JPH0890694A - Heat insulation panel - Google Patents
Heat insulation panelInfo
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- JPH0890694A JPH0890694A JP22840894A JP22840894A JPH0890694A JP H0890694 A JPH0890694 A JP H0890694A JP 22840894 A JP22840894 A JP 22840894A JP 22840894 A JP22840894 A JP 22840894A JP H0890694 A JPH0890694 A JP H0890694A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、断熱パネルに関する。
さらに詳しくは、断熱性および耐熱性が要求される冷凍
自動車などに好適に使用しうる断熱パネルに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a heat insulating panel.
More specifically, the present invention relates to a heat insulating panel that can be suitably used for a refrigerated automobile or the like that requires heat insulating properties and heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、冷凍自動車などの冷凍室に用い
られている断熱パネルには、冷凍室の内部で冷凍状態を
保持させるために断熱性が要求されているが、かかる断
熱性のほかにも、直射日光が照射したときに外壁を介し
て高温に加熱されることがあるので、耐熱性も要求され
ている。2. Description of the Related Art In general, a heat insulating panel used in a freezing room such as a refrigerating vehicle is required to have a heat insulating property in order to maintain a frozen state inside the freezing room. However, since it may be heated to a high temperature through the outer wall when exposed to direct sunlight, heat resistance is also required.
【０００３】こうした断熱性および耐熱性にすぐれた断
熱パネルに用いられる芯材として、従来硬質ポリウレタ
ン発泡体が用いられている。A rigid polyurethane foam is conventionally used as a core material used for such a heat insulating panel having excellent heat insulating properties and heat resistance.
【０００４】しかしながら、断熱パネルの芯材として、
硬質ポリウレタン発泡体を用いたばあいには、使用中に
吸湿あるいは吸水し、軽量化の要請に反する結果を招く
ことのほか、吸水したときに断熱性の低下を招くという
問題があった。However, as the core material of the heat insulation panel,
When the rigid polyurethane foam is used, there is a problem that it absorbs moisture or absorbs water during use, which results in a result contrary to the request for weight reduction, and causes a decrease in heat insulating property when absorbing water.
【０００５】そこで、近年、断熱パネルとして、硬質ポ
リウレタン発泡体に代わるものとして、スチレン系樹脂
発泡体に表面材を貼付したものを用いることが検討され
ているが、該スチレン系樹脂発泡体を断熱パネルに用い
たばあいには、断熱パネルの塗装乾燥工程や実使用中
に、該スチレン系樹脂発泡体と表面材とが剥離すること
があるという問題があった。Therefore, in recent years, it has been studied to use a styrene resin foam with a surface material attached as an alternative to the rigid polyurethane foam as a heat insulation panel. The styrene resin foam is thermally insulated. When it is used for a panel, there is a problem that the styrene resin foam and the surface material may be separated during the coating and drying process of the heat insulating panel or during actual use.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、実用上満足しうる断熱
性および耐熱性を有し、実使用中にほとんど吸湿あるい
は吸水することがなく、また芯材と表面材との接着性に
すぐれた断熱パネルを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, has heat insulation and heat resistance that are practically satisfactory, and can absorb or absorb moisture during practical use. It is an object of the present invention to provide a heat insulating panel that is excellent in adhesiveness between a core material and a surface material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ス
チレン系樹脂発泡体からなる芯材の両面に表面材が接着
剤を介して接着された断熱パネルであって、前記芯材の
接着面の少なくとも片面に細溝が設けられたことを特徴
とする断熱パネルに関する。That is, the present invention relates to a heat insulating panel in which a surface material is adhered to both sides of a core material made of a styrene resin foam through an adhesive, and the adhesive surface of the core material is provided. A heat insulating panel having a thin groove provided on at least one surface thereof.
【０００８】[0008]
【作用および実施例】本発明の断熱パネルは、前記した
ように、スチレン系樹脂発泡体からなる芯材の両面に表
面材が接着剤を介して接着されたものであって、前記芯
材の接着面の少なくとも片面に細溝が設けられたことを
特徴とするものである。OPERATION AND EXAMPLE As described above, the heat insulation panel of the present invention comprises a core material made of a styrene resin foam, and a surface material adhered to both surfaces of the core material through an adhesive. A thin groove is provided on at least one surface of the adhesive surface.
【０００９】このように、本発明においては、芯材にス
チレン系樹脂発泡体が用いられているので、従来の硬質
ポリウレタン発泡体が用いられたときのように、使用中
に空気中の水分が吸収されたり、結露によって生じた水
分が吸収されるようなことがほとんどないため、たとえ
ば冷凍自動車などの冷凍室の断熱パネルとして用いたば
あいには、かかる冷凍自動車などの軽量化の要請に応え
ることができるのである。As described above, in the present invention, since the styrene resin foam is used as the core material, moisture in the air during use is reduced as in the case where the conventional rigid polyurethane foam is used. Since it hardly absorbs or absorbs water generated by dew condensation, it responds to requests for weight reduction of refrigerated vehicles, for example, when used as a heat insulation panel for freezing compartments of refrigerated vehicles and the like. It is possible.
【００１０】前記芯材として用いられるスチレン系樹脂
発泡体としては、たとえば押出発泡法によって成形され
たスチレン系樹脂押出発泡体をはじめ、スチレン系樹脂
型内発泡成形体などがあげられるが、これらのなかで
は、スチレン系樹脂押出発泡体は、使用中における吸湿
・吸水量が少ないので、本発明においてはとくに好適に
使用しうるものである。Examples of the styrene resin foam used as the core material include a styrene resin extruded foam molded by an extrusion foaming method, and a styrene resin in-mold foam molded article. Among them, the styrene resin extruded foam has a small amount of moisture absorption / water absorption during use, and thus can be particularly preferably used in the present invention.
【００１１】前記スチレン系樹脂押出発泡体は、たとえ
ばスチレン系樹脂に、必要により、気泡調節剤、無機充
填剤などを添加し、たとえばスクリュータイプの押出機
を用いて加熱溶融混練させたのち、発泡剤を圧入し、つ
いでスリットダイなどの通常用いられている発泡装置を
介してたとえば大気圧などの低圧域に押出す方法などの
通常の押出発泡法によって成形することができる。The extruded foam of styrene resin is foamed, for example, by adding a cell regulator, an inorganic filler and the like to styrene resin, if necessary, and heat-melting and kneading the mixture using an extruder of screw type. The agent can be molded by a usual extrusion foaming method such as a method of press-fitting the agent and then extruding it into a low pressure region such as atmospheric pressure through a commonly used foaming device such as a slit die.
【００１２】前記スチレン系樹脂発泡体に用いることが
できるスチレン系樹脂としては、たとえばポリスチレン
をはじめ、スチレンと、α−メチルスチレン、無水マレ
イン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステルなどとの共重合体、ポリスチ
レンにスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを適宜
添加して改質したものなどがあげられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。Examples of the styrene resin that can be used in the styrene resin foam include polystyrene, styrene, and α-methylstyrene, maleic anhydride, acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid ester. Examples thereof include copolymers with the above, polystyrene modified with styrene-butadiene rubber (SBR) and the like appropriately added, but the present invention is not limited to these examples.
【００１３】前記スチレン系樹脂発泡体の密度は、軽量
化の要請に応えるために、４０ｋｇ／ｍ3 以下であるこ
とが好ましく、また充分な機械的強度を有するようにす
るために、２５ｋｇ／ｍ3 以上であることが好ましい。The density of the styrene resin foam is preferably 40 kg / m 3 or less in order to meet the demand for weight reduction, and 25 kg / m in order to have sufficient mechanical strength. It is preferably 3 or more.
【００１４】前記スチレン系樹脂発泡体からなる芯材の
厚さは、とくに限定がなく、目的、用途などに応じて適
宜調整すればよい。好ましい断熱性を付与せしめるため
には、シートのように薄いものよりも通常の板状物のよ
うに厚さが大きいものが好ましく、また撓みやすさを付
与せしめるためには、薄いものが好ましい。通常、前記
芯材の厚さは、１０〜２００ｍｍ程度の範囲内にあるこ
とが望ましい。The thickness of the core material made of the styrene resin foam is not particularly limited and may be appropriately adjusted depending on the purpose, application and the like. In order to impart a preferable heat insulating property, a sheet such as a sheet having a larger thickness than an ordinary sheet is preferable, and a sheet having a thin thickness is preferable for imparting flexibility. Usually, it is desirable that the thickness of the core material be within a range of about 10 to 200 mm.
【００１５】前記スチレン系樹脂発泡体として、本発明
においては、一般に市販されているものを用いることが
できる。かかるスチレン系樹脂発泡体の代表的なものと
しては、たとえば鐘淵化学工業（株）製、カネライトフ
ォームＡＫ、カネライトフォームＦ−III などがあげら
れ、これらは、いずれも本発明において好適に使用しう
るものである。In the present invention, as the styrene resin foam, a commercially available product can be used. Typical examples of such a styrene resin foam include Kanelite Foam AK and Kanelite Foam F-III manufactured by Kaneka Fuchi Chemical Industry Co., Ltd., all of which are preferably used in the present invention. It is profitable.
【００１６】本発明においては、芯材の表面材と接着さ
れる面、すなわち芯材の接着面の少なくとも片面に細溝
が設けられている点に、大きな特徴を有する。The present invention has a great feature in that the surface of the core material that is bonded to the surface material, that is, at least one surface of the bonding surface of the core material is provided with the fine groove.
【００１７】このように、本発明の断熱パネルには、接
着面の少なくとも片面に細溝が設けられた芯材が用いら
れているので、えられた断熱パネルに塗装を施し、乾燥
させた際に高温に加熱されたばあいや、実使用中に、た
とえば直射日光を長時間受けるなどによって高温に加熱
されたばあいであっても、芯材の細溝が設けられた接着
面で表面材が剥離するようなことが生起しがたい。As described above, since the heat insulating panel of the present invention uses the core material in which the thin groove is provided on at least one side of the bonding surface, when the obtained heat insulating panel is coated and dried. Even if it is heated to a high temperature, or even if it is heated to a high temperature during actual use, for example, if it is exposed to direct sunlight for a long time, the surface material will be Is unlikely to peel off.
【００１８】本発明の断熱パネルが、高温に加熱された
ばあいであっても、芯材の細溝が設けられた接着面で表
面材が剥離するようなことが生起しがたい理由は、定か
ではないが、おそらく、表面材を接着するための接着剤
の一部が芯材の細溝内に入り込んで固定されており、該
接着剤が、加熱によって芯材が長手方向あるいは幅方向
に伸長するのを防ぐ、いわゆるリブ効果を発揮すること
によるものと想定される。また、従来のように表面材
と、細溝が設けられていない芯材とを接着剤で接着させ
た際には、両者間あるいは接着剤中に空気が取り込ま
れ、逃げ場を失なった空気が両者間に取り込まれるた
め、両者間に接着不良箇所が生じて浮きが発生するのに
対して、本発明においては、表面材と芯材とのあいだに
挟まった空気は、芯材に設けられた細溝を介して外部に
放出されるため、浮きの発生がなくなるものと考えられ
る。The reason why it is difficult for the heat insulating panel of the present invention to peel off the surface material on the adhesive surface of the core material provided with the fine grooves even when it is heated to a high temperature is as follows. Although it is not certain, probably, a part of the adhesive for adhering the surface material enters into the narrow groove of the core material and is fixed, and the adhesive agent heats the core material in the longitudinal direction or the width direction. It is presumed that this is due to the so-called rib effect that prevents elongation. Further, when the surface material and the core material not provided with the narrow groove are bonded with an adhesive as in the conventional case, air is taken in between the two or in the adhesive, and the air that has lost the escape area is lost. Since air is trapped between the two, adhesion failure occurs between the two and floating occurs, whereas in the present invention, the air sandwiched between the surface material and the core material is provided in the core material. Since it is released to the outside through the narrow groove, it is considered that floating does not occur.
【００１９】前記細溝の深さ、幅および断面形状につい
てはとくに限定がないが、表面材と芯材とを充分に接着
させ、かつ断熱パネルが高温に加熱されたときに剥離が
発生しないようにするためには、細溝の深さは１〜４ｍ
ｍ程度、幅は０．５〜３ｍｍ程度であることが好まし
い。また、細溝の断面形状としては、たとえば三角形、
四角形、台形などの多角形、円形、楕円形などがあげら
れるが、本発明は、かかる形状によって限定されるもの
ではない。The depth, width and cross-sectional shape of the narrow groove are not particularly limited, but the surface material and the core material are sufficiently adhered and peeling does not occur when the heat insulating panel is heated to a high temperature. The depth of the narrow groove is 1 to 4 m.
It is preferable that the width is about m and the width is about 0.5 to 3 mm. Further, the cross-sectional shape of the narrow groove, for example, a triangle,
Examples of the shape include a quadrangle, a polygon such as a trapezoid, a circle, and an ellipse, but the present invention is not limited to such a shape.
【００２０】また、芯材の水平方向から見た細溝の形状
は、直線状および曲線状のいずれであってもよく、ま
た、これらを組み合わせたものであってもよい。Further, the shape of the narrow groove viewed from the horizontal direction of the core material may be linear or curved, or a combination thereof.
【００２１】前記細溝は、１本だけ設けられているばあ
い、本発明の目的が達成されがたいので、通常複数本を
横断的に設けることが好ましく、また各細溝は、剥離な
どが生じないようにするためには、満遍なく均一に分布
されていることが好ましい。かかる観点から、前記細溝
は、複数本で、たがいに平行となるように設けられてい
ることが好ましく、とくに各細溝の間隔が等しいことが
好ましい。また、各細溝の間隔は、とくに限定がない
が、表面材と芯材とのあいだで剥離などが発生すること
を防止するためには、通常１０〜５０ｍｍ程度とするこ
とが好ましい。When only one fine groove is provided, it is difficult to achieve the object of the present invention. Therefore, it is usually preferable to provide a plurality of crosswise grooves. In order to prevent the occurrence, it is preferable that the particles are evenly and uniformly distributed. From this point of view, it is preferable that a plurality of the fine grooves are provided so as to be parallel to each other, and it is particularly preferable that the intervals of the fine grooves are equal to each other. Further, the interval between the fine grooves is not particularly limited, but in order to prevent peeling between the surface material and the core material, it is usually preferably about 10 to 50 mm.
【００２２】前記細溝は、複数本を一方向に横断的に設
けることが好ましいが、必ずしも平行となるように設け
る必要がない。すなわち、本発明においては、表面材と
芯材とのあいだに挟まった空気を逃がすことができるか
ぎり、細溝の深さ、幅および断面形状、ならびに細溝の
間隔およびその数などは任意であり、とくに限定がな
い。It is preferable that a plurality of the fine grooves are provided transversely in one direction, but it is not always necessary to provide them in parallel. That is, in the present invention, as long as the air sandwiched between the surface material and the core material can be released, the depth, width and cross-sectional shape of the fine grooves, and the intervals and the number of the fine grooves are arbitrary. There is no particular limitation.
【００２３】前記芯材に細溝が設けられた面の代表例と
しては、たとえば図１の平面図に示されているように、
芯材１の各細溝２が横断的にたがいに平行となるように
複数本設けられた面、図２の平面図に示されているよう
に、芯材１に複数本の直線状の細溝２が交差するように
設けられた面などがあげられる。なお、図２において
は、各細溝２がたがいに交差する角度は、とくに限定が
なく、たとえば図２に示されているように、ある程度の
角度をもって交差されていてもよく、また直交されてい
てもよい。As a typical example of the surface of the core material provided with the fine grooves, as shown in the plan view of FIG. 1, for example,
A surface provided with a plurality of fine grooves 2 of the core material 1 that are parallel to each other transversely, and as shown in the plan view of FIG. An example is a surface provided so that the grooves 2 intersect. Note that, in FIG. 2, the angle at which the narrow grooves 2 intersect with each other is not particularly limited, and may intersect at a certain angle as shown in FIG. 2, or may be orthogonal. May be.
【００２４】なお、細溝は、芯材の作製と同時に形成さ
せてもよく、また芯材を作製したのち、たとえば刃物、
プレスなどで形成させてもよい。The fine grooves may be formed at the same time as the core material is manufactured, and after the core material is manufactured, for example, a blade,
It may be formed by a press or the like.
【００２５】芯材には、少なくともその片面に細溝が設
けられていることが必要であるが、とくに少なくともそ
の加熱される接着面に細溝が設けられていることが好ま
しい。The core material needs to be provided with a fine groove on at least one surface thereof, but it is particularly preferable that the core material is provided with a fine groove at least on the heated bonding surface.
【００２６】本発明の断熱パネルは、図３に示されるよ
うに、少なくとも片面に細溝２が設けられた芯材１の両
面に接着剤（図示せず）を介して表面材３、３を接着さ
せることにより、えられる。In the heat insulation panel of the present invention, as shown in FIG. 3, the surface materials 3, 3 are provided on both surfaces of the core material 1 having the fine grooves 2 on at least one surface via an adhesive (not shown). It can be obtained by bonding.
【００２７】前記接着剤としては、芯材と表面材とを接
着させることができるものであればよく、とくに限定が
ない。芯材と表面材との接着に好適に使用しうる接着剤
として代表的なものに、たとえばエポキシ接着剤などが
あげられる。The adhesive is not particularly limited as long as it can bond the core material and the surface material. A typical example of an adhesive that can be suitably used for adhering the core material and the surface material is an epoxy adhesive.
【００２８】前記接着剤の使用量は、表面材の種類、細
溝の幅、深さ、間隔などによって異なり、一概には決定
することができないが、あまりにも多いばあいおよびあ
まりにも少ないばあいのいずれのばあいにも、接着力が
低下する傾向があるので、通常１００〜４００ｇ／ｍ2
程度であることが好ましい。The amount of the adhesive used varies depending on the type of surface material, the width, depth, and spacing of the fine grooves, and cannot be determined unconditionally, but if it is too large or too small, In either case, the adhesive strength tends to decrease, so it is usually 100 to 400 g / m 2.
It is preferably about the same.
【００２９】前記接着剤は、芯材に塗布してもよく、ま
た表面材に塗布してもよく、あるいは芯材と表面材の双
方に塗布してもよい。The adhesive may be applied to the core material, the surface material, or both the core material and the surface material.
【００３０】前記表面材は、通常用いられているもので
あればよく、とくに限定がないが、その代表例として、
たとえばアルミニウム板、ＦＲＰ板などがあげられる。The surface material is not particularly limited as long as it is usually used, but as a typical example thereof,
For example, an aluminum plate, an FRP plate, etc. can be mentioned.
【００３１】本発明の断熱パネルは、芯材としてスチレ
ン系樹脂発泡体が用いられているので、断熱性および耐
熱性にすぐれ、また使用中に空気中の水分などが吸収さ
れることがなく、軽量化の要請に応えるものであり、芯
材と表面材とが強固に接着したものである。Since the styrene resin foam is used as the core material in the heat insulation panel of the present invention, it has excellent heat insulation and heat resistance, and does not absorb moisture in the air during use. The core material and the surface material are firmly bonded to each other in order to meet the demand for weight reduction.
【００３２】したがって、本発明の断熱パネルは、たと
えば冷凍自動車などの冷凍室の断熱パネルとして好適に
使用しうるものである。Therefore, the heat insulation panel of the present invention can be suitably used as a heat insulation panel for a freezing room such as a refrigerated automobile.
【００３３】つぎに、本発明の断熱パネルを実施例にも
とづいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施
例のみに限定されるものではない。Next, the heat insulating panel of the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００３４】実施例１ 芯材として、スチレン系樹脂押出発泡体板（鐘淵化学工
業（株）製、カネライトフォームＡＫ、密度３０ｋｇ／
ｍ3 、９１０×９１０×５０ｍｍ）を用い、該芯材の両
面に幅１ｍｍ、深さ３ｍｍの断面形状が長方形である直
線状のスリット（細溝）を２５ｍｍの等間隔で設けた。Example 1 As a core material, a styrene resin extruded foam plate (Kanefuchi Chemical Industry Co., Ltd., Kanelite Foam AK, density 30 kg /
m 3 , 910 × 910 × 50 mm), linear slits (fine grooves) having a rectangular cross-section with a width of 1 mm and a depth of 3 mm were provided on both surfaces of the core material at equal intervals of 25 mm.
【００３５】つぎに、該芯材の両面に、エポキシ接着剤
（カネボウＮＳＣ（株）製、ＫＢＫ−ＥＲ−１０）を塗
布量が２５０ｇ／ｍ2 となるように、ロールコーターを
用いて塗布し、ついでＦＲＰ板（９１０×９１０×１．
５ｍｍ）を重ね合わせ、圧着させて断熱パネルをえた。Next, an epoxy adhesive (KBK-ER-10, manufactured by Kanebo NSC Co., Ltd.) was applied to both sides of the core material by using a roll coater so that the applied amount was 250 g / m 2. , Then FRP plate (910 × 910 × 1.
5 mm) were overlapped and pressed to obtain a heat insulating panel.
【００３６】えられた断熱パネルを７日間室温中で放置
したのち、以下の方法にしたがって耐熱性を調べた。The heat insulating panel thus obtained was allowed to stand at room temperature for 7 days, and the heat resistance was examined according to the following method.
【００３７】その結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
【００３８】（耐熱性）断熱パネルを８０℃または９０
℃の熱風乾燥機中に垂直に立てた状態で６時間放置した
のち、表面を目視にて表面材のフクレの有無を観察し、
ついで室温中で１時間放冷し、表面材を剥させて芯材表
面のヘコミ（密閉ガスの膨張による芯材の変形と想定さ
れる）を目視にて観察する。(Heat-resistant) Insulating panel at 80 ° C. or 90
After standing for 6 hours in a vertical state in a hot air dryer at ℃, visually observe the surface for the presence of blisters,
Then, it is left to cool at room temperature for 1 hour, the surface material is peeled off, and the dents on the surface of the core material (presumed to be deformation of the core material due to expansion of the sealed gas) are visually observed.
【００３９】比較例１ 実施例１において、芯材にスリットを設けなかったほか
は、実施例１と同様にして断熱パネルをえた。Comparative Example 1 A heat insulating panel was obtained in the same manner as in Example 1 except that the core material was not provided with slits.
【００４０】えられた断熱パネルの耐熱性を実施例１と
同様にして調べた。その結果を表１に示す。The heat resistance of the obtained heat insulating panel was examined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００４１】比較例２ 実施例１において、芯材として硬質ポリウレタン発泡体
板（密度５０ｋｇ／ｍ3 、９１０×９１０×５０ｍｍ）
を用い、芯材にスリットを設けなかったほかは、実施例
１と同様にして断熱パネルをえた。Comparative Example 2 In Example 1, a hard polyurethane foam plate (density 50 kg / m 3 , 910 × 910 × 50 mm) was used as the core material.
A heat insulating panel was obtained in the same manner as in Example 1 except that the core material was not provided with slits.
【００４２】えられた断熱パネルの耐熱性を実施例１と
同様にして調べた。その結果を表１に示す。The heat resistance of the obtained heat insulating panel was examined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００４３】[0043]
【表１】 [Table 1]
【００４４】表１に示された結果から、芯材としてスチ
レン系樹脂押出発泡体が用いられ、該芯材に細溝が設け
られた断熱パネル（実施例１）は、耐熱性にすぐれるの
に対し、芯材に細溝が設けられていないばあい（比較例
１）あるいは芯材として硬質ポリウレタン発泡体板が用
いられ、芯材に細溝が設けられていないばあい（比較例
２）には、耐熱性におとることがわかる。From the results shown in Table 1, the heat insulating panel (Example 1) in which the styrene resin extruded foam is used as the core material and the core material is provided with the fine grooves has excellent heat resistance. On the other hand, when the core material is not provided with the narrow grooves (Comparative Example 1), or when the hard polyurethane foam plate is used as the core material and the core material is not provided with the narrow grooves (Comparative Example 2). It turns out that it is heat resistant.
【００４５】実施例２ 芯材として、スチレン系樹脂押出発泡体板（鐘淵化学工
業（株）製、カネライトフォームＡＫ、密度３０ｋｇ／
ｍ3 、９１０×９１０×５０ｍｍ）を用い、該芯材の両
面に幅１ｍｍ、深さ３ｍｍの断面形状が長方形である直
線状のスリット（細溝）を２５ｍｍの等間隔で設けた。Example 2 As a core material, a styrene resin extruded foam plate (Kanefuchi Chemical Industry Co., Ltd., Kanelite Foam AK, density 30 kg /
m 3 , 910 × 910 × 50 mm), linear slits (fine grooves) having a rectangular cross-section with a width of 1 mm and a depth of 3 mm were provided on both surfaces of the core material at equal intervals of 25 mm.
【００４６】つぎに、このスリットが設けられた両面
に、エポキシ接着剤（カネボウＮＳＣ（株）製、ＫＢＫ
−ＥＲ−１０）を塗布量が２５０ｇ／ｍ2 となるよう
に、ロールコーターを用いて塗布し、ついでアルミニウ
ム板（９１０×９１０×０．９ｍｍ）を重ね合わせ、圧
着させて断熱パネルをえた。Next, an epoxy adhesive (KBK, manufactured by Kanebo NSC Co., Ltd., KBK) was formed on both sides provided with the slits.
-ER-10) was applied using a roll coater so that the applied amount was 250 g / m 2, and then aluminum plates (910 x 910 x 0.9 mm) were superposed and pressure-bonded to obtain a heat insulating panel.
【００４７】えられた断熱パネルを７日間室温中で放置
したのち、実施例１と同様にして耐熱性を調べた。The heat insulating panel thus obtained was allowed to stand at room temperature for 7 days, and then heat resistance was examined in the same manner as in Example 1.
【００４８】その結果を表２に示す。The results are shown in Table 2.
【００４９】比較例３ 実施例２において、芯材にスリットを設けなかったほか
は、実施例２と同様にして断熱パネルをえた。Comparative Example 3 A heat insulating panel was obtained in the same manner as in Example 2 except that the core material was not provided with slits.
【００５０】えられた断熱パネルの耐熱性を実施例１と
同様にして調べた。その結果を表２に示す。The heat resistance of the obtained heat insulating panel was examined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】表２に示された結果から、芯材としてスチ
レン系樹脂押出発泡体が用いられ、該芯材に細溝が設け
られた断熱パネル（実施例２）は、耐熱性にすぐれるの
に対し、芯材に細溝が設けられていないばあい（比較例
３）には、耐熱性におとることがわかる。From the results shown in Table 2, the heat-insulating panel (Example 2) in which the styrene resin extruded foam is used as the core material and the core material is provided with the fine grooves has excellent heat resistance. On the other hand, when the core material is not provided with the fine grooves (Comparative Example 3), it can be seen that the heat resistance is high.
【００５３】実施例３ 芯材として、スチレン系樹脂押出発泡体板（鐘淵化学工
業（株）製、カネライトフォームＡＫ、密度３０ｋｇ／
ｍ3 、９１０×９１０×５０ｍｍ）を用い、該芯材の両
面に幅１ｍｍ、深さ３ｍｍの断面形状が長方形である直
線状のスリット（細溝）を２５ｍｍの等間隔で設けた。Example 3 As a core material, a styrene resin extruded foam plate (Kanefuchi Chemical Industry Co., Ltd., Kanelite Foam AK, density 30 kg /
m 3 , 910 × 910 × 50 mm), linear slits (fine grooves) having a rectangular cross-section with a width of 1 mm and a depth of 3 mm were provided on both surfaces of the core material at equal intervals of 25 mm.
【００５４】つぎに、このスリットが設けられた両面
に、エポキシ接着剤（カネボウＮＳＣ（株）製、ＫＢＫ
−ＥＲ−１０）を塗布量が３００ｇ／ｍ2 となるよう
に、ロールコーターを用いて塗布し、ついでＦＲＰ板
（９１０×９１０×１．５ｍｍ）を重ね合わせ、圧着さ
せて断熱パネルをえた。Next, an epoxy adhesive (Kanebo NSC Co., Ltd., KBK) was applied to both sides provided with the slits.
-ER-10) was applied using a roll coater so that the applied amount was 300 g / m 2, and then FRP plates (910 x 910 x 1.5 mm) were superposed and pressure-bonded to obtain a heat insulating panel.
【００５５】えられた断熱パネルの耐熱性を実施例１と
同様にして調べた。その結果を表３に示す。The heat resistance of the obtained heat insulating panel was examined in the same manner as in Example 1. Table 3 shows the results.
【００５６】比較例４ 実施例３において、芯材にスリットを設けなかったほか
は、実施例３と同様にして断熱パネルをえた。Comparative Example 4 A heat insulating panel was obtained in the same manner as in Example 3 except that the core material was not provided with slits.
【００５７】えられた断熱パネルの耐熱性を実施例１と
同様にして調べた。その結果を表３に示す。The heat resistance of the obtained heat insulating panel was examined in the same manner as in Example 1. Table 3 shows the results.
【００５８】[0058]
【表３】 [Table 3]
【００５９】表３に示された結果から、芯材としてスチ
レン系樹脂押出発泡体が用いられ、該芯材に細溝が設け
られた断熱パネル（実施例３）は、耐熱性にすぐれるの
に対し、芯材に細溝が設けられていないばあい（比較例
４）には、耐熱性におとることがわかる。From the results shown in Table 3, the heat insulating panel (Example 3) in which the styrene resin extruded foam is used as the core material and the core material is provided with the fine grooves has excellent heat resistance. On the other hand, when the core material is not provided with the fine grooves (Comparative Example 4), it is understood that the heat resistance is high.
【００６０】実験例 冷凍自動車に用いられている断熱材として、硬質ポリウ
レタン発泡体またはスチレン系樹脂押出発泡体（鐘淵化
学工業（株）製、カネライトフォームＡＫ）を床部に用
い、昭和５９年９月から平成５年５月まで実走試験を行
ない、硬質ポリウレタン発泡体およびスチレン系樹脂押
出発泡体の吸水蓄積による密度の変化を調べた。その結
果を表４に示す。Experimental Example As a heat insulating material used in a refrigerated automobile, a rigid polyurethane foam or a styrene resin extruded foam (Kanebuchi Chemical Industry Co., Ltd., Kanelite Foam AK) was used for the floor, and it was used in 1984. From September to May 1993, an actual running test was conducted to examine the change in density of the hard polyurethane foam and the styrene resin extruded foam due to water absorption. The results are shown in Table 4.
【００６１】[0061]
【表４】 [Table 4]
【００６２】表４に示された結果から、スチレン系樹脂
押出発泡体を用いたばあいには、硬質ポリウレタン発泡
体を用いたばあいと対比して、吸水量が格段に少ないこ
とがわかる。From the results shown in Table 4, it can be seen that when the styrene resin extruded foam is used, the water absorption amount is significantly smaller than that when the rigid polyurethane foam is used.
【００６３】したがって、従来の硬質ポリウレタン発泡
体からなる断熱パネルと対比して、本発明のスチレン系
樹脂発泡体からなる断熱パネルは、吸水量が少なく、軽
量化の要請に応えるものであり、かつ断熱性能の低下が
小さいことがわかる。Therefore, as compared with the conventional heat insulating panel made of rigid polyurethane foam, the heat insulating panel made of the styrene resin foam of the present invention has a small water absorption amount and meets the demand for weight reduction, and It can be seen that the decrease in heat insulation performance is small.
【００６４】[0064]
【発明の効果】本発明の断熱パネルは、実用上満足しう
る断熱性および耐熱性を有し、実使用中にほとんど吸湿
あるいは吸水することがなく、また芯材と表面材との接
着性にすぐれたものであるから、たとえば冷凍自動車な
どの冷凍室用断熱パネルなどとして好適に使用しうるも
のである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The heat insulating panel of the present invention has practically satisfactory heat insulating properties and heat resistance, hardly absorbs moisture or water during actual use, and has excellent adhesiveness between the core material and the surface material. Since it is excellent, it can be suitably used, for example, as a heat insulating panel for a freezer compartment of a refrigerated automobile or the like.
【図１】本発明に用いられる芯材の細溝が設けられた面
の一実施態様を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a surface of a core material used in the present invention on which fine grooves are provided.
【図２】本発明に用いられる芯材の細溝が設けられた面
の他の一実施態様を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing another embodiment of the surface of the core used in the present invention in which the fine grooves are provided.
【図３】本発明の断熱パネルの作製方法の概略説明図で
ある。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a method for producing a heat insulating panel of the present invention.
１ 芯材 ２ 細溝 ３ 表面材 1 core material 2 narrow groove 3 surface material
Claims (6)
面に表面材が接着剤を介して接着された断熱パネルであ
って、前記芯材の接着面の少なくとも片面に細溝が設け
られたことを特徴とする断熱パネル。1. A heat insulating panel in which a surface material is adhered to both surfaces of a core material made of a styrene resin foam through an adhesive, and a groove is provided on at least one surface of the adhesion surface of the core material. Insulation panel characterized by that.
けられた請求項１記載の断熱パネル。2. The heat insulation panel according to claim 1, wherein a plurality of fine grooves are provided in a cross section on the bonding surface of the core material.
れた請求項１または２記載の断熱パネル。3. The heat insulation panel according to claim 1, wherein the fine grooves are arranged so as to be parallel to each other.
チレン系樹脂押出発泡体である請求項１、２または３記
載の断熱パネル。4. The heat insulation panel according to claim 1, 2 or 3, wherein the core material is a styrene resin extruded foam molded by an extrusion foaming method.
／ｍ3 以下である請求項１、２、３または４記載の断熱
パネル。5. The density of the styrene resin foam is 40 kg.
/ M 3 or less, the heat insulation panel according to claim 1, 2, 3 or 4.
４ｍｍである請求項１、２、３、４または５記載の断熱
パネル。6. The narrow groove has a width of 0.5 to 3 mm and a depth of 1 to
The heat insulation panel according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, which has a thickness of 4 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22840894A JPH0890694A (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Heat insulation panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22840894A JPH0890694A (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Heat insulation panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890694A true JPH0890694A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=16876007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22840894A Pending JPH0890694A (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Heat insulation panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890694A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132676A (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Kaneka Corp | Heat insulating panel |
| JP2009249979A (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Achilles Corp | External heat insulating panel |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22840894A patent/JPH0890694A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132676A (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Kaneka Corp | Heat insulating panel |
| JP2009249979A (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Achilles Corp | External heat insulating panel |
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