JPH0216049A - 熱圧着ラミネート用積層フイルム - Google Patents
熱圧着ラミネート用積層フイルムInfo
- Publication number
- JPH0216049A JPH0216049A JP63167102A JP16710288A JPH0216049A JP H0216049 A JPH0216049 A JP H0216049A JP 63167102 A JP63167102 A JP 63167102A JP 16710288 A JP16710288 A JP 16710288A JP H0216049 A JPH0216049 A JP H0216049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mfr
- heat
- film
- generated
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000009824 pressure lamination Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 abstract description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 30
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 2
- -1 polypropylene, propylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- SMMLYLVODKRRMY-UHFFFAOYSA-N CC=C(C(=O)O)C.C=C Chemical compound CC=C(C(=O)O)C.C=C SMMLYLVODKRRMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱圧着ラミネート、特にプリントラミネート
に用いる積層フィルムに関するものである。
に用いる積層フィルムに関するものである。
熱融着ポリマー層に設けた熱圧着プリントラミネート用
積層フィルムとしては、エチレン共重合体を積層したフ
ィルム(特公昭63−12792号公報、実開昭61−
50433号公報)などが知られている。
積層フィルムとしては、エチレン共重合体を積層したフ
ィルム(特公昭63−12792号公報、実開昭61−
50433号公報)などが知られている。
しかし、上記従来のプリントラミネート用積層フィルム
は、低温での接着力が不充分であり、今一つ艶が出ず、
光沢感の悪いもの、光沢にムラのあるものであった。
は、低温での接着力が不充分であり、今一つ艶が出ず、
光沢感の悪いもの、光沢にムラのあるものであった。
本発明はかかる課題を改善し、接着強度、光沢感が共に
優れたプリントラミネート用積層フィルムを提供するこ
とを目的とする。
優れたプリントラミネート用積層フィルムを提供するこ
とを目的とする。
本発明の熱圧着ラミネート用積層フィルムは、基材フィ
ルムの片面に125℃におけるメルトフローレートが1
〜40CJ/10分でかつ融解ピークの頂点が45〜9
9℃間に2点以上有する熱融着ポリマー層を設けたこと
を特徴とするものである。
ルムの片面に125℃におけるメルトフローレートが1
〜40CJ/10分でかつ融解ピークの頂点が45〜9
9℃間に2点以上有する熱融着ポリマー層を設けたこと
を特徴とするものである。
本発明に使用する熱融着ポリマーは、125℃における
メルトフローレート(以下rMFRJという)が1〜4
0C1/10分で、かつ融解ピークの頂点が45〜99
℃間に2点以上有するポリマーであり、共重合体、ワッ
クス、石油樹脂等の二種以上の混合物によって得られる
。
メルトフローレート(以下rMFRJという)が1〜4
0C1/10分で、かつ融解ピークの頂点が45〜99
℃間に2点以上有するポリマーであり、共重合体、ワッ
クス、石油樹脂等の二種以上の混合物によって得られる
。
本発明に使用される共重合体としては、エチレンとアク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタア
クリル酸、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチ
ル等の共重合体、エチレンと無水マレイン酸の共重合体
、又は前記共重合成分と無水マレイン酸との三元共重合
体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレン
ラバーなどが例示できる。
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタア
クリル酸、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチ
ル等の共重合体、エチレンと無水マレイン酸の共重合体
、又は前記共重合成分と無水マレイン酸との三元共重合
体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレン
ラバーなどが例示できる。
ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、。
スタリンワックス、カルナバワックス、。
モンタンワックスなどが例示°できる。
石油樹脂としては、テルペン、ロジンエステル、ロジン
、脂肪族系石油樹脂、ジシクロペンタジェン系石油樹脂
、芳香族系石油樹脂、これらの水添樹脂などが例示でき
る。
、脂肪族系石油樹脂、ジシクロペンタジェン系石油樹脂
、芳香族系石油樹脂、これらの水添樹脂などが例示でき
る。
上記共重合体、ワックス、石油樹脂等の混合割合は、混
合物のMFR及び融解ピークが前記所定の要件を満足す
る限り、特に限定されるものではないが、例えば、共重
合体にワックスを混合する場合は、共重合体100重量
部に対しワックス25〜125重足部を混合し、また、
共重合体に石油樹脂を混合する場合は、共重合体100
重量部に対し石油樹脂5〜50重量部を混合するのが好
ましい。
合物のMFR及び融解ピークが前記所定の要件を満足す
る限り、特に限定されるものではないが、例えば、共重
合体にワックスを混合する場合は、共重合体100重量
部に対しワックス25〜125重足部を混合し、また、
共重合体に石油樹脂を混合する場合は、共重合体100
重量部に対し石油樹脂5〜50重量部を混合するのが好
ましい。
これらの混合によって得られる熱融着ポリマーは、12
5℃におけるMFRが1〜40c+/10分であり、好
ましくは2〜30q/10分である。
5℃におけるMFRが1〜40c+/10分であり、好
ましくは2〜30q/10分である。
熱融着ポリマーの125℃におけるMFRが前記範囲を
下まわると、押出ラミネート時に割れが生じ薄膜化しに
くくなったり、均一な厚み、均一なラミネートができず
にプリントラミネート加工品の光沢、接着のムラとなる
。また特定範囲を上まわると、粘度が高すぎて吐出ムラ
、厚みムラとなり押出ラミネートが均一にできにくい。
下まわると、押出ラミネート時に割れが生じ薄膜化しに
くくなったり、均一な厚み、均一なラミネートができず
にプリントラミネート加工品の光沢、接着のムラとなる
。また特定範囲を上まわると、粘度が高すぎて吐出ムラ
、厚みムラとなり押出ラミネートが均一にできにくい。
本発明に使用する熱融着ポリマーは、45〜99℃1好
ましくは45〜90’Cの間に融解ピークを2点以上有
し、融解ピーク面積が全体の80%以上、好ましくは1
00%である。融解ピークが45℃未満では、巻取りフ
ィルムにブロッキングを生じ、99℃以上では、プリン
トラミネート加工時に、印刷紙、フィルムの収縮が生じ
カールが発生しやすいものとなる。
ましくは45〜90’Cの間に融解ピークを2点以上有
し、融解ピーク面積が全体の80%以上、好ましくは1
00%である。融解ピークが45℃未満では、巻取りフ
ィルムにブロッキングを生じ、99℃以上では、プリン
トラミネート加工時に、印刷紙、フィルムの収縮が生じ
カールが発生しやすいものとなる。
熱融着ポリマー層の厚みは2〜20μm、好ましくは4
〜10timである。熱融着ポリマー層の表面はブロッ
キング防止のために粗面化されて、表面粗さRa0.1
5〜1.00μmにあることが好ましい。また、脂肪酸
アミドを0.2〜5重量%の範囲で添加するとさらに好
ましい。
〜10timである。熱融着ポリマー層の表面はブロッ
キング防止のために粗面化されて、表面粗さRa0.1
5〜1.00μmにあることが好ましい。また、脂肪酸
アミドを0.2〜5重量%の範囲で添加するとさらに好
ましい。
本発明において、基材フィルムとしては、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミドなどのフィルムが使用で
き、なかでもポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィ
ンフィルムとしては、ポリプロピレン、プロピレンとα
−オレフィンとの共重合体などからなるフィルムを例示
できる。特にポリプロピレンを主体くプロピレン成分8
5重量%以上)とした二輪延伸フィルムが好ましい。
ン、ポリエステル、ポリアミドなどのフィルムが使用で
き、なかでもポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィ
ンフィルムとしては、ポリプロピレン、プロピレンとα
−オレフィンとの共重合体などからなるフィルムを例示
できる。特にポリプロピレンを主体くプロピレン成分8
5重量%以上)とした二輪延伸フィルムが好ましい。
該基材フィルムの熱融着ポリマー層を積層する面は、コ
ロナ放電処理されていることが好ましく、濡れ指数34
dyne/cm以上あるのが好ましく、基材フィルムの
厚みは、特に限定しないが、好ましくは5〜100μm
、より好ましくは10〜30μmである。
ロナ放電処理されていることが好ましく、濡れ指数34
dyne/cm以上あるのが好ましく、基材フィルムの
厚みは、特に限定しないが、好ましくは5〜100μm
、より好ましくは10〜30μmである。
熱融着ポリマー層、基材フィルムには、熱安定剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤(有機
、無機)、紫外線防止剤、造核剤等を接着強度、光沢感
を低下させない範囲内(例えば0.01〜5重量%)で
添加しても良い。
防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤(有機
、無機)、紫外線防止剤、造核剤等を接着強度、光沢感
を低下させない範囲内(例えば0.01〜5重量%)で
添加しても良い。
基材フィルムに熱融着ポリマー層を積層する方法は、特
に限定するものではないが、その1例を示す。
に限定するものではないが、その1例を示す。
基材フィルムを構成すべき樹脂として例えばポリオレフ
ィン1つの押出機へ供給し、口金より押出して冷却ロー
ル巻き付シートとし、該シートを加熱し縦方向に3〜7
倍に延伸し、再び加熱して横方向に5〜15倍に延伸し
、熱処理、必要に応じて熱弛緩して二軸延伸フィルムと
する。そして、該二軸延伸フィルムの少くとも片面にコ
ロナ放電処理するのが好ましい。次いで、二軸延伸フィ
ルムのコロナ放電処理面にマンカーコート剤(ポリウレ
タン系)1〜10C1/m2を塗布乾燥し、該面に熱融
着ポリマーを押出ラミネート(熱融着ポリマー層をセミ
サンドブラストまたはサンドブラスト加工した金属ロー
ル側にして粗面化)し、巻き取る。
ィン1つの押出機へ供給し、口金より押出して冷却ロー
ル巻き付シートとし、該シートを加熱し縦方向に3〜7
倍に延伸し、再び加熱して横方向に5〜15倍に延伸し
、熱処理、必要に応じて熱弛緩して二軸延伸フィルムと
する。そして、該二軸延伸フィルムの少くとも片面にコ
ロナ放電処理するのが好ましい。次いで、二軸延伸フィ
ルムのコロナ放電処理面にマンカーコート剤(ポリウレ
タン系)1〜10C1/m2を塗布乾燥し、該面に熱融
着ポリマーを押出ラミネート(熱融着ポリマー層をセミ
サンドブラストまたはサンドブラスト加工した金属ロー
ル側にして粗面化)し、巻き取る。
なお、本発明において使用した物性値の測定方法及び評
価方法は次のとおりである。
価方法は次のとおりである。
(1)融着ピーク温度
示差走査熱量計(DSC>を用い、20’C/分の昇温
速度で280’Cまで昇温し5分保持した後、周速で冷
却し、再度周速で昇温した時の、いわゆるセカンドラン
の融解曲線のピークを融解ピークとし、該融解ピークの
頂点の温度を融解ピーク温度とする。
速度で280’Cまで昇温し5分保持した後、周速で冷
却し、再度周速で昇温した時の、いわゆるセカンドラン
の融解曲線のピークを融解ピークとし、該融解ピークの
頂点の温度を融解ピーク温度とする。
(2)光沢感
熱圧着したプリントラミネート体の光沢感を次のとおり
判定した。
判定した。
○:光沢にムラがなく均一で優れた光沢感を有している
×:光沢にムラを有し光沢感が劣る。
(3)接着性
積層フィルムを印刷紙に熱圧着し、熱圧着した積層フィ
ルムと印刷紙を180度方向に剥離し、剥離強度が10
0g/Cm以上になる熱圧着温度で判定した。
ルムと印刷紙を180度方向に剥離し、剥離強度が10
0g/Cm以上になる熱圧着温度で判定した。
○:90℃未満
△:90℃以上100’C未満
x : 100℃以上
(4)カール
印刷紙(130q/m2アート紙)に積層フィルムを熱
圧着したプリントラミネート体(但し接着力100q/
cm以上を保持したもの)の端部カール(フィルム側へ
の持上がり)を判定した。
圧着したプリントラミネート体(但し接着力100q/
cm以上を保持したもの)の端部カール(フィルム側へ
の持上がり)を判定した。
○:カールなく良好
△:端部カールややあり
×:端部カール(持上がり)大
(5)MFR
ASTM D1238 コンデイションAによる値
である。単位はch/10分。但し、190’Cにおけ
るMFRの値はコンデイションFによる。
である。単位はch/10分。但し、190’Cにおけ
るMFRの値はコンデイションFによる。
実施例1
コロナ放電処理(濡れ指数37dyne/cm)を施し
た二軸延伸ポリプロピレンにアンカーコート剤(ポリウ
レタン系)を3g/m2塗布、乾燥し、熱融着ポリマー
としてエチレン酢酸ビニル系共重合体とワックスのブレ
ンドであるセメダインviJ製”PROXMELT”
E4700 (125℃におけるMFR=2.3、融点
ピーク温度:57℃及び62℃)を1つの押出機へ供給
して、該塗布面へ’180’cで押出、ラミネートし、
積層フィルム(基材フィルム20μm、熱融着ポリマー
層8μm)とした。
た二軸延伸ポリプロピレンにアンカーコート剤(ポリウ
レタン系)を3g/m2塗布、乾燥し、熱融着ポリマー
としてエチレン酢酸ビニル系共重合体とワックスのブレ
ンドであるセメダインviJ製”PROXMELT”
E4700 (125℃におけるMFR=2.3、融点
ピーク温度:57℃及び62℃)を1つの押出機へ供給
して、該塗布面へ’180’cで押出、ラミネートし、
積層フィルム(基材フィルム20μm、熱融着ポリマー
層8μm)とした。
該積層フィルムと印刷紙を500φの金属加熱ロールと
300中のゴムロール間、25m/mn、線圧77Kq
/cmの条件で熱圧着した。結果を第1表に示す。
300中のゴムロール間、25m/mn、線圧77Kq
/cmの条件で熱圧着した。結果を第1表に示す。
実施例2
エチレン酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル20重量%)
50重量%、マイクロクリスタリンワックス(日本精蝋
■製)45重量%、゛アルコンパP100(荒用化学■
製石油樹脂)5重厘%をブレンドしたものを熱融着ポリ
マー(125℃におけるMFR=3.0.融解ピーク温
度:60’C及び90℃)とした以外は実施例1と同じ
にした。
50重量%、マイクロクリスタリンワックス(日本精蝋
■製)45重量%、゛アルコンパP100(荒用化学■
製石油樹脂)5重厘%をブレンドしたものを熱融着ポリ
マー(125℃におけるMFR=3.0.融解ピーク温
度:60’C及び90℃)とした以外は実施例1と同じ
にした。
結果は第1表に示す。
比較例1
エチレンメタアクリル酸メチル共重合体50重量部と低
密度ポリエチレン50重ffi部のブレンド品(125
℃におけるMFRは、小さすぎて測定不能(1未満)、
190℃におけるMFR=3、融解ピーク温度=100
℃及び115℃)を熱融着ポリマーとした以外は、実施
例1と同じにした。
密度ポリエチレン50重ffi部のブレンド品(125
℃におけるMFRは、小さすぎて測定不能(1未満)、
190℃におけるMFR=3、融解ピーク温度=100
℃及び115℃)を熱融着ポリマーとした以外は、実施
例1と同じにした。
結果を第1表に示す。
比較例2
エチレンメチルメタアクリル酸共重合体(125℃にお
けるMFRは小さすぎて測定不能(1未満)、190℃
におけるVFR=10、融解ピーク温度二80℃)を熱
融着ポリマーとした以外は実施例1と同じにした。結果
を第1表に示す。
けるMFRは小さすぎて測定不能(1未満)、190℃
におけるVFR=10、融解ピーク温度二80℃)を熱
融着ポリマーとした以外は実施例1と同じにした。結果
を第1表に示す。
実施例1及び2は、押出ラミネートも均一で割れがなく
従ってプリントラミネート品も光沢にムラがなく、接着
性に優れ、カールのないものであった。
従ってプリントラミネート品も光沢にムラがなく、接着
性に優れ、カールのないものであった。
比較例1は、融点が高いために接着性に劣り、接着性を
保持するとカールの激しいプリントラミネート品となっ
た。また押出ラミネートに割れが生じ、光沢もムラのあ
るものとなった。
保持するとカールの激しいプリントラミネート品となっ
た。また押出ラミネートに割れが生じ、光沢もムラのあ
るものとなった。
比較例2は融点が低く接着性は良いものの、押出ラミネ
ートが均一にいかず、割れが生じ、光沢にムラのあるプ
リントラミネート体となった。
ートが均一にいかず、割れが生じ、光沢にムラのあるプ
リントラミネート体となった。
(1)融解ピークを45〜99℃間に2点以上有する融
解ポリマーを用いたので、低温での接着性に優れ、カー
ルのない光沢に優れた熱圧着ラミネート用積層フィルム
とすることができた。また、低温に2点融解ピークを持
つものを用いたので、押出流動性にすぐれたものとなっ
た。
解ポリマーを用いたので、低温での接着性に優れ、カー
ルのない光沢に優れた熱圧着ラミネート用積層フィルム
とすることができた。また、低温に2点融解ピークを持
つものを用いたので、押出流動性にすぐれたものとなっ
た。
(2)125℃におけるMFRを1〜40(7/10分
の融解ポリマー層を用いたので均一に押出ラミネート(
積層)され、ポリマー割れもなく1、光沢に優れた熱圧
着ラミネート用積層フィルムとすることができた。
の融解ポリマー層を用いたので均一に押出ラミネート(
積層)され、ポリマー割れもなく1、光沢に優れた熱圧
着ラミネート用積層フィルムとすることができた。
Claims (1)
- (1)基材フィルムの片面に125℃におけるメルトフ
ローレートが、1〜40g/10分でかつ融解ピークの
頂点が45〜99℃間に2点以上有する熱融着ポリマー
層を設けてなる熱圧着ラミネート用積層フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167102A JPH0637101B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 熱圧着ラミネート用積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167102A JPH0637101B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 熱圧着ラミネート用積層フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0216049A true JPH0216049A (ja) | 1990-01-19 |
JPH0637101B2 JPH0637101B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15843466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63167102A Expired - Lifetime JPH0637101B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 熱圧着ラミネート用積層フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0637101B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016006448A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 東レ株式会社 | 成型用フィルムおよびそれを用いた成型用転写箔 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63167102A patent/JPH0637101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016006448A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 東レ株式会社 | 成型用フィルムおよびそれを用いた成型用転写箔 |
KR20170028305A (ko) * | 2014-07-07 | 2017-03-13 | 도레이 카부시키가이샤 | 성형용 필름 및 그것을 사용한 성형용 전사박 |
JPWO2016006448A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2017-04-27 | 東レ株式会社 | 成型用フィルムおよびそれを用いた成型用転写箔 |
US10479133B2 (en) | 2014-07-07 | 2019-11-19 | Toray Industries, Inc. | Molding film and molding transfer foil using same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0637101B2 (ja) | 1994-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5237271B2 (ja) | 多層フィルム | |
EP0397425B1 (en) | Film for print lamination | |
JPH0216049A (ja) | 熱圧着ラミネート用積層フイルム | |
JPS5839066B2 (ja) | 熱接着性を有するプラスチックフィルム | |
JP2530732B2 (ja) | 熱圧着ラミネ―ト用積層フィルム | |
JP7350642B2 (ja) | 離型フィルム | |
JP2005306031A (ja) | 艶消し調のプリントラミネート体および艶消し調プリントラミネート体用積層体 | |
JPH0544129Y2 (ja) | ||
JP2003147295A (ja) | 粘着部材及びその製造方法 | |
JP2005035147A (ja) | 熱圧着ラミネート用ポリオレフィンフィルム及びこれからなるエンボスラミネート体 | |
JP2882406B2 (ja) | 熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリントラミネート体 | |
CN112111238A (zh) | 一种触感型无底涂bopet哑光预涂膜及其制备方法 | |
JPH03182322A (ja) | プリントラミネート方法 | |
JP2874697B1 (ja) | 熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリントラミネート体 | |
JP4761489B2 (ja) | 表面保護用積層フィルム | |
JP2605114B2 (ja) | 延伸ポリプロピレン系フィルムの積層物およびその用途 | |
JP2570820B2 (ja) | プリントラミネート用積層フィルム及びその製造方法 | |
JPH01278345A (ja) | プリントラミネート用フィルム | |
JPH0528976B2 (ja) | ||
JPH0436251Y2 (ja) | ||
JPH0278544A (ja) | プリントラミネート用フィルム | |
JP4269569B2 (ja) | 熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリントラミネート体 | |
JP3990032B2 (ja) | 層間剥離性感熱接着シート | |
JPH08142277A (ja) | プリントラミネート用フイルムおよびプリントラミネート体 | |
JPH01141030A (ja) | プリントラミネート方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080518 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 15 |