JPH0890295A - 空容器圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手作業を省略して労働条件を改善できるとと
もに、可動型とベッドとの間に空容器を連続的に挿入し
て、空容器の圧縮作業を容易かつ能率的に行うことがで
きる空容器圧縮機を提供する。 【構成】 ベッド２上に可動型４を上下動可能に配設
し、その可動型５とベッド２との間で空容器Ｃ１を圧縮
する。ベッド２には搬送コンベア７を内設する。搬送コ
ンベア７と連続するように、ベッド２の前方には供給コ
ンベア１３を配設する。光センサよりなる空容器検出用
センサ３８はベッド２の上方に位置するように、フレー
ム１の内側に取り付けられ、空容器Ｃ１が搬送コンベア
７により、ベッド２のほぼ中央の所定位置まで搬送され
たのを検出する。搬送コンベア７の送り速度を供給コン
ベア１３の送り速度よりも速くなるように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボール箱等の空容
器を圧縮するために使用される空容器圧縮機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、産業廃棄物として処分される段
ボール箱等の空容器は、保管場所や運搬等を容易にする
ために、手作業で解体したり、圧縮して容積を小さくし
た状態で処理されている。このように段ボール箱等の空
容器を圧縮する圧縮機としては、例えば次のような構成
のものが従来から知られている。

【０００３】すなわち、この従来構成においては、ベッ
ド上に可動型が上下動可能に配設されている。そして、
その可動型とベッドとの間に空容器を挿入した状態で、
可動型が下降されることにより、可動型とベッドとの間
で空容器が圧縮されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、手作業で空
容器を解体すると握力が減退したり、腕の疲労などが生
じたりして、労働条件の点で問題があった。また、従来
の空容器圧縮機においては、可動型とベッドとの間に空
容器を１個ずつ手作業で挿入する必要があるため、作業
が面倒で時間がかかるという問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、労働条件を改善できるとともに、可動型と
ベッドとの間に空容器を連続的に挿入して、空容器の圧
縮作業を容易かつ能率的に行うことができる空容器圧縮
機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ベッドには搬送コン
ベアを内設し、その搬送コンベアと連続するように、ベ
ッドの前方には供給コンベアを配設し、前記搬送コンベ
アの上方には、空容器が搬送コンベアにより所定位置ま
で搬送されたとき、それを検出して所定時間後に両コン
ベアを停止させるためのセンサを配設したものである。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の空容器圧縮機において、前記搬送コンベアの送り速
度を供給コンベアの送り速度よりも速くなるように設定
したものである。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の空容器圧縮機において、前記上下動する可動型は空
容器圧縮後、下降端付近で繰り返し上下動して空容器を
圧縮するものである。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の空容器圧縮機において、供給
コンベア上に空容器を載置すると、その空容器は供給コ
ンベア及び搬送コンベアにより、可動型とベッドとの間
に送り込まれる。このとき、空容器が搬送コンベアによ
って所定位置まで搬送されたとき、センサにより空容器
が検出されて、所定時間後に搬送コンベア及び供給コン
ベアが停止される。これにより、空容器は可動型とベッ
ドとの間の所定位置まで搬送された状態で、その位置に
正確に位置決め配置される。そして、この状態で可動型
が下降されることにより、可動型とベッドとの間で空容
器が圧縮される。

【００１０】請求項２に記載の空容器圧縮機において
は、搬送コンベアの送り速度が供給コンベアの送り速度
よりも速くなっているため、供給コンベア上に空容器が
連続的に載置されていても、それらの空容器は搬送コン
ベアにより１個ずつ分離して、可動型とベッドとの間に
送り込まれる。

【００１１】請求項３に記載の空容器圧縮機において
は、可動型が空容器圧縮後、下降端付近で繰り返し上下
動して空容器を圧縮する。このため、空容器の剛性が強
い場合でも、その空容器を所定の厚みまで円滑に圧縮す
ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を具体化した空容器圧縮機の
一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１〜図３に示すように、フレーム１は複
数の鋼材により四角枠状に組立て構成され、その中間部
には一対のベッド２が水平面内で所定間隔をおいて平行
に配設されている。４本のガイドロッド３はフレーム１
内に所定間隔おきで立設されている。昇降枠４はベッド
２の上方においてガイドロッド３に上下動可能に支持さ
れ、その下面には可動型５が取り付けられている。

【００１４】油圧シリンダ６は前記フレーム１上に配設
され、そのピストンロッドが昇降枠４に連結されてい
る。そして、この油圧シリンダ６により可動型５が昇降
枠４とともに下降されたとき、可動型５とベッド２との
間で段ボール箱等の空容器Ｃ１が圧縮される。

【００１５】搬送コンベア７は前記ベッド２間に配設さ
れ、駆動プーリ８と、従動プーリ９と、両プーリ８，９
間に張設されたベルト１０とから構成されている。テン
ション付与装置１１は両プーリ８，９間に配設され、こ
のテンション付与装置１１のテンションローラ１２がベ
ルト１０の内面に接触することにより、ベルト１０が所
定の緊張状態に保持されている。

【００１６】供給コンベア１３は前記搬送コンベア７と
連続するように、ベッド２の前方に配設されている。こ
の供給コンベア１３はフレーム１に傾動可能に取り付け
られた支持枠１４と、その支持枠１４に支持された駆動
プーリ１５及び従動プーリ１６と、両プーリ１５，１６
間に張設されたベルト１７とから構成されている。伸縮
可能な支持脚１８は支持枠１４の下部前端に回動可能に
取り付けられ、この支持脚１８を回動させながら所定の
長さに伸縮調節することにより、供給コンベア１３を任
意の傾斜状態に配置することができる。

【００１７】排出コンベア１９は前記搬送コンベア７と
連続するように、ベッド２の後方に配設されている。こ
の排出コンベア１９はフレーム１に傾動可能に取り付け
られた支持枠２０と、その支持枠２０に支持された駆動
プーリ２１及び従動プーリ２２、両プーリ２１，２２間
に張設されたベルト２３とから構成されている。伸縮可
能な支持脚２４は支持枠２０の下部後端に回動可能に取
り付けられ、この支持脚２４を回動させながら所定の長
さに伸縮調節することにより、排出コンベア１９を任意
の傾斜状態に配置することができる。

【００１８】モータ２５は前記ベッド２の下部に装着さ
れ、そのモータ軸には駆動スプロケット２６が取り付け
られている。一対の従動スプロケット２７，２８は搬送
コンベア７及び排出コンベア１９の駆動プーリ８，２１
の軸端に取り付けられ、これらの従動スプロケット２
７，２８と駆動スプロケット２６との間にはチェーン２
９が掛装されている。

【００１９】回転軸３０は前記ベッド２の下部に軸受３
１を介して支持され、この回転軸３１上には一対の伝達
スプロケット３２，３３が取り付けられている。駆動ス
プロケット３４は搬送コンベア７の従動プーリ９の軸端
に取り付けられ、この駆動スプロケット３４と伝達スプ
ロケット３２との間にはチェーン３５が掛装されてい
る。従動スプロケット３６は供給コンベア１３の駆動プ
ーリ１５の軸端に取り付けられ、この従動スプロケット
３６と伝達スプロケット３３との間にはチェーン３７が
掛装されている。

【００２０】そして、前記モータ２５が回転されたと
き、各スプロケット２６，２７，２８及びチェーン２９
を介して、搬送コンベア７及び排出コンベア１９が同一
の送り速度で回転駆動される。また、搬送コンベア７の
回転に伴い、各スプロケット３４，３２，３３，３６及
びチェーン３５，３７を介して、供給コンベア１３が搬
送コンベア７よりも遅い送り速度で回転駆動される。従
って、供給コンベア１３上に載置される空容器Ｃ１が、
搬送コンベア７にて１個ずつ分離されながら、可動型５
とベッド２との間の圧縮位置に送り込まれるとともに、
圧縮後の空容器Ｃ２が排出コンベア１９にて排出され
る。

【００２１】図１に示すように、光センサよりなる空容
器検出用センサ３８は前記ベッド２の上方に位置するよ
うに、フレーム１の内側に取り付けられている。そし
て、空容器Ｃ１が搬送コンベア７により、ベッド２のほ
ぼ中央の所定位置まで搬送されたとき、このセンサ３８
から検出信号が出力される。なお、このセンサ３８はベ
ッド２の上方に所定間隔をおいて配設され、搬送コンベ
ア７により搬送されてくる空容器Ｃ１が所定高さに達し
ない場合には検出信号を出力せず、容器Ｃ１が所定高さ
を越えた場合のみに検出信号を出力するようになってい
る。

【００２２】リミットスイッチよりなる可動型検出用下
部センサ３９は昇降枠４の一部と係合するように、フレ
ーム１内の下部に配設されている。そして、可動型５が
所定位置まで下降されたとき、このセンサ３９から検出
信号が出力される。リミットスイッチよりなる可動型検
出用上部センサ４０は昇降枠４の一部と係合するよう
に、フレーム１内の上部に配設されている。そして、可
動型５が所定位置まで上昇されたとき、このセンサ４０
から検出信号が出力される。

【００２３】次に、前記のように構成された空容器圧縮
機の制御回路について説明する。図４に示すように、制
御装置４１には前記空容器検出用センサ３８、可動型検
出用下部センサ３９、可動型検出用上部センサ４０及び
入力装置４２が接続され、それらから制御装置４１に各
種の検出信号や設定信号が入力される。また、制御装置
４１には前記コンベア用モータ２５、及び可動型用油圧
シリンダ６の切換バルブ４３が接続され、制御装置４１
からそれらに駆動信号及び停止信号が出力される。

【００２４】そして、前記制御装置４１は、空容器検出
用センサ３８から検出信号を入力したとき、所定時間後
にモータ２５に停止信号を出力して、各コンベア７，１
３，１９を停止させるとともに、切換バルブ４３に駆動
信号を出力して、可動型５を下降させる。また、制御装
置４１は、可動型検出用下部センサ３９から検出信号を
入力したとき、切換バルブ４３に反転駆動信号を出力し
て、可動枠５を上昇させる。

【００２５】さらに、制御装置４１は、可動型検出用上
部センサ４０から検出信号を入力したとき、所定時間後
に切換バルブ４３に停止信号を出力して、可動枠５を上
方位置に停止させる。しかも、制御装置４１は、可動枠
５の下降開始後に、所定時間を経過しても可動型検出用
下部センサ３９から検出信号を入力しないときには、空
容器Ｃ１の圧縮動作を中断して可動枠５を上昇させる。

【００２６】一方、前記入力装置４２は、駄目押し機能
選択スイッチ４４、容器停止位置選択スイッチ４５及び
可動型上方位置選択スイッチ４６を備えている。そし
て、駄目押し機能選択スイッチ４４は、剛性の強い空容
器Ｃ１を圧縮する場合に選択操作される。そして、この
スイッチ４４の選択操作時には、制御装置４１は、可動
型検出用下部センサ３９から検出信号を入力したとき、
可動型５を下方位置において所定範囲内で２〜３回往復
動させた後に上昇させて、空容器Ｃ１を繰り返し圧縮す
る。

【００２７】また、前記容器停止位置選択スイッチ４５
は、空容器Ｃ１の搬送方向の長さに応じて、長短の２段
階のいずれか一方に選択設定される。そして、このスイ
ッチ４５が「長」側に設定された場合には、制御装置４
１は、空容器検出用センサ３８から検出信号を入力した
とき、第１の設定時間をおいた後に各コンベア７，１
３，１９を停止させて、空容器Ｃ１を図１に示す第１停
止位置Ｐ１に停止させる。それに対して、スイッチ４５
が「短」側に設定された場合には、制御装置４１は、セ
ンサ３８から検出信号を入力したとき、第１の設定時間
よりも短い第２の設定時間をおいた後に各コンベア７，
１３，１９を停止させて、空容器Ｃ１を図１に示す第２
停止位置Ｐ２に停止させる。

【００２８】さらに、前記可動型上方位置選択スイッチ
４６は、空容器Ｃ１の高さに応じて、高低の２段階のい
ずれか一方に選択設定される。そして、このスイッチ４
６が「高」側に設定された場合には、制御装置４１は、
可動型検出用上部センサ４０から検出信号を入力したと
き、第１の設定時間をおいた後に可動型５を停止させ
て、その可動枠５を図１に実線で示す第１高さ位置Ｈ１
に配置する。それに対して、スイッチ４６が「低」側に
設定された場合には、制御装置４１は、センサ４０から
検出信号を入力したとき、第１の設定時間よりも短い第
２の設定時間をおいた後に可動型５を停止させて、その
可動枠５を図１に鎖線で示す第２高さ位置Ｈ２に配置す
る。

【００２９】次に、前記のように構成された空容器圧縮
機について動作を説明する。さて、この空容器圧縮機に
より、段ボール箱等の空容器Ｃ１を圧縮する場合には、
予め、空容器Ｃ１の搬送方向の長さ及び高さに応じて、
選択スイッチ４５，４６をそれぞれ２段階のいずれか一
方に選択設定しておく。また、空容器Ｃ１の剛性が強い
場合には、駄目押し機能選択スイッチ４４を選択操作し
ておく。

【００３０】その後、図示しない起動スイッチを閉じる
と、モータ２５が起動され、搬送コンベア７及び排出コ
ンベア１９が同一の送り速度で連動回転される。また、
搬送コンベア７の回転に伴い、供給コンベア１３が搬送
コンベア７よりも遅い送り速度で減速回転される。

【００３１】この状態で、供給コンベア１３上の前端に
空容器Ｃ１を載置すると、その空容器Ｃ１は供給コンベ
ア１３及び搬送コンベア７により、可動型５とベッド２
との間に送り込まれる。このとき、搬送コンベア７の送
り速度が供給コンベア１３の送り速度よりも速くなって
いるため、供給コンベア１３上に空容器Ｃ１が連続的に
載置されていても、それらの空容器Ｃ１は搬送コンベア
７により１個ずつ分離して、可動型５とベッド２との間
に送り込まれる。

【００３２】そして、空容器検出用センサ３８により空
容器Ｃ１が検出されると、制御装置４１により、選択ス
イッチ４５にて選択された第１または第２の設定時間を
おいてモータ２５が停止されて、各コンベア７，１３，
１９が停止される。これにより、空容器Ｃ１はその搬送
方向の長さに応じて、図１に示す第１停止位置Ｐ１また
は第２停止位置Ｐ２に位置決め配置される。従って、搬
送コンベア７が無駄に作動されることなく、空容器Ｃ１
をその搬送方向の長さに応じて、可動型５と対応する圧
縮位置へ正確に配置することができる。

【００３３】その後、切換バルブ４３の切換により油圧
シリンダ６が突出動作され、可動型５が下降されて、そ
の可動型５とベッド２との間で空容器Ｃ１が圧縮され
る。そして、可動型検出用下部センサ３９により可動型
５が検出されると、切換バルブ４３の切換により油圧シ
リンダ６が没入動作され、可動型５が上昇される。

【００３４】また、この空容器Ｃ１の圧縮時において、
駄目押し機能選択スイッチ４４が操作されていると、可
動型５が下方位置において所定範囲内で２〜３回往復動
された後に上昇されて、空容器Ｃ１は繰り返し圧縮され
る。従って、空容器Ｃ１の剛性が強い場合でも、その空
容器Ｃ１を所定の厚みまで確実に圧縮することができ
る。

【００３５】さらに、可動型５が所定位置まで上昇され
て、可動型検出用上部センサ４０により可動型５が検出
されると、選択スイッチ４６にて選択された第１または
第２の設定時間をおいて油圧シリンダ６の没入動作が停
止される。これにより、可動型５は空容器Ｃ１の高さに
応じて、図１に示す第１高さ位置Ｈ１または第２高さ位
置Ｈ２に停止される。従って、空容器Ｃ１の高さに応じ
て、可動型５を所定の上方高さ位置に停止させることが
できて、その可動型５の無駄な昇降動作を省略すること
ができる。

【００３６】そして、この可動型５の停止後に、モータ
２５が再起動されて各コンベア７，１３，１９が回転さ
れ、圧縮後の空容器Ｃ２が搬送コンベア７及び排出コン
ベア１９によって後方へ排出される。それとともに、次
の空容器Ｃ１が供給コンベア１３及び搬送コンベア７に
より、可動型５とベッド２との間に送り込まれて、前記
と同様の動作により圧縮される。従って、この動作の繰
り返しにより、空容器Ｃ１を連続的に能率よく圧縮する
ことができる。このため、従来のように手作業で空容器
を解体する場合や圧縮機に空容器を１個ずつ手作業で挿
入する場合に比べ、握力の減退や腕の疲労などを生ずる
ことなく、労働条件の改善を図ることができる。

【００３７】また、この実施例においては、空容器検出
用センサ３８がベッド２の上方に所定間隔をおいて配設
されている。このため、搬送コンベア７により可動型５
とベッド２との間に送り込まれた空容器Ｃ１が蓋等の薄
いものであって、所定高さに達しない場合には、センサ
３８から空容器Ｃ１の検出信号が出力されない。従っ
て、コンベア７，１３，１９が停止されないで、空容器
Ｃ１は可動型５とベッド２との間で停止されることな
く、圧縮工程を通過してそのままの状態で後方に送り出
される。

【００３８】さらに、前記可動型５の下降による空容器
Ｃ１の圧縮時において、空容器Ｃ１内に木等の異物が混
入されていて、空容器Ｃ１が圧縮不能な場合には、可動
型５が下降を開始して木に当たった後所定時間を経過し
ても可動型検出用下部センサ３９から検出信号が出力さ
れない。このような場合には、制御装置４１により可動
型５が圧縮動作を中断して上昇され、所定の上方位置に
停止される。そして、空容器Ｃ１は非圧縮状態のまま、
各コンベア７，１３，１９の回転により後方に排出され
る。従って、可動型５に無理な力が作用して、それらの
関連部材が損傷するおそれを防止することができる。

【００３９】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば次のように任意に変更して
具体化することも可能である。 （ａ）容器停止位置選択スイッチ４５により、空容器Ｃ
１の搬送方向の長さに応じて、空容器Ｃ１の停止位置
を、３段階以上の複数段に選択設定できるように構成す
ること。 （ｂ）可動型上方位置選択スイッチ４６により、空容器
Ｃ１の高さに応じて、可動型５の上方停止位置を、３段
階以上の複数段に選択設定できるように構成すること。 （ｃ）この発明の空容器圧縮機を、段ボール箱とは異な
った石油缶等の他の空容器の圧縮に実施すること。 （ｄ）搬送コンベア７と供給コンベア１３とを同一のモ
ータで減速比を変えて回転駆動し、排出コンベア１９を
別個のモータで駆動すること。また、搬送コンベア７、
供給コンベア１３及び排出コンベア１９の回転駆動をそ
れぞれ別個のモータで駆動したり、排出コンベア１９の
回転駆動のみを別のモータで駆動したりすること。 （ｅ）支持脚１８，２４を伸ばして供給コンベア１３を
傾斜配置し、段ボール箱をベルト１７上に載せやすい高
さに設定したり、排出コンベア１９を傾斜配置し、圧縮
後の段ボール箱を収容する容器の高さに設定すること。 （ｆ）空容器検出用センサ３８を圧縮機本体より前の工
程、例えば供給コンベア１３やその前方位置に設けるこ
と。 （ｇ）可動型の上方停止位置を選択できる機能を、圧縮
機本体より前工程に検出用センサを設けて上方停止位置
を自動検出することにより行うこと。

【００４０】ちなみに、前記実施例より把握される請求
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）可動型が空容器を圧縮不能の場合、可動型が空容
器に当接してから所定時間経過後に可動型が空容器から
離間するように構成した請求項１に記載の空容器圧縮
機。このように構成すれば、空容器内に木材等の硬い物
体が入っていても、可動型に無理な力が作用して、可動
型などが損傷を受けたり、装置が停止したりすることな
く、空容器をそのまま排出することができる。 （２）可動型が空容器の高さに応じて、所定の高さで停
止するようにした請求項１に記載の空容器圧縮機。この
構成により、空容器の高さに応じて、可動型を所定の高
さ位置に停止させることができ、可動型の無駄な昇降動
作を省略することができる。 （４）搬送コンベアと供給コンベアとを同一の駆動源に
より減速比を変えて回転駆動するようにした請求項１に
記載の空容器圧縮機。このように構成すれば、装置の構
成を簡単にすることができる。 （５）前記センサは、所定高さに達しない空容器を検出
することなく、所定高さを越える空容器のみを検出する
ように、ベッドの上方に所定間隔をおいて配設した請求
項１に記載の空容器圧縮機。この構成により、空容器が
蓋等の薄いものであって、所定高さに達しない場合に
は、コンベアが停止されることなく、空容器は圧縮工程
を通過してそのままの状態で後方に送り出され、作業能
率を向上させることができる。

【００４１】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような効果を奏する。

【００４２】請求項１の発明によれば、手作業を省略で
きて労働条件の改善を図ることができるとともに、空容
器を可動型とベッドとの間の所定位置まで搬送して、そ
の位置に正確に位置決め配置することができ、空容器の
圧縮を確実に行うことができる。

【００４３】請求項２の発明によれば、可動型とベッド
との間に空容器を連続的に挿入して、空容器の圧縮作業
を容易かつ能率的に行うことができる。請求項３の発明
によれば、空容器の剛性が強い場合でも、その空容器を
所定の厚みまで確実に圧縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した空容器圧縮機の一実施
例を示す要部破断正面図である。

【図２】 その空容器圧縮機の要部破断側面図である。

【図３】 その空容器圧縮機の要部破断平面図である。

【図４】 同じく空容器圧縮機の制御回路を示すブロッ
ク図である。

【符号の説明】 １…フレーム、２…ベッド、４…昇降枠、５…可動型、
６…油圧シリンダ、７…搬送コンベア、１３…供給コン
ベア、１９…排出コンベア、２５…モータ、３８…空容
器検出用センサ、Ｃ１…空容器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド上に可動型を上下動可能に配設
   し、その可動型とベッドとの間で空容器を圧縮するよう
   にした空容器圧縮機において、 前記ベッドには搬送コンベアを内設し、その搬送コンベ
   アと連続するように、ベッドの前方には供給コンベアを
   配設し、前記搬送コンベアの上方には、空容器が搬送コ
   ンベアにより所定位置まで搬送されたとき、それを検出
   して所定時間後に両コンベアを停止させるためのセンサ
   を配設した空容器圧縮機。
2. 【請求項２】 前記搬送コンベアの送り速度を供給コン
   ベアの送り速度よりも速くなるように設定した請求項１
   に記載の空容器圧縮機。
3. 【請求項３】 前記上下動する可動型は空容器圧縮後、
   下降端付近で繰り返し上下動して空容器を圧縮する請求
   項１に記載の空容器圧縮機。