JPH089197B2 - プリントラミネート方法 - Google Patents
プリントラミネート方法Info
- Publication number
- JPH089197B2 JPH089197B2 JP1153155A JP15315589A JPH089197B2 JP H089197 B2 JPH089197 B2 JP H089197B2 JP 1153155 A JP1153155 A JP 1153155A JP 15315589 A JP15315589 A JP 15315589A JP H089197 B2 JPH089197 B2 JP H089197B2
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- JP
- Japan
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- film
- heat
- printed
- roll
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリントラミネート方法に関するものであ
る。
る。
〔従来の技術〕 熱融着ポリマー層が積層されたフィルムを熱圧着する
プリントラミネート体としては、紙、金属箔、布などと
のラミネート（特公昭60−36939号公報）、印刷紙との
ラミネート（特公昭63−12792号公報、特開昭60−13523
6号公報、特開昭60−184326号公報）などが知られてい
る。
プリントラミネート体としては、紙、金属箔、布などと
のラミネート（特公昭60−36939号公報）、印刷紙との
ラミネート（特公昭63−12792号公報、特開昭60−13523
6号公報、特開昭60−184326号公報）などが知られてい
る。
しかし、上記従来のプリントラミネート体は接着力は
満足するものの、今一つ艶が出ず、光沢感の悪いもので
あった。本発明はかかる問題点を改善し、接着強度、光
沢感が共に優れたプリントラミネート体を得る方法を提
供することを目的とする。
満足するものの、今一つ艶が出ず、光沢感の悪いもので
あった。本発明はかかる問題点を改善し、接着強度、光
沢感が共に優れたプリントラミネート体を得る方法を提
供することを目的とする。
本発明のプリントラミネート方法は、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムの片面に熱融着ポリマー層が積層され
てなるプリントラミネート用フィルムと印刷体を、該プ
リントラミネート用フィルムの熱融着ポリマー層面と該
印刷体の印刷面を向い合せて、融着装置により加圧融着
するプリントラミネート方法において、該印刷体を40〜
110℃に予熱した後、該プリントラミネート用フィルム
と該印刷体を80〜140℃で加圧融着することを特徴とす
るものである。
ロピレンフィルムの片面に熱融着ポリマー層が積層され
てなるプリントラミネート用フィルムと印刷体を、該プ
リントラミネート用フィルムの熱融着ポリマー層面と該
印刷体の印刷面を向い合せて、融着装置により加圧融着
するプリントラミネート方法において、該印刷体を40〜
110℃に予熱した後、該プリントラミネート用フィルム
と該印刷体を80〜140℃で加圧融着することを特徴とす
るものである。
本発明における熱融着ポリマーとは、熱融着性を有す
るものであればよく、特に限定するものではないが、ポ
リエチレン、エチレン共重合体（例えば、エチレンアク
リル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチ
レンメタクリル酸メチル、エチレンメタクリル酸メチル
無水マレイン酸三元共重合体などのエチレンメタクリル
酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプ
ロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体）、プロピ
レンブテン共重合体、メタクリル酸メチル共重合体など
を例示することができ、さらにこれらの混合物を使用し
てもよい。また石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等を添
加してもよく、好ましい添加量は５〜35重量％である。
さらには特に主になる融点ピークが50〜110℃にあるよ
うな上記共重合体、または混合物が好ましい。熱融着ポ
リマー層の厚みは１〜30μｍ、好ましくは４〜18μｍで
ある。
るものであればよく、特に限定するものではないが、ポ
リエチレン、エチレン共重合体（例えば、エチレンアク
リル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチ
レンメタクリル酸メチル、エチレンメタクリル酸メチル
無水マレイン酸三元共重合体などのエチレンメタクリル
酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプ
ロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体）、プロピ
レンブテン共重合体、メタクリル酸メチル共重合体など
を例示することができ、さらにこれらの混合物を使用し
てもよい。また石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等を添
加してもよく、好ましい添加量は５〜35重量％である。
さらには特に主になる融点ピークが50〜110℃にあるよ
うな上記共重合体、または混合物が好ましい。熱融着ポ
リマー層の厚みは１〜30μｍ、好ましくは４〜18μｍで
ある。
本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムとはポリプ
ロピレンを主体（プロピレン成分85重量％以上）とした
フィルムをいい、本発明の目的効果を損わない範囲で、
他のα−オレフィンを共重合したものでもよく、また他
のポリオレフィンやオレフィン系共重合体などを混合し
たものでもよい。また、２層以上の積層体であってもよ
く、該表層は基層より剛性または融点が低いものがよ
い。二軸延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれでもよい
が、逐次法が好ましい。二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの厚みは特に限定しないが、５〜100μｍ、好ましく
は10〜25μｍである。
ロピレンを主体（プロピレン成分85重量％以上）とした
フィルムをいい、本発明の目的効果を損わない範囲で、
他のα−オレフィンを共重合したものでもよく、また他
のポリオレフィンやオレフィン系共重合体などを混合し
たものでもよい。また、２層以上の積層体であってもよ
く、該表層は基層より剛性または融点が低いものがよ
い。二軸延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれでもよい
が、逐次法が好ましい。二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの厚みは特に限定しないが、５〜100μｍ、好ましく
は10〜25μｍである。
熱融着ポリマー層、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
には、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキン
グ防止剤、滑剤（有機、無機）、紫外線防止剤、造核剤
等を、接着強度、光沢感を低下させない範囲内（例えば
0.01〜５重量％）で添加してもよい。
には、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキン
グ防止剤、滑剤（有機、無機）、紫外線防止剤、造核剤
等を、接着強度、光沢感を低下させない範囲内（例えば
0.01〜５重量％）で添加してもよい。
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱融着ポリマー層
を積層する方法は、特に限定するものではないが、コー
ティングする方法、押出ラミネート法、積層後延伸する
方法（共押出法、一軸延伸後積層し延伸する方法）など
を例示することができ、なかでも積層後延伸する方法が
好ましく、次にその１例を示す。
を積層する方法は、特に限定するものではないが、コー
ティングする方法、押出ラミネート法、積層後延伸する
方法（共押出法、一軸延伸後積層し延伸する方法）など
を例示することができ、なかでも積層後延伸する方法が
好ましく、次にその１例を示す。
ポリプロピレンを１つの押出機へ、熱融着ポリマーを
別の押出機へ供給し、１つの口金へ導き同時に押出して
冷却ロールに巻き付け積層シートとし、該シートを加熱
し縦方向に３〜７倍に延伸し、冷却（一軸延伸後積層し
延伸する方法では、この時点で熱融着層ポリマーを押出
ラミネートする）、再び加熱して横方向に５〜15倍に延
伸し、熱処理、必要に応じて熱弛緩して積層フィルムと
する。熱融着ポリマー層、ポリプロピレンフィルムのい
ずれの面にもコロナ放電処理するのが好ましい。
別の押出機へ供給し、１つの口金へ導き同時に押出して
冷却ロールに巻き付け積層シートとし、該シートを加熱
し縦方向に３〜７倍に延伸し、冷却（一軸延伸後積層し
延伸する方法では、この時点で熱融着層ポリマーを押出
ラミネートする）、再び加熱して横方向に５〜15倍に延
伸し、熱処理、必要に応じて熱弛緩して積層フィルムと
する。熱融着ポリマー層、ポリプロピレンフィルムのい
ずれの面にもコロナ放電処理するのが好ましい。
印刷体とは、アート紙、コート紙、上質紙、和紙、合
成紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単
体、積層体のいずれでもよい。また印刷は特に限定せ
ず、グラビヤ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹板印
刷、フレキソ印刷等、いずれでもよい。
成紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単
体、積層体のいずれでもよい。また印刷は特に限定せ
ず、グラビヤ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹板印
刷、フレキソ印刷等、いずれでもよい。
本発明において、印刷体を40〜110℃に予熱する方法
は、印刷体を加熱されたロール（金属、ゴム、セラミッ
ク等）に接触する方法、赤外線などのヒーター下で加熱
する方法、加熱炉を通す方法等があり、予熱は両面また
は片面予熱の方法があり、印刷体のカール面からは両面
が好ましい。プリントラミネート用フィルムと印刷体を
加圧融着する直前に上記方法にて予熱するのがよい。予
熱する温度は印刷体の波打ち、カール、印刷インキの耐
熱性、予熱効果等から40〜110℃、好ましくは50〜100℃
である。
は、印刷体を加熱されたロール（金属、ゴム、セラミッ
ク等）に接触する方法、赤外線などのヒーター下で加熱
する方法、加熱炉を通す方法等があり、予熱は両面また
は片面予熱の方法があり、印刷体のカール面からは両面
が好ましい。プリントラミネート用フィルムと印刷体を
加圧融着する直前に上記方法にて予熱するのがよい。予
熱する温度は印刷体の波打ち、カール、印刷インキの耐
熱性、予熱効果等から40〜110℃、好ましくは50〜100℃
である。
本発明に使用する融着装置とは、二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの片面に積層された熱融着ポリマー層と印
刷体の印刷面を加圧融着する装置であり、二本のロール
を用いて加圧融着、金属エンドレスベルトとロールを用
いて加圧融着などの装置がある。金属エンドレスベルト
の替りに艶出フィルムを用いてもよい。ロールは金属
（例えばハードクロムメッキ、ステンレス）、セラミッ
ク、ゴムなどがよい。二本のロールを用いて加圧融着す
る場合は、両方とも金属ロール、片方のみ金属ロール又
はセラミック（基材フィルム層側）で他はゴムロールな
どがある。
レンフィルムの片面に積層された熱融着ポリマー層と印
刷体の印刷面を加圧融着する装置であり、二本のロール
を用いて加圧融着、金属エンドレスベルトとロールを用
いて加圧融着などの装置がある。金属エンドレスベルト
の替りに艶出フィルムを用いてもよい。ロールは金属
（例えばハードクロムメッキ、ステンレス）、セラミッ
ク、ゴムなどがよい。二本のロールを用いて加圧融着す
る場合は、両方とも金属ロール、片方のみ金属ロール又
はセラミック（基材フィルム層側）で他はゴムロールな
どがある。
プリントラミネート用フィルムと印刷体を加圧融着す
る際は、片面あるいは両面から80〜140℃、好ましくは9
0〜130℃に加熱し圧着するのが、光沢感の優れたものが
得られる。この加圧融着温度は熱融着ポリマー層の融点
より10℃以上、好ましくは20℃以上高いのがよく、本発
明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの融点より30℃以
上低いのが好ましい。加圧は通常線圧20〜120kg/cmがよ
い。
る際は、片面あるいは両面から80〜140℃、好ましくは9
0〜130℃に加熱し圧着するのが、光沢感の優れたものが
得られる。この加圧融着温度は熱融着ポリマー層の融点
より10℃以上、好ましくは20℃以上高いのがよく、本発
明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの融点より30℃以
上低いのが好ましい。加圧は通常線圧20〜120kg/cmがよ
い。
以下、図面に基づいて本発明の方法を説明するが、本
発明の方法は、以下の方法に限定されるものではない。
発明の方法は、以下の方法に限定されるものではない。
第１図は、本発明の方法に使用し得る金属エンドレス
ベルト方式の融着装置の一例の概略側面図である。金属
ベルト３は加熱ロール４とロール６により保持され、両
ロールの回転により金属ベルト３は左回りに回動し、加
熱ロール４は80〜140℃の温度に設定されている。印刷
体２は40〜100℃の温度に設定された予熱ロール11、12
で予熱され、予熱された印刷体２とプリントラミネート
用フィルム１は、印刷体２の印刷面とプリントラミネー
ト用フィルム１の熱融着ポリマー層面が向い合うよう
に、金属エンドレスベルト３と加圧ロール５の間に供給
され、80〜140℃の温度で加圧融着され、加圧融着され
た積層体は二軸延伸ポリプロピレンフィルム面が金属エ
ンドレスベルト３に接触したまま移動する。金属ベルト
３はロール６に至る前に水シャワー７により冷却され、
該積層体は位置Ａにおいて20〜80℃の温度で金属エンド
レスベルト３（融着装置の圧着面）より離脱する。
ベルト方式の融着装置の一例の概略側面図である。金属
ベルト３は加熱ロール４とロール６により保持され、両
ロールの回転により金属ベルト３は左回りに回動し、加
熱ロール４は80〜140℃の温度に設定されている。印刷
体２は40〜100℃の温度に設定された予熱ロール11、12
で予熱され、予熱された印刷体２とプリントラミネート
用フィルム１は、印刷体２の印刷面とプリントラミネー
ト用フィルム１の熱融着ポリマー層面が向い合うよう
に、金属エンドレスベルト３と加圧ロール５の間に供給
され、80〜140℃の温度で加圧融着され、加圧融着され
た積層体は二軸延伸ポリプロピレンフィルム面が金属エ
ンドレスベルト３に接触したまま移動する。金属ベルト
３はロール６に至る前に水シャワー７により冷却され、
該積層体は位置Ａにおいて20〜80℃の温度で金属エンド
レスベルト３（融着装置の圧着面）より離脱する。
第２図は、本発明に使用し得る加熱加圧ロール方式の
融着装置の一例の概略側面図である。印刷体２は40〜10
0℃の温度に設定された予熱ロール11、12で予熱され、
予熱された印刷体２とプリントラミネート用フィルム１
は、印刷体２の印刷面とプリントラミネート用フィルム
１の熱融着ポリマー層面が向い合うように、金属ロール
４（80〜140℃の温度に設定されている）と加圧ロール
５の間に供給され、80〜140℃の温度で加圧融着され、
加圧融着される。
融着装置の一例の概略側面図である。印刷体２は40〜10
0℃の温度に設定された予熱ロール11、12で予熱され、
予熱された印刷体２とプリントラミネート用フィルム１
は、印刷体２の印刷面とプリントラミネート用フィルム
１の熱融着ポリマー層面が向い合うように、金属ロール
４（80〜140℃の温度に設定されている）と加圧ロール
５の間に供給され、80〜140℃の温度で加圧融着され、
加圧融着される。
なお、本発明において使用した物性値の測定方法およ
び評価方法は次のとおりである。
び評価方法は次のとおりである。
（１）融点 示差走査熱量計（DSC）を用い、20℃／分の昇温速度
で280℃まで昇温し５分保持した後、同速で冷却し再度
昇温した時の、いわゆるセカンドランの融解曲線のピー
ク点を融点とする。ピーク点が１点以上有する時は、基
線と曲線から描かれる融解面積の最も大きい所のピーク
を融点とする。
で280℃まで昇温し５分保持した後、同速で冷却し再度
昇温した時の、いわゆるセカンドランの融解曲線のピー
ク点を融点とする。ピーク点が１点以上有する時は、基
線と曲線から描かれる融解面積の最も大きい所のピーク
を融点とする。
（２）光沢感 熱融着したプリントラミネートの光沢感を次のとおり
判定した。
判定した。
○：平滑で優れた光沢感のあるプリントラミネート体 ×：微細な“ブツブツ”を有し光沢感の劣ったプリント
ラミネート体 （３）接着力 熱融着した積層フィルムと印刷紙を180度方向に剥離
し、1cm単位当りで測定したものである。
ラミネート体 （３）接着力 熱融着した積層フィルムと印刷紙を180度方向に剥離
し、1cm単位当りで測定したものである。
（４）カール 印刷紙（130g/m2アート紙）に熱融着したプリントラ
ミネート体の端部カール（フィルム側への持上がり）を
判定した。
ミネート体の端部カール（フィルム側への持上がり）を
判定した。
○：カールなく良好 △：端部カールややあり ×：端部カール（持上がり）大 （５）平面性 熱融着したプリントラミネート体の波打ち、でこぼこ
度合を判定した。
度合を判定した。
○：波打ち、でこほこも無く、平面性良好 △：波打ち、でこぼこやや有り ×：波打ち、でこぼこが大きく平面性不良 〔実施例〕 ポリプロピレン（メルトインデックス:2.0）を押出機
へ供給し、260℃でシート状に押出し、ドラムに巻き付
け冷却したあと、120℃に加熱して長手方向に4.5倍に延
伸し冷却したシートに、エチレンメタクリル酸メチル共
重合体（融点:79℃）を別の押出機から押出して積層
し、該積層シートを170℃に加熱したテンターに導き横
手方向に10倍に延伸し、165℃にて熱処理し、さらに熱
融着ポリマー層（エチレンメタクリル酸メチル共重合
体）面にコロナ放電処理し、熱融着ポリマー層厚み５μ
ｍ、ポリプロピレンフィルム厚み20μｍのプリントラミ
ネート用フィルムを得た。プリントラミネート用フィル
ムを第１図の装置を用い、第１表に示す条件で印刷紙に
ラミネートし、プリントラミネート体を得た。得られた
プリントラミネート体について接着力、光沢感およびカ
ールを評価した。結果を第１表に示す。
へ供給し、260℃でシート状に押出し、ドラムに巻き付
け冷却したあと、120℃に加熱して長手方向に4.5倍に延
伸し冷却したシートに、エチレンメタクリル酸メチル共
重合体（融点:79℃）を別の押出機から押出して積層
し、該積層シートを170℃に加熱したテンターに導き横
手方向に10倍に延伸し、165℃にて熱処理し、さらに熱
融着ポリマー層（エチレンメタクリル酸メチル共重合
体）面にコロナ放電処理し、熱融着ポリマー層厚み５μ
ｍ、ポリプロピレンフィルム厚み20μｍのプリントラミ
ネート用フィルムを得た。プリントラミネート用フィル
ムを第１図の装置を用い、第１表に示す条件で印刷紙に
ラミネートし、プリントラミネート体を得た。得られた
プリントラミネート体について接着力、光沢感およびカ
ールを評価した。結果を第１表に示す。
実施例１、実施例２はいずれも接着力、光沢感、カー
ル、平面性ともにすぐれたものであった。
ル、平面性ともにすぐれたものであった。
比較例１は、印刷体を予熱していないため、光沢感の
劣ったものであった。また、比較例２は、加圧融着温度
が高いため、平面性がやや劣り、カールが大きく、印刷
インキがふやけて光沢感も良くなかった。比較例３は、
印刷体の予熱温度が高すぎ、平面性が悪くなり、カー
ル、光沢感も悪くなった。
劣ったものであった。また、比較例２は、加圧融着温度
が高いため、平面性がやや劣り、カールが大きく、印刷
インキがふやけて光沢感も良くなかった。比較例３は、
印刷体の予熱温度が高すぎ、平面性が悪くなり、カー
ル、光沢感も悪くなった。
本発明は次のごとく優れた効果を奏する。
（１）印刷体を40〜110℃に予熱したので、熱融着ポリ
マーが印刷体に接して冷えることなく、従って印刷面へ
のくい込み、流れが良くなり、微細な“ブツブツ”のな
い光沢感の優れたプリントラミネート体が得られる。
マーが印刷体に接して冷えることなく、従って印刷面へ
のくい込み、流れが良くなり、微細な“ブツブツ”のな
い光沢感の優れたプリントラミネート体が得られる。
（２）印刷体を40〜110℃に予熱し加圧融着温度を80〜1
40℃としたので、均一完全融着し、ポリプロピレン二軸
延伸フィルムも適度に平滑化されて、カールのない光沢
の優れたプリントラミネート体が得られる。
40℃としたので、均一完全融着し、ポリプロピレン二軸
延伸フィルムも適度に平滑化されて、カールのない光沢
の優れたプリントラミネート体が得られる。
（３）また完全融着しているので、接着力も十分強いプ
リントラミネート体が得られる。
リントラミネート体が得られる。
（４）基材層をポリプロピレン二軸延伸フィルムとした
ので、プリントラミネートした後、枚葉にカットする加
工性にすぐれている。このカット適性は特にフィルム端
部にノッチを入れて張力によるカットする方法（直線的
にカットできる）に優れている。
ので、プリントラミネートした後、枚葉にカットする加
工性にすぐれている。このカット適性は特にフィルム端
部にノッチを入れて張力によるカットする方法（直線的
にカットできる）に優れている。
第１図および第２図は、本発明の方法に使用し得る融着
装置を例示したものである。 １……プリントラミネート用フィルム、２……印刷体、
３……金属エンドレスベルト、４……加熱ロール、５…
…加圧ロール、６……ロール、７……水シャワー、８…
…プリントラミネート体、９……ロール、10……ロー
ル、11……予熱ロール、12……予熱ロール、Ａ……離脱
位置
装置を例示したものである。 １……プリントラミネート用フィルム、２……印刷体、
３……金属エンドレスベルト、４……加熱ロール、５…
…加圧ロール、６……ロール、７……水シャワー、８…
…プリントラミネート体、９……ロール、10……ロー
ル、11……予熱ロール、12……予熱ロール、Ａ……離脱
位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−141029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−39581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−81024（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−12815（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−31736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−191620（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に
熱融着ポリマー層が積層されてなるプリントラミネート
用フィルムと印刷体を、該プリントラミネート用フィル
ムの熱融着ポリマー層面と該印刷体の印刷面を向い合せ
て、融着装置により加圧融着するプリントラミネート方
法において、該印刷体を40〜110℃に予熱した後、該プ
リントラミネート用フィルムと該印刷体を80〜140℃で
加圧融着することを特徴とするプリントラミネート方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153155A JPH089197B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | プリントラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153155A JPH089197B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | プリントラミネート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316718A JPH0316718A (ja) | 1991-01-24 |
| JPH089197B2 true JPH089197B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15556231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153155A Expired - Lifetime JPH089197B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | プリントラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089197B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090036153A1 (en) | 2006-02-06 | 2009-02-05 | Junya Yamazaki | Base station and communication system |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153155A patent/JPH089197B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316718A (ja) | 1991-01-24 |
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