JPH0890594A - 熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法Info
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- JPH0890594A JPH0890594A JP6233385A JP23338594A JPH0890594A JP H0890594 A JPH0890594 A JP H0890594A JP 6233385 A JP6233385 A JP 6233385A JP 23338594 A JP23338594 A JP 23338594A JP H0890594 A JPH0890594 A JP H0890594A
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- molded product
- prepolymer
- thermoplastic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 後塗装をしなくても、十分な表面物性を有す
る成形品が容易に得られる絵付け成形方法を提供するこ
と。 【構成】 印刷プラスチック製フィルム１３を、金型キ
ャビティ１５にセットした後、該金型キャビティ１５に
熱可塑性樹脂からなる成形材料を注入して絵付け成形を
行う方法。印刷プラスチック製フィルム１３として、印
刷面保護層２１が形態追従性を有するプレポリマーまた
は半硬化樹脂で形成されているもの使用する。そして、
成形品離型後に、印刷面保護層２１を形成するプレボリ
マーまたは半硬化樹脂を完全硬化（重合）させる。
る成形品が容易に得られる絵付け成形方法を提供するこ
と。 【構成】 印刷プラスチック製フィルム１３を、金型キ
ャビティ１５にセットした後、該金型キャビティ１５に
熱可塑性樹脂からなる成形材料を注入して絵付け成形を
行う方法。印刷プラスチック製フィルム１３として、印
刷面保護層２１が形態追従性を有するプレポリマーまた
は半硬化樹脂で形成されているもの使用する。そして、
成形品離型後に、印刷面保護層２１を形成するプレボリ
マーまたは半硬化樹脂を完全硬化（重合）させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷プラスチック製フ
ィルム（以下、単に「印刷フィルム」と称することがあ
る。）を、金型キャビティに、該金型キャビティに熱可
塑性樹脂からなる成形材料を注入して絵付け成形、いわ
ゆる、インモールド成形を行う方法に関する。特に、耐
摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・耐候性・耐光性・耐チ
ッピング性等が要求される自動車用内・外装品、例え
ば、センタークラスターパネル、コンソールアッパパネ
ル、ホイールキャップ、ピラーガーニッシュアウター等
に好適な発明である。
ィルム（以下、単に「印刷フィルム」と称することがあ
る。）を、金型キャビティに、該金型キャビティに熱可
塑性樹脂からなる成形材料を注入して絵付け成形、いわ
ゆる、インモールド成形を行う方法に関する。特に、耐
摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・耐候性・耐光性・耐チ
ッピング性等が要求される自動車用内・外装品、例え
ば、センタークラスターパネル、コンソールアッパパネ
ル、ホイールキャップ、ピラーガーニッシュアウター等
に好適な発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示すような、三次元形状を
有するセンタークラスターパネル１１等に、木目調模様
を付ける方法として、例えば、上記絵付け成形方法によ
ることがある。
有するセンタークラスターパネル１１等に、木目調模様
を付ける方法として、例えば、上記絵付け成形方法によ
ることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンソールボ
ツクス用蓋のような深絞りを要求される三次元形状の成
形品の場合、印刷フィルムとして形態追従性を有するよ
うに軟質かつ薄肉なものであることが要求される。この
ため、上記絵付け成形によって得た成形品は、一般に耐
摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・耐候性・耐光性・耐チ
ッピング性等の表面物性が十分でないという問題点があ
った。従って、通常は、離型後の成形品に後塗装をし
て、これらの諸物性を付与していた。ところが、この後
塗装は、大幅に工数が嵩む。
ツクス用蓋のような深絞りを要求される三次元形状の成
形品の場合、印刷フィルムとして形態追従性を有するよ
うに軟質かつ薄肉なものであることが要求される。この
ため、上記絵付け成形によって得た成形品は、一般に耐
摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・耐候性・耐光性・耐チ
ッピング性等の表面物性が十分でないという問題点があ
った。従って、通常は、離型後の成形品に後塗装をし
て、これらの諸物性を付与していた。ところが、この後
塗装は、大幅に工数が嵩む。
【０００４】また、金型キャビティ面に対する形態追従
性を確保する観点から、特に小さな凹凸がある成形品の
場合伸び易くするため、印刷フィルムを薄肉とする傾向
にあり、成形附形時、金型の鋭角部や深絞り部で、フィ
ルムが破れたり、シワになったり、さらには印刷面が傷
ついたり、また、印刷面が成形附形時に伸びて成形品凸
各部で印刷が不鮮明となり、意匠性の高い成形品を生産
性良好に得難いという問題点があった。
性を確保する観点から、特に小さな凹凸がある成形品の
場合伸び易くするため、印刷フィルムを薄肉とする傾向
にあり、成形附形時、金型の鋭角部や深絞り部で、フィ
ルムが破れたり、シワになったり、さらには印刷面が傷
ついたり、また、印刷面が成形附形時に伸びて成形品凸
各部で印刷が不鮮明となり、意匠性の高い成形品を生産
性良好に得難いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、後塗装をし
なくても、十分な表面物性を有する成形品を容易に得ら
れる絵付け成形方法を提供することを目的とする。
なくても、十分な表面物性を有する成形品を容易に得ら
れる絵付け成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】本発明の他の目的は、成形時金型の鋭角部
や深絞り部で、フィルムが破れたり、シワになったり、
さらには印刷面が傷ついたり、成形品凸各部で印刷が不
鮮明となったりし難く、意匠性の高い成形品を生産性良
好に得ることができる絵付け成形方法を提供することに
ある。
や深絞り部で、フィルムが破れたり、シワになったり、
さらには印刷面が傷ついたり、成形品凸各部で印刷が不
鮮明となったりし難く、意匠性の高い成形品を生産性良
好に得ることができる絵付け成形方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂成
形品の絵付け成形方法は、上記課題を下記構成により解
決するものである。
形品の絵付け成形方法は、上記課題を下記構成により解
決するものである。
【０００８】印刷フィルムを、金型キャビティにセット
した後、該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形
材料を注入して絵付け成形を行うに際して、印刷フィル
ムとして、印刷面保護層が形態追従性を有するプレポリ
マーまたは半硬化樹脂で形成されているもの使用し、成
形品離型後に前記印刷面保護層を形成するプレポリマー
または半硬化樹脂を完全硬化（重合）させることを特徴
とする。
した後、該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形
材料を注入して絵付け成形を行うに際して、印刷フィル
ムとして、印刷面保護層が形態追従性を有するプレポリ
マーまたは半硬化樹脂で形成されているもの使用し、成
形品離型後に前記印刷面保護層を形成するプレポリマー
または半硬化樹脂を完全硬化（重合）させることを特徴
とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の方法を、図例に基づいて詳細
に説明をする。
に説明をする。
【００１０】(1) 印刷フィルム１３を、金型キャビティ
１５にセットした後、該金型キャビティ１５に熱可塑性
樹脂からなる成形材料１６を注入して絵付け成形を行う
ことを前提的要件とする（図４参照）。図例中、１７は
可動型（雄型）、１９は固定型（雌型）である。
１５にセットした後、該金型キャビティ１５に熱可塑性
樹脂からなる成形材料１６を注入して絵付け成形を行う
ことを前提的要件とする（図４参照）。図例中、１７は
可動型（雄型）、１９は固定型（雌型）である。
【００１１】ここで、熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
セタール、熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、
ポリアミド、飽和ポリエステル、ＰＶＣ、ポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）、飽和ポリエステル（ＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ等）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、その他アロイ系樹脂
（ＰＣ／ＡＢＳ，ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＢＴ／ＡＢＳ，ＰＰ
Ｏ／ＰＡ等）を挙げることができる。
脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
セタール、熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、
ポリアミド、飽和ポリエステル、ＰＶＣ、ポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）、飽和ポリエステル（ＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ等）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、その他アロイ系樹脂
（ＰＣ／ＡＢＳ，ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＢＴ／ＡＢＳ，ＰＰ
Ｏ／ＰＡ等）を挙げることができる。
【００１２】成形材料のキャビティへの注入の形態は、
通常、射出とするが、トランスファ、コンプレッショ
ン、またはブローであってもよい。
通常、射出とするが、トランスファ、コンプレッショ
ン、またはブローであってもよい。
【００１３】なお、印刷フィルムの内側面材料と注入材
料（成形品本体材料）は、通常、注入時の材料熱で熱融
着するように選定するが、熱融着が困難な組み合わせの
場合は、印刷フィルムの内側面に接着剤処理をしてお
く。
料（成形品本体材料）は、通常、注入時の材料熱で熱融
着するように選定するが、熱融着が困難な組み合わせの
場合は、印刷フィルムの内側面に接着剤処理をしてお
く。
【００１４】(2) 上記構成において、本実施例は、印刷
フィルム１３（または１３Ａ）として、印刷面保護層２
１が形態追従性を有するプレポリマーまたは半硬化樹脂
で形成されているもの使用する。
フィルム１３（または１３Ａ）として、印刷面保護層２
１が形態追従性を有するプレポリマーまたは半硬化樹脂
で形成されているもの使用する。
【００１５】ここで、プレポリマーまたは半硬化樹脂で
印刷面保護層２１を形成したのは、これらのプレポリマ
ーまたは半硬化樹脂が形態追従性（柔軟性及び延伸性）
に優れているため、印刷フィルム１３の印刷面２３の外
側に位置する印刷面保護層２１を、従来に比して厚くす
ることが可能であり、このことにより、成形附形時、金
型の鋭角部や深絞り部でフィルムが破れたり、シワにな
ったり、さらには印刷面２３が傷ついたり、また、成形
品凸角部における、印刷面の相対的な伸びを小さくする
ことができ、伸びに伴う印刷不鮮明化を回避することが
できる。
印刷面保護層２１を形成したのは、これらのプレポリマ
ーまたは半硬化樹脂が形態追従性（柔軟性及び延伸性）
に優れているため、印刷フィルム１３の印刷面２３の外
側に位置する印刷面保護層２１を、従来に比して厚くす
ることが可能であり、このことにより、成形附形時、金
型の鋭角部や深絞り部でフィルムが破れたり、シワにな
ったり、さらには印刷面２３が傷ついたり、また、成形
品凸角部における、印刷面の相対的な伸びを小さくする
ことができ、伸びに伴う印刷不鮮明化を回避することが
できる。
【００１６】具体的には、図２(1) に示す如く、プレポ
リマーまたは半硬化樹脂で形成されたフィルム（印刷面
保護層）２１に直接印刷２３したもの、又は、図２(2)
に示す如く、軟質印刷フィィルム２５の外側面に形態追
従性を有するプレポリマーまたは半硬化樹脂で形成され
てなる印刷面保護層２１を形成したもの、を使用するこ
とをができる。通常、半硬化樹脂で形成されたフィルム
（印刷面保護層）の外側面には、粘着防止のためにラミ
ネートフイルム（剥離層）２０が貼着して使用される。
ここで軟質印刷フィルム２５の印刷基体としては、ＰＭ
ＭＡ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の軟質熱可塑性樹脂のフィルム
を挙げることができる。また、薄い印刷紙や印刷布に、
プレポリマーや半硬化樹脂を含浸させて調製する、いわ
ゆるプリプレグも使用可能である。また、ラミネートフ
ィルムとしては、ＰＥＴやＰＶＣの軟質熱可塑性フィル
ムを使用することができる。
リマーまたは半硬化樹脂で形成されたフィルム（印刷面
保護層）２１に直接印刷２３したもの、又は、図２(2)
に示す如く、軟質印刷フィィルム２５の外側面に形態追
従性を有するプレポリマーまたは半硬化樹脂で形成され
てなる印刷面保護層２１を形成したもの、を使用するこ
とをができる。通常、半硬化樹脂で形成されたフィルム
（印刷面保護層）の外側面には、粘着防止のためにラミ
ネートフイルム（剥離層）２０が貼着して使用される。
ここで軟質印刷フィルム２５の印刷基体としては、ＰＭ
ＭＡ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の軟質熱可塑性樹脂のフィルム
を挙げることができる。また、薄い印刷紙や印刷布に、
プレポリマーや半硬化樹脂を含浸させて調製する、いわ
ゆるプリプレグも使用可能である。また、ラミネートフ
ィルムとしては、ＰＥＴやＰＶＣの軟質熱可塑性フィル
ムを使用することができる。
【００１７】上記プレポリマーとしては、印刷面保持可
能な程度に重合が進んだ重合体ならば特に限定されない
が、通常、成形品が耐熱性を余り有しない熱可塑性樹脂
であることにかんがみて、光重合可能な感光性樹脂であ
ることが望ましい。具体的には、ポリエステルアクリレ
ート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、
多価アルコールのアクリレート、等のアクリル系樹脂を
挙げることができる。なお、これらの樹脂には、通常、
光重合開始剤を添加しておく。
能な程度に重合が進んだ重合体ならば特に限定されない
が、通常、成形品が耐熱性を余り有しない熱可塑性樹脂
であることにかんがみて、光重合可能な感光性樹脂であ
ることが望ましい。具体的には、ポリエステルアクリレ
ート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、
多価アルコールのアクリレート、等のアクリル系樹脂を
挙げることができる。なお、これらの樹脂には、通常、
光重合開始剤を添加しておく。
【００１８】光重合開始剤としては、ベンゾイルアルキ
ルエーテル類、アシルホスフィンオキシド、オキシムエ
ステル類、ビスイミダゾール、等を挙げることができ、
そのプレポリマー１００重量部に対する配合量は、１〜
１０部とする。これらの重合開始剤には、適宜、アミン
類を促進剤として併用することができる。
ルエーテル類、アシルホスフィンオキシド、オキシムエ
ステル類、ビスイミダゾール、等を挙げることができ、
そのプレポリマー１００重量部に対する配合量は、１〜
１０部とする。これらの重合開始剤には、適宜、アミン
類を促進剤として併用することができる。
【００１９】また、半硬化樹脂としては、印刷面保持可
能な程度に硬化が進んだ未硬化状態のもので、絵付け成
形後の後処理（加熱・紫外線・赤外線照射）で、成形品
本体に熱影響を実質的に与えずに、完全硬化させること
ができるものならば特に限定されず、メラミン、尿素樹
脂、不飽和ポリエステル、等の熱硬化性樹脂のものを挙
げることができる。
能な程度に硬化が進んだ未硬化状態のもので、絵付け成
形後の後処理（加熱・紫外線・赤外線照射）で、成形品
本体に熱影響を実質的に与えずに、完全硬化させること
ができるものならば特に限定されず、メラミン、尿素樹
脂、不飽和ポリエステル、等の熱硬化性樹脂のものを挙
げることができる。
【００２０】なお、本発明の印刷フイルムは、従来の軟
質フィルムより形態追従性に優れているため、従来（５
０〜１００μｍ）より厚肉とすることができ、通常、全
体厚で１００〜３００μｍとする。
質フィルムより形態追従性に優れているため、従来（５
０〜１００μｍ）より厚肉とすることができ、通常、全
体厚で１００〜３００μｍとする。
【００２１】(3) 必然的ではないが、上記印刷フィルム
１３を、予備附形後、前記金型キャビティにセットする
ことが望ましい。
１３を、予備附形後、前記金型キャビティにセットする
ことが望ましい。
【００２２】予備附形することにより、凹凸を有する金
型キャビティ面にセット時の追従性を増大させるととも
に、急激な変形による印刷面の切れ等を回避するためで
ある。
型キャビティ面にセット時の追従性を増大させるととも
に、急激な変形による印刷面の切れ等を回避するためで
ある。
【００２３】予備附形の方法としては、図３に示す如
く、予備附形用金型２７を使用して、真空成形（真空引
き）、及び／または、吹込み成形（圧縮空気吹込み）に
より行う。なお、図例中、２９は吸引用孔、３１はチャ
ックである。
く、予備附形用金型２７を使用して、真空成形（真空引
き）、及び／または、吹込み成形（圧縮空気吹込み）に
より行う。なお、図例中、２９は吸引用孔、３１はチャ
ックである。
【００２４】(4) 絵付け成形の型締め時、離型直前に型
締め圧力を瞬時挙げて、印刷フイルム１３を裁断するこ
とが、バリ取りが不要とすることができ、望ましい。こ
のとき、金型ＰＬ面の製品部との外側が逃がし部１７ａ
とされたバリ切り部１７ｂを形成しておく（図５参
照）。なお、バリ切りに際して、ラミネートフィルム２
０を図５(2) の如く、残しておくことがバリ切り作業性
・離型性等の見地から望ましい。
締め圧力を瞬時挙げて、印刷フイルム１３を裁断するこ
とが、バリ取りが不要とすることができ、望ましい。こ
のとき、金型ＰＬ面の製品部との外側が逃がし部１７ａ
とされたバリ切り部１７ｂを形成しておく（図５参
照）。なお、バリ切りに際して、ラミネートフィルム２
０を図５(2) の如く、残しておくことがバリ切り作業性
・離型性等の見地から望ましい。
【００２５】(5) 本実施例では、成形品離型後に印刷面
保護層２１を形成するプレポリマーまたは半硬化樹脂を
完全硬化（重合）させる（図６）。
保護層２１を形成するプレポリマーまたは半硬化樹脂を
完全硬化（重合）させる（図６）。
【００２６】ここで、硬化手段としては、プレポリマー
として感光性樹脂を使用する場合は、通常、紫外線ラン
プ３３を使用するが、樹脂の硬化態様に対応させて、赤
外線その他加熱手段を利用してもよい。硬化時間は、例
えば、アクリル系感光性樹脂の場合、通常、１〜６０秒
である。また、ラミネートフィルム２０は、硬化前に取
り除いても、硬化後取り除いてもよい。
として感光性樹脂を使用する場合は、通常、紫外線ラン
プ３３を使用するが、樹脂の硬化態様に対応させて、赤
外線その他加熱手段を利用してもよい。硬化時間は、例
えば、アクリル系感光性樹脂の場合、通常、１〜６０秒
である。また、ラミネートフィルム２０は、硬化前に取
り除いても、硬化後取り除いてもよい。
【００２７】(6) こうして、製造した絵付け成形品は、
表面に完全硬化（重合）した樹脂層で印刷面が保護され
ているため、耐摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性等の表面
物性に優れているものを容易に得ることができる。
表面に完全硬化（重合）した樹脂層で印刷面が保護され
ているため、耐摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性等の表面
物性に優れているものを容易に得ることができる。
【００２８】
【発明の作用・効果】本発明の熱可塑性樹脂成形品の絵
付け成形方法は、上記の如く、印刷フィルムとして、印
刷面保護層が形態追従性を有するプレポリマーまたは半
硬化樹脂で形成されているもの使用し、印刷フィルムを
予備附形後、前記金型キャビティにセットし 成形後に
印刷フィルムの印刷面保護層を形成するプレポリマーま
たは半硬化樹脂を完全硬化（重合）させることを特徴と
する構成により下記のような作用・効果を奏する。
付け成形方法は、上記の如く、印刷フィルムとして、印
刷面保護層が形態追従性を有するプレポリマーまたは半
硬化樹脂で形成されているもの使用し、印刷フィルムを
予備附形後、前記金型キャビティにセットし 成形後に
印刷フィルムの印刷面保護層を形成するプレポリマーま
たは半硬化樹脂を完全硬化（重合）させることを特徴と
する構成により下記のような作用・効果を奏する。
【００２９】印刷フィルムの印刷面の外側面が、形態追
従性に優れたプレポリマーまたは半硬化樹脂で厚みのあ
る保護層を形成可能なため、附形に際して金型面鋭角部
から印刷面を十分に保護するとともに、及び、成形品凸
角部における印刷面の伸びを相対的に小さくでき、意匠
性の高い絵付け成形品を生産性良好に得ることができ
る。また、離型後の成形品を後硬化させることにより、
十分な表面物性を有する成形品を、塗装レスでも容易に
得ることができる。
従性に優れたプレポリマーまたは半硬化樹脂で厚みのあ
る保護層を形成可能なため、附形に際して金型面鋭角部
から印刷面を十分に保護するとともに、及び、成形品凸
角部における印刷面の伸びを相対的に小さくでき、意匠
性の高い絵付け成形品を生産性良好に得ることができ
る。また、離型後の成形品を後硬化させることにより、
十分な表面物性を有する成形品を、塗装レスでも容易に
得ることができる。
【００３０】さらには、絵付け成形の型締め時、離型直
前に型締め圧力を瞬時上げることにより、印刷フイルム
を裁断することができ、バリ取りが不要とすることがで
きる効果も奏する。
前に型締め圧力を瞬時上げることにより、印刷フイルム
を裁断することができ、バリ取りが不要とすることがで
きる効果も奏する。
【図１】本発明を適用する絵付け成形品の一例であるコ
ンソールボックスの斜視図。
ンソールボックスの斜視図。
【図２】本発明に使用する印刷フィルムの各例を示す断
面図。
面図。
【図３】印刷フィルムの予備附形時を示す概略断面図
【図４】印刷フィルムの絵付け成形時における印刷フィ
ルムセット前の概略断面図
ルムセット前の概略断面図
【図５】図４における金型をバリ切り構造としたときの
バリ切り開始時及びバリ切り後の各要部断面図
バリ切り開始時及びバリ切り後の各要部断面図
【図６】離型後の成形品の紫外線硬化時の概略断面図
１３、１３Ａ 印刷プラスチック製フィルム（印刷フ
ィルム） １５ 金型キャビティ ２０ ラミネートフィルム（剥離層） ２１ 印刷面保護層 ２３ 印刷面
ィルム） １５ 金型キャビティ ２０ ラミネートフィルム（剥離層） ２１ 印刷面保護層 ２３ 印刷面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷プラスチック製フィルムを、金型キ
ャビティにセットした後、該金型キャビティに熱可塑性
樹脂からなる成形材料を注入して絵付け成形を行うに際
して、 前記印刷プラスチック製フィルムとして、印刷面保護層
が形態追従性を有するプレポリマーまたは半硬化樹脂で
形成されているもの使用し、 成形品離型後に、前記印刷面保護層を形成するプレポリ
マーまたは半硬化樹脂を完全硬化（重合）させることを
特徴とする熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記印刷プラスチッ
ク製フィルムを予備附形後、前記金型キャビティにセッ
トすることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の絵付け成
形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記印刷基体
を形成するプレポリマーが、感光性樹脂であることを特
徴とする熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233385A JPH0890594A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233385A JPH0890594A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890594A true JPH0890594A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16954272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233385A Withdrawn JPH0890594A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 熱可塑性樹脂成形品の絵付け成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890594A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325903B1 (ko) * | 1999-06-05 | 2002-02-27 | 김명준 | 인몰딩에 의하여 장식되는 합성수지 제품의 제조방법 |
| KR20030048712A (ko) * | 2001-12-12 | 2003-06-25 | 피닉스코리아 주식회사 | 박판 필름을 구비하는 합성수지 성형물품의 제조방법 및그 제조방법에 의해 제조된 성형물품 |
| JP2006305795A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yoshida Industry Co Ltd | 樹脂成形品 |
| KR100704657B1 (ko) * | 2005-07-11 | 2007-04-10 | 주식회사 엘엔씨테크 | 전자기기용 케이스 플레이트 및 그 제조방법 |
| JP2007093869A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Denso Corp | 成形表示板及びその製造方法 |
| KR100709267B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-04-19 | 주식회사 엘엔씨테크 | 전자기기용 케이스 플레이트의 제조방법 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233385A patent/JPH0890594A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325903B1 (ko) * | 1999-06-05 | 2002-02-27 | 김명준 | 인몰딩에 의하여 장식되는 합성수지 제품의 제조방법 |
| KR20030048712A (ko) * | 2001-12-12 | 2003-06-25 | 피닉스코리아 주식회사 | 박판 필름을 구비하는 합성수지 성형물품의 제조방법 및그 제조방법에 의해 제조된 성형물품 |
| JP2006305795A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yoshida Industry Co Ltd | 樹脂成形品 |
| KR100704657B1 (ko) * | 2005-07-11 | 2007-04-10 | 주식회사 엘엔씨테크 | 전자기기용 케이스 플레이트 및 그 제조방법 |
| KR100709267B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-04-19 | 주식회사 엘엔씨테크 | 전자기기용 케이스 플레이트의 제조방법 |
| JP2007093869A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Denso Corp | 成形表示板及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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