JPH0889681A

JPH0889681A - ミシンの糸切り装置

Info

Publication number: JPH0889681A
Application number: JP23297694A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Katayama; 芳喜片山; Yoshinori Bessho; 芳則別所; Motoaki Yamanashi; 素明山梨; Shigeaki Komatsu; 慈明小松
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】糸切り刃の耐久性を向上させることができ、
しかも、組立調整が容易なミシンの糸切り装置を提供す
ることである。【構成】左側の上、下糸把持片８Ａ，８Ｂ及び右側の
上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂは、糸６を糸切り刃２４
の直近の上方及び下方で把持するようになっている。そ
して、ソレノイド１４に通電することにより、プランジ
ャ１６を介して、左右各上、下糸把持片８Ａ，８Ｂ及び
１０Ａ，１０Ｂを移動させて糸６を把持させ、そのまま
その糸６を糸切り刃２４に押し付けて切断させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸供給源から縫製部に
至る糸供給経路に糸を切断する糸切り刃を備えたミシン
の糸切り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンの糸切り装置とし
ては、そのほとんどが、移動刃と固定刃とを組にして糸
を切断するか、あるいは、二枚の移動刃同士を適宜の力
で押圧しつつ、その間に挟まれた糸を切断するようにな
っている。これはいわば、鋏と同じ原理で糸を切断しよ
うとするものである。

【０００３】この種の一般的な糸切り機構は図６に示す
ように構成されている。かかる糸切り装置の動作を図６
に基づいて以下に説明する。なお、図６は釜を取り外し
た状態を示している。

【０００４】今、図示しない足踏みペダル等の操作によ
って糸切り動作の実行が指示されると、糸切りソレノイ
ド５０に電圧が印加され、プランジャ５２は図６の矢印
Ａ方向に所定のストロークで変位する。

【０００５】これに伴って糸切りカムレバ組５４が矢印
Ａ方向に変位する。糸切りカムレバ組５４に付属してい
るコロ軸５６も同時に矢印Ａ方向に変位し、糸切りカム
５８の円周上に移動する。また、糸切りカムレバ組５４
に付属している突起部６０も同時に矢印Ａ方向に移動
し、二又軸６２の切欠部６３内に深く進入する。二又軸
６２の軸部は、ミシン機枠に回動自在に固定されてい
る。

【０００６】下軸６４が矢印Ｅ方向に回転するにつれ、
糸切りカム５８がコロ軸５６を矢印Ｃ方向に押し上げ、
糸切りカムレバ組５４を介して、二又軸６２に矢印Ｃ方
向の回転運動を伝達する。

【０００７】二又軸６２に取り付けられた糸切りレバ６
６は、糸切り連桿６８を通じて糸切りホルダ７０に運動
を伝達し、糸切りホルダ７０は矢印Ｃ方向に回転運動す
る。なお、糸切りホルダ７０は下軸６４の回転軸と同一
直線上に回動自在に取り付けられている。

【０００８】糸切りホルダ７０に取り付けられた移動刃
７２も矢印Ｃ方向に回転する。図７は、糸６が切断され
る直前における移動刃７２と固定刃７６の状態を断面で
示している。固定刃７６に対し移動刃７２が右方向に移
動し、相互に摺り合うことにより糸６は切断される。

【０００９】また、下軸６４がさらに矢印Ｅ方向に回転
し、図示しない糸切りレババネの作用と糸切りカム５８
の形状により、糸切りカムレバ組５４、二又軸６２、糸
切り連桿６８、および糸切りホルダ７０がそれぞれ矢印
Ｄ方向に回転運動し、元の位置に復帰する。これに伴
い、移動刃７２と固定刃７６と離れる。

【００１０】糸切り終了の信号によって糸切りソレノイ
ド５０の印加電圧が零となり、圧縮されていたカムレバ
戻しバネ７４が元の長さに戻る。前記カムレバ戻しバネ
７４の作用により糸切りカムレバ組５４が矢印Ｂ方向に
押され、糸切りカムレバ組５４のコロ軸５６が糸切りカ
ム５８上から外れ、糸切り動作が完了する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような鋏方式のミシンの糸切り装置では、移動刃及び
固定刃、あるいは、二枚の移動刃同士が押圧されつつ互
いに摺動するので、刃の移動手段として強力な動力源を
必要とする。糸の切断時には刃が互いに擦れ合うので、
刃が摩耗し易く、耐久性が劣る。

【００１２】また、移動刃及び固定刃、あるいは、二枚
の移動刃同士の接触状態如何によって糸の切れ味が異な
り、ミシンの組立時、あるいは、糸切り刃の交換時にお
ける調整が難しく、良好な切れ味を得るには、高い部品
精度と作業者の熟練とを必要とする欠点があった。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、糸切り刃の耐久性を向上させる
ことができ、しかも、組立調整が容易なミシンの糸切り
装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のミシンの糸切り装置は、糸供給源から縫製
部に至る糸供給経路に糸を切断する糸切り刃を備えたミ
シンの糸切り装置において、前記糸切り刃による糸切り
位置の両側近傍に、糸切りに際して糸を固定的に把持
し、かつ前記糸切り刃と相接近する方向に相対的に移動
して前記糸を前記糸切り刃に押し付けその糸を切断させ
る可動糸把持手段を備えている。

【００１５】なお、前記可動糸把持手段は、前記糸切り
刃による糸切り位置の上下両側近傍において、それぞれ
糸を固定的に把持する状態及び糸を開放する状態をとり
得ると共に、それぞれ糸を把持した状態で糸の供給方向
と交差する方向に移動可能な上下各一対の糸把持片によ
って構成し、前記糸を把持した状態の前記各一対の糸把
持片を移動させて、前記把持された糸を前記糸切り刃に
押し付けるように作用する駆動手段を備えるようにして
もよい。

【００１６】そして、前記糸を開放した状態において、
前記上下各一対の糸把持片を常には糸から離隔した位置
に配置させる弾性手段を備えるようにしてもよい。

【００１７】また、前記糸切り刃を、前記上下各一対の
糸把持片の片側の上下両糸把持片の間に固定的に配置
し、前記片側の上下両糸把持片を、それぞれその先端の
糸把持部が前記糸切り刃の先端部よりも突出する位置
と、糸切り刃の先端部よりも後退する位置との間に移動
可能に装置すると共に、常には前記突出する位置に配置
するようにしてもよい。

【００１８】さらに、前記糸切り刃及び可動糸把持手段
を針板の直下位置に配置するようにしてもよい。

【００１９】

【作用】前記の構成を有する本発明のミシンの糸切り装
置によれば、可動糸把持手段は、糸切りに際し、糸切り
刃による糸切り位置の両側近傍において糸を固定的に把
持し、かつ前記糸切り刃と相接近する方向に相対的に移
動して前記糸を前記糸切り刃に押し付けその糸を切断さ
せる。

【００２０】なお、前記可動糸把持手段を前記上下各一
対の糸把持片によって構成した場合、糸を切断する際に
は前記各対の糸把持片によって糸を固定的に把持し、糸
を切断しないときは前記各対の糸把持片を離間させて糸
を開放させる。そして、糸を切断するときは、その糸を
固定的に把持した前記各対の糸把持片を駆動手段によっ
て移動させることにより、前記糸を糸切り刃に押し付け
て切断させる。なお、糸を切断しないときは、前記各対
の糸把持片が糸を開放した位置に配置されているので、
その各対の糸把持片は縫製に伴う糸の消費に支障をきた
さない。

【００２１】そして、前記糸を開放した状態において、
前記上下各一対の糸把持片を弾性手段によって常には糸
から離隔した位置に配置するようにした場合、この状態
の糸把持片は縫製振動等によって盲動するようなことが
なく、縫製に伴う糸の消費に支障をきたさない状態を一
層確実にすることができる。

【００２２】また、前記糸切り刃を、前記上下各一対の
糸把持片の片側の上下両糸把持片の間に固定的に配置す
る一方、前記片側の上下両糸把持片を、それぞれその先
端の糸把持部が前記糸切り刃の先端部よりも突出する位
置と、糸切り刃の先端部よりも後退する位置との間に移
動可能に装置すると共に、常には前記突出する位置に配
置するよう構成すれば、糸の切断に際して、その糸を糸
切り刃に押し付ける前にその糸を前記各対の糸把持片に
よって確実に固定把持しておくことができ、把持途中の
状態のままで糸を糸切り刃に作用させるようなことがな
い。

【００２３】さらに、前記糸切り刃及び可動糸把持手段
を針板の直下位置に配置した場合、糸を針板の直下で切
断することができ、糸切り終了後の縫製布の長さを短く
することができ、縫製品質の向上を図ることができる。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明を具体化した一実施例を図面
を参照して説明する。

【００２５】図１は、糸切りミシンのベッドの下部に設
けた可動糸把持装置の構造を示している。

【００２６】針板２には、針孔４が設けられており、糸
６が針孔４内を通っている。針板２の下側には、前記糸
６を挟んで可動糸把持手段が設けられている。即ち、図
１において、糸６の左側には、上、下糸把持片８Ａ，８
Ｂを備えた断面略コ字状の一側糸把持体８が配置され、
その一側糸把持体８は、駆動手段としてのソレノイド１
４のプランジャ１６の一端部に固定され、そのプランジ
ャ１６の移動によって水平方向に移動可能とされる。そ
の上、下糸把持片８Ａ，８Ｂの先端部にはそれぞれ凸状
糸把持部８Ｃが形成される。その一側糸把持体８と、ソ
レノイド１４の外ケースとの間には、弾性手段としての
一対の引っ張りバネ１８が張設され、その引っ張りバネ
１８は前記一側糸把持体８を常には前記糸６から離間す
る方向に付勢している（図１参照）。

【００２７】一方、前記糸６の右側には、針板２の下側
に位置してケーシング２０が固定配置される。そのケー
シング２０には、前記上、下糸把持片８Ａ，８Ｂと水平
方向に一致する各位置においてそれぞれ糸６側に開口し
た案内孔２０Ａ，２０Ｂが設けられる。前記各案内孔２
０Ａ，２０Ｂには、他側の糸把持体としての上、下糸把
持片１０Ａ，１０Ｂが水平方向に移動可能に嵌合支持さ
れ、左方向への移動が前記案内孔２０Ａ，２０Ｂの中間
段部に係合するストッパピン１１によって図１の図示位
置に規制されるようになっている。その各上、下糸把持
片１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ前記案内孔２０Ａ，２０
Ｂの内部に挿入配置された圧縮バネ２２によって常には
図１の図示位置に弾発配置され、その各先端部にはそれ
ぞれ前記凸状糸把持部８Ｃと協働して糸６を挟持するた
めの凹状糸把持部１０Ｃが形成される。

【００２８】前記上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂの間に
おいて前記ケーシング２０の側面には、先端部が鋭利に
形成された糸切り刃２４が固定される。その糸切り刃２
４の先端部は、図１に示されるように、通常の突出した
位置に配置された前記上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂの
先端部よりも僅か右側に引っ込んだ位置に配置されてい
る。従って、糸切断時以外は、その糸切り刃２４が糸６
に接触するようなことがない。

【００２９】前記ソレノイド１４は、適当な電圧が印加
されると、図１において、プランジャ１６及び一側糸把
持体８を引っ張りバネ１８の作用に抗して右方向に移動
させる。一方、ソレノイド１４の電圧印加を零にする
と、引っ張りバネ１８の作用によって、一側糸把持体８
及びプランジャ１６は左方向に移動して原位置に復帰す
る。

【００３０】以下に、前記構成に基づくミシンの糸切り
装置の作用について説明する。

【００３１】今、糸切り動作の実行を指示するために、
例えば、図示しない足踏みペダル等の操作によって糸切
りスイッチをＯＮにすると、ソレノイド１４に電圧が印
加され、そのソレノイド１４は、引っ張りバネ１８を伸
ばしつつ、プランジャ１６及び一側糸把持体８を右方向
に移動させる。

【００３２】一側糸把持体８が右に移動すると、その
上、下糸把持片８Ａ，８Ｂは糸６を右方向に押す。やが
て、押される糸６が右側の上、下糸把持片１０Ａ，１０
Ｂに接触し、そして、左側の上、下糸把持片８Ａ，８Ｂ
及び右側の上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂによって糸６
が把持される。図２はこの状態を示している。

【００３３】左側の上、下糸把持片８Ａ，８Ｂが右方向
に移動すると、右側の上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂに
付属させた圧縮バネ２２を縮ませながら上、下糸把持片
１０Ａ，１０Ｂが右方向に移動するため、糸切り刃２４
が露出し始め、その後、糸６が糸切り刃２４に直接接触
する。図３はこの状態を示している。

【００３４】さらに、左側の上、下糸把持片８Ａ，８Ｂ
が右方向に移動すると、糸６は糸切り刃２４に押圧さ
れ、その糸６の上、下部が左側の上、下糸把持片８Ａ，
８Ｂ及び右側の上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂに把持固
定されているので、容易に切断される。図４はこの状態
を示している。

【００３５】糸６の切断終了後、ソレノイド１４の印加
電圧を零にすると、引っ張りバネ１８が縮むことによ
り、プランジャ１６及び左側の上、下糸把持片８Ａ，８
Ｂは左方向に移動する。同時に、ケーシング２０内の圧
縮バネ２２が元の状態に伸び、右側の上、下糸把持片１
０Ａ，１０Ｂは左の突出した位置に移動し、糸切り刃２
４は、再び、上、下糸把持片１０Ａ，１０Ｂの間の引っ
込んだ位置に相対的に配置されることになる。図５はこ
の状態を示している。以上によって、糸切り動作が完了
する。

【００３６】なお、本発明のミシンの糸切り装置は、前
記実施例例に限定されるものではない。

【００３７】前記実施例では、可動糸把持手段を構成し
ている左側の上、下糸把持片８Ａ，８Ｂ及び右側の上、
下糸把持片１０Ａ，１０Ｂの凸状糸把持部８Ｃ及び凹状
糸把持部１０Ｃにおける糸６に接する面の形状を凹凸と
したが、要するに、糸把持時に糸６が滑らない構成であ
ればいかなる形状でもよい。例えば、糸把持部の糸に接
する面を粗くしたり、あるいは、糸に接する面に微粒子
を付着させる等により、糸把持部と糸との摩擦係数を大
きくすることが考えられる。

【００３８】また、前記実施例では、駆動手段をソレノ
イド１４及びプランジャ１６によって構成されている
が、その他の構成も考えられる。例えば、エアシリンダ
やリニアモータ等であってもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のミシンの糸切り装置は、従来のミシンの糸切り装
置のように、固定刃と移動刃とを組み合わせたもの、あ
るいは移動刃と移動刃とを組み合わせたもののような、
摺動による摩擦滅失が発生せず、糸切り刃の耐久性を向
上させることができる。また、可動糸把持手段と糸切り
刃とが非接触で糸の切断を行なうため、部品についても
従来のような高い精度は必要とされず、組立調整が容易
であり作業者の熟練も不要となる等の優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例のミシンの糸切り
装置の要部断面図である。

【図２】糸切り動作を開始した状態を示す断面図であ
る。

【図３】糸切り動作の途中で糸が刃に接触している状態
を示す断面図である。

【図４】糸切り動作の途中で糸が切断された直後の状態
を示す断面図である。

【図５】糸切り動作が完了した状態を示す断面図であ
る。

【図６】従来のミシンの糸切り機構を示す斜視図であ
る。

【図７】従来のミシンの糸切り機構において、糸の切断
直前の状態を示す図である。

【符号の説明】

２針板６糸８一側糸把持体８Ａ上糸把持片８Ｂ下糸把持片１０Ａ上糸把持片１０Ｂ下糸把持片１４ソレノイド１６プランジャ１８引っ張りバネ２２圧縮バネ２４糸切り刃

フロントページの続き (72)発明者小松慈明名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸供給源から縫製部に至る糸供給経路に
糸を切断する糸切り刃を備えたミシンの糸切り装置にお
いて、前記糸切り刃による糸切り位置の両側近傍に、糸切りに
際して糸を固定的に把持し、かつ前記糸切り刃と相接近
する方向に相対的に移動して前記糸を前記糸切り刃に押
し付けその糸を切断させる可動糸把持手段を備えたこと
を特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】前記可動糸把持手段は、前記糸切り刃に
よる糸切り位置の上下両側近傍において、それぞれ糸を
固定的に把持する状態及び糸を開放する状態をとり得る
と共に、それぞれ糸を把持した状態で糸の供給方向と交
差する方向に移動可能な上下各一対の糸把持片によって
構成し、前記糸を把持した状態の前記各一対の糸把持片を移動さ
せて、前記把持された糸を前記糸切り刃に押し付けるよ
うに作用する駆動手段を備えたことを特徴とする請求項
１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】前記糸を開放した状態において、前記上
下各一対の糸把持片を常には糸から離隔した位置に配置
させる弾性手段を備えたことを特徴とする請求項２に記
載のミシンの糸切り装置。
【請求項４】前記糸切り刃を、前記上下各一対の糸把
持片の片側の上下両糸把持片の間に固定的に配置し、前
記片側の上下両糸把持片を、それぞれその先端の糸把持
部が前記糸切り刃の先端部よりも突出する位置と、糸切
り刃の先端部よりも後退する位置との間に移動可能に装
置すると共に、常には前記突出する位置に配置したこと
を特徴とする請求項２に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項５】前記糸切り刃及び可動糸把持手段を針板
の直下位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載
のミシンの糸切り装置。