JPH0890747A - Thermal screen plate making apparatus - Google Patents
Thermal screen plate making apparatusInfo
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- JPH0890747A JPH0890747A JP22667894A JP22667894A JPH0890747A JP H0890747 A JPH0890747 A JP H0890747A JP 22667894 A JP22667894 A JP 22667894A JP 22667894 A JP22667894 A JP 22667894A JP H0890747 A JPH0890747 A JP H0890747A
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- master
- resistance heating
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタに対して、サーマルヘッド
を用いて穿孔画像を形成する感熱孔版製版装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-sensitive stencil plate making apparatus for forming a perforated image using a thermal head on a master which is essentially composed of a thermoplastic resin film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、簡便な印刷方式として、デジ
タル式感熱孔版印刷が知られている。この印刷に使用さ
れる感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）は、薄
い熱可塑性樹脂フィルム（厚み２〜８μｍ程度）に多孔
質支持体の和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維と
を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造となって
おり、熱可塑性樹脂フィルムの表面には、サーマルヘッ
ド表面との融着防止及び帯電防止のため、オーバーコー
ト層が設けられている。このようなマスタの一例として
は、特開平４−２６５７８３号公報に開示されたものが
ある。デジタル式感熱孔版印刷は、前記マスタのフィル
ム面をサーマルヘッド等の抵抗発熱素子で加熱穿孔した
後、版胴に巻装して版胴内部よりインキを供給し、プレ
スローラー等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押圧して、
版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキを印刷用
紙に転移させることで印刷が行われるが、インキは、マ
スタの多孔質支持体である和紙等の繊維を通過するた
め、そこに繊維が複雑に絡み合った部分（ダマになって
いる部分）があったり、穿孔した部分を繊維が横切って
いた場合等にその通過が阻害され、べた部に繊維模様が
現れたり細線が切れたりかすれたりする、所謂、繊維目
が発生するという問題点があった。また、製版直後の印
刷において、インキが和紙を通過するために画像の立ち
上がりが悪く、損紙の発生が避けられなかった。2. Description of the Related Art Conventionally, digital thermal stencil printing has been known as a simple printing method. The heat-sensitive stencil master (hereinafter referred to as “master”) used for this printing is a thin thermoplastic resin film (thickness of about 2 to 8 μm) made of a porous support such as Japanese paper, synthetic fibers, or a mixture of Japanese paper and synthetic fibers. It has a laminated structure in which the above products are laminated, and an overcoat layer is provided on the surface of the thermoplastic resin film to prevent fusion with the surface of the thermal head and to prevent charging. An example of such a master is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-265833. In digital thermal stencil printing, the film surface of the master is heated and perforated by a resistance heating element such as a thermal head, wound around the plate cylinder, ink is supplied from the inside of the plate cylinder, and printing is performed with a pressing member such as a press roller. Press the paper against the plate cylinder,
Printing is performed by transferring the ink that has exuded from the plate cylinder apertures and master perforations to the printing paper, but since the ink passes through fibers such as Japanese paper, which is the porous support of the master, the fibers are there. Has a complicatedly entangled part (a lumped part), or when the fiber crosses the perforated part, its passage is obstructed, and a fiber pattern appears in the solid part or fine lines are cut or faint However, there is a problem that so-called so-called fiber stitches are generated. Further, in the printing just after the plate making, since the ink passes through the Japanese paper, the rising of the image is bad and the generation of the damaged paper is unavoidable.
【０００３】そこで、繊維目発生の原因となる多孔質支
持体を薄くしたり、多孔質支持体を用いずにフィルム単
体のみからなるマスタで印刷を行い、繊維目の発生を低
減させる試みがなされている。しかし、従来のマスタの
見かけの強度は多孔質支持体が受け持っており、多孔質
支持体を薄くしたり、多孔質支持体を用いないマスタで
は、熱可塑性樹脂フィルムが薄いだけにマスタの強度
（腰）が大幅に低下してしまう。このため、穿孔画像を
形成する際に、フィルムが熱によって収縮してしまい、
しわ（製版しわ）が発生したり、画像寸法再現性が悪化
するという問題点があった。Therefore, attempts have been made to reduce the generation of fiber grain by thinning the porous support which causes fiber grain formation or by printing with a master consisting of only a film without using the porous support. ing. However, the apparent strength of the conventional master is taken care of by the porous support, and the thickness of the porous support is thin, or in a master not using the porous support, the strength of the master ( Waist) is significantly reduced. Therefore, when forming a perforated image, the film shrinks due to heat,
There are problems that wrinkles (plate-making wrinkles) occur and the image size reproducibility deteriorates.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この問題点を解決する
ため、熱可塑性樹脂フィルムの副走査方向に、均等な張
力を付与することにより、前記しわの発生を抑制する技
術が提案されている。しかし、この技術では、マスタに
付与する単位面積当たりの張力が大きく、この張力を維
持したままでマスタを製版し、版胴に巻装させるために
は、繁雑な機構が必要となる。In order to solve this problem, there has been proposed a technique for suppressing the occurrence of wrinkles by applying a uniform tension in the sub-scanning direction of the thermoplastic resin film. However, with this technique, a large amount of tension is applied to the master per unit area, and a complicated mechanism is required to make the master and wind it around the plate cylinder while maintaining this tension.
【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解決し、実
質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用
した場合に、製版時におけるマスタへのしわの発生を防
止すると共に画像寸法再現性が良好であり、かつ、簡易
な構成の感熱孔版製版装置の提供を目的とする。In view of the above, the present invention solves the above problems and prevents wrinkles from being generated on the master during plate making, and improves the image dimensional reproducibility when a master consisting essentially of a thermoplastic resin film is used. An object of the present invention is to provide a heat-sensitive stencil plate making apparatus which is good and has a simple structure.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタ搬送方向である副走査方向と直交する主走査方向
に配列された複数の抵抗発熱素子を有するサーマルヘッ
ドを、前記抵抗発熱素子と対向配置されたプラテンロー
ラーの押圧によってマスタに接触させると共に、前記プ
ラテンローラーの回転によって前記マスタを前記副走査
方向に前記サーマルヘッドに対して移動させ、前記抵抗
発熱素子の選択的な加熱により前記マスタに穿孔画像を
形成する感熱孔版製版装置において、前記穿孔画像の形
成時に、前記抵抗発熱素子のうち実際に通電される前記
抵抗発熱素子の割合を検知するべた率検知手段と、複数
のしきい値を設定可能であって、前記べた率検知手段の
検知値と設定された前記しきい値とによって、前記プラ
テンローラーの回転速度を制御する制御手段とを具備
し、前記マスタとして、実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるマスタの使用が可能であり、前記検知値と
前記しきい値とによって前記プラテンローラーの回転速
度を制御することにより製版速度を制御することを特徴
とする。According to the first aspect of the present invention,
A thermal head having a plurality of resistance heating elements arranged in a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction which is a master conveyance direction is brought into contact with the master by pressing a platen roller arranged to face the resistance heating elements, and In a heat-sensitive stencil plate making apparatus that moves the master with respect to the thermal head in the sub-scanning direction by rotation of a platen roller, and forms a punched image on the master by selective heating of the resistance heating element, At the time of formation, a solid rate detection unit that detects the ratio of the resistance heating element that is actually energized among the resistance heating elements, and a plurality of threshold values can be set, and a detection value of the solid rate detection unit. A control means for controlling the rotation speed of the platen roller according to the set threshold value, It is possible to use a master substantially consisting of a thermoplastic resin film, and control the plate making speed by controlling the rotation speed of the platen roller by the detection value and the threshold value. .
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記プラテンローラ
ーの回転速度範囲が、通常の回転速度に対して１／１か
ら１／１６の範囲にあることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the rotation speed range of the platen roller is in the range of 1/1 to 1/16 of the normal rotation speed. It is characterized by being.
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記しきい値が、４
０％から１００％の範囲にあることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the threshold value is 4
It is characterized by being in the range of 0% to 100%.
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記べた率検知手段
による、実際に通電される前記抵抗発熱素子の割合の検
知が、製版直前の画像データを対象に行われることを特
徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the solid percentage detecting means detects the ratio of the resistance heating elements that are actually energized to detect an image immediately before the plate making. It is characterized in that it is performed on data.
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記べた率検知手段
による、実際に通電される前記抵抗発熱素子の割合の検
知が、前記サーマルヘッドが有する全抵抗発熱素子数に
対して算出されることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the thermal head detects the ratio of the resistance heating elements that are actually energized by the solid coverage detecting means. It is characterized in that it is calculated with respect to the total number of resistance heating elements.
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記サーマルヘッド
は、前記抵抗発熱素子を複数のブロックに分割して有し
ており、前記べた率検知手段による、実際に通電される
前記抵抗発熱素子の割合の検知が、前記ブロック内の全
抵抗発熱素子数に対して算出されることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the thermal head further includes the resistance heating element divided into a plurality of blocks, and the solid coverage detection is performed. The detection of the ratio of the resistance heating elements that are actually energized by the means is calculated with respect to the total number of resistance heating elements in the block.
【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記検知値と前記し
きい値とに基づく製版速度の制御は、副走査方向におい
て、前記検知値が前記しきい値を超えない状態から超え
る状態に遷移したとき、または、前記検知値が前記しき
い値を超える状態から超えない状態に遷移したときであ
って、かつ、遷移後の状態が複数のラインにわたって続
いた場合に行われることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the plate making speed is controlled based on the detection value and the threshold value. When transitioning from a state that does not exceed the threshold to a state that exceeds, or when the detection value transitions from a state that exceeds the threshold to a state that does not exceed, and the state after transition is a plurality of It is characterized in that it is performed when it continues over the line.
【００１３】請求項８記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、さらに、前記検知値と前記し
きい値とに基づく製版速度の制御は、副走査方向におい
て、前記検知値が前記しきい値を超えない状態から超え
る状態に遷移したとき、または、前記検知値が前記しき
い値を超える状態から超えない状態に遷移したときであ
って、かつ、遷移後の状態が５ラインにわたって続いた
場合に行われることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil plate making apparatus according to the first aspect, the plate making speed is controlled based on the detection value and the threshold value. When the transition from the state not exceeding the threshold value to the state exceeding the threshold value, or the transition from the state in which the detection value exceeds the threshold value to the state not exceeding the threshold value, and the state after the transition is 5 lines It is characterized in that it is performed when it continues over.
【００１４】[0014]
【作用】請求項１記載の発明によれば、べた率検知手段
が、サーマルヘッドが有する全抵抗発熱素子のうち、実
際に通電される抵抗発熱素子の割合を検知し、この検知
値と設定されたしきい値とに基づいて、制御手段が製版
速度を制御する。According to the first aspect of the invention, the solid percentage detecting means detects the ratio of the resistance heating elements that are actually energized among all the resistance heating elements of the thermal head, and sets this detection value. The control means controls the plate making speed based on the threshold value.
【００１５】[0015]
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す感熱孔版製
版装置を適用可能な孔版印刷装置の概略図、図２は、本
発明の一実施例を示す感熱孔版製版装置の電気制御系装
置の概略図をそれぞれ示している。図１において、感熱
孔版製版装置６０は、支持軸１Ｓ、サーマルヘッド２、
プラテンローラー３、送りローラー対４、ガイド板５、
ヒーター線９等から主に構成されている。1 is a schematic view of a stencil printing machine to which a heat-sensitive stencil plate making apparatus according to an embodiment of the present invention is applicable, and FIG. 2 is an electric control of a heat-sensitive stencil plate making apparatus according to an embodiment of the present invention. The schematic of each system device is shown, respectively. In FIG. 1, the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60 includes a support shaft 1S, a thermal head 2,
Platen roller 3, feed roller pair 4, guide plate 5,
It is mainly composed of a heater wire 9 and the like.
【００１６】支持軸１Ｓは、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタ１をロール状に巻成したマスタ
ロール１Ｒを回転自在に支持している。ここで、実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マス
タが熱可塑性樹脂フィルム（ポリエステル系、ナイロン
系、塩化ビニル系等）のみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなる
もの、さらには、熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すな
わち、表面または裏面のうちの少なくとも一方に、オー
バーコート層（帯電防止やステッキング防止等のための
コーティング剤からなる）等の薄膜層を１層または複数
層形成してなるものをも含む。マスタ１としては、厚み
が２〜１０μｍ、溶融開始点が２６０℃以下、結晶融解
熱が５０Ｊ／ｇ以下の特性値を持つものが望ましい。本
実施例では、マスタ１として、厚さ３．５μｍ、幅（主
走査方向長さ）３２０ｍｍのポリエステルからなるもの
を用いている。マスタ１は、芯管１Ｐの周りにロール状
に巻成され、マスタロール１Ｒを形成している。マスタ
１の、サーマルヘッド２と接する面には、シリコン系の
滑剤と帯電防止剤との混合液が塗布されている。The support shaft 1S rotatably supports a master roll 1R formed by winding a master 1 substantially made of a thermoplastic resin film into a roll shape. Here, the master consisting essentially of a thermoplastic resin film means that the master consists of only a thermoplastic resin film (polyester, nylon, vinyl chloride, etc.), as well as an antistatic agent for the thermoplastic resin film. Of the thermoplastic resin film, and further, on at least one of the two main surfaces of the thermoplastic resin film, that is, the front surface or the back surface, an overcoat layer (a coating agent for preventing electrification or sticking). (Including) and one formed by forming one or more thin film layers. The master 1 preferably has a thickness of 2 to 10 μm, a melting start point of 260 ° C. or less, and a crystal fusion heat of 50 J / g or less. In this embodiment, the master 1 is made of polyester having a thickness of 3.5 μm and a width (length in the main scanning direction) of 320 mm. The master 1 is wound around the core tube 1P in a roll shape to form a master roll 1R. A liquid mixture of a silicon-based lubricant and an antistatic agent is applied to the surface of the master 1 that contacts the thermal head 2.
【００１７】サーマルヘッド２は、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、主走査方向Ｓに１列に配
設された複数の抵抗発熱素子８と、この抵抗発熱素子８
を保持・冷却するホルダー部１０とから主に構成されて
いる。サーマルヘッド２は、図２に示す原稿読取部３０
のＡ／Ｄ変換器で処理されて送出されるデジタル画像信
号に基づき、マスタ１を選択的に溶融穿孔し、マスタ１
上に穿孔画像を形成する周知の機能を有する。サーマル
ヘッド２は、感熱孔版製版装置６０の図示しない側板に
取り付けられており、図示しない付勢手段で後述するプ
ラテンローラー３に付勢されている。The thermal head 2 is shown in FIG.
As shown in (b) and (c), a plurality of resistance heating elements 8 arranged in one line in the main scanning direction S and the resistance heating elements 8 are arranged.
It is mainly composed of a holder portion 10 for holding and cooling the. The thermal head 2 includes an original reading unit 30 shown in FIG.
The master 1 is selectively melt-punched based on the digital image signal processed and transmitted by the A / D converter of
It has the well-known function of forming a perforated image on top. The thermal head 2 is attached to a side plate (not shown) of the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60, and is urged by a platen roller 3 (described later) by urging means (not shown).
【００１８】本発明に適用されるサーマルヘッド２とし
ては、その抵抗発熱素子８の発熱体材質がＴａ−Ｎ系等
からなる一般的なサーマルヘッドであって、発熱体面
積、発熱体解像度、発熱体形状等も特に制約されない。
また、マスタ１に穿孔画像を形成するため、少なくとも
１．１７Ｊ／ｃｍ2 以上のエネルギー密度を印加できる
ものが望ましい。本実施例で用いるサーマルヘッド２
は、１６ＤＰＭ（ｄｏｔ／ｍｍ）の画素密度で矩形の抵
抗発熱素子８を４６０８個有し、これらの抵抗発熱素子
８が主走査方向Ｓに２９３ｍｍ（Ａ３短手方向相当）の
長さにわたって、一定ピッチで１列に配列され、かつ、
第１から第４のブロックに分割されている。尚、抵抗発
熱素子８の発熱体面積は、３０μｍ×４０μｍであり、
３．５８Ｊ／ｃｍ2 のエネルギー密度が印加できる。The thermal head 2 applied to the present invention is a general thermal head whose resistance heating element 8 is made of a Ta-N system or the like, and has a heating element area, a heating element resolution, and a heating value. The body shape is not particularly limited.
Further, in order to form a perforated image on the master 1, it is desirable that an energy density of at least 1.17 J / cm 2 or more can be applied. Thermal head 2 used in this embodiment
Has 4608 rectangular resistance heating elements 8 with a pixel density of 16 DPM (dot / mm), and these resistance heating elements 8 are constant over the length of 293 mm (corresponding to A3 short side direction) in the main scanning direction S. Arranged in a row at a pitch, and
It is divided into first to fourth blocks. The heating element area of the resistance heating element 8 is 30 μm × 40 μm,
An energy density of 3.58 J / cm2 can be applied.
【００１９】プラテンローラー３は、感熱孔版製版装置
６０の側板に回転自在に支持されており、図３に示すス
テッピングモーター１１で回転駆動される。プラテンロ
ーラー３は、その材質としてカーボンを添加して導電処
理されたシリコンゴムが用いられ、主走査方向Ｓの長さ
を３０８ｍｍ、外径を２４ｍｍに形成されている。ステ
ッピングモーター１１は、主制御部２０からの制御信号
によって、その回転速度を制御される。The platen roller 3 is rotatably supported by the side plate of the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60, and is rotatably driven by the stepping motor 11 shown in FIG. The platen roller 3 is made of silicon rubber which is electrically conductive by adding carbon as its material, and is formed to have a length in the main scanning direction S of 308 mm and an outer diameter of 24 mm. The rotation speed of the stepping motor 11 is controlled by a control signal from the main controller 20.
【００２０】プラテンローラー３より副走査方向Ｆ下流
側には、マスタ１を版胴７上のマスタ係止手段６へ向け
て搬送する送りローラー対４が配設されている。送りロ
ーラー対４は、感熱孔版製版装置６０の側板に回転自在
に支持され、図示しない駆動手段で回転駆動される駆動
ローラー４ａと、感熱孔版製版装置６０の側板に回転自
在に支持され、図示しない付勢手段によってその外周面
を駆動ローラー４ａの外周面に圧接され、駆動ローラー
４ａと連れ回りする従動ローラー４ｂとから主に構成さ
れている。On the downstream side of the platen roller 3 in the sub-scanning direction F, there is arranged a feed roller pair 4 for conveying the master 1 toward the master locking means 6 on the plate cylinder 7. The feed roller pair 4 is rotatably supported by the side plate of the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60, and is rotatably supported by the drive roller 4a which is rotatably driven by a driving means (not shown) and the side plate of the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60, not shown. The outer peripheral surface of the drive roller 4a is pressed against the outer peripheral surface of the drive roller 4a by the biasing means, and is mainly composed of the drive roller 4a and the driven roller 4b that rotates together.
【００２１】送りローラー対４より副走査方向Ｆ下流側
には、マスタ１をマスタ係止手段６へ搬送する際のガイ
ドとなるガイド板５と、マスタ１を所定長さで溶断する
ヒーター線９とが配設されている。ガイド板５は、感熱
孔版製版装置６０の側板に固設されており、ヒーター線
９は、図示しない移動手段によって上下動自在に支持さ
れている。Downstream of the feed roller pair 4 in the sub-scanning direction F, a guide plate 5 serving as a guide when the master 1 is conveyed to the master locking means 6 and a heater wire 9 for fusing the master 1 with a predetermined length. And are provided. The guide plate 5 is fixed to the side plate of the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60, and the heater wire 9 is movably supported by a moving means (not shown).
【００２２】電気制御系装置は、図２に示すように、主
制御部２０、原稿読み取り部３０、画像処理部４０、製
版部５０より主に構成されている。本発明におけるべた
率検知手段は、画像処理部４０の後処理部４３に相当
し、制御手段は、主制御部２０の製版速度制御部２２に
相当する。本実施例では、製版速度が制御された場合、
製版速度と同期して原稿読取速度及び画像処理速度が制
御されるように構成されている。尚、１頁分若しくは複
数頁分のフレームメモリ、または相応のラインメモリを
具備している場合には、前述の同期機構は必ずしも必要
ではない。As shown in FIG. 2, the electric control system device is mainly composed of a main control section 20, a document reading section 30, an image processing section 40, and a plate making section 50. The coverage detection unit in the present invention corresponds to the post-processing unit 43 of the image processing unit 40, and the control unit corresponds to the plate-making speed control unit 22 of the main control unit 20. In this embodiment, when the plate making speed is controlled,
The document reading speed and the image processing speed are controlled in synchronization with the plate making speed. When the frame memory for one page or a plurality of pages, or the corresponding line memory is provided, the above-mentioned synchronization mechanism is not always necessary.
【００２３】ここで、本明細書中に使用している「べた
率」という用語について説明する。べた率とは、発熱可
能な抵抗発熱素子（以下、単に「素子」という）の全数
に対する、実際に発熱する素子数の割合をいう。換言す
ると、主走査方向における、原稿の黒の割合である。図
４を例にとって説明すると、発熱可能な素子数１０個の
うち、実際に発熱する素子数は７個である。この場合の
べた率は７０％となり、べた率はサーマルヘッドの負荷
率ともいえる。従って、べた率は原稿の種類や副走査方
向の位置等によって大きく変動し、例えば縦罫のような
原稿の場合は、べた率は数％程度となり、暗夜風景のよ
うな原稿の場合、べた率は７０〜９０％程度になるもの
と思われる。このべた率の変動を表したのが図５であ
る。Here, the term "coverage ratio" used in the present specification will be described. The solid rate is the ratio of the number of elements that actually generate heat to the total number of resistance heating elements that can generate heat (hereinafter, simply referred to as “elements”). In other words, it is the ratio of black in the original in the main scanning direction. Referring to FIG. 4 as an example, of the 10 elements capable of generating heat, the number of elements actually generating heat is 7. In this case, the solid rate is 70%, and it can be said that the solid rate is also the load rate of the thermal head. Therefore, the coverage ratio varies greatly depending on the type of the document and the position in the sub-scanning direction. For example, in the case of a document such as vertical ruled lines, the coverage ratio is about several percent, and in the case of a document such as a dark landscape, the coverage ratio is Is likely to be about 70 to 90%. FIG. 5 shows the variation of the solid coverage.
【００２４】以下、この感熱孔版製版装置６０の製版動
作を説明する。マスタ１は、その初期状態時において、
図３（ａ）に示すように、送りローラー対４よりもわず
かに副走査方向Ｆ下流側の位置において、その先端部が
送りローラー対４と略平行な方向に揃えられた状態で待
機している。オペレーターによって図示しない製版スタ
ートキーが押されると、製版指令がステッピングモータ
ー１１に送出されてプラテンローラー３が回転を開始す
ると共に、原稿読み取り部３０から送出されるデジタル
画像信号によってサーマルヘッド２の抵抗発熱素子８が
選択的に発熱され、マスタ１が選択的に溶融穿孔され
て、マスタ１上に穿孔画像１２が形成される。その後、
製版済みのマスタ１は、プラテンローラー３によって送
りローラー対４の副走査方向Ｆ上流側に搬送される。The plate making operation of the heat-sensitive stencil plate making apparatus 60 will be described below. In its initial state, the master 1
As shown in FIG. 3 (a), at a position slightly downstream of the feed roller pair 4 in the sub-scanning direction F, the tip end thereof is aligned in a direction substantially parallel to the feed roller pair 4 and stands by. There is. When an operator presses a plate-making start key (not shown), a plate-making command is sent to the stepping motor 11 to start rotation of the platen roller 3 and resistance heating of the thermal head 2 is caused by a digital image signal sent from the document reading unit 30. The element 8 is selectively heated, and the master 1 is selectively melt perforated to form a perforated image 12 on the master 1. afterwards,
The plate-made master 1 is conveyed by the platen roller 3 to the upstream side of the feed roller pair 4 in the sub-scanning direction F.
【００２５】製版指令は、ステッピングモーター１１と
共に駆動ローラー４ａを駆動する図示しない駆動手段に
も送出される。穿孔画像１２を形成された製版済みのマ
スタ１は、図３（ｂ）に示すように、送りローラー対４
によって挟持されつつ、版胴７のマスタ係止手段６に向
けて搬送される。やがてマスタ１の先端部がマスタ係止
手段６に搬送されると、図示しない開閉手段が作動し
て、マスタ係止手段６がマスタ１の先端部を挟持する。
その後、版胴７が図示しない版胴駆動手段によって回転
駆動され、版胴７の外周面上に製版済みのマスタ１が巻
装される。そして、製版済みのマスタ１上の穿孔画像１
２の最終列が送りローラー対４の副走査方向Ｆ下流側の
位置に至ると、送りローラー対４の回転が停止され、ヒ
ーター線９が移動してマスタ１を切断し、１版分の製版
動作が完了する。製版動作完了後、続いて版付工程が開
始される。The plate making command is also sent to a driving means (not shown) for driving the driving roller 4a together with the stepping motor 11. As shown in FIG. 3B, the master 1 on which the plate-making has the punched image 12 formed thereon has a pair of feed rollers 4 as shown in FIG.
It is conveyed toward the master locking means 6 of the plate cylinder 7 while being sandwiched by. When the tip portion of the master 1 is conveyed to the master locking means 6 in due course, the opening / closing means (not shown) is activated and the master locking means 6 holds the tip portion of the master 1.
After that, the plate cylinder 7 is rotationally driven by a plate cylinder drive means (not shown), and the master 1 that has been plate-made is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 7. Then, the perforated image 1 on the master 1 that has been prepressed
When the last row of 2 reaches the position on the downstream side of the feed roller pair 4 in the sub-scanning direction F, the rotation of the feed roller pair 4 is stopped, the heater wire 9 moves, the master 1 is cut, and one plate is made. The operation is completed. After completion of the plate making operation, the plate attaching process is subsequently started.
【００２６】上述の原稿読み取り動作から製版動作まで
の一連の動作中において、後処理部４３ではべた率の検
知が行われている。すなわち、図２において、原稿読み
取り部３０のスキャナから読み取られた画像データ信号
は、画像処理部４０へと送られ、ＭＴＦ処理、γ変換処
理、中間調処理等の各種画像処理を施される。この後、
画像データ信号は製版部５０に送られるが、これと同時
に後処理部４３から製版速度制御部２２にべた率を検知
した検知値が送られる。製版速度制御部２２では、この
検知値と予め設定されたしきい値との比較が、比較器に
よって行われる。製版速度制御部２２において、べた率
の検知値がしきい値を超えるか若しくは下回るとの判断
がなされると、製版速度可変信号が生成される。During the series of operations from the document reading operation to the plate making operation described above, the post-processing section 43 detects the solid coverage. That is, in FIG. 2, the image data signal read by the scanner of the document reading unit 30 is sent to the image processing unit 40 and subjected to various image processing such as MTF processing, γ conversion processing, and halftone processing. After this,
The image data signal is sent to the plate making unit 50, and at the same time, the post-processing unit 43 sends a detection value for detecting the coverage ratio to the plate making speed control unit 22. In the plate making speed control unit 22, the comparator compares the detected value with a preset threshold value. When the plate-making speed control unit 22 determines that the detection value of the coverage ratio exceeds or falls below the threshold value, a plate-making speed variable signal is generated.
【００２７】図６は、べた率の検知、並びにべた率の検
知値としきい値との比較を行って製版速度を制御する制
御機構の一実施例である。この実施例では、べた率がサ
ーマルヘッド２の抵抗発熱素子８の全数に対して算出さ
れている。すなわち、べた率は、 べた率Ｌ＝（通電される抵抗発熱素子数Ａ）／（サーマ
ルヘッドの全抵抗発熱素子数Ｔ）×１００ （％） で表される。サーマルヘッド２は駆動の関係上、４分割
されているが、この実施例では分割を無視してべた率の
算出が行われる。本実施例に使用されているサーマルヘ
ッド２の抵抗発熱素子８の全数は４６０８であるから、
しきい値を４０％に設定した場合、１８４３個以上の素
子に通電がなされて穿孔が行われるときに、製版速度制
御部２２が製版速度を制御してステッピングモーター１
１に製版速度可変信号を送り、ステッピングモーター１
１の回転速度が減速される。FIG. 6 shows an embodiment of a control mechanism for controlling the plate making speed by detecting the coverage ratio and comparing the detection value of the coverage ratio with a threshold value. In this embodiment, the coverage ratio is calculated for all the resistance heating elements 8 of the thermal head 2. That is, the solid coverage is expressed by the solid coverage L = (the number A of resistance heating elements to be energized) / (the total number T of resistance heating elements of the thermal head) × 100 (%). The thermal head 2 is divided into four because of driving, but in this embodiment the division is ignored and the solid ratio is calculated. Since the total number of resistance heating elements 8 of the thermal head 2 used in this embodiment is 4608,
When the threshold value is set to 40%, the plate making speed controller 22 controls the plate making speed to control the plate making speed when 1843 or more elements are energized and punching is performed.
1 sends a plate making speed variable signal to the stepping motor 1
The rotation speed of 1 is reduced.
【００２８】図７は、本発明の第２の実施例である、製
版速度の制御機構を示す図である。この実施例では、べ
た率の検知は、サーマルヘッド２の任意のブロック内の
抵抗発熱素子８の全数に対して算出されている。すなわ
ち、べた率は、 べた率Ｌ１＝（通電される抵抗発熱素子数Ａ）／（（サ
ーマルヘッドの全抵抗発熱素子数Ｔ）／（分割ブロック
数Ｂ））×１００ （％） で表される。この実施例に使用されているサーマルヘッ
ド２の抵抗発熱素子８の全数は４６０８、分割ブロック
数は４であるから、しきい値を４０％に設定した場合、
４６１素子がしきい値となる。従って、４６１個以上の
素子に通電が行われるブロックが一つでも存在して穿孔
が行われるときに、製版速度制御部２２が製版速度を制
御してステッピングモーター１１に製版速度可変信号を
送り、ステッピングモーター１１の回転速度が減速され
る。尚、この実施例では、べた率がしきい値を超えるブ
ロックが少なくとも１以上で製版速度の制御を行ってい
る（１ｏｆ４）が、ブロック間の多数決処理を施すこと
により、べた率がしきい値を超えるブロックが２以上の
場合（２ｏｆ４）、３以上の場合（３ｏｆ４）等のバリ
エーションも可能である。FIG. 7 is a diagram showing a plate making speed control mechanism according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the detection of the solid coverage is calculated for all the resistance heating elements 8 in any block of the thermal head 2. That is, the solid rate is represented by the solid rate L1 = (the number A of resistance heating elements energized) / ((the number T of total resistance heating elements of the thermal head) / (the number B of divided blocks)) × 100 (%) . Since the total number of resistance heating elements 8 of the thermal head 2 used in this embodiment is 4608 and the number of divided blocks is 4, when the threshold value is set to 40%,
The threshold value is 461 elements. Therefore, when there is at least one block in which 461 or more elements are energized and punching is performed, the plate making speed control unit 22 controls the plate making speed and sends a plate making speed variable signal to the stepping motor 11. The rotation speed of the stepping motor 11 is reduced. Incidentally, in this embodiment, the plate making speed is controlled when the block whose solidity ratio exceeds the threshold value is at least 1 or more (1 of 4), but the solidity ratio becomes the threshold value by performing the majority process between the blocks. Variations such as two or more blocks exceeding (2of4) and three or more blocks (3of4) are also possible.
【００２９】図８、図９及び表１、表２は、前述のべた
率Ｌの検知機構とべた率Ｌ１の検知機構とに対し、種々
の画像データを穿孔製版する際の製版速度制御の判断を
示したものである。製版画像１及び製版画像２では、べ
た率Ｌの検知機構の判断とべた率Ｌ１検知機構の判断と
の間に差異はないが、製版画像３のように、特定ブロッ
ク（実施例では第２ブロック）のしきい値にかかるよう
なべた画像が存在する場合、べた率Ｌの検知機構では製
版速度の制御は行われないが、べた率Ｌ１の検知機構で
は製版速度の制御が行われる。しかし、これがべた率検
知機構の優劣となるわけではなく、前者では機構のコス
ト低下、後者ではきめの細かい製版機構の実現という作
用効果がある。FIGS. 8 and 9 and Tables 1 and 2 show the judgment of the plate-making speed control at the time of punching various image data for the detection mechanism of the solid ratio L and the detection mechanism of the solid ratio L1. Is shown. In the plate-making image 1 and the plate-making image 2, there is no difference between the determination of the detection mechanism of the solid percentage L and the determination of the solid percentage L1 detection mechanism, but like plate-making image 3, a specific block (second block in the embodiment) is used. When a solid image having a threshold value of 1) exists, the plate making speed is not controlled by the detection mechanism of the coverage ratio L, but the plate making speed is controlled by the detection mechanism of the coverage ratio L1. However, this does not mean that the solid rate detection mechanism is superior or inferior, and the former has the effect of reducing the cost of the mechanism, and the latter has the effect of realizing a fine plate-making mechanism.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】図１０は、本発明の第３の実施例である、
製版速度の制御機構を示す図である。この実施例では、
べた率の検知値としきい値とに基づく製版速度の制御
を、副走査方向Ｆにおいて、検知値がしきい値を超えな
い状態から超える状態に遷移したとき（非べた部からべ
た部への遷移）、若しくは、検知値がしきい値を超える
状態から超えない状態に遷移したとき（べた部から非べ
た部への遷移）であって、かつ、その遷移後の状態が複
数の走査ライン以上にわたって続いた場合に行ってい
る。これは、図７に示した機構に遷移状態をカウントす
る手段を付加したものである。図７に示した機構では、
主走査方向Ｓと平行な細線等でも製版速度制御部２２が
製版速度可変信号を生成してしまうが、図１０に示した
機構では、実質的にべた部と見なせる遷移状態時のみ、
製版速度可変信号を生成して製版速度を減速させるもの
である。また、逆に、実質的なべた部から非べた部への
遷移時においても同様であり、この場合には通常の製版
速度で製版を行うように構成されている。FIG. 10 shows a third embodiment of the present invention.
It is a figure which shows the control mechanism of plate making speed. In this example,
When the control of the plate making speed based on the detection value of the solid coverage and the threshold value is changed in the sub-scanning direction F from the state where the detection value does not exceed the threshold value to the state where it exceeds the threshold value (transition from non-solid portion to solid portion). ), Or when the detection value transits from a state in which the detection value exceeds the threshold value to a state in which the detection value does not exceed the threshold value (transition from the solid portion to the non-solid portion), and the state after the transition extends over a plurality of scanning lines or more. If you continue to do so. This is obtained by adding a means for counting transition states to the mechanism shown in FIG. In the mechanism shown in FIG. 7,
The plate-making speed control unit 22 generates a plate-making speed variable signal even with a fine line parallel to the main scanning direction S, but in the mechanism shown in FIG.
A plate-making speed variable signal is generated to reduce the plate-making speed. On the contrary, the same is true at the time of transition from the substantially solid portion to the non-solid portion, and in this case, plate making is performed at a normal plate making speed.
【００３３】図１１及び表３は、本発明の第３の実施例
である、製版速度の制御機構を示す図である。この実施
例では、べた率の検知値としきい値とに基づく製版速度
の制御を、遷移後の状態が走査ラインの５ラインにわた
って続いた場合に行っている。副走査ラインａ，ｂ，
ｅ，ｆ，ｇのように、べた部が一部途切れたり、あるい
は非べた部に微細なべた部が入り込んでいる場合、製版
速度は制御されず、その時点での製版速度を維持したま
まで製版動作が行われる。この実施例では、製版速度を
制御する遷移後の状態を５ラインとしているが、べた部
から非べた部への遷移と非べた部からべた部への遷移と
においてライン数を異ならせても差し支えない。FIG. 11 and Table 3 are diagrams showing a plate making speed control mechanism according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the control of the plate making speed based on the detection value of the coverage ratio and the threshold value is performed when the state after the transition continues over five scanning lines. Sub-scanning lines a, b,
When the solid part is partially interrupted or a fine solid part enters the non-solid part like e, f, g, the plate making speed is not controlled and the plate making speed at that time is maintained. Plate making operation is performed. In this embodiment, the state after the transition for controlling the plate making speed is 5 lines, but the number of lines may be different between the transition from the solid portion to the non-solid portion and the transition from the non-solid portion to the solid portion. Absent.
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】表４は、べた率６０％の画像を、しきい値
を６０％に設定して製版速度を制御した場合の実施例を
示している。制御時の製版速度は、低速であればあるほ
ど製版しわの発生を防止するが、あまり製版速度を遅く
するとＦＰＴ（ファーストプリントアウトタイム）が長
くなって製版効率が低下するため望ましくない。従っ
て、製版速度すなわちプラテンローラー３の速度範囲
は、通常の製版速度の１／１〜１／１６、より望ましく
は１／１〜１／４に設定する必要がある。尚、製版速度
が通常の製版速度よりも速い、所謂、高速製版モードで
は、製版しわが多発するため、本発明は適用できない。Table 4 shows an example in which an image having a solid ratio of 60% is set to a threshold value of 60% and the plate making speed is controlled. A lower plate-making speed during control prevents the occurrence of plate-making wrinkles, but if the plate-making speed is too slow, the FPT (first printout time) becomes long and the plate-making efficiency is lowered, which is not desirable. Therefore, it is necessary to set the plate making speed, that is, the speed range of the platen roller 3 to 1/1 to 1/16, more preferably 1/1 to 1/4 of the normal plate making speed. In the so-called high-speed plate making mode in which the plate making speed is faster than the normal plate making speed, the present invention cannot be applied because plate making wrinkles frequently occur.
【００３６】[0036]
【表４】 [Table 4]
【００３７】表５は、製版速度を、通常の製版速度に対
して１／１（２１．４ｍｍ／ｓ）と１／４（５．３５ｍ
ｍ／ｓ）に固定し、画像のべた率を変化させた場合の比
較例である。製版速度が１／１の場合でも、べた率が２
０％程度なら製版しわは発生しないが、べた率が４０％
を超えると製版しわが増加し、画像寸法再現性も悪化す
る。従って、製版速度を制御するしきい値としては、４
０〜１００％の範囲に設定する必要がある。Table 5 shows that the plate making speed is 1/1 (21.4 mm / s) and 1/4 (5.35 m) with respect to the normal plate making speed.
This is a comparative example when the image coverage ratio is fixed at m / s) and the image coverage ratio is changed. Even if the plate making speed is 1/1, the coverage is 2
If it is about 0%, no plate wrinkles will occur, but the coverage will be 40%.
If it exceeds, plate making wrinkles increase and image size reproducibility deteriorates. Therefore, the threshold for controlling the plate making speed is 4
It is necessary to set in the range of 0 to 100%.
【００３８】[0038]
【表５】 [Table 5]
【００３９】表６は、べた率６０％の画像をしきい値６
０％、製版速度１／４（５．３５ｍｍ／ｓ）で製版した
場合と、製版速度を制御せずに製版を行った場合の比較
例である。表６より明らかなように、製版速度の制御に
より、製版しわの少ない、かつ、画像寸法再現性のよい
良好な結果が得られている。この実施例では、製版速度
が１／１，１／４の２段階、しきい値が６０％である
が、この組み合わせはどのようなものでもかまわない。
例えば、製版速度を１／１，１／２，１／３の３段階と
し、しきい値を４０％，８０％の２段階として、各々の
しきい値に応じて製版速度をそれぞれ対応させるバリエ
ーションが容易に考えられる。従って、製版速度及びそ
の段階数、並びにしきい値の設定値及び段階数は本実施
例に限定されるものではない。Table 6 shows a threshold value of 6 for an image having a solid coverage of 60%.
It is a comparative example of the case where the plate making was carried out at 0% and the plate making speed 1/4 (5.35 mm / s) and the case where the plate making was carried out without controlling the plate making speed. As is clear from Table 6, by controlling the plate making speed, good results with less plate making wrinkles and good image size reproducibility were obtained. In this embodiment, the plate making speed is in two steps of 1/1 and 1/4 and the threshold value is 60%, but any combination may be used.
For example, the plate making speed is set to three stages of 1/1, 1/2, and 1/3, the threshold is set to two stages of 40% and 80%, and the plate making speed is made to correspond to each threshold. Is easily conceivable. Therefore, the plate-making speed and the number of steps thereof, and the threshold value and the number of steps are not limited to those in the present embodiment.
【００４０】[0040]
【表６】 [Table 6]
【００４１】上記各実施例において、べた率の検知位置
は、最も最終の段階、すなわちサーマルヘッド２の直前
で行われている。これは、べた率が製版しわを防止する
ための指標であり、製版しわの発生率が、マスタ１上に
形成される穿孔画像１２に最も依存するためである。一
例として、原稿べた率が３０％で一定である原稿を２／
１変倍（２倍拡大）で製版する場合を図１２に示す。図
に示すように、イメージスキャナから読み取られた原稿
画像データは、画像処理、画像加工の経路をたどって最
終的にサーマルヘッド２に送られる。ここで、図のに
おいて、しきい値５０％でべた率を検知したとすると、
検知値は３０％であり、しきい値を下回っているため、
製版速度の制御は行われない。ところが、実際にマスタ
１に製版されるときには、２倍に拡大されているため、
実質的なべた率は６０％となり、製版しわが発生してし
まう。一方、図のにおいてべた率を検知すると、検知
値は６０％となり、しきい値５０％を超えているので製
版速度が制御され、製版しわの発生が防止される。In each of the above-mentioned embodiments, the detection position of the coverage is performed at the final stage, that is, immediately before the thermal head 2. This is because the stickiness ratio is an index for preventing plate-making wrinkles, and the generation ratio of plate-making wrinkles depends most on the punched image 12 formed on the master 1. As an example, if the original coverage ratio is 30% and the original is 2 /
FIG. 12 shows a case where plate making is carried out at 1 magnification (2 times magnification). As shown in the figure, the document image data read by the image scanner is finally sent to the thermal head 2 through the paths of image processing and image processing. Here, in the figure, if the solid ratio is detected at a threshold value of 50%,
The detection value is 30%, which is below the threshold,
The plate making speed is not controlled. However, when the master 1 is actually used to make the plate, it is doubled in size.
The actual solid coverage is 60%, and wrinkles are generated in the plate. On the other hand, when the solid coverage is detected in the figure, the detected value is 60%, which exceeds the threshold value of 50%, so that the platemaking speed is controlled and the occurrence of platemaking wrinkles is prevented.
【００４２】[0042]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、べた率検
知手段が、サーマルヘッドが有する全抵抗発熱素子のう
ち、実際に通電される抵抗発熱素子の割合を検知し、こ
の検知値と設定されたしきい値とに基づいて、制御手段
が製版速度を制御するので、原稿画像中のべた画像の割
合によって製版速度が適切に減速され、製版時における
製版しわの発生が防止されると共に、画像寸法再現性が
損なわれない。According to the first aspect of the invention, the solid percentage detecting means detects the ratio of the resistance heating elements that are actually energized to the total resistance heating elements of the thermal head, and the detected value Since the control means controls the plate making speed based on the set threshold value, the plate making speed is appropriately reduced by the proportion of the solid image in the original image, and the occurrence of plate making wrinkles at the time of plate making is prevented. , Image size reproducibility is not impaired.
【図１】本発明の一実施例を適用可能な孔版印刷装置要
部の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of essential parts of a stencil printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
【図２】本発明の一実施例を示す感熱孔版製版装置の電
気制御系装置の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of an electric control system device of a heat-sensitive stencil plate making apparatus showing one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例における製版動作を説明する
図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a plate making operation according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施例を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施例を説明する製版速度の制
御機構を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a plate making speed control mechanism for explaining the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第２の実施例を説明する製版速度の制
御機構を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a plate making speed control mechanism for explaining a second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１の実施例におけるべた率検知手段
と制御手段とを説明する図である。FIG. 8 is a diagram illustrating solid coverage detection means and control means in the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第２の実施例におけるべた率検知手段
と制御手段とを説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating solid coverage detection means and control means in a second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第３の実施例を説明する製版速度の
制御機構を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a plate making speed control mechanism for explaining a third embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第４の実施例を説明する製版速度の
制御機構を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a plate making speed control mechanism for explaining a fourth embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の一実施例を説明する図である。FIG. 12 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention.
１ マスタ ２ サーマルヘッド ３ プラテンローラー ８ 抵抗発熱素子 ２２ 制御手段（製版速度制御部） ４３ べた率検知手段（後処理部） ６０ 感熱孔版製版装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 master 2 thermal head 3 platen roller 8 resistance heating element 22 control means (plate-making speed control section) 43 solidity detection means (post-processing section) 60 heat-sensitive stencil plate making apparatus
Claims (8)
る主走査方向に配列された複数の抵抗発熱素子を有する
サーマルヘッドを、前記抵抗発熱素子と対向配置された
プラテンローラーの押圧によってマスタに接触させると
共に、前記プラテンローラーの回転によって前記マスタ
を前記副走査方向に前記サーマルヘッドに対して移動さ
せ、前記抵抗発熱素子の選択的な加熱により前記マスタ
に穿孔画像を形成する感熱孔版製版装置において、 前記穿孔画像の形成時に、前記抵抗発熱素子のうち実際
に通電される前記抵抗発熱素子の割合を検知するべた率
検知手段と、 複数のしきい値を設定可能であって、前記べた率検知手
段の検知値と設定された前記しきい値とによって、前記
プラテンローラーの回転速度を制御する制御手段とを具
備し、 前記マスタとして、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタの使用が可能であり、前記検知値と前記
しきい値とによって前記プラテンローラーの回転速度を
制御することにより製版速度を制御することを特徴とす
る感熱孔版製版装置。1. A thermal head having a plurality of resistance heating elements arranged in a main scanning direction orthogonal to a sub-scanning direction, which is a master conveyance direction, is applied to a master by pressing a platen roller arranged opposite to the resistance heating elements. In a heat-sensitive stencil plate making apparatus that makes contact with and moves the master in the sub-scanning direction with respect to the thermal head by rotation of the platen roller, and forms a perforated image on the master by selective heating of the resistance heating element. A solid rate detection unit that detects a ratio of the resistance heating elements that are actually energized among the resistance heating elements when forming the perforated image; and a plurality of threshold values that can be set. By means of the detection value of the means and the set threshold value, a control means for controlling the rotation speed of the platen roller, As the master, it is possible to use a master consisting essentially of a thermoplastic resin film, and to control the plate making speed by controlling the rotation speed of the platen roller by the detection value and the threshold value. Characteristic heat sensitive stencil making equipment.
通常の回転速度に対して１／１から１／１６の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１記載の感熱孔版製版装置。2. The rotation speed range of the platen roller is
2. The heat-sensitive stencil plate-making apparatus according to claim 1, which is in a range of 1/1 to 1/16 with respect to a normal rotation speed.
囲にあることを特徴とする請求項１記載の感熱孔版製版
装置。3. The heat-sensitive stencil plate making apparatus according to claim 1, wherein the threshold value is in the range of 40% to 100%.
れる前記抵抗発熱素子の割合の検知が、製版直前の画像
データを対象に行われることを特徴とする請求項１記載
の感熱孔版製版装置。4. The heat-sensitive stencil plate making plate according to claim 1, wherein the solid percentage detecting means detects the proportion of the resistance heating element that is actually energized, targeting image data immediately before plate making. apparatus.
れる前記抵抗発熱素子の割合の検知が、前記サーマルヘ
ッドが有する全抵抗発熱素子数に対して算出されること
を特徴とする請求項１記載の感熱孔版製版装置。5. The detection of the ratio of the resistance heating elements which are actually energized by the solid rate detecting means is calculated with respect to the total number of resistance heating elements included in the thermal head. 1. The heat-sensitive stencil plate making apparatus according to 1.
を複数のブロックに分割して有しており、前記べた率検
知手段による、実際に通電される前記抵抗発熱素子の割
合の検知が、前記ブロック内の全抵抗発熱素子数に対し
て算出されることを特徴とする請求項１記載の感熱孔版
製版装置。6. The thermal head has the resistance heating element divided into a plurality of blocks, and the solid percentage detecting means detects the proportion of the resistance heating element that is actually energized. The heat-sensitive stencil plate making apparatus according to claim 1, wherein the heat-sensitive stencil plate making apparatus is calculated with respect to the total number of resistance heating elements in the block.
速度の制御は、副走査方向において、前記検知値が前記
しきい値を超えない状態から超える状態に遷移したと
き、または、前記検知値が前記しきい値を超える状態か
ら超えない状態に遷移したときであって、かつ、遷移後
の状態が複数のラインにわたって続いた場合に行われる
ことを特徴とする請求項１記載の感熱孔版製版装置。7. The control of the plate making speed based on the detection value and the threshold value is performed when the detection value transitions from a state where the detection value does not exceed the threshold value to a state where the detection value exceeds the threshold value in the sub-scanning direction, or 2. The heat-sensitive device according to claim 1, wherein when the detected value transits from a state exceeding the threshold value to a state not exceeding the threshold value, and when the state after the transition continues over a plurality of lines, the thermal process according to claim 1. Stencil plate making equipment.
速度の制御は、副走査方向において、前記検知値が前記
しきい値を超えない状態から超える状態に遷移したと
き、または、前記検知値が前記しきい値を超える状態か
ら超えない状態に遷移したときであって、かつ、遷移後
の状態が５ラインにわたって続いた場合に行われること
を特徴とする請求項１記載の感熱孔版製版装置。8. The control of the plate making speed based on the detection value and the threshold value is performed when the detection value transitions from a state where the detection value does not exceed the threshold value to a state where the detection value exceeds the threshold value in the sub-scanning direction, or The heat-sensitive stencil according to claim 1, which is performed when the detected value transits from a state in which the detected value exceeds the threshold value to a state in which the detected value does not exceed the threshold value, and when the state after the transition continues for five lines. Plate making equipment.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22667894A JPH0890747A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Thermal screen plate making apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22667894A JPH0890747A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Thermal screen plate making apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890747A true JPH0890747A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=16848943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22667894A Pending JPH0890747A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Thermal screen plate making apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890747A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888901A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Riso Kagaku Corporation | Sheet carrier apparatus |
| EP1060900A1 (en) * | 1999-06-17 | 2000-12-20 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing machine and the method thereof |
| JP2002019252A (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Apparatus and method for printing |
| US6786146B2 (en) | 2000-11-08 | 2004-09-07 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Stencil printer |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22667894A patent/JPH0890747A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888901A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Riso Kagaku Corporation | Sheet carrier apparatus |
| US6684767B1 (en) | 1997-07-02 | 2004-02-03 | Rison Kagaku Corporation | Sheet carrier apparatus |
| EP1060900A1 (en) * | 1999-06-17 | 2000-12-20 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing machine and the method thereof |
| US6302017B1 (en) | 1999-06-17 | 2001-10-16 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing machine and the method thereof |
| JP2002019252A (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Apparatus and method for printing |
| US6786146B2 (en) | 2000-11-08 | 2004-09-07 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Stencil printer |
| US7444933B2 (en) | 2000-11-08 | 2008-11-04 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Stencil printer |
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