブの折り畳みの際に、内部のエアーの排
気が不可能となる程度に潰れてしまう。一方セルフォー
ムの硬度が高すぎると、エアーチューブの折り畳みが困
難となり、あるいはチューブ自体が折り畳んだ状態で嵩
張る。従ってエアーチューブの硬度は１５〜３０Ｋｇで
あるものが好ましい。

【００１３】棒状発泡体として連通気泡のものを用いた
場合、該連通気泡を通して排気が効率よく行われる。ま
た、チューブ体を折り畳んだ後には、容積が必要以上に
大きくなることがない。さらに、エアーテントのように
折り畳みながら排気を行う場合、折り畳み部分で棒状発
泡体がエアーチューブ内の減圧により潰されても、その
密度が高くなるので完全に潰されることはない。したが
って、排気のための通気路が塞がれると言った不都合は
生じない。

【００１４】本発明では、前述したように、棒状発泡体
をエアーチューブの内面に接着固定することができるの
で、特に排気時に捩じれたり、折れ曲がったりしやすい
部分に棒状発泡体を配して排気効率を高めることができ
る。

【００１５】本発明では、エアーチューブ内の排気バル
ブの対向面側に、該排気バルブ口を避けて棒状発泡体を
設けることができる。これにより、排気の際（特に、真
空ポンプ等により強制排気する際）に排気バルブの内側
口部がエアーチューブの対向内面に密接して排気が阻害
される不都合が防止される。

【００１６】本発明では、連通して分岐するエアーチュ
ーブの分岐点において、エアーチューブの分岐方向に沿
って伸びる棒状発泡体を連結して構成してもよい。これ
により、エアーテント等のチューブ体において効率の良
い排気を行うことができる。

【００１７】

【実施例】図１は本発明のチューブ体を用いたエアーテ
ントの斜視図である。エアーテントは、複数本のチュー
ブ１を骨組みとして相互に連結し、チューブ１内に充填
されたエアーによって起立し、その支持強度を保持して
いる。エアーテントの各接続部分は、エアーの流通が可
能なように連通状にされ、排気バルブ２によってテント
内のエアーを排気できる。チューブ１の材質としては、
ゴム引布、ＰＶＣターポリン、ポリウレタン引布等の柔
軟な気密布が使用できる。このエアーテントの各チュー
ブ１内には、そのほぼ全長に亙って（すなわち、そのチ
ューブの長さ方向に沿って）連続する柔軟な棒状発泡体
３が設けられている。

【００１８】図２は、エアーテントのエアーチューブの
一部を拡大して示す図であり、排気バルブ２からチュー
ブ１内のエアーが排出される際の途中の状態を示してい
る。排気バルブ２を開き、エアーテントの自重で大気圧
まで自然に排気が行われた後には、人手あるいは真空ポ
ンプによって強制的な排気が行われる。

【００１９】排気バルブ２から排気が行われるに従い、
チューブ１は、図２に示したように排気バルブ２から離
れた部分にエアーを残して萎んでいく。本発明のチュー
ブ体では、チューブ１内に設けられた棒状発泡体３が排
気通路の役割をするので、上記の残されたエアーは排気
バルブ２を介して大気中に逃がされ、効率の良い排気が
行われる。すなわち、図２において矢印で示すように、
チューブ１の潰れた部分から見て排気バルブ２とは反対
側に残されたエアーは、多孔質の棒状発泡体３の内部お
よび棒状発泡体３とチューブ１の内壁面にできる間隙を
通って排気バルブ２に至り排気が行われる。このような
排気は、チューブ１が捩じれたり、折れ曲がったりした
場合においても、良好に行われる。

【００２０】完全に排気がなされたエアーテントは、コ
ンパクトに折り畳まれて運搬・収納される。この場合、
柔軟な棒状発泡体は、その折り曲げ箇所で容易に屈曲
し、折り畳みの支障となることもないし、エアーテント
が潰れた状態では、棒状発泡体３も適度に潰れるので収
納時のテントの容積が増すこともない。

【００２１】棒状発泡体３は、このような通気性、柔軟
性を兼ね備える目的から連通気泡のセルフォームが望ま
しく、特に加工の容易性、コストの面からウレタンが好
適である。また、その硬度は、１５〜３０Ｋｇ、断面寸
法は、２５ｍｍ×２５ｍｍ以下、特に１０〜２０ｍｍ角
が好ましく、その密度は、３０Ｋｇ／ｍ^３程度が好まし
い。

【００２２】また、棒状発泡体３は、その一側面を平坦
にし、チューブ１の内壁面に接着固定することが望まし
い。これによりチューブ１内の棒状発泡体３の位置ずれ
による排気効率の低下を防止することができる。接着方
法は、接着剤（ＣＲ系、ウレタン系等）または両面テー
プによる方法等ある。また、必ずしも棒状発泡体３の一
面全域を接着する必要はなく、部分的な接着でもよい
し、他の固定方法（例えば、ベルトで数箇所を止める）
を採用することもできる。

【００２３】図３（ａ）〜（ｃ）は、棒状発泡体３の他
の断面形状を示す図である。同図（ａ）は上面に溝４ａ
が形成された棒状発泡体３を、同図（ｂ）は側面に溝４
ｂが形成された棒状発泡体３を、同図（ｃ）は内部に中
空部４ｃが形成された棒状発泡体３を示している。棒状
発泡体３に上記溝４ａ，４ｂあるいは中空部４ｃを形成
することにより、排気時にチューブ１が潰れてた場合に
おいて、チューブ１内のエアーを一層効率よく排気でき
る。

【００２４】図４は、エアーテントにおける連結部分の
拡大斜視図である。連結部分において２つの棒状発泡体
３Ａ，３Ｂは当接していてもよいし、間隔を開けて配置
されていてもよい。上記連結部分では、排気時に潰れて
もエアーの通路が形成される。また、図４に併記するよ
うに、特にこのような湾曲部や分岐部に、重点的に一ま
たは複数の棒状発泡体３′（図４では１本のみを示す）
を設けることもできる。

【００２５】図５は、チューブ１に取り付けられた排気
バルブ２近傍における排気構造を示す図である。チュー
ブ１の排気バルブ２の内側口部７との対向内面には、棒
状発泡体１よりも突出する一対の発泡体ブロック５，５
が間隔を隔てて設けられており、その間に排気空間部６
が形成されている。排気バルブ２の内側口部７は、エア
ー充填時には、排気空間部６に臨んでその上方に位置す
る。排気時には、チューブ１が潰れて（または、チュー
ブ１を積極的に潰して）内側口部７が、矩形発泡体５，
５の間に挟まれて、排気空間部６に位置するようになっ
ている。したがって、排気時には、棒状発泡体３内部を
エアーが流通し、効率よく排気バルブ２から排出される
ようになる。

【００２６】この排気空洞部６を形成する構造としては
種々のものが考えられ、たとえば、図６に示すように排
気バルブ２側に発泡体ブロック５，５を設けることもで
きるし、図７に示すように発泡体リング８を内側口部７
の両側に配置させることもできる。さらに、図８に示す
ように、棒状発泡体９を井桁状に配置して構成すること
もできる。

【００２７】本発明では、図９に示すように、複数本の
棒状発泡体３を、チューブ１の内部に、その長さ方向に
沿って並べて設けてもよい。これにより棒状発泡体３内
を通した排気が行われると共に、両棒状発泡体３間の間
隙を通した排気も良好に行われ、排気がより一層促進さ
れる。

【００２８】また、図１０に示すように、棒状発泡体３
をエアーチューブの内面に螺旋状に設けることもできる
し、さらに図１１にに示すように、棒状発泡体３をチュ
ーブ１の内周の長さ方向に沿って不連続に設けることも
できるし、図１２に示すように、棒状発泡体３を内周の
長さ方向に沿って不連続な螺旋状となるように設けるこ
ともできる。図１０〜図１２のように棒状発泡体３を設
けた場合には、折り畳んだときに、棒状発泡体３の厚味
が一部に集中することなく平均化されるので、折り畳み
作業が容易になると共に、折り畳んだエアーテントが異
常な形状で嵩張ると言った不都合は生じない。

【００２９】本発明は、上記の実施例に限定されること
なく種々の改良・変更が可能である。すなわち、本発明
は、例示のエアーテントに限らず、インフレータブルボ
ート、エアーマット等にも適用することができる。ま
た、上述した連通状のチューブ体のみならず、独立した
複数のチューブを備えるチューブ体にも適用できるし、
本来は棒状発泡体を備えないチューブに、排気口等から
棒状発泡体を挿入して本発明のチューブ体を構成するこ
ともできる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果を得
ることができる。なお、真空ポンプを用いて強制的な排
気を行う場合に、その効果が特に顕著となる。 （１）チューブが捩じれたり、折れ曲がったりした場合
であっても、チューブ内のエアーの排気口への流れが阻
害されることがない。 （２）棒状発泡体として連通気泡のものを用いた場合、
該連通気泡をを通して排気が効率よく行われる。 （３）チューブ体を折り畳んだ後には、折り畳んだ状態
のチューブ体自体の嵩が必要以上に大きくなることがな
い。 （４）棒状発泡体をエアーチューブの内面に接着固定す
ることができるので、特に排気時に捩じれたり折れ曲が
ったりしやすい部分に棒状発泡体を配して排気効率を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチューブ体が適用されたエアーテント
の斜視図である。

【図２】図１におけるエアーテントの排気バルブを備え
たエアーチューブを拡大して示す図であり、排気バルブ
からエアーチューブ内のエアーの排出される途中の状態
を示している。

【図３】本発明における棒状発泡体の断面形状の他の例
を示す図であり、（ａ）は上面に溝が形成された棒状発
泡体を、（ｂ）は側面に溝が形成された棒状発泡体を、
（ｃ）は内部に中空部４ｃが形成された棒状発泡体３を
それぞれ示している。

【図４】本発明におけるエアチューブの連結部分の拡大
斜視図である。

【図５】本発明におけるエアーチューブの排気バルブ部
分を示す図であり、発泡体ブロックを排気バルブの内側
口部と反対側に設けた場合を示す図である。

【図６】本発明におけるエアーチューブの排気バルブ部
分を示す図であり、発泡体ブロックを排気バルブの内側
口部側に設けた場合を示す図である。

【図７】本発明におけるエアーチューブの排気バルブ部
分を示す図であり、発泡体リング８を内側口部７の両側
に設けた場合を示す図である。

【図８】本発明におけるエアーチューブの排気バルブ部
分を示す図であり、井桁状に組んだ棒状発泡体発泡体を
排気バルブの内側に設けた場合を示す図である。

【図９】本発明における複数本の棒状発泡体を、チュー
ブの内部に、その長さ方向に沿って並べて設けた場合を
示す図である。

【図１０】複数の棒状発泡体を、エアーチューブの内面
に螺旋状に設けた場合を示す図である。

【図１１】本発明における棒状発泡体をエアーチューブ
の内周の長さ方向に沿って不連続に設けた場合を示す図
である。

【図１２】本発明における棒状発泡体をエアーチューブ
の内周の長さ方向に沿って不連続な螺旋状となるように
設けた場合を示す図である。

【符号の説明】

１ チューブ ２ 排気バルブ ３，３Ａ，３Ｂ，３′ 棒状発泡体 ４ａ，４ｂ 溝 ４ｃ 中空部 ５ 発泡体ブロック ６ 排気空間部 ７ 内側口部 ８ 発泡体リング ９ 井桁状に組まれた棒状発泡体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気バルブを備えた折り畳み式のエアー
   チューブ体であって、該エアーチューブ体を構成するエ
   アーチューブ内部に、その長さ方向に沿って連続又は不
   連続の柔軟な棒状発泡体が設けられてなることを特徴と
   するエアーチューブ体。
2. 【請求項２】 前記棒状発泡体の少なくとも一部がエア
   ーチューブ内において固定されてなることを特徴とする
   請求項１に記載のエアーチューブ体。